JP3576080B2 - Resin sheet heating apparatus and resin sheet heating method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂シート加熱装置および樹脂シート加熱方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の樹脂シート加熱装置として、特公昭46−21149号公報や実公昭48−27250号公報に開示されたシーズワイヤなどの棒ヒータを格子状に配置して樹脂シートを加熱する樹脂シート加熱装置が知られていた。
しかし、最近では、略矩形形状のフレームを有し、このフレーム内にセラミックやリボンなどを配置した複数のヒータユニットが各フレームの直線部位を近接させつつ碁盤目状に配列された樹脂シート加熱装置を使用している。
なお、この樹脂シート加熱装置では、各ヒータユニットごとに温度制御を行うことにより、限られた領域における樹脂シートの加熱が可能なため、あらゆるサイズの樹脂シートを同じ装置で加熱できる点で有用となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の樹脂シート加熱装置においては、限られた領域における樹脂シートの加熱が可能である一方、上記樹脂シートを均一に加熱するためには、各ヒータユニットをなるべく密着させ、ヒータユニット間の隙間を低減させる必要がある。
その反面、各ヒータユニットにおける温度制御を行うためには、樹脂シートにおける加熱状況を検出するための温度センサやドローダウン検出センサなどを上記ヒータユニットの間に配置する必要がある。
【0004】
この場合には、同センサ類を配置するためのスペースをヒータユニット間に設ける必要があり、また、ヒータユニットの温度上昇による同センサ類への影響を防ぐためには、ヒータユニット間のスペースを広めに設定する必要がある。
従って、実際にはヒータユニット間の隙間を低減させることはできず、樹脂シートの加熱バランスを悪化させてしまうという課題があった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、センサ類をヒータユニット間に配置させつつ、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化を防ぐことの可能な樹脂シート加熱装置および樹脂シート加熱方法の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1にかかる発明は、略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットを略同一平面上にて配列させ、各ヒータユニットにより樹脂シートを 加熱する樹脂シート加熱装置であって、同ヒータユニットが配列される略同一面上にて、碁盤目状に配置された上記ヒータユニットを各フレームの直線部位が近接するようにそれぞれ略均等な角度ずつ同方向へ回転させることにより、各ヒータユニットの角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、この空隙に樹脂シートの加熱状況を検出するためのセンサを配置した構成としてある。
上記のように構成した請求項1にかかる発明においては、略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットを碁盤目状に配置し、略均等な角度ずつ同方向へ回転させることにより各フレームの直線部位を近接させ、各ヒータユニットの角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成し、この空隙に配置したセンサによって樹脂シートの加熱状況を検出する。
このため、各ヒータユニットは、隣接するヒータユニットに密着されることから、ヒータユニット間の隙間が低減され、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化が防止される。この際、空隙に配置されたセンサにより、樹脂シートの加熱状況が検出されるため、樹脂シートの加熱状況に応じたヒータ温度制御が実現される。
【0006】
また、上記目的を達成するため、請求項2にかかる発明は、略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットを、同フレームの各辺が互いに対向し、かつ、四隅の角部が互いに略対向するように、略同一平面上にて配列させ、各ヒータユニットにより樹脂シートを加熱する樹脂シート加熱装置であって、当該ヒータユニットにおける一端同士が互いに突き当たる一辺と他辺とで形成される当該角部において、この一辺にて当該ヒータユニットと隣接する一のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同一辺の延長線上へ所定距離だけずらして配置し、上記他辺にて当該ヒータユニットと隣接する別のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同他辺上へ所定距離だけずらして配置することにより、各ヒータユニットの角部によって取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、 この空隙に樹脂シートの加熱状況を検出するためのセンサを配置した構成としてある。
【0007】
上記のように構成した請求項2にかかる発明においては、フレームの各辺が互いに対向し、かつ、四隅の角部が互いに略対向するように、略同一平面上にて配列された略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットは、一端同士が互いに突き当たる一辺と他辺とで形成される自身の角部において、この一辺にて当該ヒータユニットと隣接する一のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同一辺の延長線上へ所定距離だけずらして配置され、上記他辺にて当該ヒータユニットと隣接する別のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同他辺上へ所定距離だけずらして配置される。すると、各ヒータユニットの角部によって取り囲まれる位置に略矩形形状の空隙が形成される。
【0008】
このため、上記空隙にセンサを配置し、同センサによって樹脂シートの加熱状況を検出しつつ、各ヒータユニットにより樹脂シートを加熱する。
従って、上記請求項1と同様に、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化が防止され、樹脂シートの加熱状況に応じたヒータ温度制御が実現される。
ここにいうセンサの一例として、請求項3にかかる発明は、上記請求項1〜請求項2のいずれかに記載の樹脂シート加熱装置において、上記センサは、上記ヒータユニットにより加熱される樹脂シートの温度を検出する構成としてある。
上記のように構成した請求項3にかかる発明においては、上記空隙に配置されたセンサによって樹脂シートの温度を検出し、この検出された温度に基づいて上記ヒータユニットにおける温度制御を行う。
【0009】
また、上記センサの別の一例として、請求項4にかかる発明は、上記請求項1〜請求項2のいずれかに記載の樹脂シート加熱装置において、上記センサは、上記ヒータユニットにより加熱された樹脂シートのドローダウンを検出する構成としてある。
上記のように構成した請求項4にかかる発明においては、上記空隙に配置されたセンサによって樹脂シートのドローダウンの有無を検出し、この検出結果に基づいて上記ヒータユニットにおける温度制御を行う。
上記センサは、各ヒータユニットの角部に形成される空隙に配置されれば良いが、同センサを同ヒータユニットによる加熱から保護するために付加構成を設けることも可能である。
【0010】
この場合の構成例として、請求項5にかかる発明は、上記請求項1〜請求項4のいずれかに記載の樹脂シート加熱装置において、上記空隙には、上記ヒータユニットの配列面に対して略垂直となる方向へ軸線を配向させ、内部に上記センサが挿入された略筒形状の保護部材を配置する構成としてある。
上記のように構成した請求項5にかかる発明においては、上記ヒータユニットの配列面に対して略垂直となる方向へ軸線を配向させ、内部に上記センサが挿入された略筒形状の保護部材が上記空隙に配置され、上記センサは、同保護部材に挿入される。
このため、上記センサは、上記保護部材の遮蔽効果により、上記ヒータユニットによる加熱から保護される。
【0011】
当該樹脂シート加熱装置の具体的な適用例として、上記請求項1〜請求項5のいずれかに記載の樹脂シート加熱装置において、上記ヒータユニットとの間において上記樹脂シートを介在させつつ互いのヒータ面を対向させる他のヒータユニットが備えられるとともに、上記ヒータユニットと他のヒータユニットにそれぞれ備えられる加熱抵抗体の直線部位が所定角度ずれている構成としてある。
上記のように構成した請求項6にかかる発明においては、上記ヒータユニットと互いのヒータ面を対向させる他のヒータユニットが備えられ、これらの間に上記樹脂シートが介在する。そして、上記ヒータユニットと他のヒータユニットにそれぞれ備えられる加熱抵抗体の直線部位が所定角度ずれている。
【0012】
上記ヒータユニットに配設された加熱抵抗体の直線部位と他のヒータユニットに配設された加熱抵抗体の直線部位とが互いに平行となる場合、樹脂シートでは、各加熱抵抗体に近い部分が加熱されやすく、同加熱抵抗体から遠い部分が加熱されにくいため、表面温度が高くなりやすい部分と高くなりにくい部分とが生じ、加熱ムラの原因となり得る。
しかし、当該請求項6では、上記ヒータユニットに配設された加熱抵抗体における直線部位の配向方向と、他のヒータユニットに配設された加熱抵抗体における直線部位の配向方向とを所定角度だけずらしているため、各加熱抵抗体を平行にした場合に比べて加熱ムラが生じにくくなる。
【0013】
以上のように、樹脂シートを加熱する際の手法は、実体のある装置として構成可能であるだけでなく、方法としても実現可能である。その一例として、請求項7にかかる発明は、略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットを略同一平面上にて配列させ、各ヒータユニットにより樹脂シートを加熱する樹脂シート加熱方法であって、同ヒータユニットが配列される略同一面上にて、碁盤目状に配置された上記ヒータユニットを各フレームの直線部位が近接するようにそれぞれ略均等な角度ずつ同方向へ回転させることにより、各ヒータユニットの角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、この空隙に配置したセンサによって樹脂シートの加熱状況を検出す構成としてある。
また、請求項8にかかる発明は、略矩形形状のフレームを有する複数のヒータユニットを、同フレームの各辺が互いに対向し、かつ、四隅の角部が互いに略対向するように、略同一平面上にて配列させ、各ヒータユニットにより樹脂シートを加熱する樹脂シート加熱方法であって、当該ヒータユニットにおける一端同士が互いに突き当たる一辺と他辺とで形成される当該角部において、この一辺にて当該ヒータユニットと隣接する一のヒータユ ニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同一辺の延長線上へ所定距離だけずらして配置し、上記他辺にて当該ヒータユニットと隣接する別のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同他辺上へ所定距離だけずらして配置することにより、各ヒータユニットの角部によって取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、この空隙に配置したセンサによって樹脂シートの加熱状況を検出する構成としてある。
すなわち、上記装置としての構成は、方法としても実現することが可能である。なお、上記請求項2〜請求項6にかかる構成についても同様に方法として適用可能であることは言うまでもない。
【0014】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1および請求項7にかかる発明は、センサ類をヒータユニット間に配置させつつ、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化を防ぐことの可能な樹脂シート加熱装置および樹脂シート加熱方法を提供することができる。
また、請求項2および請求項8にかかる発明によっても、センサ類をヒータユニット間に配置させつつ、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化を防ぐことの可能な樹脂シート加熱装置および樹脂シート加熱方法を提供することができる。
さらに、請求項3にかかる発明によれば、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化を防ぎつつ、樹脂シートにおける温度を検出することができる。
【0015】
さらに、請求項4にかかる発明によれば、樹脂シートにおける加熱バランスの悪化を防ぎつつ、樹脂シートにおけるドローダウンを検出することができる。
さらに、請求項5にかかる発明によれば、センサをヒータユニットによる加熱から保護することができる。
さらに、請求項6にかかる発明によれば、樹脂シートの加熱ムラを低減させ、加熱バランスの悪化を防ぐことができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図1は、本発明の一実施形態にかかる樹脂シート加熱装置の概略構成を斜視図により示している。
樹脂シート加熱装置100は、所定間隔をおいて配置された上ヒータ200と下ヒータ300とを備えており、左方に配置されたシートロールから繰り出された樹脂シート400を各ヒータ200,300の間にて加熱して軟化させている。なお、この軟化された樹脂シート400は、同図の右方に配置された図示しない樹脂シート成形装置にて所定形状に成形されて成形品となる。
【0017】
図2は、上ヒータ200の主要構成を平面図により示し、図3は、下ヒータ300の主要構成を平面図により示している。
上ヒータ200は、碁盤目状に配置し、そこから均等な角度ずつ反時計方向へ回転された36個(6個×6個)のヒータユニット210と、ヒータユニット210の間に配置された放射温度計(パイロメータ)220,230とを備えている。
各ヒータユニット210は、略矩形形状の外形を有しているため、隣接するヒータユニット210の直線部位に自身の直線部位を密着させることで、各角部には、略矩形形状の空隙が形成される。
上ヒータ200の中央付近に形成された二箇所の空隙には、ヒータ面に対して略直交する方向へ軸線を配向させた略筒状の保護部材221,231が配置されており、保護部材221,231には、放射温度計220,230が挿入される。
【0018】
このように、ヒータユニット210を密着させつつ配置しているため、樹脂シート400の加熱時における加熱バランスの悪化を防ぐことが可能となる。また、放射温度計220,230が配置されるため、樹脂シート400の表面温度を検出してヒータ温度をフィードバック制御することにより、成形品ごとに軟化度合いの偏りを生じさせることなく、均一な樹脂シートの加熱を実現可能としている。
一方、下ヒータ300には、36個(6個×6個)のヒータユニット210が碁盤目状に配置されている。各ヒータユニット210は、上ヒータ200と同様に、略矩形形状の外形を有しているため、隣接するヒータユニット210の直線部位に自身の直線部位を対向させ、各角部を突き合わせつつ配置される。
なお、下ヒータ300では、各ヒータユニット210が所定の間隔を取りつつ配置されており、上ヒータ200におけるヒータ面積と、下ヒータ300におけるヒータ面積とが均等になるように構成される。
【0019】
図4は、各ヒータユニット210におけるヒータ面の外観を平面図により示している。
ヒータユニット210は、略矩形形状の盆型フレーム211と、このフレーム211上に適宜配設された張架支持部材212と、この張架支持部材212にて張架支持される本発明にいう加熱発熱体としての板状ヒータ213とを備えている。なお、盆型フレーム211上には、断熱性および絶縁性を有する反射板211aが載置される。以下、盆型フレーム211は、単にフレーム211と呼ぶことにする。
【0020】
フレーム211は、所定形状にプレス切断した平板の周縁を屈曲して立設させることにより、外周形状が略矩形形状になった浅目の皿状としてある。
張架支持部材212には、電極を兼ねる第一の支持部材212aと電極以外の第二の支持部材212bとがある。これらの拡大斜視図を図5に示す。
第一の支持部材212aは、フレーム211における相対向する二つの角部に形成された矩形穴211bを貫通して支持されている。フレーム211の上面には碍子212a1が配置され、裏面にはマイカ製の絶縁板212a2が配置され、矩形穴211bを貫通するボルト212a3にてこれらを貫通しつつ締付け固定している。
【0021】
碍子212a1は、所定位置にて対向する側壁がフラットに切除された略円柱形状に形成されており、図6に示すように、略鉛直下方へ折り曲げられた板状ヒータ213の先端を側壁のフラットな部位に当接させつつ、ナット212a4との間に板状ヒータ213を挟み込んで固定し、電極へ導通させている。
このため、碍子212a1は、フラットな部位にて板状ヒータ213を位置決めすることができるため、碍子212a1の上面に板状ヒータ213を挟み込んで位置決めするための突起を形成する必要がない。従って、突起を形成した場合のように、板状ヒータ213の膨張などによって碍子212a1が欠けてしまうおそれもなく、碍子212a1の耐久性を向上させることが可能となる。
【0022】
絶縁板212a2の側には、磁器製の外筒212a5、ワッシャ212a6およびナット212a7などが配置され、ナット212a7にて角部品を締結固定している。また、ナット212a7にて図示しない電源ケーブルを締結し、外部から給電可能としている。
第二の支持部材212bは、フレーム211の裏面から貫通して固定されたスタッドピン212b1に対して二つの円柱状の碍子212b2,212b3を貫通支持せしめて形成される。なお、碍子212b2,212b3の間には、板状ヒータ213が挟み込まれ、スタッドピン212b1にワッシャ212b4を取り付けることで固定される。
【0023】
板状ヒータ213は、平板の薄いニクロム板を左右から交互に切れ目を入れて葛折り状とし、端部から端部へと至る間には直線形状のリボン状部分と180度方向を折り返す折り返し部とが連続している。その両端は端部側から切れ目を入れてU字型とし、上述したように第一の支持部材212aのボルト212a3をくわえ込みつつナット212a4で締結固定できるようにしてある。
なお、本実施形態では、板状ヒータ213の形状として、リボン状部分が折り返し部にて180度折り返されるものとして説明しているが、電流経路における抵抗の不均衡を是正するのは必ずしも180度折り返す場合に限られるものではない。
【0024】
すなわち、図7に示すように、板状ヒータ213の変形例を示すものであり、直線のリボン状部分を備えつつ、90度の折り返し部によって渦巻き状の形状とすることも可能である。
以上のように、上ヒータ200と下ヒータ300には、それぞれ直線部位を有する板状ヒータ213が配設されたヒータユニット210が配列されており、各ヒータユニット210は、板状ヒータ213の直線部位を同方向へ配向させている。
【0025】
このため、図8に示すように、上ヒータ200では、各ヒータユニット210が所定角度ずつ回転させつつ配列されている分、板状ヒータ213における直線部位の配向方向が下ヒータ300に配設された板状ヒータ213における直線部位の配向方向に対して角度θだけ反時計方向へずれる。
例えば、上ヒータ200が下ヒータ300と同様に各ヒータユニット210を碁盤目状に配列する場合、図9に示すように、各ヒータ200,300に配設された板状ヒータ213の配向方向が一致する。ここで、各板状ヒータ213の直線部位が所定間隔をおきつつ180度折り返されていることから、樹脂シート400には、板状ヒータ213に近い部位と板状ヒータ213から離れた部位とが交互に生ずる。
【0026】
すると、板状ヒータ213の各直線部位における中心に近い図10に示す部位Aに対向した部分は加熱されやすく、板状ヒータ213の各直線部位における中心から遠い部位に対向した部分は加熱されにくいにもかかわらず、各ヒータ200,300では、板状ヒータ213の各直線部位が同じように配設されるため、樹脂シートでは、特定の部分だけが加熱されやすく、その他の部分は加熱されにくくなる。
従って、図11に示すように、板状ヒータ213の各直線部位における中心に近い部位Aとの対向位置の方が、板状ヒータ213の各直線部位における中心から遠い部位との対向位置よりも表面温度が高くなり、樹脂シート400に加熱ムラを生じる原因となり得る。
【0027】
しかし、本実施形態では、上述したように、各ヒータ200,300に配設された板状ヒータ213における直線部位の配向方向は角度θだけずれているため、各ヒータ200,300に配設された板状ヒータ213の各直線部位が樹脂シート400に対して同じ位置で対向せず、樹脂シートにおける特定の部分だけが各ヒータ200,300により上下両面から加熱されやすくなるのを防ぎ、樹脂シートにおける加熱ムラを抑制して加熱バランスの悪化を防止することが可能となる。
また、下ヒータ300において、各ヒータユニット210を時計方向へ所定角度だけ回転させ、各ヒータユニット210の角部により形成された空隙に放射温度計を配置した場合であれば、上ヒータ200に配設された板状ヒータ213における直線部位と、下ヒータ300に配設された板状ヒータ213における直線部位との配向方向との変位角がより大きくなるため、樹脂シート400における加熱ムラがより効果的に抑制可能となる。
【0028】
ところで、樹脂シート400は、図1に示すように、所定量ずつ樹脂シート加熱装置100に送り込まれ、樹脂シート成形装置にて成形が行われる所定の範囲が順次加熱されていく。
例えば、一箇所の成形範囲ごとに加熱を行う場合について図12を参照しながら説明する。
同図に示すように、左方から送り込まれた樹脂シート400における成形範囲Pが加熱されて右方へ送り出されると、次の成形範囲Qが成形範囲Pが加熱されたときと同じ位置で加熱される。
【0029】
このとき、放射温度計220,230は、各成形範囲P,Qの左右両端付近に固定されているため、次々と加熱される成形範囲ごとに行われる温度検出条件が均一となり、成形範囲ごとの加熱ムラは防がれる。
なお、同図に示す輻射温度計の位置は、一例にすぎず、各成形エリアを加熱する際に均一な条件で温度検出を行うことができれば良いとの観点から、例えば、放射温度計220,230を上ヒータ200における別の位置に移動させることも可能であるし、放射温度計の配置数を変えることも可能である。
【0030】
また、二箇所の成形範囲を一度に加熱する場合について図13を参照しながら説明する。
同図に示すように、左方から送り込まれた樹脂シート400における成形範囲Rが加熱されて右方へ送り出されると、次の成形範囲Sが成形範囲Rが加熱されたときと同じ位置で加熱される。
このとき、放射温度計220,230は、各成形範囲R,Sの中央寄りに固定されているため、次々と加熱される成形範囲ごとに行われる温度検出条件が均一となり、成形範囲ごとの加熱ムラは防がれる。
以上のように、樹脂シート400は、図12および図13に示すように、所定の成形範囲が加熱されるが、この加熱される成形範囲の位置決めは、上ヒータ200および下ヒータ300の移動により行われる。
すなわち、樹脂シート400の送り量はあらかじめ決められているため、上ヒータ200および下ヒータ300を所定位置まで移動させることにより、各成形範囲と放射温度計220,230との位置関係を決定する。
【0031】
上ヒータ200および下ヒータ300には、図14に示すように、回転可能な車輪200a,300aがそれぞれ取り付けられており、樹脂シート400の送り方向に対して平行な方向へ敷設されたレール200b,300bに載置される。また、車輪200a,300aには、ストッパ200a1,300a1が設けられており、ストッパ200a1,300a1を使用した場合には回転が制限されて各ヒータ200,300が位置決めされる。
かかる構成により、作業者は、各放射温度計220,230が所定位置で樹脂シート400と対向するように、上ヒータ200および下ヒータ300を所望の位置まで移動させ、ストッパ200a1,300a1により各ヒータ200,300の位置を固定する。
【0032】
なお、ストッパ200a1,300a1による車輪200a,300aの固定は一例にすぎないため、ボルト締めにより各ヒータ200,300を所定位置に固定することも可能であるし、各ヒータ200,300をチェーンなどを介してモータにより移動させることも可能である。モータにより各ヒータ200,300を移動させる場合には、ヒータ温度制御や樹脂シート400の送り速度制御などとともに制御盤などにおいて一括制御しても良い。
また、車輪200a,300aとレール200a1,300a1とを用いる代わりに、クランク機構、油圧シリンダ、エアシリンダなどを用いて各ヒータ200,300を移動させることも同様に可能である。
さらに、本実施形態では、各ヒータ200,300を移動させることによってのみ、樹脂シート400に対する位置決めを行っているが、樹脂シート400の送り量を変更することにより、各成型範囲を所定位置にて各ヒータ200,300に対向させることも可能である。
【0033】
上記説明では、上ヒータ200において、各ヒータユニット210の角部により取り囲まれることで形成される空隙に放射温度計220,230を配置しているが、樹脂シート400における加熱状況を検出するためのセンサを配置できれば良いとの観点から、かかる構成は一例にすぎず、ドローダウンセンサを配置することも可能である。
この場合、上述した場合と同様に、各ヒータユニット210を密着させつつ配置しているため、樹脂シート400における加熱バランスの悪化を防ぐことが可能となり、また、加熱により樹脂シート400に生じたドローダウンをドローダウンセンサにより検出することが可能となる。この場合、上ヒータ200に限らず、下ヒータ300にドローダウンセンサを配置することも同様に可能である。
【0034】
次に、本実施形態にかかる樹脂シート加熱装置100にて樹脂シート400を加熱する際の動作について説明する。
シートロールから繰り出された樹脂シート400を上ヒータ200と下ヒータ300との間に介在させつつ、樹脂シート成形装置に向けて送り出される。
このとき、樹脂シート400は、所定量だけ送り出して一定時間停止した後、再び同じ量だけ送り出される。この繰り返しにより、順次加熱により軟化されて成形品が形成される。
【0035】
いわゆる一個取りの場合、すなわち、一箇所の成形範囲ごとに加熱を行う場合、図12に示すように、放射温度計220,230を成形範囲の左右両端部位に対向するように樹脂シート400を一定時間停止させる。
樹脂シート400は、あらかじめ設定された量ずつ送り出されるため、成形範囲が一時停止する位置は決められる。このため、各放射温度計220,230が所望の位置で成形範囲と対向するように、作業者は、上ヒータ200と下ヒータ300とをレール200b,300bに沿って移動させ、ストッパ200a1,300a1により車輪200a,300aの回転を規制させることで各ヒータ200,300の位置決めを行う。
【0036】
従って、以降、各放射温度計220,230は、樹脂シート400が一時停止する際、成形範囲の左右両端部位に対向させられ、樹脂シート400の温度を検出する。すると、この検出された温度に基づいてヒータ温度がフィードバック制御されるため、成形品ごとに軟化度合いの偏りを生じさせることなく、均一な樹脂シート400の加熱が実現される。
ここで、いわゆる二個取りに変更する場合、すなわち、二箇所の成形範囲を一度に加熱していく場合、図13に示すように、放射温度計220,230を各成形範囲が近接する側の端部に対向するように樹脂シート400を一時停止させる。
【0037】
上ヒータ200は、一個取りの場合と同じものを使用するため、放射温度計220,230は一個取りの際と同じ場所に配置される。また、樹脂シート400は、上述したように、あらかじめ設定された量ずつ送り出されるため、成形範囲が一時停止する位置は決められる。
そこで、作業者は、一個取りの場合と同様に、各放射温度計220,230が所望の位置で成形範囲と対向するように、上ヒータ200と下ヒータ300とをレール200b,300bに沿って移動させ、ストッパ200a1,300a1により車輪200a,300aの回転を規制させることで各ヒータ200,300の位置決めを行う。
【0038】
従って、以降、各放射温度計220,230は、樹脂シート400が一時停止する際、各成形範囲が近接する側の端部に対向させられ、樹脂シート400の温度を検出する。すると、この検出された温度に基づいてヒータ温度がフィードバック制御されるため、成形品ごとに軟化度合いの偏りを生じさせることなく、均一な樹脂シート400の加熱が実現される。
このとき、各ヒータ200,300では、各ヒータユニット210が密着させつつ配列されているため、樹脂シート400の加熱時における加熱バランスの悪化が防がれる。
【0039】
また、上ヒータに配設された板状ヒータ213における直線部位の配向方向は、下ヒータ300に配設された板状ヒータ213における直線部位の配向方向に対して角度θだけ反時計方向へずれている。このため、各ヒータ200,300に配設された板状ヒータ213の各直線部位が樹脂シート400に対して同じ位置で対向せず、樹脂シート400における特定の部分だけが各ヒータ200,300により上下両面から加熱されやすくなるのを防ぎ、樹脂シート400における加熱ムラを抑制して加熱バランスの悪化を防止する。
このように、略矩形形状のフレーム211を有するヒータユニット210を略均等な角度ずつ反時計方向へ回転させつつ碁盤目状に配置することにより各フレーム211の直線部位を近接させ、各ヒータユニット210の角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成し、この空隙に樹脂シート400における温度を検出するための放射温度計220,230を配置したため、放射温度計220,230が配置されていても、樹脂シート400における加熱バランスの悪化を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態にかかる樹脂シート加熱装置の概略構成を示す斜視図である。
【図2】上ヒータの主要構成を示す平面図である。
【図3】下ヒータの主要構成を示す平面図である。
【図4】ヒータユニットにおけるヒータ面の外観を示す平面図である。
【図5】ヒータユニットにおける板状ヒータの支持構造を示す分解斜視図である。
【図6】板状ヒータの端部における支持構造を示す断面図である。
【図7】変形例にかかるヒータユニットにおけるヒータ面の外観を示す平面図である。
【図8】上ヒータに配設された板状ヒータと下ヒータに配設された板状ヒータとの配向方向の違いを示す説明図である。
【図9】上ヒータに配設された板状ヒータと下ヒータに配設された板状ヒータとの配向方向が同一である場合を示す説明図である。
【図10】板状ヒータにおける直線部位の中央に近い部位と遠い部位とを比較するための平面図である。
【図11】板状ヒータにおける直線部位の中央に近い部位に対向する樹脂シートの表面温度と遠い部位に対向する樹脂シートの表面温度とを比較するためのグラフである。
【図12】一箇所の成形範囲ごとに加熱する場合のシート送り状況を示す説明図である。
【図13】二箇所の成形範囲を一度に加熱する場合のシート送り状況を示す説明図である。
【図14】上ヒータと下ヒータとを移動させて位置決めするための構成例を示す側面図である。
【符号の説明】
100…樹脂シート加熱装置
200…上ヒータ
200a…車輪
200a1…ストッパ
200b…レール
210…ヒータユニット
211…盆型フレーム (フレーム)
211a…反射板
211b…矩形穴
212…張架支持部材
212a…第一の支持部材
212a1…碍子
212a2…絶縁板
212a3…ボルト
212a4…ナット
212a5…外筒
212a6…ワッシャ
212a7…ナット
212b…支持部材
212b1…スタッドピン
212b2,212b3…碍子
212b4…ワッシャ
213…板状ヒータ
220,230…放射温度計(パイロメータ)
221,231…保護部材
300…下ヒータ
300a…車輪
300a1…ストッパ
300b…レール
400…樹脂シート
A…部位
P〜S…成形範囲[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin sheet heating device and a resin sheet heating method.
[0002]
[Prior art]
As a conventional resin sheet heating device, there is a resin sheet heating device for heating a resin sheet by disposing a bar heater such as a sheathed wire disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-21149 or Japanese Utility Model Publication No. 48-27250 in a lattice shape. Was known.
However, recently, a resin sheet heating apparatus having a substantially rectangular frame, in which a plurality of heater units in which ceramics, ribbons, and the like are arranged within the frame, are arranged in a grid pattern with the linear portions of each frame approaching each other. You are using
In this resin sheet heating apparatus, since the resin sheet can be heated in a limited area by performing temperature control for each heater unit, it is useful in that resin sheets of any size can be heated by the same apparatus. Has become.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional resin sheet heating device, while it is possible to heat the resin sheet in a limited area, in order to uniformly heat the resin sheet, the heater units are brought into close contact with each other as much as possible, It is necessary to reduce the gap.
On the other hand, in order to control the temperature in each heater unit, it is necessary to arrange a temperature sensor for detecting a heating state of the resin sheet, a drawdown detection sensor, and the like between the heater units.
[0004]
In this case, it is necessary to provide a space for disposing the sensors between the heater units, and to prevent the temperature increase of the heater units from affecting the sensors, the space between the heater units must be increased. Must be set to
Therefore, in practice, the gap between the heater units cannot be reduced, and there is a problem that the heating balance of the resin sheet is deteriorated.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a resin sheet heating apparatus and a resin sheet heating method capable of preventing deterioration of a heating balance in a resin sheet while arranging sensors between heater units. Aim.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is:A plurality of heater units having a substantially rectangular frame are arranged on substantially the same plane, and a resin sheet is formed by each heater unit. A resin sheet heating device for heating, wherein the heater units are arranged in a grid pattern on substantially the same surface where the heater units are arranged.By rotating each frame in the same direction by a substantially equal angle so that the linear portions of each frame are close to each other, a substantially rectangular gap surrounded by the corner of each heater unit is formed, and the heating of the resin sheet is performed in this gap. The configuration is such that a sensor for detecting a situation is arranged.
In the invention according to claim 1 configured as described above, a plurality of frames having a substantially rectangular frame are provided.Heater units are arranged in a grid pattern and rotated in the same direction by approximately equal anglesThus, the linear portions of each frame are brought close to each other to form a substantially rectangular gap surrounded by the corners of each heater unit, and a heating state of the resin sheet is detected by a sensor arranged in this gap.
For this reason, since each heater unit is in close contact with the adjacent heater unit, the gap between the heater units is reduced, and deterioration of the heating balance in the resin sheet is prevented. At this time, since the heating state of the resin sheet is detected by the sensor arranged in the gap, the heater temperature control according to the heating state of the resin sheet is realized.
[0006]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 includes a plurality of heater units each having a substantially rectangular frame, wherein each side of the frame is opposed to each other, and four corners are substantially opposed to each other. A resin sheet heating device arranged on substantially the same plane to heat the resin sheet by each heater unit, wherein the one end of the heater unit is formed by one side abutting on each other and the other corner formed by the other side. In the department,At this one side, a corner facing the corner of one heater unit adjacent to the heater unit is defined.Displaced by a predetermined distance from the corner on the extension of the same side,On the other side, a corner facing the corner in another heater unit adjacent to the heater unit isBy disposing a predetermined distance from the corner to the other side, a substantially rectangular gap surrounded by the corner of each heater unit is formed, and the heating state of the resin sheet is detected in the gap. Are arranged.
[0007]
In the invention according to claim 2 configured as described above, the substantially rectangular shape arranged on substantially the same plane so that each side of the frame is opposed to each other, and the corners of the four corners are substantially opposed to each other. A plurality of heater units having a frame, at its own corner formed by one side and the other side where one end abuts each other,At this one side, a corner facing the corner of one heater unit adjacent to the heater unit is defined.Displaced by a predetermined distance from the corner on the extension of the same side,On the other side, a corner facing the corner in another heater unit adjacent to the heater unit isIt is displaced from the corner by a predetermined distance on the other side. Then, a substantially rectangular gap is formed at a position surrounded by the corner of each heater unit.
[0008]
For this reason, a sensor is arranged in the space, and the resin sheet is heated by each heater unit while the heating state of the resin sheet is detected by the sensor.
Therefore, similarly to the first aspect, deterioration of the heating balance in the resin sheet is prevented, and the heater temperature control according to the heating state of the resin sheet is realized.
As an example of the sensor herein, the invention according to claim 3 is the resin sheet heating device according to any one of claims 1 to 2, wherein the sensor is a resin sheet heated by the heater unit. It is configured to detect temperature.
In the invention according to claim 3 configured as described above, the temperature of the resin sheet is detected by the sensor disposed in the gap, and the temperature control in the heater unit is performed based on the detected temperature.
[0009]
Further, as another example of the sensor, the invention according to claim 4 is the resin sheet heating device according to any one of claims 1 and 2, wherein the sensor is a resin sheet heated by the heater unit. It is configured to detect the drawdown of the sheet.
In the invention according to claim 4 configured as described above, the presence or absence of the drawdown of the resin sheet is detected by the sensor disposed in the gap, and the temperature control in the heater unit is performed based on the detection result.
The sensors may be arranged in the gaps formed at the corners of the respective heater units, but an additional configuration may be provided to protect the sensors from being heated by the heater units.
[0010]
As an example of the configuration in this case, the invention according to claim 5 is the resin sheet heating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the gap is substantially arranged with respect to an arrangement surface of the heater units. Orient the axis in a vertical direction,The above sensor is inserted insideIt is configured to dispose a substantially cylindrical protection member.
In the invention according to claim 5 configured as described above, the axis is oriented in a direction substantially perpendicular to the arrangement surface of the heater units,The above sensor is inserted insideA substantially cylindrical protection member is disposed in the gap, and the sensor is inserted into the protection member.
Therefore, the sensor is protected from heating by the heater unit due to the shielding effect of the protection member.
[0011]
As a specific application example of the resin sheet heating device, in the resin sheet heating device according to any one of claims 1 to 5,Another heater unit is provided to make the heater surfaces face each other with the resin sheet interposed between the heater unit and the heater unit, and a linear portion of a heating resistor provided in each of the heater unit and the other heater unit has a predetermined length. AngledThere is a configuration.
In the invention according to claim 6 configured as described above,Another heater unit is provided so that the heater unit and the heater surface of the heater unit face each other, and the resin sheet is interposed between them. The linear portions of the heating resistors provided in the heater unit and the other heater units are shifted by a predetermined angle.
[0012]
The above heater unitAnd the linear part of the heating resistorFor other heater unitsWhen the linear portions of the arranged heating resistors are parallel to each other, in the resin sheet, a portion near each heating resistor is easily heated, and a portion far from the heating resistors is difficult to be heated. There are portions that are likely to be high and portions that are unlikely to be high, which may cause uneven heating.
However, in claim 6,The above heater unitOrientation direction of the linear portion in the heating resistor disposed in theFor other heater unitsSince the orientation direction of the linear portion of the arranged heating resistors is shifted by a predetermined angle, uneven heating is less likely to occur than when the heating resistors are parallel.
[0013]
As described above, the method of heating the resin sheet can be realized not only as a substantial device but also as a method. As an example, the invention according to claim 7 isA resin sheet heating method in which a plurality of heater units each having a substantially rectangular frame are arranged on substantially the same plane, and a resin sheet is heated by each heater unit. And the heater units arranged in a grid patternBy rotating in the same direction by a substantially equal angle so that the linear portions of each frame are close to each other, a substantially rectangular gap surrounded by the corners of each heater unit is formed, and the sensor disposed in this gap is used. It is configured to detect the heating state of the resin sheet.
The invention according to claim 8 provides a plurality of heater units having a substantially rectangular frame so that each side of the frame is opposed to each other and the four corners are substantially opposed to each other. Arranged above, a resin sheet heating method of heating the resin sheet by each heater unit, in the corner portion formed by one side and the other side where one end of the heater unit abuts each other,One heater unit adjacent to the heater unit on one side The corner of the knit facing the cornerDisplaced by a predetermined distance from the corner on the extension of the same side,On the other side, a corner facing the corner in another heater unit adjacent to the heater unit isBy disposing a predetermined distance from the corner to the other side, a substantially rectangular gap surrounded by the corner of each heater unit is formed, and the heating state of the resin sheet is measured by a sensor disposed in the gap. Is detected.
That is, the configuration as the above device can be realized also as a method. It goes without saying that the configurations according to claims 2 to 6 can be similarly applied as a method.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and seventh aspects of the present invention, a resin sheet heating apparatus and a resin sheet heating method capable of preventing deterioration of a heating balance in a resin sheet while arranging sensors between heater units. Can be provided.
Further, according to the second and eighth aspects of the present invention, a resin sheet heating apparatus and a resin sheet heating method capable of preventing deterioration of the heating balance of the resin sheet while arranging sensors between the heater units are provided. can do.
Further, according to the third aspect of the present invention, it is possible to detect the temperature of the resin sheet while preventing the heating balance of the resin sheet from deteriorating.
[0015]
Further, according to the invention of claim 4, it is possible to detect drawdown in the resin sheet while preventing deterioration of the heating balance in the resin sheet.
Furthermore, according to the invention according to claim 5, the sensor can be protected from heating by the heater unit.
Further, according to the invention of claim 6, it is possible to reduce uneven heating of the resin sheet and prevent deterioration of the heating balance.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a resin sheet heating device according to an embodiment of the present invention.
The resin
[0017]
2 shows a main configuration of the
The upper heater 20036 (6 × 6)
Since each
In two gaps formed near the center of the
[0018]
As described above, since the
On the other hand, in the
In the
[0019]
FIG. 4 is a plan view showing the appearance of the heater surface of each
The
[0020]
The
The stretching
The
[0021]
The insulator 212a1 is formed in a substantially columnar shape in which opposing side walls are cut flat at predetermined positions. As shown in FIG. 6, the tip of a plate-shaped
For this reason, since the insulator 212a1 can position the
[0022]
An outer cylinder 212a5 made of porcelain, a washer 212a6, a nut 212a7, and the like are arranged on the side of the insulating plate 212a2, and the square parts are fastened and fixed by the nut 212a7. In addition, a power cable (not shown) is fastened by a nut 212a7 so that power can be supplied from the outside.
The
[0023]
The plate-shaped
In the present embodiment, the shape of the plate-shaped
[0024]
That is, as shown in FIG. 7, this shows a modification of the plate-
As described above, the
[0025]
For this reason, as shown in FIG. 8, in the
For example, when the
[0026]
Then, the portion facing the portion A shown in FIG. 10 near the center of each linear portion of the
Therefore, as shown in FIG. 11, the position of the plate-shaped
[0027]
However, in the present embodiment, as described above, since the orientation directions of the linear portions of the plate-
In the
[0028]
Meanwhile, as shown in FIG. 1, the
For example, a case where heating is performed for each molding range will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, when the molding range P in the
[0029]
At this time, since the
In addition, the position of the radiation thermometer shown in the figure is only an example, and from the viewpoint that it is sufficient that the temperature can be detected under uniform conditions when heating each molding area, for example, the
[0030]
A case where two molding ranges are heated at a time will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, when the molding range R of the
At this time, since the
As described above, the
That is, since the feed amount of the
[0031]
As shown in FIG. 14,
With such a configuration, the operator moves the
[0032]
The fixing of the
Instead of using the
Further, in the present embodiment, the positioning with respect to the
[0033]
In the above description, in the
In this case, similarly to the above-described case, since the
[0034]
Next, an operation when the
The
At this time, the
[0035]
In the case of so-called single-piece molding, that is, when heating is performed for each molding range, as shown in FIG. 12, the
Since the
[0036]
Therefore, thereafter, when the
Here, when changing to so-called two-piece molding, that is, when heating two molding ranges at a time, as shown in FIG. 13, the
[0037]
As the
Therefore, the operator moves the
[0038]
Therefore, after that, when the
At this time, in each of the
[0039]
In addition, the orientation direction of the linear portion of the plate-shaped
As described above, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a resin sheet heating device according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a main configuration of an upper heater.
FIG. 3 is a plan view showing a main configuration of a lower heater.
FIG. 4 is a plan view showing the appearance of a heater surface in the heater unit.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a support structure of a plate-like heater in the heater unit.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a support structure at an end of a plate-like heater.
FIG. 7 is a plan view illustrating an appearance of a heater surface in a heater unit according to a modification.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a difference in the orientation direction between a plate heater provided in the upper heater and a plate heater provided in the lower heater.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a case where the orientation of a plate-shaped heater disposed on an upper heater is the same as that of a plate-shaped heater disposed on a lower heater.
FIG. 10 is a plan view for comparing a portion near a center and a portion far from the center of a linear portion in the plate heater.
FIG. 11 is a graph for comparing the surface temperature of the resin sheet facing a portion near the center of the linear portion of the plate heater with the surface temperature of the resin sheet facing a portion far from the linear portion.
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding state when heating is performed for each molding range.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding state when two molding ranges are heated at a time.
FIG. 14 is a side view showing a configuration example for moving and positioning an upper heater and a lower heater.
[Explanation of symbols]
100 ... resin sheet heating device
200 top heater
200a ... wheels
200a1 ... Stopper
200b… Rail
210: heater unit
211 ... tray type frame (frame)
211a ... Reflector
211b ... rectangular hole
212 ... Tension support member
212a: first support member
212a1 ... insulator
212a2 ... insulating plate
212a3 ... bolt
212a4 ... nut
212a5 ... outer cylinder
212a6 ... washer
212a7 ... nut
212b ... Support member
212b1 ... Stud pin
212b2, 212b3 ... insulator
212b4: Washer
213 Plate heater
220, 230 ... radiation thermometer (pyrometer)
221,231 ... Protection member
300 ... Lower heater
300a ... wheels
300a1 ... Stopper
300b… Rail
400 ... resin sheet
A: Part
P-S: molding range
Claims (8)
同ヒータユニットが配列される略同一面上にて、碁盤目状に配置された上記ヒータユニットを各フレームの直線部位が近接するようにそれぞれ略均等な角度ずつ同方向へ回転させることにより、各ヒータユニットの角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、
この空隙に樹脂シートの加熱状況を検出するためのセンサを配置したことを特徴とする樹脂シート加熱装置。 A resin sheet heating device that arranges a plurality of heater units having a substantially rectangular frame on substantially the same plane, and heats a resin sheet by each heater unit.
On the substantially same plane where the heater units are arranged, by rotating the heater units arranged in a grid pattern in the same direction by substantially equal angles so that the linear portions of each frame are close to each other, While forming a substantially rectangular gap surrounded by the corners of the heater unit,
A resin sheet heating device, wherein a sensor for detecting a heating state of the resin sheet is disposed in the gap.
当該ヒータユニットにおける一端同士が互いに突き当たる一辺と他辺とで形成される当該角部において、
この一辺にて当該ヒータユニットと隣接する一のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同一辺の延長線上へ所定距離だけずらして配置し、
上記他辺にて当該ヒータユニットと隣接する別のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同他辺上へ所定距離だけずらして配置することにより、各ヒータユニットの角部によって取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、
この空隙に樹脂シートの加熱状況を検出するためのセンサを配置したことを特徴とする樹脂シート加熱装置。A plurality of heater units having a substantially rectangular frame are arranged on substantially the same plane so that each side of the frame is opposed to each other, and the corners of the four corners are substantially opposed to each other. A resin sheet heating device for heating a resin sheet,
In the corner formed by one side and the other side where one end of the heater unit abuts each other,
At this one side, a corner facing the corner in one heater unit adjacent to the heater unit is displaced from the corner by a predetermined distance on an extension of the same side,
By arranging a corner facing the corner in another heater unit adjacent to the heater unit on the other side from the corner on the other side by a predetermined distance, the corner of each heater unit To form a substantially rectangular void surrounded by
A resin sheet heating device, wherein a sensor for detecting a heating state of the resin sheet is disposed in the gap.
上記センサは、上記ヒータユニットにより加熱される樹脂シートの温度を検出することを特徴とする樹脂シート加熱装置。In the resin sheet heating device according to any one of claims 1 and 2,
The resin sheet heating device, wherein the sensor detects a temperature of the resin sheet heated by the heater unit.
上記センサは、上記ヒータユニットにより加熱された樹脂シートのドローダウンを検出することを特徴とする樹脂シート加熱装置。In the resin sheet heating device according to any one of claims 1 and 2,
The resin sheet heating device, wherein the sensor detects a drawdown of the resin sheet heated by the heater unit.
上記空隙には、上記ヒータユニットの配列面に対して略垂直となる方向へ軸線を配向させ、内部に上記センサが挿入された略筒形状の保護部材を配置することを特徴とする樹脂シート加熱装置。In the resin sheet heating device according to any one of claims 1 to 4,
A resin sheet heating device, characterized in that an axis is oriented in a direction substantially perpendicular to the arrangement surface of the heater units in the gap, and a substantially cylindrical protection member into which the sensor is inserted is disposed. apparatus.
上記ヒータユニットとの間において上記樹脂シートを介在させつつ互いのヒータ面を対向させる他のヒータユニットが備えられるとともに、
上記ヒータユニットと他のヒータユニットにそれぞれ備えられる加熱抵抗体の直線部位が所定角度ずれていることを特徴とする樹脂シート加熱装置。 In the resin sheet heating device according to any one of claims 1 to 5,
Another heater unit is provided, which faces the respective heater surfaces while interposing the resin sheet between the heater unit and the heater unit,
A resin sheet heating apparatus, wherein linear portions of heating resistors provided in the heater unit and the other heater units are shifted by a predetermined angle.
同ヒータユニットが配列される略同一面上にて、碁盤目状に配置された上記ヒータユニットを各フレームの直線部位が近接するようにそれぞれ略均等な角度ずつ同方向へ回転させることにより、各ヒータユニットの角部により取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、
この空隙に配置したセンサによって樹脂シートの加熱状況を検出することを特徴とする樹脂シート加熱方法。 A resin sheet heating method of arranging a plurality of heater units having a substantially rectangular frame on substantially the same plane and heating the resin sheet by each heater unit,
On the substantially same plane where the heater units are arranged, by rotating the heater units arranged in a grid pattern in the same direction by substantially equal angles so that the linear portions of each frame are close to each other, While forming a substantially rectangular gap surrounded by the corners of the heater unit,
A resin sheet heating method, wherein a heating state of the resin sheet is detected by a sensor arranged in the gap.
当該ヒータユニットにおける一端同士が互いに突き当たる一辺と他辺とで形成される当該角部において、
この一辺にて当該ヒータユニットと隣接する一のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同一辺の延長線上へ所定距離だけずらして配置し、
上記他辺にて当該ヒータユニットと隣接する別のヒータユニットにおける当該角部に対向する角部を当該角部から同他辺上へ所定距離だけずらして配置することにより、各ヒータユニットの角部によって取り囲まれる略矩形形状の空隙を形成するとともに、
この空隙に配置したセンサによって樹脂シートの加熱状況を検出することを特徴とする樹脂シート加熱方法。A plurality of heater units having a substantially rectangular frame are arranged on substantially the same plane so that each side of the frame is opposed to each other, and the corners of the four corners are substantially opposed to each other. A resin sheet heating method for heating a resin sheet,
In the corner formed by one side and the other side where one end of the heater unit abuts each other,
At this one side, a corner facing the corner in one heater unit adjacent to the heater unit is displaced from the corner by a predetermined distance on an extension of the same side,
By arranging a corner facing the corner in another heater unit adjacent to the heater unit on the other side from the corner on the other side by a predetermined distance, the corner of each heater unit To form a substantially rectangular void surrounded by
A resin sheet heating method, wherein a heating state of the resin sheet is detected by a sensor arranged in the gap.
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