JP3575619B2

JP3575619B2 - Drying operation method of air conditioner

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Publication number: JP3575619B2
Application number: JP17747993A
Authority: JP
Inventors: 捕雅彦大; 色正男一; 杉晴廣若; 川暢介白; 本正太郎濱
Original assignee: Toshiba Carrier Corp
Current assignee: Toshiba Carrier Corp
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: CN1099119A; IT1271192B; ITMI941314A1; CN1128954C; JPH0712386A; ITMI941314A0; KR0148173B1; KR950001235A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、少なくとも室内ファンと圧縮機を有する空気調和機を操作部、例えばリモートコントローラ（以下、「リモコン」という）からの指令に基づいて、室内に干した洗濯物の乾燥のための運転を行う空気調和機（以下、「エアコン」という）の乾燥運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアコンは通常、暖房運転モードまたは冷房運転モードまたは自動運転モードでの運転が可能であり、いずれかの運転モードを選択するための選択手段がリモコンに設けられている。最近、これらの運転モードにさらに、室内に吊した洗濯物を乾燥させるための乾燥運転モードを付加することが提案されている。従来提案されている乾燥運転方法について述べるならば、次のように要約することができる。
（１）乾燥運転においては、設定温度が特定の値に自動的に固定された冷房運転モードまたは暖房運転モードでの運転が行われ、冷凍サイクル中の圧縮機の運転停止時も通常の冷房運転時または暖房運転時と同様に室内ファンの風量を低下させている。
（２）室内機の送風方向、すなわち室内機の吹出し口に付設されているルーバの方向であるが、通常の冷暖房運転時と同様に、冷房・乾燥運転時のルーバは圧縮機の運転・停止にかかわらず水平方向固定であり、暖房・乾燥運転時のルーバは斜め下向き固定である。
（３）モニタリング状態（室温ないし外気温が冷房運転または暖房運転をすべき温度に達しておらず、冷房運転をすべきか暖房運転をすべきかを決定するために室内ファンを最少風量運転として室温ないし外気温をモニタしている中間の「様子見」運転の状態）では、室内ファンの風量を低下させ、室温ないし外気温が冷房運転または暖房運転をすべき温度に達するまで、ルーバ方向を水平固定としてそのままの状態を維持している。
（４）乾燥運転モードの選択は運転開始前にしかできない。すなわち、エアコン運転を一旦冷房運転または暖房運転に入れてしまった後は、運転を継続したまま乾燥運転に移行させることはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術として列挙した上記各項目について次のような不都合がある。
（１）圧縮機の運転停止時に、室内で洗濯物を乾燥させるためには送風運転が効果的であるにもかかわらず、乾燥運転時に室内ファンの機能を積極的に活用しているとは言えない。
（２）洗濯物を室内で干す（乾燥させる）場合、一般に洗濯物は室内ファンの前方斜め下向きの方向に位置するように並べられる。ところが、冷房運転で圧縮機が運転されている状態では、洗濯物に風を当てても、吹出温度が低く相対湿度が高いため、除湿効果がほとんどない。したがって、圧縮機運転時は、ルーバは水平固定でよい。しかしながら、圧縮機停止時は、室温の風を当てるだけでも相当の乾燥効果があるにもかかわらず、冷房運転により室内の湿度を低下させるという考えからそのようにはしていない。また暖房・乾燥運転時のルーバは、圧縮機のオン・オフに関係なく、洗濯物の乾燥という観点からは室内ファンの風を斜め下向きではなく、洗濯物に直接当てる方向に向けた方が効果的であるが、画一的な斜め下向き固定では必ずしも効果的な乾燥効果を期待することができない。
（３）冷房運転か暖房運転かを決定することができないモニタリング状態では、そのままの温度状態で風を洗濯物に当てれば十分乾燥できるのにもかかわらず、それが有効活用されていない。
（４）一旦冷房運転に入れた後で外出するなどの理由により乾燥運転に入れることを希望するという事態は現実問題として決して少なくない。それにもかかわらず、従来は運転中のエアコンをいったん停止させてからでないと乾燥運転に入れることができず、使用者に違和感を与えていた。
【０００４】
本発明は以上の事情を考慮してなされたものであって、現状のエアコンを用いて、より効率的な洗濯物乾燥を行いうるエアコンの乾燥運転方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、室内ファンの風向または風量をきめ細かに制御すると共に、よりきめ細かな運転モードを選択しうるようにしたものである。
【０００６】
本発明によれば、室内ファンの風向または風量が洗濯物の乾燥条件にとって好ましい形できめ細かに制御されると共に、よりきめ細かな運転モードが選択される。乾燥運転はリモコンを通して選択される。エアコン停止の状態で乾燥運転を選択した場合、乾燥運転の内容はその時の環境状態に応じて決定される。エアコンを乾燥運転以外の目的で運転している状態から乾燥運転に切換えるためにリモコンを操作した場合、乾燥運転の内容は主としてそれ以前の運転モードに従って決定される。なお、それ以前の運転モードが「自動運転・モニタリング」の場合、乾燥運転の内容はその時の環境状態に応じて決定される。乾燥運転の取消しは、他の運転モード（冷房、暖房または自動）への設定変更操作または停止操作を通して行われる。
【０００７】
【作用】
乾燥運転時に、強風送風運転モードを含めた複数の運転モードの中から適当な運転モードを選択し、また、乾燥運転という観点から、より合理的な送風方向および送風量を選択することにより、上記従来技術の不都合を回避し、はるかに効率的な乾燥効果をあげることができる。
【０００８】
本発明による乾燥運転方法の概要は図１２〜１４に示す通りである。エアコン通常運転（乾燥運転ではない）時の運転方法を参考までに図１２に、乾燥運転に関する運転方法を図１３に、また自動運転に関する運転方法を図１４にそれぞれ示している。
【０００９】
図１２は通常の冷房運転モードの場合と暖房運転モードの場合について、それぞれ室温Ｔａよび設定温度Ｔｓとが、Ｔａ ≧Ｔｓ（冷房運転）またはＴａ ≦Ｔｓ（暖房運転）の場合と、そうでない場合（すなわち、Ｔａ＜Ｔｓ（冷房運転）またはＴａ＞Ｔｓ（暖房運転）の場合）とに大別して、暖冷房切換用の四方弁のオン（暖房）オフ（冷房）、圧縮機のオンオフ、室内ファンの風量（Ｈ＝強、Ｍ＝中、Ｌ＝弱、ＵＬ＝超弱。自動設定または手動設定ごとに）、室内ルーバ方向、加湿器動作（有無）、入り切りタイマ機能について記載したものであり、言わばエアコンの基本制御態様を示すものである。
【００１０】
図１３は本発明に従って乾燥運転を行う場合の運転態様を、冷房運転、暖房運転および送風運転の３つのモードに分類し、前述の各機器の動作状態について示したものである。この運転モードにおいては、室温Ｔａと設定室温および設定湿度に従った制御が行われる。
【００１１】
図１４は通常の自動運転モードの場合について、冷房運転、暖房運転およびモニタリングの各モードに分けて示したものである。冷暖房運転モードにおいては室温Ｔａと設定室温Ｔｓとの関係に従った制御が行われ、モニタリングモードにおいては超弱風量での送風運転が行われるだけで、他は基本的に全て停止状態となる。
【００１２】
以上の各運転態様の詳細については、後記の実施例において詳述する。なお、室温の制御にしろ湿度の制御にしろ、実際上は制御動作の安定のために動作点と復帰点との間に温度で０．５℃、湿度で５％程度のヒステレシスを持たせるのが普通であるが、図１２〜１４および後述のフローチャートにおいてはそれを省略して示している。
【００１３】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００１４】
まず本発明の実施のために用いる空気調和機の機器構成について説明する。
【００１５】
図２は本発明を適用する空気調和機の全体構成を示す系統図である。この空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、膨張弁４および室内熱交換器５からなっている。この空気調和機は四方弁２のオン・オフ切換により、暖房機としても冷房機としても運転可能であり、冷房運転（四方弁２オフ）の場合は実線で示すように、冷媒は圧縮機１から四方弁２、室外熱交換器３、膨張弁４、室内熱交換器５および四方弁２を順に通って圧縮機１に還流する。暖房運転（四方弁２オン）の場合は破線で示すように、冷媒は圧縮機１から四方弁２、室内熱交換器５、膨張弁４、室外熱交換器３および四方弁２を順に通って圧縮機１に還流する。室外熱交換器３には外気との間の熱交換促進のために室外ファン６が付設され、室内熱交換器５には、そこで熱交換された空気を室内に向けて送風するための室内ファン７、および送風の方向を調節するためのルーバ８が付設されている。圧縮機１はモータ９により可変速駆動される。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、膨張弁４および室外ファン６は室外機を構成し、また室内熱交換器５、室内ファン７およびルーバ８は室内機２０（図３参照）を構成する。
【００１６】
室内温度Ｔａが室温センサ１０によって検出され、室内湿度Ｈａが湿度センサ１１によって検出され、室外温度Ｔｏが外気温センサ１２によって検出され、各検出信号は演算制御部１４に導入される。室温センサ１０および湿度センサ１１は室内機の吸気口付近に配設され、外気温センサ１２は室外機の吸気口付近に配設される。演算制御部１４にはワイヤレスリモコン３０から受信部１３を介して後述のごとく種々の指令が与えられる。演算制御部１４は室内温度Ｔａを予め設定された設定室温Ｔｓに近付けるようにモータ９のオン・オフおよび回転速度を制御する。圧縮機１はモータ９と連動してオンオフないし速度制御される。演算制御部１４は中央演算処理装置（ＣＰＵ）を含むマイクロコンピュータによって構成され、その演算制御動作は後述のフローチャートに示すソフトウエアによって実行される。
【００１７】
図１は演算制御部１４によって制御される部分を、部分的に図２と重複する形で示したものである。演算制御部１４は、その演算処理結果に従いドライバ１５を介して圧縮機１（オン・オフ、運転周波数）、四方弁２（オン・オフすなわち暖房・冷房）、室外ファン６（オン・オフ）、室内ファン７（オン・オフ、送風量）およびルーバ８（固定・スイング、固定のときの向き）を制御する。圧縮機１の速度制御すなわちモータ９の速度制御は演算制御部１４により図示していない周波数変換器たとえばインバータの出力周波数制御を介して実施される。同様に室内ファン７は、演算制御部１４による駆動モータ（図示せず）の速度切換を介して強（Ｈ）、中（Ｍ）、弱（Ｌ）、超弱（ＵＬ）および停止（オフ）の５段階の風量切換が可能であるものとする。
【００１８】
図３は室内機２０の室内への配置状況を示すものである。室内機２０は部屋の壁２１の上部に取り付けられ、矢印で示すように正面方向から吸い込んだ室内空気を室内熱交換器５に通して熱交換し、さらに室内ファン７を通し、ルーバ８を配置した送風口から室内へと送風する。ルーバ８の向き（角度）については後述する。
【００１９】
図４は空気調和機と連動する加湿器が室内に設けられている場合の状況を示すものであって、部屋の壁２１の上部に室内機２０が取付けられ、床上（または台上）に加湿器２２が設けられている。この種の加湿器２２は主として冬期の暖房使用期などに低くなりすぎた室内湿度を適度の湿度にまで高めるために用いられる。加湿器２２には受信部２３が設けられ、室内機２０の送信部２４から加湿器２２の受信部２３に室内湿度に基づいた制御信号をワイヤレス送信することにより、室内機２０側から加湿器２２をオン・オフ制御することができる。
【００２０】
本発明に従い、洗濯物を室内に吊り下げて干す場合の室内機と洗濯物の配置関係を図５および図６を参照して説明する。
【００２１】
図５は一般的な洗濯物乾燥状況を示すものである。室内機２０を室内の壁２１の上部に取付けるとともに、室内機２０の前方に可搬型（好ましくは組立て型）の室内用物干し具２５をセットし、それに洗濯物２６を吊下げたものである。洗濯物の乾燥に際して、ルーバ８の向きは、水平方向Ｈまたは斜め下方向Ｋに固定する態様のほか、スイングする態様があり、さらに図示はしていないが真下に向ける態様もありうる。
【００２２】
図６は室内機２０にアタッチメント２７を介して物干しバー２８をルーバ８の前方に位置するように配設し、その物干しバー２８に洗濯物２６を吊り下げるようにした状況を示すものである。
【００２３】
図７は本発明の方法に関連して用いられるリモコン（リモートコントローラ）３０の平面外観を、下半分を覆っているカバーを外した状態で示すものである。リモコンは周知のごとく室内機２０に対して種々の指令信号をワイヤレス送信する機能を持つものでおり、図示のリモコン３０の場合、中央部に運転・停止キー３１が設けられ、その下部に種々の機能キー、例えば運転モード（冷房運転か暖房運転か自動運転かなど）を選択するための運転切換キー３２、洗濯物乾燥のための乾燥運転モードを選択するための乾燥運転キー３３、室内ファンの風量をＨ（強）、Ｍ（中）、Ｌ（弱）、ＵＬ（超弱）、風量自動およびオフ（停止）に切換える風量切換キー３４、室内機からの送風方向を切換える風向切換キー３５、ルーバスイング（ＬＳＧ）キー３６のほか、予約／確認キー３８、タイマ「入」キー３９、タイマ「切」キー４０およびタイマ「取消」キー４１を含むタイマー予約部３７などが設けられている。ルーバスイングキー３６は押圧操作される度ごとにスイング指令信号を送信する。運転・停止キー３１の上部には、設定温度Ｔｓを加減するための設定温度変更キー４２，４３や、湿度設定キー４４のほか、設定温度Ｔｓなどを表示するための表示部４５が設けられている。湿度設定キー４４を押すことにより湿度設定をＨ，Ｍ，Ｌ（たとえば、６０％，５０％，４０％）のいずれかにサイクリックに設定することができ、その設定値は表示部４５に短時間（例えば、３秒間）表示される。
【００２４】
図８はリモコン３０の各操作キーの機能を一覧表形式にまとめたものである。運転・停止キー３１を運転操作（エアコン停止時にオン操作）すると、運転指令が出力されるとともに、それまでになされた各種設定の内容（例えば設定運転モード指令、設定温度、設定湿度等）が室内機２０に向けて出力される。運転・停止キー３１を停止操作（エアコン運転時にオン操作）すると、エアコンは運転停止とされる。タイマ「入」キー３９による入タイマ操作によりその設定時間ＴＯＮおよび各種設定内容が入タイマ指令とともに出力される。タイマ「切」キー４０による切タイマ操作によりその設定時間ＴＯＦＦが切タイマ指令とともに出力される。乾燥運転キー３３による乾燥運転操作によりその運転時間ＴＯＦＦとともに乾燥運転指令が出力される。運転切換キー３２により冷房運転が選択されると、冷房運転指令とともに設定温度Ｔｓ、および風量切換キー３４による設定風量の各指令が出力される。運転切換キー３２により暖房運転が選択されると、暖房運転指令とともに設定温度Ｔｓ、湿度設定キー４４による設定湿度Ｈｓおよび設定風量の各指令が出力される。運転切換キー３２により自動運転が選択されると、自動運転指令とともに補正設定温度ΔＴ、設定湿度Ｈｓおよび設定風量の各指令が出力される。ここで、補正設定温度ΔＴは次のようにして設定される。すなわち、自動運転時は基本的には空気調和機自体が選択した固定設定温度（たとえば２３℃）で運転が行われるが、使用者の好みにより±２℃の上下変更を可能としている。これが補正設定温度ΔＴであり、それは自動運転モードにおいて使用者が設定温度変更キー４２，４３を操作することにより選択可能である。因みに図７に示されているリモコン３０の表示は自動運転で、補正設定温度ΔＴ＝＋２℃の状態が設定されている。さらに、ルーバスイングキー３６の操作によりルーバスイング指令が出力される。
【００２５】
ルーバ８のスイング動作はルーバスイングキー３６の操作態様および運転開始時の機器運転条件によって異なり、図９に示すように冷暖房通常運転または自動運転のときは、当初はスイングオフ（ルーバ固定）であり、その後、ルーバスイングキー３６を操作する度にスイングオン（ルーバスイング）とスイングオフを交互に繰り返す。乾燥・暖房運転または乾燥・送風運転のときは当初はスイングオン（ルーバスイング）であり、その後、ルーバスイングキー３６を操作する度毎にスイングオフ（ルーバ固定）とスイングオンを交互に繰り返す。なお、通常運転（冷房または暖房）ないし自動運転の範囲内では、それらの間で運転モードを変更しても、変更以前のルーバ状態が継続される。
【００２６】
乾燥・冷房運転のときは、検出温度Ｔａと設定温度Ｔｓとの関係に基づき、当初、温度偏差＝Ｔａ −Ｔｓが所定値以上になって圧縮機１を運転すべき状態になっている（この状態を「サーモオン」の状態と称する）ときは当初スイングオフ（ルーバ固定）であり、その後、ルーバスイングキー３６を操作する度にスイングオン（ルーバスイング）とスイングオフを交互に繰り返す。また、乾燥・冷房運転のとき、当初、温度偏差＝Ｔａ −Ｔｓが所定値より小さく、圧縮機１を運転停止とすべき状態になっている（この状態を「サーモオフ」の状態と称する）ときは当初スイングオン（ルーバスイング）であり、その後、このサーモオフ状態においてルーバスイングキー３６を操作する度毎にスイングオフ（ルーバ固定）とスイングオンを交互に繰り返す。乾燥冷房運転では、サーモオン時のルーバスイング状態は後でサーモオフしても記憶されており、当初からサーモオフであったときのスイング状態とは無関係である。同様に、乾燥・冷房運転においてサーモオフ時のルーバスイング状態は後でサーモオンしても記憶されており、当初からサーモオンであったときのスイング状態とは無関係であるとする。すなわち、ルーバスイングキー３６の操作入力が無い時は、
サーモオン（スイングオン）→サーモオフ→サーモオン（スイングオン）
サーモオン（スイングオフ）→サーモオフ→サーモオン（スイングオフ）
サーモオフ（スイングオン）→サーモオン→サーモオフ（スイングオン）
サーモオフ（スイングオフ）→サーモオン→サーモオフ（スイングオフ）
となるものとする。
【００２７】
次に、リモコン３０の操作に関連して行われるリモコン処理ルーチンを図１５ないし図１７を参照して説明する。
【００２８】
まず図１５を参照して、当初、空気調和機が運転中であれば、運転・停止キー３１のオン操作により停止指令を出力し（ステップ５０，５１，５２）、運転中の種々の記憶データを消去して（ステップ５３）新たな運転指令に備える。運転中に運転・停止キー３１がオン操作されなければ、予約／確認キー３８がオン操作されたどうかをチェックし（ステップ５４）、操作されたときはステップ６１（図１６）へ移行する。操作されなかったときは、さらに乾燥運転キー３３がオン操作されたかをチェックし（ステップ５５）、操作されたらステップ６７（図１７）へ移行し、操作されなかったときはその他の必要なキー処理を行って（ステップ５６）ステップ５０へ戻る。当初、空気調和機が運転されていなかったときは、運転・停止キー３１のオン操作により、リモコン３０の種々のキーによって設定された種々のデータ、例えば運転モード、設定温度ＴＳ、風量などの指令に関するデータを送信し（ステップ５９）、運転中それらを記憶させて（ステップ６０）ステップ５０へ戻る。
【００２９】
ステップ６１ないし６６（図１６）はリモコン３０による種々のキー操作の確認ルーチンである。ステップ６１は「表示モード１」による表示のステップである。この表示モード１では、図１０に例示するように、自動運転を意味する「自動」マーク、運転時間タイマが設定されていることを時計のシンボルにより示すタイママーク、乾燥運転が行われていることをシャツのシンボルにより示す乾燥運転マーク、および予めタイマにより設定された運転時間の残り、つまり運転残り時間が表示される。この表示の後、表示タイマをいったんクリアし改めてスタートして（ステップ６２）所定の表示時間、例えば３秒間の表示時間の終了を待ち（ステップ６３，６４）改めて表示タイマをクリアし（ステップ６５）、「表示モード２」の表示を行う（ステップ６６）。表示モード２では、図１１に例示するように、「自動」マーク、タイママークおよび乾燥運転マークが表示される。この表示の後、ステップ５０へ戻る。
【００３０】
ステップ６７ないし７３（図１７）は乾燥運転モードの際のリモコン３０による時間設定のルーチンである。ステップ６７において上述の表示モード１の表示（図１０）を行わせると共に「キータイマ」を一旦クリアし、改めてキータイマをカウントアップする（ステップ６８）。そしてタイマ切キー４０が１回オン操作される度ごとに乾燥運転時間を単位調整時間Δｔ（たとえば０．５時間）だけ増加させて（ステップ６９，７０）ステップ６７へ戻る。その場合、当初は予め設定されている標準値として例えば「３時間」が表示される。タイマ切キー４０がオン操作されず、かつキータイマ時間（例えば３秒）が経過しない限りカウントアップを継続し（ステップ６８，６９，７１）、タイマ切キー４０が１回オン操作される度ごとに乾燥運転時間をΔｔだけ増加させる。循環式カウンタを用いる場合、設定時間の最大値たとえば１２時間を超えた後は１時間に戻り、改めてΔｔ時間ずつの増加処理が行われる。キータイマ時間（３秒）の経過すなわちタイマ切キー４０がなんら操作されない状態の時間が３秒以上経過することによって表示モード２の表示（図１１）を行い（ステップ７２）、室内機２０への運転制御データの指令送信を行い（ステップ７３）ステップ５０へ戻る。すなわち、乾燥運転が設定された場合、必ず切タイマが設定され、タイマ切キー４０を操作しなければ３時間が設定され、操作すれば１Ｈ〜１２Ｈの範囲内で任意の時間が設定可能である。
【００３１】
以上のようにリモコン３０により洗濯物乾燥運転の時間を自由かつ容易に設定したり変更したりすることができるようにすることにより、空気調和機運転途中での外出時あるいは夜間などにおいても十分な洗濯物乾燥時間を確保することができ、また、リモコンの表示部４５の表示を乾燥運転モードに対応した的確な表示を時系列的に行うことにより、操作者（利用者）に親切なリモコン表示とすることができる。
【００３２】
図１８ないし図２６はリモコン３０からの指令に従って実行される空気調和機本体側の乾燥運転を主とした制御フローを示すものである。
【００３３】
運転中に運転停止指令があれば空気調和機の停止処理を実行し、「運転中」の旨の記憶を解除し（ステップ８０，８１，８２）、ルーバスイングメモリのフラグＳ_１およびＳ_２をそれぞれ、Ｓ_１＝０，Ｓ_２＝０とする（ステップ８３）。ここでフラグＳ_１は乾燥冷房でサーモオフのとき以外でのルーバスイング制御フラグであって、
Ｓ_１＝０ …ルーバ固定
Ｓ_１＝１ …ルーバスイング
を表し、同様に、フラグＳ_２は乾燥冷房でサーモオフでのルーバスイング制御フラグであって、
Ｓ_２＝０ …ルーバ固定
Ｓ_２＝１ …ルーバスイング
を表す。
【００３４】
運転中でない時（停止中）に運転指令があれば、リモコン３０から送られてくる「設定内容」と共に空気調和機が「運転中」である旨を記憶させる（ステップ８０，８４，８５）。ここで設定内容というのは、リモコン３０から送られてくる運転・停止指令およびそれに付随する各種設定の内容を示すものであって、より具体的には、運転モード（後述）、設定温度Ｔｓ、設定湿度Ｈｓおよび設定風量に関するデータのことをいう。ステップ８５の記憶処理の後、入タイマＴＭ１をリセットし（ステップ８６）、ステップ８３のフラグ処理、Ｓ_１＝０，Ｓ_２＝０を実行する。運転中であって停止指令が無いとき（ステップ８０，８１）は、ステップ９４（図１９）以下を実行する。停止中であって運転指令も無いとき（ステップ８０，８４）は、乾燥運転指令の有無をチェックし（ステップ８７）、乾燥運転指令があればステップ１２０（図２１）以下を実行する。乾燥運転指令が無ければ、入タイマ（ＴＭ１）指令入力有無をチェックする（ステップ８８）。ここで入力ありならば、入タイマ（ＴＭ１）をいったんリセットしてから改めてスタートさせ（ステップ８９）、設定時間ＴＯＮおよび設定内容を記憶させて（ステップ９０）、ステップ８３の処理を行う。ステップ８８において入タイマ入力が無ければ、入タイマが動作中か否かをチェックする（ステップ９１）。ここで動作中であればさらに、入タイマ（のカウント時間）ＴＭ１と設定時間ＴＯＮが、ＴＭ１≧ＴＯＮの関係かをチェックし（ステップ９２）、ＴＭ１≧ＴＯＮなら「運転中」である旨を記憶し（ステップ９３）、ステップ８３へ移行する。ＴＭ１＜ＴＯＮならステップ８０へ戻る。ステップ８３でのフラグ処理の後はステップ８０へ戻る。
【００３５】
ステップ８０，８１において，運転中であって停止指令なしの場合は、ステップ９４以下の処理ルーチン（図１９）を実行する。まず、自動運転開始か否かをチェックする（ステップ９４）。自動運転開始であればステップ１４０以下（図２２）を実行する。自動運転開始でなければ、設定内容変更の指令があるか否かをチェックする（ステップ９５）。変更ありであれば、新たな設定内容を記憶し（ステップ９６）、ステップ１７０（図２４）以下の処理ルーチンを実行する。設定内容に変更なしであれば、入タイマ（ＴＭ１）指令入力があるかをチェックし（ステップ９７）、入力があれば入タイマ（ＴＭ１）をいったんリセットし、改めてスタートさせ（ステップ９８）、設定時間ＴＯＮおよび設定内容を記憶させて（ステップ９９）、ステップ８２（図１８）へ移行し、運転を停止する。ステップ９７において入タイマ指令入力が無かったときは、切タイマ指令入力があるか否かをチェックする（ステップ１００）。ここで入力ありならば、切タイマＴＭ２をリセット・再スタートさせ（ステップ１０１）、切タイマ設定時間ＴＯＦＦを記憶させ（ステップ１０２）てからステップ１７０（図２４）以下を実行する。ステップ１００で切タイマの入力が無ければ、切タイマカウント時間ＴＭ２および設定時間ＴＯＦＦが、ＴＭ２≧ＴＯＦＦの関係にあるかの比較を行い（ステップ１０３）、ＴＭ２≧ＴＯＦＦであればステップ８２（図１８）へ移行し、ＴＭ２＜ＴＯＦＦであればステップ１０４（図２０）以下を実行する。
【００３６】
ステップ１０４ではスイング指令の有無がチェックされる。スイング指令が無ければステップ１５０（図２３）以下を実行する。スイング指令があれば、乾燥冷房で圧縮機停止（サーモオフ）中かをチェックする（ステップ１０５）。ここで停止中であれば、Ｓ_２＝１かをチェックし（ステップ１０６）、Ｓ_２＝１であれば、Ｓ_２＝０の処理を行い（ステップ１０７）、Ｓ_２＝０であれば、Ｓ_２＝１の処理を行って（ステップ１０８）、それぞれステップ１７０（図２４）以下を実行する。ステップ１０５において乾燥冷房で圧縮機が停止中でなければ、Ｓ_１＝１かをチェックし（ステップ１０９）、Ｓ_１＝１であれば、Ｓ_１＝０の処理を行い（ステップ１１０）、Ｓ_１＝０であれば、Ｓ_１＝１の処理を行って（ステップ１１１）からそれぞれステップ１７０（図２４）以下を実行する。
【００３７】
図２１（ステップ１２０〜１２６）は停止中であって運転指令が無い状態で乾燥運転指令があったとき（図１８、ステップ８０，８４，８７参照）に実行される、乾燥運転への運転モード決定の処理ルーチンを示すものである。まず加湿器オフ指令を出力し（ステップ１２０）、温度の高低にかかわらず加湿器２２を停止状態に保持し、室温Ｔａ、室内湿度Ｈａ及び外気温Ｔｏを読み込む（ステップ１２１）。ここで読み込んだ外気温Ｔｏが、Ｔｏ ≧２０℃か否かをチェックする（ステップ１２２）。Ｔｏ ≧２０℃であれば、さらに室温Ｔａが、Ｔａ ≧２４℃かをチェックする（ステップ１２３）。ここでＴａ ≧２４℃であれば、運転モードを「乾燥冷房」運転とし、その旨を設定・記憶し（ステップ１２４）、ルーバスイングのフラグＳ_２を、Ｓ_２＝１とし、フラグＳ_１を、Ｓ_１＝０とする（ステップ１２５）。ステップ１２２においてＴｏ＜２０℃であれば、室温Ｔａに関し、Ｔａ ≧２４℃か否かをチェックする（ステップ１２６）。ここで、Ｔａ ≧２４℃のとき、及びステップ１２３においてＴａ＜２４℃のときは、運転モードを「乾燥送風」運転とし、その旨を設定・記憶し（ステップ１２７）、ルーバスイングのフラグＳ_１を、Ｓ_１＝１とする（ステップ１２９）。ステップ１２６において、Ｔａ＜２４℃であれば、運転モードを「乾燥暖房」運転とし、その旨を設定・記憶し（ステップ１２８）ステップ１２９へ移行する。ステップ１２１〜１２９で乾燥運転での運転モードが決定された後、ステップ１３０以下でリモコン３０からの乾燥運転指令に追加されている設定時間（ＴＯＦＦ）データに基づき切タイマが設定される。まず、それ以前の切タイマの動作はすべてリセットされ、送られてきた時間データ（ＴＯＦＦ）が記憶され、そして新たに切タイマＴＭ２の動作がスタートされる（ステップ１３０）。その後、「運転中」の旨の記憶処理（ステップ１３１）を行い、実際の運転処理を実行するためのステップ１７０（図２４）へ移行する。なお、暖房機能のない（冷房専用の）空気調和機の場合、「乾燥暖房」という運転モードは存在しないので、ステップ１２６および１２８が省略され、ステップ１２２，１２３において“ＮＯ”の場合、いずれも「乾燥送風」運転となる。
【００３８】
図２２は、ステップ９４（図１９）において“ＹＥＳ”の場合に実行される自動運転モード選択ルーチンを示すものである。まず、外気温Ｔｏおよび室温Ｔａを読み込む（ステップ１４０）。ここで読み込んだ室温Ｔａが、Ｔａ＞２３℃かをチェックし（ステップ１４１）、Ｔａ＞２３℃であれば、運転モードを「自動冷房」運転とし、設定室温Ｔｓを、Ｔｓ＝２３℃＋ΔＴとしてそれを記憶し（ステップ１４２）ステップ１７０（図２４）以下を実行する。ステップ１４１においてＴａ ≦２３℃であったときは、さらに外気温Ｔｏに関し、Ｔｏ ≦１７℃かをチェックする（ステップ１４３）。Ｔｏ ≦１７℃であれば、運転モードを「自動暖房」運転とし、設定室温Ｔｓを、Ｔｓ＝２３℃＋ΔＴとしてそれを記憶し（ステップ１４４）ステップ１７０（図２４）以下を実行する。ステップ１４３で、Ｔｏ＞１７℃であれば、運転モードを「自動モニタリング」に設定して（ステップ１４５）ステップ１６０以下を実行する。ここで自動モニタリングというのは、室温が設定室温に近く、冷房運転も暖房運転もせずに（圧縮機１を停止して）、室内ファン７を「ＵＬ」（超弱運転）とし室温Ｔａの変化をモニタしている「様子見」運転状態のことである。
【００３９】
図２３は、ステップ１０４（図２０）において「スイング指令なし」と判断されたときの処理ルーチンを示すものである。まず、乾燥運転指令の有無がチェックされる（ステップ１５０）。これは運転中において乾燥運転操作がなされたか否かのチェックである。ここで乾燥運転指令有りの場合は運転モードがチェックされ（ステップ１５１）、「冷房」または「自動冷房」のときはステップ１５２へ、「暖房」または「自動暖房」のときはステップ１５５へ、「自動モニタリング」のときはステップ１５７へ、それぞれ移行する。ステップ１５２では運転モード＝乾燥冷房の旨の設定記憶が行われ、次いでルーバスイングメモリのフラグＳ_２につき、Ｓ_２＝１とし（ステップ１５３）、フラグＳ_１につき、Ｓ_１＝０とし（ステップ１５４）、ステップ１５９へ移行する。ステップ１５５では運転モード＝乾燥暖房の旨の設定記憶を行い、その後、ルーバスイングメモリのフラグＳ_１をＳ_１＝１とする（ステップ１５６）。ステップ１５７では外気温Ｔｏを読み込み、次いでＴｏ ≦１７℃か否かをチェックする（ステップ１５８）。ここでＴｏ ≦１７℃であれば、ステップ１５５へ移行し、Ｔｏ＞１７℃であればステップ１５２へ移行する。ステップ１５０〜１５８で乾燥運転での運転モードが決定された後、ステップ１５４またはステップ１５６からはステップ１５９へと移行し、リモコン３０からの乾燥運転指令に追加されている設定時間（Ｔｏｆｆ）データに基づき切タイマが設定される。まず、それ以前の切タイマＴＭ２の動作がリセットされ（ステップ１５９）、送られてきた切タイマ設定時間ＴＯＦＦが記憶され（ステップ１６０）、さらに切タイマＴＭ２の動作が新たにスタートされる（ステップ１６１）。その後、実際の運転処理であるステップ１７０（図２４）へ移行する。
【００４０】
ステップ１５０において乾燥運転指令なしの場合は、自動運転・モニタリング中かがチェックされ（１６２）、“ＹＥＳ”のときは外気温Ｔｏおよび室温Ｔａを読み込む（ステップ１６３）。ここで読み込んだ室温Ｔａが、Ｔａ＞２３℃かをチェックし（ステップ１６４）、Ｔａ＞２３℃なら、運転モード＝自動冷房とし、設定室温Ｔｓを、Ｔｓ＝２３℃＋ΔＴとして設定・記憶し（ステップ１６５）ステップ１７０（図２４）以下を実行する。ステップ１６４においてＴａ ≦２３℃のときは、外気温Ｔｏに関し、Ｔｏ ≦１７℃かをチェックし（ステップ１６６）、Ｔｏ ≦１７℃のときは、運転モード＝自動暖房とし、設定室温Ｔｓを、Ｔｓ＝２３℃＋ΔＴとして設定・記憶し（ステップ１６７）ステップ１７０（図２４）以下を実行する。また、ステップ１６６において、Ｔｏ＞１７℃のときはモニタリング継続とし、ステップ１６２において自動運転モニタリング中でないときもそれぞれステップ１７０（図２４）以下を実行する。
【００４１】
ステップ１７０（図２４）では、室温Ｔａおよび室内湿度Ｈａに読み込みが行われる。次いで、運転モードが判別され（ステップ１７１）、自動冷房・通常冷房ならステップ１７２へ、通常暖房・自動暖房ならステップ１７５へ、乾燥暖房ならステップ１８１へ、乾燥送風ならステップ１８４へ、自動モニタリングならステップ１８５へ、乾燥冷房ならステップ１８６（図２５）へ、それぞれ移行する。なお、この処理ルーチンに関しては、すでに述べた図１２ないし図１４をも参照されたい。
【００４２】
自動冷房・通常冷房の場合、ステップ１７２において室温Ｔａに関し、Ｔａ ≧Ｔｓかをチェックし、Ｔａ ≧Ｔｓのときは圧縮機１オン、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７は設定通り、ルーバ８水平の各指令を出力し（ステップ１７３）、またＴａ＜Ｔｓのときは、圧縮機１オフ、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７＝Ｌ（弱）、ルーバ８水平の各指令を出力して（ステップ１７４）それぞれステップ１９３（図２６）以下を実行する。
【００４３】
通常暖房・自動暖房の場合、ステップ１７５において室内湿度Ｈａがリモコン３０での設定湿度Ｈｓ以上かどうかがチェックされ、Ｈａ ≧Ｈｓなら、加湿器オフの指令を出力し（ステップ１７６）、またＨａ＜Ｈｓなら、加湿器オンの指令を出力して（ステップ１７７）それぞれＴａ ≦Ｔｓかのチェックを行う（ステップ１７８）。ここでＴａ ≦Ｔｓなら、圧縮機１オン、四方弁２オン（暖房）、室内ファン７＝設定通り、ルーバ８＝斜め下ないし真下の各設定出力を行い（ステップ１７９）、また、Ｔａ＞Ｔｓなら、圧縮機１オフ、四方弁２オン（暖房）、室内ファン７オフ、ルーバ８＝斜め下ないし真下の各設定出力を行い（ステップ１８０）、それぞれステップ１９３（図２６）以下を実行する。
【００４４】
乾燥暖房の場合、ステップ１８１において室温Ｔａが２８℃以下かのチェックが行われ、Ｔａ ≦２８℃なら、圧縮機１オン、四方弁２オン（暖房）、室内ファン７＝Ｈ（強）、ルーバ８斜め下の各指令を出力し（ステップ１８２）ステップ１９３（図２６）以下を実行する。また、ステップ１８１で、Ｔａ＞２８℃のときは、圧縮機１オフ、四方弁２オン（暖房）、室内ファン７＝Ｈ（強）、ルーバ８斜め下の各指令を出力し（ステップ１８３）、ステップ１９３（図２６）以下を実行する。
【００４５】
乾燥送風の場合、ステップ１８４において、圧縮機１オフ、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７＝Ｈ（強）、ルーバ８斜め下の各指令を出力してからステップ１９３（図２６）以下を実行する。
【００４６】
自動モニタリングの場合、ステップ１８５において圧縮機１オフ、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７＝ＵＬ（超弱）、ルーバ８水平の各指令出力を行ってステップ１９３（図２６）以下を実行する。
【００４７】
乾燥冷房の場合は、図２５に示すように、室温Ｔａが２２℃以上かのチェックを行い（ステップ１８６）、Ｔａ ≧２２℃なら、続いて室内湿度Ｈａが８０％以上かのチェックを行う（ステップ１８７）。ここで、Ｈａ ≧８０％なら、圧縮機１オン、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７＝Ｍ（中）、ルーバ８水平の各指令を出力し（ステップ１８８）、ステップ１９３（図２６）以下を実行する。ステップ１８６においてＴａ＜２２℃の場合、またはステップ１８７においてＨａ＜８０％の場合は、それぞれ圧縮機１オフ、四方弁２オフ（冷房）、室内ファン７＝Ｈ（強）、ルーバ８斜め下の指令を出力し（ステップ１８９）、さらにフラグＳ_２のチェックを行う（ステップ１９０）。Ｓ_２＝１なら、ルーバスイングオンの指令を出力し（ステップ１９１）、Ｓ_２＝０なら、ルーバスイングオフの指令を出力して（ステップ１９２）一連のルーチンを終了する（図２６）。
【００４８】
図２４の処理の後に実行されるステップ１９３（図２６）では、フラグＳ_１に関し、Ｓ_１＝０か否かのチェックを行う。Ｓ_１＝０であれば、室内ファン７スイングオフ（停止）の指令を出力し（ステップ１９４）、Ｓ_１＝０でなければ（すなわち、Ｓ_１＝１なら）、室内ファン７スイングオンの指令を出力し（ステップ１９５）、一連のルーチンを終了する。
【００４９】
ステップ１９０〜１９５（図２５および図２６）はルーバスイング動作に関する部分であり、ステップ１９３〜１９５は乾燥冷房の圧縮機停止時以外の運転状態でのルーバスイング可否の決定ルーチンであって、ルーバスイングフラグＳ_１によりルーバスイング可否が決定される。ここではリモコンでのルーバスイング操作がなされなかった場合は、通常または自動暖房時、通常または自動冷房時、自動モニタリング時および乾燥冷房の圧縮機運転時はそれ以前のステップでルーバスイングフラグＳ_１に“０”が設定されているため、ルーバはスイングなしの固定となり、乾燥暖房時および乾燥送風時はそれ以前のステップでルーバスイングフラグＳ_１に“１”が設定されているため、ステップ１８２〜１８４（図２４）で設定されたルーバ斜め下方向を中心としてルーバがスイングされる。一方、ステップ１９０〜１９２は乾燥冷房の圧縮機運転時の運転状態でのルーバスイング可否の決定ルーチンであり、ルーバスイングフラグＳ_２によりルーバスイング可否が決定される。ここではリモコンでのルーバスイング操作がなされなかった場合、それ以前のステップでルーバスイングフラグＳ_２に“１”が設定されているため、ステップ１８９（図２５）で設定されたルーバ斜め下方向を中心としてルーバがスイングされる。
【００５０】
なお、各運転時のルーバ方向を図３を参照して説明すると、ａ方向は通常または自動冷房時、自動モニタリング時および乾燥冷房の圧縮機運転時のルーバ方向であり、床面に対しほぼ水平に設定される。一方、ｂ方向は通常または自動暖房のルーバ方向であり、ａ方向すなわち床面に対し下向きにθ_１＝４０〜６０°、望ましくは５０°に設定される。また、乾燥暖房時、乾燥送風時および乾燥冷房時の圧縮機停止時はｃ方向に、すなわち床面に対し下向きにθ_２＝３０〜４０°、望ましくは３５°に設定される。
【００５１】
ｂ方向とｃ方向とがわずかに違うのは、通常または自動暖房時は室内の使用者の温度環境を向上させるためであり、使用者は一般に乾燥させるべき洗濯物よりも床面に近い所に居ることから、浮き上がりやすい暖気がより低い位置にまで到達することを意図したものである。
【００５２】
図２７は上述した本発明による乾燥方法によって洗濯物を乾燥させた場合の乾燥率の推移を送風運転モードのとき（実線）と冷房運転モードのとき（破線）について示したものである。このデータを得るにあたっての運転条件は、
（１）風量Ｈ（強）
（２）ルーバ８は洗濯物２６の方向に向けて固定
とし、両運転モードにおいて運転開始時の室温Ｔａおよび室内湿度Ｈａは同一にした。図２７から分かることは、例えば、送風運転の場合でもより大風量としルーバ８の向きを調節して洗濯物２６に風が良く当たるようにすることにより冷房運転時よりも乾燥効果を向上させることができるということである。なお、ここで乾燥率（％）は次のように定義するものとする。
乾燥率＝１００ ×（洗濯物から蒸発した水分量）÷（乾燥運転開始時に洗濯物が含んでいた水分量）
次に本発明の変形例について若干の説明を加える。
図２８は、リモートコントローラ３０から乾燥指令が出力された場合において、室温Ｔａおよび湿度Ｈａを検出し、その検出結果に従って運転モードを選択すると共に、圧縮機の運転周波数および運転・停止を制御して乾燥運転を実施する実施例を示すものである。この実施例においては、Ｔａ ≧２２℃のときは冷房運転を行いつつ、湿度Ｈａに従って、湿度大なるときは圧縮機を高周波運転とし、湿度小なるときは圧縮機を低周波運転とし、湿度が予め設定した値、例えばＨａ ≦３０％に低下したら圧縮機を停止する。室温Ｔａが冷房ゾーンから低下し、２２℃≧Ｔａ＞２０℃の領域では、送風のみを行い、室温Ｔａがさらに低下してＴａ ≦２０℃になったときは圧縮機一定速度（中）の暖房運転を行う。室温が上昇し、Ｔａ ≦２０℃の領域からＴａ＞２０℃の領域へと移行したときは、送風運転モードを省略して一気に冷房運転を行い、湿度Ｈａに従って上述のように圧縮機の運転周波数（Ｈｚ）を制御する。この場合の運転周波数は、図２５に略示しているように、たとえばＨａ＞７０％では最高速、Ｈａ ≦３０％では停止、３０％＜Ｈａ ≦７０％の範囲では湿度Ｈａを基準として１０％刻みで運転周波数もステップ状に調整するようにすればよい。この実施例においては、乾燥運転指令後の乾燥運転の運転モードは室内温度および室内湿度の条件によって変化する。この実施例においても冷房ゾーンでの圧縮機運転時はルーバは水平固定となり、圧縮機停止時（Ｈａ＜３０％）ではルーバは斜め下方向のスイング動作を行う。また、送風ゾーンおよび暖房ゾーンではルーバは斜め下方向のスイング動作を行う。
【００５３】
図２９は冷房ゾーン（Ｔａ＞２２℃またはＴａ＞２０℃）において、初期条件として室温Ｔａ＝２７℃、湿度Ｈａ＝７０％を想定し、図２８の態様に従って冷房乾燥運転を実施した場合の洗濯直後の洗濯物（乾燥率０％）の乾燥状況を示すものである。運転開始後３０分程度で５０％の乾燥率を達成し、１．５時間でほぼ１００％の乾燥率を達成していることが分かる。このように室内湿度に応じた圧縮機の速度（周波数）制御を併用して洗濯物の良好な乾燥を遂行することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の乾燥運転方法によれば、空気調和機を用いて、従来に比較し、より効率的な洗濯物の乾燥効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御方法を実施する装置のブロック図。
【図２】本発明を適用する空気調和機の全体構成を示す系統図。
【図３】室内機の配置状況と風向状態を説明するための説明図。
【図４】室内機に加湿器を併設した状況を示す図。
【図５】室内機と洗濯物の一般的な相対配置関係を示す図。
【図６】室内機に洗濯物を吊り下げるようにした例を示す図。
【図７】空気調和機に付設されるリモコンの外観を、下半分を覆っているカバーを外した状態で示す平面図。
【図８】リモコンの操作内容とその出力信号との関係を示す図表。
【図９】リモコンのキー操作と室内機スイング動作との関係を示す図表。
【図１０】本発明に関連して行われるリモコンキー操作に対応して表示される乾燥運転モードにおける表示パターンの一例を示す図。
【図１１】本発明に関連して行われるリモコンキー操作に対応して表示される乾燥運転モードにおける表示パターンの他の例を示す図。
【図１２】空気調和機の通常運転時の各機器の動作状態を示す図表。
【図１３】本発明に関連して行われる乾燥運転時の各機器の動作状態を示す図表。
【図１４】空気調和機の自動運転時の各機器の動作状態を示す図表。
【図１５】リモコンの操作に関連して行われるリモコン操作部の動作の流れを示すフローチャート。
【図１６】リモコンの操作に関連して行われるリモコン操作部の動作の流れを示すフローチャート。
【図１７】リモコンの操作に関連して行われるリモコン操作部の動作の流れを示すフローチャート。
【図１８】リモコンの操作に関連して行われる空気調和機本体側の動作の流れを示すフローチャート。
【図１９】リモコンの操作に関連して行われる空気調和機本体側の動作の流れを示すフローチャート。
【図２０】リモコンの操作に関連して行われる空気調和機本体側の動作の流れを示すフローチャート。
【図２１】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる停止から乾燥運転への運転モードを決定する処理の流れを示すフローチャート。
【図２２】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる自動運転モード選択の処理の流れを示すフローチャート。
【図２３】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる処理の流れを示すフローチャート。
【図２４】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる処理の流れを示すフローチャート。
【図２５】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる処理の流れを示すフローチャート。
【図２６】リモコンの操作に関連して空気調和機本体側で行われる処理の流れを示すフローチャート。
【図２７】本発明の乾燥方法による乾燥効果を説明するための特性図。
【図２８】本発明の変形例による乾燥運転制御の一態様を示す特性図。
【図２９】図２８の特性に従って乾燥運転した場合の洗濯物の乾き度、部屋の湿度および温度、並びに圧縮機運転周波数を時間の関数として示す図。
【符号の説明】
１圧縮機
２四方弁
３室外熱交換器
４膨張弁
５室内熱交換器
７室内ファン
８ルーバ
９圧縮機駆動電動機
１１湿度センサ
１２外気温センサ
１３受信部
１４演算制御部
１５ドライバ
２０室内機
２２加湿器
２３送受信部
２４送受信部
２６洗濯物
３０リモコン（リモートコントローラ）[0001]
[Industrial applications]
The present invention controls the operation of an air conditioner having at least an indoor fan and a compressor for drying laundry that has been dried indoors based on a command from an operation unit, for example, a remote controller (hereinafter, referred to as a “remote controller”). The present invention relates to a drying operation method of an air conditioner (hereinafter, referred to as an “air conditioner”).
[0002]
[Prior art]
The air conditioner can normally be operated in a heating operation mode, a cooling operation mode, or an automatic operation mode, and a remote control is provided with a selection means for selecting one of the operation modes. Recently, it has been proposed to add a drying operation mode for drying laundry suspended in a room to these operation modes. If the drying operation method conventionally proposed is described, it can be summarized as follows.
(1) In the drying operation, the operation is performed in the cooling operation mode or the heating operation mode in which the set temperature is automatically fixed to a specific value, and the normal cooling operation is performed even when the operation of the compressor in the refrigeration cycle is stopped. As in the case of the heating operation or the heating operation, the air volume of the indoor fan is reduced.
(2) The direction of the air flow of the indoor unit, that is, the direction of the louver attached to the outlet of the indoor unit, but the louver during the cooling / drying operation starts and stops the compressor as in the normal cooling / heating operation. Regardless, the louvers during heating / drying operation are fixed diagonally downward.
(3) The monitoring state (the room temperature or the outside air temperature has not reached the temperature at which the cooling operation or the heating operation is to be performed, and the indoor fan is set to the minimum air volume operation to determine whether to perform the cooling operation or the heating operation. In the middle of “watching” operation, where the outside air temperature is monitored, the air flow of the indoor fan is reduced and the louver direction is fixed horizontally until the room temperature or the outside air temperature reaches the temperature at which cooling or heating operation is required. As it is.
(4) The drying operation mode can be selected only before starting operation. That is, once the air conditioner operation has been switched to the cooling operation or the heating operation, it is not possible to shift to the drying operation while continuing the operation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above items listed as the prior art have the following disadvantages.
(1) It can be said that although the blower operation is effective for drying the laundry indoors when the compressor is stopped, the function of the indoor fan is actively utilized during the drying operation. Absent.
(2) When laundry is dried (dried) indoors, the laundry is generally arranged so as to be positioned diagonally downward and forward of the indoor fan. However, in a state where the compressor is operated in the cooling operation, even when the laundry is blown, the blowing temperature is low and the relative humidity is high, so that there is almost no dehumidifying effect. Therefore, the louvers may be fixed horizontally during the operation of the compressor. However, when the compressor is stopped, this is not done in view of lowering the indoor humidity by the cooling operation, even though blowing the room temperature air has a considerable drying effect. Regarding the louver during heating / drying operation, regardless of whether the compressor is on or off, it is more effective to direct the wind of the indoor fan directly to the laundry rather than diagonally downward from the viewpoint of drying the laundry. Target so However, it is not always possible to expect an effective drying effect with uniform oblique downward fixing.
(3) In the monitoring state where it is not possible to determine whether the operation is the cooling operation or the heating operation, if the wind is applied to the laundry at the same temperature state, the laundry can be sufficiently dried, but it is not effectively used.
(4) As a matter of fact, there are many situations in which one wishes to enter dry operation because the user once goes into cooling operation and then goes out. Nevertheless, conventionally, the air conditioner in operation cannot be switched to the dry operation until the air conditioner has been stopped once, giving the user an uncomfortable feeling.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a drying operation method of an air conditioner that can perform laundry drying more efficiently using a current air conditioner.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is to control the wind direction or air volume of an indoor fan finely and to select a more detailed operation mode.
[0006]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while the wind direction or the air volume of an indoor fan is controlled in a favorable shape for the drying condition of a laundry, a more detailed operation mode is selected. Drying operation is selected through the remote control. When the drying operation is selected with the air conditioner stopped, the content of the drying operation is determined according to the environmental condition at that time. When the remote controller is operated to switch the air conditioner from a state other than the drying operation to the drying operation, the content of the drying operation is mainly determined according to the previous operation mode. If the previous operation mode is “automatic operation / monitoring”, the content of the drying operation is determined according to the environmental condition at that time. Cancellation of the drying operation is performed through a setting change operation to another operation mode (cooling, heating or automatic) or a stop operation.
[0007]
[Action]
At the time of the drying operation, by selecting an appropriate operation mode from a plurality of operation modes including the strong air blowing operation mode, and, from the viewpoint of the drying operation, by selecting a more reasonable blowing direction and a blowing amount, The disadvantages of the prior art can be avoided and a much more efficient drying effect can be achieved.
[0008]
The outline of the drying operation method according to the present invention is as shown in FIGS. FIG. 12 shows an operation method during normal operation of the air conditioner (not a drying operation) for reference, FIG. 13 shows an operation method relating to the drying operation, and FIG. 14 shows an operation method relating to the automatic operation.
[0009]
FIG. 12 shows the case where the room temperature Ta and the set temperature Ts are Ta ≧ Ts (cooling operation) or Ta ≦ Ts (heating operation), respectively, in the case of the normal cooling operation mode and the case of the heating operation mode. (That is, in the case of Ta <Ts (cooling operation) or Ta> Ts (heating operation)), a four-way valve for heating / cooling switching (heating) off (cooling), a compressor on / off, an indoor fan (H = strong, M = medium, L = weak, UL = ultra-weak, every automatic setting or manual setting), indoor louver direction, humidifier operation (presence / absence), on / off timer function, In other words, it shows a basic control mode of the air conditioner.
[0010]
FIG. 13 shows the operation modes when the drying operation is performed according to the present invention, classified into three modes of a cooling operation, a heating operation, and a blowing operation, and shows the operation states of the above-described respective devices. In this operation mode, control is performed according to the room temperature Ta, the set room temperature, and the set humidity.
[0011]
FIG. 14 shows the case of the normal automatic operation mode divided into the cooling operation, the heating operation, and the monitoring mode. In the cooling / heating operation mode, control is performed in accordance with the relationship between the room temperature Ta and the set room temperature Ts. In the monitoring mode, only the air blowing operation with an extremely weak air flow is performed, and all other operations are basically stopped.
[0012]
The details of each of the above-mentioned operation modes will be described in detail in Examples described later. Regardless of the control of the room temperature or the control of the humidity, in practice, a hysteresis of about 0.5 ° C. in temperature and about 5% in humidity is provided between the operating point and the return point to stabilize the control operation. Is common, but is omitted in FIGS. 12 to 14 and flowcharts described later.
[0013]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
First, the device configuration of an air conditioner used for implementing the present invention will be described.
[0015]
FIG. 2 is a system diagram showing an overall configuration of an air conditioner to which the present invention is applied. The refrigeration cycle of this air conditioner includes a compressor 1, a four-way valve 2, an outdoor heat exchanger 3, an expansion valve 4, and an indoor heat exchanger 5. This air conditioner can be operated both as a heater and a cooler by switching on / off of the four-way valve 2. In the cooling operation (four-way valve 2 off), the refrigerant is supplied to the compressor 1 as shown by the solid line. The refrigerant is returned to the compressor 1 through the four-way valve 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 4, the indoor heat exchanger 5, and the four-way valve 2 in this order. In the case of the heating operation (four-way valve 2 ON), as shown by a broken line, the refrigerant passes through the four-way valve 2, the indoor heat exchanger 5, the expansion valve 4, the outdoor heat exchanger 3, and the four-way valve 2 in this order from the compressor 1. Reflux to the compressor 1. The outdoor heat exchanger 3 is provided with an outdoor fan 6 for promoting heat exchange with outside air, and the indoor heat exchanger 5 is provided with an indoor fan for blowing the heat exchanged air toward the room. 7 and a louver 8 for adjusting the direction of air flow. The compressor 1 is driven at a variable speed by a motor 9. The compressor 1, the four-way valve 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 4, and the outdoor fan 6 constitute an outdoor unit, and the indoor heat exchanger 5, the indoor fan 7, and the louver 8 are the indoor unit 20 (see FIG. 3). Is composed.
[0016]
The room temperature Ta is detected by the room temperature sensor 10, the room humidity Ha is detected by the humidity sensor 11, the outdoor temperature To is detected by the outdoor air temperature sensor 12, and each detection signal is introduced to the arithmetic and control unit 14. The room temperature sensor 10 and the humidity sensor 11 are arranged near the air inlet of the indoor unit, and the outside air temperature sensor 12 is arranged near the air inlet of the outdoor unit. Various commands are given to the arithmetic control unit 14 from the wireless remote controller 30 via the receiving unit 13 as described later. The arithmetic and control unit 14 controls the ON / OFF and the rotation speed of the motor 9 so that the room temperature Ta approaches a preset room temperature Ts. The compressor 1 is turned on / off or speed controlled in conjunction with the motor 9. The arithmetic control unit 14 is configured by a microcomputer including a central processing unit (CPU), and its arithmetic control operation is executed by software shown in a flowchart described later.
[0017]
FIG. 1 shows a part controlled by the arithmetic and control unit 14 in a partially overlapping manner with FIG. The arithmetic control unit 14 controls the compressor 1 (on / off, operating frequency), the four-way valve 2 (on / off, ie, heating / cooling), the outdoor fan 6 (on / off) via the driver 15 according to the result of the arithmetic processing. The indoor fan 7 (on / off, air flow) and the louver 8 (fixed / swing, fixed direction) are controlled. The speed control of the compressor 1, that is, the speed control of the motor 9 is performed by the arithmetic and control unit 14 through a frequency converter (not shown), for example, an output frequency control of an inverter. Similarly, the indoor fan 7 is switched to high (H), medium (M), low (L), very low (UL), and stopped (off) through speed switching of a drive motor (not shown) by the arithmetic control unit 14. It is assumed that the airflow amount can be switched in five stages.
[0018]
FIG. 3 shows an arrangement state of the indoor unit 20 in the room. The indoor unit 20 is mounted on the upper part of the wall 21 of the room, and the indoor air sucked from the front as shown by the arrow is passed through the indoor heat exchanger 5 to exchange heat, and further, the louver 8 is arranged through the indoor fan 7. The air is blown into the room from the vent hole. The direction (angle) of the louver 8 will be described later.
[0019]
FIG. 4 shows a situation in which a humidifier interlocking with an air conditioner is provided in a room. An indoor unit 20 is mounted on an upper part of a wall 21 of the room, and humidified on a floor (or a table). A vessel 22 is provided. This type of humidifier 22 is mainly used to increase room humidity, which has become too low during a heating period in winter or the like, to an appropriate level. The humidifier 22 is provided with a receiving unit 23. The transmitting unit 24 of the indoor unit 20 wirelessly transmits a control signal based on the indoor humidity to the receiving unit 23 of the humidifier 22. Can be controlled on / off.
[0020]
The arrangement relationship between the indoor unit and the laundry when hanging the laundry in the room and drying it according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0021]
FIG. 5 shows a general laundry drying situation. The indoor unit 20 is mounted on an upper part of a wall 21 in the room, and a portable (preferably assembled) indoor clothesline 25 is set in front of the indoor unit 20 and a laundry 26 is hung therefrom. When the laundry is dried, the louver 8 may be fixed in the horizontal direction H or the obliquely downward direction K, may swing, or may be directed downward (not shown).
[0022]
FIG. 6 shows a situation in which a laundry bar 28 is disposed in the indoor unit 20 via an attachment 27 so as to be located in front of the louver 8, and the laundry 26 is hung on the laundry bar 28.
[0023]
FIG. 7 shows a plan view of a remote controller (remote controller) 30 used in connection with the method of the present invention, with a cover covering the lower half removed. As is well known, the remote controller has a function of wirelessly transmitting various command signals to the indoor unit 20. In the case of the remote controller 30 shown in the drawing, a start / stop key 31 is provided at the center, and various components are provided below the key. Function keys, for example, an operation switching key 32 for selecting an operation mode (for example, cooling operation, heating operation, or automatic operation), a drying operation key 33 for selecting a drying operation mode for drying laundry, and an indoor fan An air volume switching key 34 for switching the air volume to H (strong), M (medium), L (weak), UL (ultra weak), automatic and off (stop) air volume, a wind direction switching key 35 for switching the direction of air flow from the indoor unit, In addition to the louvering (LSG) key 36, a timer reservation unit 37 including a reservation / confirmation key 38, a timer "on" key 39, a timer "off" key 40, and a timer "cancel" key 41 is provided. It is. The louvering key 36 transmits a swing command signal every time the louvering key 36 is pressed. Above the run / stop key 31, there are provided set temperature change keys 42 and 43 for adjusting the set temperature Ts, a humidity set key 44, and a display section 45 for displaying the set temperature Ts and the like. I have. By pressing the humidity setting key 44, the humidity setting can be cyclically set to any one of H, M, and L (for example, 60%, 50%, and 40%). The time (for example, 3 seconds) is displayed.
[0024]
FIG. 8 summarizes the functions of the respective operation keys of the remote controller 30 in a list format. When the run / stop key 31 is operated (turned on when the air conditioner is stopped), an operation command is output, and the contents of various settings made up to that time (for example, a set operation mode command, a set temperature, a set humidity, etc.) are stored in the room. Output to the device 20. When the start / stop key 31 is stopped (turned on during the operation of the air conditioner), the air conditioner is stopped. The set time TON and various set contents are output together with the ON timer command by the ON timer operation by the timer "ON" key 39. The set time TOFF is output together with the off timer command by the off timer operation by the timer "off" key 40. By the drying operation by the drying operation key 33, a drying operation command is output together with the operation time TOFF. When the cooling operation is selected by the operation switching key 32, each command of the set temperature Ts and the set air volume by the air volume switching key 34 is output together with the cooling operation command. When the heating operation is selected by the operation switching key 32, commands for the set temperature Ts, the set humidity Hs by the humidity setting key 44, and the set air volume are output together with the heating operation command. When the automatic operation is selected by the operation switching key 32, the commands of the correction set temperature ΔT, the set humidity Hs, and the set airflow are output together with the automatic operation command. Here, the correction set temperature ΔT is set as follows. That is, during automatic operation, the air conditioner is basically operated at a fixed set temperature (for example, 23 ° C.) selected by the air conditioner itself, but can be changed up and down by ± 2 ° C. according to the user's preference. This is the correction set temperature ΔT, which can be selected by the user operating the set temperature change keys 42 and 43 in the automatic operation mode. Incidentally, the display of the remote controller 30 shown in FIG. 7 is an automatic operation, and the state of the correction set temperature ΔT = + 2 ° C. is set. Further, the operation of the louver swing key 36 outputs a louver swing command.
[0025]
The swing operation of the louver 8 differs depending on the operation mode of the louvering key 36 and the equipment operating conditions at the start of the operation. In the normal operation or the automatic operation of the cooling and heating, as shown in FIG. Thereafter, every time the louvering key 36 is operated, the swing-on (louvering) and the swing-off are alternately repeated. At the time of the drying / heating operation or the drying / blowing operation, the swing-on (louvering) is initially performed, and thereafter, every time the louvering key 36 is operated, the swing-off (louver fixing) and the swing-on are alternately repeated. In the range of normal operation (cooling or heating) or automatic operation, the louver state before the change is maintained even if the operation mode is changed between them.
[0026]
At the time of the drying / cooling operation, based on the relationship between the detected temperature Ta and the set temperature Ts, initially, the temperature deviation = Ta−Ts is equal to or more than a predetermined value, and the compressor 1 is in a state to be operated. When the state is referred to as a “thermo-on” state), the swing-off (louver fixed) is initially performed, and thereafter, the swing-on (louver-swing) and the swing-off are alternately repeated each time the louvering key 36 is operated. In addition, in the drying / cooling operation, when the temperature deviation = Ta−Ts is smaller than a predetermined value and the compressor 1 is in a state where the operation of the compressor 1 should be stopped (this state is referred to as a “thermo-off” state). Is initially a swing-on (louvering), and thereafter, in this thermo-off state, every time the louvering key 36 is operated, the swing-off (louver fixed) and the swing-on are alternately repeated. In the drying / cooling operation, the rubbing state at the time of the thermo-on is stored even if the thermo-off is performed later, and has nothing to do with the swing state at the time of the thermo-off from the beginning. Similarly, it is assumed that the louvering state at the time of thermo-off in the drying / cooling operation is stored even if the thermo-on is performed later, and has nothing to do with the swing state at the time of thermo-on from the beginning. That is, when there is no operation input of the louvering key 36,
Thermo on (swing on) → thermo off → thermo on (swing on)
Thermo on (swing off) → thermo off → thermo on (swing off)
Thermo off (swing on) → thermo on → thermo off (swing on)
Thermo off (swing off) → thermo on → thermo off (swing off)
It is assumed that
[0027]
Next, a remote control processing routine performed in connection with the operation of the remote controller 30 will be described with reference to FIGS.
[0028]
First, referring to FIG. 15, if the air conditioner is initially operating, a stop command is output by turning on the operation / stop key 31 (steps 50, 51, 52), and various stored data during the operation are output. (Step 53) to prepare for a new operation command. If the run / stop key 31 has not been turned on during driving, it is checked whether the reservation / confirmation key 38 has been turned on (step 54), and if it has been operated, the process proceeds to step 61 (FIG. 16). If it has not been operated, it is further checked whether the drying operation key 33 has been turned on (step 55), and if it has been operated, the flow proceeds to step 67 (FIG. 17). If it has not been operated, other necessary key processing Is performed (step 56), and the process returns to step 50. At first, when the air conditioner is not operating, various data set by various keys of the remote controller 30 such as an operation mode, a set temperature TS, a command such as an air volume, etc., by turning on the operation / stop key 31. (Step 59), store them during operation (step 60), and return to step 50.
[0029]
Steps 61 to 66 (FIG. 16) are routines for confirming various key operations by the remote controller 30. Step 61 is a step of displaying in the “display mode 1”. In this display mode 1, as shown in FIG. 10, an "automatic" mark indicating automatic operation, a timer mark indicating that an operation time timer is set by a clock symbol, and a drying operation being performed. Is displayed by a shirt symbol, and the remaining operation time set in advance by the timer, that is, the remaining operation time is displayed. After this display, the display timer is once cleared and restarted (step 62), and the display timer is cleared again (step 65) until a predetermined display time, for example, 3 seconds, is completed (steps 63 and 64). , "Display mode 2" is displayed (step 66). In the display mode 2, as illustrated in FIG. 11, an "automatic" mark, a timer mark, and a drying operation mark are displayed. After this display, the process returns to step 50.
[0030]
Steps 67 to 73 (FIG. 17) are a time setting routine by the remote controller 30 in the drying operation mode. In step 67, the display of the display mode 1 described above (FIG. 10) is performed, the "key timer" is temporarily cleared, and the key timer is counted up again (step 68). Each time the timer off key 40 is turned on once, the drying operation time is increased by the unit adjustment time Δt (for example, 0.5 hour) (steps 69 and 70), and the process returns to step 67. In this case, for example, “3 hours” is initially displayed as a preset standard value. The count-up is continued unless the timer off key 40 is turned on and the key timer time (for example, 3 seconds) elapses (steps 68, 69, 71), and every time the timer off key 40 is turned on once. The drying operation time is increased by Δt. In the case of using the circulating counter, after the maximum value of the set time, for example, 12 hours, is returned to 1 hour, and the increasing process is performed again by Δt time. When the key timer time (3 seconds) elapses, that is, when the time when the timer off key 40 is not operated at all is 3 seconds or more, the display mode 2 is displayed (FIG. 11) (step 72), and the operation to the indoor unit 20 is performed. The control data is transmitted (step 73), and the process returns to step 50. That is, when the drying operation is set, the cut-off timer is always set. If the timer cut-off key 40 is not operated, three hours are set. If the timer is operated, any time can be set within the range of 1H to 12H. .
[0031]
As described above, the time for the laundry drying operation can be freely and easily set or changed by the remote controller 30, so that it is sufficient even when going out during the operation of the air conditioner or at night. The laundry drying time can be ensured, and the display on the display unit 45 of the remote controller is displayed in a time series in an accurate manner corresponding to the drying operation mode, so that the remote controller display is kind to the operator (user). It can be.
[0032]
FIGS. 18 to 26 show a control flow mainly related to the drying operation of the air conditioner main body which is executed in accordance with a command from the remote controller 30.
[0033]
If an operation stop command is issued during operation, stop processing of the air conditioner is executed, the memory indicating "operating" is released (steps 80, 81, and 82), and the flag S of the rouging memory is released. ₁ And S ₂ To S ₁ = 0, S ₂ = 0 (step 83). Here the flag S ₁ Is a rouging control flag other than when the thermostat is off in drying and cooling,
S ₁ = 0 ... louver fixed
S ₁ = 1… rubbing
And the flag S ₂ Is a louvering control flag for dry cooling and thermo-off,
S ₂ = 0 ... louver fixed
S ₂ = 1… rubbing
Represents
[0034]
If there is an operation command when the vehicle is not operating (during stop), the fact that the air conditioner is "operating" is stored together with the "setting contents" sent from the remote controller 30 (steps 80, 84, 85). Here, the setting contents indicate the operation / stop command sent from the remote controller 30 and the contents of various settings associated therewith, and more specifically, the operation mode (described later), the set temperature Ts, It refers to data on the set humidity Hs and the set air volume. After the storage processing in step 85, the input timer TM1 is reset (step 86), and the flag processing in step 83 is performed. ₁ = 0, S ₂ Perform = 0. If there is no stop command during the operation (steps 80 and 81), step 94 (FIG. 19) and subsequent steps are executed. If the operation is stopped and there is no operation command (steps 80 and 84), it is checked whether or not there is a drying operation command (step 87). If there is a drying operation command, the steps from step 120 (FIG. 21) are executed. If there is no drying operation command, it is checked whether an input timer (TM1) command has been input (step 88). If there is an input here, the input timer (TM1) is reset once and restarted (step 89), the set time TON and the set contents are stored (step 90), and the processing of step 83 is performed. If there is no input of the input timer in step 88, it is checked whether or not the input timer is operating (step 91). Here, if the operation is in progress, it is further checked whether or not the on-timer (the count time) TM1 and the set time TON satisfy the relationship of TM1 ≧ TON (step 92). (Step 93), and the process proceeds to step 83. If TM1 <TON, the process returns to step 80. After the flag processing in step 83, the process returns to step 80.
[0035]
If it is determined in steps 80 and 81 that the vehicle is running and there is no stop command, the processing routine of step 94 and subsequent steps (FIG. 19) is executed. First, it is checked whether or not the automatic operation has started (step 94). If the automatic operation is to be started, steps 140 and thereafter (FIG. 22) are executed. If the automatic operation is not started, it is checked whether or not there is a command to change the setting (step 95). If there is a change, the new setting contents are stored (step 96), and the processing routine of step 170 (FIG. 24) and thereafter is executed. If there is no change in the setting contents, it is checked whether there is an input timer (TM1) command input (step 97), and if there is an input, the input timer (TM1) is reset once and started again (step 98), and the setting is performed. The time TON and the set contents are stored (step 99), and the flow shifts to step 82 (FIG. 18) to stop the operation. If there is no ON timer command input in step 97, it is checked whether there is an OFF timer command input (step 100). If there is an input here, the off timer TM2 is reset and restarted (step 101), and the off timer set time TOFF is stored (step 102), and thereafter, step 170 (FIG. 24) and subsequent steps are executed. If there is no input of the OFF timer in step 100, it is compared whether the OFF timer count time TM2 and the set time TOFF satisfy the relationship of TM2 ≧ TOFF (step 103), and if TM2 ≧ TOFF, the step 82 (FIG. 18) ), And if TM2 <TOFF, execute the steps from step 104 (FIG. 20).
[0036]
In step 104, the presence or absence of a swing command is checked. If there is no swing command, step 150 (FIG. 23) and subsequent steps are executed. If there is a swing command, it is checked whether the compressor is stopped (thermo-off) during the drying and cooling (step 105). If it is stopped here, S ₂ = 1 (step 106), and S ₂ If = 1, S ₂ = 0 (step 107), and S ₂ If = 0, S ₂ = 1 (step 108), and the process from step 170 (Fig. 24) onward is executed. If it is determined in step 105 that the compressor is not stopped during the dry cooling, S ₁ = 1 (step 109), and S ₁ If = 1, S ₁ = 0 (step 110), and S ₁ If = 0, S ₁ = 1 (step 111) to step 170 (FIG. 24) and thereafter.
[0037]
FIG. 21 (steps 120 to 126) shows an operation mode for the drying operation, which is executed when the drying operation command is issued while the operation is stopped and there is no operation command (see FIG. 18, steps 80, 84, and 87). 9 shows a decision processing routine. First, a humidifier off command is output (step 120), the humidifier 22 is kept stopped regardless of the temperature, and the room temperature Ta, the room humidity Ha, and the outside temperature To are read (step 121). It is checked whether or not the read outside air temperature To is To ≧ 20 ° C. (step 122). If To ≧ 20 ° C., it is further checked whether the room temperature Ta is Ta ≧ 24 ° C. (step 123). If Ta.gtoreq.24.degree. C., the operation mode is set to the "drying / cooling" operation, and the fact is set and stored (step 124). ₂ And S ₂ = 1 and the flag S ₁ And S ₁ = 0 (step 125). If To <20 ° C. in step 122, it is checked whether or not Ta ≧ 24 ° C. for the room temperature Ta (step 126). Here, when Ta ≧ 24 ° C. and when Ta <24 ° C. in step 123, the operation mode is set to the “dry air blowing” operation, and the fact is set and stored (step 127), and the louvering flag S ₁ And S ₁ = 1 (step 129). In step 126, if Ta <24 ° C., the operation mode is set to the “drying / heating” operation, and the fact is set and stored (step 128), and the routine proceeds to step 129. After the operation mode in the drying operation is determined in steps 121 to 129, an off timer is set based on the set time (TOFF) data added to the drying operation command from the remote controller 30 in step 130 and subsequent steps. First, all operations of the off timer before that are reset, the sent time data (TOFF) is stored, and the operation of the off timer TM2 is newly started (step 130). After that, the storage process of “during operation” is performed (step 131), and the process proceeds to step 170 (FIG. 24) for executing the actual operation process. In the case of an air conditioner without a heating function (for cooling only), there is no operation mode of “drying / heating”, so steps 126 and 128 are omitted, and if “NO” in steps 122 and 123, any of The operation is "dry air blowing".
[0038]
FIG. 22 shows an automatic operation mode selection routine executed when "YES" in step 94 (FIG. 19). First, the outside temperature To and the room temperature Ta are read (step 140). It is checked whether the read room temperature Ta is Ta> 23 ° C. (step 141). If Ta> 23 ° C., the operation mode is set to “automatic cooling” operation, and the set room temperature Ts is set as Ts = 23 ° C. + ΔT. It is stored (step 142) and the steps from step 170 (FIG. 24) are executed. If Ta ≦ 23 ° C. in step 141, it is further checked whether To ≦ 17 ° C. with respect to the outside air temperature To (step 143). If To ≦ 17 ° C., the operation mode is set to the “automatic heating” operation, and the set room temperature Ts is stored as Ts = 23 ° C. + ΔT (step 144), and step 170 (FIG. 24) and subsequent steps are executed. In Step 143, if To> 17 ° C., the operation mode is set to “automatic monitoring” (Step 145), and Step 160 and subsequent steps are executed. Here, the automatic monitoring means that the room temperature is close to the set room temperature, the cooling operation is not performed and the heating operation is not performed (the compressor 1 is stopped), the indoor fan 7 is set to “UL” (ultra-weak operation), and the room temperature Ta is changed. Is a "wait-and-see" operating state in which is monitored.
[0039]
FIG. 23 shows a processing routine when it is determined in step 104 (FIG. 20) that "no swing command". First, the presence or absence of a drying operation command is checked (step 150). This is a check as to whether or not a drying operation has been performed during operation. If there is a drying operation command, the operation mode is checked (step 151). If "cooling" or "automatic cooling" is selected, the operation proceeds to step 152. If "heating" or "automatic heating" is selected, the operation proceeds to step 155. In the case of "automatic monitoring", the process moves to step 157. In step 152, the setting of the operation mode = drying / cooling is stored, and then the flag S of the rouging memory is stored. ₂ Per, S ₂ = 1 (step 153), and the flag S ₁ Per, S ₁ = 0 (step 154), and the routine goes to step 159. In step 155, the setting of the operation mode = drying / heating is stored, and then the flag S of the rouging memory is stored. ₁ S ₁ = 1 (step 156). In step 157, the outside air temperature To is read, and then it is checked whether To ≦ 17 ° C. (step 158). If To ≦ 17 ° C., the process proceeds to step 155. If To> 17 ° C., the process proceeds to step 152. After the operation mode in the drying operation is determined in steps 150 to 158, the process proceeds from step 154 or step 156 to step 159, where the set time (Toff) data added to the drying operation command from the remote controller 30 is added. An off timer is set based on the timer. First, the previous operation of the off timer TM2 is reset (step 159), the sent off timer set time TOFF is stored (step 160), and the operation of the off timer TM2 is newly started (step 161). ). Thereafter, the process proceeds to step 170 (FIG. 24), which is the actual operation process.
[0040]
If there is no drying operation command in step 150, it is checked whether automatic operation / monitoring is in progress (162), and if "YES", the outside air temperature To and the room temperature Ta are read (step 163). It is checked whether the read room temperature Ta is Ta> 23 ° C. (step 164). If Ta> 23 ° C., the operation mode is set to automatic cooling, and the set room temperature Ts is set and stored as Ts = 23 ° C. + ΔT ( Step 165) Step 170 (FIG. 24) and subsequent steps are executed. If Ta ≦ 23 ° C. in step 164, it is checked whether To ≦ 17 ° C. regarding the outside air temperature To (step 166). If To ≦ 17 ° C., the operation mode is set to automatic heating, and the set room temperature Ts is set to Ts. = 23 ° C. + ΔT is set and stored (step 167), and step 170 (FIG. 24) and subsequent steps are executed. In step 166, when To> 17 ° C., monitoring is continued, and even when automatic operation monitoring is not being performed in step 162, steps 170 (FIG. 24) and subsequent steps are executed.
[0041]
In step 170 (FIG. 24), reading is performed on the room temperature Ta and the room humidity Ha. Next, the operation mode is determined (step 171). If the automatic cooling / normal cooling is performed, the process proceeds to step 172. If the normal heating / automatic heating is performed, the process proceeds to step 175. If the drying / heating is performed, the process proceeds to step 181. 185, and if it is dry cooling, the process proceeds to step 186 (FIG. 25). For this processing routine, see also FIGS. 12 to 14 described above.
[0042]
In the case of automatic cooling / normal cooling, in step 172, it is checked whether or not Ta ≧ Ts with respect to the room temperature Ta. If Ta ≧ Ts, the compressor 1 is turned on, the four-way valve 2 is turned off (cooling), and the indoor fan 7 is set as a louver. Each command for eight horizontal levels is output (step 173). When Ta <Ts, the respective commands for the compressor 1 off, the four-way valve 2 off (cooling), the indoor fan 7 = L (weak), and the louver 8 horizontal are output. The output is performed (step 174), and the steps from step 193 (FIG. 26) are executed.
[0043]
In the case of normal heating / automatic heating, it is checked in step 175 whether or not the indoor humidity Ha is equal to or higher than the set humidity Hs on the remote controller 30. If Ha ≧ Hs, a command to turn off the humidifier is output (step 176), and Ha < If Hs, a command to turn on the humidifier is output (step 177), and it is checked whether Ta ≦ Ts (step 178). If Ta ≦ Ts, the compressor 1 is turned on, the four-way valve 2 is turned on (heating), the indoor fan 7 is set, and the louver 8 is set obliquely below or directly below (step 179), and Ta> Ts. If it is, the compressor 1 is turned off, the four-way valve 2 is turned on (heating), the indoor fan 7 is turned off, and the louver 8 is set obliquely downward or immediately below (step 180), and the steps 193 (FIG. 26) and below are executed.
[0044]
In the case of drying and heating, it is checked in step 181 whether or not the room temperature Ta is 28 ° C. or less. If Ta ≦ 28 ° C., the compressor 1 is turned on, the four-way valve 2 is turned on (heating), the indoor fan 7 = H (strong), the louver The respective commands for the eight diagonally lower positions are output (step 182), and the steps after step 193 (FIG. 26) are executed. If Ta> 28 ° C. in step 181, the compressor 1 is turned off, the four-way valve 2 is turned on (heating), the indoor fan 7 = H (strong), and the louver 8 is diagonally down (step 183). , 193 (FIG. 26) and subsequent steps are executed.
[0045]
In the case of dry air blowing, in step 184, the compressor 1 is turned off, the four-way valve 2 is turned off (cooling), the indoor fan 7 = H (strong), and the louver 8 is output diagonally downward. Execute
[0046]
In the case of the automatic monitoring, the compressor 1 is turned off, the four-way valve 2 is turned off (cooling), the indoor fan 7 is set to UL (ultra-weak), and the louver 8 is leveled in step 185, and the steps from step 193 (FIG. 26) are executed. I do.
[0047]
In the case of dry cooling, as shown in FIG. 25, it is checked whether the room temperature Ta is 22 ° C. or higher (step 186). If Ta ≧ 22 ° C., then, it is checked whether the room humidity Ha is 80% or higher (step 186). Step 187). Here, if Ha ≧ 80%, the compressor 1 is turned on, the four-way valve 2 is turned off (cooling), the indoor fan 7 = M (medium), and the louver 8 is output horizontally (step 188), and step 193 (FIG. 26) ) Do the following: If Ta <22 ° C. in step 186 or if Ha <80% in step 187, the compressor 1 is turned off, the four-way valve 2 is turned off (cooling), the indoor fan 7 = H (strong), and the louver 8 A command is output (step 189), and the flag S ₂ Is checked (step 190). S ₂ If = 1, a command for ruby swinging is output (step 191), and S ₂ If = 0, a louvering off command is output (step 192), and a series of routines ends (FIG. 26).
[0048]
In step 193 (FIG. 26) executed after the processing in FIG. ₁ For S ₁ Check whether = 0. S ₁ If = 0, a command to turn off (stop) the indoor fan 7 is output (step 194), and S ₁ = 0 (ie, S ₁ = 1), a command to turn on the indoor fan 7 is output (step 195), and a series of routines ends.
[0049]
Steps 190 to 195 (FIGS. 25 and 26) relate to the rubbing operation. Steps 193 to 195 are routines for determining whether or not rubbing can be performed in an operating state other than when the compressor for drying and cooling is stopped. Flag S ₁ Determines the possibility of louver swing. In this case, if no rouging operation is performed with the remote control, the rouging flag S is set at an earlier step during normal or automatic heating, normal or automatic cooling, automatic monitoring, and during dry / cooling compressor operation. ₁ Is set to "0", the louver is fixed without swinging, and the louvering flag S is set at an earlier step during drying / heating and drying / blowing. ₁ Is set to "1", the louver is swung about the louver obliquely downward direction set in steps 182 to 184 (FIG. 24). On the other hand, Steps 190 to 192 are routines for determining whether or not rubbing can be performed in the operating state of the compressor during dry / cooling. ₂ Determines the possibility of louver swing. Here, if the rubbing operation has not been performed with the remote controller, the rubbing flag S ₂ Is set to "1", the louver is swung about the louver obliquely downward direction set in step 189 (FIG. 25).
[0050]
The louver direction during each operation will be described with reference to FIG. 3. The a direction is the louver direction during normal or automatic cooling, automatic monitoring, and during dry / cooling compressor operation, and is substantially horizontal to the floor surface. Is set to On the other hand, the direction b is a louver direction for normal or automatic heating, and the direction a, that is, ₁ = 40-60 °, desirably 50 °. When the compressor is stopped at the time of drying and heating, at the time of drying and blowing, and at the time of drying and cooling, θ is set in the direction c, that is, ₂ = 30-40 °, desirably 35 °.
[0051]
The reason that the b direction and the c direction are slightly different is to improve the temperature environment of the user in the room during normal or automatic heating, and the user is generally located closer to the floor than the laundry to be dried. It is intended to reach the lower position where the warm air which is easy to float is lower.
[0052]
FIG. 27 shows the transition of the drying rate when the laundry is dried by the above-described drying method according to the present invention in the air blowing operation mode (solid line) and in the cooling operation mode (dashed line). The operating conditions for obtaining this data are:
(1) Air volume H (strong)
(2) The louver 8 is fixed in the direction of the laundry 26
In both operation modes, the room temperature Ta and the indoor humidity Ha at the start of the operation were the same. It can be seen from FIG. 27 that, for example, even in the case of the blowing operation, the drying effect is improved more than in the cooling operation by adjusting the direction of the louver 8 so that the wind hits the laundry 26 better by increasing the air volume. It is possible to do. Here, the drying rate (%) is defined as follows.
Drying rate = 100 x (amount of water evaporated from laundry) / (amount of water contained in laundry at the start of drying operation)
Next, some modifications of the present invention will be described.
FIG. 28 shows that when the drying command is output from the remote controller 30, the room temperature Ta and the humidity Ha are detected, the operation mode is selected according to the detection result, and the operation frequency and operation / stop of the compressor are controlled. It shows an example of performing a drying operation. In this embodiment, the cooling operation is performed when Ta ≧ 22 ° C., and the compressor is set to the high frequency operation when the humidity is high, and the compressor is set to the low frequency operation when the humidity is low according to the humidity Ha. When the value drops to a preset value, for example, Ha ≦ 30%, the compressor is stopped. When the room temperature Ta decreases from the cooling zone, and only in the region of 22 ° C ≧ Ta> 20 ° C., only air is blown. When the room temperature Ta further decreases and Ta ≦ 20 ° C., the compressor is heated at a constant speed (medium). Drive. When the room temperature rises and the region shifts from the region of Ta ≦ 20 ° C. to the region of Ta> 20 ° C., the air-blowing operation mode is omitted to perform the cooling operation at a stretch, and the operating frequency of the compressor is changed according to the humidity Ha as described above. (Hz). The operation frequency in this case is, as schematically shown in FIG. 25, for example, the highest speed when Ha> 70%, the stop when Ha ≦ 30%, and the reference frequency 10% based on the humidity Ha in the range of 30% <Ha ≦ 70%. The operating frequency may be adjusted step by step. In this embodiment, the operation mode of the drying operation after the drying operation command changes depending on the conditions of the room temperature and the room humidity. Also in this embodiment, the louver is fixed horizontally when the compressor is operating in the cooling zone, and the louver performs a diagonally downward swing operation when the compressor is stopped (Ha <30%). Further, in the blowing zone and the heating zone, the louver swings obliquely downward.
[0053]
FIG. 29 shows the washing in the cooling zone (Ta> 22 ° C. or Ta> 20 ° C.) when the room temperature Ta = 27 ° C. and the humidity Ha = 70% are assumed as initial conditions, and the cooling drying operation is performed according to the embodiment of FIG. This shows the drying state of the laundry (drying rate 0%) immediately after. It can be seen that a drying rate of 50% was achieved in about 30 minutes after the start of the operation, and a drying rate of almost 100% was achieved in 1.5 hours. As described above, it is possible to perform good drying of the laundry by using the speed (frequency) control of the compressor in accordance with the room humidity.
[0054]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the drying operation method of this invention, the more effective drying effect of the laundry can be achieved compared with the past using an air conditioner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of an apparatus for implementing a control method according to the present invention.
FIG. 2 is a system diagram showing an overall configuration of an air conditioner to which the present invention is applied.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an arrangement state and a wind direction state of an indoor unit.
FIG. 4 is a diagram showing a situation in which a humidifier is provided in the indoor unit.
FIG. 5 is a diagram showing a general relative arrangement relationship between an indoor unit and laundry.
FIG. 6 is a diagram showing an example in which laundry is suspended from an indoor unit.
FIG. 7 is a plan view showing the appearance of a remote controller attached to the air conditioner, with a cover covering a lower half removed.
FIG. 8 is a table showing a relationship between operation contents of a remote controller and output signals thereof.
FIG. 9 is a table showing a relationship between a key operation of a remote controller and an indoor unit swing operation.
FIG. 10 is a diagram showing an example of a display pattern in a drying operation mode displayed in response to a remote control key operation performed in connection with the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing another example of a display pattern in a drying operation mode displayed in response to a remote control key operation performed in connection with the present invention.
FIG. 12 is a table showing operating states of the respective devices during normal operation of the air conditioner.
FIG. 13 is a table showing operation states of respective devices during a drying operation performed in connection with the present invention.
FIG. 14 is a table showing operating states of the respective devices during automatic operation of the air conditioner.
FIG. 15 is a flowchart showing the flow of the operation of the remote control operation unit performed in connection with the operation of the remote control.
FIG. 16 is a flowchart showing the flow of the operation of the remote control operation unit performed in connection with the operation of the remote control.
FIG. 17 is a flowchart showing the flow of the operation of the remote control operation unit performed in connection with the operation of the remote control.
FIG. 18 is a flowchart showing the flow of the operation of the air conditioner main body performed in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 19 is a flowchart showing the flow of operation of the air conditioner main body performed in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 20 is a flowchart showing the flow of the operation of the air conditioner main body performed in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 21 is a flowchart showing a flow of processing for determining an operation mode from a stop to a drying operation performed on the air conditioner main body side in connection with an operation of the remote controller.
FIG. 22 is a flowchart showing a flow of an automatic operation mode selection process performed on the air conditioner main body side in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 23 is a flowchart showing the flow of processing performed on the air conditioner main body side in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 24 is a flowchart showing the flow of processing performed on the air conditioner main body side in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 25 is a flowchart showing the flow of processing performed on the air conditioner main body side in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 26 is a flowchart showing the flow of processing performed on the air conditioner main body side in connection with the operation of the remote controller.
FIG. 27 is a characteristic diagram for explaining a drying effect by the drying method of the present invention.
FIG. 28 is a characteristic diagram showing one aspect of a drying operation control according to a modification of the present invention.
FIG. 29 is a diagram showing the dryness of the laundry, the humidity and temperature of the room, and the compressor operating frequency as a function of time when the drying operation is performed according to the characteristics of FIG. 28.
[Explanation of symbols]
1 compressor
2 Four-way valve
3 outdoor heat exchanger
4 Expansion valve
5 indoor heat exchanger
7 Indoor fan
8 louvers
9 Compressor drive motor
11 Humidity sensor
12 Outside temperature sensor
13 Receiver
14 Operation control unit
15 Driver
20 indoor units
22 Humidifier
23 Transceiver
24 transceiver
26 Laundry
30 Remote control (remote controller)

Claims

A drying operation method of an air conditioner that performs an operation for drying laundry that has been dried indoors based on a command from an operation unit, based on an instruction from an operation unit, of an air conditioner including an indoor unit having an indoor fan and an outdoor unit having a compressor And
The air conditioner is operated in the cooling operation mode for drying, and when the compressor stops due to the room temperature approaching the set temperature during the cooling operation, the blowing operation of the air flow larger than the air flow during the compressor operation is performed. Drying method of the air conditioner to be performed.

The drying operation method for an air conditioner according to claim 1, wherein the air direction is controlled obliquely downward during the blowing operation.

The method according to claim 1 or 2, wherein the air conditioner performs a swing control of a wind direction within a predetermined range during a blowing operation.

The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a drying direction of the air conditioner is fixed in a horizontal direction during a compressor operation in a cooling operation mode.