JP3574961B2

JP3574961B2 - Wiring and piping material laying method and laying shooter

Info

Publication number: JP3574961B2
Application number: JP28696698A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2018-10-08
Also published as: JP2000115936A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラック、管、ダクト等への配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具に関するもので、特に、長尺ロープ等の布設用のロープの引込みを楽にかつ作業性良く行なう配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場や駅構内などにおいて、配線・配管材をラック、ダクト等に引き込むには、例えば、特公平７−３４６１５号公報等に開示されているように、配線・配管材の布設路に沿ってシュータを連続して配設し、自身で送り込み可能な剛性ロープを備えた布設具を前記シュータ内で往復動させて、前記配線・配管材を布設路に引き込んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の布設方法においては、布設距離が長いと、それに比例して布設具とシュータ内面との間の摩擦抵抗が大きくなるため、次第に送り込みが困難となり、更に、送り込み不能となる。通常、布設具として最も軽量かつ剛性を有するものであっても３５０ｍ程度が限界である。
【０００４】
また、布設具は通常ＦＲＰ等の合成樹脂製ロープが使用されるが、その取扱いは大型ドラムに巻回して行なわれるため、その運搬、取り扱い作業が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、長距離に及ぶ配線・配管材の布設を楽にかつ作業性良く行なうことができる配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具の提供を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、長手方向に連続するスリットが設けられた中空筒状のシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、前記スリットを閉塞するとともに長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具で前記スリットを開口するとともに前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設するものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項１に記載の引込ロープが、前記シュータ内に布設された長尺ロープの引き戻しにより、前記シュータ外で前記布設路に沿って布設されるものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項１に記載の引込ロープが、前記シュータ内に布設された長尺ロープの引き戻しにより、前記シュータ内に布設されるものである。
【０００９】
請求項４の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の空気の圧力差が、シュータ内に空気を充填することによって生ずるものである。
【００１０】
請求項５の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の空気の圧力差が、シュータ内の空気を吸引することによって生ずるものである。
【００１２】
請求項６の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項１に記載の連結具が、シュータ内の長尺ロープまたは引込ロープが連結される第１被連結部と、スリットを貫通して前記シュータ外に突出し、前記シュータ外の配線・配管材または引込ロープが連結される第２被連結部とを備えたものである。
【００１４】
請求項７の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、長手方向に連続するスリットが設けられた中空筒状のシュータであって、前記スリットは、前記シュータ内に空気の圧力差が生じることによって閉塞されるとともに、内部に布設された長尺ロープまたはこの長尺ロープを介して内部に引込まれた引込ロープが引き戻されることによって前記シュータ内で長手方向に移動可能な連結具によって開口するものである。
請求項８の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項７に記載のシュータが硬質材で形成されるとともに、スリットが、軟質材の合成樹脂からなる閉塞部材で閉塞されるものである。
請求項９の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項８に記載のシュータが閉塞部材と一体成形により形成されるものである。
請求項１０の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項７に記載のシュータが、軟質材で形成されるとともに、外周に長手方向に沿って下方に開口する硬質材からなる維持部材が嵌着されることにより、スリットが閉塞されたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〈第一実施例〉
まず、本発明の第一実施例を図１乃至図２４に基づいて説明する。
【００１９】
図において、受具１は工場や駅構内などにおいて配線・配管材Ｗを布設するために使用されるものであり、左右に一対の一定断面形状を有する親桁２の間に子桁５を布設方向に所定間隔で架設して梯子状に形成されたものである。そして、受具１相互は接続部材６によって接続されており、子桁５上に配線・配管材Ｗが布設される布設路１９を形成している。前記親桁２の上部にはそれぞれ配線・配管材Ｗの布設に使用する長尺ロープや引込ロープが挿通されるシュータ３が設けられており、前記シュータ３の斜め下方に形成されたスリット３ａには内部を閉塞するとともに挨の侵入を防止するための閉塞部材４が取付けられている。前記閉塞部材４は一端側が固定され、他端側は固定部を軸としてシュータ３の内面に離間可能に当接している。前記閉塞部材４は弾性材からなり、特に、シュータ３の内面に密接すべく軟質材料が適している。但し、シュータ３の内面に離間可能に密接するものであれば、これに限られるものではなく、例えば、開閉する蓋部材等を使用することもできる。
【００２０】
送出体１１は、図５に示すように、樹脂シート等で円錐状に形成された受圧部１１ａと中心部を通る連結棒１１ｂとを一体化して傘状に形成され、これが複数個連結されてなるものである。前記連結棒１１ｂは前端部に雄ねじ、後端部に雌ねじが設けられ、これらを螺合することによって軸方向に連結されている。そして、この最後部の連結棒１１ｂには図７に示す送風機１３の吹出筒１３ａに設けられた挿通孔１３ｂからシュータ３内に挿入された紐状の長尺ロープ１２が連結されており、シュータ３の一端側に取付けられた送風機１３によって受圧部１１ａが風圧を受け、前記シュータ３内に送り込まれるようになっている。このとき、シュータ３のスリット３ａは閉塞部材４で閉塞されており、送出体１１は前記シュータ３の内壁に密接してシュータ３内を移動するようにしている。
【００２１】
連結具１４は樹脂材または金属材からなり、図６に示すように、端部が紡錘状をなし、前記シュータ３内を挿通可能な連結具本体１５に薄板部１６が突設されたものであり、前記薄板部１６には引込ロープ１７を接続可能な接続孔１６ａが設けられている。この薄板部１６はシュータ３のスリット３ａを貫通し、シュータ３内の長尺ロープ１２とシュータ３外の引込ロープ１７とを連結するものである。なお、前記連結具本体１５は請求項の第１被連結部、薄板部１６は第２被連結部に相当するものである。
【００２２】
次に、このように構成された本実施例のシュータ及び送出体を使用して配線・配管材を布設する方法を図７乃至図１４に基づいて説明する。図７乃至図１４は配線・配管材の布設方法を模式的に示す側面図である。なお、図において、布設路１９は各種の形態があり、図１の場合は子桁５上に形成されている。
【００２３】
まず、図７に示すように、受具１のシュータ３の一端側に送出体１１を挿入し、送風機１３によって空気Ａをシュータ３内に送り込む。すると、送出体１１を境としてシュータ３の両側の空間に差圧が生じ、送出体１１はシュータ３内を移動する。それに伴い、送風機１３の挿通孔１３ｂからシュータ３内に挿入された長尺ロープ１２が送出体１１に引張られてシュータ３内を移動し、他端側まで挿通される。
【００２４】
次に、他端側で送出体１１を取外した後、長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を接続するとともに、連結具１４の接続孔１６ａに引込ロープ１７を接続する。そして、図８の右端側から長尺ロープ１２を引き戻す。それに伴って、引込ロープ１７が右側に引張られ、図９に示すように、シュータ３外における布設路１９上に通線、載置される。このとき、連結具１４の薄板部１６はシュータ３のスリット３ａを閉塞する閉塞部材４を弾性的にシュータ３の内部側に押寄せつつ移動する。即ち、連結具１４はシュータ３内の長尺ロープ１２とシュータ３外の引込ロープ１７とを連結した状態でシュータ３のスリット３ａ間を移動する。
【００２５】
次いで、図１０に示すように、シュータ３の左端部において、引込ロープ１７の後端部に網状のケーブル接続具１８を介してケーブル等の配線・配管材Ｗを接続し、右端部において引込ロープ１７を引張る。或いは、シュータ３の右端部において、引込ロープ１７の先端部に配線・配管材Ｗを接続し、シュータ３の左端部から引込ロープ１７を引張ってもよい。これにより、配線・配管材Ｗは布設路１９上に布設される。
【００２６】
ここで、これらのロープ、配線・配管材Ｗの線径、重量は、長尺ロープ１２、引込ロープ１７、配線・配管材Ｗの順で大きくなっており、細径の長尺ロープ１２から引込ロープ１７更に大径の配線・配管材Ｗへと順次交換するのは、一般に配線・配管材Ｗは大径で重量が大きいため、送出体１１及び送風機１３による１回の通線だけでは送り込むことができないからである。したがって、配線・配管材Ｗと引込ロープ１７との重量差が大きい場合には、段階的に太くした複数種類の引込ロープ１７を間で順次使用することによって布設する。
【００２７】
なお、図７でシュータ３内に長尺ロープ１２を引き込んだ後、連結具１４を接続することなく、図１１に示すように、長尺ロープ１２の先端部に直接引込ロープ１７を連結し、前記長尺ロープ１２を引き戻すことにより、図１２に示すように、引込ロープ１７をシュータ３内に引き込むこともできる。この場合は、引込ロープ１７を引き込んだ後、引込ロープ１７の先端部または後端部に連結具１４を連結し、ケーブル接続具１８及び配線・配管材Ｗを接続して、図１３に示すように、引込ロープ１７を引張り、布設路１９上に配線・配管材Ｗを布設する。
【００２８】
また、配線・配管材Ｗの重量が比較的小さい場合には、まず、図７に示すように、送出体１１及び送風機１３を使用して長尺ロープ１２をシュータ３内に挿通した後、図１４に示すように、この長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を介して直接配線・配管材Ｗを接続して引き込むこともできる。
【００２９】
ところで、シュータ３の閉塞部材４は、湾曲形成したものを示しているが、これに限られるものではなく、例えば、図１５に示すように、直線状に形成し、先端部が密接するようにしてもよい。ここで、閉塞部材４は先端部がシュータ３の内部側に向けて取付けられており、シュータ３内に送り込まれた空気Ａの風圧によって外側方向の力を受けてもシュータ３の内壁に強く当接して外側に開かないようになっている。また、閉塞部材４は、図１６に示すように、左右一対取付け、シュータ３のスリット３ａを両側から閉塞するようにしてもよい。
【００３０】
次に、本発明の配線・配管材の引込方法を他の布設路に適用する例を示す。
【００３１】
図１７乃至図１９において、地中の埋設管２１は内部にケーブル等の配線・配管材Ｗが布設されるものであり、天井部には布設方向に沿ってシュータ３が一体に設けられている。前記シュータ３の下部には長手方向に沿って左右一対の軟質材からなる閉塞部材４が一端を軸に弾性変形可能に設けられており、この閉塞部材４によってシュータ３内は密閉されている。
【００３２】
この実施例において、配線・配管材Ｗを布設するには、前述の実施例の同様に行なうことができる。即ち、まず、送風機１３によって一端側からシュータ３内に空気を送り込んで送出体１１を移動させ、長尺ロープ１２をシュータ３の一端側から他端側に引き込む。次に、他端側で連結具本体１５が円筒形状をなす連結具１４及び引込ロープ１７を連結し、図８と同様の操作で長尺ロープ１２を引き戻すことによって引込ロープ１７を布設路１９上に布設する。このとき、連結具１４の薄板部１６は、図１９に示すように、左右一対の閉塞部材４を左右に押し広げつつ移動する。以下、前述の実施例と同様の要領で配線・配管材Ｗを布設する。
【００３３】
ところで、上記各実施例におけるシュータ３は、図２０に示すように、硬質の合成樹脂で管状に形成し、下方の開口部に円弧状の軟質の合成樹脂からなる閉塞部材４を長手方向に沿って一体に設けたものとすることもできる。このシュータ３においては、図２１に示すように、連結具１４は薄板部１６が左右一対の閉塞部材４を左右に押し広げつつ布設方向に移動する。なお、硬質部分のシュータ３と軟質部分の閉塞部材４とは押出しによる一体成形にて製造することができる。
【００３４】
このように、上記実施例の配線・配管材の布設方法は、配線・配管材Ｗの布設路１９に沿って連続して配設した中空筒状のシュータ３内に空気Ａの圧力差を生じさせることにより、長尺ロープ１２が連結された送出体１１を該シュータ３内に送り込んで該長尺ロープ１２を該シュータ３内に布設し、次いで、前記長尺ロープ１２を引き戻して、前記配線・配管材Ｗを、直接または前記配線・配管材Ｗを引き込むための引込ロープ１７を介して、前記布設路１９に沿って布設するものである。
【００３５】
したがって、シュータ３の一側から空気Ａを送り込むことによって送出体１１で区画されたシュータ３内の両側の空間に気圧差が生ずるため、長尺ロープ１２を送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路１９においても、配線・配管材Ｗを楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【００３６】
ところで、上記各実施例においては、シュータ３の一側に送風機１３を取付け、送風によって送出体１１の前後の空間に差圧を生じさせているが、本発明を実施する場合には、これに限られるものではなく、シュータ３の反対側である他側からシュータ３内の空気を吸引し、送出体１１の前面側の空間を負圧とすることにより、シュータ３内に差圧を生じさせてもよい。ここで、閉塞部材４は空気の吸引によってシュータ３の外側から内側に向けた力が働くので、図２２、図２３及び図２４に示すように、図２、図１５及び図１６とは逆の位置、方向に取付けられている。即ち、閉塞部材４は、図２２では、シュータ３の外壁面に当接するように取付けられており、図２３では、シュータ３の外部側に向けて取付けられ、図２４では、シュータ３のスリット３ａを両側から閉塞すべく外部側に向けて取付けられている。
【００３７】
〈第二実施例〉
次に、本発明の第二実施例における配線・配管材の布設方法を図２５乃至図３５に基づいて説明する。
【００３８】
図において、シュータ３は軟質の合成樹脂管等からなり、受具や埋設管などにおいて布設方向に沿って設けられている。前記シュータ３は下部において長手方向に沿って連続して切断されており、連結具１４を布設方向に移動させると、シュータ３の内部と外部を連結する薄板部１６は切断部３ｂを左右に押し広げつつ移動する。前記シュータ３の外周には長手方向に所定の間隔で下方に開口する硬質の合成樹脂等からなる環状の維持部材３１が嵌着されている。この維持部材３１はシュータ３が左右に広がって切断部３ｂに隙間を生じ、それによって、送風機からシュータ３内に送風した空気がこの隙間から洩出するのを防止するために、図２６に示すように、シュータ３を一定形状に保持するものである。
【００３９】
この第二実施例のシュータ３を使用して配線・配管材を布設するには、まず、図７に示すように、シュータ３の一端側から送風機１３を使用して送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込む。このとき、シュータ３は所定間隔で維持部材３１が嵌着されているため、送風による圧力によってシュータ３が左右に広がるのが防止される。その結果、シュータ３内は密閉状態に保持され、送出体１１を確実に他端側に送り込むことができる。
【００４０】
次に、他端側で長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を接続し、一端側から長尺ロープ１２を引き戻す。このとき、シュータ３には切断部３ｂが設けられているので、連結具１４の薄板部１６は、図２７に示すように、シュータ３の切断端部３ｃを左右に押広げながら移動する。
【００４１】
以下、第一実施例と同様にして、引込ロープ１７を布設路１９上またはシュータ３内に他端側まで引き込み、配線・配管材Ｗを布設路１９上に布設する。或いは、連結具１４に直接配線・配管材Ｗを接続して布設路１９上に布設する。
【００４２】
なお、シュータ３及び維持部材３１は、図２８に示すように、左右にそれぞれ嵌合凸部３ｄ、嵌合凹部３１ａを形成し、或いは、図２９に示すように、上部に嵌合凸部３ｄ、嵌合凹部３１ａを形成することにより、維持部材３１に対するスリット３ａの位置がずれるのを防止し、一定位置に保持することができる。
【００４３】
ところで、本実施例においては、図３０に示すように、シュータ３を合成樹脂等で形成し、維持部材３１との間に半径方向に付勢するばね材３２を介在させたものとしてもよい。この場合には、送出体１１を送り込むときはシュータ３内の密閉性を高めることができるとともに、引込ロープ１７及び配線・配管材を引き込むときは、シュータ３を左右に弾性的に拡開させながら連結具１４を長手方向に移動させることができる。
【００４４】
なお、維持部材３１は、図３１及び図３２に示すように、フランジによる上方への突出部３１ｂを設ければ、この突出部３１ｂの取付孔等を使用して吊下げ、シュータ３を布設路に沿って配設することもできる。
【００４５】
また、維持部材３１は所定間隔でシュータ３に取付けているが、布設路全長に至って嵌着するものとしてもよい。
【００４６】
次に、別の実施例を図３３乃至図３５に示す。
【００４７】
図において、維持部材３１は一定幅の板材を屈曲形成し、布設路に沿って所定間隔で配設されている。この維持部材３１は高さ方向の略中央部においてシュータ３の外周を覆うとともに、下方に延出して四角枠状の収納部３１ｃが形成され、また、上部にメッセンジャワイヤＭに吊下げるための取付部３１ｄが形成されている。前記収納部３１ｃは内部に配線・配管材Ｗを布設、収納することができるようになっている。
【００４８】
この実施例においては、布設路の一端側から途中までの間或いは途中から途中までの間で配線・配管材Ｗを布設する場合を示す。この場合には、まず、図３４に示すように、所定の位置でシュータ３を切断し、その切断端部から或いはシュータ３の一端から送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込み、以下、前述の各実施例と同様の操作で維持部材３１の収納部３１ｃに配線・配管材Ｗを布設する。配線・配管材Ｗを布設した後は、図３５に示すように、連結部材３３をシュータ３の切断部に外嵌して連結する。この連結部材３３は、図３１とほぼ同様の断面形状を有し、上部のフランジにおいてボルト締めすることにより、再び連結具１４が挿通可能となるようにシュータ３相互を連結する構造となっている。これにより、シュータ３相互を再び連結し、次の配線・配管材Ｗを布設路全長に至って布設するなどの作業も可能となる。但し、連結部材３３はこの構造に限られるものではない。
【００４９】
なお、この場合も、図２８または図２９に示すように、シュータ３の外壁に嵌合凸部３ｄを設け、連結部材３３の内壁に嵌合凹部３１ａと同様の嵌合凹部を設けておけば、切断部におけるシュータ３のスリットの連続性を容易かつ確実に得ることができる。
【００５０】
〈第三実施例〉
次に、本発明の第三実施例における配線・配管材の布設方法を図３６乃至図３８に基づいて説明する。
【００５１】
図３６及び図３７において、シュータ３は切割のない合成樹脂等からなる筒体で形成されており、切割具を使用し、これを移動させることにより、長手方向に切割することができるものである。前記シュータ３の内壁底部には前記切割具４１の移動を案内する案内溝３ｅがシュータ３の全長に至って設けられている。この実施例において使用する切割具４１は長尺ロープ１２または引込ロープ１７を連結してシュータ３内を移動する丸棒状の連結部４２の下部に突出板４３を突設し、この突出板４３の前端に略コ字状切欠部に設けた切割部としての切断刃４４を形成したものである。なお、案内溝３ｅは外壁側に設けてもよく、内壁及び外壁の両側に設けてもよい。
【００５２】
この実施例において、配線・配管材Ｗを布設するには、まず、図７に示すように、送風機１３を使用してシュータ３の一端側から送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込む。このとき、シュータ３は切割がないので、密閉性を高めることができるとともに、シュータ３を安価に製造することができる。次に、他端側で長尺ロープ１２から送出体１１を取外して代わりに切割具４１を取付けるとともに、この切割具４１の突出板４３に設けた接続孔４５に配線・配管材Ｗを接続し、図３６に示すように、シュータ３の案内溝３ｅを案内として切割具４１の連結部４２を前記シュータ３内で移動させれば、切断刃４４がシュータ３を切割していくので、配線・配管材Ｗを布設路１９上に引き込むことができる。
【００５３】
なお、図３６では、長尺ロープ１２を引張ることにより、直ちに配線・配管材Ｗを引き込むものを示しているが、配線・配管材Ｗの重量が大きい場合などでは、長尺ロープ１２をシュータ３内に引き込んだ後、切割具４１を使用して一旦引込ロープ１７を布設路１９上に引き込み、次いで、この引込ロープ１７に配線・配管材Ｗを接続し、図１０に示すようにして、配線・配管材Ｗを布設すればよい。また、図１１乃至図１３に示す場合と同様の操作で、長尺ロープ１２をシュータ３内に引き込んだ後、この長尺ロープ１２に引込ロープ１７を連結してシュータ３内に引き込み、この引込ロープ１７に連結具１４に代えて切割具４１を連結して移動させ、シュータ３を切割して配線・配管材Ｗを布設することもできる。
【００５４】
なお、シュータ３は切割具４１を使用して切割していくものであるから、軟質合成樹脂製であるのが好ましいが、案内溝３ｅにおける切割部分を薄肉とすれば、硬質合成樹脂製とすることもできる。また、シュータ３は軟質合成樹脂製とし、切割前後において所定形状を保持するため、図２５に示すように、シュータ３の外側に硬質樹脂からなる維持部材３１を嵌着したものとしてもよい。
【００５５】
ところで、シュータ３は、図３８に示すように、硬質の合成樹脂等で下部にスリットを有する筒体に形成した内層３ｆと、その外周に軟質の合成樹脂等で環状に形成した外層３ｇとを一体化した２層構造のものとしてもよい。この場合には、切割具４１の切断刃４４はシュータ３の内層３ｆのスリット間を通過して外層３ｇを切割する。ここで、図３８においては、シュータ３の外層３ｇの下部に案内溝３ｈを形成しているが、シュータ３の内層３ｆのスリットだけで切割具４１の切断刃４４の移動を案内できれば案内溝３ｈは設けなくてもよい。
【００５６】
本発明におけるシュータは、受具１などのラック、埋設管２１などの管、ダクト、床等各種の配線・配管材の収納体に組付けることができ、また、これらと一体形成することができる。
【００５７】
なお、本発明にかかる配線・配管材の布設路は、工場や駅構内の上部空間、地中の埋設管内の他、天井内、床面下、壁内など各種の場所に形成されるものである。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設した中空筒状のシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、スリットを閉塞するとともに長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記長尺ロープまたは引込ロープを引き戻すことにより、前記配線・配管材を、直接または前記配線・配管材を引き込むための引込ロープを介して、前記布設路に沿って布設するものである。したがって、シュータの送出体で区画された両側の空間に生ずる気圧差によって、長尺ロープを送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路においても、配線・配管材を楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における受具を示す正面図である。
【図２】図１のシュータを示す断面図である。
【図３】図１のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図４】図１のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図５】図３の送出体を示す側面図である。
【図６】図４の連結具を示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図８】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図９】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図１０】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図１１】本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１２】同じく、本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１３】同じく、本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１４】本発明の第一実施例における更に別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１５】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図１６】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図１７】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における埋設管をを示す正面図である。
【図１８】図１７のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図１９】図１７のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２０】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２１】図２０のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２２】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２３】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２４】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２５】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法におけるシュータを示す斜視図である。
【図２６】図２５のシュータを示す断面図である。
【図２７】図２５のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２８】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図２９】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図３０】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図３１】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における別の維持部材を示す斜視図である。
【図３２】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図３３】同じく、本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図３４】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法において布設路の途中から配線・配管材を布設すべくシュータを切断した状態を示す側面図である。
【図３５】図３４で切断したシュータを連結部材で連結した状態を示す側面図である。
【図３６】本発明の第三実施例の配線・配管材の布設方法において使用する切割具を示す側面図である。
【図３７】図３６のシュータを示す断面図である。
【図３８】本発明の第三実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【符号の説明】
１受具
３シュータ
３ａスリット
４閉塞部材
１１送出体
１２長尺ロープ
１３送風機
１４連結具
１５連結具本体
１６薄板部
１７引込ロープ
１９布設路
２１埋設管
４１切割具
４２連結部
４４切断刃
Ａ空気
Ｗ配線・配管材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of laying wiring and piping materials on racks, pipes, ducts, and the like, a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool, and in particular, pulling a laying rope such as a long rope. And a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a factory or a station yard, wiring and piping materials are drawn into a rack, a duct, or the like, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 7-34615 or the like, along a laying path of wiring or piping materials. The chute is arranged continuously, and a wiring tool provided with a rigid rope that can be fed by itself is reciprocated in the chute to draw the wiring and piping material into the laying path.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional laying method, when the laying distance is long, the frictional resistance between the laying tool and the inner surface of the chute increases in proportion to the distance, so that the feeding gradually becomes difficult and the feeding becomes impossible. Usually, even the lightest and most rigid cloth rig has a limit of about 350 m.
[0004]
Further, a rope made of a synthetic resin such as FRP is usually used as the laying tool, but the handling is performed by winding it around a large-sized drum, so that it is difficult to carry and handle the rope.
[0005]
Therefore, the present invention provides a method of laying wiring and piping material, a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool that can lay wiring and piping material over a long distance easily and with good workability. It is an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The wiring and piping material laying method according to the first aspect of the present invention is a method for laying wiring and piping materials in a hollow cylindrical shooter provided continuously along a wiring path of the wiring and piping materials and provided with a slit continuous in the longitudinal direction. By creating an air pressure differential, While closing the slit Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter, Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope, Next, the long rope in the shooter Or by pulling back the retracting rope, opening the slit with the connecting tool Wiring and piping material outside the shooter Directly Contact Is the pull outside the shooter Through the rope Before It is laid along the laying path.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the method of laying wiring and piping material, the pull-in rope according to the first aspect extends along the laying path outside the chute by pulling back the long rope laid in the chute. It is to be laid.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for laying wiring and piping materials, wherein the drop rope according to the first aspect is laid in the chute by pulling back a long rope laid in the chute. .
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of laying wiring and piping material, wherein the pressure difference of the air according to any one of the first to third aspects is caused by filling the air into the shooter. .
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for laying wiring and piping members, wherein the pressure difference of air according to any one of the first to third aspects is generated by sucking air in the shooter. .
[0012]
Claim 6 The method of laying wiring and piping material according to the invention of Claim 1 The coupling described in , Inside the computer Head of A first connected part to which a length rope or a drop rope is connected; , A second connected portion that penetrates through the lit and protrudes out of the shooter and is connected to a wiring / piping material or a pull-in rope outside the shooter.
[0014]
Claim 7 The wiring and piping material laying shooter according to the invention is a hollow cylindrical shooter provided continuously along the wiring and piping material laying path and provided with a slit continuous in the longitudinal direction, The slit is closed by a pressure difference of air generated in the shooter, and a long rope laid inside or a pulling rope pulled inside through the long rope is pulled back. The opening is provided by a connecting tool movable in the longitudinal direction in the chute.
Claim 8 The wiring and piping material laying shooter according to the invention of Claim 7 Is formed of a hard material, and the slit is closed by a closing member made of a soft synthetic resin.
Claim 9 The wiring and piping material laying shooter according to the invention of Claim 8 Is formed by integral molding with the closing member.
Claim 10 The wiring and piping material laying shooter according to the invention of Claim 7 Is formed by a soft material, and a slit is closed by fitting a maintenance member made of a hard material that opens downward along the longitudinal direction to the outer periphery.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<First embodiment>
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
In the drawing, a receiving tool 1 is used for laying a wiring and piping material W in a factory, a station yard, or the like, and a child girder 5 is laid between a pair of parent girder 2 having a pair of fixed cross sections on the left and right. It is formed in a ladder shape by being provided at predetermined intervals in the direction. The receiving members 1 are connected to each other by a connecting member 6, and form a laying path 19 on which the wiring and piping material W is laid on the sub-spar 5. On the upper part of the main girder 2, there is provided a chute 3 through which a long rope and a drop-in rope used for laying the wiring / piping material W are inserted, and a slit 3 a formed diagonally below the chute 3. Is provided with a closing member 4 for closing the inside and preventing entry of greeting. One end of the closing member 4 is fixed, and the other end of the closing member 4 is in contact with the inner surface of the shooter 3 such that the fixing member is a shaft. The closing member 4 is made of an elastic material. In particular, a soft material is suitable for being in close contact with the inner surface of the shooter 3. However, as long as the inner surface of the shooter 3 is in close contact with the inner surface of the shooter 3 so as to be able to be separated from the inner surface, the present invention is not limited to this.
[0020]
As shown in FIG. 5, the sending body 11 is formed by integrating a pressure receiving portion 11a formed in a conical shape with a resin sheet or the like and a connecting rod 11b passing through a central portion into an umbrella shape. It becomes. The connecting rod 11b is provided with a male screw at a front end and a female screw at a rear end, and is connected in the axial direction by screwing them. A string-shaped long rope 12 inserted into the shooter 3 from an insertion hole 13b provided in the blow-out tube 13a of the blower 13 shown in FIG. 7 is connected to the last connecting rod 11b. The pressure receiving portion 11a receives wind pressure from a blower 13 attached to one end of the shooter 3, and is sent into the shooter 3. At this time, the slit 3a of the shooter 3 is closed by the closing member 4, and the sending body 11 moves inside the shooter 3 in close contact with the inner wall of the shooter 3.
[0021]
The connecting member 14 is made of a resin material or a metal material. As shown in FIG. 6, the end portion has a spindle shape, and a thin plate portion 16 protrudes from a connecting member body 15 that can be inserted into the shooter 3. In addition, the thin plate portion 16 is provided with a connection hole 16a to which a drop rope 17 can be connected. The thin plate portion 16 penetrates the slit 3a of the chute 3 and connects the long rope 12 inside the chute 3 and the pull-in rope 17 outside the chute 3. The connecting member body 15 corresponds to a first connected portion, and the thin plate portion 16 corresponds to a second connected portion.
[0022]
Next, a method of laying wiring and piping materials using the shooter and the sending body of the present embodiment thus configured will be described with reference to FIGS. 7 to 14 are side views schematically illustrating a method of laying wiring and piping materials. In the figure, the laying path 19 has various forms, and in the case of FIG.
[0023]
First, as shown in FIG. 7, the sending body 11 is inserted into one end of the shooter 3 of the receiving device 1, and the air A is sent into the shooter 3 by the blower 13. Then, a differential pressure is generated in the space on both sides of the shooter 3 with the sending body 11 as a boundary, and the sending body 11 moves in the shooter 3. Along with this, the long rope 12 inserted into the shooter 3 from the insertion hole 13b of the blower 13 is pulled by the sending body 11, moves inside the shooter 3, and is inserted to the other end side.
[0024]
Next, after removing the sending body 11 at the other end side, the connecting tool 14 is connected to the distal end of the long rope 12, and the pull-in rope 17 is connected to the connecting hole 16 a of the connecting tool 14. Then, the long rope 12 is pulled back from the right end side in FIG. Along with this, the pull-in rope 17 is pulled to the right, and as shown in FIG. At this time, the thin plate portion 16 of the connecting tool 14 moves while elastically pushing the closing member 4 that closes the slit 3 a of the shooter 3 toward the inside of the shooter 3. That is, the connecting tool 14 moves between the slits 3a of the chute 3 in a state where the long rope 12 inside the chute 3 and the pull-in rope 17 outside the chute 3 are connected.
[0025]
Next, as shown in FIG. 10, at the left end of the shooter 3, a wiring or piping material W such as a cable is connected to the rear end of the pull-in rope 17 via a net-like cable connector 18, and the pull-in rope is connected at the right end. Pull 17 Alternatively, a wiring / pipe material W may be connected to the leading end of the pull-in rope 17 at the right end of the chute 3, and the pull-in rope 17 may be pulled from the left end of the chute 3. Thus, the wiring / piping material W is laid on the laying path 19.
[0026]
Here, the wire diameters and weights of these ropes and the wiring / pipe material W increase in the order of the long rope 12, the drop-in rope 17, and the wiring / pipe material W. The reason for sequentially replacing the rope 17 with a wire / pipe material W having a larger diameter is that the wire / pipe material W generally has a large diameter and a large weight. Is not possible. Therefore, when the weight difference between the wiring / piping material W and the drop rope 17 is large, a plurality of types of drop ropes 17 that are gradually increased in thickness are laid by sequentially using them.
[0027]
In addition, after pulling the long rope 12 into the shooter 3 in FIG. 7, without connecting the connecting tool 14, as shown in FIG. By pulling back the long rope 12, the pull-in rope 17 can be pulled into the shooter 3 as shown in FIG. In this case, after the pull-in rope 17 is pulled in, the connecting tool 14 is connected to the leading end or the rear end of the pull-in rope 17 and the cable connecting tool 18 and the wiring / piping material W are connected, as shown in FIG. Then, the pull-in rope 17 is pulled to lay the wiring / piping material W on the laying path 19.
[0028]
When the weight of the wiring / piping material W is relatively small, first, as shown in FIG. 7, the long rope 12 is inserted into the shooter 3 using the sending body 11 and the blower 13. As shown in FIG. 14, a wiring / pipe material W can be directly connected to the end of the long rope 12 via the connecting member 14 and pulled in.
[0029]
By the way, the closing member 4 of the shooter 3 is shown as having a curved shape, but is not limited to this. For example, as shown in FIG. You may. Here, the closing member 4 has a distal end portion attached toward the inside of the chute 3, and strongly closes against the inner wall of the chute 3 even when receiving an outward force due to the wind pressure of the air A sent into the chute 3. It does not touch and open outward. Further, as shown in FIG. 16, the closing member 4 may be mounted as a pair of left and right sides, and may close the slit 3 a of the shooter 3 from both sides.
[0030]
Next, an example in which the wiring / piping material drawing method of the present invention is applied to another laying path will be described.
[0031]
17 to 19, the underground pipe 21 has a wiring and piping material W such as a cable laid therein, and the chute 3 is integrally provided on the ceiling along the laying direction. . A closing member 4 made of a pair of left and right soft materials is provided along the longitudinal direction of the lower portion of the shooter 3 so as to be elastically deformable around one end, and the inside of the shooter 3 is sealed by the closing member 4.
[0032]
In this embodiment, wiring and piping material W can be laid in the same manner as in the above-described embodiment. That is, first, air is blown into the shooter 3 from one end by the blower 13 to move the sending body 11, and the long rope 12 is pulled from one end of the shooter 3 to the other end. Next, on the other end side, the connecting member body 15 connects the cylindrical connecting member 14 and the pull-in rope 17, and the long rope 12 is pulled back by the same operation as in FIG. Laid in At this time, as shown in FIG. 19, the thin plate portion 16 of the connecting tool 14 moves while pushing and expanding the pair of left and right closing members 4 right and left. Hereinafter, the wiring and piping material W is laid in the same manner as in the above-described embodiment.
[0033]
By the way, as shown in FIG. 20, the shooter 3 in each of the above-mentioned embodiments is formed of a hard synthetic resin in a tubular shape, and the lower opening is provided with a closing member 4 made of an arc-shaped soft synthetic resin along the longitudinal direction. Alternatively, they may be provided integrally. In this shooter 3, as shown in FIG. 21, the connector 14 moves in the laying direction while the thin plate portion 16 spreads the pair of left and right closing members 4 to the left and right. Note that the hard portion shooter 3 and the soft portion closing member 4 can be manufactured by integral molding by extrusion.
[0034]
As described above, according to the method of laying the wiring and piping material of the above embodiment, the pressure difference of the air A is generated in the hollow cylindrical shooter 3 continuously arranged along the laying path 19 of the wiring and piping material W. Then, the sending body 11 to which the long rope 12 is connected is sent into the shooter 3 and the long rope 12 is laid in the shooter 3. Then, the long rope 12 is pulled back and the wiring The pipe material W is laid along the laying path 19 directly or via a pull-in rope 17 for drawing in the wiring / pipe material W.
[0035]
Therefore, when the air A is sent from one side of the shooter 3, a pressure difference is generated between the spaces on both sides in the shooter 3 defined by the sending body 11, so that a force for sending the long rope 12 is generated and extends over a long distance. Also in the laying path 19, the wiring / piping material W can be easily and efficiently performed.
[0036]
By the way, in each of the above embodiments, the blower 13 is attached to one side of the shooter 3 and a differential pressure is generated in the space before and after the sending body 11 by blowing air. The pressure in the shooter 3 is not limited to the above. The air in the shooter 3 is sucked from the other side opposite to the shooter 3 and the space on the front side of the sending body 11 is set to a negative pressure, so that a differential pressure is generated in the shooter 3. You may. Here, the closing member 4 exerts a force from the outside to the inside of the shooter 3 due to the suction of air, and therefore, as shown in FIGS. 22, 23, and 24, the closing member 4 has the opposite direction to FIGS. Mounted in position, direction. That is, in FIG. 22, the closing member 4 is attached so as to contact the outer wall surface of the shooter 3, in FIG. 23, it is attached toward the outside of the shooter 3, and in FIG. Is attached to the outside so as to close off from both sides.
[0037]
<Second embodiment>
Next, a method of laying wiring and piping materials according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0038]
In the figure, the shooter 3 is made of a soft synthetic resin pipe or the like, and is provided along a laying direction in a receiving tool, a buried pipe, or the like. The shooter 3 is continuously cut along the longitudinal direction at the lower portion. When the connecting tool 14 is moved in the installation direction, the thin plate portion 16 connecting the inside and the outside of the shooter 3 pushes the cut portion 3b left and right. Move while spreading. An annular maintenance member 31 made of a hard synthetic resin or the like that opens downward at predetermined intervals in the longitudinal direction is fitted on the outer periphery of the shooter 3. This retaining member 31 is shown in FIG. 26 in order to prevent the chute 3 from expanding right and left to form a gap in the cut portion 3b, thereby preventing the air blown into the chute 3 from the blower from leaking from this gap. Thus, the shooter 3 is held in a fixed shape.
[0039]
In order to lay wiring and piping using the shooter 3 of the second embodiment, first, as shown in FIG. Send 12 in. At this time, since the maintenance member 31 is fitted to the chute 3 at a predetermined interval, the chute 3 is prevented from spreading right and left due to the pressure due to the blowing. As a result, the inside of the shooter 3 is maintained in a sealed state, and the sending body 11 can be reliably sent to the other end side.
[0040]
Next, the connecting tool 14 is connected to the distal end of the long rope 12 at the other end, and the long rope 12 is pulled back from one end. At this time, since the cut portion 3b is provided in the chute 3, the thin plate portion 16 of the connecting tool 14 moves while pushing the cut end 3c of the chute 3 right and left as shown in FIG.
[0041]
Thereafter, in the same manner as in the first embodiment, the pull-in rope 17 is drawn into the laying path 19 or into the shooter 3 to the other end side, and the wiring / piping material W is laid on the laying path 19. Alternatively, the wiring / pipe material W is directly connected to the connecting member 14 and laid on the laying path 19.
[0042]
Note that the shooter 3 and the maintenance member 31 form fitting protrusions 3d and fitting recesses 31a on the left and right, respectively, as shown in FIG. 28, or, as shown in FIG. By forming the fitting recess 31a, the position of the slit 3a with respect to the maintenance member 31 can be prevented from shifting, and can be maintained at a fixed position.
[0043]
By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 30, the shooter 3 may be formed of a synthetic resin or the like, and a spring member 32 for urging in the radial direction may be interposed between the shooter 3 and the maintenance member 31. In this case, when the sending-out body 11 is sent in, the hermeticity inside the chute 3 can be improved, and when the pull-in rope 17 and the wiring / piping material are drawn in, the chute 3 is elastically expanded right and left. The connector 14 can be moved in the longitudinal direction.
[0044]
As shown in FIGS. 31 and 32, if the upwardly projecting portion 31b of the flange is provided, the retaining member 31 is suspended using the mounting hole of the projecting portion 31b and the chute 3 is laid. It can also be arranged along.
[0045]
Further, the maintenance member 31 is attached to the shooter 3 at a predetermined interval, but may be fitted over the entire length of the laying path.
[0046]
Next, another embodiment is shown in FIGS.
[0047]
In the figure, the holding member 31 is formed by bending a plate material having a constant width, and is disposed at predetermined intervals along a laying path. The holding member 31 covers the outer periphery of the chute 3 at a substantially central portion in the height direction, and extends downward to form a rectangular frame-shaped storage portion 31c. At the upper portion, an attachment for hanging the messenger wire M is provided. A portion 31d is formed. The storage section 31c is capable of laying and storing wiring and piping materials W therein.
[0048]
In this embodiment, a case is shown in which the wiring / piping material W is laid from one end of the laying path to the middle or from the middle to the middle. In this case, first, as shown in FIG. 34, the chute 3 is cut at a predetermined position, and the sending body 11 and the long rope 12 are fed from the cut end or from one end of the chute 3. The wiring / pipe material W is laid in the storage portion 31c of the maintenance member 31 by the same operation as in each embodiment. After the wiring / pipe material W is laid, the connecting member 33 is externally fitted to the cut portion of the shooter 3 and connected as shown in FIG. The connecting member 33 has substantially the same cross-sectional shape as that of FIG. 31, and has a structure in which the shooters 3 are connected to each other by bolting the upper flange so that the connecting tool 14 can be inserted again. . This makes it possible to reconnect the shooters 3 and lay the next wiring / pipe material W over the entire length of the laying path. However, the connecting member 33 is not limited to this structure.
[0049]
In this case as well, as shown in FIG. 28 or FIG. 29, a fitting projection 3d is provided on the outer wall of the shooter 3 and a fitting recess similar to the fitting recess 31a is provided on the inner wall of the connecting member 33. In addition, the continuity of the slit of the shooter 3 at the cutting portion can be easily and reliably obtained.
[0050]
<Third embodiment>
Next, a method for laying wiring and piping materials according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0051]
In FIGS. 36 and 37, the shooter 3 is formed of a cylindrical body made of a synthetic resin or the like that is not cut, and can be cut in the longitudinal direction by using a cutting tool and moving it. . At the bottom of the inner wall of the chute 3, a guide groove 3 e for guiding the movement of the cutting tool 41 is provided over the entire length of the chute 3. The cutting tool 41 used in this embodiment is provided with a projecting plate 43 projecting below a round bar-like connecting portion 42 which connects the long rope 12 or the retracting rope 17 and moves in the chute 3. At the front end, a cutting blade 44 is formed as a cut portion provided in a substantially U-shaped notch. The guide groove 3e may be provided on the outer wall side, or may be provided on both sides of the inner wall and the outer wall.
[0052]
In this embodiment, in order to lay the wiring / piping material W, first, as shown in FIG. 7, the sending body 11 and the long rope 12 are fed from one end side of the shooter 3 using the blower 13. At this time, since the shooter 3 has no split, the hermeticity can be improved and the shooter 3 can be manufactured at low cost. Next, the sending body 11 is removed from the long rope 12 at the other end side, and a cutting tool 41 is attached instead, and the wiring / pipe material W is connected to a connection hole 45 provided in the protruding plate 43 of the cutting tool 41. As shown in FIG. 36, if the connecting portion 42 of the cutting tool 41 is moved within the chute 3 using the guide groove 3e of the chute 3 as a guide, the cutting blade 44 cuts the chute 3 so that The piping material W can be drawn into the laying path 19.
[0053]
In FIG. 36, the wiring / pipe material W is drawn in immediately by pulling the long rope 12, but when the weight of the wiring / pipe material W is large, the long rope 12 is connected to the shooter 3. After being pulled into the inside, the pull-in rope 17 is once pulled into the laying path 19 using the cutting tool 41, and then the wiring / piping material W is connected to the pull-in rope 17, and as shown in FIG. -The piping material W may be laid. In addition, after the long rope 12 is drawn into the shooter 3 by the same operation as that shown in FIGS. 11 to 13, the pulling rope 17 is connected to the long rope 12 and drawn into the shooter 3. It is also possible to connect and move the cutting tool 41 instead of the connecting tool 14 to the rope 17 and cut the chute 3 to lay the wiring / pipe material W.
[0054]
Since the shooter 3 cuts using the cutting tool 41, the shooter 3 is preferably made of a soft synthetic resin. However, if the cut portion of the guide groove 3e is made thin, it is made of a hard synthetic resin. You can also. Further, the shooter 3 may be made of a soft synthetic resin, and a maintenance member 31 made of a hard resin may be fitted to the outside of the shooter 3 as shown in FIG.
[0055]
As shown in FIG. 38, the shooter 3 includes an inner layer 3f formed of a hard synthetic resin or the like in a cylindrical body having a slit at a lower portion, and an outer layer 3g formed in the outer periphery thereof in a ring shape of a soft synthetic resin or the like. An integrated two-layer structure may be used. In this case, the cutting blade 44 of the cutting tool 41 passes between the slits of the inner layer 3f of the chute 3 to cut the outer layer 3g. Here, in FIG. 38, the guide groove 3h is formed below the outer layer 3g of the chute 3, but if the movement of the cutting blade 44 of the cutting tool 41 can be guided only by the slit of the inner layer 3f of the chute 3, the guide groove 3h May not be provided.
[0056]
The shooter according to the present invention can be assembled to a rack of the receiving device 1 or the like, a tube of the buried tube 21 or the like, a duct, a floor, or a housing of various wiring and piping materials, and can be formed integrally therewith. .
[0057]
In addition, the laying paths of the wiring and piping materials according to the present invention are formed in various places such as in an upper space in a factory or a station, in a buried pipe in the ground, in a ceiling, under a floor, or in a wall. is there.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is to generate a pressure difference of air in a hollow cylindrical shooter that is continuously arranged along a wiring path of wiring and piping material, Close the slit and Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter, Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope, Next, the long rope Or by pulling back the pull-in rope The wiring / piping material is laid along the laying path directly or via a pull-in rope for drawing in the wiring / piping material. Therefore, a force to feed a long rope is generated due to a pressure difference generated between the spaces on both sides defined by the shooter sending body, and wiring and piping materials can be easily and easily operated even on a long laying path. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a receiving member in a method for laying wiring and piping materials according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the shooter of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a sending body is fed into the shooter of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a connecting tool is moved within the shooter of FIG. 1;
FIG. 5 is a side view showing the sending body of FIG. 3;
FIG. 6 is a perspective view showing the connecting tool of FIG. 4;
FIG. 7 is a side view showing one step in a method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing one step of another wiring / piping material laying method in the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view showing one step of another method of laying wiring and piping materials in the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a side view showing one step of another wiring / piping material laying method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side view showing one step of another wiring / pipe laying method in the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a front view showing a buried pipe in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which a sending body is sent into the shooter of FIG. 17;
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute shown in FIG. 17;
FIG. 20 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute of FIG. 20;
FIG. 22 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a perspective view showing a shooter in a method for laying wiring and piping materials according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a sectional view showing the shooter of FIG. 25;
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute of FIG. 25;
FIG. 28 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a perspective view showing another maintenance member in the method for laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a front view showing still another maintenance member in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a front view showing still another maintenance member in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 34 is a side view showing a state in which the chute is cut in order to lay the wiring and piping material in the middle of the laying path in the wiring and piping material laying method according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 35 is a side view showing a state in which the shooters cut in FIG. 34 are connected by a connecting member.
FIG. 36 is a side view showing a cutting tool used in the method of laying wiring and piping materials according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 37 is a sectional view showing the shooter of FIG. 36;
FIG. 38 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 receiving device
3 Shooter
3a slit
4 Closure member
11 sending body
12 long rope
13 Blower
14 Connector
15 Connector body
16 Thin plate
17 Drop rope
19 Installation route
21 Buried pipe
41 Cutting tool
42 Connecting part
44 Cutting blade
A air
W Wiring and piping materials

Claims

The slit is closed by generating a pressure difference of air in a hollow cylindrical shooter provided continuously along the installation path of the wiring and piping material and provided with a slit continuous in the longitudinal direction. Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter,
Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope,
Then, by pulling back the long rope or the pull-in rope in the shooter, the slit is opened by the connecting tool, and the wiring and piping material outside the shooter is laid directly or through the pull-in rope outside the shooter. A method of laying wiring and piping material, which is laid along a road.

The wiring / pipe material according to claim 1, wherein the pull-in rope outside the chute is laid along the laying path outside the chute by pulling back a long rope laid inside the chute. Laying method.

The method of laying wiring and piping material according to claim 1, wherein the pull-in rope outside the chute is laid in the chute by pulling back a long rope laid in the chute.

4. The method according to claim 1, wherein the pressure difference of the air is generated by filling the shooter with air.

4. The method according to claim 1, wherein the pressure difference of the air is generated by sucking air in the shooter. 5.

A first connected portion to which the long rope or the pull-in rope in the shooter is connected,
2. The wiring / pipe according to claim 1, further comprising a second connected portion that penetrates through the slit and protrudes out of the chute, and is connected to a wiring / pipe material or a pull-in rope outside the chute. 3. How to lay the material.

A hollow tubular, wiring and piping material laying shooter provided continuously along the wiring and piping material laying path and provided with a slit continuous in the longitudinal direction,
The slit is closed by a pressure difference of air generated in the shooter, and a long rope laid inside or a pulling rope pulled inside through the long rope is pulled back. A chute for laying wiring and piping material, characterized in that the chute is opened by a connector movable in a longitudinal direction in the chute.

Along with being formed of hard material,
The shooter according to claim 7 , wherein the slit is closed by a closing member made of a soft synthetic resin.

9. The shooter according to claim 8 , wherein the shooter is formed integrally with the closing member.

Made of soft material,
The shooter according to claim 7 , wherein the slit is closed by fitting a maintenance member made of a hard material that opens downward along the longitudinal direction to the outer periphery. .