JP3574961B2 - Wiring and piping material laying method and laying shooter - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラック、管、ダクト等への配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具に関するもので、特に、長尺ロープ等の布設用のロープの引込みを楽にかつ作業性良く行なう配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、工場や駅構内などにおいて、配線・配管材をラック、ダクト等に引き込むには、例えば、特公平7−34615号公報等に開示されているように、配線・配管材の布設路に沿ってシュータを連続して配設し、自身で送り込み可能な剛性ロープを備えた布設具を前記シュータ内で往復動させて、前記配線・配管材を布設路に引き込んでいる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の布設方法においては、布設距離が長いと、それに比例して布設具とシュータ内面との間の摩擦抵抗が大きくなるため、次第に送り込みが困難となり、更に、送り込み不能となる。通常、布設具として最も軽量かつ剛性を有するものであっても350m程度が限界である。
【0004】
また、布設具は通常FRP等の合成樹脂製ロープが使用されるが、その取扱いは大型ドラムに巻回して行なわれるため、その運搬、取り扱い作業が困難であった。
【0005】
そこで、本発明は、長距離に及ぶ配線・配管材の布設を楽にかつ作業性良く行なうことができる配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具の提供を課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、長手方向に連続するスリットが設けられた中空筒状のシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、前記スリットを閉塞するとともに長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具で前記スリットを開口するとともに前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設するものである。
【0007】
請求項2の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項1に記載の引込ロープが、前記シュータ内に布設された長尺ロープの引き戻しにより、前記シュータ外で前記布設路に沿って布設されるものである。
【0008】
請求項3の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項1に記載の引込ロープが、前記シュータ内に布設された長尺ロープの引き戻しにより、前記シュータ内に布設されるものである。
【0009】
請求項4の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の空気の圧力差が、シュータ内に空気を充填することによって生ずるものである。
【0010】
請求項5の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の空気の圧力差が、シュータ内の空気を吸引することによって生ずるものである。
【0012】
請求項6の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、請求項1に記載の連結具が、シュータ内の長尺ロープまたは引込ロープが連結される第1被連結部と、スリットを貫通して前記シュータ外に突出し、前記シュータ外の配線・配管材または引込ロープが連結される第2被連結部とを備えたものである。
【0014】
請求項7の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、長手方向に連続するスリットが設けられた中空筒状のシュータであって、前記スリットは、前記シュータ内に空気の圧力差が生じることによって閉塞されるとともに、内部に布設された長尺ロープまたはこの長尺ロープを介して内部に引込まれた引込ロープが引き戻されることによって前記シュータ内で長手方向に移動可能な連結具によって開口するものである。
請求項8の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項7に記載のシュータが硬質材で形成されるとともに、スリットが、軟質材の合成樹脂からなる閉塞部材で閉塞されるものである。
請求項9の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項8に記載のシュータが閉塞部材と一体成形により形成されるものである。
請求項10の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、請求項7に記載のシュータが、軟質材で形成されるとともに、外周に長手方向に沿って下方に開口する硬質材からなる維持部材が嵌着されることにより、スリットが閉塞されたものである。
【0018】
【発明の実施の形態】
〈第一実施例〉
まず、本発明の第一実施例を図1乃至図24に基づいて説明する。
【0019】
図において、受具1は工場や駅構内などにおいて配線・配管材Wを布設するために使用されるものであり、左右に一対の一定断面形状を有する親桁2の間に子桁5を布設方向に所定間隔で架設して梯子状に形成されたものである。そして、受具1相互は接続部材6によって接続されており、子桁5上に配線・配管材Wが布設される布設路19を形成している。前記親桁2の上部にはそれぞれ配線・配管材Wの布設に使用する長尺ロープや引込ロープが挿通されるシュータ3が設けられており、前記シュータ3の斜め下方に形成されたスリット3aには内部を閉塞するとともに挨の侵入を防止するための閉塞部材4が取付けられている。前記閉塞部材4は一端側が固定され、他端側は固定部を軸としてシュータ3の内面に離間可能に当接している。前記閉塞部材4は弾性材からなり、特に、シュータ3の内面に密接すべく軟質材料が適している。但し、シュータ3の内面に離間可能に密接するものであれば、これに限られるものではなく、例えば、開閉する蓋部材等を使用することもできる。
【0020】
送出体11は、図5に示すように、樹脂シート等で円錐状に形成された受圧部11aと中心部を通る連結棒11bとを一体化して傘状に形成され、これが複数個連結されてなるものである。前記連結棒11bは前端部に雄ねじ、後端部に雌ねじが設けられ、これらを螺合することによって軸方向に連結されている。そして、この最後部の連結棒11bには図7に示す送風機13の吹出筒13aに設けられた挿通孔13bからシュータ3内に挿入された紐状の長尺ロープ12が連結されており、シュータ3の一端側に取付けられた送風機13によって受圧部11aが風圧を受け、前記シュータ3内に送り込まれるようになっている。このとき、シュータ3のスリット3aは閉塞部材4で閉塞されており、送出体11は前記シュータ3の内壁に密接してシュータ3内を移動するようにしている。
【0021】
連結具14は樹脂材または金属材からなり、図6に示すように、端部が紡錘状をなし、前記シュータ3内を挿通可能な連結具本体15に薄板部16が突設されたものであり、前記薄板部16には引込ロープ17を接続可能な接続孔16aが設けられている。この薄板部16はシュータ3のスリット3aを貫通し、シュータ3内の長尺ロープ12とシュータ3外の引込ロープ17とを連結するものである。なお、前記連結具本体15は請求項の第1被連結部、薄板部16は第2被連結部に相当するものである。
【0022】
次に、このように構成された本実施例のシュータ及び送出体を使用して配線・配管材を布設する方法を図7乃至図14に基づいて説明する。図7乃至図14は配線・配管材の布設方法を模式的に示す側面図である。なお、図において、布設路19は各種の形態があり、図1の場合は子桁5上に形成されている。
【0023】
まず、図7に示すように、受具1のシュータ3の一端側に送出体11を挿入し、送風機13によって空気Aをシュータ3内に送り込む。すると、送出体11を境としてシュータ3の両側の空間に差圧が生じ、送出体11はシュータ3内を移動する。それに伴い、送風機13の挿通孔13bからシュータ3内に挿入された長尺ロープ12が送出体11に引張られてシュータ3内を移動し、他端側まで挿通される。
【0024】
次に、他端側で送出体11を取外した後、長尺ロープ12の先端部に連結具14を接続するとともに、連結具14の接続孔16aに引込ロープ17を接続する。そして、図8の右端側から長尺ロープ12を引き戻す。それに伴って、引込ロープ17が右側に引張られ、図9に示すように、シュータ3外における布設路19上に通線、載置される。このとき、連結具14の薄板部16はシュータ3のスリット3aを閉塞する閉塞部材4を弾性的にシュータ3の内部側に押寄せつつ移動する。即ち、連結具14はシュータ3内の長尺ロープ12とシュータ3外の引込ロープ17とを連結した状態でシュータ3のスリット3a間を移動する。
【0025】
次いで、図10に示すように、シュータ3の左端部において、引込ロープ17の後端部に網状のケーブル接続具18を介してケーブル等の配線・配管材Wを接続し、右端部において引込ロープ17を引張る。或いは、シュータ3の右端部において、引込ロープ17の先端部に配線・配管材Wを接続し、シュータ3の左端部から引込ロープ17を引張ってもよい。これにより、配線・配管材Wは布設路19上に布設される。
【0026】
ここで、これらのロープ、配線・配管材Wの線径、重量は、長尺ロープ12、引込ロープ17、配線・配管材Wの順で大きくなっており、細径の長尺ロープ12から引込ロープ17更に大径の配線・配管材Wへと順次交換するのは、一般に配線・配管材Wは大径で重量が大きいため、送出体11及び送風機13による1回の通線だけでは送り込むことができないからである。したがって、配線・配管材Wと引込ロープ17との重量差が大きい場合には、段階的に太くした複数種類の引込ロープ17を間で順次使用することによって布設する。
【0027】
なお、図7でシュータ3内に長尺ロープ12を引き込んだ後、連結具14を接続することなく、図11に示すように、長尺ロープ12の先端部に直接引込ロープ17を連結し、前記長尺ロープ12を引き戻すことにより、図12に示すように、引込ロープ17をシュータ3内に引き込むこともできる。この場合は、引込ロープ17を引き込んだ後、引込ロープ17の先端部または後端部に連結具14を連結し、ケーブル接続具18及び配線・配管材Wを接続して、図13に示すように、引込ロープ17を引張り、布設路19上に配線・配管材Wを布設する。
【0028】
また、配線・配管材Wの重量が比較的小さい場合には、まず、図7に示すように、送出体11及び送風機13を使用して長尺ロープ12をシュータ3内に挿通した後、図14に示すように、この長尺ロープ12の先端部に連結具14を介して直接配線・配管材Wを接続して引き込むこともできる。
【0029】
ところで、シュータ3の閉塞部材4は、湾曲形成したものを示しているが、これに限られるものではなく、例えば、図15に示すように、直線状に形成し、先端部が密接するようにしてもよい。ここで、閉塞部材4は先端部がシュータ3の内部側に向けて取付けられており、シュータ3内に送り込まれた空気Aの風圧によって外側方向の力を受けてもシュータ3の内壁に強く当接して外側に開かないようになっている。また、閉塞部材4は、図16に示すように、左右一対取付け、シュータ3のスリット3aを両側から閉塞するようにしてもよい。
【0030】
次に、本発明の配線・配管材の引込方法を他の布設路に適用する例を示す。
【0031】
図17乃至図19において、地中の埋設管21は内部にケーブル等の配線・配管材Wが布設されるものであり、天井部には布設方向に沿ってシュータ3が一体に設けられている。前記シュータ3の下部には長手方向に沿って左右一対の軟質材からなる閉塞部材4が一端を軸に弾性変形可能に設けられており、この閉塞部材4によってシュータ3内は密閉されている。
【0032】
この実施例において、配線・配管材Wを布設するには、前述の実施例の同様に行なうことができる。即ち、まず、送風機13によって一端側からシュータ3内に空気を送り込んで送出体11を移動させ、長尺ロープ12をシュータ3の一端側から他端側に引き込む。次に、他端側で連結具本体15が円筒形状をなす連結具14及び引込ロープ17を連結し、図8と同様の操作で長尺ロープ12を引き戻すことによって引込ロープ17を布設路19上に布設する。このとき、連結具14の薄板部16は、図19に示すように、左右一対の閉塞部材4を左右に押し広げつつ移動する。以下、前述の実施例と同様の要領で配線・配管材Wを布設する。
【0033】
ところで、上記各実施例におけるシュータ3は、図20に示すように、硬質の合成樹脂で管状に形成し、下方の開口部に円弧状の軟質の合成樹脂からなる閉塞部材4を長手方向に沿って一体に設けたものとすることもできる。このシュータ3においては、図21に示すように、連結具14は薄板部16が左右一対の閉塞部材4を左右に押し広げつつ布設方向に移動する。なお、硬質部分のシュータ3と軟質部分の閉塞部材4とは押出しによる一体成形にて製造することができる。
【0034】
このように、上記実施例の配線・配管材の布設方法は、配線・配管材Wの布設路19に沿って連続して配設した中空筒状のシュータ3内に空気Aの圧力差を生じさせることにより、長尺ロープ12が連結された送出体11を該シュータ3内に送り込んで該長尺ロープ12を該シュータ3内に布設し、次いで、前記長尺ロープ12を引き戻して、前記配線・配管材Wを、直接または前記配線・配管材Wを引き込むための引込ロープ17を介して、前記布設路19に沿って布設するものである。
【0035】
したがって、シュータ3の一側から空気Aを送り込むことによって送出体11で区画されたシュータ3内の両側の空間に気圧差が生ずるため、長尺ロープ12を送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路19においても、配線・配管材Wを楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【0036】
ところで、上記各実施例においては、シュータ3の一側に送風機13を取付け、送風によって送出体11の前後の空間に差圧を生じさせているが、本発明を実施する場合には、これに限られるものではなく、シュータ3の反対側である他側からシュータ3内の空気を吸引し、送出体11の前面側の空間を負圧とすることにより、シュータ3内に差圧を生じさせてもよい。ここで、閉塞部材4は空気の吸引によってシュータ3の外側から内側に向けた力が働くので、図22、図23及び図24に示すように、図2、図15及び図16とは逆の位置、方向に取付けられている。即ち、閉塞部材4は、図22では、シュータ3の外壁面に当接するように取付けられており、図23では、シュータ3の外部側に向けて取付けられ、図24では、シュータ3のスリット3aを両側から閉塞すべく外部側に向けて取付けられている。
【0037】
〈第二実施例〉
次に、本発明の第二実施例における配線・配管材の布設方法を図25乃至図35に基づいて説明する。
【0038】
図において、シュータ3は軟質の合成樹脂管等からなり、受具や埋設管などにおいて布設方向に沿って設けられている。前記シュータ3は下部において長手方向に沿って連続して切断されており、連結具14を布設方向に移動させると、シュータ3の内部と外部を連結する薄板部16は切断部3bを左右に押し広げつつ移動する。前記シュータ3の外周には長手方向に所定の間隔で下方に開口する硬質の合成樹脂等からなる環状の維持部材31が嵌着されている。この維持部材31はシュータ3が左右に広がって切断部3bに隙間を生じ、それによって、送風機からシュータ3内に送風した空気がこの隙間から洩出するのを防止するために、図26に示すように、シュータ3を一定形状に保持するものである。
【0039】
この第二実施例のシュータ3を使用して配線・配管材を布設するには、まず、図7に示すように、シュータ3の一端側から送風機13を使用して送出体11及び長尺ロープ12を送り込む。このとき、シュータ3は所定間隔で維持部材31が嵌着されているため、送風による圧力によってシュータ3が左右に広がるのが防止される。その結果、シュータ3内は密閉状態に保持され、送出体11を確実に他端側に送り込むことができる。
【0040】
次に、他端側で長尺ロープ12の先端部に連結具14を接続し、一端側から長尺ロープ12を引き戻す。このとき、シュータ3には切断部3bが設けられているので、連結具14の薄板部16は、図27に示すように、シュータ3の切断端部3cを左右に押広げながら移動する。
【0041】
以下、第一実施例と同様にして、引込ロープ17を布設路19上またはシュータ3内に他端側まで引き込み、配線・配管材Wを布設路19上に布設する。或いは、連結具14に直接配線・配管材Wを接続して布設路19上に布設する。
【0042】
なお、シュータ3及び維持部材31は、図28に示すように、左右にそれぞれ嵌合凸部3d、嵌合凹部31aを形成し、或いは、図29に示すように、上部に嵌合凸部3d、嵌合凹部31aを形成することにより、維持部材31に対するスリット3aの位置がずれるのを防止し、一定位置に保持することができる。
【0043】
ところで、本実施例においては、図30に示すように、シュータ3を合成樹脂等で形成し、維持部材31との間に半径方向に付勢するばね材32を介在させたものとしてもよい。この場合には、送出体11を送り込むときはシュータ3内の密閉性を高めることができるとともに、引込ロープ17及び配線・配管材を引き込むときは、シュータ3を左右に弾性的に拡開させながら連結具14を長手方向に移動させることができる。
【0044】
なお、維持部材31は、図31及び図32に示すように、フランジによる上方への突出部31bを設ければ、この突出部31bの取付孔等を使用して吊下げ、シュータ3を布設路に沿って配設することもできる。
【0045】
また、維持部材31は所定間隔でシュータ3に取付けているが、布設路全長に至って嵌着するものとしてもよい。
【0046】
次に、別の実施例を図33乃至図35に示す。
【0047】
図において、維持部材31は一定幅の板材を屈曲形成し、布設路に沿って所定間隔で配設されている。この維持部材31は高さ方向の略中央部においてシュータ3の外周を覆うとともに、下方に延出して四角枠状の収納部31cが形成され、また、上部にメッセンジャワイヤMに吊下げるための取付部31dが形成されている。前記収納部31cは内部に配線・配管材Wを布設、収納することができるようになっている。
【0048】
この実施例においては、布設路の一端側から途中までの間或いは途中から途中までの間で配線・配管材Wを布設する場合を示す。この場合には、まず、図34に示すように、所定の位置でシュータ3を切断し、その切断端部から或いはシュータ3の一端から送出体11及び長尺ロープ12を送り込み、以下、前述の各実施例と同様の操作で維持部材31の収納部31cに配線・配管材Wを布設する。配線・配管材Wを布設した後は、図35に示すように、連結部材33をシュータ3の切断部に外嵌して連結する。この連結部材33は、図31とほぼ同様の断面形状を有し、上部のフランジにおいてボルト締めすることにより、再び連結具14が挿通可能となるようにシュータ3相互を連結する構造となっている。これにより、シュータ3相互を再び連結し、次の配線・配管材Wを布設路全長に至って布設するなどの作業も可能となる。但し、連結部材33はこの構造に限られるものではない。
【0049】
なお、この場合も、図28または図29に示すように、シュータ3の外壁に嵌合凸部3dを設け、連結部材33の内壁に嵌合凹部31aと同様の嵌合凹部を設けておけば、切断部におけるシュータ3のスリットの連続性を容易かつ確実に得ることができる。
【0050】
〈第三実施例〉
次に、本発明の第三実施例における配線・配管材の布設方法を図36乃至図38に基づいて説明する。
【0051】
図36及び図37において、シュータ3は切割のない合成樹脂等からなる筒体で形成されており、切割具を使用し、これを移動させることにより、長手方向に切割することができるものである。前記シュータ3の内壁底部には前記切割具41の移動を案内する案内溝3eがシュータ3の全長に至って設けられている。この実施例において使用する切割具41は長尺ロープ12または引込ロープ17を連結してシュータ3内を移動する丸棒状の連結部42の下部に突出板43を突設し、この突出板43の前端に略コ字状切欠部に設けた切割部としての切断刃44を形成したものである。なお、案内溝3eは外壁側に設けてもよく、内壁及び外壁の両側に設けてもよい。
【0052】
この実施例において、配線・配管材Wを布設するには、まず、図7に示すように、送風機13を使用してシュータ3の一端側から送出体11及び長尺ロープ12を送り込む。このとき、シュータ3は切割がないので、密閉性を高めることができるとともに、シュータ3を安価に製造することができる。次に、他端側で長尺ロープ12から送出体11を取外して代わりに切割具41を取付けるとともに、この切割具41の突出板43に設けた接続孔45に配線・配管材Wを接続し、図36に示すように、シュータ3の案内溝3eを案内として切割具41の連結部42を前記シュータ3内で移動させれば、切断刃44がシュータ3を切割していくので、配線・配管材Wを布設路19上に引き込むことができる。
【0053】
なお、図36では、長尺ロープ12を引張ることにより、直ちに配線・配管材Wを引き込むものを示しているが、配線・配管材Wの重量が大きい場合などでは、長尺ロープ12をシュータ3内に引き込んだ後、切割具41を使用して一旦引込ロープ17を布設路19上に引き込み、次いで、この引込ロープ17に配線・配管材Wを接続し、図10に示すようにして、配線・配管材Wを布設すればよい。また、図11乃至図13に示す場合と同様の操作で、長尺ロープ12をシュータ3内に引き込んだ後、この長尺ロープ12に引込ロープ17を連結してシュータ3内に引き込み、この引込ロープ17に連結具14に代えて切割具41を連結して移動させ、シュータ3を切割して配線・配管材Wを布設することもできる。
【0054】
なお、シュータ3は切割具41を使用して切割していくものであるから、軟質合成樹脂製であるのが好ましいが、案内溝3eにおける切割部分を薄肉とすれば、硬質合成樹脂製とすることもできる。また、シュータ3は軟質合成樹脂製とし、切割前後において所定形状を保持するため、図25に示すように、シュータ3の外側に硬質樹脂からなる維持部材31を嵌着したものとしてもよい。
【0055】
ところで、シュータ3は、図38に示すように、硬質の合成樹脂等で下部にスリットを有する筒体に形成した内層3fと、その外周に軟質の合成樹脂等で環状に形成した外層3gとを一体化した2層構造のものとしてもよい。この場合には、切割具41の切断刃44はシュータ3の内層3fのスリット間を通過して外層3gを切割する。ここで、図38においては、シュータ3の外層3gの下部に案内溝3hを形成しているが、シュータ3の内層3fのスリットだけで切割具41の切断刃44の移動を案内できれば案内溝3hは設けなくてもよい。
【0056】
本発明におけるシュータは、受具1などのラック、埋設管21などの管、ダクト、床等各種の配線・配管材の収納体に組付けることができ、また、これらと一体形成することができる。
【0057】
なお、本発明にかかる配線・配管材の布設路は、工場や駅構内の上部空間、地中の埋設管内の他、天井内、床面下、壁内など各種の場所に形成されるものである。
【0058】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設した中空筒状のシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、スリットを閉塞するとともに長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記長尺ロープまたは引込ロープを引き戻すことにより、前記配線・配管材を、直接または前記配線・配管材を引き込むための引込ロープを介して、前記布設路に沿って布設するものである。したがって、シュータの送出体で区画された両側の空間に生ずる気圧差によって、長尺ロープを送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路においても、配線・配管材を楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における受具を示す正面図である。
【図2】図1のシュータを示す断面図である。
【図3】図1のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図4】図1のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図5】図3の送出体を示す側面図である。
【図6】図4の連結具を示す斜視図である。
【図7】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図8】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図9】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図10】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図11】本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図12】同じく、本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図13】同じく、本発明の第一実施例における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図14】本発明の第一実施例における更に別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図15】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図16】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図17】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における埋設管をを示す正面図である。
【図18】図17のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図19】図17のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図20】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図21】図20のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図22】本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図23】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図24】同じく、本発明の第一実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図25】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法におけるシュータを示す斜視図である。
【図26】図25のシュータを示す断面図である。
【図27】図25のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図28】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図29】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図30】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図31】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における別の維持部材を示す斜視図である。
【図32】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図33】同じく、本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図34】本発明の第二実施例の配線・配管材の布設方法において布設路の途中から配線・配管材を布設すべくシュータを切断した状態を示す側面図である。
【図35】図34で切断したシュータを連結部材で連結した状態を示す側面図である。
【図36】本発明の第三実施例の配線・配管材の布設方法において使用する切割具を示す側面図である。
【図37】図36のシュータを示す断面図である。
【図38】本発明の第三実施例の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【符号の説明】
1 受具
3 シュータ
3a スリット
4 閉塞部材
11 送出体
12 長尺ロープ
13 送風機
14 連結具
15 連結具本体
16 薄板部
17 引込ロープ
19 布設路
21 埋設管
41 切割具
42 連結部
44 切断刃
A 空気
W 配線・配管材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of laying wiring and piping materials on racks, pipes, ducts, and the like, a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool, and in particular, pulling a laying rope such as a long rope. And a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a factory or a station yard, wiring and piping materials are drawn into a rack, a duct, or the like, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 7-34615 or the like, along a laying path of wiring or piping materials. The chute is arranged continuously, and a wiring tool provided with a rigid rope that can be fed by itself is reciprocated in the chute to draw the wiring and piping material into the laying path.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional laying method, when the laying distance is long, the frictional resistance between the laying tool and the inner surface of the chute increases in proportion to the distance, so that the feeding gradually becomes difficult and the feeding becomes impossible. Usually, even the lightest and most rigid cloth rig has a limit of about 350 m.
[0004]
Further, a rope made of a synthetic resin such as FRP is usually used as the laying tool, but the handling is performed by winding it around a large-sized drum, so that it is difficult to carry and handle the rope.
[0005]
Therefore, the present invention provides a method of laying wiring and piping material, a laying shooter, a laying connector, and a laying splitting tool that can lay wiring and piping material over a long distance easily and with good workability. It is an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The wiring and piping material laying method according to the first aspect of the present invention is a method for laying wiring and piping materials in a hollow cylindrical shooter provided continuously along a wiring path of the wiring and piping materials and provided with a slit continuous in the longitudinal direction. By creating an air pressure differential, While closing the slit Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter, Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope, Next, the long rope in the shooter Or by pulling back the retracting rope, opening the slit with the connecting tool Wiring and piping material outside the shooter Directly Contact Is the pull outside the shooter Through the rope Before It is laid along the laying path.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the method of laying wiring and piping material, the pull-in rope according to the first aspect extends along the laying path outside the chute by pulling back the long rope laid in the chute. It is to be laid.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for laying wiring and piping materials, wherein the drop rope according to the first aspect is laid in the chute by pulling back a long rope laid in the chute. .
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of laying wiring and piping material, wherein the pressure difference of the air according to any one of the first to third aspects is caused by filling the air into the shooter. .
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for laying wiring and piping members, wherein the pressure difference of air according to any one of the first to third aspects is generated by sucking air in the shooter. .
[0012]
[0014]
Claim 9 The wiring and piping material laying shooter according to the invention of
Claim 10 The wiring and piping material laying shooter according to the invention of
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<First embodiment>
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
In the drawing, a
[0020]
As shown in FIG. 5, the sending
[0021]
The connecting
[0022]
Next, a method of laying wiring and piping materials using the shooter and the sending body of the present embodiment thus configured will be described with reference to FIGS. 7 to 14 are side views schematically illustrating a method of laying wiring and piping materials. In the figure, the laying
[0023]
First, as shown in FIG. 7, the sending
[0024]
Next, after removing the sending
[0025]
Next, as shown in FIG. 10, at the left end of the
[0026]
Here, the wire diameters and weights of these ropes and the wiring / pipe material W increase in the order of the
[0027]
In addition, after pulling the
[0028]
When the weight of the wiring / piping material W is relatively small, first, as shown in FIG. 7, the
[0029]
By the way, the closing
[0030]
Next, an example in which the wiring / piping material drawing method of the present invention is applied to another laying path will be described.
[0031]
17 to 19, the
[0032]
In this embodiment, wiring and piping material W can be laid in the same manner as in the above-described embodiment. That is, first, air is blown into the
[0033]
By the way, as shown in FIG. 20, the
[0034]
As described above, according to the method of laying the wiring and piping material of the above embodiment, the pressure difference of the air A is generated in the hollow
[0035]
Therefore, when the air A is sent from one side of the
[0036]
By the way, in each of the above embodiments, the
[0037]
<Second embodiment>
Next, a method of laying wiring and piping materials according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0038]
In the figure, the
[0039]
In order to lay wiring and piping using the
[0040]
Next, the connecting
[0041]
Thereafter, in the same manner as in the first embodiment, the pull-in
[0042]
Note that the
[0043]
By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 30, the
[0044]
As shown in FIGS. 31 and 32, if the upwardly projecting portion 31b of the flange is provided, the retaining
[0045]
Further, the
[0046]
Next, another embodiment is shown in FIGS.
[0047]
In the figure, the holding
[0048]
In this embodiment, a case is shown in which the wiring / piping material W is laid from one end of the laying path to the middle or from the middle to the middle. In this case, first, as shown in FIG. 34, the
[0049]
In this case as well, as shown in FIG. 28 or FIG. 29, a fitting projection 3d is provided on the outer wall of the
[0050]
<Third embodiment>
Next, a method for laying wiring and piping materials according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0051]
In FIGS. 36 and 37, the
[0052]
In this embodiment, in order to lay the wiring / piping material W, first, as shown in FIG. 7, the sending
[0053]
In FIG. 36, the wiring / pipe material W is drawn in immediately by pulling the
[0054]
Since the
[0055]
As shown in FIG. 38, the
[0056]
The shooter according to the present invention can be assembled to a rack of the receiving
[0057]
In addition, the laying paths of the wiring and piping materials according to the present invention are formed in various places such as in an upper space in a factory or a station, in a buried pipe in the ground, in a ceiling, under a floor, or in a wall. is there.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is to generate a pressure difference of air in a hollow cylindrical shooter that is continuously arranged along a wiring path of wiring and piping material, Close the slit and Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter, Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope, Next, the long rope Or by pulling back the pull-in rope The wiring / piping material is laid along the laying path directly or via a pull-in rope for drawing in the wiring / piping material. Therefore, a force to feed a long rope is generated due to a pressure difference generated between the spaces on both sides defined by the shooter sending body, and wiring and piping materials can be easily and easily operated even on a long laying path. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a receiving member in a method for laying wiring and piping materials according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the shooter of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a sending body is fed into the shooter of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a connecting tool is moved within the shooter of FIG. 1;
FIG. 5 is a side view showing the sending body of FIG. 3;
FIG. 6 is a perspective view showing the connecting tool of FIG. 4;
FIG. 7 is a side view showing one step in a method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a side view showing one step in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing one step of another wiring / piping material laying method in the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view showing one step of another method of laying wiring and piping materials in the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a side view showing one step of another wiring / piping material laying method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side view showing one step of another wiring / pipe laying method in the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a front view showing a buried pipe in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which a sending body is sent into the shooter of FIG. 17;
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute shown in FIG. 17;
FIG. 20 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute of FIG. 20;
FIG. 22 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a perspective view showing a shooter in a method for laying wiring and piping materials according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a sectional view showing the shooter of FIG. 25;
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting tool is moved in the chute of FIG. 25;
FIG. 28 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a sectional view showing still another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a cross-sectional view showing still another shooter in the method for laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a perspective view showing another maintenance member in the method for laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a front view showing still another maintenance member in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a front view showing still another maintenance member in the method of laying wiring and piping materials according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 34 is a side view showing a state in which the chute is cut in order to lay the wiring and piping material in the middle of the laying path in the wiring and piping material laying method according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 35 is a side view showing a state in which the shooters cut in FIG. 34 are connected by a connecting member.
FIG. 36 is a side view showing a cutting tool used in the method of laying wiring and piping materials according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 37 is a sectional view showing the shooter of FIG. 36;
FIG. 38 is a cross-sectional view showing another shooter in the method of laying wiring and piping materials according to the third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 receiving device
3 Shooter
3a slit
4 Closure member
11 sending body
12 long rope
13 Blower
14 Connector
15 Connector body
16 Thin plate
17 Drop rope
19 Installation route
21 Buried pipe
41 Cutting tool
42 Connecting part
44 Cutting blade
A air
W Wiring and piping materials
Claims (10)
次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、
次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具で前記スリットを開口するとともに前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設することを特徴とする配線・配管材の布設方法。The slit is closed by generating a pressure difference of air in a hollow cylindrical shooter provided continuously along the installation path of the wiring and piping material and provided with a slit continuous in the longitudinal direction. Sending the delivery body to which the long rope is connected into the shooter and laying the long rope in the shooter,
Next, an elongate rope laid in the chute via a connector that can move in the chute in the longitudinal direction, or a pull-in rope drawn into the chute via the elongate rope; Connect with the outside wiring and piping material or drop-in rope,
Then, by pulling back the long rope or the pull-in rope in the shooter, the slit is opened by the connecting tool, and the wiring and piping material outside the shooter is laid directly or through the pull-in rope outside the shooter. A method of laying wiring and piping material, which is laid along a road.
前記スリットを貫通して前記シュータ外に突出し、前記シュータ外の配線・配管材または引込ロープが連結される第2被連結部と
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の配線・配管材の布設方法。A first connected portion to which the long rope or the pull-in rope in the shooter is connected,
2. The wiring / pipe according to claim 1, further comprising a second connected portion that penetrates through the slit and protrudes out of the chute, and is connected to a wiring / pipe material or a pull-in rope outside the chute. 3. How to lay the material.
前記スリットは、前記シュータ内に空気の圧力差が生じることによって閉塞されるとともに、内部に布設された長尺ロープまたはこの長尺ロープを介して内部に引込まれた引込ロープが引き戻されることによって前記シュータ内で長手方向に移動可能な連結具によって開口することを特徴とする配線・配管材の布設用シュータ。A hollow tubular, wiring and piping material laying shooter provided continuously along the wiring and piping material laying path and provided with a slit continuous in the longitudinal direction,
The slit is closed by a pressure difference of air generated in the shooter, and a long rope laid inside or a pulling rope pulled inside through the long rope is pulled back. A chute for laying wiring and piping material, characterized in that the chute is opened by a connector movable in a longitudinal direction in the chute.
前記スリットは、軟質材の合成樹脂からなる閉塞部材で閉塞されることを特徴とする請求項7に記載の配線・配管材の布設用シュータ。Along with being formed of hard material,
The shooter according to claim 7 , wherein the slit is closed by a closing member made of a soft synthetic resin.
外周に長手方向に沿って下方に開口する硬質材からなる維持部材が嵌着されることにより、スリットが閉塞されていることを特徴とする請求項7に記載の配線・配管材の布設用シュータ。Made of soft material,
The shooter according to claim 7 , wherein the slit is closed by fitting a maintenance member made of a hard material that opens downward along the longitudinal direction to the outer periphery. .
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