JP3574083B2 - Paper machine - Google Patents
Paper machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3574083B2 JP3574083B2 JP2001096779A JP2001096779A JP3574083B2 JP 3574083 B2 JP3574083 B2 JP 3574083B2 JP 2001096779 A JP2001096779 A JP 2001096779A JP 2001096779 A JP2001096779 A JP 2001096779A JP 3574083 B2 JP3574083 B2 JP 3574083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- paper
- raw material
- heat source
- conveyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙装置に関するもので、詳しくは紙原料をその搬送中において乾燥させる工程を備えた抄紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の抄紙装置においては、例えば特開平5−239786号公報に開示されている技術が公知である。この技術では、所定のボックス内にあるスラリをコンベア(ワイヤ)上に射出することで湿潤した紙原料(ウエブ)とする。そしてこのコンベア上を搬送される紙原料に対し、バキュームによる溶液の排出および加圧・圧搾を行うことで紙製品に仕上げている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような手段で紙原料(ウエブ)を紙製品にまで乾燥させるには、例えば前記の加圧・圧搾を複数回にわたって繰り返す必要があり、そのために長い時間を費やすことになり、かつコンベアの搬送距離も長くなって装置の大型化を招く原因となる。
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その目的は、コンベアに送り込まれてきた紙原料を短時間で乾燥させて紙製品に仕上げることを可能とし、それによってコンベアの搬送距離を比較的短く設定できるようにすることである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項1に記載の発明は、湿潤状態の紙原料がコンベアに送り込まれて搬送される間に乾燥される抄紙装置であって、前記コンベアが網状をした耐熱金属製であるとともに、前記コンベアの搬送面上に、このコンベアで搬送される紙原料を加圧するための耐熱金属製の加圧ローラが設けられ、前記コンベアにおける前記搬送面の上部に熱源カバーが配置されており、この熱源カバーの内部に、前記コンベアによって搬送される前記紙原料、このコンベアの前記搬送面および前記加圧ローラを加熱可能な加熱源が配置されている。
【0005】
この発明によれば、コンベアで搬送される紙原料が、熱源カバー内の加熱源によって加熱されるのと同時に、この加熱源の熱を帯びたコンベアおよび紙原料を転がりながら加圧する加圧ローラによっても加熱される。したがって、紙原料を短時間で効率よく乾燥させることができ、コンベアの搬送距離を比較的短く設定できる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図1は抄紙装置の概要を表した構成図である。この図面で示されている第1コンベア10は、スライス(図示外)から射出されるスラリを受け入れて紙原料12(ウエブ)を形成する周知の構造になっている。つまりこの第1コンベア10は網状をしているとともに、その搬送面の下部には吸引ポンプ(図示外)などによって吸引作用を受ける脱水ボックス(図示外)などが配置される。
【0008】
そこで、この第1コンベア10によって搬送される紙原料12は、前記脱水ボックス内の吸引力によってある程度まで脱水され、第1コンベア10の終端からつぎの第2コンベア14に送られる。また第1コンベア10においては、その幅方向の各部位において前記の吸引力を調整することにより、紙原料12の繊維配列方向を一様に揃える機能も果たす。なお第1コンベア10の搬送距離は1m程度となっている。
【0009】
前記第2コンベア14は、紙原料12を乾燥させて紙製品に仕上げるための構成となっている。この第2コンベア14は、ステンレスなどの耐熱金属による網状になっており、前記の第1コンベア10から、ある程度は脱水されているものの未だ湿潤状態にある紙原料12が連続して送り込まれる。そして第2コンベア14の搬送距離は4m程度に設定されており、その搬送面14aの上部には4個の熱源カバー16が搬送方向に沿って配置されている。これらの熱源カバー16は、第2コンベア14におけるフレーム(図示外)などによって定位置に支持されている。
【0010】
図2は前記熱源カバー16の一つを第2コンベア14の一部とともに表した拡大断面図である。この図面で明らかなように、前記熱源カバー16の内側上面には加熱源として用いた2個の電気ヒータ18が設けられている。一つのヒータ18の出力は例えば1kwであり、したがって一つの熱源カバー16における出力は2kwとなり、合計の出力は8kwとなる。
【0011】
前記熱源カバー16の内部で、かつ第2コンベア14における搬送面14aの上(紙原料12の上)には2個の加圧ローラ20が置かれている。これらの加圧ローラ20もステンレスなどの耐熱金属製であるとともに、両加圧ローラ20はフレーム(図示外)などに固定されたストッパー22により、第2コンベア14の移動中も両ヒータ18の真下に保持されて転がるようになっている。そして加圧ローラ20の重量は、第2コンベア14によって搬送される紙原料12を適度に加圧して厚みを整えるのに適した値で、かつ該第2コンベア14が耐える程度の値に設定されている。
【0012】
また前記第2コンベア14の終端近くには、該第2コンベア14によって搬送されてきた紙製品を順次巻き取っていくための巻き取りローラ24が配置されている。なお図2で示す熱源カバー16の内部構造は、図1で示す4個の熱源カバー16についてすべて同じである。
【0013】
前記の第1コンベア10および第2コンベア14が共に同速度(例えば毎分3.5m)で移動しており、第1コンベア10から第2コンベア14に湿潤状態の紙原料12が連続して送り込まれる。この第2コンベア14によって搬送される紙原料12は、前記の各熱源カバー16の箇所において、それぞれ2個のヒータ18によって加熱され、また前記の加圧ローラ20によって適度に圧縮される。しかも第2コンベア14はステンレスなどで構成されていることから、この第2コンベア14そのものも前記のヒータ18により加熱されて熱を帯びている。したがって紙原料12は、ヒータ18によって加熱されるのと同時に熱を帯びた第2コンベア14によっても加熱されるので、短時間で乾燥して所定の紙製品に仕上げられる。
【0014】
さらに各熱源カバー16の箇所において紙原料12を加圧している前記の加圧ローラ20もステンレスなどの金属製であるため、前記のヒータ18で加熱されている。このように熱を帯びた加圧ローラ20が紙原料12を、その上面で転がりながら加圧することになるので、該紙原料12の乾燥効率が一層高められる。このようにして短い搬送距離で湿潤状態の紙原料12が紙製品に仕上げられ、この紙製品は前記巻き取りローラ24に連続して巻き取られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】抄紙装置の概要を表した構成図
【図2】熱源カバーの内部構造を表した拡大断面図
【符号の説明】
12 紙原料
14 コンベア
14a 搬送面
18 ヒータ(加熱源)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a papermaking apparatus, and more particularly, to a papermaking apparatus provided with a step of drying a paper raw material during its transportation.
[0002]
[Prior art]
For this type of papermaking apparatus, a technique disclosed in, for example, JP-A-5-239786 is known. In this technique, a slurry in a predetermined box is injected onto a conveyor (wire) to obtain a wet paper material (web). The paper raw material conveyed on the conveyor is subjected to vacuum discharge of the solution, pressurization and squeezing, thereby completing the paper product.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to dry a paper raw material (web) into a paper product by the means as described above, it is necessary to repeat the above-described pressurization and squeezing a plurality of times, for example. The transport distance becomes longer, which causes an increase in the size of the apparatus.
The present invention is intended to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to make it possible to dry a paper raw material sent to a conveyor in a short time to finish it into a paper product, thereby relatively shortening a conveying distance of the conveyor. It is to be able to set short.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been achieved to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is a papermaking apparatus in which a wet paper material is dried while being fed to a conveyor and conveyed, wherein the conveyor is It is made of a net-like heat-resistant metal, and on the conveyance surface of the conveyor, a pressure roller made of a heat-resistant metal for pressurizing the paper material conveyed by the conveyor is provided, and an upper portion of the conveyance surface of the conveyor. A heat source cover is disposed in the heat source cover, and a heating source capable of heating the paper raw material conveyed by the conveyor, the conveying surface of the conveyor and the pressure roller is disposed inside the heat source cover .
[0005]
According to the present invention, the paper material conveyed on the conveyor is heated by the heating source in the heat source cover, and at the same time, the conveyor heated by the heating source and the pressing roller that presses the paper material while rolling. Is also heated. Therefore, the paper raw material can be efficiently dried in a short time, and the conveying distance of the conveyor can be set relatively short.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of a paper making apparatus. The
[0008]
Then, the paper
[0009]
The
[0010]
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing one of the heat source covers 16 together with a part of the
[0011]
Two
[0012]
A
[0013]
The
[0014]
Further, since the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of a paper making apparatus. FIG. 2 is an enlarged sectional view showing an internal structure of a heat source cover.
12 Paper
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001096779A JP3574083B2 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Paper machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001096779A JP3574083B2 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Paper machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002294578A JP2002294578A (en) | 2002-10-09 |
JP3574083B2 true JP3574083B2 (en) | 2004-10-06 |
Family
ID=18950659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001096779A Expired - Fee Related JP3574083B2 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Paper machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3574083B2 (en) |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096779A patent/JP3574083B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002294578A (en) | 2002-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6294050B1 (en) | Drying end of a machine for the production of a material web and method of drying a material web | |
CZ300156B6 (en) | Baking device for producing endless bands | |
JPH0252002B2 (en) | ||
JP2017094717A (en) | Corrugated cardboard machine | |
CN106661836B (en) | For manufacturing the machine of fibrous cloth width | |
JP2010203703A (en) | Drying device | |
JP3574083B2 (en) | Paper machine | |
JPH06502083A (en) | Method and equipment for extruding and drying batter products | |
US5743022A (en) | Sheet material drying | |
JP2016137242A (en) | Method and apparatus for ironing laundry article | |
CN105200840B (en) | Method for drying a web of cigarette paper and cigarette paper obtained thereby | |
JP5901029B2 (en) | Apparatus and method for drying dry fibrous material | |
CN204849471U (en) | A machine for making fibre material width of cloth | |
US1506789A (en) | Apparatus for drying pulp products | |
US5666744A (en) | Infrared paper drying machine and method for drying a paper web in an infrared paper drying machine | |
JP4537612B2 (en) | Coating method and coating apparatus | |
KR100651239B1 (en) | Laver machine | |
WO2024089589A1 (en) | Method and apparatus for drying a strip of pasty material intended for the production of smoking articles | |
JP5473378B2 (en) | Seaweed stretcher | |
KR0174726B1 (en) | Korean paper manufacturing equipment | |
ITUD20010148A1 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR THE TRANSPORT OF FOOD PASTA, IN PARTICULAR FRESH PASTA | |
US1818716A (en) | Method of and apparatus for making multiply paper | |
JPH08103204A (en) | Guiding and transporting apparatus for noodle | |
JPH0541588B2 (en) | ||
KR20230102088A (en) | Absorbent core product drying device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040630 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3574083 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |