JP3572217B2 - Dishwasher - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄槽内の洗浄水を勢い良く吐出するための洗浄ポンプ及び洗浄水を機外に排出するための排水ポンプを備えた食器洗浄機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食器洗浄機にあっては、例えば図１８に示すように、洗浄行程、２回のすすぎ行程、加熱すすぎ行程、乾燥行程をこの順に実行することにより、食器類の洗浄から乾燥までを自動的に行う構成となっている（但し、図１８の時間軸は、各行程の所要時間を正確に反映させたものではない）。
【０００３】
図１８において、洗浄行程では、給水運転が行われた後に、洗い運転、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転が所定の停止期間を挟んで順次行われる。給水運転時には、給水弁を動作させることにより、洗浄槽内の所定水位まで洗浄水を供給する。洗い運転時には、供給された洗浄水をヒータにより加熱しながら洗浄ポンプを運転させるものである。この場合、洗浄ポンプが運転されると、洗浄槽内の洗浄水が洗浄ポンプに吸入され、その吸入された洗浄水が、洗浄槽内に配設された洗浄アームの噴出孔から洗浄槽内に収納された食器類に対して勢い良く吐出され、以て食器類が洗浄される。尚、洗浄工程の開始前の時点で、所定部位に設けられた洗剤投入装置に洗剤を投入しておくことにより、上記洗い運転の実行時に当該洗剤が洗浄槽内に流れ出すようになっている。また、洗浄水の温度は、６０℃となるように制御される。そして、洗い運転開始後に設定時間（例えば１５分）が経過したときには、洗浄ポンプを運転停止すると共にヒータを断電するものであり、これにより洗い運転が終了される。
【０００４】
この後に行われる１回目排水運転時には、排水ポンプを所定時間（例えば４０秒程度）だけ運転して洗浄水を機外に排出する動作を行う。給水及び給排水運転時には、給水弁を動作させた後に所定の遅れ時間（例えば５秒）が経過した時点から、その給水弁の動作状態を保持したまま排水ポンプを運転する動作を所定時間（例えば１０秒）だけ行う。また、２回目排水運転時には、排水ポンプを所定時間（例えば１０秒）だけ運転して洗浄水を機外に排出する動作を行う。
【０００５】
２回反復されるすすぎ行程は、給水運転が行われた後に、すすぎ運転、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転が所定の停止期間を挟んで順次行われる。この場合、給水運転、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転は、前記洗浄行程の場合と同様に行われる。また、すすぎ運転時には、洗浄ポンプを所定時間（例えば１分）だけ運転するものであり、これにより食器類に付着した洗剤分などが落とされるようになる。
【０００６】
加熱すすぎ行程では、前記洗浄行程及びすすぎ行程と同様の給水運転が行われた後に、加熱すすぎ運転、排水運転が所定の停止期間を挟んで順次行われる。加熱すすぎ運転時には、供給された洗浄水をヒータにより加熱しながら洗浄ポンプを運転させるものであり、これに応じて、食器類のすすぎが効率良く行われると共に、当該食器類が暖められてその後の乾燥行程での乾燥効率の向上が図られるようになる。この場合、洗浄水の温度が７０℃まで上昇した時点で、洗浄ポンプを運転停止する共にヒータを断電するものであり、これにより加熱すすぎ運転が終了される。尚、この加熱すすぎ運転の終了時期を時間制御により行うこともある。この後に行われる排水運転時には、排水ポンプを所定時間（例えば４０秒程度）だけ運転して洗浄水を機外に排出する動作を行う。
【０００７】
乾燥行程では、ヒータを周期的に断続しながら、洗浄槽内に送風するための送風機のファンモータを駆動させるという乾燥運転が行われる。このとき、ファンモータの駆動に伴い、洗浄槽の外部の空気が洗浄槽内に供給されると共に、洗浄槽内の湿気を含んだ空気が洗浄槽の外部へ排出され、これに伴い食器類が乾燥されるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
食器洗浄機においては、洗浄ポンプ及び排水ポンプ用の各インペラを１個のモータで駆動する構成としたポンプユニットを用いることが広く行われている。このような１モータ構成のポンプユニットを採用する場合には、モータの正回転時に洗浄ポンプが機能し且つ逆回転時に排水ポンプが機能するものであるが、洗浄ポンプ及び排水ポンプは常時において同一の回転数で運転されることになる。具体的には、ポンプユニットに２極誘導モータを使用する場合には、洗浄ポンプ及び排水ポンプの回転数は、図１８中に示したように常時において３０００ｒｐｍ （電源周波数が５０Ｈｚの場合）となるように構成される。
【０００９】
ところが、このような構成では、洗浄ポンプ及び排水ポンプの能力を、それぞれ最適な状態に設定することが非常に難しくなって、特に、洗い運転時やすすぎ運転時における洗浄性能が不足気味になる場合があり、この場合には洗浄行程などの所要時間を短縮することが困難になるという問題点があった。また、排水ポンプの回転数が必要以上に大きくなるため、排水運転の末期（洗浄槽内の洗浄水が残り少なくなったとき、或いは洗浄水がなくなったとき）に、排水ポンプが空気を巻き込んで空転した状態（所謂エアガミ状態）になったときの騒音が異常に大きくなるという問題点があった。
【００１１】
また、食器洗浄機においては、洗浄槽の汚れを落とすための槽洗浄運転を定期的に行うことが望ましいものであるが、このような槽洗浄運転は、洗浄室内に食器を収納しない状態で洗い運転時と同様の運転を所定時間だけ実行する構成としているのが実情である。しかしながら、このような構成では、洗浄ポンプによる洗浄水の吐出圧が洗い運転時と全く同じであるため、洗浄槽の洗浄を効果的に行うことが困難であり、この点の解決も望まれていた。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、洗浄所要時間の短縮並びに排水騒音の低減を実現可能になるなどの効果を奏する食器洗浄機を提供することにあり、第２の目的は、洗浄槽の洗浄を簡単な操作により効果的に行い得るようになる食器洗浄機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、食器類を収納する洗浄槽と、この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、前記洗浄槽内の底部に当該洗浄槽内に供給される洗浄水を加熱するように配置されたヒータと、前記洗浄ポンプを可変速駆動するための洗浄ポンプ駆動手段と、前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備えた上で、前記制御手段を、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御、並びに洗い運転及びすすぎ運転の少なくとも一方の運転期間において前記ヒータに通電する制御を行うと共に、そのヒータの通電期間の初期に洗浄ポンプの回転数を低下させた状態を所定期間だけ保持した後に当該洗浄ポンプの回転数を定常状態まで高める制御を前記洗浄ポンプ駆動手段を通じて行う構成としたものである。
【００１４】
この構成によれば、洗い運転及びすすぎ運転を行うための洗浄ポンプと排水運転を行うための排水ポンプは、異なる回転数で運転されることになる。これにより、洗浄ポンプ及び排水ポンプの能力を、それぞれ最適な状態に容易に設定できるようになるから、洗い運転時やすすぎ運転時における洗浄性能が不足気味になることを未然に防止できて、洗浄所要時間の短縮を実現可能になる。また、排水ポンプの回転数が必要以上に大きくなることを未然に防止できるから、排水運転の末期に所謂エアガミ状態が発生したときの騒音が大きくなる恐れもなくなって、排水騒音の低減も実現できるようになる。しかも、洗浄水の温度をヒータへの通電によって高めた状態で洗い運転及びすすぎ運転の少なくとも一方を実行できるようになるから、食器類の洗浄効率が向上するようになる。また、ヒータの通電期間の初期には、洗浄ポンプの回転数を低下させた状態が所定期間だけ保持されるから、その間に洗浄水を効果的に昇温できるようになって、洗浄効率を一段と向上させ得るようになる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、前記第１の目的を達成するために、食器類を収納する洗浄槽と、この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、前記洗浄ポンプを可変速駆動するための洗浄ポンプ駆動手段と、前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備えた上で、前記制御手段を、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御を行うと共に、洗い運転時における洗浄ポンプの回転数がすすぎ運転時における回転数より低くなるように前記洗浄ポンプ駆動手段を通じて制御する構成としたものである。
【００２２】
この構成によっても、洗い運転及びすすぎ運転を行うための洗浄ポンプと排水運転を行うための排水ポンプは、異なる回転数で運転されることになるから、請求項１記載の発明と同様に、洗浄所要時間の短縮並びに排水騒音の低減を実現できるようになる。また、一般的に、洗剤を使用して行われる洗い運転期間、つまり洗剤により大量の泡が発生する期間には、洗浄ポンプが空気を巻き込みやすくなって、運転騒音が大きくなる恐れが出てくるが、上記構成によれば、洗剤を使用して行われる洗い運転期間には洗浄ポンプの回転数が相対的に下げられた状態となるから、運転騒音が大きくなる事態を未然に防止できるようになる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、前記第１の目的を達成するために、食器類を収納する洗浄槽と、この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、前記排水ポンプを可変速駆動するための排水ポンプ駆動手段と、洗浄槽内の水位を検出する水位検出手段と、
前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備えた上で、前記制御手段を、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御を行うと共に、前記排水ポンプによる排水運転の実行時に前記水位検出手段による検出水位が所定水位以下となったときに排水運転が末期に達したものと判断して、当該排水ポンプの回転数を定常時の回転数より低下させる制御を前記排水ポンプ駆動手段を通じて行う構成としたものである。
【００２４】
この構成によっても、洗い運転及びすすぎ運転を行うための洗浄ポンプと排水運転を行うための排水ポンプは、異なる回転数で運転されることになるから、請求項１記載の発明と同様に、洗浄所要時間の短縮並びに排水騒音の低減を実現できるようになる。また、上記構成によれば、排水運転の末期において、洗浄槽内の洗浄水が残り少ない状態或いは洗浄水がなくなった状態を呈するのに伴い所謂エアガミ状態が発生した場合でも、排水ポンプの運転音を抑制できるようになるから、運転騒音の低減を実現できるようになる。しかも、排水運転が末期に達した時期、つまり前記エアガミ状態が発生する時期を、水位検出手段による検出水位に基づいて正確に判断可能になるから、エアガミ状態の発生に対処するために排水ポンプの回転数を低下させる制御が不要に早く行われる恐れがなくなって、排水効率の悪化を未然に防止できるようになる。
【００２８】
この構成によれば、選択スイッチを操作するだけで洗浄槽を自動的に洗浄するコースを実行できるようになる。この場合、洗浄ポンプの回転数が定常時より高められて吐出能力が大きくなるから、洗浄槽の洗浄を効果的に行い得るものであり、また、洗浄槽内には洗い運転時より高い水位まで給水されるから、洗浄ポンプの吐出能力が大きくなった状態でも当該洗浄ポンプが吸い込む洗浄水が不足する恐れがなくなる。この結果、簡単な操作により、洗浄槽の洗浄を確実且つ効果的に行い得るようになる。
【００３１】
この構成によれば、１個のモータを設けるだけで済んで全体構成を簡略化できるようになる。また、そのモータの正回転時及び逆回転時の回転数をそれぞれ変えるだけで洗浄ポンプ及び排水ポンプの能力を容易に変更できるようになる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１実施例について、図１ないし図６を参照して説明する。 まず、図２及び図３において、食器洗浄機の本体１の内部には洗浄槽２が設けられ、本体１の前部には、下部が本体１に支持された扉３が回動可能に設けられていて、洗浄槽２の前面がその扉３により開閉されるようになっている。洗浄槽２内の底部にはヒータ４が設けられ、また、洗浄槽２内の下部及び上部には、洗浄アーム５及び６が設けられており、これら洗浄アーム５、６のそれぞれの上方に食器かご７、８が引き出し可能に収納されている。
【００３５】
洗浄槽２の底部前側の最深部は貯水部９とされ、この貯水部９の後側に洗浄ポンプ１０と排水ポンプ１１とが配設されている。この場合、これら洗浄ポンプ１０と排水ポンプ１１は、共通のポンプモータ１２を駆動源としている。このポンプモータ１２は、例えば直流ブラシレスモータにて構成されていて、インバータ回路１３（図５参照：本発明でいう洗浄ポンプ駆動手段及び排水ポンプ駆動手段に相当）により可変速駆動されるようになっている。そして、このポンプモータ１２は、正回転することにより洗浄ポンプ１０を機能させ、逆回転することにより排水ポンプ１１を機能させる構成となっている。
【００３６】
具体的には、上記洗浄ポンプ１０、排水ポンプ１１及びポンプモータ１２は図４に示すような構成となっている。この図４において、洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１は、それぞれのポンプケース１０ａ及び１１ａ内にインペラ１０ｂ及び１１ｂを同軸状に配置すると共に、各インペラ１０ｂ及び１１ｂをポンプモータ１２の回転軸１２ａに連結した構造となっている。上記ポンプケース１０ａは、吸入口１０ｃが前記貯水部９に接続部１４を介して連通され、吐出口１０ｄが前記洗浄アーム５、６の各吸入口（図示せず）に送水部１５及び送水パイプ１６を介して連通される。また、ポンプケース１１ａは、図示しない吸入口が前記貯水部９に接続パイプ１７を介して連通され、吐出口が後述する排水ポンプ１８に連通される。
【００３７】
この場合、洗浄ポンプ１０のインペラ１０ｂは、ポンプモータ１２の正回転時に、洗浄槽２内の洗浄水を貯水部９から接続部１４を通じて吸入し、その吸入した洗浄水を送水部１５及び送水パイプ１６を通じて上記洗浄アーム５、６に圧送するようになっている。尚、上記洗浄アーム５、６は、洗浄ポンプ１０から圧送されてくる洗浄水を、それぞれ図示しない噴出孔から食器かご７、８に収容された食器類に対して吐出するものである。また、排水ポンプ１１のインペラ１１ｂは、ポンプモータ１２の逆回転時に、洗浄槽２内の洗浄水を貯水部９から接続パイプ１７を通じて吸入し、その吸入した洗浄水を排水ホース１８を通じて一旦揚水した後に機外へ排出するようになっている。
【００３８】
洗浄槽２の底部の下面には、貯水部９から外れた部位に位置させてサーミスタから成る温度センサ１９が設けられており、この温度センサ１９により、洗浄槽２内の洗浄水の温度を検出するようにしている。また、洗浄槽２の下部の後側には、洗浄槽２内の水位を検出する水位検出手段として水位スイッチ２０が設けられており、このスイッチスイッチ２０は、接続パイプ２０ａを介して前記貯水部９の底部に設けられた孔部９ａに連通されている。尚、水位スイッチ２０としては、フロート式やエアトラップ式など多様な形式のものを利用できる。
【００３９】
洗浄槽２の後部には給水弁２１が設けられ、この給水弁２１に給水ホース２２が接続されていて、図示しない水道の水が、給水ホース２２及び給水弁２１を介して洗浄槽２内に洗浄水として供給されるようになっている。また、洗浄槽２の背部には送風機２３及び送風ダクト２４が配設され、洗浄槽２の上方部には吸気ダクト２５及び排気ダクト２６が配設されている。送風機２３は、ファンモータ２７と、これにより回転されるファン２８とを備えていて、このファン２８の送風作用により、機外の空気が吸気ダクト２５を通じ吸入されて送風ダクト２４を通じて洗浄槽２内に供給されると共に、洗浄槽２内の空気が排気ダクト２６を通じて機外へ排出されるようになっている。
【００４０】
前記扉３の前面上部には、図３に示すように、扉ロックレバー２９及び操作パネル３０が設けられている。このうち、扉ロックレバー２９は、閉鎖した扉３をロックするためのもので、図示位置がロック位置であり、この位置から左側へ回動操作することによりそのロックが解除されるようになっている。操作パネル３０には、スタートスイッチなどから成るスイッチ入力部３１、ＬＥＤから成る表示部３２などが設けられている。また、操作パネル３０の背部には、前記インバータ回路１３と共に本発明でいう制御手段を構成する制御装置３３（図２、図５参照）が設けられている。
【００４１】
制御装置３３は、食器洗浄機の作動全般を制御するもので、マイクロコンピュータを主体に構成されている。この制御装置３３には、図５に示すように、操作パネル３０のスイッチ入力部３１、水位スイッチ２０、扉３の開閉に応動する扉スイッチ３４及び温度センサ１９などからの信号が入力されるようになっている。そして、制御装置３３は、それらの入力信号及び予め設定された制御プログラムに基づいて、表示部３２、ブザー３５、給水弁２１、ヒータ４、ファンモータ２７などを駆動回路３６を介して制御すると共に、前記ポンプモータ１２をインバータ回路１３を介して制御する。
【００４２】
次に、上記構成の作用を説明する。
食器類を洗浄する場合には、使用者は、まず、扉３を開放した状態で、洗浄する食器類を上下の各食器かご７、８に収容し、これらを洗浄槽２内に収納すると共に、扉３の所定部位に設けられた洗剤投入装置（図示せず）に洗剤を収容しておく。そして、扉３を閉鎖した状態で、操作パネル３０におけるスイッチ入力部３１のスタートスイッチを操作すると、制御装置３３は、予め設定された制御プログラムに基づいて運転を実行する。尚、上記洗剤投入装置は、例えば、洗浄槽２内への洗浄水の給水動作或いは洗浄行程の開始に連動して洗浄槽２内へ洗剤を自動的に投入する構成となっている。
【００４３】
図１には、洗浄行程、２回のすすぎ行程、加熱すすぎ行程、乾燥行程をこの順に実行する標準コースにおけるタイムチャートが、洗浄槽２内の洗浄水の温度変化状態やポンプモータ１２の回転数などと共に示されている。この図１において、斜線帯部分が各機器の動作状態を示している。但し、図１の時間軸は、各行程の所要時間を正確に反映させたものではない。
【００４４】
運転が開始されると、最初に洗浄行程が実行される。この洗浄行程では、まず、給水弁２１を開放動作させて洗浄槽２内に水道水を洗浄水として供給するという給水運転が行われる。洗浄槽２内に洗浄水が供給されると、その水が洗浄槽２内に貯留され、洗浄槽２内の水位が次第に上昇する。そして、洗浄槽２内の水位が予め設定された設定水位Ｈ（図２参照）に達すると、これが水位スイッチ２０により検出され、その検出出力に基づき制御装置３３は給水弁２１を閉鎖動作させて給水運転を停止する。
【００４５】
この給水運転の終了後に行われる洗い運転時には、ヒータ４に通電して加熱動作させると共に、ポンプモータ１２をインバータ回路１３を通じて正回転させて洗浄ポンプ１０を運転させるものである。このとき、ポンプモータ１２の回転数は、図１８に示した従来構成の３０００ｒｐｍ より高い３５００ｒｐｍ となるように制御される。
【００４６】
このように洗浄ポンプ１０が運転されると、洗浄槽２内の洗浄水が貯水部９から洗浄ポンプ１０に吸入され、その吸入された洗浄水が、送水部１５及び送水パイプ１６を通じて洗浄アーム５、６に圧送され、これら洗浄アーム５、６の噴出孔から食器かご７、８に収容された食器類に向けて吐出される。この場合、ヒータ４の加熱動作により、洗浄水が加熱されて温度が上昇するが、この洗浄水の温度は温度センサ１９による検出温度に基づいて６０℃となるように制御される。そして、制御装置３３は、洗い運転開始後に設定時間（例えば１０分）が経過したときには、ポンプモータ１２を断電して洗浄ポンプ１０の運転を停止すると共にヒータ４を断電するものであり、これにより洗い運転が終了される。尚、上記洗い運転のための設定時間は、洗浄水の初期温度に応じて長短変化させる構成としても良い。
【００４７】
上記のような洗い運転時には、ポンプモータ１２の回転数が３５００ｒｐｍ に設定されているから、従来構成と比べた場合、洗浄ポンプ１０がより高い吐出圧で運転されるようになって、洗浄アーム５、６の噴出孔から吐出される洗浄水の吐出圧が高くなるため、勢い良く吐出された洗浄水により食器類に付着した汚れが効率良く洗い落とされるようになる。これにより、洗い運転の所要時間を、従来構成のような洗浄性能を保ちながら従来の１５分から１０分に短縮できることになる。
【００４８】
制御装置３３は、洗い運転の終了後には、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転を所定の停止期間（例えば１０秒）を挟んで順次実行する。具体的には、１回目排水運転時には、ポンプモータ１２を２５００ｒｐｍ で逆回転させて排水ポンプ１１を所定時間（例えば４０秒程度）だけ運転することにより、洗浄槽２内の洗浄水を機外へ排出する動作を行う。給水及び給排水運転時には、給水弁２１を開放動作させた後に所定の遅れ時間（例えば５秒）が経過した時点から、その給水弁２１の開放状態を保持したまま、ポンプモータ１２を同じく２５００ｒｐｍ で逆回転させて排水ポンプ１１を所定時間（例えば１０秒）だけ運転することにより、洗浄槽２内の洗浄水を機外へ排出する動作を行う。また、２回目排水運転時には、ポンプモータ１２を同じく２５００ｒｐｍ で逆回転させて排水ポンプ１１を所定時間（例えば１０秒）だけ運転して洗浄槽２内の洗浄水を機外に排出する動作を行う。
【００４９】
以上のようにして洗浄行程が終了すると、２回のすすぎ行程が順次実行される。各すすぎ行程では、給水運転が行われた後に、すすぎ運転、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転が所定の停止期間を挟んで順次行われる。この場合、給水運転、１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転は、前記洗浄行程の場合と同様に行われる。また、上記すすぎ運転時には、ポンプモータ１２をインバータ回路１３を通じて３５００ｒｐｍ で正回転させて洗浄ポンプを所定時間（例えば１分）だけ運転するものであり、これにより洗浄アーム５、６の噴出孔から食器類に対して高い吐出圧の洗浄水が吐出され、以て食器類に付着した洗剤分などが効率良く落とされるようになる。
【００５０】
上記のようにして２回のすすぎ行程が実行された後には、加熱すすぎ行程が実行される。
この加熱すすぎ行程では、まず、給水弁２１を開放動作させて洗浄槽２内に水道水を洗浄水として供給するという給水運転を行った後に、ヒータ４を通電して洗浄水を加熱しながら、ポンプモータ１２を３５００ｒｐｍ で正回転させて洗浄ポンプ１０を運転する。このように洗浄水が加熱されるのに応じて、食器類のすすぎが効率良く行われると共に、当該食器類が暖められてその後の乾燥行程での乾燥効率の向上が図られるようになる。勿論、この場合にも、ポンプモータ１２の回転数が３５００ｒｐｍ に設定されているから、この面からも食器類のすすぎが効率良く行われるようになる。
【００５１】
この場合、制御装置３３は、洗浄水の温度が７０℃まで上昇したことが温度センサ１９により検出された時点で、ポンプモータ１２を断電して洗浄ポンプ１０を運転停止する共に、ヒータ４を断電するものであり、これにより加熱すすぎ運転が終了される。尚、この加熱すすぎ運転の終了時期を時間制御により行うことも可能である。この後に行われる排水運転時には、ポンプモータ１２を２５００ｒｐｍ で逆回転させて排水ポンプ１１を所定時間（例えば４０秒程度）だけ運転することにより、洗浄槽２内の洗浄水を機外へ排出する動作を行う。
【００５２】
上記のような加熱すすぎ行程が終了した後に行われる乾燥行程では、制御装置３３は、ヒータ４を周期的に断続しながら、送風機２３のファンモータ２７を連続運転して洗浄槽２内に送風し、以て食器類を乾燥させるという乾燥運転を実行する。このような乾燥行程は約２０分間行われるものであり、最終的に乾燥行程が終了すると、表示部３２及びブザー３５により、運転が終了したことが報知される。
【００５３】
上記した第１実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
本実施例においては、洗浄行程での洗い運転やすすぎ行程及び加熱すすぎ行程でのすすぎ運転を行うための洗浄ポンプ１０と、各行程での排水運転を行うための排水ポンプ１１は、異なる回転数（３５００ｒｐｍ と２５００ｒｐｍ ）で運転されることになる。これにより、洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１の能力を、それぞれ最適な状態に容易に設定できるようになるから、洗い運転時やすすぎ運転時における洗浄性能が不足気味になることを未然に防止できて、洗浄所要時間の短縮を実現可能になる。この場合、洗浄ポンプ１０を動作させるポンプモータ１２を直流ブラシレスモータにて構成すると共に、インバータ回路１３を介して制御するようにしているので、そのポンプモータ１２の回転数、ひいては洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１の能力をきわめて容易に制御できるようなる。また、洗浄水の温度をヒータ４への通電によって高めた状態で洗い運転及び加熱すすぎ運転を実行するようにしたから、食器類の洗浄効率及びすすぎ効率が向上するようになる。
【００５４】
図６には、洗浄行程での洗い運転の所要時間（洗浄時間）と食器類の洗浄率との関係を、ポンプモータ１２の回転数をパラメータとして実測した結果が示されている。この図６から理解できるように、本実施例のようにポンプモータ１２の回転数を３５００ｒｐｍ に設定した場合には、洗い運転を５分程度継続すれば許容レベル（６５％程度）以上の洗浄率が得られるものである。従って、本実施例のように、ポンプモータ１２を３５００ｒｐｍ で回転させながら洗い運転を１０分継続する構成によれば、洗浄所要時間を従来構成に比べて短縮しながら食器類の洗浄効率を十分に高めることができるものである。
【００５５】
尚、図６から理解できるように、洗浄ポンプ１２の回転数を２５００ｒｐｍ に設定した場合でも、洗浄時間を２０分程度に設定すれば許容レベル以上の洗浄効率が得られるから、洗浄所要時間を無視する場合には、洗浄ポンプ１２の回転数を２５００ｒｐｍ 以上に設定すれば、十分な洗浄効率を得ることが可能になるものである。
【００５６】
また、上述したように、排水ポンプ１１の能力を最適な状態に容易に設定できるから、排水ポンプ１１の回転数が必要以上に大きくなることを未然に防止できるようになる。つまり、本実施例のように、排水ポンプ１１の回転数（排水運転時におけるポンプモータ１２の回転数）を従来より低い２５００ｒｐｍ に設定した場合には、排水運転の末期に所謂エアガミ状態が発生したときの騒音が大きくなる恐れもなくなって、排水騒音の低減も実現できるようになる。
【００５７】
さらに、本実施例では、洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１を、可変速制御される同一のポンプモータ１２により回転駆動されるインペラ１０ｂ及び１１ｂをそれぞれ備えた構成とし、各インペラ１０ｂ及び１１ｂを、ポンプモータ１２の正回転時に洗浄ポンプ１０が機能し且つ逆回転時に排水ポンプ１１が機能する形状に構成した上で、ポンプモータ１２を、正回転時（つまり洗浄ポンプ１０が機能するとき）の回転数が逆回転時（つまり排水ポンプ１１が機能するとき）の回転数より大きくなるように制御される構成としたから、洗浄ポンプ１０の運転に応じて行われる洗い運転時やすすぎ運転時の洗浄効率を相対的に高めることができ、結果的に洗浄所要時間を短縮できるようになる。
【００５８】
さらに、上記のような構成によれば、１個のポンプモータ１２を設けるだけで済んで全体構成を簡略化できるようになると共に、そのポンプモータ１２の正回転時及び逆回転時の回転数をそれぞれ変えるだけで洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１の能力を容易に変更できるようになるから、食器洗浄機の設計及び製造を行う上できわめて有用になる。
【００５９】
また、一般的に、洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１を同一のモータで同一回転数にて運転する場合には、排水ポンプ１１を必要以上の能力で運転することになって運転騒音が大きくなる欠点があるが、上記構成によれば斯様な欠点を効果的に解消できるようになる。しかも、このように洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１を同一回転数にて運転する場合、ポンプモータ１２の逆回転時（排水ポンプ１１が機能するとき）には、洗浄ポンプ１０側のインペラ１０ｂが空転して当該洗浄ポンプ１０側で空気を巻き込むことによる騒音増大現象が発生するが、本実施例では、ポンプモータ１２の逆回転時の回転数が相対的に小さい状態とされるから、上記のような騒音増大現象を抑制できて、この面からも運転騒音の低減を図り得るようになる。
【００６０】
上記第１実施例では、洗浄行程、２回のすすぎ行程での１回目排水運転の終了後において、洗浄槽２内に洗浄水を給水しながら排水ポンプ１１を駆動させる給排水運転を所定期間（例えば１０秒）だけ行う構成としたから、その給排水運転の実行に応じて洗浄槽２内の残渣を効果的に排出できるようになる。
【００６１】
（第２の実施の形態）
図７ないし図９には本発明の第２実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第２実施例では、制御装置３３は、図７に示すように、洗浄行程における洗い運転期間及び加熱すすぎ行程における加熱すすぎ運転期間の双方において、洗浄ポンプ１０の回転数（ポンプモータ１２の正方向回転数）をインバータ回路１３を通じて周期的に高低変化させる制御を反復して行う。具体的には、洗浄ポンプ１０を例えば３０秒だけ２５００ｒｐｍ で回転させると共に例えば１分だけ３５００ｒｐｍ で回転させるというサイクルを繰り返す制御を行う。尚、このような制御は、洗い運転及び加熱すすぎ運転の少なくとも一方の運転期間のみにおいて行う構成としても良い。
【００６２】
図８には、本実施例で使用する洗浄アーム５及び６の平面図が示され、図９には、図８中のＹ−Ｙ線に沿った断面図が示されている。これら図８及び図９において、洗浄アーム５及び６には、例えばその５箇所にそれぞれ所定方向へ向いて開口した噴出孔３７が設けられており、各噴出孔３７は、スリット３８ａを有した例えばゴム製の弁体３８により閉鎖された状態とされている。この弁体３８は、洗浄ポンプ１０による洗浄水の吐出圧が大きくなるのに応じてスリット３８ａの開口量が拡大するものである。従って、このような弁体３８が設けられた結果、噴出孔３７は、洗浄ポンプ１０による洗浄水の吐出圧が小さい場合ほど実質的な開口面積が小さくなる構成となっている。
【００６３】
このような第２実施例においても、前述した第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。特に、本実施例によれば、洗い運転期間及び加熱すすぎ運転期間において、洗浄ポンプ１０による洗浄水の吐出能力が大小変化される状態が反復されることになるから、洗浄槽２内に収納された食器類に対し洗浄水が衝突するときの力が周期的に変動するようになって当該食器類に付着した汚れが落ちやすくなる。しかも、これと同時に食器類に対する洗浄水の衝突範囲が拡大するようになるから、総じて洗浄性能が向上するようになる。さらに、洗浄アーム５及び６の噴出孔３７にスリット３８ａを有したゴム製の弁体３８を設ける構成としたから、洗浄ポンプ１０による洗浄水の吐出圧が小さい場合には、噴出孔３７の実質的な開口面積が小さくなって当該洗浄ポンプ１０による揚水力が高められるようになる。このため、洗浄水の吐出圧が小さく期間においても洗浄水を勢い良く吐出できるようになるから、洗浄性能の向上を図り得るようになる。
【００６４】
（第３の実施の形態）
図１０には本発明の第３実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第３実施例では、制御装置３３は、図１０に示すように、洗浄行程における洗い運転期間及び加熱すすぎ行程における加熱すすぎ運転期間の双方において、ヒータ４の通電期間の初期に洗浄ポンプ１０の回転数を２５００ｒｐｍ に低下させた状態を所定期間（例えば５分程度）だけ保持した後に、当該洗浄ポンプ１０の回転数を定常状態（３５００ｒｐｍ ）まで高める制御をインバータ回路１３を通じて実行する。
【００６５】
このような第３実施例においても、前述した第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。特に、本実施例によれば、洗い運転期間及び加熱すすぎ運転期間におけるヒータ４の通電期間の初期には、洗浄ポンプ１０の回転数を定常時より低下させた状態が所定期間だけ保持されるから、その間に洗浄水を効果的に昇温できるようになって、洗浄効率を一段と向上させ得るようになる。
【００６６】
（第４の実施の形態）
図１１には本発明の第４実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第４実施例では、制御装置３３は、図１１に示すように、洗浄行程での洗い運転時において、洗浄ポンプ１０の回転数が、すすぎ行程でのすすぎ運転時並びに加熱すすぎ行程での加熱すすぎ運転時における回転数（３５００ｒｐｍ ）より低い回転数（例えば３０００ｒｐｍ ）となるようにインバータ回路１３を通じて制御する。
【００６７】
この場合、一般的に、洗剤を使用して行われる洗い運転期間、つまり洗剤により多くの泡が発生する期間には、洗浄ポンプ１０が空気を巻き込みやすくなって、運転騒音が大きくなる恐れが出てくるが、上記した第４実施例の構成によれば、このような期間には洗浄ポンプ１０の回転数が相対的に下げられた状態となるから、運転騒音が大きくなる事態を未然に防止できるようになる。
【００６８】
（第５の実施の形態）
図１２には本発明の第５実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第５実施例では、制御装置３３は、図１２に部分的に示すように、洗浄行程、２回のすすぎ行程及び加熱すすぎ行程での各１回目排水運転が開始されたときには、その開始時点から所定時間（例えば２０秒）が経過した後に、排水ポンプ１１の回転数（ポンプモータ１２の逆方向回転数）を、定常時の回転数（２５００ｒｐｍ ）より低下させた回転数（例えば１５００ｒｐｍ ）とする制御をインバータ回路１３を通じて行う。また、制御装置３３は、上記各行程での給水及び給排水運転、２回目排水運転時には、排水ポンプ１１の回転数を１５００ｒｐｍ とする制御をインバータ回路１３を通じて行う構成となっている。
【００６９】
このように構成した第５実施例によれば、１回目排水運転の末期、或いは給水及び給排水運転や２回目排水運転時において、洗浄槽２内の洗浄水が残り少ない状態或いは洗浄水がなくなった状態を呈するのに伴い所謂エアガミ状態が発生した場合でも、排水ポンプ１１の運転音が抑制されるようになるから、運転騒音の低減を実現できるようになる。
【００７０】
（第６の実施の形態）
図１３には、上記第５実施例に変更を加えた本発明の第６実施例が示されており、以下これについて当該第５実施例と異なる部分のみ説明する。
この第６実施例では、制御装置３３は、図１３に部分的に示すように、洗浄行程、２回のすすぎ行程及び加熱すすぎ行程での各１回目排水運転の実行時には、スイッチスイッチ２０による洗浄槽２内の検出水位が所定水位以下となったときに排水運転が末期に達したものと判断して、排水ポンプ１１の回転数を第５実施例と同様に低下させる制御を行うものであり、また、上記各行程での給水及び給排水運転、２回目排水運転時には、排水ポンプ１１の回転数を１５００ｒｐｍ とする制御を同様に行う構成となっている。
【００７１】
このように構成した第６実施例によれば、排水運転が末期に達した時期、つまり前記エアガミ状態が発生する時期を正確に判断可能になるから、エアガミ状態の発生に対処するために排水ポンプ１１の回転数を低下させる制御が不要に早く行われる恐れがなくなって、排水効率の悪化を未然に防止できるようになる。
【００７２】
（第７の実施の形態）
図１４には本発明の第７実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第７実施例では、制御装置３３は、図１４に部分的に示すように、洗浄行程、２回のすすぎ行程での１回目排水運転の終了後において、給水及び給排水運転を所定期間だけ行った後に、排水ポンプ１１を定常の回転数（２５００ｒｐｍ ）より高い回転数（例えば３５００ｒｐｍ ）で運転する制御をインバータ回路１３を通じて行う。
【００７３】
このように構成した第７実施例によれば、上記給排水運転が行われるのに応じて洗浄槽内の残渣を効果的に排出できるものであり、また、この後には排水ポンプ１１の能力が高められた状態の排水運転が所定時間だけ行われるから、洗浄槽２内に残った洗浄水が一気に排出されるようになって、その排水動作を確実に行い得るようになる。
【００７４】
（第８の実施の形態）
図１５には本発明の第８実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
この第８実施例では、制御装置３３に対して、洗浄ポンプ１０の回転数を示す信号を与えるための回転検出手段（図示せず）が設けられる。尚、この回転検出手段は、実際にはポンプモータ１２の回転数を検出する構成とされるものであるが、本実施例のように、ポンプモータ１２を直流ブラシレスモータにて構成する場合には、そのロータの回転位置を検出するために設けられた位置検出手段の出力を転用することができる。
【００７５】
制御装置３３は、洗浄行程において図１５のフローチャートに示す内容の制御プログラムを実行する。この制御プログラムは、スイッチ入力部３１のスタートスイッチが操作されたときに開始されるものであり、まず、給水弁２１を開放（オン）させて洗浄槽２内への給水運転を開始し（ステップＡ１）、この後に水位スイッチ２０による検出出力を読み込んで洗浄槽２内の水位を監視し、その監視内容を参照することにより洗浄槽２内が設定水位Ｈ（図２参照）になるまで待機する（ステップＡ２）。
【００７６】
洗浄槽２内に設定水位Ｈまで給水されたときには、給水弁を閉鎖（オフ）させるステップＡ３、洗浄ポンプ１０をインバータ回路１３により例えば３５００ｒｐｍ で運転開始（オン）させるステップＡ４、ヒータ４に通電開始（オン）させるステップＡ５を順次実行するものであり、これにより洗い運転が開始される。この洗い運転開始後には、洗浄ポンプ１０の単位時間内での回転数変動値が所定範囲である例えば１００ｒｐｍ を超えたか否かを判断する（ステップＡ６）。ここで「ＹＥＳ」と判断したときには、エアガミ状態が発生したことを示す異常報知を例えば操作パネル３０の表示部３２を通じて行い（ステップＡ７）、さらに、洗浄ポンプ１０を断電（オフ）させるステップＡ８、ヒータ４を断電（オフ）させるステップＡ９を順次実行して上記洗い運転を強制的に中止させ、その状態で制御プログラムの実行を中断する。
【００７７】
これに対して、ステップＡ７で「ＮＯ」と判断したときには、洗浄槽２内の洗浄水を６０℃程度に昇温してその温度に保持するための制御ステップＡ１０、Ａ１１、洗い運転を１０分で終了させるための制御ステップＡ１２を実行した後に、洗浄行程における１回目排水運転、給水及び給排水運転、２回目排水運転のための各制御ステップＡ１３〜Ａ２８を実行し、この後に１回目すすぎ行程のための制御プログラムへ移行する。
【００７８】
要するに、本実施例は、洗浄行程での洗浄ポンプ１０による洗い運転中において当該洗浄ポンプ１０の回転数が所定範囲を超えて変動した場合に洗い運転を中止する構成としたものである。この構成によれば、洗い運転時において発泡性が高い洗剤が誤って使用されるなどして洗浄ポンプ１０がエアガミ状態のまま運転継続される事態、つまり騒音が増大し且つ洗浄水の吐出圧力が低下した状態で運転継続される事態を未然に防止できるようになる。
【００７９】
（第９の実施の形態）
図１６及び図１７には本発明の第９実施例が示されており、以下これについて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。
図１６には、操作パネル３０の具体的な正面外観が示されている。この図１６において、スイッチ入力部３１には、電源スイッチ３１ａ、一時停止スイッチを兼用したスタートスイッチ３１ｂ、乾燥行程のみを行う状態並びにその所要時間を選択するための乾燥行程用スイッチ３１ｃ、複数種類の運転コースの中から所望のコースを選択するためのコース切換スイッチ３１ｄ（本発明でいう切換スイッチに相当）が設けられる。また、表示部３２には、選択されたコースを表示するための表示部３２ａ〜３２ｄや、乾燥運転時間を表示するための表示部３２ｅ、３２ｆなどが設けられる。この場合、上記運転コースとしては、第１実施例で説明した標準コースの他に、洗い運転の時間を延長するなどした念入りコース、予洗いコース、槽洗浄運転コースが設定されるものであり、コース切換スイッチ３１ｄが操作される毎に各コースが選択されたことを表示するための表示部３３ａ〜３２ｄの一つが歩進的に点灯されるようになっている。尚、上記槽洗浄運転コースは、洗浄室２内に食器類を収納せずに行うものである。
【００８０】
制御装置３３は、スイッチ入力部３１において、コース切換スイッチ３１ｄにより槽洗浄運転コースが選択設定された状態でスタートスイッチ３１ｂが操作されたときには、図１７のフローチャートに示す内容の槽洗浄用制御プログラムを実行する。この制御プログラムにおいては、まず、給水弁２１を開放（オン）させて洗浄槽２内への給水運転を開始し（ステップＢ１）、この後に水位スイッチ２０による検出出力を読み込んで洗浄槽２内の水位を監視し、その監視内容を参照することにより、洗浄槽２内が水位が洗い運転時の設定水位Ｈ（図２参照）より所定レベルだけ高い水位になるまで待機する（ステップＢ２）。
【００８１】
洗浄槽２内に上記のような高水位まで給水されたときには、給水弁を閉鎖（オフ）させるステップＢ３、洗浄ポンプ１０をインバータ回路１３により定常時より高い回転数である例えば４０００ｒｐｍ で運転開始（オン）させるステップＢ４を順次実行するものであり、これにより槽洗浄運転が開始される。このように槽洗浄運転が開始された後には、予め設定された時間（例えば５分）だけ待機し（ステップＢ５）、その設定時間が経過したときには、洗浄ポンプ１０を断電（オフ）させるステップＢ６を実行する。
【００８２】
次いで、所定期間だけ停止状態を保持するステップＢ７、排水ポンプ１１を定常回転数（２５００ｒｐｍ ）で運転開始（オン）させるステップＢ８を順次実行するものであり、これにより排水運転が開始される。このように排水運転が開始された後には、予め設定された時間（例えば６０秒）だけ待機し（ステップＢ９）、その設定時間が経過したときには、排水ポンプ１１を断電（オフ）させるステップＢ１０を実行するものであり、これにより一連の槽洗浄用制御プログラムが終了される。
【００８３】
要するに、制御装置３３は、コース切換スイッチ３１ｄにより槽洗浄運転コースが選択された状態でスタートスイッチ３１ｂが操作されたときには、洗浄槽２内に洗い運転時より高い水位まで洗浄水を供給した状態で洗浄ポンプ１０を定常時より高い回転数（４０００ｒｐｍ ）で所定期間（６０秒）だけ回転させる制御を、インバータ回路１３を通じて行うものである。
【００８４】
このように構成した本実施例によれば、コース切換スイッチ３１ｄの操作に応じて洗浄槽２の洗浄運転を自動的に行うコースを実行できるようになる。この場合、洗浄ポンプ１０の回転数が定常時より高められて吐出能力が大きくなるから、洗浄槽２の洗浄を効果的に行い得るものであり、また、洗浄槽２内には洗い運転時より高い水位まで給水されるから、洗浄ポンプ１０の吐出能力が大きくなった状態でも当該洗浄ポンプ１０が吸い込む洗浄水が不足する恐れがなくなり、総じて洗浄槽２の洗浄を確実に行い得ることになる。
【００８５】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、次のような変形または拡張が可能である。
洗浄ポンプ１０の可変速運転を行うための洗浄ポンプ駆動手段及び排水ポンプ１１の可変速運転を行うための排水ポンプ駆動手段として、可変周波数電源であるインバータ回路１３を用いる構成としたが、位相制御方式或いは電源波形の間引き制御を行う装置などを用いる構成としても良い。洗浄ポンプ１０及び排水ポンプ１１を同一のポンプモータ１２で回転させる１モータ方式としたが、各ポンプ１０及び１１を専用のポンプモータで運転する構成としても良い。洗い運転時における洗浄ポンプ１０の回転数及び排水運転時における排水ポンプ１１の回転数は、本発明の目的を達成できる範囲であれば、上記した各実施例のような数値に限定されるものでないことは勿論であり、その回転数を３段階以上に変化させる構成も可能である。
【００８６】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば以下に述べるような効果を奏することができる。
請求項１、２、３にそれぞれ記載した食器洗浄機によれば、少なくとも洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と排水運転時の排水ポンプの回転数とを２段階以上に異ならせた制御が行われる構成となっているから、洗浄ポンプ及び排水ポンプの能力を、それぞれ最適な状態に容易に設定できて、洗浄所要時間の短縮を実現できると共に、排水騒音の低減も実現できるものである。請求項１、２、３にそれぞれ記載した食器洗浄機においては、このような効果の他に、以下に述べるような効果も奏することができる。
【００９０】
請求項１に記載した食器洗浄機によれば、洗い運転及びすすぎ運転の少なくとも一方の運転期間において、洗浄水を加熱するためのヒータの通電期間の初期に洗浄ポンプの回転数を低下させた状態を所定期間だけ保持した後に、当該洗浄ポンプの回転数を定常状態まで高める制御が行われるから、ヒータの通電期間の初期に洗浄水を効果的に昇温できるようになって、洗浄効率の向上を図り得るようになる。
【００９１】
また、請求項２記載の食器洗浄機によれば、洗い運転時における洗浄ポンプの回転数がすすぎ運転時における回転数より低くなるように制御されるから、洗剤を使用して行われる洗い運転期間において、洗剤により発生した多くの泡に起因して運転騒音が大きくなる事態を未然に防止できるようになる。
【００９２】
さらに、請求項３記載の食器洗浄機によれば、排水運転の末期には排水ポンプの回転数を定常時の回転数より低下させる制御が行われるから、排水運転の末期において、洗浄槽内の洗浄水が残り少ない状態或いは洗浄水がなくなった状態を呈するのに伴い所謂エアガミ状態が発生した場合でも、排水ポンプの運転音を抑制できるようになって、運転騒音の低減を実現できるようになる。この場合、請求項３記載の構成によれば、排水運転が末期に達した時期、つまり前記エアガミ状態が発生する時期を、水位検出手段による検出水位に基づいて正確に判断可能になるから、エアガミ状態の発生に対処するために排水ポンプの回転数を低下させる制御が不要に早く行われる恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を説明するためのもので、食器洗浄のための行程の内容を洗浄水の温度変化特性やポンプモータの回転数などと共に示すタイミングチャート
【図２】縦断側面図
【図３】外観斜視図
【図４】ポンプ構造を示す縦断側面図
【図５】電気的構成を概略的に示す機能ブロック図
【図６】食器類の洗浄率の実測結果を示す特性図
【図７】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図８】洗浄アームの平面図
【図９】図８中のＹ−Ｙ線に沿った断面図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図１１】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図１２】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図１３】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【図１４】本発明の第７実施例を示す図１相当図
【図１５】本発明の第８実施例における制御内容を示すフローチャート
【図１６】本発明の第９実施例を示す操作パネルの正面図
【図１７】制御内容を示すフローチャート
【図１８】従来例を説明するための図１相当図
【符号の説明】
２は洗浄槽、４はヒータ、５、６は洗浄アーム、７、８は食器かご、１０は洗浄ポンプ、１０ｂはインペラ、１１は排水ポンプ、１１ｂはインペラ、１２はポンプモータ、１３はインバータ回路（洗浄ポンプ駆動手段、排水ポンプ駆動手段）、１９は温度センサ、２０は水位スイッチ（水位検出手段）、２１は給水弁、３０は操作パネル、３１はスイッチ入力部、３２は表示部、３１ｄはコース切換スイッチ（選択スイッチ）、３３は制御装置（制御手段）、３７は噴出孔、３８は弁体、３８ａはスリットを示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dishwasher provided with a washing pump for rapidly discharging washing water in a washing tank and a drainage pump for discharging the washing water out of the washing tank.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, in a dishwasher, for example, as shown in FIG. 18, by performing a washing step, two rinsing steps, a heating rinsing step, and a drying step in this order, from washing to drying of tableware. The configuration is performed automatically (however, the time axis in FIG. 18 does not accurately reflect the time required for each process).
[0003]
In FIG. 18, in the cleaning process, after the water supply operation is performed, the washing operation, the first drain operation, the water supply and supply / drain operation, and the second drain operation are sequentially performed with a predetermined stop period interposed therebetween. During the water supply operation, the cleaning water is supplied to a predetermined water level in the cleaning tank by operating the water supply valve. During the washing operation, the washing pump is operated while the supplied washing water is heated by the heater. In this case, when the washing pump is operated, the washing water in the washing tank is sucked into the washing pump, and the sucked washing water flows into the washing tank from the ejection hole of the washing arm disposed in the washing tank. The tableware is discharged vigorously to the stored tableware, whereby the tableware is washed. It is to be noted that, before the start of the cleaning step, the detergent is supplied to the detergent supply device provided at a predetermined portion, so that the detergent flows into the cleaning tank when the above-described cleaning operation is performed. Further, the temperature of the washing water is controlled to be 60 ° C. When a set time (for example, 15 minutes) has elapsed after the start of the washing operation, the operation of the washing pump is stopped and the heater is turned off, whereby the washing operation is terminated.
[0004]
At the time of the first drainage operation performed thereafter, the drainage pump is operated for a predetermined time (for example, about 40 seconds) to discharge the washing water to the outside of the machine. At the time of water supply and water supply / drainage operation, after a predetermined delay time (for example, 5 seconds) elapses after the water supply valve is operated, the operation of operating the drainage pump while maintaining the operation state of the water supply valve is performed for a predetermined time (for example, 10 seconds). Seconds). In the second drain operation, the drain pump is operated for a predetermined time (for example, 10 seconds) to discharge the washing water to the outside of the machine.
[0005]
In the rinsing process repeated twice, after the water supply operation is performed, the rinsing operation, the first drainage operation, the water supply and supply / drainage operation, and the second drainage operation are sequentially performed with a predetermined stop period interposed therebetween. In this case, the water supply operation, the first drainage operation, the water supply and supply / drainage operation, and the second drainage operation are performed in the same manner as in the washing step. In the rinsing operation, the washing pump is operated for a predetermined time (for example, one minute), whereby the detergent attached to the tableware is dropped.
[0006]
In the heating and rinsing step, after a water supply operation similar to the washing step and the rinsing step is performed, the heating and rinsing operation and the drainage operation are sequentially performed with a predetermined stop period interposed therebetween. During the heating and rinsing operation, the washing pump is operated while the supplied washing water is heated by the heater.Accordingly, the tableware is efficiently rinsed, and the tableware is warmed after the tableware is warmed. The drying efficiency in the drying process can be improved. In this case, when the temperature of the washing water rises to 70 ° C., the operation of the washing pump is stopped and the heater is turned off, thereby ending the heating rinsing operation. The end time of the heating and rinsing operation may be controlled by time control. In the drainage operation performed thereafter, the drainage pump is operated for a predetermined time (for example, about 40 seconds) to discharge the washing water to the outside of the machine.
[0007]
In the drying process, a drying operation is performed in which a fan motor of a blower for blowing air into the cleaning tank is driven while periodically intermittently turning on and off the heater. At this time, with the driving of the fan motor, the air outside the cleaning tank is supplied into the cleaning tank, and the air containing moisture in the cleaning tank is exhausted to the outside of the cleaning tank. It will be dried.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In a dishwasher, a pump unit in which each impeller for a cleaning pump and a drain pump is driven by one motor is widely used. When such a one-motor pump unit is employed, the cleaning pump functions when the motor rotates forward and the drainage pump functions when the motor rotates reversely. However, the cleaning pump and the drainage pump are always the same. It will be operated at the rotation speed. Specifically, when a two-pole induction motor is used for the pump unit, the rotation speeds of the cleaning pump and the drainage pump are always 3000 rpm (when the power supply frequency is 50 Hz) as shown in FIG. It is configured as follows.
[0009]
However, in such a configuration, it is very difficult to set the performances of the cleaning pump and the drainage pump to respective optimum states, and particularly when the cleaning performance during the rinsing operation or the rinsing operation is likely to be insufficient. In this case, there is a problem that it is difficult to shorten the time required for the cleaning step and the like. In addition, since the number of rotations of the drainage pump becomes unnecessarily large, at the end of the drainage operation (when the washing water in the washing tank is running low or the washing water runs out), the drainage pump entrains the air and idles. However, there is a problem that the noise when the state becomes the so-called air garbage state becomes abnormally large.
[0011]
In a dishwasher, it is desirable to periodically perform a tub cleaning operation to remove dirt from the cleaning tub. However, such a tub cleaning operation is performed without washing dishes in the cleaning room. Actually, the same operation as during the operation is performed for a predetermined time. However, in such a configuration, since the discharge pressure of the cleaning water by the cleaning pump is exactly the same as in the cleaning operation, it is difficult to effectively clean the cleaning tank, and a solution to this point is also desired. Was.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a dishwasher that has effects such as shortening of a required cleaning time and reduction of drainage noise. The second purpose isWashAn object of the present invention is to provide a dishwasher capable of effectively cleaning a cleaning tank by a simple operation.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the invention according to claim 1 is directed to a cleaning tank for storing tableware, and for discharging cleaning water supplied in the cleaning tank toward the stored tableware. A washing pump, and a drainage pump for discharging washing water in the washing tank to the outside of the machine,A heater disposed at the bottom of the cleaning tank to heat the cleaning water supplied into the cleaning tank, a cleaning pump driving unit for driving the cleaning pump at a variable speed,Control means for controlling a washing operation and a rinsing operation by the washing pump, a draining operation by the drain pump, and the like are provided, and the control means includes at least a rotation speed of the washing pump during the washing operation and the drainage. Control with different rotation speed of drainage pump during operationAnd control to energize the heater during at least one operation period of the washing operation and the rinsing operation, and after maintaining a state in which the number of revolutions of the cleaning pump is reduced for a predetermined period at the beginning of the energization period of the heater, The control for increasing the rotation speed of the cleaning pump to a steady state is performed through the cleaning pump driving unit.This is a configuration for performing the above.
[0014]
According to this configuration, the cleaning pump for performing the washing operation and the rinsing operation and the drainage pump for performing the drainage operation are operated at different rotation speeds. As a result, the capacity of the cleaning pump and the drainage pump can be easily set to the optimum state, respectively, so that the cleaning performance during the washing operation and the rinsing operation can be prevented from becoming insufficient and the cleaning performance can be prevented. The required time can be reduced. In addition, since the rotation speed of the drainage pump can be prevented from becoming unnecessarily large, noise when a so-called air trash condition occurs at the end of the drainage operation does not increase, and drainage noise can be reduced. Become likeIn addition, at least one of the washing operation and the rinsing operation can be performed in a state where the temperature of the washing water is increased by energizing the heater, so that the washing efficiency of the tableware is improved. Further, at the beginning of the energization period of the heater, the state in which the number of revolutions of the cleaning pump is reduced is maintained for a predetermined period, so that the temperature of the cleaning water can be effectively raised during that time, and the cleaning efficiency is further improved. Can be improved.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the first object, a washing tank for storing dishes and a washing water supplied into the washing tank for discharging the washing water toward the stored dishes. A washing pump, a drainage pump for discharging washing water in the washing tank out of the machine, a washing pump driving means for driving the washing pump at a variable speed, a washing operation and a rinsing operation by the washing pump, and A control means for controlling a drainage operation by a drainage pump is provided, and the control means is configured so that at least the rotation speed of the cleaning pump during the washing operation is different from the rotation speed of the drainage pump during the drainage operation. And the control is performed through the cleaning pump driving means so that the rotation speed of the cleaning pump during the washing operation is lower than the rotation speed during the rinsing operation.
[0022]
According to this configuration, the cleaning pump for performing the washing operation and the rinsing operation and the drainage pump for performing the drainage operation are operated at different rotation speeds. The required time can be reduced and the noise of drainage can be reduced. Also,Generally, during a washing operation period using a detergent, that is, a period when a large amount of foam is generated by the detergent, the washing pump becomes easy to entrain air, and there is a possibility that operating noise may increase. According to the above configuration, during the washing operation period using the detergent, the rotation speed of the washing pump is relatively reduced, so that it is possible to prevent a situation in which the operation noise increases.
[0023]
Claim3The described invention,In order to achieve the first object, a washing tank for storing dishes, a washing pump for discharging washing water supplied to the washing tank toward the stored dishes, A drain pump for discharging the washing water out of the machine, a drain pump driving means for driving the drain pump at a variable speed, a water level detecting means for detecting a water level in the cleaning tank,
Control means for controlling a washing operation and a rinsing operation by the washing pump, a draining operation by the drain pump, and the like are provided, and the control means includes at least a rotation speed of the washing pump during the washing operation and the drainage. While performing the control with the rotation speed of the drainage pump different from the operation, the drainage operation has reached the end stage when the water level detected by the water level detecting means falls below a predetermined water level during execution of the drainage operation by the drainage pump. Then, control is performed through the drainage pump driving means to control the rotation speed of the drainage pump to be lower than the rotation speed in a steady state.
[0024]
According to this configuration, the cleaning pump for performing the washing operation and the rinsing operation and the drainage pump for performing the drainage operation are operated at different rotation speeds. The required time can be reduced and the noise of drainage can be reduced. Further, according to the above configuration, at the end of the drainage operation, even when a so-called air garbage state occurs due to a state in which the wash water in the wash tank is low or the wash water has run out, the operating sound of the drain pump is reduced. Since the noise can be suppressed, it is possible to reduce the operation noise. Moreover,The time when the drainage operation reaches the end, that is, the time when the airBased on the water level detected by the water level detection meansSince the determination can be made accurately, there is no danger that the control for lowering the rotation speed of the drainage pump in order to cope with the occurrence of the air dust condition will not be performed unnecessarily and quickly, and it is possible to prevent the drainage efficiency from deteriorating.
[0028]
According to this configuration, a course for automatically cleaning the cleaning tank can be executed only by operating the selection switch. In this case, since the rotation speed of the cleaning pump is increased from the steady state and the discharge capacity is increased, the cleaning of the cleaning tank can be effectively performed. Since the water is supplied, there is no danger that the washing pump will run out of washing water even when the discharge capacity of the washing pump is increased. As a result, the washing tank can be reliably and effectively washed by a simple operation.
[0031]
According to this configuration, it is only necessary to provide one motor, and the entire configuration can be simplified. Further, it is possible to easily change the performance of the washing pump and the drain pump only by changing the number of rotations of the motor at the time of forward rotation and at the time of reverse rotation.
[0034]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, in FIGS. 2 and 3, a washing tank 2 is provided inside a main body 1 of the dishwasher, and a door 3 whose lower part is supported by the main body 1 is provided at the front of the main body 1 so as to be rotatable. The front of the washing tank 2 is opened and closed by the door 3. A heater 4 is provided at the bottom of the cleaning tank 2, and cleaning arms 5 and 6 are provided at a lower portion and an upper portion of the cleaning tank 2, and tableware is provided above each of the cleaning arms 5 and 6. Cars 7 and 8 are housed so that they can be pulled out.
[0035]
The deepest part on the front side of the bottom of the washing tank 2 is a water storage section 9, and a cleaning pump 10 and a drainage pump 11 are disposed behind the water storage section 9. In this case, the cleaning pump 10 and the drainage pump 11 use a common pump motor 12 as a drive source. The pump motor 12 is constituted by, for example, a DC brushless motor, and is driven at a variable speed by an inverter circuit 13 (see FIG. 5: corresponding to the washing pump driving means and the drainage pump driving means in the present invention). ing. The pump motor 12 is configured so that the cleaning pump 10 functions by rotating forward, and the drainage pump 11 functions by rotating reversely.
[0036]
Specifically, the cleaning pump 10, the drain pump 11, and the pump motor 12 have a configuration as shown in FIG. In FIG. 4, a cleaning pump 10 and a drainage pump 11 have impellers 10b and 11b disposed coaxially in respective pump cases 10a and 11a, and connect the impellers 10b and 11b to a rotating shaft 12a of a pump motor 12. It has a structure. The pump case 10a has a suction port 10c connected to the water storage section 9 via a connection section 14, and a discharge port 10d connected to each of the suction ports (not shown) of the cleaning arms 5, 6 with a water supply section 15 and a water supply pipe. 16 is communicated. In the pump case 11a, a suction port (not shown) is connected to the water storage section 9 via a connection pipe 17, and a discharge port is connected to a drain pump 18 described later.
[0037]
In this case, the impeller 10b of the cleaning pump 10 draws the cleaning water in the cleaning tank 2 from the water storage unit 9 through the connection unit 14 when the pump motor 12 rotates forward, and transfers the suctioned cleaning water to the water supply unit 15 and the water supply pipe. The cleaning arms 5 and 6 are fed to the cleaning arms 5 and 6 by pressure. The cleaning arms 5 and 6 discharge cleaning water, which is pressure-fed from the cleaning pump 10, from ejection ports (not shown) to tableware stored in the tableware baskets 7 and 8. Further, the impeller 11b of the drain pump 11 sucks the washing water in the washing tank 2 from the water reservoir 9 through the connection pipe 17 when the pump motor 12 rotates in the reverse direction, and once pumps the sucked washing water through the drain hose 18. It is later discharged outside the machine.
[0038]
A temperature sensor 19 composed of a thermistor is provided on the lower surface of the bottom of the cleaning tank 2 at a position deviated from the water storage section 9, and the temperature sensor 19 detects the temperature of the cleaning water in the cleaning tank 2. I am trying to do it. A water level switch 20 is provided at the rear side of the lower part of the washing tank 2 as a water level detecting means for detecting a water level in the washing tank 2, and the switch switch 20 is connected to the water storage section through a connection pipe 20a. 9 communicates with a hole 9a provided at the bottom of the base 9. As the water level switch 20, various types such as a float type and an air trap type can be used.
[0039]
A water supply valve 21 is provided at a rear portion of the cleaning tank 2, and a water supply hose 22 is connected to the water supply valve 21, and tap water (not shown) is supplied into the cleaning tank 2 through the water supply hose 22 and the water supply valve 21. It is supplied as washing water. Further, a blower 23 and a blow duct 24 are arranged at the back of the washing tank 2, and an intake duct 25 and an exhaust duct 26 are arranged above the washing tank 2. The blower 23 includes a fan motor 27 and a fan 28 that is rotated by the fan motor 27. By the blowing action of the fan 28, air outside the machine is sucked in through the intake duct 25 and the inside of the cleaning tank 2 is blown through the blow duct 24. And the air in the cleaning tank 2 is discharged to the outside through the exhaust duct 26.
[0040]
As shown in FIG. 3, a door lock lever 29 and an operation panel 30 are provided on the upper front part of the door 3. Among them, the door lock lever 29 is for locking the closed door 3, and the illustrated position is a lock position, and the lock is released by rotating to the left from this position. I have. The operation panel 30 includes a switch input unit 31 including a start switch, a display unit 32 including an LED, and the like. At the back of the operation panel 30, a control device 33 (see FIGS. 2 and 5) which constitutes a control means according to the present invention together with the inverter circuit 13 is provided.
[0041]
The control device 33 controls the overall operation of the dishwasher, and is mainly composed of a microcomputer. As shown in FIG. 5, signals from the switch input unit 31 of the operation panel 30, the water level switch 20, the door switch 34 responsive to opening and closing of the door 3, the temperature sensor 19, and the like are input to the control device 33. It has become. The control device 33 controls the display unit 32, the buzzer 35, the water supply valve 21, the heater 4, the fan motor 27, and the like via the drive circuit 36 based on the input signals and the preset control program. , The pump motor 12 is controlled via an inverter circuit 13.
[0042]
Next, the operation of the above configuration will be described.
When washing the dishes, the user first stores the dishes to be washed in the upper and lower dish baskets 7 and 8 with the door 3 opened, and stores them in the washing tank 2. The detergent is stored in a detergent feeding device (not shown) provided at a predetermined portion of the door 3. Then, when the start switch of the switch input unit 31 on the operation panel 30 is operated with the door 3 closed, the control device 33 executes the operation based on a preset control program. In addition, the above-mentioned detergent introduction device is configured to automatically supply the detergent into the cleaning tank 2 in conjunction with, for example, the operation of supplying the cleaning water into the cleaning tank 2 or the start of the cleaning process.
[0043]
FIG. 1 shows a time chart in a standard course in which the washing step, the two rinsing steps, the heating rinsing step, and the drying step are performed in this order, the change state of the temperature of the washing water in the washing tank 2 and the rotation speed of the pump motor 12. It is shown together with. In FIG. 1, the hatched portion indicates the operation state of each device. However, the time axis in FIG. 1 does not accurately reflect the time required for each process.
[0044]
When the operation is started, a cleaning step is first performed. In this cleaning step, first, a water supply operation is performed in which the water supply valve 21 is opened to supply tap water as cleaning water into the cleaning tank 2. When cleaning water is supplied into the cleaning tank 2, the water is stored in the cleaning tank 2, and the water level in the cleaning tank 2 gradually rises. When the water level in the washing tank 2 reaches a preset water level H (see FIG. 2), this is detected by the water level switch 20, and the control device 33 closes the water supply valve 21 based on the detection output. Stop the water supply operation.
[0045]
In the washing operation performed after the end of the water supply operation, the heater 4 is energized to perform the heating operation, and the pump motor 12 is rotated forward through the inverter circuit 13 to operate the washing pump 10. At this time, the rotation speed of the pump motor 12 is controlled to be 3500 rpm, which is higher than 3000 rpm of the conventional configuration shown in FIG.
[0046]
When the cleaning pump 10 is operated in this manner, the cleaning water in the cleaning tank 2 is sucked into the cleaning pump 10 from the water storage unit 9, and the suctioned cleaning water is supplied to the cleaning arm 5 through the water supply unit 15 and the water supply pipe 16. , 6 and are discharged from the ejection holes of the washing arms 5, 6 toward the tableware stored in the tableware baskets 7, 8. In this case, the washing water is heated by the heating operation of the heater 4 to increase the temperature. The temperature of the washing water is controlled to be 60 ° C. based on the temperature detected by the temperature sensor 19. When a set time (for example, 10 minutes) has elapsed after the start of the washing operation, the control device 33 turns off the pump motor 12 to stop the operation of the washing pump 10 and turns off the heater 4. This ends the washing operation. Note that the set time for the washing operation may be changed in length according to the initial temperature of the washing water.
[0047]
In the above-described washing operation, the rotation speed of the pump motor 12 is set to 3500 rpm, so that the washing pump 10 is operated at a higher discharge pressure as compared with the conventional configuration, and the washing arm 5 And 6, the discharge pressure of the cleaning water discharged from the ejection holes becomes high, so that the dirt attached to the tableware is efficiently washed away by the cleaning water discharged vigorously. As a result, the time required for the washing operation can be reduced from the conventional 15 minutes to 10 minutes while maintaining the cleaning performance as in the conventional configuration.
[0048]
After the end of the washing operation, the control device 33 sequentially executes the first drainage operation, the water supply / supply / drainage operation, and the second drainage operation with a predetermined stop period (for example, 10 seconds) interposed therebetween. Specifically, at the time of the first drainage operation, the pump motor 12 is reversely rotated at 2500 rpm and the drainage pump 11 is operated for a predetermined time (for example, about 40 seconds), so that the washing water in the washing tank 2 is discharged outside the machine. An operation of discharging is performed. At the time of water supply and water supply / drainage operation, after a predetermined delay time (for example, 5 seconds) elapses after the water supply valve 21 is opened, the pump motor 12 is also inverted at 2500 rpm while the water supply valve 21 is kept open. By rotating and operating the drain pump 11 for a predetermined time (for example, 10 seconds), an operation of discharging the cleaning water in the cleaning tank 2 to the outside of the machine is performed. In the second drain operation, the pump motor 12 is also rotated reversely at 2500 rpm to operate the drain pump 11 for a predetermined time (for example, 10 seconds) to discharge the washing water in the washing tank 2 to the outside of the machine. .
[0049]
When the cleaning process is completed as described above, two rinsing processes are sequentially performed. In each rinsing step, after the water supply operation is performed, the rinsing operation, the first drainage operation, the water supply and supply / drainage operation, and the second drainage operation are sequentially performed with a predetermined stop period interposed therebetween. In this case, the water supply operation, the first drainage operation, the water supply and supply / drainage operation, and the second drainage operation are performed in the same manner as in the washing step. During the rinsing operation, the pump motor 12 is rotated forward at 3500 rpm through the inverter circuit 13 to operate the cleaning pump for a predetermined time (for example, 1 minute). The cleaning water with a high discharge pressure is discharged to the dishes, so that the detergent and the like attached to the tableware are efficiently removed.
[0050]
After the two rinsing steps are performed as described above, the heating rinsing step is performed.
In the heating and rinsing process, first, a water supply operation is performed in which the water supply valve 21 is opened to supply tap water as cleaning water into the cleaning tank 2, and then the heater 4 is energized to heat the cleaning water. The cleaning pump 10 is operated by rotating the pump motor 12 forward at 3500 rpm. In accordance with the heating of the washing water, the tableware is efficiently rinsed and the tableware is warmed to improve the drying efficiency in the subsequent drying process. Of course, also in this case, since the rotation speed of the pump motor 12 is set to 3500 rpm, the tableware can be efficiently rinsed from this aspect as well.
[0051]
In this case, when the temperature sensor 19 detects that the temperature of the washing water has risen to 70 ° C., the control device 33 cuts off the power of the pump motor 12 to stop the operation of the washing pump 10 and turns off the heater 4. The power is cut off, thereby ending the heating and rinsing operation. Incidentally, the end time of the heating and rinsing operation can be controlled by time control. In the drainage operation performed thereafter, the pump motor 12 is reversely rotated at 2500 rpm and the drainage pump 11 is operated for a predetermined time (for example, about 40 seconds) to discharge the washing water in the washing tank 2 to the outside of the machine. I do.
[0052]
In the drying process performed after the heating and rinsing process as described above, the control device 33 continuously operates the fan motor 27 of the blower 23 and blows the air into the cleaning tank 2 while the heater 4 is periodically intermittently operated. Then, the drying operation of drying the dishes is performed. Such a drying process is performed for about 20 minutes, and when the drying process is finally completed, the display unit 32 and the buzzer 35 notify that the operation has been completed.
[0053]
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
In the present embodiment, the washing pump 10 for performing the washing operation in the washing step, the rinsing step and the rinsing operation in the heating rinsing step, and the drain pump 11 for performing the draining operation in each step have different rotation speeds. (3500 rpm and 2500 rpm). As a result, the performances of the cleaning pump 10 and the drainage pump 11 can be easily set to optimal conditions, respectively, so that the cleaning performance during the washing operation or the rinsing operation can be prevented from becoming insufficient. Thus, the time required for cleaning can be reduced. In this case, since the pump motor 12 for operating the cleaning pump 10 is constituted by a DC brushless motor and is controlled via the inverter circuit 13, the rotation speed of the pump motor 12 and, consequently, the cleaning pump 10 and the drainage The capacity of the pump 11 can be controlled very easily. Further, since the washing operation and the heating and rinsing operation are performed in a state where the temperature of the washing water is increased by energizing the heater 4, the washing efficiency and the rinsing efficiency of the dishes are improved.
[0054]
FIG. 6 shows the relationship between the time required for the washing operation in the washing process (washing time) and the washing rate of dishes using the rotation speed of the pump motor 12 as a parameter. As can be understood from FIG. 6, when the number of revolutions of the pump motor 12 is set to 3500 rpm as in the present embodiment, if the washing operation is continued for about 5 minutes, the washing rate is higher than the allowable level (about 65%). Is obtained. Therefore, according to the configuration in which the washing operation is continued for 10 minutes while rotating the pump motor 12 at 3500 rpm as in the present embodiment, the cleaning efficiency of the dishes can be sufficiently improved while shortening the required cleaning time as compared with the conventional configuration. It can be enhanced.
[0055]
As can be understood from FIG. 6, even when the rotation speed of the cleaning pump 12 is set to 2500 rpm, if the cleaning time is set to about 20 minutes, a cleaning efficiency exceeding an allowable level can be obtained. In this case, if the number of revolutions of the cleaning pump 12 is set to 2500 rpm or more, sufficient cleaning efficiency can be obtained.
[0056]
Further, as described above, since the capacity of the drain pump 11 can be easily set to an optimum state, it is possible to prevent the rotational speed of the drain pump 11 from becoming unnecessarily large. That is, when the number of revolutions of the drainage pump 11 (the number of revolutions of the pump motor 12 during the drainage operation) is set to 2500 rpm, which is lower than before, as in the present embodiment, a so-called air dust condition occurs at the end of the drainage operation. There is no fear that the noise at the time increases, and the reduction of the drainage noise can be realized.
[0057]
Further, in the present embodiment, the cleaning pump 10 and the drainage pump 11 are configured to include impellers 10b and 11b that are rotationally driven by the same pump motor 12 that is controlled at a variable speed, and each of the impellers 10b and 11b is a pump. After the cleaning pump 10 functions in the forward rotation of the motor 12 and the drainage pump 11 functions in the reverse rotation, the rotation speed of the pump motor 12 in the forward rotation (that is, when the cleaning pump 10 functions) is set. Is controlled so as to be higher than the number of rotations at the time of reverse rotation (that is, when the drain pump 11 functions). Therefore, the cleaning efficiency at the time of the washing operation and the rinsing operation performed according to the operation of the cleaning pump 10 Can be relatively increased, and as a result, the time required for cleaning can be reduced.
[0058]
Further, according to the above-described configuration, it is only necessary to provide one pump motor 12 and the entire configuration can be simplified, and the number of rotations of the pump motor 12 during forward rotation and reverse rotation is reduced. Since the capacity of the washing pump 10 and the drainage pump 11 can be easily changed only by changing each of them, it becomes extremely useful in designing and manufacturing a dishwasher.
[0059]
Further, in general, when the cleaning pump 10 and the drainage pump 11 are operated by the same motor at the same rotation speed, the drainage pump 11 is operated with an unnecessarily large capacity, and the operating noise is increased. However, according to the above configuration, such a disadvantage can be effectively solved. In addition, when the cleaning pump 10 and the drainage pump 11 are operated at the same rotation speed as described above, when the pump motor 12 rotates in the reverse direction (when the drainage pump 11 functions), the impeller 10b on the cleaning pump 10 side idles. As a result, a noise increase phenomenon occurs due to the entrainment of air on the cleaning pump 10 side. In the present embodiment, however, the rotation speed of the pump motor 12 at the time of reverse rotation is relatively small. It is possible to suppress an excessive noise increase phenomenon, and from this aspect, it is possible to reduce the operation noise.
[0060]
In the first embodiment, after the first drainage operation in the cleaning step and the two rinsing steps is completed, the water supply / drainage operation for driving the drainage pump 11 while supplying the cleaning water into the cleaning tank 2 is performed for a predetermined period (for example, 10 seconds), the residue in the washing tank 2 can be effectively discharged according to the execution of the water supply / drainage operation.
[0061]
(Second embodiment)
FIGS. 7 to 9 show a second embodiment of the present invention. Only the portions different from the first embodiment will be described below.
In the second embodiment, as shown in FIG. 7, the control device 33 controls the rotation speed of the cleaning pump 10 (the rotation speed of the pump motor 12) during both the cleaning operation period in the cleaning process and the heating rinsing operation period in the heating rinsing process. The control for periodically changing the height (direction rotation speed) through the inverter circuit 13 is repeatedly performed. Specifically, control is performed to repeat a cycle in which the cleaning pump 10 is rotated at 2500 rpm for 30 seconds, for example, and at 3500 rpm for 1 minute, for example. Note that such control may be performed only during at least one of the washing operation and the heating rinsing operation.
[0062]
FIG. 8 is a plan view of the cleaning arms 5 and 6 used in this embodiment, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. In FIGS. 8 and 9, the cleaning arms 5 and 6 are provided with, for example, jet holes 37 which are respectively opened in five locations in predetermined directions, and each of the jet holes 37 has a slit 38a, for example. It is closed by a rubber valve body 38. In this valve body 38, the opening amount of the slit 38a increases as the discharge pressure of the cleaning water from the cleaning pump 10 increases. Therefore, as a result of the provision of such a valve body 38, the ejection hole 37 is configured such that the smaller the discharge pressure of the cleaning water by the cleaning pump 10, the smaller the substantial opening area.
[0063]
In the second embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. In particular, according to the present embodiment, during the washing operation period and the heating and rinsing operation period, the state in which the discharge ability of the cleaning water by the cleaning pump 10 is changed repeatedly is repeated. The force at which the washing water collides with the dishware is periodically fluctuated, and the dirt attached to the dishware is easily removed. Moreover, at the same time, the range of collision of the washing water with the tableware is expanded, so that the washing performance is generally improved. Further, since the rubber valve body 38 having the slit 38a is provided in the ejection holes 37 of the cleaning arms 5 and 6, when the cleaning water discharge pressure by the cleaning pump 10 is small, the ejection holes 37 are substantially formed. As a result, the pumping power of the washing pump 10 is increased. For this reason, even when the discharge pressure of the cleaning water is small, the cleaning water can be discharged vigorously even during the period, so that the cleaning performance can be improved.
[0064]
(Third embodiment)
FIG. 10 shows a third embodiment of the present invention. Hereinafter, only a portion different from the first embodiment will be described.
In the third embodiment, as shown in FIG. 10, in both the washing operation period in the washing step and the heating and rinsing operation period in the heating and rinsing step, the control device 33 controls the operation of the washing pump 10 at the beginning of the energization period of the heater 4. After maintaining the state in which the rotation speed is reduced to 2500 rpm for a predetermined period (for example, about 5 minutes), control to increase the rotation speed of the cleaning pump 10 to a steady state (3500 rpm) is executed through the inverter circuit 13.
[0065]
In the third embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. In particular, according to the present embodiment, at the beginning of the energization period of the heater 4 in the washing operation period and the heating and rinsing operation period, the state in which the rotation speed of the cleaning pump 10 is reduced from the steady state is maintained for a predetermined period. In the meantime, the temperature of the cleaning water can be effectively raised, and the cleaning efficiency can be further improved.
[0066]
(Fourth embodiment)
FIG. 11 shows a fourth embodiment of the present invention. Hereinafter, only a portion different from the first embodiment will be described.
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 11, during the washing operation in the washing step, the control device 33 adjusts the rotation speed of the washing pump 10 to the heating operation in the rinsing operation in the rinsing step and the heating in the heating rinsing step. Control is performed through the inverter circuit 13 so that the rotation speed (for example, 3000 rpm) is lower than the rotation speed (3500 rpm) during the rinsing operation.
[0067]
In this case, in general, during a washing operation period using a detergent, that is, a period in which a large amount of foam is generated in the detergent, the washing pump 10 becomes easy to entrain air, and there is a possibility that operating noise may increase. However, according to the configuration of the above-described fourth embodiment, the rotation speed of the cleaning pump 10 is relatively reduced during such a period, so that a situation in which the operation noise becomes large is prevented beforehand. become able to.
[0068]
(Fifth embodiment)
FIG. 12 shows a fifth embodiment of the present invention. Hereinafter, only a portion different from the first embodiment will be described.
In the fifth embodiment, as partially shown in FIG. 12, when the first drainage operation in each of the washing step, the two rinsing steps, and the heating rinsing step is started, the control unit 33 sets the start point of time. After a lapse of a predetermined time (for example, 20 seconds) from the above, the rotation speed of the drain pump 11 (the reverse rotation speed of the pump motor 12) is reduced to a rotation speed (for example, 1500 rpm) lower than the steady-state rotation speed (2500 rpm). This control is performed through the inverter circuit 13. In addition, the control device 33 is configured to perform control of setting the rotation speed of the drain pump 11 to 1500 rpm through the inverter circuit 13 during the water supply and supply / drain operation in each of the above-described steps and the second drain operation.
[0069]
According to the fifth embodiment configured as described above, at the end of the first drainage operation, or at the time of water supply / supply / drainage operation or the second drainage operation, a state where the washing water in the washing tank 2 is small or a state where the washing water is exhausted. Therefore, even when a so-called air dust condition occurs with the present, the operation noise of the drain pump 11 is suppressed, so that the operation noise can be reduced.
[0070]
(Sixth embodiment)
FIG. 13 shows a sixth embodiment of the present invention in which the fifth embodiment is modified, and only the portions different from the fifth embodiment will be described below.
In the sixth embodiment, as partially shown in FIG. 13, the control device 33 performs the cleaning by the switch 20 during the first drainage operation in each of the cleaning step, the two rinsing steps, and the heating rinsing step. When the detected water level in the tank 2 falls below the predetermined water level, it is determined that the drainage operation has reached the end stage, and control is performed to decrease the rotation speed of the drainage pump 11 in the same manner as in the fifth embodiment. In addition, during the water supply and water supply / drainage operation in each of the above-described steps, the control for setting the rotation speed of the drainage pump 11 to 1500 rpm is similarly performed during the second drainage operation.
[0071]
According to the sixth embodiment configured as described above, it is possible to accurately determine the time when the drainage operation reaches the end stage, that is, the time when the air dust condition occurs. This eliminates the risk that the control for lowering the rotation speed of the motor 11 will be performed unnecessarily and quickly, thereby preventing the drainage efficiency from deteriorating.
[0072]
(Seventh embodiment)
FIG. 14 shows a seventh embodiment of the present invention. Hereinafter, only a portion different from the first embodiment will be described.
In the seventh embodiment, as partially shown in FIG. 14, the control device 33 performs the water supply and the water supply / drainage operation for a predetermined period after the completion of the first drainage operation in the cleaning step and the two rinsing steps. After that, control is performed through the inverter circuit 13 to operate the drain pump 11 at a rotation speed (for example, 3500 rpm) higher than the steady rotation speed (2500 rpm).
[0073]
According to the seventh embodiment configured as described above, the residue in the cleaning tank can be effectively discharged according to the above-mentioned water supply / drainage operation, and thereafter, the capacity of the drainage pump 11 is increased. Since the draining operation in the set state is performed for a predetermined time, the cleaning water remaining in the cleaning tank 2 is discharged at a stretch, and the draining operation can be reliably performed.
[0074]
(Eighth embodiment)
FIG. 15 shows an eighth embodiment of the present invention. Hereinafter, only portions different from the first embodiment will be described.
In the eighth embodiment, a rotation detecting means (not shown) for providing a signal indicating the number of rotations of the cleaning pump 10 to the control device 33 is provided. Note that this rotation detecting means is actually configured to detect the number of rotations of the pump motor 12, but when the pump motor 12 is configured by a DC brushless motor as in this embodiment, The output of the position detecting means provided for detecting the rotational position of the rotor can be diverted.
[0075]
The control device 33 executes a control program having the contents shown in the flowchart of FIG. 15 in the cleaning process. This control program is started when a start switch of the switch input unit 31 is operated. First, the water supply valve 21 is opened (turned on) to start a water supply operation into the cleaning tank 2 (step S1). A1) After that, the detection output from the water level switch 20 is read to monitor the water level in the cleaning tank 2, and by referring to the monitored contents, the apparatus stands by until the cleaning tank 2 reaches the set water level H (see FIG. 2). (Step A2).
[0076]
When water is supplied to the set water level H in the cleaning tank 2, a step A3 of closing (off) the water supply valve, a step A4 of operating the cleaning pump 10 at 3500 rpm by the inverter circuit 13 (on), and energizing the heater 4 Step A5 for turning on (on) is sequentially performed, whereby the washing operation is started. After the start of the washing operation, it is determined whether or not the rotational speed fluctuation value of the washing pump 10 per unit time exceeds a predetermined range, for example, 100 rpm (step A6). When the determination is "YES", an abnormality notification indicating that an air dust condition has occurred is made through, for example, the display unit 32 of the operation panel 30 (step A7), and further, a step A8 of turning off the cleaning pump 10 (off). Then, step A9 for turning off (turning off) the heater 4 is sequentially executed to forcibly stop the washing operation, and in that state, the execution of the control program is interrupted.
[0077]
On the other hand, when "NO" is determined in step A7, control steps A10 and A11 for raising the temperature of the cleaning water in the cleaning tank 2 to about 60 ° C. and maintaining the temperature, and the cleaning operation for 10 minutes. After executing the control step A12 for terminating the process, each control step A13 to A28 for the first drainage operation, water supply and supply / drainage operation in the cleaning process, and the second drainage operation is performed, and thereafter, the first rinsing process is performed. To control program.
[0078]
In short, the present embodiment is configured to stop the washing operation when the rotation speed of the washing pump 10 fluctuates beyond a predetermined range during the washing operation by the washing pump 10 in the washing process. According to this configuration, a situation in which the cleaning pump 10 is continuously operated in an air dust state due to, for example, an erroneously used detergent having a high foaming property during the cleaning operation, that is, noise increases and the discharge pressure of the cleaning water increases. A situation in which the operation is continued in a lowered state can be prevented beforehand.
[0079]
(Ninth embodiment)
FIGS. 16 and 17 show a ninth embodiment of the present invention, and only the portions different from the first embodiment will be described below.
FIG. 16 shows a specific front appearance of the operation panel 30. In FIG. 16, a switch input section 31 includes a power switch 31a, a start switch 31b also serving as a temporary stop switch, a state in which only the drying process is performed, and a drying process switch 31c for selecting the required time. A course changeover switch 31d (corresponding to a changeover switch in the present invention) for selecting a desired course from the driving courses is provided. The display unit 32 includes display units 32a to 32d for displaying the selected course, and display units 32e and 32f for displaying the drying operation time. In this case, as the operation course, in addition to the standard course described in the first embodiment, a careful course such as extending the washing operation time, a pre-wash course, and a tub washing operation course are set. Each time the course changeover switch 31d is operated, one of the display sections 33a to 32d for displaying that each course is selected is turned on stepwise. The tank cleaning operation course is performed without storing tableware in the cleaning room 2.
[0080]
When the start switch 31b is operated in the switch input section 31 in a state where the tank cleaning operation course is selected and set by the course changeover switch 31d, the control device 33 executes the tank cleaning control program shown in the flowchart of FIG. Execute. In this control program, first, the water supply valve 21 is opened (turned on) to start a water supply operation into the cleaning tank 2 (step B1). By monitoring the water level and referring to the monitoring contents, the system waits until the water level in the cleaning tank 2 becomes higher by a predetermined level than the set water level H (see FIG. 2) during the washing operation (step B2).
[0081]
When water is supplied to the high water level in the cleaning tank 2 as described above, the water supply valve is closed (turned off) (step B3), and the cleaning circuit 10 is started to operate at a higher rotational speed than the steady state, for example, 4000 rpm by the inverter circuit 13 (for example, 4000 rpm). (Step B4) to turn on) the tank cleaning operation is started. After the tank cleaning operation is started in this way, the process waits for a preset time (for example, 5 minutes) (step B5), and when the preset time has elapsed, turns off the cleaning pump 10 (turns off). Execute B6.
[0082]
Next, step B7 of maintaining the stopped state for a predetermined period and step B8 of starting (turning on) the drain pump 11 at a steady rotation speed (2500 rpm) are sequentially executed, whereby the drain operation is started. After the drain operation is started in this way, the process waits for a preset time (for example, 60 seconds) (step B9), and when the set time has elapsed, the drain pump 11 is turned off (step B10). This terminates a series of tank cleaning control programs.
[0083]
In short, when the start switch 31b is operated in a state where the tank cleaning operation course is selected by the course changeover switch 31d, the control device 33 supplies the cleaning water into the cleaning tank 2 to a higher water level than in the cleaning operation. The control for rotating the cleaning pump 10 at a higher rotation speed (4000 rpm) than the steady state for a predetermined period (60 seconds) is performed through the inverter circuit 13.
[0084]
According to the present embodiment configured as described above, a course for automatically performing the cleaning operation of the cleaning tank 2 according to the operation of the course changeover switch 31d can be executed. In this case, since the rotation speed of the cleaning pump 10 is increased from the steady state and the discharge capacity is increased, the cleaning of the cleaning tank 2 can be effectively performed. Since the water is supplied to a high water level, even when the discharge capacity of the cleaning pump 10 is increased, there is no fear that the cleaning water sucked by the cleaning pump 10 is insufficient, and the cleaning of the cleaning tank 2 can be performed reliably as a whole.
[0085]
(Other embodiments)
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following modifications or extensions are possible.
Although the inverter circuit 13 which is a variable frequency power supply is used as the cleaning pump driving unit for performing the variable speed operation of the cleaning pump 10 and the drain pump driving unit for performing the variable speed operation of the drain pump 11, the phase control is performed. It is also possible to employ a system or a device for performing thinning control of the power supply waveform. Although the washing pump 10 and the drainage pump 11 are rotated by the same pump motor 12 in a one-motor system, each of the pumps 10 and 11 may be operated by a dedicated pump motor. The number of rotations of the washing pump 10 during the washing operation and the number of rotations of the drainage pump 11 during the draining operation are not limited to the numerical values as in the above embodiments as long as the object of the present invention can be achieved. Needless to say, a configuration in which the number of rotations is changed in three or more stages is also possible.
[0086]
【The invention's effect】
The above explanationClunkyThus, according to the present invention, the following effects can be obtained.
Claim 12, 3 respectivelyAccording to the dishwasher described, at least the number of rotations of the washing pump during the washing operation and the number of rotations of the drainage pump during the draining operation are controlled in two or more stages, so that the washing is performed. The capacity of the pump and the drainage pump can be easily set to optimal conditions, and the time required for cleaning can be shortened, and the drainage noise can be reduced.In the dishwasher described in each of the first, second, and third aspects, in addition to the above-described effects, the following effects can be obtained.
[0090]
Claim1According to the dishwasher described in the above, in at least one of the washing operation and the rinsing operation, the state in which the rotation speed of the washing pump is reduced at the beginning of the energization period of the heater for heating the washing water is reduced for a predetermined period. After the temperature is maintained, control is performed to increase the rotation speed of the cleaning pump to a steady state, so that the temperature of the cleaning water can be effectively raised at the beginning of the heater energization period, and the cleaning efficiency can be improved. Become like
[0091]
Also,Claim2According to the dishwasher described, since the rotation speed of the cleaning pump during the washing operation is controlled to be lower than the rotation speed during the rinsing operation, during the washing operation period performed using the detergent, the speed generated by the detergent is generated. It becomes possible to prevent a situation in which the operation noise becomes large due to the large number of foams.
[0092]
Claims3According to the described dishwasher, at the end of the drainage operation, control is performed to reduce the rotation speed of the drainage pump from the rotation speed in a steady state, so that at the end of the drainage operation, there is little washing water remaining in the washing tank. Alternatively, even when a so-called air dust state occurs due to a state in which the cleaning water has run out, the operating noise of the drain pump can be suppressed, and the operating noise can be reduced.In this case, according to the configuration of the third aspect, the time when the drainage operation reaches the end stage, that is, the time when the air mist state occurs can be accurately determined based on the water level detected by the water level detecting means. There is no danger that the control for lowering the rotation speed of the drainage pump to cope with the occurrence of the state is performed unnecessarily and quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a timing chart for explaining a first embodiment of the present invention, showing the contents of a process for washing dishes together with a temperature change characteristic of washing water and a rotation speed of a pump motor.
FIG. 2 is a longitudinal side view.
FIG. 3 is an external perspective view.
FIG. 4 is a longitudinal sectional side view showing a pump structure.
FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing an electrical configuration.
FIG. 6 is a characteristic diagram showing actual measurement results of the cleaning rate of tableware.
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a cleaning arm.
FIG. 9 is a sectional view taken along line YY in FIG. 8;
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 1, showing a third embodiment of the present invention;
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 1, showing a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 1, showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 1, showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 1 showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a flowchart showing control contents according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a front view of an operation panel showing a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a flowchart showing control contents.
FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 1 for explaining a conventional example.
[Explanation of symbols]
2 is a washing tank, 4 is a heater, 5 and 6 are washing arms, 7 and 8 are tableware baskets, 10 is a washing pump, 10b is an impeller, 11 is a drainage pump, 11b is an impeller, 12 is a pump motor, and 13 is an inverter circuit. (Wash pump drive means, drain pump drive means), 19 is a temperature sensor, 20 is a water level switch (water level detection means), 21 is a water supply valve, 30 is an operation panel, 31 is a switch input section, 32 is a display section, and 31d is A course changeover switch (selection switch), 33 is a control device (control means), 37 is an ejection hole, 38 is a valve body, and 38a is a slit.

Claims (3)

食器類を収納する洗浄槽と、
この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、
前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、
前記洗浄槽内の底部に当該洗浄槽内に供給される洗浄水を加熱するように配置されたヒータと、
前記洗浄ポンプを可変速駆動するための洗浄ポンプ駆動手段と、
前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備え、
前記制御手段は、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御、並びに洗い運転及びすすぎ運転の少なくとも一方の運転期間において前記ヒータに通電する制御を行うと共に、そのヒータの通電期間の初期に洗浄ポンプの回転数を低下させた状態を所定期間だけ保持した後に当該洗浄ポンプの回転数を定常状態まで高める制御を前記洗浄ポンプ駆動手段を通じて行うことを特徴とする食器洗浄機。A washing tank for storing tableware,
A cleaning pump for discharging the cleaning water supplied into the cleaning tank toward the stored tableware,
A drainage pump for discharging the washing water in the washing tank outside the machine,
A heater arranged at the bottom of the cleaning tank to heat the cleaning water supplied into the cleaning tank;
Cleaning pump driving means for driving the cleaning pump at a variable speed,
Control means for controlling a washing operation and a rinsing operation by the washing pump and a drainage operation by the drainage pump,
The control means controls at least the rotation speed of the washing pump during the washing operation and the rotation speed of the drainage pump during the drainage operation, and the heater in at least one of the washing operation and the rinsing operation. The cleaning pump driving unit controls the energization of the heater, and controls the cleaning pump to increase the rotation speed of the cleaning pump to a steady state after maintaining a state in which the rotation speed of the cleaning pump is reduced for a predetermined period at the beginning of the energization period of the heater. Dishwasher characterized by performing through . 食器類を収納する洗浄槽と、A washing tank for storing tableware,
この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、A cleaning pump for discharging the cleaning water supplied into the cleaning tank toward the storage tableware,
前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、A drain pump for discharging the washing water in the washing tank outside the machine,
前記洗浄ポンプを可変速駆動するための洗浄ポンプ駆動手段と、Cleaning pump driving means for driving the cleaning pump at a variable speed,
前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備え、Control means for controlling a washing operation and a rinsing operation by the washing pump and a drainage operation by the drainage pump,
前記制御手段は、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御を行うと共に、洗い運転時における洗浄ポンプの回転数がすすぎ運転時における回転数より低くなるように前記洗浄ポンプ駆動手段を通じて制御することを特徴とする食器洗浄機。The control unit controls at least the rotation speed of the cleaning pump during the washing operation and the rotation speed of the drainage pump during the draining operation to be different from each other. The dishwasher is controlled through the washing pump driving means so as to be lower than the rotation speed of the dishwasher. 食器類を収納する洗浄槽と、A washing tank for storing tableware,
この洗浄槽内に供給された洗浄水を前記収納食器類に向けて吐出するための洗浄ポンプと、A cleaning pump for discharging the cleaning water supplied into the cleaning tank toward the storage tableware,
前記洗浄槽内の洗浄水を機外に排出するための排水ポンプと、A drain pump for discharging the washing water in the washing tank outside the machine,
前記排水ポンプを可変速駆動するための排水ポンプ駆動手段と、Drainage pump driving means for driving the drainage pump at a variable speed,
洗浄槽内の水位を検出する水位検出手段と、A water level detecting means for detecting a water level in the washing tank;
前記洗浄ポンプによる洗い運転及びすすぎ運転並びに前記排水ポンプによる排水運転などを制御するための制御手段とを備え、Control means for controlling a washing operation and a rinsing operation by the washing pump and a drainage operation by the drainage pump,
前記制御手段は、少なくとも前記洗い運転時の洗浄ポンプの回転数と前記排水運転時の排水ポンプの回転数とを異ならせた制御を行うと共に、前記排水ポンプによる排水運転の実行時に前記水位検出手段による検出水位が所定水位以下となったときに排水運転が末期に達したものと判断して、当該排水ポンプの回転数を定常時の回転数より低下させる制御を前記排水ポンプ駆動手段を通じて行うことを特徴とする食器洗浄機。The control means controls at least the number of rotations of the washing pump during the washing operation and the number of rotations of the drainage pump during the drainage operation, and performs the drainage operation by the drainage pump. It is determined that the drain operation has reached the end stage when the detected water level falls below the predetermined water level, and control is performed through the drain pump driving means to reduce the rotation speed of the drain pump from the steady-state rotation speed. Dishwasher characterized by the following.
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