JP3571225B2

JP3571225B2 - Hose winding device

Info

Publication number: JP3571225B2
Application number: JP24695698A
Authority: JP
Inventors: 宏祐川口
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2018-09-01
Also published as: JP2000072337A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薬液散布機等に装備されるホース巻取り装置に係り、詳しくは、ホースをホースリールに巻取る際に、整列巻きのために手動でホースガイド部を変位操作するホース巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の動力噴霧機セット８４の斜視図、図８は図７の整列巻きレバー８５の斜視図である。後述のこの発明の実施の形態としての動力噴霧機セット１０と同一の部分は、同符合で指示して、説明は省略し、主要点についてのみ説明する。整列巻きレバー８５は、上端から少し下の位置においてホースガイド部４７を有している。ステー８７は、フレーム２５の下辺部に固定され、整列巻きレバー８５の下端部の板部８８は、支軸ピン８９によりステー８７の突出端部に、ホースリール３０の軸方向に対して直角の水平線の周りに回転自在に支持されている。支軸ピン８９の周りの整列巻きレバー８５の揺動により、ホースガイド部４７はホースリール３０の軸方向へ往復動する。一方、クラッチハンドル８６は、基端側をアーム対３４の外側アームに固定され、アーム対３４と一体揺動する。クラッチハンドル８６を引張ばね３６の引張力に抗して下方へ傾動したときは、テンションプーリ３５がベルト３３の緊張力を解除し、ベルト３３によるエンジン動力のプーリ３１からプーリ３２への伝達を断にする。クラッチハンドル８６を上方へ起こすと、クラッチハンドル８６は、引張ばね３６の引張力により上方へ傾動し、テンションプーリ３５がベルト３３に大きな力で押し付けられて、ベルト３３は緊張状態になり、ベルト３３によるエンジン動力のプーリ３１からプーリ３２への伝達を接にして、ホースリール３０はホース１５の巻取り方向へ回転駆動される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
薬液散布作業では、通常、作業者が二人いて、一方の作業者は、ホース１５の先端で噴霧ノズルを操作し、他方の作業者は、動力噴霧機セット８４の所で、待機し、ホース１５を巻取るときに、整列巻きレバー８５及びクラッチハンドル８６を操作するようになっている。従来の動力噴霧機セット８４では、動力噴霧機セット８４側に待機する作業者は、ホース１５の巻取り時では、噴霧ノズル側の作業者に注意を払いつつ、整列巻きレバー８５及びクラッチハンドル８６を左右の手で把持して、操作する必要がある。したがって、煩雑であるとともに、両手がふさがっているので、ホース１５がホースリール３０から逸脱しそうになったり、動力噴霧機セット８４の部位に絡みそうになっても、迅速に対処できなかった。
【０００４】
この発明の目的は、上述の問題点を克服できるホース巻取り装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のホース巻取り装置（１０）は次の（ａ）〜（ｅ）を有している。
（ａ）ホース（１５）が巻回されるホースリール（３０）
（ｂ）ホースリール（３０）へのホース（１５）の整列巻きのためのホースガイド部（４７）をもつ操作部材（４０）
（ｃ）ホースリール（３０）の軸方向に平行な第１の方向と第１の方向に対してほぼ直角の第２の方向へ変位自在に操作部材（４０）を支持する支持装置（４９）
（ｄ）一端側から他端側への伝達変位量が第１の方向への操作部材（４０）の単位変位量に対してよりも第２の方向への操作部材（４０）の単位変位量に対しての方が大きくなるように一端側を操作部材（４０）へ接続されている変位伝達部材（３７）
（ｅ）変位伝達部材（３７）の他端側により変位操作されてホースリール（３０）への駆動回転力を断接する動力断接装置（３５，７２）
【０００６】
ホースリール（３０）へのホース（１５）の巻取り時では、作業者は操作部材（４０）を第２の方向の一方側へ変位させる。変位伝達部材（３７）は、十分な変位量を他端側へ伝達し、動力断接装置（３５，７２）は、変位伝達部材（３７）からの伝達変位により操作されて、接になる。こうして、原動機等からの駆動回転力がホースリール（３０）へ伝達され、ホースリール（３０）は巻取り方向へ回転し、ホース（１５）を巻取っていく。これに並行して、作業者は、操作部材（４０）を第２の方向の一方側に保持しつつ、すなわち、動力断接装置（３５，７２）を接状態に保持しつつ、ホースリール（３０）へのホース（１５）の巻取りに合わせながら、第１の方向へ往復変位させる。これにより、操作部材（４０）のホースガイド部（４７）がホースリール（３０）の軸方向へ往復変位し、ホース（１５）はホースリール（３０）に整列巻きされる。なお、操作部材（４０）を第２の方向の一方側に保持しつつ、ホース（１５）の整列巻きのために、操作部材（４０）を第１の方向へ往復変位させると、これに伴い、変位伝達部材（３７）の一端側は変位することになるが、この変位に対しては、変位伝達部材（３７）は、向き等の設定により、他端側への伝達変位量を小さくするので、動力断接装置（３５，７２）の操作量は、動力断接装置（３５，７２）の効き代の範囲内に収まり、動力断接装置（３５，７２）は接の状態を保持する。
【０００７】
こうして、作業者（１９）は操作部材（４０）のみの操作により動力断接装置（３５，７２）の断接操作とホース（１５）の整列巻き操作とを行うことができ、片方の手が空くことになり、この空いた方の手で、ホースリール（３０）から逸脱しそうになったホース（１５）や、ホース巻取り装置（１０）の部位へ絡みそうになったホース（１５）を適宜操作して、作業を円滑に行うことができる。
【０００８】
この発明のホース巻取り装置(10)によれば、支持装置(49)は、ホースリール(30)の軸方向範囲のほぼ中心に位置し、操作部材(40)は、上端部において第１の方向へ揺動自在となるように、下端部において支持装置(49)に支持されている。
【０００９】
支持装置 (49) がホースリール (30) の軸方向範囲のほぼ中心に位置し、操作部材 (40) が、上端部において第１の方向へ揺動自在となるように、下端部において支持装置 (49) に支持されているので、操作部材 (40) は、ホース整列巻き操作の際に、第１の方向へ左右均等に振れることになり、これにより、操作部材 (40) の最大変位量を減少できる。結果、第１の方向への操作部材(40)の往復変位に対する変位伝達部材(37)によるその一端側から他端側への変位伝達の変動が抑制され、第１の方向への操作部材(40)の往復変位からの動力断接装置(35,72)の断接への影響が抑制される。
【００１０】
この発明のホース巻取り装置（１０）によれば、引張コイルばね（６６）が、変位伝達部材（３７）に直列結合され、操作部材（４０）と動力断接装置（３５）との間に介在している。
【００１１】
整列巻きのための第１の方向への操作部材（４０）の往復変位に対して、変位伝達部材（３７）が一端側から他端側へ伝達する変位量は、引張コイルばね（６６）の介在により、低減される。これにより、動力断接装置（３５）は、第１の方向への操作部材（４０）の往復変位から受ける影響を少なくされる。
【００１２】
なお、動力断接装置（３５）の断時では、すなわち、ホース（１５）の巻取りを行っていないときは、整列巻きのために、操作部材（４０）を往復変位することもないので、操作部材（４０）の往復変位に対して、動力断接装置（３５）の断接が切替わる事態に対策は特に必要ない。
【００１３】
この発明のホース巻取り装置（１０）によれば、薬液散布機（１０）に装備され、ホース（１５）の先端側には、薬液散布ノズル（１６）が装着され、ホース（１５）を介して薬液散布ノズル（１６）へ薬液が送出されるようになっている。
【００１４】
薬液散布機（１０）では、薬液散布作業では、噴霧ノズル（１６）側に一人の作業者（１７）が必要になるとともに、薬液散布機（１０）側にもホース（１５）巻取り待機の作業者（１９）か必要になる。そして、ホースリール（３０）からのホース（１５）の繰り出し、ホースリール（３０）への巻戻しが頻繁に繰り返されるので、薬液散布機（１０）側に待機した作業者（１９）の作業量は多い。したがって、薬液散布機（１０）へのホース巻取り装置（１０）の適用効果は高い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は動力噴霧機セット１０を使った薬液散布作業状態を示す図である。薬液タンク１１は、動力噴霧機セット１０の近傍に置かれ、薬液を貯留する。ストレーナ１３は薬液タンク１１の薬液中に位置し、薬液タンク１１内の薬液は、ストレーナ１３から吸入ホース１２を経て動力噴霧機セット１０の三連往復ポンプ２８の吸入口へ吸入される。また、動力噴霧機セット１０の調圧弁４１（図２）からの余液は余液ホース１４を介して薬液タンク１１内へ戻される。ホース１５は動力噴霧機セット１０から引き出され、噴霧ノズル１６がホース１５の先端側に取り付けられている。第１の作業者１７は、噴霧ノズル１６を把持しつつ、圃場内を歩行して、圃場の作物１８へ噴霧ノズル１６の複数の噴孔より薬液を散布する。第２の作業者１９は、動力噴霧機セット１０の傍に待機し、整列巻きレバー４０を操作する。
【００１６】
図２は動力噴霧機セット10の詳細図である。フレーム25の下部の一方の半部には、台部26が取り付けられ、エンジン27及び三連往復ポンプ28が台部26に載置固定される。三連往復ポンプ28の吸入口には吸入ホース12が接続され、三連往復ポンプ 28の吐出口は調圧弁41を経てホース15の基端側へ接続される。調圧弁41の余液口は余液ホース14を接続されている。原動機としてのエンジン27の回転動力はベルト(図示せず)を介して三連往復ポンプ28の駆動軸へ伝達される。スロットルレバー29は、フレーム25の上辺に揺動自在に取り付けられ、スロットルレバー29の揺動操作によりエンジン27の出力が増減する。ホースリール30はフレーム25の他方の半部においてフレーム25に回転自在に支持され、プーリ31，32は、それぞれ三連往復ポンプ28の駆動軸及びホースリール30の支軸に回転方向へ一体に取り付けられ、ベルト33を掛けられている。アーム対34は、ベルト33の下側においてフレーム25に揺動自在に取り付けられ、引張ばね36により起立方向へ付勢されている。ワイヤ部材37は、被覆材38と、被覆材38により被覆され両端部のみ被覆材38から露出するワイヤ39とを含む。整列巻きレバー40は、ホースリール30に対してエンジン27とは反対側においてフレーム25に揺動自在に取り付けられている。アーム対34は、フレーム25の下辺部に回動自在に結合し、起立位置と傾動位置との間で揺動自在であり、引張ばね36により起立位置の方へ付勢される。テンションプーリ35は、アーム対34の内側のアームの先端部に回動自在に結合し、アーム対34の傾動位置及び起立位置においてベルト33をそれぞれ弛緩状態及び緊張状態に切替えるようになっている。
【００１７】
図３は整列巻きレバー４０の詳細図である。整列巻きレバー４０は、上端に取付けられて第２の作業者１９により把持されるノブ４６、ノブ４６より少し下側でホースリール３０のほぼ上端の高さにあってホース１５を挿通される輪状のホースガイド部４７、及び下端の円板部４８を有している。ホースガイド部４７の内径はホース１５の径より少し大きい程度である。ステー５１は、フレーム２５の下辺に固定され、上方へ所定量突出している。ステー６３は、円板部４８より少し上側の整列巻きレバー４０の部位に固設され、ステー６３と回動ブラケット６４とは、ホースリール３０の軸方向に対して平行な水平線の周りに回動自在に結合している。ワイヤ部材３７の被覆材３８の端は、ステー５１に当接、固定され、被覆材３８から露出したワイヤ３９は、ホースリール３０の軸方向に対してほぼ直角の水平方向へ延び、先端において回動ブラケット６４に結合している。
【００１８】
図４はフレーム２５への整列巻きレバー４０の取付け部４９の分解図である。ステー５１はフレーム２５に固定され、張出し部５２はステー５１から円板部４８の方へ張出している。回動ブラケット５３は二股部において水平方向両側から張出し部５２を挟み、結合ピン５４は、軸部を回動ブラケット５３の二股部及び張出し部５２の通孔に挿通されてから、先端部において抜け留めピン５５を挿通されて、張出し部５２及び回動ブラケット５３からの抜けを阻止される。回動ブラケット５３は、張出し部５２とは反対側へ突出する軸部５６を備え、軸部５６は、基端側から先端側へ順番に大径円柱部５７、大径円柱部５７より小径で円板部４８の肉厚より長い小径円柱部５８、及び小径円柱部５８よりさらに小径のねじ部５９を有している。軸部５６は、円板部４８の中心孔に挿通され、小径円柱部５８が円板部４８の中心孔内に位置する。ねじ部５９は円板部４８から突出し、嵌め込み部６０が軸部５６の先端側から嵌められて、小径円柱部５８の部位に嵌装し、小径円柱部５８に対する円板部４８の相対回転を許容するとともに、フランジ部において小径円柱部５８からの円板部４８の抜けを阻止する。ねじ部５９には、嵌め込み部６０が嵌装されてから、ナット６２が螺合し、ナット６２はワッシャ６１及び嵌め込み部６０のフランジ部を円板部４８に締め付ける。整列巻きレバー４０は、軸部５６における円板部４８の回転により、Ａ−Ｂ方向へ揺動自在となり、また、結合ピン５４の周りの張出し部５２及び回動ブラケット５３の相互の回転によりａ−ｂ方向へ揺動自在になる。
【００１９】
ここで説明の便宜上、整列巻きレバー 40 についてＡ−Ｂ方向及びａ−ｂ方向へ次の位置を整列巻きレバー 40 の「初期位置」と呼ぶことにする。「初期位置」とは、Ａ−Ｂ方向へは、整列巻きレバー 40 がホースリール 30 の軸方向範囲の中心に一致した位置、すなわち整列巻きレバー 40 が、その正面視で、ステー 51 と重なった位置であって、ａ−ｂ方向へは、整列巻きレバー 40 をｂ側へ十分に偏倚した位置である。整列巻きレバー40が初期位置にあるときは、整列巻きレバー40のステー63はステー51から遠い方に位置し、ワイヤ39は、整列巻きレバー40側へ大きく引き出されている。これにより、アーム対34は、引張ばね36の引張力に抗して先端側を下方へ傾動させ、テンションプーリ35は、ベルト33から引き込まれた位置にあって、ベルト33は弛緩状態にあり、ベルト33を介してプーリ31からプーリ32へのエンジン27の回転動力の伝達は行われない。したがって、ホースリール30は回転を停止している。
【００２０】
ホースリール３０へホース１５を巻取るときは、第２の作業者１９（図１）は、ノブ４６を把持して、最初に、ノブ４６をａ方向へ変位させる。これにより、アーム対３４の内側アーム６５ｂはステー５１に接近し、ワイヤ部材３７のワイヤ３９は引張ばね３６によりアーム対３４の方へ移動する。これにより、アーム対３４は起立状態になって、テンションプーリ３５は、ベルト３３を内周側の方へ大きく押し込んで、ベルト３３を弛緩状態から緊張状態へ切替える。この結果、エンジン２７の回転動力がベルト３３を介してプーリ３１からプーリ３２へ伝達され、ホースリール３０は巻取り方向へ回転駆動される。これにより、ホース１５は、整列巻きレバー４０のホースガイド部４７を通ってホースリール３０へ巻取られていくことになる。第２の作業者１９は、ホースリール３０へのホース１５の巻取りに並行して、整列巻きレバー４０をＡ−Ｂ方向へ往復動させる。これに伴い、整列巻きレバー４０のホースガイド部４７は、ホースリール３０の上端高さ付近で、ホースリール３０の軸方向へホースリール３０の両端板間を往復変位し、ホース１５は、ホースリール３０の軸方向へホースガイド部４７の対応位置でホースリール３０へ巻取られて行き、整列状態でホースリール３０へ巻取られる。整列巻きレバー４０のＡ−Ｂ方向への往復変位に伴い、整列巻きレバー４０のステー６３もホースリール３０の軸方向へ変位し、ステー５１からのワイヤ３９の引き出し量が変化する。しかし、ステー５１は、ａ−ｂ方向に対して面を直角とされ、ワイヤ３９はステー５１からａ−ｂ方向へ引き出されるように設定されているので、ステー５１からのワイヤ３９の引出し量の変化は、Ａ−Ｂ方向への整列巻きレバー４０の単位変位量に対しての方はａ−ｂ方向への整列巻きレバー４０の単位変位量に対してよりはるかに小さく、また、整列巻きレバー４０のＡ−Ｂ方向の変位範囲中心はホースリール３０の軸方向長さ範囲の中心となっているので、テンションプーリ３５の接時の整列巻きのための整列巻きレバー４０のＡ−Ｂ方向の往復変位に対してワイヤ部材３７を介してアーム対３４へ伝達される変位量の変動は小さく、この小さい変位量は、クラッチとしてのテンションプーリ３５の効き代により吸収され、テンションプーリ３５は支障なく接位置に保持される。
【００２１】
図５はワイヤ部材３７とアーム対３４との間に引張コイルばね６６を介在させた構造を示している。ホースリール３０へホース１５を巻取る前述の作用説明は、引張コイルばね６６の設けられていない動力噴霧機セット１０についてのものであるが、引張コイルばね６６の追加について説明する。図５では、アーム対３４はフレーム２５を間に挟んで一体揺動する外側アーム６５ａと内側アーム６５ｂとを備え、ワイヤ３９のアーム対３４側の端は引張コイルばね６６を介して外側アーム６５ａへ結合している。引張コイルばね６６がワイヤ３９と外側アーム６５ａとの間に介在する結果、ワイヤ３９の変位の増減量は、低減されて、外側アーム６５ａへ伝達される。したがって、テンションプーリ３５を接位置に保持しつつ、整列巻きのために整列巻きレバー４０をＡ−Ｂ方向へ往復変位する際に、アーム対３４が、受ける操作量の変動は抑制され、テンションプーリ３５の接を良好に維持できる。
【００２２】
図６は動力噴霧機セット１０の別の構成図である。図２との共通点は、同符合で指示して、相違点についてのみ述べる。図１との相違点は三連往復ポンプ２８からホースリール３０へ伝達する回転動力の断接構造である。双腕レバー７０は、フレーム２５の下辺部に揺動自在に支持され、一方の腕部では、その先端部には圧接ローラ７２を回転自在に取付けられ、中間部にはワイヤ３９を係止されている。引張コイルばね７１は、両端を双腕レバー７０の他方の腕部とフレーム２５とに係止され、双腕レバー７０を第１の揺動位置から第２の揺動位置へ駆動ローラ７３は、三連往復ポンプ２８の駆動軸の端部に回転方向へ一体に取付けられている。双腕レバー７０の第１の揺動位置では、圧接ローラ７２は、ホースリール３０の端版７４及び駆動ローラ７３から離れて、下方へ移動しており、圧接ローラ７２を介する駆動ローラ７３から端版７４へのエンジン動力の伝達は断たれている。双腕レバー７０の第２の揺動位置では、圧接ローラ７２は、上昇して、ホースリール３０の端版７４及び駆動ローラ７３に同時に圧接され、圧接ローラ７２を介して駆動ローラ７３から端版７４へのエンジン動力が伝達される。整列巻きレバー４０が初期位置にあるときは、ワイヤ３９は整列巻きレバー４０の方へ移動しており、双腕レバー７０は第１の揺動位置にあって、ホースリール３０は停止している。整列巻きレバー４０がａ−ｂ方向のａの方へ操作されると、ワイヤ３９は双腕レバー７０の方へ移動して、双腕レバー７０は第２の揺動位置となり、ホースリール３０はホース１５の巻取り方向へ回転駆動される。この状態で、第２の作業者１９は、整列巻きのために、整列巻きレバー４０をＡ−Ｂ方向へ往復変位する。
【図面の簡単な説明】
【図１】動力噴霧機セットを使った薬液散布作業状態を示す図である。
【図２】動力噴霧機セットの詳細図である。
【図３】整列巻きレバーの詳細図である。
【図４】フレームへの整列巻きレバーの取付け部の分解図である。
【図５】ワイヤ部材とアーム対との間に引張コイルばねを介在させた構造を示す図である。
【図６】動力噴霧機セットの別の構成図である。
【図７】従来の動力噴霧機セットの斜視図である。
【図８】図７の整列巻きレバーの斜視図である。
【符号の説明】
１０動力噴霧機セット（ホース巻取り装置、薬液散布機）
１５ホース
１６噴霧ノズル（薬液散布ノズル）
１９第２の作業者（作業者）
３０ホースリール
３５テンションプーリ（動力断接装置）
３７ワイヤ部材（変位伝達部材）
４０整列巻きレバー（操作部材）
４７ホースガイド部
４９取付け部（支持装置）
６６引張コイルばね
７２圧接ローラ（動力断接装置）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose winding device provided in a chemical sprayer or the like, and more particularly, to a hose winding device for manually displacing a hose guide portion for aligned winding when winding a hose on a hose reel. It is about.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 is a perspective view of a conventional power sprayer set 84, and FIG. 8 is a perspective view of an alignment winding lever 85 of FIG. The same parts as those of the power sprayer set 10 according to the embodiment of the present invention described later are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted, and only the main points will be described. The alignment winding lever 85 has a hose guide portion 47 at a position slightly below the upper end. The stay 87 is fixed to the lower side of the frame 25, and the plate 88 at the lower end of the alignment winding lever 85 is attached to the projecting end of the stay 87 by the support pin 89 at a right angle to the axial direction of the hose reel 30. It is rotatably supported around a horizontal line. The hose guide 47 reciprocates in the axial direction of the hose reel 30 by the swing of the alignment winding lever 85 around the support pin 89. On the other hand, the clutch handle 86 has its base end fixed to the outer arm of the arm pair 34 and swings integrally with the arm pair 34. When the clutch handle 86 is tilted downward against the pulling force of the tension spring 36, the tension pulley 35 releases the tension of the belt 33, and the transmission of the engine power from the pulley 31 to the pulley 32 by the belt 33 is cut off. To When the clutch handle 86 is raised upward, the clutch handle 86 is tilted upward by the tensile force of the tension spring 36, and the tension pulley 35 is pressed against the belt 33 with a large force, so that the belt 33 is in a tension state, and When the transmission of the engine power from the pulley 31 to the pulley 32 is brought into contact, the hose reel 30 is driven to rotate in the winding direction of the hose 15.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the chemical spraying operation, there are usually two workers, one worker operates a spray nozzle at the tip of the hose 15, and the other worker stands by at the power sprayer set 84, When winding the fifteen, the alignment winding lever 85 and the clutch handle 86 are operated. In the conventional power sprayer set 84, the worker waiting on the power sprayer set 84 side pays attention to the worker on the spray nozzle side when winding the hose 15, while keeping the alignment winding lever 85 and the clutch handle 86 It is necessary to hold and operate with the left and right hands. Therefore, it is troublesome, and since both hands are closed, even if the hose 15 is likely to deviate from the hose reel 30 or to be entangled with the portion of the power sprayer set 84, it has not been possible to quickly cope with it.
[0004]
An object of the present invention is to provide a hose winding device that can overcome the above-mentioned problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The hose winding device (10) of the present invention has the following (a) to (e).
(A) Hose reel (30) around which hose (15) is wound
(B) an operating member (40) having a hose guide (47) for aligning and winding the hose (15) around the hose reel (30);
(C) a support device (49) for supporting the operation member (40) so as to be displaceable in a first direction parallel to the axial direction of the hose reel (30) and a second direction substantially perpendicular to the first direction.
(D) The unit displacement of the operating member (40) in the second direction is greater than the unit displacement of the operating member (40) in the first direction from the transmitted displacement from one end to the other end. The displacement transmitting member (37) whose one end is connected to the operating member (40) so that
(E) A power connection / disconnection device (35, 72) that is displaced by the other end of the displacement transmission member (37) to connect / disconnect the drive torque to the hose reel (30).
[0006]
When winding the hose (15) around the hose reel (30), the operator displaces the operation member (40) to one side in the second direction. The displacement transmitting member (37) transmits a sufficient amount of displacement to the other end, and the power connection / disconnection device (35, 72) is operated by the transmitted displacement from the displacement transmitting member (37) to come into contact. Thus, the driving torque from the prime mover or the like is transmitted to the hose reel (30), and the hose reel (30) rotates in the winding direction and winds the hose (15). In parallel with this, the operator holds the operating member (40) on one side in the second direction, that is, while holding the power disconnecting / connecting device (35, 72) in contact with the hose reel (40). The reciprocating displacement in the first direction is performed while the hose (15) is wound around 30). As a result, the hose guide portion (47) of the operation member (40) reciprocates in the axial direction of the hose reel (30), and the hose (15) is aligned and wound around the hose reel (30). In addition, when the operating member (40) is reciprocated in the first direction to align and wind the hose (15) while holding the operating member (40) on one side in the second direction, The one end of the displacement transmitting member (37) is displaced, but the displacement transmitting member (37) reduces the amount of displacement transmitted to the other end by setting the direction and the like. Therefore, the amount of operation of the power connection / disconnection device (35, 72) is within the range of the effect of the power connection / disconnection device (35, 72), and the power connection / disconnection device (35, 72) maintains the connected state. .
[0007]
Thus, the operator (19) can perform the operation of connecting and disconnecting the power connection / disconnection device (35, 72) and the operation of aligning and winding the hose (15) by operating only the operation member (40). With the vacant hand, the hose (15) that is likely to deviate from the hose reel (30) or the hose (15) that is likely to become entangled with the part of the hose winding device (10) is used. The operation can be performed smoothly as appropriate.
[0008]
According to the hose winding device (10) of the present invention, the support device (49) is located substantially at the center of the axial range of the hose reel (30), and the operating member (40) is the first member at the upper end. The lower end is supported by a support device (49) so as to be swingable in the direction.
[0009]
The supporting device (49) is located substantially at the center of the axial range of the hose reel (30) , and the operating member (40) is swingable in the first direction at the upper end. because it is supported (49), the operating member (40), when the hose regular winding operation, will be deflected equally right and left to the first direction, thereby, the maximum displacement of the operating member (40) Can be reduced. As a result, the displacement of the displacement transmitting member (37) from one end side to the other end side by the displacement transmitting member (37) with respect to the reciprocal displacement of the operating member (40) in the first direction is suppressed, and the operating member ( The influence of the reciprocating displacement of (40) on the connection and disconnection of the power connection / disconnection device (35, 72) is suppressed.
[0010]
According to the hose winding device (10) of the present invention, the tension coil spring (66) is connected in series to the displacement transmitting member (37), and is provided between the operating member (40) and the power connecting / disconnecting device (35). Intervening.
[0011]
With respect to the reciprocating displacement of the operating member (40) in the first direction for the alignment winding, the displacement transmitted by the displacement transmitting member (37) from one end to the other end is the amount of displacement of the tension coil spring (66). It is reduced by the intervention. Thus, the power connection / disconnection device (35) is less affected by the reciprocating displacement of the operation member (40) in the first direction.
[0012]
When the power connecting / disconnecting device (35) is disconnected, that is, when the hose (15) is not wound, the operating member (40) is not reciprocated for the alignment winding. No countermeasure is necessary particularly in the case where the connection / disconnection of the power connection / disconnection device (35) is switched with respect to the reciprocal displacement of the operation member (40).
[0013]
According to the hose winding device (10) of the present invention, a chemical spraying nozzle (16) is attached to the tip of the hose (15), which is mounted on the chemical sprayer (10). The chemical is delivered to the chemical spray nozzle (16).
[0014]
The chemical sprayer (10) requires one worker (17) on the side of the spray nozzle (16) and the hose (15) on the side of the chemical sprayer (10) for the chemical spraying operation. An operator (19) is required. Since the feeding of the hose (15) from the hose reel (30) and the rewinding to the hose reel (30) are frequently repeated, the amount of work of the worker (19) waiting on the chemical sprayer (10) side. Are many. Therefore, the application effect of the hose winding device (10) to the chemical sprayer (10) is high.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a chemical spraying operation state using a power sprayer set 10. The chemical liquid tank 11 is placed near the power sprayer set 10 and stores the chemical liquid. The strainer 13 is located in the chemical solution in the chemical solution tank 11, and the chemical solution in the chemical solution tank 11 is sucked from the strainer 13 through the suction hose 12 to the suction port of the triple reciprocating pump 28 of the power sprayer set 10. Further, the excess liquid from the pressure regulating valve 41 (FIG. 2) of the power sprayer set 10 is returned into the chemical liquid tank 11 via the excess liquid hose 14. The hose 15 is pulled out of the power sprayer set 10, and the spray nozzle 16 is attached to the tip of the hose 15. The first worker 17 walks in the field while holding the spray nozzle 16, and sprays the chemical solution from the plurality of injection holes of the spray nozzle 16 to the crop 18 in the field. The second operator 19 stands by the power sprayer set 10 and operates the alignment winding lever 40.
[0016]
FIG. 2 is a detailed view of the power sprayer set 10. A base 26 is attached to one half of the lower part of the frame 25, and an engine 27 and a triple reciprocating pump 28 are mounted and fixed on the base 26. The suction hose 12 is connected to the suction port of the triple reciprocating pump 28 , and the discharge port of the triple reciprocating pump 28 is connected to the base end of the hose 15 via the pressure regulating valve 41. The excess fluid port of the pressure regulating valve 41 is connected to the excess fluid hose 14. The rotational power of an engine 27 as a prime mover is transmitted to a drive shaft of a triple reciprocating pump 28 via a belt (not shown). The throttle lever 29 is swingably attached to the upper side of the frame 25, and the output of the engine 27 is increased or decreased by the swing operation of the throttle lever 29. The hose reel 30 is rotatably supported by the frame 25 at the other half of the frame 25, and the pulleys 31 and 32 are integrally attached to the drive shaft of the triple reciprocating pump 28 and the support shaft of the hose reel 30, respectively, in the rotational direction. And the belt 33 is hung. The arm pair 34 is swingably attached to the frame 25 below the belt 33, and is urged in a rising direction by a tension spring 36. The wire member 37 includes a covering member 38 and a wire 39 covered with the covering member 38 and exposed at both ends only from the covering member 38. The alignment winding lever 40 is swingably attached to the frame 25 on the side opposite to the engine 27 with respect to the hose reel 30. The arm pair 34 is rotatably connected to the lower side of the frame 25, is swingable between a standing position and a tilting position, and is urged toward the standing position by a tension spring 36. The tension pulley 35 is rotatably connected to the tip of the arm inside the arm pair 34, and switches the belt 33 between the slanted position and the upright position of the arm pair 34 between the relaxed state and the tensioned state, respectively.
[0017]
FIG. 3 is a detailed view of the alignment winding lever 40. The alignment winding lever 40 is attached to the upper end and has a knob 46 which is gripped by the second operator 19, a ring-like shape which is slightly lower than the knob 46, substantially at the height of the upper end of the hose reel 30, and through which the hose 15 is inserted. And a disc portion 48 at the lower end. The inner diameter of the hose guide 47 is slightly larger than the diameter of the hose 15. The stay 51 is fixed to the lower side of the frame 25 and protrudes upward by a predetermined amount. The stay 63 is fixed to the portion of the alignment winding lever 40 slightly above the disk portion 48, and the stay 63 and the rotating bracket 64 rotate around a horizontal line parallel to the axial direction of the hose reel 30. It is freely connected. The end of the covering material 38 of the wire member 37 abuts and is fixed to the stay 51, and the wire 39 exposed from the covering material 38 extends in a horizontal direction substantially perpendicular to the axial direction of the hose reel 30, and turns at the tip. It is connected to the moving bracket 64.
[0018]
FIG. 4 is an exploded view of a mounting portion 49 of the alignment winding lever 40 to the frame 25. The stay 51 is fixed to the frame 25, and the projecting portion 52 projects from the stay 51 toward the disk portion 48. The pivot bracket 53 sandwiches the projecting portion 52 from both sides in the horizontal direction at the forked portion, and the coupling pin 54 comes off at the tip portion after the shaft portion is inserted into the through hole of the forked portion of the rotating bracket 53 and the projecting portion 52. The retaining pin 55 is inserted to prevent the protrusion 52 and the pivot bracket 53 from coming off. The rotating bracket 53 includes a shaft portion 56 protruding to the opposite side to the overhang portion 52. The shaft portion 56 has a large-diameter cylindrical portion 57 and a smaller diameter than the large-diameter cylindrical portion 57 in order from the base end to the distal end. It has a small-diameter cylindrical portion 58 longer than the thickness of the disk portion 48 and a screw portion 59 having a smaller diameter than the small-diameter cylindrical portion 58. The shaft portion 56 is inserted into the center hole of the disk portion 48, and the small-diameter cylindrical portion 58 is located in the center hole of the disk portion 48. The screw portion 59 protrudes from the disk portion 48, and the fitting portion 60 is fitted from the distal end side of the shaft portion 56 to fit into the small-diameter cylindrical portion 58, and controls the relative rotation of the disk portion 48 with respect to the small-diameter cylindrical portion 58. While permitting, the disc portion 48 is prevented from coming off from the small-diameter cylindrical portion 58 at the flange portion. After the fitting portion 60 is fitted into the screw portion 59, a nut 62 is screwed into the screw portion 59, and the nut 62 fastens the washer 61 and the flange portion of the fitting portion 60 to the disk portion 48. The alignment winding lever 40 is swingable in the AB direction by the rotation of the disc portion 48 on the shaft portion 56, and the rotation of the projection 52 and the rotation bracket 53 around the coupling pin 54 causes a It becomes swingable in the -b direction.
[0019]
For convenience of explanation, will be about regular winding lever 40 is referred to as "initial position" of the regular winding lever 40 to the next location to A-B direction and a-b direction. The “initial position” is a position where the alignment winding lever 40 coincides with the center of the axial range of the hose reel 30 in the AB direction, that is, the alignment winding lever 40 overlaps the stay 51 in a front view thereof . This is a position where the alignment winding lever 40 is sufficiently biased toward the b side in the ab direction . When the alignment winding lever 40 is in the initial position, the stay 63 of the alignment winding lever 40 is located farther from the stay 51, and the wire 39 is largely drawn out to the alignment winding lever 40 side. As a result, the arm pair 34 tilts the distal end side downward against the tensile force of the tension spring 36, the tension pulley 35 is at the position where it is pulled in from the belt 33, and the belt 33 is in a relaxed state, The rotation power of the engine 27 is not transmitted from the pulley 31 to the pulley 32 via the belt 33. Therefore, the hose reel 30 has stopped rotating.
[0020]
When winding the hose 15 around the hose reel 30, the second operator 19 (FIG. 1) grips the knob 46 and first displaces the knob 46 in the direction a. Thus, the inner arm 65b of the arm pair 34 approaches the stay 51, and the wire 39 of the wire member 37 is moved toward the arm pair 34 by the tension spring 36. As a result, the arm pair 34 is in the upright state, and the tension pulley 35 largely pushes the belt 33 toward the inner peripheral side, thereby switching the belt 33 from the relaxed state to the tensioned state. As a result, the rotational power of the engine 27 is transmitted from the pulley 31 to the pulley 32 via the belt 33, and the hose reel 30 is driven to rotate in the winding direction. As a result, the hose 15 is wound around the hose reel 30 through the hose guide 47 of the alignment winding lever 40. The second worker 19 reciprocates the alignment winding lever 40 in the AB direction in parallel with the winding of the hose 15 on the hose reel 30. Along with this, the hose guide portion 47 of the alignment winding lever 40 reciprocates between both end plates of the hose reel 30 in the axial direction of the hose reel 30 near the upper end height of the hose reel 30, and the hose 15 At the corresponding position of the hose guide portion 47 in the axial direction of the hose 30, it is wound on the hose reel 30, and is wound on the hose reel 30 in an aligned state. With the reciprocating displacement of the alignment winding lever 40 in the AB direction, the stay 63 of the alignment winding lever 40 is also displaced in the axial direction of the hose reel 30, and the amount of the wire 39 pulled out from the stay 51 changes. However, since the stay 51 has a surface perpendicular to the a-b direction and the wire 39 is set so as to be pulled out from the stay 51 in the a-b direction, the amount of the wire 39 pulled out from the stay 51 is limited. The change is much smaller for the unit displacement of the alignment winding lever 40 in the AB direction than for the unit displacement of the alignment winding lever 40 in the ab direction. Since the center of the displacement range of the hose reel 40 in the AB direction is the center of the axial length range of the hose reel 30, the alignment winding lever 40 in the AB direction of the alignment winding lever 40 for the alignment winding when the tension pulley 35 is in contact with the hose reel 30. The variation of the displacement transmitted to the arm pair 34 via the wire member 37 with respect to the reciprocal displacement is small, and this small displacement is absorbed by the effective force of the tension pulley 35 as a clutch, and the tension is reduced. Over Li 35 is held in without trouble contacting position.
[0021]
FIG. 5 shows a structure in which a tension coil spring 66 is interposed between the wire member 37 and the arm pair 34. The above description of the operation of winding the hose 15 around the hose reel 30 is for the power sprayer set 10 in which the extension coil spring 66 is not provided, but the addition of the extension coil spring 66 will be described. In FIG. 5, the arm pair 34 includes an outer arm 65a and an inner arm 65b that swing together with the frame 25 interposed therebetween. The end of the wire 39 on the arm pair 34 side is connected to the outer arm 65a via a tension coil spring 66. Connected to As a result of the tension coil spring 66 being interposed between the wire 39 and the outer arm 65a, the amount of increase or decrease in the displacement of the wire 39 is reduced and transmitted to the outer arm 65a. Therefore, when the alignment winding lever 40 is reciprocated in the AB direction for the alignment winding while holding the tension pulley 35 in the contact position, the fluctuation of the operation amount received by the arm pair 34 is suppressed. 35 contact can be maintained favorably.
[0022]
FIG. 6 is another configuration diagram of the power sprayer set 10. 2 are indicated by the same reference numerals, and only the differences will be described. The difference from FIG. 1 is the connection / disconnection structure of the rotational power transmitted from the triple reciprocating pump 28 to the hose reel 30. The double arm lever 70 is swingably supported on the lower side of the frame 25. One of the arms has a pressure roller 72 rotatably attached to the distal end thereof, and the wire 39 is locked at the intermediate portion. ing. Both ends of the tension coil spring 71 are locked to the other arm of the double arm lever 70 and the frame 25, and the drive roller 73 moves the double arm lever 70 from the first swing position to the second swing position. The triple reciprocating pump 28 is integrally attached to the end of the drive shaft in the rotational direction. In the first swing position of the double arm lever 70, the pressing roller 72 moves downward away from the end plate 74 and the driving roller 73 of the hose reel 30, and moves from the driving roller 73 through the pressing roller 72. Transmission of engine power to plate 74 has been cut off. In the second swinging position of the double arm lever 70, the pressing roller 72 moves up and is pressed against the end plate 74 and the driving roller 73 of the hose reel 30 at the same time, and from the driving roller 73 via the pressing roller 72 to the end plate. Engine power to 74 is transmitted. When the alignment winding lever 40 is in the initial position, the wire 39 is moving toward the alignment winding lever 40, the double arm lever 70 is in the first swing position, and the hose reel 30 is stopped. . When the alignment winding lever 40 is operated in the direction a in the a-b direction, the wire 39 moves toward the double arm lever 70, the double arm lever 70 is in the second swing position, and the hose reel 30 is The hose 15 is driven to rotate in the winding direction. In this state, the second worker 19 reciprocates the alignment winding lever 40 in the AB direction for the alignment winding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a chemical spraying operation state using a power sprayer set.
FIG. 2 is a detailed view of a power sprayer set.
FIG. 3 is a detailed view of an alignment winding lever.
FIG. 4 is an exploded view of a mounting portion of an alignment winding lever to a frame.
FIG. 5 is a view showing a structure in which a tension coil spring is interposed between a wire member and an arm pair.
FIG. 6 is another configuration diagram of the power sprayer set.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional power sprayer set.
FIG. 8 is a perspective view of the alignment winding lever of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
10 Power sprayer set (Hose winding device, chemical sprayer)
15 Hose 16 Spray nozzle (chemical spray nozzle)
19 Second worker (worker)
30 Hose reel 35 Tension pulley (power disconnecting device)
37 wire member (displacement transmitting member)
40 Alignment winding lever (operation member)
47 Hose guide part 49 Mounting part (support device)
66 Tension coil spring 72 Pressure contact roller (power disconnecting device)

Claims

(A) a hose reel (30) around which a hose (15) is wound;
(B) an operating member (40) having a hose guide portion (47) for aligning and winding the hose (15) around the hose reel (30);
(C) a support device for supporting the operation member (40) so as to be displaceable in a first direction parallel to the axial direction of the hose reel (30) and a second direction substantially perpendicular to the first direction; 49),
(D) the unit of the operation member (40) in the second direction is greater than the unit displacement amount of the operation member (40) in the first direction from the one end side to the other end side; The displacement transmitting member (37) having one end connected to the operating member (40) and (e) the other end of the displacement transmitting member (37) so that the displacement is greater than the displacement. Power connecting / disconnecting devices (35, 72) that are displaced to connect / disconnect the driving torque to the hose reel (30);
A hose winding device comprising:

The support device (49) is located substantially at the center of the axial range of the hose reel (30) ,
The hose winding according to claim 1, wherein the operating member (40) is supported by the supporting device (49) at a lower end so as to be swingable in a first direction at an upper end . Taking device.

The tension coil spring (66) is connected in series to the displacement transmitting member (37), and is interposed between the operating member (40) and the power disconnecting / connecting device (35). 3. The hose winding device according to 1 or 2.

The chemical sprayer (10) is equipped with a chemical spray nozzle (16) at the tip end of the hose (15), and the chemical is delivered to the chemical spray nozzle (16) via the hose (15). The hose winding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the hose winding device is used.