JP3571150B2 - solenoid valve - Google Patents

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JP3571150B2
JP3571150B2 JP20419396A JP20419396A JP3571150B2 JP 3571150 B2 JP3571150 B2 JP 3571150B2 JP 20419396 A JP20419396 A JP 20419396A JP 20419396 A JP20419396 A JP 20419396A JP 3571150 B2 JP3571150 B2 JP 3571150B2
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雅彦 原
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のブレーキ液圧を制御するためのアンチロックブレーキ装置などに施用して良好な電磁弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、車両の制動時の車輪のロックを防止するために、車両のブレーキ液圧を制御するアンチロックブレーキ装置が知られている。このアンチロックブレーキ装置は、例えば図3に示すように、ブレーキペタル1に加えられる踏力に応じてブレーキ液圧を発生するマスタシリンダ2と、該マスタシリンダ2の液圧をホイールシリンダ3に導く主通路4と、該主通路4の途中に設けられた常開型の増圧電磁弁5と、前記ホイールシリンダ3とリザーバ6とを連通するリターン通路7と、該リターン通路7の途中に設けられた常閉型の減圧電磁弁8とを備えている。なお、図中9はリザーバ6内のブレーキ液をマスタシリンダ2に戻すポンプ機構である。
【0003】
そして、前記ブレーキペタル1の踏み込みによる制動動作時において、車輪がロックする虞がある場合は、増圧電磁弁5を閉じ、減圧電磁弁8を開いて、ホイールシリンダ3内の液圧をリターン通路7を介してリザーバ6に流入させ、ホイールシリンダ3内の液圧を減圧制御して車輪のロックを回避するようになっている。
【0004】
詳しくは、このアンチロック制御は、最適な制動状態を得るために、制動液圧の減圧、保持、増圧が繰り返される。このために、それぞれの電磁弁5,8は開閉動作が繰り返される。このとき、増圧側電磁弁5及び減圧側電磁弁8の両方が閉じた状態(保持状態)から、増圧のために増圧側電磁弁5が開いた瞬間は、この増圧側電磁弁5よりも上流側(マスターシリンダ2側)の高圧となった主通路4と、増圧側電磁弁5よりも下流側(ホイールシリンダ側)の低圧となった主通路4とが連通することになる。このため、前記増圧側電磁弁5よりも上流側(マスターシリンダ2側)の主通路4では急激な圧力低下が生じ、増圧側電磁弁5よりも下流側(ホイールシリンダ側)の主通路4ではサージ圧が発生することになる。これにより、アンチロック制御時に、液圧回路内での急激な圧力変動によって異音や振動を生じる虞がある。
【0005】
これを対策するために、例えば特開平4−266676号公報には、電磁弁のプランジャに、カップシール等の絞り通路を備えた逆止弁を付属させ、急激な開閉動作を防止するようにした電磁弁が提案されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例にあっては、逆止弁を付属させることから、部品点数の増加と、高い加工精度を要求されることとなり、製造コストの高騰を招来する虞がある。
【0007】
本発明は斯かる従来の従来の実情に鑑みて案出されたもので、部品点数を増加させることなく、急激な圧力変動を抑制することができる電磁弁を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明は、マスターシリンダに連通する第1通路およびホイールシリンダに連通する第2通路が形成された通路形成体と、前記通路形成体に取付けられ、下端側に窪みを有するバルブボディ本体と、該バルブボディ本体の下端側に取付けられて前記窪みを閉塞するバルブシートと、該バルブシートに形成され、第1通路と膨張室を連通する連通路と、前記バルブボディに形成された摺動孔に軸方向に摺動自在に収納されるとともに、一端が外側に配置された電磁コイルに通電したときに発生する吸引力により吸引されるアーマチュアに当接されたプランジャと、該膨張室と前記第2通路との間で前記膨張室と前記第2通路とを連通するオリフィスとを有し、該プランジャの軸方向の移動によりプランジャの他端で連通路を開閉し、前記第1通路および前記第2通路の連通、遮断を行うことを特徴とするものである。
【0011】
ここで、前記膨脹室の容積は、液体の圧力変動を最も効果的に低減するために、任意に設定可能である。また、前記オリフィスの開口面積及び形成個数も同様に任意に最も好ましい面積及び個数が選択される。
【0012】
かかる構成によれば、前記膨脹室及びオリフィスによって、前記第1通路及び第2通路間を流通する液体の圧力変動が低減される。
【0013】
したがって、部品点数を増加させることなく、作動時に急激な圧力変動を抑制することが可能な電磁弁が得られ、回路内の圧力変動に起因して異音や振動を生じることを有利に防止することができる。
【0014】
また、液圧回路内での圧力変動を低減するためにカップシールを用いることがないから、摩耗による性能低下や、極低温時の性能低下がなく、耐久性に優れると共に、信頼性の高い電磁弁が得られる。
【0015】
また、記膨脹室はバルブボディ内に形成してあるから、格別電磁弁が大型化することがない。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、アンチロックブレ−キ装置の増圧側電磁弁に適用した態様として、図面に基づいて詳述する。
【0017】
図1はこの発明の実施の形態を示す電磁弁の断面図である。図において11は通路形成体、12はこの通路形成体11に形成した第1通路、13は同じく第2通路である。前記第1通路12は図外のマスターシリンダに連通しており、第2通路13は図外のホイールシリンダに連通している。
【0018】
14は電磁弁で、この電磁弁14のバルブボディ15が前記通路形成体11に取付けられている。前記バルブボディ15は、下端側に窪み16を有するバルブボディ本体17と、このバルブボディ本体17の下端側に取付けられて窪み16を閉塞するバルブシート18とからなり、このバルブシート18で閉塞された窪み16によって膨脹室19が形成されている。この膨脹室19は、バルブボディ本体17の胴部の対称位置2箇所に形成したオリフィス20介して第2通路13と連通している。また、前記バルブシート18には、前記膨脹室19と第1通路12とを連通する連通路21が形成してある。
【0019】
また、前記バルブボディ本体17には後述するプランジャの摺動孔22が形成してあると共に、前記バルブシート18に形成した連通路21の膨脹室19側端部には、同じくプランジャの先端が着座する弁座21aが形成してある。
【0020】
23は前記バルブボディ15の上端に取付けられた円筒状のシリンダである。このシリンダ23は非磁性材料からなり、このシリンダ23の上端はキャップ24によって封止されている。また、前記シリンダ23の内部には、後述する電磁コイルへの通電制御で作動するアーマチュア25が摺動自在に挿入してある。
【0021】
前記バルブボディ本体17に形成した摺動孔22の内部には、前記アーマチュア25に連繋して作動可能なプランジャ26が摺動自在に挿入してある。このプランジャ26は、アーマチュア25側の大径部27と、この大径部27に段差部28をもって連なる小径部29とからなり、この小径部29の先端29aが前記連通路21を備えたバルブシート18の弁座21aに接離し、前記連通路21を膨脹室19側において開閉可能である。また、前記プランジャ26の段差部28と前記バルブシート18のばね座30との間には圧縮ばね31が設けてあり、この圧縮ばね31によってプランジャ26はアーマチュア25側に付勢され、常態にあって連通路21を開いている。
【0022】
33はボビン34に巻着された電磁コイルで、この電磁コイル33は前記シリンダ23の外周側に配置してある。また、この電磁コイル33はハーネス35を介して図外の制御装置に接続される。
【0023】
36は前記電磁コイル33の外周及び下端側を覆うカバー、37は電磁コイル33の上側を覆うリテーナである。38は前記第1通路12に面してバルブシート18の連通路21の端部に取付けられたフィルタ、39は前記第2通路13に面してバルブボディ15の胴部外周に設けられた環状のフィルタで、それぞれ、第1通路12から連通路21を介して膨脹室19に流入する液体及び膨脹室19から第2通路13に流通する液体を濾過する。尚、40はシールリング、41はカップシールで、それぞれこの電磁弁14が取付けられる通路形成体11との液密封止を司る。
【0024】
斯かる構成において、この電磁弁14は通路形成体11に取付けられ、連通路21がフィルタ38を介して第1通路12に連通し、膨脹室19がオリフィス20及びフィルタ39を介して第2通路13に連通している。また、常態にあって、プランジャ26は圧縮ばね31のばね力によりアーマチュア25側に付勢され、図1に示すように連通路21を開いており、この連通路21に第1通路12を介して導かれるマスターシリンダの液圧を膨脹室19及び第2通路13を介してホイールシリンダに導くことが可能である。
【0025】
制動動作時にホイールシリンダの液圧が上昇し、車輪がロックする虞がある場合は、アンチロック制御が開始され、図外の制御装置からの信号によって電磁コイル33を励磁して、アーマチュア25を図1に示す位置から下動させる。これによって、プランジャ2が圧縮ばね31のばね力に抗して下動してバルブシート18の弁座21aに着座し、第1通路12と第2通路13との連通を遮断する。これと同時に、図外の減圧電磁弁がリターン通路を開く。その結果、ホイールシリンダ内の液圧が減圧制御され、車輪のロックが回避される。
【0026】
アンチロック制御時において、ホイールシリンダの圧力が過減圧の虞が生じると、図外の制御装置からの信号によって電磁コイル33の励磁を解く。これによって、アーマチュア25及びプランジャ2は圧縮ばね31のばね力によって再び上方に押し戻され、プランジャ2はバルブシート18の弁座21aから離れ、第1通路12と第2通路13との連通を再開する。その結果、ホイールシリンダの過減圧が回避されることになる。
【0027】
このとき、前記第1通路12から導かれるマスターシリンダ側の高圧の作動液は、容積の大きな膨張室19内に一旦流入した後、開口面積の小さなオリフィス20を介してホイールシリンダ側に導かれることになる。これによって、ホイールシリンダの増圧の速度が減じられて緩やかに増圧される。その結果、液圧回路内の急激な圧力変動が回避される。つまり、図2において実線で示すように、所定圧力のA点からプランジャ2がストロークして増圧する時、ハンチング動作が小さく抑えられ速やかにB点に至る。したがって、破線で示す従来例に比較して圧力変動が小さくなる。圧力変動が小さく抑えられる結果、その分、短時間で所定圧力に収歛する。
【0028】
以後、アンチロック制御において、電磁弁14はホイールシリンダに所定の制動圧力を得るために、開弁動作及び閉弁動作を繰り返す。
【0029】
したがって、電磁弁14の作動時に、液圧回路内で急激な圧力変動を生じることがなく、液圧回路内の圧力変動に起因して異音や振動を生じることを有利に防止することができる。
【0030】
また、液圧回路内での圧力変動を低減するためにカップシールを用いることがないから、摩耗による性能低下や、極低温時の性能低下がなく、耐久性に優れると共に、信頼性の高い電磁弁が得られる。
【0031】
また、前記膨脹室はバルブボディ内に形成してあるから、格別電磁弁が大型化することがない。
【0032】
以上、実施の形態を図面に基づいて説明したが、具体的構成はこの実施例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、前記第2通路13と膨脹室19とを連通するオリフィス20をバルブボディ本体17の胴部外周の対称位置2箇所に形成した実施の形態について述べたが、1箇所或いは3箇所以上でもよい。また、本発明を常閉型の電磁弁に採用することも可能である。
【0033】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、作動時に急激な圧力変動を抑制することが可能な電磁弁を得ることができる。したがって、回路内の圧力変動に起因して異音や振動を生じることを有利に防止することができ、実用に供して頗る多大な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す電磁弁の断面図である。
【図2】電磁弁への通電とそれに伴う液圧回路内の液圧変動を説明する図面である。
【図3】アンチロックブレ−キ装置の全体構成を示す説明図である。
【符号の説明】
11 通路形成体
12 第1通路
13 第2通路
14 電磁弁
15 バルブボディ
19 膨脹室
20 オリフィス
21 連通路
33 電磁コイル
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solenoid valve which is preferably applied to an anti-lock brake device for controlling a brake fluid pressure of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an anti-lock brake device that controls brake fluid pressure of a vehicle in order to prevent locking of wheels during braking of the vehicle has been known. As shown in FIG. 3, for example, the anti-lock brake device includes a master cylinder 2 that generates a brake hydraulic pressure in accordance with a pedaling force applied to a brake petal 1, and a main cylinder 2 that guides the hydraulic pressure of the master cylinder 2 to a wheel cylinder 3. A passage 4, a normally-open type pressure-intensifying solenoid valve 5 provided in the middle of the main passage 4, a return passage 7 for communicating the wheel cylinder 3 with the reservoir 6, and a return passage 7 provided in the middle of the return passage 7; And a normally closed pressure reducing solenoid valve 8. In the figure, reference numeral 9 denotes a pump mechanism for returning the brake fluid in the reservoir 6 to the master cylinder 2.
[0003]
If the wheels are likely to lock during the braking operation by depressing the brake petal 1, the pressure-intensifying electromagnetic valve 5 is closed, the pressure-reducing electromagnetic valve 8 is opened, and the hydraulic pressure in the wheel cylinder 3 is returned to the return passage. The fluid is caused to flow into the reservoir 6 via the control valve 7 so as to reduce the hydraulic pressure in the wheel cylinder 3 to avoid locking the wheels.
[0004]
More specifically, in this antilock control, pressure reduction, holding, and pressure increase of the brake fluid pressure are repeated in order to obtain an optimal braking state. Therefore, the opening and closing operations of the respective solenoid valves 5 and 8 are repeated. At this time, from the state where both the pressure-increasing-side electromagnetic valve 5 and the pressure-reducing-side electromagnetic valve 8 are closed (the holding state), the moment when the pressure-increasing-side electromagnetic valve 5 is opened to increase the pressure, it is higher than the pressure-increasing-side electromagnetic valve 5 The high-pressure main passage 4 on the upstream side (master cylinder 2 side) communicates with the low-pressure main passage 4 on the downstream side (wheel cylinder side) of the pressure-increase solenoid valve 5. For this reason, a sharp pressure drop occurs in the main passage 4 upstream (the master cylinder 2 side) of the pressure-intensifying solenoid valve 5, and in the main passage 4 downstream (the wheel cylinder side) of the pressure-intensifying solenoid valve 5. Surge pressure will be generated. Thereby, at the time of antilock control, there is a possibility that abnormal noise or vibration may occur due to sudden pressure fluctuation in the hydraulic circuit.
[0005]
In order to cope with this, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-266676 discloses that a check valve having a throttle passage such as a cup seal is attached to a plunger of an electromagnetic valve to prevent a sudden opening / closing operation. Solenoid valves have been proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example, since the check valve is attached, an increase in the number of parts and a high processing accuracy are required, which may lead to an increase in manufacturing cost.
[0007]
The present invention has been devised in view of such a conventional situation, and has as its object to provide an electromagnetic valve capable of suppressing a rapid pressure fluctuation without increasing the number of parts.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a passage forming body in which a first passage communicating with a master cylinder and a second passage communicating with a wheel cylinder are formed , a valve body main body attached to the passage forming body and having a recess at a lower end side. A valve seat attached to the lower end of the valve body for closing the recess, a communication passage formed in the valve seat and communicating the first passage with the expansion chamber, and a slide formed in the valve body. wherein while being slidably housed in the axial direction into the hole, a plunger is in contact with the armature is attracted by the suction force one end is generated when energizing the electromagnetic coil disposed on the outside, with the expansion chamber and a orifice for communicating the second passage and the expansion chamber between the second passage, opening and closing the communication passage at the other end of the plunger by axial movement of the plunger, before Communicating the first passage and the second passage, it is characterized in carrying out the cutoff.
[0011]
Here, the volume of the expansion chamber can be arbitrarily set in order to most effectively reduce the pressure fluctuation of the liquid. Similarly, the most preferable area and number of the orifices are also arbitrarily selected.
[0012]
According to this configuration, the pressure fluctuation of the liquid flowing between the first passage and the second passage is reduced by the expansion chamber and the orifice.
[0013]
Therefore, it is possible to obtain an electromagnetic valve capable of suppressing a sudden pressure fluctuation during operation without increasing the number of parts, and to advantageously prevent abnormal noise and vibration due to pressure fluctuation in the circuit. be able to.
[0014]
In addition, since a cup seal is not used to reduce pressure fluctuations in the hydraulic circuit, there is no deterioration in performance due to wear or performance deterioration at cryogenic temperatures. A valve is obtained.
[0015]
The front Symbol expansion chamber from is formed in the valve body, never particularly solenoid valve becomes large.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as an embodiment applied to a pressure-increasing solenoid valve of an anti-lock brake device.
[0017]
FIG. 1 is a sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention. In the figure, 11 is a passage forming body, 12 is a first passage formed in the passage forming body 11, and 13 is a second passage. The first passage 12 communicates with a master cylinder (not shown), and the second passage 13 communicates with a wheel cylinder (not shown).
[0018]
Reference numeral 14 denotes an electromagnetic valve, and a valve body 15 of the electromagnetic valve 14 is attached to the passage forming body 11. The valve body 15 includes a valve body main body 17 having a recess 16 at the lower end side, and a valve seat 18 attached to the lower end side of the valve body main body 17 to close the recess 16. An expansion chamber 19 is formed by the recess 16. The expansion chamber 19 communicates with the second passage 13 through orifices 20 formed at two symmetric positions of the body of the valve body main body 17. The valve seat 18 has a communication passage 21 that connects the expansion chamber 19 and the first passage 12.
[0019]
A slide hole 22 for a plunger, which will be described later, is formed in the valve body main body 17, and the end of the plunger is seated on an end of the communication passage 21 formed in the valve seat 18 on the side of the expansion chamber 19. A valve seat 21a is formed.
[0020]
Reference numeral 23 denotes a cylindrical cylinder mounted on the upper end of the valve body 15. The cylinder 23 is made of a non-magnetic material, and the upper end of the cylinder 23 is sealed by a cap 24. An armature 25 that operates by controlling the power supply to an electromagnetic coil, which will be described later, is slidably inserted into the cylinder 23.
[0021]
A plunger 26 operably connected to the armature 25 is slidably inserted into a sliding hole 22 formed in the valve body 17. The plunger 26 includes a large-diameter portion 27 on the side of the armature 25 and a small-diameter portion 29 connected to the large-diameter portion 27 with a stepped portion 28. The communication passage 21 can be opened and closed on the side of the expansion chamber 19 by coming into contact with and separating from the valve seat 21 a of the valve 18. A compression spring 31 is provided between the step 28 of the plunger 26 and the spring seat 30 of the valve seat 18, and the plunger 26 is urged toward the armature 25 by the compression spring 31, so that the plunger 26 is in a normal state. The communication passage 21 is open.
[0022]
Reference numeral 33 denotes an electromagnetic coil wound around a bobbin 34, and the electromagnetic coil 33 is arranged on the outer peripheral side of the cylinder 23. The electromagnetic coil 33 is connected to a control device (not shown) via a harness 35.
[0023]
Reference numeral 36 denotes a cover that covers the outer periphery and the lower end of the electromagnetic coil 33, and 37 denotes a retainer that covers the upper side of the electromagnetic coil 33. 38 is a filter attached to the end of the communication passage 21 of the valve seat 18 facing the first passage 12, and 39 is an annular member provided on the outer periphery of the body of the valve body 15 facing the second passage 13. Filters the liquid flowing into the expansion chamber 19 from the first passage 12 through the communication path 21 and the liquid flowing from the expansion chamber 19 to the second passage 13. Reference numeral 40 denotes a seal ring, and reference numeral 41 denotes a cup seal, which controls liquid-tight sealing with the passage forming body 11 to which the electromagnetic valve 14 is attached.
[0024]
In such a configuration, the solenoid valve 14 is attached to the passage forming body 11, the communication passage 21 communicates with the first passage 12 via the filter 38, and the expansion chamber 19 communicates with the second passage via the orifice 20 and the filter 39. 13. Further, in a normal state, the plunger 26 is urged toward the armature 25 by the spring force of the compression spring 31 to open the communication passage 21 as shown in FIG. It is possible to guide the hydraulic pressure of the master cylinder guided to the wheel cylinder via the expansion chamber 19 and the second passage 13.
[0025]
When the hydraulic pressure of the wheel cylinder increases during the braking operation and there is a possibility that the wheels are locked, anti-lock control is started, the electromagnetic coil 33 is excited by a signal from a control device (not shown), and the armature 25 is controlled. Move down from the position shown in 1. As a result, the plunger 26 moves downward against the spring force of the compression spring 31 and sits on the valve seat 21a of the valve seat 18 to cut off the communication between the first passage 12 and the second passage 13. At the same time, a pressure reducing solenoid valve (not shown) opens the return passage. As a result, the hydraulic pressure in the wheel cylinder is controlled to be reduced, and locking of the wheels is avoided.
[0026]
During the antilock control, if there is a possibility that the pressure of the wheel cylinder will be excessively reduced, the excitation of the electromagnetic coil 33 is released by a signal from a control device (not shown). As a result, the armature 25 and the plunger 26 are pushed upward again by the spring force of the compression spring 31, and the plunger 26 is separated from the valve seat 21a of the valve seat 18, and the communication between the first passage 12 and the second passage 13 is established. To resume. As a result, excessive decompression of the wheel cylinder is avoided.
[0027]
At this time, the high-pressure hydraulic fluid on the master cylinder side led from the first passage 12 once flows into the expansion chamber 19 having a large volume, and is then led to the wheel cylinder side via the orifice 20 having a small opening area. become. As a result, the speed of the pressure increase of the wheel cylinder is reduced, and the pressure is gradually increased. As a result, rapid pressure fluctuations in the hydraulic circuit are avoided. That is, as shown by the solid line in FIG. 2, when the plunger 26 strokes from the point A at a predetermined pressure to increase the pressure, the hunting operation is suppressed to a small extent and the point B is reached quickly. Therefore, the pressure fluctuation is smaller than in the conventional example shown by the broken line. As a result of the pressure fluctuation being suppressed to a small value, the pressure is converged to a predetermined pressure in a short time.
[0028]
Thereafter, in the antilock control, the solenoid valve 14 repeats the valve opening operation and the valve closing operation in order to obtain a predetermined braking pressure on the wheel cylinder.
[0029]
Therefore, when the solenoid valve 14 is operated, abrupt pressure fluctuations do not occur in the hydraulic circuit, and abnormal noise and vibration caused by the pressure fluctuations in the hydraulic circuit can be advantageously prevented. .
[0030]
In addition, since a cup seal is not used to reduce pressure fluctuations in the hydraulic circuit, there is no deterioration in performance due to wear or performance deterioration at cryogenic temperatures. A valve is obtained.
[0031]
Further, since the expansion chamber is formed in the valve body, the size of the special solenoid valve does not increase.
[0032]
Although the embodiments have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the embodiments and can be changed without departing from the gist of the invention. For example, although the embodiment in which the orifice 20 communicating the second passage 13 and the expansion chamber 19 is formed at two symmetrical positions on the outer periphery of the body of the valve body main body 17 has been described, one or three or more may be provided. . Further, the present invention can be applied to a normally closed solenoid valve.
[0033]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to obtain an electromagnetic valve capable of suppressing a rapid pressure fluctuation during operation without increasing the number of parts. Therefore, generation of abnormal noise or vibration due to pressure fluctuation in the circuit can be advantageously prevented, and a very great effect can be obtained in practical use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining energization of a solenoid valve and a change in hydraulic pressure in a hydraulic circuit accompanying the energization of the solenoid valve.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an overall configuration of an anti-lock brake device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 11 passage forming body 12 first passage 13 second passage 14 solenoid valve 15 valve body 19 expansion chamber 20 orifice 21 communication passage 33 electromagnetic coil

Claims (1)

マスターシリンダに連通する第1通路およびホイールシリンダに連通する第2通路が形成された通路形成体と、
前記通路形成体に取付けられ、下端側に窪みを有するバルブボディ本体と、
該バルブボディ本体の下端側に取付けられて前記窪みを閉塞するバルブシートと、
該バルブシートに形成され、第1通路と膨張室を連通する連通路と、
前記バルブボディに形成された摺動孔に軸方向に摺動自在に収納されるとともに、一端が外側に配置された電磁コイルに通電したときに発生する吸引力により吸引されるアーマチュアに当接されたプランジャと、
該膨張室と前記第2通路との間で前記膨張室と前記第2通路とを連通するオリフィスとを有し、
該プランジャの軸方向の移動によりプランジャの他端で連通路を開閉し、前記第1通路および前記第2通路の連通、遮断を行うことを特徴とする電磁弁。
A passage forming body in which a first passage communicating with the master cylinder and a second passage communicating with the wheel cylinder are formed;
Attached to the passage forming body, a valve main body having a recess at the lower end,
A valve seat attached to a lower end side of the valve body main body to close the recess;
A communication passage formed in the valve seat and communicating the first passage with the expansion chamber ;
A sliding hole formed in the valve body is slidably received in the axial direction, and one end of the valve body is in contact with an armature that is sucked by a suction force generated when an electromagnetic coil disposed outside is energized. and the plunger was,
An orifice communicating between the expansion chamber and the second passage between the expansion chamber and the second passage;
An electromagnetic valve , wherein the communication passage is opened and closed at the other end of the plunger by moving the plunger in the axial direction, and the first passage and the second passage are communicated and blocked .
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