JP3568734B2 - Waterproof structure of automobile roof drip mold - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフドリップチャネルを構成するチャネルパネルをカバーするために、チャネルパネル側面の先端部に係合溝で係合する複数個のL字形のクリップによりチャネルパネルに取付けられるルーフドリップモールをチャネルパネル間に対して防水するための自動車のルーフドリップモールの防水構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図5に示すように、この種のルーフドリップモール10は、ルーフサイドに沿って前後方向に延びると共に、その前後で下降してベルトモール4に達している。このルーフドリップモールでカバーされるルーフドリップチャネル8は、図3及び図4に示すように、ルーフパネル2と、チャネルパネル底面1a及びその車室外側端部で直交方向へ曲げられたチャネルパネル側面1bを有するチャネルパネル1とで構成されると共に、チャネルパネル底面1aはルーフパネル2と、ルーフサイドレール3、前後でフロントピラー及びクォータパネルとに接合されている。
【0003】
9はチャネルパネル1にルーフドリップモール10を取付けるための合成樹脂製のクリップであり、チャネルパネル側面1bの先端部に係合するU字形の係合溝9aと、その撓み力によりチャネルパネル底面1aに当接する基底部9bとを備えてL字形に形成されている。このクリップは、ルーフドリップモール10に沿って間隔を置いて複数個配列されている。
【0004】
ルーフドリップモール10は、チャネルパネル底面1aに沿ったモール底面12と、チャネルパネル側面1bに沿って上昇し、さらに突出してルーフドリップチャネル8の開口部8aを部分的にカバーするように車室内側に曲げられたモール側面11とを備えたステンレス製のモール本体10Aを、合成樹脂、例えば塩化ビニール製の被覆部15でモール底面12からモール側面11の途中まで被覆すると共に、モール側面11の先端部に合成樹脂製のリップ14を接合して構成されている。被覆部15はボデー側面に当接するように車室内側に延びている。
【0005】
このルーフドリップモールは、クリップ9の先端部に形成された突起部9cに対応した凹形状の係合溝17で係合し、また基底部9bの突出部分9dに対応した凹形状の係合溝16で係合することによりチャネルパネル1に取付けられている。さらに、チャネルパネル側面1b及びモール側面11間には、これらの間に雨水が侵入するのを防止する防水構造として、スポンジ7が装着されている。クリップ9がセットされている部分では、モール側面11との間でその厚みに応じて圧縮された状態で装着されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の防水構造においては、クリップ9がセットされる位置ではその厚みによる段差部分によりスポンジ7に隙間を生じ、したがってドア開時にチャネルパネル底面1a及びモール底面12間を通って浸入した雨水がロッカ部やフロアに滴下したり、さらにクリップ9の係合溝9aからも雨水が侵入する可能性が残されていた。
【0007】
よって、本発明は、この種のルーフドリップモールにおいて防水性を向上させ得るルーフドリップモールの防水構造を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するために、請求項1により、ルーフドリップチャネルを構成するチャネルパネルをカバーするために、チャネルパネル底面に沿ったモール底面と、チャネルパネル側面に沿って上昇して車室内側へ向けて曲げられたモール側面とを有する金属プレートで構成され、少なくともモール底面が合成樹脂で被覆されると共に、チャネルパネル側面の先端部に係合溝で係合する複数個のL字形のクリップによりチャネルパネルに取付けられるルーフドリップモールを、チャネルパネル間に対して防水するための自動車のルーフドリップモールの防水構造において、クリップのチャネルパネル底面に沿った基底部の端縁に隣接する領域に、モール底面を被覆する合成樹脂を隆起させて端縁及びチャネルパネル底面に当接するリップを形成したことを特徴とする。
【0009】
リップはチャネルパネル底面に当接してチャネルパネル底面及びにモール底面間の防水を行う。また、クリップの基底部の端縁に当接することにより、チャネルパネル側面に係合する係合溝とでルーフドリップモールをクリップに保持させる。請求項2により、ルーフドリップモールが合成樹脂でのみ構成される場合にも、同様な作用のリップを形成することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1及び図2を基に本発明の実施の形態の一例による自動車のルーフドリップモールの防水構造を説明する。これらの図において、前述の図3乃至図5において説明した部分と同一部分は同一符号を付して詳述しない。
【0011】
ルーフドリップモール20は、モール底面12と、モール側面11とを備えたステンレス製のモール本体10Aを塩化ビニール製の被覆部25がモール底面12からモール側面11の途中まで被覆して構成され、基本的には前述した従来のルーフドリップモール10と同一構造である。同様に、ルーフドリップチャネル8はルーフパネル2とチャネルパネル1とで構成されると共に、クリップ9は係合溝9aと基底部9bとを備えたL字形に形成されている。
【0012】
本発明により、被覆部25には、チャネルパネル底面1aに沿ったクリップ9の基底部9bの端縁26に隣接する領域で隆起して、チャネルパネル底面1a及び端縁26に弾性を伴って当接するリップ29が一体に形成されている。その形状は、図2に示すように、端縁26に面接触するようにモール底面12に対して直交面となるクリップ当接面29aと、撓み易く徐々に先細になるように傾斜する背面29bとを備える断面三角に形成されている。このリップは、ルーフドリップモール20の全長にわたり延在している。
【0013】
これにより、チャネルパネル底面1a及びモール底面12間はリップ29によりクリップ9よりも車室内寄りの位置でシールされ、スポンジ7との二重の防水構造が構成される。リップ29の幅狭になった先端部は、モール底面12をチャネルパネル底面1aから離反する方向に変位させないように、自在に撓んでチャネルパネル底面1aに弾性を伴って当接する。また、ルーフドリップモール20は、係合溝9aに対して突出部分9dよりも離れた位置のリップ29のリップ当接面29aでクリップ9の端縁26に直交面となる確実な係合形状でクリップ9に保持され、したがってルーフドリップモール20の転びもしくはぐらつきが確実に抑制される。
【0014】
尚、本発明によれば、前述の実施の形態に代えて、スポンジ7を廃止したり、或はクリップ9の基底部9bの突出部分9d及び対応したルーフドリップモール20の係合溝16を形成することなく平坦形状にする簡単な構成も可能になる。さらに、本発明は、金属製の本体に樹脂を被覆したものに代えて、モール側面及びモール底面を弾性を伴う合成樹脂のみで同様な形状に形成したルーフチャネルモールに対しても適用可能である。
【0015】
【発明の効果】
請求項1又は2の発明によれば、クリップと別の部位にシール部が形成されることにより、クリップの厚みによる防水性能の低下を回避することが可能となる。さらに、クリップに係合する係合溝と他方の係合部分との距離が離れることにより、クリップによるルーフドリップモールの保持力も向上させることが可能となる。請求項3の発明によれば、先端部が撓み易いためにクリップの保持性能を損なうことなく確実にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるルーフドリップモールの図5におけるA−A線断面図である。
【図2】同ルーフトリップモールの図5におけるクリップの無い位置のB−B線断面図である。
【図3】従来のルーフドリップモールの図5におけるクリップの有る位置のA−A線断面図である。
【図4】図3によるルーフトリップモールの図5におけるB−B線断面図である。
【図5】本発明が適用されるルーフドリップモールを備えた自動車の斜視図である。
【符号の説明】
1 チャネルパネル
1a チャネルパネル底面
1b チャネルパネル側面
7 スポンジ
8 ルーフドリップチャネル
9 クリップ
9a クリップの係合溝
9b クリップの基底部
10、20 ルーフドリップモール
11 モール側面
12 モール底面
25 被覆部
26 基底部の端縁
29 リップ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a roof drip molding which is attached to a channel panel by a plurality of L-shaped clips which are engaged with an engagement groove at an end of a side surface of the channel panel to cover a channel panel constituting a roof drip channel. The present invention relates to a waterproof structure of a roof drip molding of an automobile for waterproofing between panels.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, this type of roof drip molding 10 extends in the front-rear direction along the roof side, and descends before and after that to reach the belt molding 4. The roof drip channel 8 covered by the roof drip molding is, as shown in FIGS. 3 and 4, a roof panel 2 and a channel panel bottom surface 1a and a channel panel side surface bent in an orthogonal direction at an end outside the vehicle compartment. 1b, and a channel panel bottom surface 1a is joined to a roof panel 2, a roof side rail 3, and front and rear front and quarter panels.
[0003]
Reference numeral 9 denotes a synthetic resin clip for attaching the roof drip molding 10 to the channel panel 1. The U-shaped engaging groove 9a is engaged with the tip of the channel panel side surface 1b. And a base portion 9b that is in contact with the base portion 9b. A plurality of the clips are arranged at intervals along the roof drip molding 10.
[0004]
The roof drip molding 10 rises along the molding panel bottom surface 12a along the channel panel bottom surface 1a and the channel panel side surface 1b, and further projects so as to partially cover the opening 8a of the roof drip channel 8. The molding body 10A made of stainless steel having the molding side surface 11 bent to the middle is covered from the molding bottom surface 12 to the middle of the molding side surface 11 with a covering portion 15 made of synthetic resin, for example, vinyl chloride. A lip 14 made of synthetic resin is joined to the portion. The covering portion 15 extends toward the interior of the vehicle so as to contact the side surface of the body.
[0005]
The roof drip molding engages with a concave engaging groove 17 corresponding to the projection 9c formed at the tip of the clip 9, and a concave engaging groove corresponding to the projecting portion 9d of the base 9b. It is attached to the channel panel 1 by engaging at 16. Further, a sponge 7 is mounted between the channel panel side 1b and the molding side 11 as a waterproof structure for preventing rainwater from entering between them. In a portion where the clip 9 is set, the clip 9 is attached to the molding side surface 11 in a compressed state according to its thickness.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this type of waterproof structure, at the position where the clip 9 is set, a gap is formed in the sponge 7 due to a step portion due to the thickness thereof. However, there is a possibility that rainwater may drop onto the rocker portion or the floor, and rainwater may also enter from the engaging groove 9a of the clip 9.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a waterproof structure of a roof drip molding that can improve waterproofness in this type of roof drip molding.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, in order to cover a channel panel constituting a roof drip channel, the present invention raises a molding bottom along a channel panel bottom and a channel bottom along a channel panel side. A metal plate having a molding side bent toward the interior of the vehicle, at least a bottom surface of the molding is covered with a synthetic resin, and a plurality of Ls engaged with a front end of the channel panel side by an engagement groove. In a waterproof structure of a roof drip molding of an automobile for waterproofing a roof drip molding attached to a channel panel with a letter-shaped clip between channel panels, the roof drip molding is adjacent to an edge of a base along a channel panel bottom surface. In the area, the synthetic resin covering the bottom surface of the molding is raised and abuts on the edge and the bottom surface of the channel panel. And wherein the forming the-up.
[0009]
The lip abuts against the bottom of the channel panel to provide waterproofing between the bottom of the channel panel and the bottom of the molding. Also, by contacting the edge of the base of the clip, the clip holds the roof drip molding with the engagement groove engaging with the side surface of the channel panel. According to the second aspect, even when the roof drip molding is formed only of a synthetic resin, a lip having the same function can be formed.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A waterproof structure of a roof drip molding of an automobile according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In these figures, the same parts as those described in FIGS. 3 to 5 are denoted by the same reference numerals and will not be described in detail.
[0011]
The roof drip molding 20 is configured by covering a stainless steel molding main body 10A having a molding bottom surface 12 and a molding side surface 11 with a covering portion 25 made of vinyl chloride from the molding bottom surface 12 to the middle of the molding side surface 11. Specifically, it has the same structure as the above-described conventional roof drip molding 10. Similarly, the roof drip channel 8 is constituted by the roof panel 2 and the channel panel 1, and the clip 9 is formed in an L-shape having an engagement groove 9a and a base 9b.
[0012]
According to the present invention, the covering portion 25 protrudes in a region adjacent to the edge 26 of the base portion 9b of the clip 9 along the channel panel bottom surface 1a, so that the channel panel bottom surface 1a and the edge 26 are elastically contacted. The contact lip 29 is formed integrally. As shown in FIG. 2, the shape is such that a clip contact surface 29a which is orthogonal to the molding bottom surface 12 so as to make surface contact with the edge 26, and a back surface 29b which is easy to bend and is inclined so as to gradually taper. Are formed in a triangular cross section. This lip extends over the entire length of the roof drip molding 20.
[0013]
As a result, the gap between the channel panel bottom surface 1a and the molding bottom surface 12 is sealed by the lip 29 at a position closer to the vehicle interior than the clip 9 to form a double waterproof structure with the sponge 7. The narrowed distal end of the lip 29 flexibly bends and abuts on the channel panel bottom surface 1a with elasticity so as not to displace the molding bottom surface 12 away from the channel panel bottom surface 1a. In addition, the roof drip molding 20 has a reliable engagement shape in which the lip abutment surface 29a of the lip 29 located at a position further than the protruding portion 9d with respect to the engagement groove 9a is orthogonal to the edge 26 of the clip 9. The clip is held by the clip 9, so that the roof drip molding 20 is reliably prevented from rolling or wobbling.
[0014]
According to the present invention, instead of the above-described embodiment, the sponge 7 is eliminated, or the projecting portion 9d of the base 9b of the clip 9 and the corresponding engaging groove 16 of the roof drip molding 20 are formed. It is also possible to have a simple configuration for forming a flat shape without performing. Further, the present invention is applicable to a roof channel molding in which the molding side surfaces and the molding bottom are formed in a similar shape only with a synthetic resin having elasticity, instead of the metal body coated with resin. .
[0015]
【The invention's effect】
According to the first or second aspect of the present invention, since the seal portion is formed in a portion different from the clip, it is possible to avoid a decrease in waterproof performance due to the thickness of the clip. Further, by increasing the distance between the engaging groove engaging with the clip and the other engaging portion, the holding force of the roof drip molding by the clip can be improved. According to the third aspect of the present invention, since the distal end portion is easily bent, it is possible to reliably seal without impairing the holding performance of the clip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the roof drip molding according to an embodiment of the present invention, taken along line AA in FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the roof trip molding taken along a line BB of FIG. 5 without a clip.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional roof drip molding taken along a line AA of FIG. 5 at a position where a clip exists.
4 is a sectional view of the roof trip molding according to FIG. 3, taken along the line BB in FIG. 5;
FIG. 5 is a perspective view of an automobile provided with a roof drip molding to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 channel panel 1a channel panel bottom 1b channel panel side 7 sponge 8 roof drip channel 9 clip 9a clip engagement groove 9b clip base 10,20 roof drip molding 11 molding side 12 molding bottom 25 covering part 26 base end Rim 29 lip

Claims (3)

ルーフドリップチャネルを構成するチャネルパネルをカバーするために、チャネルパネル底面に沿ったモール底面と、チャネルパネル側面に沿って上昇して車室内側へ向けて曲げられたモール側面とを有する金属プレートで構成され、少なくともモール底面が合成樹脂で被覆されると共に、チャネルパネル側面の先端部に係合溝で係合する複数個のL字形のクリップによりチャネルパネルに取付けられるルーフドリップモールを、チャネルパネル間に対して防水するための自動車のルーフドリップモールの防水構造において、
クリップのチャネルパネル底面に沿った基底部の端縁に隣接する領域に、モール底面を被覆する合成樹脂を隆起させて前記端縁及び前記チャネルパネル底面に当接するリップを形成したことを特徴とする自動車のルーフドリップモールの防水構造。
In order to cover the channel panel constituting the roof drip channel, a metal plate having a molding bottom surface along the channel panel bottom surface and a molding side surface raised along the channel panel side surface and bent toward the vehicle interior. A roof drip molding, wherein at least the molding bottom surface is covered with a synthetic resin and attached to the channel panel by a plurality of L-shaped clips engaged with the front end of the channel panel side by an engagement groove, In the waterproof structure of the roof drip molding of the car for waterproofing against
A lip is formed in a region adjacent to the edge of the base along the bottom surface of the clip along the channel panel bottom surface by raising a synthetic resin covering the molding bottom surface so as to abut the edge and the channel panel bottom surface. Waterproof structure of the roof drip mall of the car.
ルーフドリップチャネルを構成するチャネルパネルをカバーするために、チャネルパネル底面に沿ったモール底面と、チャネルパネル側面に沿って上昇して車室内側へ向けて曲げられたモール側面とを備えて合成樹脂で構成されると共に、チャネルパネル側面の先端部に係合溝で係合する複数個のL字形のクリップによりチャネルパネルに取付けられるルーフドリップモールを、チャネルパネル間に対して防水するための自動車のルーフドリップモールの防水構造において、
クリップのチャネルパネル底面に沿った基底部の端縁に隣接する領域に、モール底面を隆起させて前記端縁及び前記チャネルパネル底面に当接するリップを形成したことを特徴とする自動車のルーフドリップモールの防水構造。
In order to cover the channel panel constituting the roof drip channel, a synthetic resin including a molding bottom surface along the channel panel bottom surface and a molding side surface which is raised along the channel panel side surface and bent toward the vehicle interior. And a roof drip molding that is attached to the channel panel by a plurality of L-shaped clips that engage with the engagement groove at the front end of the side surface of the channel panel. In the waterproof structure of the roof drip molding,
A roof drip molding for an automobile, wherein a lip is formed in a region adjacent to an edge of a base along a channel panel bottom surface of the clip so as to protrude the molding bottom surface to contact the edge and the channel panel bottom surface. Waterproof structure.
リップが、クリップの基底部の端縁に面接触可能になるようにモール底面に対して直交面となるクリップ当接面と、先細になるように傾斜する背面とを有する断面三角に形成されていることを特徴とする請求項1又は2の自動車のルーフドリップモールの防水構造。The lip is formed in a triangular cross section having a clip contact surface that is orthogonal to the molding bottom surface and a tapered rear surface that is tapered so that the lip can make surface contact with the edge of the base of the clip. The waterproof structure of a roof drip molding of an automobile according to claim 1 or 2, wherein
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