JP3568649B2 - Sand production system and method of operating the same - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は原石から砂を製造する砂製造システムに関し、特に、水を利用した新しい砂製造システム及びそれを動作させる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
砂製造方法としては従来から乾式と湿式とが知られている。従来の乾式の砂製造システムでは原石を砕くクラッシャーが利用される。従来のクラッシャーは、固定ブレードとそれに対向する可動ブレードとを有し、固定ブレードと可動ブレードの間の隙間に落し込まれる原石を破砕・砂化するものである。このような乾式のクラッシャーは、投入される原石の含水率が例えば約2%以下の条件で運転可能である。また、泥が混入した原石に対しては基本的に砂製造を行うことができない。
【0003】
なお、湿式の砂製造システムでは、容器内に原石、水、ロッドミルと称される金属細片を一緒に投入し、その容器を回転させることにより、原石を破砕するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記の乾式方法では、梅雨時期やそれ以外でも長雨が生じた時などにおいて、クラッシャーに投入される原石の含水率が高くなると、クラッシャー内部で砂がドロドロの団子状態になってブレード間で詰まり、それが固化するとクラッシャーを運転できなくなるという問題があった。また、そのような条件では、クラッシャーの後段に設けられているふるい機構のフィルタが目づまりするという問題があった。なお、このフィルタは、所定の直径以上の石(砂以外)を除去し、それを再度クラッシャーへ投入させるためのものである。このような問題は、原石に泥が混入している場合にも生じやすく、また、製造された砂に泥が混入していると、コンクリート用の砂として使用できないという問題があった。一方、湿式方法では、その原理上きわめて効率が悪く、実用性に欠ける面があった。
【0005】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、原石の含水率によらずにクラッシャーを適正に運転可能とする新しい砂製造方法が適用されたシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0006】
また、本発明の目的は、原石に泥が混入していても良質の砂を製造できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0007】
また、本発明の目的は、クラッシャーやフィルタの詰まりを防止できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0008】
また、本発明の目的は、リサイクルを基本として省資源化を図ったシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0009】
また、本発明の目的は、諸条件に応じて、新しい混水運転(水洗運転)と従来の乾式運転とを切り換え可能なシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、原石を砕くクラッシャ−と、前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置と、を含むことを特徴とする。
【0011】
上記構成によれば、原石の投入とともに注水が行われ、クラッシャーではそのような水まじりの原石に対して破砕が行われる。よって、破砕片が団子状にかたまることを効果的に防止でき、また原石に泥が混入していても、その泥を洗い流せることができるので、その面でも詰まりを防止できる。また、クラッシャーの後段に設けられるふるい機構のフィルタには、単に砂ではなく、流動性ある砂水流が流通することになるので、そこでも目づまりが生じにくい。原石に泥が混入している場合、その泥は最終的に分離装置にて廃水中に取り出され、泥が排除された良質の砂が抽出される。すなわち、結果として、洗浄済みの高品位の砂を得ることができる。
【0012】
本発明の好適な態様では、さらに、水をリサイクル循環させるために、前記分離装置にて分離された水を浄化処理する水処理設備を含み、前記浄化された水が前記クラッシャーへ再注入される。これにより、貴重な資源である水を循環利用して資源の有効利用とシステムの運転コストの低減とを達成することができる。
【0013】
また、本発明の好適な態様では、前記砂水流から所定径以上の石を除去するフィルタを備えたふるい機構と、前記フィルタに対して注水を行う洗浄機構と、を有する。これにより、本発明ではフィルタに砂水流が流れるので、従来よりもフィルタは目づまりし難いが、さらに注水による洗浄を行えば目づまりをほぼ完全に防止できる。望ましくは、前記注水機構は、前記クラッシャーの投入口に水を流し込む機構である。
【0014】
このように、本発明では、従来の既成概念とはまったく逆に、原石に積極的に水を混入することによって上記のような各種の利点を享受することができる。
【0015】
本発明の好適な態様では、乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置を含み、前記乾式動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石のみが投入されて砂製造が行われ、前記混水動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石と水がともに入れられて砂製造が行われる。すなわち、クラッシャーの砂製造能力は、基本的には注水を行わない場合(乾式運転)の方が高いと考えられるので、泥の混入割合がきわめて低くかつ含水率が低いような良好な条件では、従来同様の乾式運転を行わせるものである。もちろん、それ以外の場合には、混水運転(注水による運転)を行って上記の問題の防止しつつ、良質な砂の製造を行う。本発明では、基本的に注水の有無により運転モードを切り替えることができ、1つの基本設備で2つの製造方法を選択的に実現できる利点がある。これにより、気候に応じた適切な運転が実現でき、ひいてはシステムを年間通じて連続運転させることが可能となる。
本発明に係る方法は、原石を砕くクラッシャーと、前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、を含む砂製造システムにおいて、当該砂製造システムの動作モードとして乾式動作モード又は混水動作モードを選択し、前記乾式動作モードでは、前記注水機構の動作を停止させて前記クラッシャー装置へ原石のみを投入して砂製造が行われ、前記混水動作モードでは、前記注水機構を動作させて前記クラッシャー装置へ原石と水をともに入れて砂製造が行われ、原石の含水率及び泥の混入割合に応じて、当該砂製造システムの動作モードを選択することを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【0017】
図1には、本発明に係る砂製造システムの好適な実施形態が示されており、図1はシステムの全体構成図である。
【0018】
図1において、クラッシャー10はベルトコンベアなどによって構成される原石投入機構12により投入される原石を破砕して砂を生成するものであり、その構造が図2に示されている。このクラッシャー10には原石の投入にともなって注水機構14により水が注入される。すなわちクラッシャー10には原石と水とが一緒になって入れられ、混水状態で原石の破砕が行われる。
【0019】
図2には、クラッシャー10の内部構造が概念的に示されている。上部の投入口16には、図1に示した原石投入機構12を構成するベルトコンベア等により運ばれた原石が順次投入される。これとともに、図1に示した注水機構14により水が注入される。具体的には、投入口16の上部には複数の注水パイプ19が導かれており、その注水パイプ19により水が注入される。もちろん、均一に注水を行うために、投入口16の上部にいわゆるスプリンクラーのような機構を設けてもよい。本実施形態において、原石と水の投入比率(重量比)は、例えば原石3に対して水が1である。この比率は、原石の大きさやクラッシャーの構造などにより適宜設定するのが望ましい。
【0020】
クラッシャー10の本体内には、シャフト18に支持された傘状の可動ブレード20が設けられている。一方、この可動ブレード20に対向して、リング状の固定ブレード22が設けられている。可動ブレード20と固定ブレード22との間は上方から下方にかけて徐々に狭くなっており、その隙間に原石が落とし込まれ、可動ブレード20の振動にともない、両ブレード間において原石が破砕され、砂が生成される。なお、可動ブレード20の中心を周期的に偏心させることによって効率よく砂の製造を行うことができる。可動ブレード20と固定ブレード22は、例えば硬質の金属等で構成され、摩耗が生じた場合には交換される。シャフト18は駆動部24及びそれによって回転するウエイトによって振動される。
【0021】
本実施形態では、原石の投入とともに水が注入されており、可動ブレード20と固定ブレード22との間で破砕片が団子状となって固まったりすることが防止され、また原石に泥が混入することに起因する詰まりも防止できる。なお、クラッシャー10としては、図2に示したものに限られず、原石に圧力を加えてその破砕を行う装置であれば、各種のクラッシャーを適用できる。
【0022】
図1に戻って、クラッシャー10から排出された水混りの砂、すなわち砂水流は、クラッシャー10の後段に設けられたふるい機構26に導入される。ふるい機構26は、スクリーンとしてのフィルタ28を内蔵しており、そのフィルタ28に砂水流が流し込まれる。このフィルタ28は、多孔性を有する部材で構成され、一定の直径以上の砂、例えば直径2.5mm以上の荒い砂(石)が除去される。除去された荒い砂はベルトコンベア等によって運搬され、再びクラッシャー10に投入される。図1ではそのリターン経路が100で示されている。フィルタ28には図示されていない振動機構が連結されており、その振動機構によってフィルタ28が振動される。
【0023】
本実施形態では、このふるい機構26に水を注入するために洗浄機構30が設けられている。すなわち、この洗浄機構30によりフィルタ28に対して砂水流に加えて更に水が注入されており、フィルタ28の目詰まりがほぼ完全に防止されている。もちろん、砂水流における水の割合が多く、別途注水が不要であればそのような洗浄機構30を設ける必要はない。但し、このような洗浄機構30を設けることにより、定期的なクリーニングを省くことができる。
【0024】
ふるい機構28を通過した砂水流は、次に砂・水分離機32に導入され、ここで砂と水とが分離される。もちろん、原石に混入した泥は、廃水の中に含まれて砂と分離される。この砂・水分離機32は、例えば更に目の細かいフィルタ等で構成される。分離された砂はベルトコンベアで所定の貯蔵施設へ運搬される。これに先立って、乾燥設備を介して砂を乾燥させてもよい。
【0025】
一方、砂・水分離機32から排出された廃水は、水処理設備34へ送られ、ここで浄化処理が行われる。すなわち、この水処理設備34は、例えば沈澱やフィルタリング等の処理を利用して、廃水を浄水として精製するものである。精製された水は、再度リサイクル使用され、具体的には注水機構14の注水ポンプ36及び洗浄機構30の洗浄ポンプ38へそれぞれ送られる。水のリターン経路が図1では102で示されている。注水機構14は、注水ポンプ36と、注水ポンプ36から出た水を複数に分配する分配機39とで構成され、分配機39には複数の注水パイプ19が接続され、その出口側がクラッシャー10の投入口16に導かれている。洗浄機構30は、洗浄ポンプ38及び注水パイプ40等で構成される。
【0026】
注水ポンプ36及び洗浄ポンプ38は、単一のポンプで構成することもでき、その場合には、そのポンプの後段に分岐点を設けて、各分岐路にバルブを配置して流量調整を行えばよい。なお、そのようなポンプは水処理設備34内に設けることもできる。
【0027】
以上のような水のリサイクル循環により、資源の有効利用とシステムの運転コストの低減を同時に達成することができる。
【0028】
図1に示すシステムは上述したような混水動作モードの他、従来同様の乾式動作モードにより運転させることもできる。すなわち、図示されていないモード切替スイッチ、具体的には注水機構14や洗浄機構30を停止させるスイッチによりそれらの機構の動作を停止させれば、従来同様に乾式での運転を実現することができる。乾式動作モードでは、混水動作モードより運転効率が高いので、原石の含水率が低い場合や、原石に混入する泥が極めて少ない場合には、このような乾式動作モードで高効率の砂製造をするのが望ましい。一方、原石の含水率や泥の混入割合が大きい場合には、上述した混水動作モードで運転を行わせ、クラッシャー10での詰まりやフィルタ28の目詰まりを防止しながら良質の砂を製造することができる。従って、気候等の各種の条件に応じて適切なモードを選択すればよい。乾式動作モードでは、注水機構14を停止させるが、洗浄機構30はそのまま動作させてもよい。すなわち、フィルタ28での目詰まりが生じることが予想される場合には、洗浄機構30を動作させてフィルタ28に対して注水を行わせ、同時に砂・水分離機32を動作させて上述同様の運転をおこなわせる。このような動作によれば、乾式でありながら、フィルタ28の目詰まりを防止できるという利点がある。もちろん、注水機構14及び洗浄機構30の両者とも、動作を停止させた状態で乾式運転を行わせる場合には、フィルタ28から流出する砂をそのままベルトコンベアで運搬し、つまり砂・水分離機32を迂回させてもよい。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クラッシャーでの詰まりや、フィルタの目詰まりを効果的に防止でき、かつ良質の砂を製造できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することができる。また、本発明によれば水のリサイクルを図って省資源化及びシステムのコストダウンを実現できる。また、本発明によれば、気候条件などの諸条件に応じて運転モードを切り替えて効率的な砂製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るシステムの全体構成を示す図である。
【図2】クラッシャーの内部構造を概念的に示す図である。
【符号の説明】
10 クラッシャー、12 原石投入機構、14 注水機構、26 ふるい機構、32 砂・水分離機、34 水処理設備。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sand manufacturing system for manufacturing a sand from ore, in particular, to a method of operating the new sand production system and it utilizes the water.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, dry and wet sand production methods are known. Conventional dry sand production systems use a crusher to break the ore. A conventional crusher has a fixed blade and a movable blade opposed thereto, and crushes and sands a rough stone dropped into a gap between the fixed blade and the movable blade. Such a dry crusher can be operated under the condition that the water content of the ore to be charged is, for example, about 2% or less. In addition, sand production cannot be performed basically on rough stones mixed with mud.
[0003]
In the wet sand production system, rough stones, water, and metal strips called a rod mill are put together in a container, and the rough stone is crushed by rotating the container.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned dry method, in the rainy season and other times when long rains occur, if the water content of the rough stones input to the crusher becomes high, sand in the crusher becomes a lumpy dumpling state and clogs between the blades, When it solidified, there was a problem that the crusher could not be operated. Further, under such conditions, there is a problem that the filter of the sieving mechanism provided at the subsequent stage of the crusher is clogged. In addition, this filter is for removing stones (other than sand) having a predetermined diameter or more, and then putting them back into the crusher. Such a problem is liable to occur even when mud is mixed in the rough, and when mud is mixed in the manufactured sand, there is a problem that the sand cannot be used as concrete sand. On the other hand, the wet method has a very low efficiency in principle and lacks practicality.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to operate a system to which a new sand production method that enables a crusher to operate properly irrespective of the water content of a rough stone and to operate the system . It is to provide a method .
[0006]
Another object of the present invention is to provide a system capable of producing high-quality sand even when mud is mixed in a rough stone, and a method of operating the system.
[0007]
It is another object of the present invention to provide a system capable of preventing clogging of a crusher or a filter and a method of operating the same.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a system that saves resources based on recycling and a method for operating the system.
[0009]
It is another object of the present invention to provide a system capable of switching between a new mixed-water operation (washing operation) and a conventional dry operation according to various conditions, and a method of operating the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a crusher for crushing an ore, an ore input mechanism for inputting an ore to the crusher, a water injection mechanism for pouring water along with an ore input to the crusher, It is characterized by including a separation device for separating and extracting sand from the produced sand flow, and a mode selection device for selecting a dry operation mode and a mixed water operation mode .
[0011]
According to the above configuration, water injection is performed at the same time as the injection of the rough, and the crusher crushes such a rough stone. Therefore, it is possible to effectively prevent the crushed pieces from clumping in a dumpling shape, and even if mud is mixed in the rough, the mud can be washed away, so that clogging can also be prevented on that surface. In addition, since not the sand but the flow of the flowing sandy water flows through the filter of the sieving mechanism provided at the latter stage of the crusher, clogging hardly occurs there. When mud is mixed in the ore, the mud is finally taken out into wastewater by a separation device, and high-quality sand from which mud has been removed is extracted. That is, as a result, washed high-quality sand can be obtained.
[0012]
In a preferred aspect of the present invention, the apparatus further includes a water treatment facility for purifying water separated by the separation device in order to recycle the water, wherein the purified water is re-injected into the crusher. . As a result, it is possible to achieve effective utilization of resources and reduction of system operating costs by circulating water, which is a valuable resource.
[0013]
Further, in a preferred aspect of the present invention, there is provided a sieve mechanism provided with a filter for removing stones having a predetermined diameter or more from the sand flow, and a washing mechanism for injecting water into the filter. Thus, in the present invention, since the sand flow flows through the filter, the filter is less likely to be clogged than in the related art. However, clogging can be almost completely prevented by performing washing by pouring water. Preferably, the water injection mechanism is a mechanism for pouring water into an inlet of the crusher.
[0014]
As described above, in the present invention, contrary to the conventional concept, the various advantages as described above can be enjoyed by actively mixing water into the rough stone.
[0015]
In a preferred aspect of the present invention, the method includes a mode selection device for selecting a dry operation mode and a mixed water operation mode, and in the dry operation mode, only rough stones are put into the crusher device to perform sand production, In the mixed water operation mode, sand is produced by putting both rough stone and water into the crusher device. In other words, the sand production capacity of the crusher is considered to be basically higher when no water is injected (dry operation), so under favorable conditions where the mixing ratio of mud is extremely low and the water content is low, A dry operation similar to the conventional one is performed. Of course, in other cases, high-quality sand is manufactured while performing the mixed-water operation (operation by water injection) to prevent the above-described problem. The present invention has an advantage that the operation mode can be basically switched depending on whether or not water is injected, and two manufacturing methods can be selectively realized with one basic facility. As a result, appropriate operation according to the climate can be realized, and the system can be operated continuously throughout the year.
The method according to the present invention comprises a crusher for crushing a rough stone, a rough stone input mechanism for charging the rough stone to the crusher, a water injection mechanism for pouring water in accordance with the rough stone input to the crusher, and a sand flow from the sand flow from the crusher. In a sand production system including: a dry operation mode or a mixed water operation mode as an operation mode of the sand production system, and in the dry operation mode, the operation of the water injection mechanism is stopped. Sand production is performed only by charging the ore into the crusher device, and in the mixed water operation mode, the water injection mechanism is operated to put the rough and water together into the crusher device to perform sand production, and the crushed stone contains water. The operation mode of the sand production system is selected according to the mixing ratio and the mixing ratio of mud.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a preferred embodiment of a sand production system according to the present invention, and FIG. 1 is an overall configuration diagram of the system.
[0018]
In FIG. 1, a crusher 10 crushes a rough stone fed by a rough stone feeding mechanism 12 constituted by a belt conveyor or the like to generate sand, and its structure is shown in FIG. Water is injected into the crusher 10 by the water injection mechanism 14 when the ore is charged. That is, the ore and water are put into the crusher 10 together, and the ore is crushed in a mixed water state.
[0019]
FIG. 2 conceptually shows the internal structure of the crusher 10. The ore carried by a belt conveyor or the like constituting the ore introduction mechanism 12 shown in FIG. 1 is sequentially introduced into the upper inlet 16. At the same time, water is injected by the water injection mechanism 14 shown in FIG. Specifically, a plurality of water injection pipes 19 are guided to the upper part of the inlet 16, and water is injected through the water injection pipes 19. Of course, a mechanism such as a so-called sprinkler may be provided above the inlet 16 in order to uniformly inject water. In the present embodiment, the input ratio (weight ratio) of the rough and the water is, for example, 1 for the rough 3. This ratio is desirably set as appropriate depending on the size of the rough stone, the structure of the crusher, and the like.
[0020]
An umbrella-shaped movable blade 20 supported by a shaft 18 is provided in the main body of the crusher 10. On the other hand, a ring-shaped fixed blade 22 is provided to face the movable blade 20. The gap between the movable blade 20 and the fixed blade 22 is gradually narrowed from the upper side to the lower side, and the ore is dropped into the gap. With the vibration of the movable blade 20, the ore is crushed between the two blades, and sand is removed. Generated. In addition, sand can be efficiently manufactured by periodically eccentricizing the center of the movable blade 20. The movable blade 20 and the fixed blade 22 are made of, for example, a hard metal, and are replaced when wear occurs. The shaft 18 is vibrated by the drive 24 and the weight rotated by the drive.
[0021]
In the present embodiment, water is injected together with the introduction of the rough, and the crushed pieces are prevented from forming a dumpling between the movable blade 20 and the fixed blade 22 to be hardened, and mud is mixed into the rough. This can also prevent clogging. Note that the crusher 10 is not limited to the one shown in FIG. 2 and various crushers can be applied as long as the device crushes the rough by applying pressure.
[0022]
Returning to FIG. 1, the water-mixed sand discharged from the crusher 10, that is, the sand flow, is introduced into a sieving mechanism 26 provided at the subsequent stage of the crusher 10. The sieving mechanism 26 has a built-in filter 28 as a screen, and a sand flow is poured into the filter 28. The filter 28 is formed of a porous member, and removes sand having a certain diameter or more, for example, rough sand (stone) having a diameter of 2.5 mm or more. The removed rough sand is conveyed by a belt conveyor or the like and is again put into the crusher 10. In FIG. 1, the return path is indicated by 100. A vibration mechanism (not shown) is connected to the filter 28, and the filter 28 is vibrated by the vibration mechanism.
[0023]
In the present embodiment, a washing mechanism 30 is provided to inject water into the sieving mechanism 26. That is, in addition to the sand flow, water is further injected into the filter 28 by the cleaning mechanism 30, and clogging of the filter 28 is almost completely prevented. Of course, if the proportion of water in the sand flow is large and it is not necessary to separately inject water, it is not necessary to provide such a washing mechanism 30. However, by providing such a cleaning mechanism 30, periodic cleaning can be omitted.
[0024]
The sand flow that has passed through the sieving mechanism 28 is then introduced into a sand / water separator 32, where sand and water are separated. Of course, the mud mixed with the rough is contained in the wastewater and separated from the sand. The sand / water separator 32 is composed of, for example, a finer filter or the like. The separated sand is transported to a predetermined storage facility by a belt conveyor. Prior to this, the sand may be dried via a drying facility.
[0025]
On the other hand, the wastewater discharged from the sand / water separator 32 is sent to a water treatment facility 34, where a purification treatment is performed. That is, the water treatment facility 34 purifies wastewater as purified water by using a process such as precipitation or filtering. The purified water is recycled and used again, and more specifically, sent to the water injection pump 36 of the water injection mechanism 14 and the cleaning pump 38 of the cleaning mechanism 30 respectively. The water return path is shown at 102 in FIG. The water injection mechanism 14 is composed of a water injection pump 36 and a distributor 39 for distributing the water discharged from the water pump 36 to a plurality. The distributor 39 is connected to a plurality of water injection pipes 19, and the outlet side of the crusher 10 It is led to the inlet 16. The cleaning mechanism 30 includes a cleaning pump 38, a water injection pipe 40, and the like.
[0026]
The water injection pump 36 and the washing pump 38 can be constituted by a single pump. In this case, a branch point is provided at the subsequent stage of the pump, and a valve is arranged in each branch to adjust the flow rate. Good. In addition, such a pump can be provided in the water treatment facility 34.
[0027]
By the above-mentioned water recycling circulation, effective utilization of resources and reduction of the operating cost of the system can be achieved at the same time.
[0028]
The system shown in FIG. 1 can be operated in a conventional dry operation mode in addition to the mixed operation mode described above. That is, if the operation of those modes is stopped by a mode change switch (not shown), specifically, a switch for stopping the water injection mechanism 14 and the cleaning mechanism 30, a dry operation can be realized as in the conventional case. . In the dry operation mode, the operation efficiency is higher than in the mixed water operation mode, so when the water content of the rough is low or when the mud mixed into the rough is extremely small, sand production with high efficiency in such a dry operation mode is performed. It is desirable to do. On the other hand, when the water content of the gem or the mixing ratio of the mud is large, the operation is performed in the above-described mixed water operation mode, and high quality sand is produced while preventing clogging in the crusher 10 and clogging of the filter 28. be able to. Therefore, an appropriate mode may be selected according to various conditions such as climate. In the dry operation mode, the water injection mechanism 14 is stopped, but the cleaning mechanism 30 may be operated as it is. That is, when it is expected that clogging occurs in the filter 28, the cleaning mechanism 30 is operated to inject water into the filter 28, and at the same time, the sand / water separator 32 is operated to perform the same operation as described above. Driving. According to such an operation, there is an advantage that clogging of the filter 28 can be prevented while being of a dry type. Of course, when the dry operation is performed in a state where both the water injection mechanism 14 and the cleaning mechanism 30 are stopped, the sand flowing out of the filter 28 is transported as it is on the belt conveyor, that is, the sand / water separator 32 is used. May be bypassed.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a system capable of effectively preventing clogging in a crusher and clogging of a filter and producing good-quality sand, and a method for operating the system. Further, according to the present invention, the cost of the work to recycle water resource saving and systems can be realized. Further, according to the present invention, efficient sand production can be performed by switching operation modes according to various conditions such as climatic conditions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a system according to the present invention.
FIG. 2 is a view conceptually showing the internal structure of a crusher.
[Explanation of symbols]
10 crusher, 12 ore feeding mechanism, 14 water injection mechanism, 26 sieve mechanism, 32 sand / water separator, 34 water treatment equipment.

Claims (5)

原石を砕くクラッシャーと、
前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、
前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、
前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、
乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置と、
を含み、
前記乾式動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石のみが投入されて砂製造が行われ、
前記混水動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石と水がともに入れられて砂製造が行われ、
動作モードを切り替え可能としたことを特徴とする砂製造システム。
A crusher to break the rough,
A rough stone input mechanism for charging a rough stone to the crusher,
A water injection mechanism that pours water along with the ore input to the crusher,
A separation device that separates and extracts sand from a sand stream flowing out of the crusher,
A mode selection device for selecting a dry operation mode and a mixed water operation mode,
Only including,
In the dry operation mode, sand production is performed by supplying only rough stone to the crusher device,
In the mixed water operation mode, sand is produced by putting both rough stone and water into the crusher device,
A sand production system characterized in that an operation mode can be switched .
請求項1記載のシステムにおいて、
さらに、水をリサイクル循環させるために、前記分離装置にて分離された水を浄化処理する水処理設備を含み、前記浄化された水が前記クラッシャーへ再注入されることを特徴とする砂製造システム。
The system according to claim 1,
Further, in order to recycle the water, a sand production system comprising a water treatment facility for purifying water separated by the separation device, wherein the purified water is re-injected into the crusher. .
請求項1記載のシステムにおいて、
前記砂水流から所定径以上の石を除去するフィルタを備えたふるい機構と、
前記フィルタに対して注水を行う洗浄機構と、
を有することを特徴とする砂製造システム。
The system according to claim 1,
A sieve mechanism provided with a filter for removing stones having a predetermined diameter or more from the sand flow,
A washing mechanism for injecting water into the filter,
A sand production system comprising:
請求項1記載のシステムにおいて、
前記注水機構は、前記クラッシャーの投入口に水を流し込む機構であることを特徴とする砂製造システム。
The system according to claim 1,
The sand production system, wherein the water injection mechanism is a mechanism for pouring water into an inlet of the crusher.
原石を砕くクラッシャーと、A crusher to break the rough,
前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、A rough stone input mechanism for charging a rough stone to the crusher,
前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、A water injection mechanism that pours water with the ore input to the crusher,
前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、A separation device that separates and extracts sand from a sand stream flowing out of the crusher,
を含む砂製造システムにおいて、In a sand production system including
当該砂製造システムの動作モードとして乾式動作モード又は混水動作モードを選択し、Select a dry operation mode or a mixed water operation mode as the operation mode of the sand production system,
前記乾式動作モードでは、前記注水機構の動作を停止させて前記クラッシャー装置へ原石のみを投入して砂製造が行われ、In the dry operation mode, sand production is performed by stopping the operation of the water injection mechanism and charging only rough stone to the crusher device,
前記混水動作モードでは、前記注水機構を動作させて前記クラッシャー装置へ原石と水をともに入れて砂製造が行われ、In the mixed water operation mode, sand is produced by operating the water injection mechanism to put both rough stone and water into the crusher device,
原石の含水率及び泥の混入割合に応じて、当該砂製造システムの動作モードを選択することを特徴とする砂製造システムを動作させる方法。A method for operating a sand production system, wherein an operation mode of the sand production system is selected according to a water content of a rough stone and a mixing ratio of mud.
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