JP3567741B2

JP3567741B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP3567741B2
Application number: JP18726598A
Authority: JP
Inventors: 清梅▲崎▼
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP2000021066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクを記録媒体とするディスク装置に関するものであり、特にディスクカートリッジを装置内に装着する際の確実な装填機構を有するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光ディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクがカートリッジに回転可能に収納されて構成されたディスクカートリッジが提案されている。これらディスクカートリッジには、開口部が形成されており、この開口部を介して光学ピックアップ装置や磁気ヘッド装置が記録ディスクに対して臨むことが可能となり、情報信号の書き込み及び読み出しが可能となっている。
【０００３】
ここで、これらディスクカートリッジにおける開口部は、カートリッジにスライド可能に取り付けられたシャッタ部材により開閉可能となされている。すなわち、ディスクカートリッジの非使用時においては、シャッタ部材が、開口部を閉蓋することにより、カートリッジ内への塵挨や手指の進入を防止し、ディスクカートリッジ使用時においては前述のように、シャッタ部材がスライドして開口部が形成される。
【０００４】
そして、これら記録再生装置には、ディスクカートリッジのこの記録再生装置への挿入及び取り出しに応じてシャッタ部材を開閉操作するためのシャッタ開閉機構が設けられている。
このシャッタ開閉機構は、通常、カートリッジに対してシャッタ部材をスライドさせて開口部を開放させるシャッタ開放爪と、カートリッジに対してシャッタ部材をスライドさせて開口部を閉蓋させるシャッタ閉蓋爪とを有して構成されており、特に近年は、装置の小型、軽量化に対する要望が強く、シャッタ開閉機構についても簡単な構成で確実に機能が発揮できる高性能のものが求められているのが現状である。
【０００５】
かかるディスクカートリッジを使用した製品は、世の趨勢に従い、小型、軽量化が熱望されており、特に車載用に適した製品に対する要望が高く、係る製品の場合、収納スペースが限られているため、特に製品外形寸法を所定内に納める必要がある。
また、上記のような円盤状記録媒体をカートリッジに収納した形態の商品は、記録面が露出せず密閉されているため、操作者から見れば取り扱いが簡単であり、操作性の良さが遡及ポイントの一つとなっており、その中の一つにカートリッジの装置への着脱時の操作性が挙げられる。この点にポイントをおいた従来技術としては、例えば特公平７−７５５４号公報が挙げられる。
【０００６】
以下、同公報に記載された発明について説明する。
まず、同公報に記載された発明は、ディスクカートリッジがある程度挿入されると、そののちには自動的に所定位置までディスクカートリッジを引き込むことにより、オートローディングを可能にすることを目的とするものであり、以下に図面を用いて説明する。
【０００７】
同公報第１４図は、当該発明に係る装置に使用するディスクカートリッジ３を示す平面図であり、図示の通り、開口部３５が形成されており、この開口部３５を介して光学ピックアップ装置や磁気ヘッド装置がディスク３０に対して臨むことが可能となり、情報信号の書き込み及び読み出しが可能となっている。
同公報第１図はディスクカートリッジ３を挿入するディスク駆動装置の概略の外観を示す斜視図であり、ディスクカートリッジ３を装置前面のディスクカートリッジ挿入口４６へ挿入すると、ドア４７を押し開けてディスクカートリッジ３がホルダ４内に進み、ある程度挿入された時点で、ディスクカートリッジ３はホルダ４と一体的に駆動され、枠体１に形成された案内溝１９，２０に沿って、水平方向、垂直方向に平行移動される。
【０００８】
しかし、上記従来のディスクカートリッジ駆動機構においては、以下の課題があった。
まず、ホルダの移動軌跡が水平移動のみならず垂直移動をも含むことから装置全体の高さ寸法が大きくなり、しかも、係る経路を平行に引っかかることなく移動させる必要が有るため、必然的に機構が複雑となり、部品点数が多くなる。
【０００９】
カートリッジを装置に挿入する時にはカートリッジの外側面と装置側部材との摺動が発生するため、カートリッジ外側面にバリ等の突起物があれば、たとえその突起物が小さいものであっても、挿入時に引っかかりが発生する可能性がある。
そこで、本願発明は上記従来の課題を解決しようとするものであり、簡単な構成によって信頼性の高いカートリッジ装填動作が実現出来、装填時の引っかかりが発生せず、しかも誤操作に対しても部品の破損等が発生せず確実に動作するディスク装填機構を有する小型のディスク装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
ディスク状記録媒体を収納し、シャッタ部材により開閉される開口部を有するカートリッジを装着するディスク装置であって、カートリッジを取り出し位置から演奏位置まで搬送するカートリッジ搬送部材と、ピックアップを搭載したトラバースユニットを待機位置から演奏位置まで搬送するトラバース搬送部材とを有し、カートリッジ搬送部材及びトラバース搬送部材はローディングシャーシ上に一方向に摺動可能なように積層配置されかつ同一の駆動手段を有し、駆動手段がカートリッジ搬送部材のみの駆動を開始した後に、カートリッジ搬送部材によってトラバース搬送部材が駆動され、カートリッジが演奏位置に到達した後は、トラバース搬送部材のみを駆動することを特徴とするディスク装置、
としたものであり、かかる構成としたことにより、
簡単な構成によって信頼性の高いカートリッジ装填動作が実現出来、確実に動作するディスク装填機構を有する小型のディスク装置を実現出来る。
【００１１】
また、本発明は、カートリッジ装填時において、カートリッジを装置の一方向から付勢するとともに、反対側にはその付勢力を受けるべく、装填時ガイド手段としてのローラ部材を設けた構成としたものであり、かかる構成により、
カートリッジ装填時の引っかかりが発生せず、しかも誤操作に対しても部品の破損等が発生せず確実に動作するディスク装填機構を有するディスク装置を実現出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ディスク状記録媒体を収納し、シャッタ部材により開閉される開口部を有するカートリッジを装着するディスク装置であって、前記カートリッジを取り出し位置から演奏位置まで搬送するカートリッジ搬送部材と、前記ディスク状記録媒体に信号の記録または再生を行うピックアップを搭載したトラバースユニットと、前記トラバースユニットを待機位置から演奏位置まで搬送するトラバース搬送部材とを有し、前記カートリッジ搬送部材及び前記トラバース搬送部材はローディングシャーシ上に一方向に摺動可能なように積層配置され、同一の駆動手段を有し、前記駆動手段が前記カートリッジ搬送部材のみの駆動を開始した後に、前記カートリッジ搬送部材によって前記トラバース搬送部材が駆動され、前記カートリッジが演奏位置に到達した後は、前記駆動手段は前記トラバース搬送部材のみを駆動することを特徴とするディスク装置、としたものであり、かかる構成とすることにより、簡単な構成によって信頼性の高いカートリッジ装填動作が実現出来、確実に動作するディスク装填機構を有する小型のディスク装置を実現出来る。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、カートリッジの搬送動作の間、前記カートリッジが付勢される方向の前記カートリッジ外周面に接する位置に、ガイド手段として回転自在な複数のローラ部材を有することを特徴とする請求項３記載のディスク装置、としたものであり、かかる構成により、カートリッジ装填時の引っかかりが発生せず、しかも誤操作に対しても部品の破損等が発生せず確実に動作するディスク装填機構を有するディスク装置を実現出来る。
【００１４】
以下、図面を用いて本願発明の実施の形態について説明する。
図１は本願発明のディスク装置に装着されるディスクカートリッジの斜視図であり、図１に示すように、ディスク媒体を、カートリッジ１０５に回転可能に収納して構成されたものである。
ここでカートリッジ１０５は、上ハーフ及び下ハーフが突き合わせ結合されることにより、一辺の長さがディスク媒体の直径に略々対応した矩形状の主面部を有する薄い筐体状に構成されている。このカートリッジ１０５は、図１に示すように、上面側の主面部に、ディスク媒体の信号記録面の一部を外方に臨ませるための磁気ヘッド用開口部１２３を有している。この磁気ヘッド用開口部１２３は、上ハーフの主面部の略々中央部分より、この主面部の一側縁部近傍に亘って、長方形状に形成されている。また、このカートリッジ１０５は、下面側の主面部の上記磁気ヘッド用開口部１２３に対向する位置に光学ピックアップ用開口部１２２を有している。カートリッジ１０５は、ディスク装置に対して、図１中矢印Ｂで示すように、装置の前面から挿入されて装着される。以降、装置を基準としてカートリッジ１０５の挿入側を前方、その反対側を後方と称する。
【００１５】
また、カートリッジ１０５において、前記磁気ヘッド用開口部１２３及び前記光学ピックアップ用開口部１２２は、シャッタ部材１０６に依って開閉可能となされている。このシャッタ部材１０６は、これら開口部１２３，１２２に対応した互いに平行に相対向された上側及び下側蓋板部と、これら各蓋板部の一端側同士間を連結する被支持板部とを有して、薄い金属板材料又は樹脂材料により、一体的に構成されている。このシャッタ部材１０６は、上記被支持板部を、カートリッジ１０５の一側部に前後方向に亘って形成されたガイド溝部１０７に沿って摺動可能に支持されている。なお、このガイド溝部１０７は、カートリッジ１０５の挿入方向の前端面部にまで亘って形成され、この前端面部に対し開放されている。
【００１６】
シャッタ部材１０６には、被支持板部の略々中央位置に、側方側に向けて、閉蓋操作孔１０８が開設されている。この閉蓋操作孔１０８は、ディスク装置においてシャッタ部材１０６を閉蓋操作するためのシャッタ閉蓋爪が嵌入係合するための透孔である。
カートリッジ１０５内には、前方側の一側側部分に位置して、図２に示すように、ロック部材１２５が配設されている。このロック部材１２５は、支軸部と、この支軸部より突出形成された支持腕部及びロック腕部とを有して、合成樹脂材料により、一体的に形成されている。このロック部材１２５は、上記支軸部を、カートリッジ１０５内の嵌合凹部に嵌合させて配設されている。そして、このロック部材１２５は、上記支持腕部をカートリッジ１０５内に突設された壁部に当接させて上記支軸部回りの回動を阻止された状態で、上記ロック腕部を上記ガイド溝部１０７内に内側側より臨ませている。このロック腕部は、上記ロック部材１２５の弾性力により、外方側に弾性付勢されている。
【００１７】
前記ロック腕部は、シャッタ部材１０６が閉蓋位置にあるときに、このシャッタ部材１０６に係合し、シャッタ部材１０６の移動を阻止する。
また、ロック腕部は、ロック部材１２５の弾性力に抗して内方側に変位されると、上記シャッタ部材１０６への係合を解除し、シャッタ部材１０６が後方側へ移動することが可能となる。また、ロック腕部は、シャッタ部材１０６が閉蓋位置に戻ると、付勢力により、シャッタ部材１０６に係合する。
【００１８】
また図２においてカートリッジ１０５は左側側面に係止部１２６を有し、ローディング時に引き込み部材と係合することによって、装置外部に抜けることなく挿入されることが可能となっている。
また、上記各カートリッジ１０５の下側主面部には、対をなす前方側及び後方側位置決め穴１０９，１１０が形成されている。上記前方側位置決め穴１０９は、上記光学ピックアップ用開口部１２２の前方側の主面部の縁部近傍に位置しており、長径方向が前後方向となされた長円形に形成されている。また、上記後方側位置決め穴１１０は、上記光学ピックアップ用開口部１２２の後方側の主面部の縁部近傍に位置しており、円形に形成されている。
【００１９】
また、図３は本発明のディスク装置の右側の主要構成部材を示す斜視図、図４は左側の主要構成部材を示す斜視図であり、図５はカートリッジ周辺の構成部材を示す斜視図である。
図３において、２００はローディングシャーシであり、４０はトラバースユニットで、ＴＲシャーシ回動ばね板６０によってローディングシャーシ２００の裏面に揺動可能にその一端を吊着されている。
【００２０】
また図６はトラバースユニット４０の構成を示す斜視図であり、トラバースシャーシ４００上にはピックアップユニット４５が装着され、一対のカートリッジ位置決めボス４１及び４２が配置され、またその側面には制御ボス４３を有する。
カートリッジ位置決めボス４１及び４２はカートリッジ１０５の位置決め穴１０９及び１１０に係合することにより演奏時のカートリッジ１０５の位置決めを行うものであり、制御ボス４３は後述する昇降ラック３０上のＴＲ制御カム３２に係合することにより、トラバースユニット４０のローディングシャーシ２００に対する揺動動作を制御する。
【００２１】
ピックアップユニット４５はその一端をピックアップガイドシャフト４７によって図中矢印Ａ方向に移動可能なように支持され、他端はトラバースシャーシ４００とスライダ押さえ板４６で挟持されている。
図３において５０は右押圧レバーで、その一端を押圧レバー固定片５０ａとローディングシャーシ２００によって挟持され、ローディングシャーシ２００に対して揺動可能に装着されている。
【００２２】
また、５２は右押圧レバーばねであり、トラバースユニット４０と右押圧レバー５０とは、右押圧レバーばね５２で連結されており、相互の距離が中立点よりも近い時は相互に引き寄せられる方向に、また、相互の距離が中立点よりも遠い時は相互に離れる方向に付勢されている。
シャッタクローザ１はローディングシャーシ２００上に回動自在に設けられ、図７に示すようにクローザ爪１１及び回動制御部１３が設けられている。クローザ爪１１はその一端を傾斜部１２としている。シャッタクローザばね２はシャッタクローザ１の回動中心となるボスの周りに装着されており、その一端がローディングシャーシ２００上に設けられた係止ボス１０１に係止され、他端は折り曲げ部２１を経て長孔１４に係止されており、シャッタクローザ１を反時計方向に付勢し、ローディングシャーシ２００上のストッパー１０２で止められている。
【００２３】
さらにシャッタクローザばね２は、シャッタクローザ１上の図中破線で示すクローザばね係止部１７にも係止されているため、折り曲げ部２１に矢印Ｄ方向の外力が加わった場合、シャッタクローザばね２からクローザばね係止部１７に時計方向のモーメントが作用し、シャッタクローザばね２は長孔１４におけるシャッタクローザ１との係止を解除されることなく、時計方向に回動する。
【００２４】
シャッタオープナ３は、シャッタクローザ１に覆い被さるようにローディングシャーシ上に固定され、その上には第１受動ローラ５を回転自在に設けている。また、ローディングシャーシ２００上にはシャッタクローザ１の前方側に第２受動ローラ４が回転自在に設けられている。
ローディングシャーシ２００の左側については、図４に示す。
【００２５】
図４において、３０は昇降ラックであり、トラバースユニット４０の制御ボス４３に係合することによってトラバースユニット４０の動きを制御するＴＲ制御カム３２を有し、その反対側側面にはギアを有し、更にその中央部には係止カム３４を有している。
６は引き込みアーム、７は引き込みラックであり、引き込みアーム６はアーム戻しばね８によって引き込みラック７上に装着され、引き込みラック７はローディングシャーシ上で前後方向に摺動可能に設けられている。この詳細斜視図を図８に、さらに裏側からみた斜視図を図９に示す。図８及び８において、引き込みアーム６は裏面にＵ字溝６５を有し、引き込みラック７上の引き込みボス７３を中心にアーム戻しばね８で、装置上方からみた時の反時計方向に付勢される。
【００２６】
引き込みラック７には、その裏面にガイド溝７４が形成してあり、ローディングシャーシ２００上のボス２００ａ、２００ｂ，２００ｃに係合することにより装置前後方向に摺動可能に装着される。また、引き込みラック７のギア部にはラック移送ギア８５が噛合し、装置前後方向に駆動される。
また、引き込みアーム６はその上に引き込み爪６１、カートリッジ押さえ部６２、ボス６３及びカートリッジ押し出し部６４を有し、引き込み爪６１は前記したカートリッジ１０５の係止部１２６に装填時に係合してカートリッジ１０５の装填中の抜けを防止する。
【００２７】
カートリッジ押さえ部６２は、カートリッジ１０５を装填中に、アーム戻しばね８の力によってカートリッジ１０５を装置右側に付勢させ、信頼性の高い装填動作を実現する。
ボス６３は、ローディングシャーシ２００に固着される左カートリッジガイド９の裏面に形成されたアーム制御カム９１に係合し、カートリッジ１０５装填時における引き込みアーム６の動きを制御する。
【００２８】
カートリッジ押し出し部６４はカートリッジ１０５の排出動作終了時にさらにカートリッジ１０５を装置前方に押し出すことにより、カートリッジ１０５を装置から取り出しやすくするものである。
ここで、引き込みアーム６と引き込みラック７をＵ字溝６５で係合させているのは、外力として図９中矢印Ｍ方向の衝撃力が加わった場合、引き込みアーム６のみがＭ方向に逃げるようにするためであり、係る場合の引き込みラック７のギア部等の破損を防止することが出来る。
【００２９】
図４における１５はスイッチロッドであり、ローディングシャーシ２００上の溝部の側面に設けられたボス２１５ａ及び２１５ｂに装着されており、その構成を図１０及び１０に、またその斜視図を図１１に示す。図１０に示すように、引き込みアーム６はその裏面にロッド駆動部６６を有し、引き込みアーム６が装置後方に移動すれば、図１０から図１１の状態へと変化し、スイッチロッド１５はそのカム部とボス２１５ａ及び２１５ｂとの係合に従い、所定の位置まで装置後方に移動し挿入検出ＳＷ１５１をＯＮにした後に、下側に沈み込んでカム部が引き込みアーム６の軌道から離脱する構成となっている。
【００３０】
図４における１６は係止アームであり、その中央に設けられた孔がローディングシャーシ２００の裏面に設けられたボスに回動可能に装着され、その一端に裏側に凸の方向で設けられたボスが、前記昇降ラック３０上の係止カム３４に係合することによりその動きを制御され、また他端には引き込みカム１６ｂを有し、引き込みラック７の動きを制御する。係止アーム１６周辺の詳細図を図１４乃至１４に示す。
【００３１】
以上の構成要素がローディングシャーシ２００を中心に、昇降ラック３０がその上の昇降ラックボス３０ａ、３０ｂをローディングシャーシ２００の裏面に構成された溝にはまりこむことにより装置前後方向に摺動可能に装着され、同様に引き込みラック７はガイド溝７４がローディングシャーシ２００上のボス２００ａ、２００ｂ，２００ｃに係合することにより装置前後方向に摺動可能に装着される。
【００３２】
また、８５はラック移送ギアであり、昇降ラック３０及び引き込みラック７のギア部と噛合することによってこれらラックを装置前後方向に摺動させる。
また、１５０は検出ＳＷユニットであり、その上には挿入検出ＳＷ１５１及び装着完了検出ＳＷ１５２を有し、前者については、スイッチロッド１５の先端が押圧することによりＯＮ状態となり、後者については昇降ラック３０のＳＷ押圧部３５が押圧することによりＯＮ状態となる。
【００３３】
次に、以上のように構成されたディスク装置について、その動作について説明する。
まず、図１７のカートリッジ１０５の排出位置において、引き込みアーム６はカム溝９１の制御によりアーム戻しばね８の付勢力に抗して時計方向に回転した状態、つまり、図中破線で示す引き込み爪６１がカートリッジ１０５の左外側に待避した状態となっており、装置中央部に張り出した腕はスイッチロッド１５の溝部に配置されている。（図１１参照）また、シャッタクローザ１は反時計方向に付勢されており、クローザ爪１１がカートリッジ１０５の右外側に待避した状態となっている。
【００３４】
ここで、カートリッジ１０５が挿入されると、図１７においてカートリッジ１０５の進行方向前方の外側面に押圧されて引き込みアーム６がアーム戻しばね８を引き伸ばしながらアーム制御カム９１の制御により反時計方向に回動し、引き込み爪６１とカートリッジ１０５の係止部１２６が係合する。この係合により、以降の動作におけるカートリッジ１０５の装置前方への抜けは防止される。この時点では引き込みラック７は排出位置に留まったままである。
【００３５】
この時、引き込みアーム６の装置中央部に張り出した腕によってスイッチロッド１５がその溝部を介して装置後方に押され、図１０及び１０に示すようにそのカム形状により軌跡を制御されながら装置後方に沈み込むように移動し、挿入検出ＳＷ１５１をＯＮにする。図１１は挿入検出ＳＷ１５１がＯＮの状態を示すが、このときスイッチロッド１５は挿入検出ＳＷ１５１全体を覆っており、挿入検出ＳＷ１５１が矢印Ｅ方向に復帰しようとする力は略直交方向の壁面に当接されたスイッチロッド１５により阻止されＯＮ状態を維持される。
【００３６】
また、この動作以降は、スイッチロッド１５が引き込みアーム６よりも下方に存在するため、引き込みアーム６はスイッチロッド１５に引っかかることなく装置後方に進入を続ける。
スイッチロッド１５は下方に沈み込んだ位置で移動を終え、引き込みアーム６からも離脱されているため矢印Ｅ方向の位置規制がなくなるが、前述した挿入検出ＳＷ１５１の復帰しようとする力は矢印Ｅ方向と略直交方向に作用するため、スイッチロッド１５の矢印Ｆ方向の分力はほとんど発生せず、その復帰力によりスイッチロッド１５自身を摩擦力で仮保持する役割を果たしている。
【００３７】
挿入検出ＳＷ１５１がＯＮされた時点で図示しない駆動モータが動作を開始し、この後はモータによりラック移送ギア８５が駆動され、移送ギア８５と噛合状態にあった引き込みラック７のギア部から引き込みアーム６を介してカートリッジ１０５の装着動作が進行する。この時点では昇降ラック３０のギア部はラック移送ギア８５から離合した位置にあり、昇降ラック３０は係止アーム１６上のボスから係止カム３４により仮保持されている（図１３）。
【００３８】
またこの時、引き込みアーム６はボス６３を介して左カートリッジガイド９上のアーム制御カム９１により制御されるが、ここでのアーム制御カム９１は幅を広く設定してあり、ボス６３はアーム制御カム９１のどちらの壁面にも当接していない状態となっている為、アーム戻しばね８による図１７における反時計方向の付勢力により、カートリッジ１０５はカートリッジ押さえ部６２によって装置右方向に付勢される。
【００３９】
この時、カートリッジ１０５の右側面は第２受動ローラ４と当接しており、第２受動ローラ４はカートリッジ１０５の動きと連動して回転し、カートリッジ１０５はスムーズに装置後方へ移送される。
またこの時、シャッタオープナ３はカートリッジ１０５右側面のガイド溝部１０７の内部に入り込んだ状態となっている。
【００４０】
カートリッジ１０５がさらに装置後方へ移送されると、シャッタオープナ３がガイド溝部１０７内に内側より臨ませて構成されるロック部材１２５のロック腕部に当接し、その付勢力に抗してロック腕部はカートリッジ１０５内側に向けて弾性変形し、シャッタ部材１０６のロックが解除される。次にシャッタオープナ３はシャッタ部材１０６の被支持板部に当接し、カートリッジ１０５がさらに装置後方へ移送されてもシャッタ部材１０６は移動を阻止されるため、開口部１２２，１２３が開放される。
【００４１】
さらにカートリッジ１０５が装置後方に移送されると、カートリッジ１０５の進行方向先端右側とシャッタクローザばね２の折り曲げ部２１とが当接を開始し、シャッタクローザ１はシャッタクローザばね２の付勢力に抗して時計方向に回動を開始し、シャッタクローザ１のクローザ爪１１がシャッタ部材１０６上の閉蓋操作孔１０８に嵌入を開始する。
【００４２】
その後、カートリッジ１０５はさらに装置後方へ移送され、その側面が回動制御部１３に当接することにより、クローザ爪１１が確実に閉蓋操作孔１０８へ嵌入した状態を確保しつつ、カートリッジ１０５の左側からのカートリッジ押さえ部６２の付勢力に対して、右側の第１受動ローラ５及び第２受動ローラ４によりガイドされることによりローラ外周面を基準とした軌跡に沿って、過大な負荷なくスムーズに進入を続け、開口部１２２，１２３は徐徐に開口部を大きくしていく。このとき、図１９に示すように、カートリッジ１０５の右側外周は第１受動ローラ５及び第２受動ローラ４の外周面にのみ接しながら装置へ進入する。つまり、第１受動ローラ５及び第２受動ローラ４の外周面よりもカートリッジ１０５の装填軌跡に対して内側に進入する部材はない構成としている。図１９では、第１受動ローラ５及び第２受動ローラ４の外周面でガイドされるカートリッジ１０５の装填軌跡から右カートリッジガイド１０は寸法ｅだけ離れている構成となっている。かかる構成により、カートリッジ１０５のシャッタ部材１０６の外周面にばり等が有った場合でも、当該ばり部分と当接する装置側部材は第１受動ローラ５及び第２受動ローラ４のみとなり、引っかかりなく装填動作が進行することとなる。
カートリッジ１０５が演奏位置に達した時は図１８のように開口部１２２，１２３が完全に開放された状態となる。
【００４３】
さらに引き込みラック７が装置後方に移送されると、図１４に示すごとく、引き込みラック７上のラックロード爪７１が昇降ラック３０上のラック駆動ボス３３に装置前方から当接し、昇降ラック３０を装置後方に移送することとなる。昇降ラック３０と係合されている係止アーム１６は時計方向に強制的に回動し樹脂弾性による仮保持が解除さる。この時、引き込みラック７及び昇降ラック３０のギア部は同位相となっており、今まで離合状態にあった昇降ラック３０のギア部も噛合開始され、この時以降は同一のラック移送ギア８５にて移送されることとなる。
【００４４】
さらに引き込みラック７及び昇降ラック３０が装置後方に移送され、カートリッジ１０５が演奏位置に到達した時点で引き込みラック７とラック移送ギア８５との噛合がはずれ、以降は昇降ラック３０のみがラック移送ギア８５によりさらに装置後方に移送され続け、図１５の状態に至ることとなる。
また、この時点において、引き込みアーム６のボス６３は図１５に示す制御カム９１の装置後端部、即ち、溝幅が狭くなっている部分に係合しており、今まで制御カム９１の規制を受けずにアーム戻しばね８の力に従いカートリッジ押さえ部６２を介してカートリッジ１０５を右側に付勢していた力が発生しなくなること、即ち、右側のローラ外周面を基準に装着軌跡を移送されてきたカートリッジ１０５に対する付勢力がなくなり、左右にがたつきを持った状態となっていることを示す。
【００４５】
さらに昇降ラック３０が装置後方に移送されると、昇降ラック３０上の係止カム３４と係止アーム１６との係合状態が図１５から図１６のように変化し、係止アーム１６が反時計方向に回動し、引き込みカム１６ｂが引き込みラック７のラックロード爪７１に引っかかった状態となるため、装置に衝撃等の外力が加わっても引き込みラック７は装置前方への移動を阻止されることとなる。
【００４６】
さらに昇降ラック３０が装置後方に移送されると今度はトラバースユニット４０の制御ボス４３が昇降ラック３０上のＴＲ制御カム３２に制御されて、装置上方に移動を開始する。この時、ＴＲシャーシ回動ばね板６０によってローディングシャーシ２００に揺動可能となされたトラバースユニット４０は右押圧レバーばね５２によって右押圧レバー５０と連結され、最初はローディングシャーシ２００下方に付勢されているが、中立点を過ぎると右押圧レバーばね５２によってローディングシャーシ２００上方に付勢されることとなる。
【００４７】
この中立点に到達するタイミングは、トラバースユニット４０が装置に対して上昇し、カートリッジ位置決めボス４１及び４２がカートリッジ１０５の前後の位置決め穴１０９，１１０にはまりこむタイミングにあわせるのが望ましく、そうすることによって、カートリッジ１０５が位置決めされた後に右押圧レバー５０に装置下方への付勢力が加わり、カートリッジ１０５がローディングシャーシ２００に押しつけられることとなる。
【００４８】
さらに昇降ラック３０が装置後方に移送されるとトラバースユニット４０は右押圧レバーばね５２の付勢力及びＴＲ制御カム３２による制御に従い上方に移動し、カートリッジ１０５は演奏位置でローディングシャーシ２００と右押圧レバー５０により挟持される。
さらに昇降ラック３０が装置後方に移送されると、図１６に示すごとく、昇降ラック３０のばね押さえ部３６が左押圧レバーばね５３の一端を装置後方に押さえることにより左押圧レバー５１が装置後方に移動し、さらに昇降ラック３０が装置後方に移動することにより、左押圧レバーばね５３に付勢力がチャージされる。この動作と同時に昇降ラック３０の装置後方側にあるラックＳＷ押圧部３５が装着完了検出ＳＷ１５２を図１５から図１６へと移行する際にＯＮすることにより演奏可能状態となる。
【００４９】
また、ここで、左押圧レバー５１は図２０に示すようにその軌跡をローディングシャーシ２００上に設けられた一対の左押圧レバーカム２０１ａ、２０１ｂによって制御されており、図示のように装置前端側の状態を同図（ｃ）及び（ｄ）に示すが、この時は装置上方に配置され、カートリッジ１０５と装置の間には隙間がある状態であり、これに対し、装置後端側の状態を同図（ａ）及び（ｂ）に示すが、この時は装置下方に配置され、カートリッジ１０５を装置に対して押さえつけるようになっているため、上記動作において左押圧レバー５１は左押圧レバーばね５３により装置下方に付勢された状態となっており、カートリッジ１０５をローディングシャーシ２００に押しつけることとなる。
【００５０】
さらにこの時、図１６のように昇降ラック３０の長孔３７の内側面がスイッチロッド１５の装置前方側端面近傍に位置しており、外的衝撃等によってもスイッチロッド１５が装置前方に移動することがなく、不用意に挿入検出ＳＷ１５１がＯＦＦになることがない。
このような一対の左押圧レバーカム２０１ａ、２０１ｂに対し左押圧レバー５１の制御を行うことで、くさびに食い込ませるような効果が得られ、カートリッジ１０５が上方に浮き上がろうとしてもカム面との摩擦力が作用し、少ないばね荷重で確実な押圧を行うことができる。
【００５１】
次に、カートリッジ１０５取り出し時の動作について説明する。
まず、取り出しボタンが押されることにより、ラック移送ギア８５が装填時とは反対方向に回転し、昇降ラック３０が装置前方に移送を開始される。するとまず、左押圧レバーばね５３にチャージされた付勢力が解除され、昇降ラック３０のＳＷ押圧部３５が装置前方に移動し、装着完了検出ＳＷ１５２がＯＦＦ状態となる。
【００５２】
さらに昇降ラック３０が装置前方に移送されるとＴＲ制御カム３２に従って、制御ボス４３が装置下方に移動する。そして、トラバースユニット４０上のカートリッジ位置決めボス４１及び４２がカートリッジ１０５との係合を解除するのに相前後して右押圧レバーばね５２の中立点に達し、右押圧レバー５０は今度は装置上方向に付勢され、カートリッジ１０５に対する下方向の付勢力は解除される。
【００５３】
この時、昇降ラック３０の係止カム３４と係止アーム１６上の係止アームボス１６ａの係合状態は図１６から図１５に示す状態へと移行し、これによって引き込みラック７上のラックロード爪７１と引き込みカム１６ｂの係合が図示したように解除され、引き込みラック７は装置前方に移動可能な状態となる。
次に昇降ラック３０が装置前方に移送されると昇降ラック３０上のラック駆動ボス３３がラックロード爪７１に当接し、引き込みラック７を装置前方へ移送を開始する。この時点での昇降ラック３０及び引き込みラック７のギア部の位相は同一であり、この動作以降は昇降ラック３０及び引き込みラック７はラック移送ギア８５によりともに装置前方に移送されることとなる。ここで、引き込みラック７から引き込みアーム６を介してカートリッジ１０５は演奏位置から装置前方に向けて移送されるのであるが、この時、クローザ爪１１は閉蓋操作孔１０８に嵌入した状態であり、カートリッジ１０５は移送されてもシャッタ部材１０６は移送を阻止される。つまり、開口部１２３、１２２の閉蓋動作が開始される。
【００５４】
昇降ラック３０がさらに装置前方に移送されると昇降ラック３０のばね押さえ部３８が左押圧レバーばね５３の一端を装置前面に押し出し、これにより左押圧レバー５１が装置前面に移動する。この時点で昇降ラック３０と駆動ギアの噛合がはずれ、この動作以降は、引き込みラック７のみが、ラック移送ギア８５により装置前面に向けて移送される。
【００５５】
この時係止アーム１６は一端に形成された樹脂ばね部の反力によって反時計方向に回動付勢されているが、他端に設けられた係合ピン部が昇降ラック３０のカム溝部の傾斜との係合関係から、昇降ラックを噛みあい離脱位置に仮保持すべく位置付勢を行っている、
引き込みラック７から引き込みアーム６を介してカートリッジ１０５が装置前方に移送されると、シャッタクローザ１上の回動制御部１３とカートリッジ１０５の当接が解除される。この時、シャッタクローザばね２の折り曲げ部２１とカートリッジ１０５とはまだ当接しているため、クローザ爪１１は閉蓋操作孔１０８に嵌入した状態のままである。
【００５６】
さらに引き込みラック７が装置前方に移送されると、カートリッジ１０５の開口部１２３，１２２が完全に閉じた状態になるのと相前後して、シャッタオープナ３とロック部材１２５の当接は解除され、ロック腕部は自身の弾性力により元の位置に戻り、シャッタ部材１０６は再びロックされる。
次に、シャッタクローザばね２の折り曲げ部２１とカートリッジ１０５との当接は解除され、シャッタクローザ１は付勢力に従い、反時計方向に回動し、クローザ爪１１はカートリッジ１０５の側面外側まで待避する。
【００５７】
尚、ここで、折り曲げ部２１とカートリッジ１０５との当接の解除については、折り曲げ部２１の傾斜部とカートリッジ１０５の円形状角部の当接状態が、カートリッジ１０５の移動に伴い連続的に変化するものであり、カートリッジ１０５の装置前方への移送に伴い、シャッタクローザ１は徐徐に反時計方向への回動を行い、クローザ爪１１は閉蓋操作孔１０８への嵌入位置からカートリッジ１０５外側の待避位置まで移動する。
【００５８】
従って、開口部１２３，１２２が完全に閉じた時点で、クローザ爪１１の閉蓋操作孔１０８への嵌入度合いは、各部材の寸法ばらつきやカートリッジ１０５角部の形状の差違により異なる。この嵌入度合いが小さい場合、カートリッジ１０５はスムーズに装置前方へ移送され、また嵌入度合いが大きい場合でも、クローザ爪１１には傾斜部１２が設けてあるため、カートリッジ１０５が装置前方へ移送されるのに伴い、シャッタクローザばね２をたわませながらシャッタクローザ１は反時計方向に回動し、クローザ爪１１は閉蓋操作孔１０８から待避する。
【００５９】
その後、さらに引き込みラック７が装置前方に移送されると、カートリッジ１０５は引き込みアーム６によってさらに装置前方へ移送され、排出位置近傍まで移送された時点で引き込みアーム６がカム溝９１によってボス６３を介し、時計方向に回動制御される。このとき、ローディングシャーシ２００の長孔内に沈み込んでいるスイッチロッド１５に対して、引き込みアーム６は装置前面に移送されながら図１１に示すスイッチロッド１５の溝端面１５ａに当接することにより、スイッチロッド１５は装置前方に浮上し、検出ＳＷ１５１は矢印Ｅ方向に復帰し、ＯＦＦ状態となる。
【００６０】
また、このように引き込みアーム６が装置前面に移送されながら時計方向に回動することによりカートリッジ押し出し部６４の排出ストロークを拡大しながら、図１７に示すごとく、引き込み爪６１とカートリッジ１０５左側面の係止部１２６との係合が解除され、カートリッジ１０５はカートリッジ押し出し部６４によりさらに装置全面に押し出され、装置外部に取り出し可能となる。
【００６１】
また引き込みラック７が排出位置に移送完了すると、図１３に示すように引き込みラック７上のラック戻り規制爪７２が昇降ラック３０のボス３３を規制することで、駆動途中は係止アーム１６による仮保持状態であった昇降ラック３０の規制を更に強固なものとして、輸送中や待機状態に加わる衝撃や振動により噛みあい位置にずれ込むことを防止している。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のディスク装置によれば、ディスクカートリッジのシャッタ開閉機構に関して、簡単な構成で安価に実現出来、信頼性が高く、しかも誤操作に対しても確実に動作するシャッタ開閉機構を備えたディスク装置を提供することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】カートリッジ斜視図
【図２】カートリッジ平面図
【図３】本願発明の主要構成部材を示す斜視図
【図４】本願発明の主要構成部材を示す斜視図
【図５】カートリッジ周辺における本願発明の主要構成部材を示す斜視図
【図６】本願発明のディスク装置におけるトラバースユニット構成を示す斜視図
【図７】本願発明のディスク装置におけるシャッタクローザの構成を示す図
【図８】本願発明のディスク装置における引き込みアーム周辺の構成を示す斜視図
【図９】図８の構成を裏側から見た斜視図
【図１０】本願発明のディスク装置におけるスイッチロッド周辺の構成を示す図
【図１１】本願発明のディスク装置におけるスイッチロッド周辺の構成を示す図
【図１２】本願発明のディスク装置におけるスイッチロッド周辺の構成を示す斜視図
【図１３】本願発明のディスク装置における昇降ラック周辺部材の構成を示す斜視図
【図１４】本願発明のディスク装置における昇降ラック周辺部材の動きを示す平面図
【図１５】本願発明のディスク装置における昇降ラック周辺部材の動きを示す平面図
【図１６】本願発明のディスク装置における昇降ラック周辺部材の動きを示す平面図
【図１７】本願発明のディスク装置におけるカートリッジ排出位置の状態を示す平面図
【図１８】本願発明のディスク装置におけるシャッタ開放状態を示す平面図
【図１９】本願発明のディスク装置におけるシャッタ部材近傍拡大図
【図２０】本願発明のディスク装置における左押圧レバーの動きの詳細を示す図
【符号の説明】
１シャッタクローザ
２シャッタクローザばね
３シャッタオープナ
４第２受動ローラ
５第１受動ローラ
６引き込みアーム
７引き込みラック
８アーム戻しばね
１１クローザ爪
１２傾斜部
１３回動制御部
１５スイッチロッド
１６係止アーム
２１折り曲げ部
３０昇降ラック
３２ＴＲ制御カム
４０トラバースユニット
４１、４２カートリッジ位置決めボス
４３制御ボス
４５ピックアップユニット
４６スライダ押さえ板
５０右押圧レバー
５２右押圧レバーばね
６１引き込み爪
６２カートリッジ押さえ部
６３ボス
６４カートリッジ押し出し部
８５ラック移送ギア
９１アーム制御カム
１０５カートリッジ
１０６シャッタ部材
１０７ガイド溝部
１０８閉蓋操作孔
１０９，１１０位置決め穴
１２５ロック部材
１２６係止部
２００ローディングシャーシ
４００トラバースシャーシ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device using a disk as a recording medium, and more particularly to a disk device having a reliable loading mechanism when a disk cartridge is mounted in the device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a disk cartridge has been proposed in which a recording disk such as an optical disk or a magneto-optical disk is rotatably housed in a cartridge. Openings are formed in these disk cartridges. Through these openings, an optical pickup device and a magnetic head device can face the recording disk, and writing and reading of information signals can be performed. I have.
[0003]
Here, the openings in these disk cartridges can be opened and closed by a shutter member slidably attached to the cartridge. That is, when the disc cartridge is not used, the shutter member closes the opening to prevent dust and fingers from entering the cartridge, and when the disc cartridge is used, the shutter member is closed as described above. The member slides to form an opening.
[0004]
These recording / reproducing apparatuses are provided with a shutter opening / closing mechanism for opening / closing a shutter member in accordance with insertion / removal of a disk cartridge into / from the recording / reproducing apparatus.
This shutter opening / closing mechanism generally includes a shutter opening claw that slides a shutter member with respect to a cartridge to open an opening, and a shutter closing claw that slides a shutter member with respect to the cartridge to close an opening. In recent years, in particular, in recent years, there has been a strong demand for reduction in size and weight of the device, and a high-performance shutter opening / closing mechanism that can reliably function with a simple configuration has been demanded. It is.
[0005]
Products using such disk cartridges are eager to be smaller and lighter in accordance with the world trend, and there is a high demand for products particularly suitable for in-vehicle use. In the case of such products, the storage space is limited. In particular, it is necessary to keep the external dimensions of the product within a predetermined range.
In addition, since the recording surface of a product in which a disc-shaped recording medium is stored in a cartridge as described above is sealed without exposing the recording surface, it is easy to handle from the viewpoint of an operator, and good operability is a retrospective point. One of them is the operability when the cartridge is attached to and detached from the apparatus. As a prior art focusing on this point, for example, Japanese Patent Publication No. 7-7554 is cited.
[0006]
Hereinafter, the invention described in the publication will be described.
First, the invention described in the publication aims to enable auto-loading by automatically retracting the disk cartridge to a predetermined position after the disk cartridge has been inserted to some extent. Yes, and will be described below with reference to the drawings.
[0007]
FIG. 14 is a plan view showing the disk cartridge 3 used in the apparatus according to the present invention. As shown in the drawing, an opening 35 is formed. The head device can face the disk 30 and can write and read information signals.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a disk drive in which a disk cartridge 3 is inserted. When the disk cartridge 3 is inserted into a disk cartridge insertion slot 46 on the front of the apparatus, a door 47 is pushed open to open the disk cartridge. When the disc cartridge 3 advances into the holder 4 and is inserted to some extent, the disc cartridge 3 is driven integrally with the holder 4 and moves in the horizontal and vertical directions along the guide grooves 19 and 20 formed in the frame 1. Translated.
[0008]
However, the conventional disk cartridge driving mechanism has the following problems.
First, since the movement locus of the holder includes not only horizontal movement but also vertical movement, the height of the entire apparatus is increased, and furthermore, it is necessary to move such a path without being caught in parallel. And the number of parts increases.
[0009]
When the cartridge is inserted into the apparatus, sliding occurs between the outer surface of the cartridge and the member on the apparatus side, so if there is a protrusion such as a burr on the outer surface of the cartridge, even if the protrusion is small, Sometimes catching may occur.
Therefore, the present invention is intended to solve the above-mentioned conventional problems, and a highly reliable cartridge loading operation can be realized with a simple configuration, no clogging at the time of loading occurs, and the components can be erroneously operated. It is an object of the present invention to provide a small-sized disk device having a disk loading mechanism that operates reliably without damage or the like.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides:
What is claimed is: 1. A disk device for storing a disk-shaped recording medium and mounting a cartridge having an opening which is opened and closed by a shutter member, comprising: a cartridge transport member for transporting the cartridge from a take-out position to a playing position; and a traverse unit equipped with a pickup. A traverse transport member for transporting from the standby position to the playing position, wherein the cartridge transport member and the traverse transport member are stacked on the loading chassis so as to be slidable in one direction and have the same drive means, and A disk drive, wherein after the means starts driving only the cartridge conveying member, the traverse conveying member is driven by the cartridge conveying member, and after the cartridge reaches the playing position, only the traverse conveying member is driven.
With this configuration,
With a simple configuration, a highly reliable cartridge loading operation can be realized, and a small-sized disk device having a disk loading mechanism that operates reliably can be realized.
[0011]
Further, the present invention is configured such that, when the cartridge is loaded, the cartridge is urged from one direction of the apparatus, and a roller member as a loading guide means is provided on the opposite side to receive the urging force. Yes, with such a configuration,
It is possible to realize a disk device having a disk loading mechanism that does not catch when loading a cartridge and operates reliably without damage to components or the like even if an erroneous operation is performed.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention, there is provided a disk drive for mounting a cartridge having a disk-shaped recording medium and having an opening which is opened and closed by a shutter member, wherein the cartridge is transported from a take-out position to a playing position. A cartridge transport member, a traverse unit having a pickup for recording or reproducing a signal on or from the disk-shaped recording medium, and a traverse transport member for transporting the traverse unit from a standby position to a playing position. The member and the traverse transport member are stacked and arranged so as to be slidable in one direction on a loading chassis, and have the same drive means. After the drive means starts driving only the cartridge transport member, the cartridge The traverse conveying member is driven by the conveying member. After the cartridge has reached the playing position, the drive means drives only the traverse transport member, which is a disk device. Cartridge loading operation can be realized, and a compact disk device having a disk loading mechanism that operates reliably can be achieved.
[0013]
In the invention according to claim 5 of the present invention, a plurality of rotatable roller members serving as guide means are provided at a position in contact with the outer peripheral surface of the cartridge in a direction in which the cartridge is urged during the transport operation of the cartridge. 4. The disk device according to claim 3, wherein the configuration ensures that the cartridge is not caught when the cartridge is loaded, and that the components are not damaged due to an erroneous operation. A disk device having an operating disk loading mechanism can be realized.
[0014]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a disk cartridge mounted on the disk device of the present invention. As shown in FIG. 1, a disk medium is rotatably housed in a cartridge 105.
Here, the cartridge 105 is formed in a thin housing shape having a rectangular main surface portion whose one side length substantially corresponds to the diameter of the disk medium by joining the upper half and the lower half against each other. As shown in FIG. 1, the cartridge 105 has a magnetic head opening 123 on a main surface portion on the upper surface side for allowing a part of a signal recording surface of a disk medium to face outward. The opening 123 for the magnetic head is formed in a rectangular shape from substantially the center of the main surface of the upper half to the vicinity of one side edge of the main surface. The cartridge 105 has an opening 122 for an optical pickup at a position facing the opening 123 for the magnetic head on the main surface on the lower surface side. The cartridge 105 is inserted into the disk device from the front of the device as shown by an arrow B in FIG. Hereinafter, the insertion side of the cartridge 105 with respect to the apparatus is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear.
[0015]
In the cartridge 105, the magnetic head opening 123 and the optical pickup opening 122 can be opened and closed by a shutter member 106. The shutter member 106 includes upper and lower lid plate portions corresponding to the openings 123 and 122 facing each other in parallel with each other, and a supported plate portion connecting one end side of each of the lid plate portions. And are integrally formed of a thin metal plate material or a resin material. The shutter member 106 slidably supports the supported plate along a guide groove 107 formed in one side of the cartridge 105 in the front-rear direction. The guide groove 107 is formed to extend to the front end face in the insertion direction of the cartridge 105, and is open to the front end face.
[0016]
The shutter member 106 is provided with a lid closing operation hole 108 at a substantially central position of the supported plate portion toward the side. The closing operation hole 108 is a through hole through which a shutter closing claw for performing a closing operation of the shutter member 106 in the disk device is fitted and engaged.
In the cartridge 105, a lock member 125 is disposed, as shown in FIG. The lock member 125 includes a support shaft, a support arm and a lock arm protruding from the support shaft, and is integrally formed of a synthetic resin material. The lock member 125 is provided by fitting the support shaft portion into a fitting recess in the cartridge 105. Then, the lock member 125 pushes the lock arm portion with the guide arm in a state where the support arm portion abuts against a wall portion projecting into the cartridge 105 to prevent the rotation around the support shaft portion. It faces inside the groove 107 from the inside. The lock arm is elastically urged outward by the elastic force of the lock member 125.
[0017]
The lock arm engages with the shutter member 106 to prevent the shutter member 106 from moving when the shutter member 106 is at the lid closing position.
When the lock arm is displaced inward against the elastic force of the lock member 125, the lock arm releases the engagement with the shutter member 106, and the shutter member 106 can move rearward. It becomes. When the shutter member 106 returns to the closed position, the lock arm engages with the shutter member 106 by the urging force.
[0018]
In FIG. 2, the cartridge 105 has a locking portion 126 on the left side surface, and can be inserted without being pulled out of the apparatus by engaging with the retraction member during loading.
A pair of front and rear positioning holes 109 and 110 are formed in the lower main surface of each cartridge 105. The front positioning hole 109 is located in the vicinity of the edge of the main surface on the front side of the optical pickup opening 122, and is formed in an oval shape whose major axis direction is the front-back direction. The rear positioning hole 110 is located near the edge of the main surface on the rear side of the optical pickup opening 122, and is formed in a circular shape.
[0019]
3 is a perspective view showing main components on the right side of the disk device of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing main components on the left side, and FIG. 5 is a perspective view showing components around the cartridge. .
In FIG. 3, reference numeral 200 denotes a loading chassis, and reference numeral 40 denotes a traverse unit, one end of which is swingably hung on the back surface of the loading chassis 200 by a TR chassis rotating spring plate 60.
[0020]
FIG. 6 is a perspective view showing the structure of the traverse unit 40. A pickup unit 45 is mounted on a traverse chassis 400, a pair of cartridge positioning bosses 41 and 42 are arranged, and a control boss 43 is provided on a side surface thereof. Have.
The cartridge positioning bosses 41 and 42 are for positioning the cartridge 105 during performance by engaging with the positioning holes 109 and 110 of the cartridge 105, and the control boss 43 is connected to the TR control cam 32 on the lifting rack 30 described later. By engaging, the swinging operation of the traverse unit 40 with respect to the loading chassis 200 is controlled.
[0021]
One end of the pickup unit 45 is supported by a pickup guide shaft 47 so as to be movable in the direction of arrow A in the figure, and the other end is held between the traverse chassis 400 and the slider pressing plate 46.
In FIG. 3, reference numeral 50 denotes a right pressing lever, one end of which is sandwiched between the pressing lever fixing piece 50a and the loading chassis 200 and is swingably mounted on the loading chassis 200.
[0022]
Reference numeral 52 denotes a right pressing lever spring, and the traverse unit 40 and the right pressing lever 50 are connected by a right pressing lever spring 52. When the mutual distance is shorter than the neutral point, the traverse unit 40 and the right pressing lever 50 are pulled toward each other. When the distance between them is farther than the neutral point, they are urged away from each other.
The shutter closer 1 is rotatably provided on a loading chassis 200, and has a closer 11 and a rotation controller 13 as shown in FIG. One end of the closer claw 11 is an inclined portion 12. The shutter closer spring 2 is mounted around a boss serving as a rotation center of the shutter closer 1, one end of which is locked by a locking boss 101 provided on the loading chassis 200, and the other end of which is provided with a bent portion 21. The shutter closure 1 is urged in a counterclockwise direction, and is stopped by a stopper 102 on the loading chassis 200.
[0023]
Further, since the shutter closer spring 2 is also locked by the closer spring locking portion 17 on the shutter closer 1 shown by a broken line in the figure, when an external force in the direction of the arrow D is applied to the bent portion 21, the shutter closer spring 2 is closed. Then, the clockwise moment acts on the closer spring locking portion 17, and the shutter closer spring 2 rotates clockwise without releasing the locking of the shutter 14 with the shutter closer 1 in the elongated hole 14.
[0024]
The shutter opener 3 is fixed on a loading chassis so as to cover the shutter closer 1, and a first passive roller 5 is rotatably provided thereon. A second passive roller 4 is rotatably provided on the loading chassis 200 in front of the shutter closer 1.
FIG. 4 shows the left side of the loading chassis 200.
[0025]
In FIG. 4, reference numeral 30 denotes an elevating rack having a TR control cam 32 for controlling the movement of the traverse unit 40 by engaging with a control boss 43 of the traverse unit 40, and having a gear on the opposite side surface. Further, a locking cam 34 is provided at the center thereof.
Reference numeral 6 denotes a pull-in arm, 7 denotes a pull-in rack, and the pull-in arm 6 is mounted on the pull-in rack 7 by an arm return spring 8, and the pull-in rack 7 is provided slidably in the front-rear direction on the loading chassis. FIG. 8 shows this detailed perspective view, and FIG. 9 shows a perspective view from the back side. 8 and 8, the retraction arm 6 has a U-shaped groove 65 on the back surface, and is urged by an arm return spring 8 about a retraction boss 73 on the retraction rack 7 in a counterclockwise direction as viewed from above the apparatus. You.
[0026]
A guide groove 74 is formed on the back surface of the draw-in rack 7, and is mounted so as to be slidable in the front-rear direction of the apparatus by engaging with bosses 200a, 200b, 200c on the loading chassis 200. A rack transfer gear 85 meshes with a gear portion of the draw-in rack 7 and is driven in the front-rear direction of the apparatus.
The retraction arm 6 has a retraction claw 61, a cartridge pressing portion 62, a boss 63, and a cartridge pushing portion 64 thereon. The retraction claw 61 engages with the locking portion 126 of the cartridge 105 at the time of loading, and 105 is prevented during loading.
[0027]
The cartridge pressing portion 62 urges the cartridge 105 to the right side of the apparatus by the force of the arm return spring 8 while the cartridge 105 is being loaded, thereby realizing a highly reliable loading operation.
The boss 63 is engaged with an arm control cam 91 formed on the back surface of the left cartridge guide 9 fixed to the loading chassis 200, and controls the movement of the retraction arm 6 when the cartridge 105 is loaded.
[0028]
The cartridge pushing section 64 further pushes the cartridge 105 toward the front of the apparatus when the discharging operation of the cartridge 105 is completed, thereby facilitating the removal of the cartridge 105 from the apparatus.
The reason why the retractable arm 6 and the retractable rack 7 are engaged with each other by the U-shaped groove 65 is that when an impact force in the direction of arrow M in FIG. 9 is applied as an external force, only the retractable arm 6 escapes in the direction M. In this case, it is possible to prevent the gear portion of the pull-in rack 7 from being damaged.
[0029]
Reference numeral 15 in FIG. 4 denotes a switch rod, which is mounted on bosses 215a and 215b provided on the side surface of the groove on the loading chassis 200. The configuration is shown in FIGS. 10 and 10, and its perspective view is shown in FIG. . As shown in FIG. 10, the retracting arm 6 has a rod driving unit 66 on the back surface thereof. When the retracting arm 6 moves rearward of the apparatus, the state changes from FIG. 10 to FIG. According to the engagement between the cam portion and the bosses 215a and 215b, the device is moved rearward to a predetermined position to turn on the insertion detection SW 151, and then sinks down to disengage the cam portion from the track of the retraction arm 6. Has become.
[0030]
Reference numeral 16 in FIG. 4 denotes a locking arm, a hole provided at the center thereof is rotatably mounted on a boss provided on the back surface of the loading chassis 200, and a boss provided at one end thereof in a direction protruding rearward. The movement is controlled by engaging with a locking cam 34 on the lifting rack 30, and has a retraction cam 16 b at the other end to control the movement of the retraction rack 7. 14 to 14 show detailed views around the locking arm 16.
[0031]
The above-described components are mounted slidably in the front-rear direction of the apparatus by fitting the lifting rack 30 on the loading chassis 200 into the grooves formed on the back surface of the loading chassis 200 with the lifting rack bosses 30a and 30b thereon. Similarly, the pull-in rack 7 is slidably mounted in the front-rear direction of the apparatus by engaging the guide grooves 74 with the bosses 200a, 200b, 200c on the loading chassis 200.
[0032]
Reference numeral 85 denotes a rack transfer gear, which meshes with the gears of the lifting rack 30 and the pull-in rack 7 to slide these racks in the front-rear direction of the apparatus.
Reference numeral 150 denotes a detection SW unit, on which an insertion detection SW 151 and a mounting completion detection SW 152 are provided. The former is turned on when the tip of the switch rod 15 is pressed, and the latter is a lifting rack 30. Is turned on by pressing the SW pressing portion 35 of.
[0033]
Next, the operation of the disk device configured as described above will be described.
First, at the discharge position of the cartridge 105 in FIG. 17, the retracting arm 6 is rotated clockwise against the urging force of the arm return spring 8 by the control of the cam groove 91, that is, the retracting claw 61 indicated by a broken line in the drawing. Are retracted to the left outside of the cartridge 105, and the arm projecting to the center of the apparatus is disposed in the groove of the switch rod 15. (See FIG. 11) Further, the shutter closer 1 is urged counterclockwise, and the closer claw 11 is retracted to the right outside of the cartridge 105.
[0034]
Here, when the cartridge 105 is inserted, it is pressed against the front outer surface in the traveling direction of the cartridge 105 in FIG. 17 and the retraction arm 6 is turned counterclockwise by the control of the arm control cam 91 while extending the arm return spring 8. Then, the retracting claw 61 and the locking portion 126 of the cartridge 105 are engaged. By this engagement, the cartridge 105 is prevented from being pulled forward in the subsequent operation. At this point, the draw-in rack 7 remains at the discharge position.
[0035]
At this time, the switch rod 15 is pushed to the rear of the device through the groove by the arm of the retraction arm 6 which protrudes to the center of the device, and the trajectory is controlled by the cam shape as shown in FIGS. It moves so that it sinks, and turns on the insertion detection SW 151. FIG. 11 shows a state in which the insertion detection SW 151 is ON. At this time, the switch rod 15 covers the entire insertion detection SW 151, and the force of the insertion detection SW 151 trying to return in the direction of the arrow E is applied to the wall surface in a substantially orthogonal direction. The ON state is maintained by being blocked by the contacted switch rod 15.
[0036]
After this operation, since the switch rod 15 is located below the retraction arm 6, the retraction arm 6 continues to enter the rear of the apparatus without being caught by the switch rod 15.
Although the switch rod 15 has finished moving at the position where it has sunk downward and has also been separated from the retraction arm 6, the position in the direction indicated by the arrow E is no longer restricted. And the switch rod 15 hardly generates a component force in the direction of the arrow F, and plays a role of temporarily holding the switch rod 15 itself with a frictional force by the return force.
[0037]
When the insertion detection SW 151 is turned on, a drive motor (not shown) starts to operate, and thereafter, the motor drives the rack transfer gear 85 to pull the arm from the gear portion of the draw rack 7 meshed with the transfer gear 85. 6, the mounting operation of the cartridge 105 proceeds. At this time, the gear portion of the lifting rack 30 is at a position separated from the rack transfer gear 85, and the lifting rack 30 is temporarily held by a locking cam 34 from a boss on the locking arm 16 (FIG. 13).
[0038]
At this time, the retracting arm 6 is controlled by the arm control cam 91 on the left cartridge guide 9 via the boss 63. Here, the arm control cam 91 is set to have a wide width, and the boss 63 controls the arm control. Since the cam 91 is not in contact with either wall surface, the cartridge 105 is urged rightward by the cartridge holding portion 62 by the urging force of the arm return spring 8 in the counterclockwise direction in FIG. You.
[0039]
At this time, the right side surface of the cartridge 105 is in contact with the second passive roller 4, and the second passive roller 4 rotates in conjunction with the movement of the cartridge 105, and the cartridge 105 is smoothly transferred to the rear of the apparatus.
Further, at this time, the shutter opener 3 is in a state of entering the guide groove 107 on the right side of the cartridge 105.
[0040]
When the cartridge 105 is further transported to the rear of the apparatus, the shutter opener 3 comes into contact with the lock arm of the lock member 125 configured to face the inside of the guide groove 107 from the inside, and against the urging force, the lock arm is locked. Is elastically deformed toward the inside of the cartridge 105, and the lock of the shutter member 106 is released. Next, the shutter opener 3 contacts the supported plate portion of the shutter member 106, and the shutter member 106 is prevented from moving even if the cartridge 105 is further moved to the rear of the apparatus, so that the openings 122 and 123 are opened.
[0041]
When the cartridge 105 is further transported to the rear of the apparatus, the right side of the leading end of the cartridge 105 in the advancing direction starts to contact the bent portion 21 of the shutter closer spring 2, and the shutter closer 1 resists the urging force of the shutter closer spring 2. The shutter claw 11 of the shutter closer 1 starts to be fitted into the closing operation hole 108 on the shutter member 106.
[0042]
Thereafter, the cartridge 105 is further transported to the rear of the apparatus, and the side surface of the cartridge 105 is brought into contact with the rotation control unit 13. Is guided by the first passive roller 5 and the second passive roller 4 on the right side with respect to the urging force of the cartridge pressing portion 62, and smoothly along the locus based on the outer peripheral surface of the roller without excessive load. The approach is continued, and the openings 122 and 123 gradually enlarge the openings. At this time, as shown in FIG. 19, the right outer periphery of the cartridge 105 enters the apparatus while contacting only the outer peripheral surfaces of the first passive roller 5 and the second passive roller 4. That is, there is no member that enters the outer peripheral surfaces of the first passive roller 5 and the second passive roller 4 with respect to the loading locus of the cartridge 105. In FIG. 19, the right cartridge guide 10 is configured to be separated from the loading locus of the cartridge 105 guided by the outer peripheral surfaces of the first passive roller 5 and the second passive roller 4 by a dimension e. With this configuration, even when there is a burr or the like on the outer peripheral surface of the shutter member 106 of the cartridge 105, the device-side members that come into contact with the burr portion are only the first passive roller 5 and the second passive roller 4, and the loading is performed without being caught. The operation will proceed.
When the cartridge 105 reaches the playing position, the openings 122 and 123 are completely opened as shown in FIG.
[0043]
When the draw-in rack 7 is further transported to the rear of the apparatus, as shown in FIG. 14, the rack load claws 71 on the draw-in rack 7 abut against the rack drive boss 33 on the elevating rack 30 from the front of the apparatus. It will be transported backward. The locking arm 16 engaged with the lifting rack 30 is forcibly rotated clockwise, and the temporary holding by the resin elasticity is released. At this time, the gear portions of the pull-in rack 7 and the lifting rack 30 have the same phase, and the gear portion of the lifting rack 30 which has been in the separated state is also started to mesh with the rack transfer gear 85 thereafter. Will be transported.
[0044]
Further, the draw-in rack 7 and the lifting rack 30 are transferred to the rear of the apparatus, and when the cartridge 105 reaches the playing position, the engagement between the pull-in rack 7 and the rack transfer gear 85 is disengaged. As a result, the apparatus is further transported to the rear of the apparatus, and reaches the state shown in FIG.
At this time, the boss 63 of the retraction arm 6 is engaged with the rear end of the control cam 91 shown in FIG. 15, that is, the portion where the groove width is narrow. Receiving the force of the arm return spring 8, the force that urges the cartridge 105 to the right through the cartridge holding portion 62 is not generated. That is, the mounting locus is transferred based on the outer peripheral surface of the right roller. This indicates that the urging force on the cartridge 105 that has come out has been lost, and the cartridge 105 has rattling on the left and right.
[0045]
When the lifting rack 30 is further moved to the rear of the apparatus, the engagement state between the locking cam 34 on the lifting rack 30 and the locking arm 16 changes as shown in FIG. 15 to FIG. It turns clockwise, and the retraction cam 16b is in a state of being caught by the rack load claws 71 of the retraction rack 7, so that even if an external force such as an impact is applied to the apparatus, the retraction rack 7 is prevented from moving forward of the apparatus. It will be.
[0046]
When the lifting rack 30 is further transported to the rear of the apparatus, the control boss 43 of the traverse unit 40 is controlled by the TR control cam 32 on the lifting rack 30 to start moving upward of the apparatus. At this time, the traverse unit 40 which is made to be able to swing to the loading chassis 200 by the TR chassis rotation spring plate 60 is connected to the right pressing lever 50 by the right pressing lever spring 52, and is initially urged downward to the loading chassis 200. However, after passing the neutral point, the right pressing lever spring 52 urges the loading chassis 200 upward.
[0047]
It is desirable to reach the neutral point at the timing when the traverse unit 40 rises with respect to the apparatus and the cartridge positioning bosses 41 and 42 fit into the front and rear positioning holes 109 and 110 of the cartridge 105. As a result, after the cartridge 105 is positioned, a biasing force is applied to the right pressing lever 50 downward of the apparatus, and the cartridge 105 is pressed against the loading chassis 200.
[0048]
When the lifting rack 30 is further moved to the rear of the apparatus, the traverse unit 40 moves upward according to the biasing force of the right pressing lever spring 52 and the control by the TR control cam 32, and the cartridge 105 moves to the loading chassis 200 and the right pressing lever in the playing position. 50.
When the lifting rack 30 is further moved to the rear of the apparatus, as shown in FIG. 16, the spring pressing portion 36 of the lifting rack 30 presses one end of the left pressing lever spring 53 to the rear of the apparatus, so that the left pressing lever 51 is moved to the rear of the apparatus. The left pushing lever spring 53 is charged with the urging force by moving and moving the lifting rack 30 rearward of the apparatus. Simultaneously with this operation, the rack SW pressing section 35 on the rear side of the lifting rack 30 turns on the mounting completion detection SW 152 when shifting from FIG. 15 to FIG.
[0049]
Here, the locus of the left pressing lever 51 is controlled by a pair of left pressing lever cams 201a and 201b provided on the loading chassis 200 as shown in FIG. (C) and (d) of FIG. 7 show that the cartridge is located above the apparatus and there is a gap between the cartridge 105 and the apparatus. On the other hand, the state at the rear end of the apparatus is the same. As shown in FIGS. 9A and 9B, since the cartridge 105 is disposed below the apparatus and presses the cartridge 105 against the apparatus, the left pressing lever 51 is moved by the left pressing lever spring 53 in the above operation. The cartridge 105 is urged downward, and the cartridge 105 is pressed against the loading chassis 200.
[0050]
Further, at this time, as shown in FIG. 16, the inner side surface of the long hole 37 of the lifting rack 30 is located near the end face of the switch rod 15 on the front side of the apparatus, and the switch rod 15 is moved to the front side of the apparatus by an external impact or the like. This prevents the insertion detection SW 151 from being inadvertently turned off.
By controlling the left pressing lever 51 for such a pair of left pressing lever cams 201a and 201b, an effect of making the wedge bite can be obtained, and even if the cartridge 105 is going to float upward, the cam surface may be in contact with the cam surface. A frictional force acts, and reliable pressing can be performed with a small spring load.
[0051]
Next, the operation at the time of removing the cartridge 105 will be described.
First, when the take-out button is pressed, the rack transfer gear 85 rotates in the direction opposite to the direction at the time of loading, and the lifting rack 30 starts transferring to the front of the apparatus. Then, first, the urging force charged to the left pressing lever spring 53 is released, the SW pressing portion 35 of the lifting rack 30 moves to the front of the device, and the mounting completion detection SW 152 is turned off.
[0052]
Further, when the lifting rack 30 is transferred to the front of the apparatus, the control boss 43 moves below the apparatus according to the TR control cam 32. Then, immediately before the cartridge positioning bosses 41 and 42 on the traverse unit 40 disengage with the cartridge 105, the right pressing lever spring 52 reaches the neutral point, and the right pressing lever 50 is moved upward in the apparatus. And the downward urging force on the cartridge 105 is released.
[0053]
At this time, the engagement state between the locking cam 34 of the lifting rack 30 and the locking arm boss 16a on the locking arm 16 shifts from the state shown in FIG. 16 to the state shown in FIG. As shown in the figure, the engagement between the pull-in rack 71 and the pull-in cam 16b is released, and the pull-in rack 7 is movable to the front of the apparatus.
Next, when the lifting rack 30 is transferred to the front of the apparatus, the rack driving boss 33 on the lifting rack 30 comes into contact with the rack load claws 71, and the transfer of the drawing rack 7 to the front of the apparatus is started. At this time, the phases of the gear portions of the lifting rack 30 and the pull-in rack 7 are the same. After this operation, the lifting rack 30 and the pull-in rack 7 are both transferred to the front of the apparatus by the rack transfer gear 85. Here, the cartridge 105 is transferred from the playing position to the front of the apparatus from the playing rack via the drawing arm 6 at this time. At this time, the closer claw 11 is in a state of being fitted into the cover closing operation hole 108, Even when the cartridge 105 is transferred, the transfer of the shutter member 106 is prevented. That is, the closing operation of the openings 123 and 122 is started.
[0054]
When the lifting rack 30 is further transferred to the front of the apparatus, the spring pressing portion 38 of the lifting rack 30 pushes one end of the left pressing lever spring 53 to the front of the apparatus, whereby the left pressing lever 51 moves to the front of the apparatus. At this time, the lifting rack 30 and the drive gear are disengaged from each other. After this operation, only the draw-in rack 7 is transferred toward the front of the apparatus by the rack transfer gear 85.
[0055]
At this time, the locking arm 16 is urged to rotate counterclockwise by the reaction force of the resin spring portion formed at one end, but the engagement pin portion provided at the other end is engaged with the cam groove of the lifting rack 30. From the engagement relationship with the inclination, the position rack is engaged to temporarily hold the lifting rack at the disengagement position,
When the cartridge 105 is transferred from the draw-in rack 7 to the front of the apparatus via the draw-in arm 6, the contact between the rotation control unit 13 on the shutter closer 1 and the cartridge 105 is released. At this time, since the bent portion 21 of the shutter closer spring 2 and the cartridge 105 are still in contact with each other, the closer claw 11 remains fitted in the closing operation hole 108.
[0056]
When the draw-in rack 7 is further transported to the front of the apparatus, the contact between the shutter opener 3 and the lock member 125 is released around the time when the openings 123 and 122 of the cartridge 105 are completely closed, and The lock arm returns to its original position by its own elastic force, and the shutter member 106 is locked again.
Next, the contact between the bent portion 21 of the shutter closer spring 2 and the cartridge 105 is released, the shutter closer 1 rotates counterclockwise in accordance with the urging force, and the closer 11 retracts to the outside of the side surface of the cartridge 105. .
[0057]
Here, regarding the release of the contact between the bent portion 21 and the cartridge 105, the contact state between the inclined portion of the bent portion 21 and the circular corner of the cartridge 105 continuously changes with the movement of the cartridge 105. With the transfer of the cartridge 105 to the front of the apparatus, the shutter closer 1 gradually rotates counterclockwise, and the closer claw 11 moves from the position where the shutter claw is inserted into the cover closing operation hole 108 to the outside of the cartridge 105. Move to the evacuation position.
[0058]
Therefore, when the openings 123 and 122 are completely closed, the degree of fitting of the closer claw 11 into the closing operation hole 108 differs depending on the dimensional variation of each member and the difference in the shape of the corner of the cartridge 105. If the degree of insertion is small, the cartridge 105 is smoothly transferred to the front of the apparatus. Even if the degree of insertion is large, the cartridge 105 is transferred to the front of the apparatus because the closer claw 11 has the inclined portion 12. As a result, the shutter closer 1 rotates counterclockwise while bending the shutter closer spring 2, and the closer claw 11 is retracted from the closing operation hole 108.
[0059]
Thereafter, when the retraction rack 7 is further transferred to the front of the apparatus, the cartridge 105 is further transferred to the front of the apparatus by the retraction arm 6, and when the cartridge 105 is transferred to the vicinity of the discharge position, the retraction arm 6 is moved by the cam groove 91 via the boss 63. Is controlled to rotate clockwise. At this time, with respect to the switch rod 15 submerged in the long hole of the loading chassis 200, the retraction arm 6 is transferred to the front of the apparatus and abuts on the groove end face 15a of the switch rod 15 shown in FIG. The rod 15 floats in front of the apparatus, the detection SW 151 returns in the direction of arrow E, and is turned off.
[0060]
As shown in FIG. 17, the retracting arm 6 is rotated clockwise while being transferred to the front of the apparatus, thereby expanding the discharge stroke of the cartridge pushing section 64. As shown in FIG. The engagement with the locking portion 126 is released, and the cartridge 105 is further pushed out to the entire surface of the apparatus by the cartridge pushing out section 64, and can be taken out of the apparatus.
[0061]
When the draw-in rack 7 is completely transferred to the discharge position, the rack return regulating pawl 72 on the draw-in rack 7 regulates the boss 33 of the elevating rack 30 as shown in FIG. The regulation of the lifting rack 30 in the holding state is further strengthened to prevent the rack from being shifted to the meshing position due to shock or vibration applied during transportation or in the standby state.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the disk device of the present invention, the shutter opening / closing mechanism of the disk cartridge can be realized at a low cost with a simple configuration, has high reliability, and operates reliably even when operated erroneously. It is possible to provide a disk device having the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cartridge.
FIG. 2 is a plan view of a cartridge.
FIG. 3 is a perspective view showing main components of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing main components of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing main components of the present invention around the cartridge.
FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a traverse unit in the disk device of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a shutter closer in the disk device of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration around a retraction arm in the disk device of the present invention.
9 is a perspective view of the configuration of FIG. 8 as viewed from the back side.
FIG. 10 is a diagram showing a configuration around a switch rod in the disk device of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a configuration around a switch rod in the disk device of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration around a switch rod in the disk device of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing a configuration of a lifting rack peripheral member in the disk device of the present invention.
FIG. 14 is a plan view showing movement of peripheral members of a lifting rack in the disk device of the present invention.
FIG. 15 is a plan view showing the movement of peripheral members of a lifting rack in the disk device of the present invention.
FIG. 16 is a plan view showing movement of peripheral members of a lifting rack in the disk device of the present invention.
FIG. 17 is a plan view showing a state of a cartridge discharge position in the disk device of the present invention.
FIG. 18 is a plan view showing a shutter opened state in the disk device of the present invention.
FIG. 19 is an enlarged view of the vicinity of a shutter member in the disk device of the present invention.
FIG. 20 is a diagram showing details of the movement of the left pressing lever in the disk device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Shutter closer
2 Shutter closer spring
3 Shutter opener
4 Second passive roller
5 First passive roller
6 Retract arm
7 Pull-in rack
8 Arm return spring
11 Closer claws
12 Slope
13 Rotation control unit
15 Switch rod
16 Locking arm
21 Bending part
30 lifting rack
32 TR control cam
40 traverse unit
41, 42 Cartridge positioning boss
43 Control Boss
45 Pickup unit
46 Slider holding plate
50 Right push lever
52 Right pressing lever spring
61 Retraction Claw
62 Cartridge holding section
63 Boss
64 Cartridge pushing section
85 Rack transfer gear
91 Arm control cam
105 cartridge
106 Shutter member
107 Guide groove
108 Lid closing operation hole
109, 110 Positioning hole
125 Lock member
126 Locking part
200 loading chassis
400 traverse chassis

Claims

A disk device for storing a disk-shaped recording medium and mounting a cartridge having an opening that is opened and closed by a shutter member,
A cartridge transport member for transporting the cartridge from a take-out position to a playing position,
A traverse unit equipped with a pickup for recording or reproducing a signal on or from the disc-shaped recording medium,
A traverse transport member that transports the traverse unit from a standby position to a playing position,
The cartridge transport member and the traverse transport member are stacked and arranged so as to be slidable in one direction on a loading chassis, and have the same driving means,
In the loading operation of the cartridge,
After the driving unit starts driving only the cartridge conveying member, the traverse conveying member is driven by the cartridge conveying member, and after the cartridge reaches the playing position, the driving unit controls only the traverse conveying member. A disk device characterized by being driven.

A first rack gear portion is formed on the cartridge conveying member, and a second rack gear portion is formed on the traverse conveying member, and a driving gear as driving means is meshed with the first and second rack gear portions. A disk device for transporting a cartridge and a traverse unit, wherein when the drive gear simultaneously drives the cartridge and the traverse unit, the first rack gear and the second rack gear part are in phase with each other and 2. The disk device according to claim 1, wherein the disk device meshes with a drive gear.

The cartridge transport member and the traverse transport member have mutual locking parts,
In the cartridge loading operation, after the driving unit starts driving only the cartridge transport member, the cartridge transport member drives the traverse transport member by the locking portion,
3. The ejecting operation of the cartridge, wherein after the driving unit starts driving only the traverse transport member, the traverse transport unit drives the cartridge transport member by the locking unit. 4. The disk device as described above.

When only one of the cartridge transport member and the traverse transport member is driven by the drive means during the loading / unloading operation of the cartridge, a locking member for regulating the movement of the other is provided. The disk device according to any one of claims 1 to 3.

5. The disk according to claim 1, wherein the cartridge conveying member is conveyed together with the cartridge by a driving unit, and includes an urging unit for urging the cartridge in a direction substantially perpendicular to the conveying direction during the operation of conveying the cartridge. apparatus.

The urging means is connected to the cartridge carrying member by an elastic body, and is constituted by a substantially L-shaped member. The urging means has a locking claw portion for engaging with the cartridge at one end and a pushing portion for pushing out the cartridge at the other end. Further, it has a boss portion, and has a cam groove on the loading chassis side that engages with the boss portion, and during the transport operation of the cartridge, the operation of the urging means is controlled by the cam groove,
The locking claw engages with a hole in the side surface of the cartridge to prevent the cartridge from falling out of the apparatus during the loading operation,
6. The device according to claim 5, wherein the pushing unit applies an urging force to the cartridge in an outward direction of the apparatus by controlling the operation of the urging unit by the cam groove when the ejection operation of the cartridge is completed. The disk device as described above.

The urging means has a U-shaped groove on it, and the groove engages with a boss provided on the cartridge conveying member, and the urging force is applied to the front side of the apparatus based on the cartridge conveying member. 7. The disk device according to claim 5, wherein the disk device is connected to the cartridge conveying member by an elastic member so as to be provided.

4. A plurality of rotatable roller members serving as guide means at a position in contact with the outer peripheral surface of the cartridge on a locus of an outer surface of the shutter member on the cartridge during a transport operation of the cartridge. 8. The disk device according to 7.

A disk device for storing a disk-shaped recording medium and mounting a cartridge having an opening that is opened and closed by a shutter member,
A cartridge transport member for transporting the cartridge from a take-out position to a playing position,
A traverse unit equipped with a pickup for recording or reproducing a signal on or from the disc-shaped recording medium,
A traverse transport member that transports the traverse unit from a standby position to a playing position,
The cartridge transport member and the traverse transport member are stacked and arranged so as to be slidable in one direction on a loading chassis, and have the same driving means,
A switch rod for switching the detection SW of the driving means in slidable manner on the loading chassis in conjunction with the movement of the cartridge transport member, wherein the switch rod has a groove;
At the time of loading the cartridge, the switch rod was slid in the loading direction by a part of the cartridge conveying member being engaged with the groove, and then the end of the switch rod turned on the detection SW. After that, the cartridge conveying member climbs over the switch rod and further moves in the loading direction,
When the cartridge is ejected, the cartridge transport member moves in the ejection direction, and reengages the groove to move the switch rod in the ejection direction to turn off the detection SW,
A disk device, wherein when the detection SW is ON, no reaction force in the loading direction or the discharging direction is applied to the switch rod from the detection SW.