JP3567588B2 - Printing equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影された印刷対象の画像を被印刷媒体に印刷する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、被写体を撮影して得た画像をデジタル化して記憶するデジタルスチルカメラ等の画像入力装置が普及されつつある。
【０００３】
この画像入力装置のひとつであるデジタルスチルカメラには、所定枚数分の撮影データを記憶するメモリが具備されており、パーソナルコンピュータ、フロッピーディスクドライブ装置等の外部機器にケーブルを介して接続することでそのメモリから撮影データを取り出して印刷、加工等の処理を施すことができる。
【０００４】
この画像入力装置は、印刷装置とは別体に設けられているので、画像入力装置に記憶されている撮影データを印刷するためには、これら装置間にケーブルを接続してシステムを構築したり、これら装置をパーソナルコンピュータを介して接続してシステムを構築する準備が必要となる。
【０００５】
このように、撮影処理と印刷処理とはそれぞれ独立した機能となっているので、各機能に対応させて装置も画像入力装置と印刷装置とに分離させ別体とするのが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来例によるシステムでは、撮影結果をその場で確認できるようにするには、常時、印刷装置やケーブルを用意しておく必要があり、この場合には部品点数が多くなって各機器の接続に手間がかかったり、即座に撮影結果を確認することが困難となっている。
【０００７】
そこで、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することのできるシステムの登場が期待されている。
【０００８】
本発明は、上述した従来例による課題を解消するため、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、撮影された外部画像を表示した上でこの表示された外部画像上に手書き操作で描かれた手書きデータを表示させることが可能であり、これら外部画像と手書きデータとを重ねた状態で合成印刷を迅速かつ容易に印刷することが可能な印刷装置を提供することを他の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するため、次のような構成を備えている。なお、各構成要素に付けた数値などは各図面に付けた参照符号などである。
請求項１記載の発明に係る印刷装置は、
テープ状の被印刷媒体（図１のテープ７）とインクリボン（同図のインクリボン９）とが内部に収納されたカセット（同図のカセット６）が着脱自在に装着されるカセット装着部（同図のカセット装着部１１）を有する装置本体（同図の本体１ａ）と、
前記カセット装着部内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で前記印刷ヘッドを発熱駆動して前記インクリボンに形成されたインクで前記テープ状の被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で印刷ヘッドを発熱駆動してインクリボンに形成されたインクでテープ状の被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る印刷装置は、
被印刷媒体（図１のテープ７）が内部に収納された装置本体（同図の本体１ａ）と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて印刷ヘッドを発熱駆動して被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記外部画像撮影用の撮影手段は、前記装置本体の前面部に設けられており、前記表示入力部は、前記装置本体の背面部に設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、外部画像撮影用の撮影手段は、装置本体の前面部に設けられており、表示入力部は、装置本体の背面部に設けられているので、外部画像の撮影後に表示入力部に表示されている外部画像を見ながら表示入力部への手書き操作を迅速かつ確実に行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明に係る印刷装置は、
外部画像撮影用の撮影部（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）を前面部に備えており、被印刷媒体用のカセット（同図のカセット６）が着脱自在に装着されるカセット装着部（同図のカセット装着部１１）を背面部に備えている装置本体（同図の本体１ａ）と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記カセット装着部に設けられた開閉蓋と、
この開閉蓋に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記印刷ヘッドを駆動して前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、外部画像撮影用の撮影部を装置本体の前面部に備えており、被印刷媒体用のカセットが着脱自在に装着されるカセット装着部を装置本体の背面部に備えているので、カセット装着部に被印刷媒体用のカセットを装着した後直ちに外部画像撮影用の撮影部を用いて外部画像を撮影することができる。また、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で印刷ヘッドを発熱駆動してインクリボンに形成されたインクでテープ状の被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。更に、カセット装着部に設けられた開閉蓋に表示入力部を設けているので、カセット装着部へ収納されたカセットの離脱を開閉蓋で確実に防止することができる一方で、表示入力部のために余分な領域を要することなく開閉蓋に表示入力部を配置することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明に係る印刷装置は、請求項１又は４に記載の印刷装置において、前記カセットは、複数種類用意されており、前記被印刷媒体は、前記複数種類のカセットそれぞれに応じて幅方向の寸法が異なっており、前記カセット装着部は、前記複数種類のカセットのなかから一つのカセットを装着し、前記印刷制御手段は、前記装着された一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、複数種類のカセットのなかから選ばれた一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷することができる。
【００１４】
請求項６記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データの列方向と当該列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
この指定手段により指定された各長さ範囲内に、前記印刷対象データが最大のサイズで収まるように前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、指定手段により指定された各長さ範囲内に、印刷対象データが最大のサイズで収まるように列方向及び直交方向にそれぞれ変倍し、この変倍された印刷対象データを被印刷媒体に印刷することができる。
【００１５】
請求項７記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
この指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に、前記印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置する展開配置手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記展開配置置手段により展開配置された印刷対象データ列を前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定するための指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置し、この展開配置された印刷対象データ列を被印刷媒体に印刷することができる。
【００１６】
請求項８記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
前記被印刷媒体の幅方向の長さを検出する幅検出手段（図１９のＳ８１）と、
前記幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さと前記指定手段により指定された長さ範囲とに適合するように、前記印刷対象データを前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項８記載の発明によれば、印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定するための指定手段により指定された長さ範囲と被印刷媒体の幅方向の長さを検出するための幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さとに適合するように、印刷対象データを列方向及び直交方向にそれぞれ変倍し、この変倍された印刷対象データを被印刷媒体に印刷することができる。
【００１７】
請求項９記載の発明に係る印刷装置は、請求項６から８のいずれかに記載の印刷装置において、
前記指定手段は、前記長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９１）と、を有したことを特徴とする。
請求項９記載の発明によれば、指定手段を、長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段と、この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段とで構成することができる。
【００１８】
請求項１０記載の発明に係る印刷装置は、
型抜きされた複数のラベルが予め貼着されていると共に前記各ラベルに対応した貼着位置データと形状データとを含む情報が付加されているテープ状の被印刷媒体（図１のテープ７）が内部に収納された装置本体（同図の本体１ａ）と、
前記被印刷媒体を搬送する搬送手段（図３のモータ１９、ローラ１２、軸１４，１８；図１７のＳ４４）と、
この搬送手段により搬送されたテープに付加されている情報を認識する認識手段（図１７のＳ４７）と、
前記装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に前記認識手段により認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に前記認識手段により認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０；図２６）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体のラベル上に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御することができる。また、そればかりでなく、表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて印刷ヘッドを駆動して、被印刷媒体のラベル上に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷することができる。
【００１９】
請求項１１記載の発明に係る印刷装置は、請求項１０に記載の印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記印刷対象データが前記表示制御手段の制御により表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して前記印刷手段により印刷するように制御する制御手段を更に備えていることを特徴とする。
請求項１１記載の発明によれば、印刷対象データが表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して印刷することができる。
【００２０】
請求項１２記載の発明に係る印刷装置は、請求項２又は４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷ヘッドは、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドであることを特徴とする。
請求項１２記載の発明によれば、印刷ヘッドとして、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドを用いることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図１〜図３４までの添付図面を参照して、本発明に係る好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成について説明する。図１は本発明に係る印刷装置の一実施の形態を示す外観斜視図であり、同図において、１は本発明に係る印刷装置を適用した撮像機能付き印刷装置（以下に本装置と称する）を示している。なお、本装置１は例えばデジタルスチルカメラに適用される。図２は本装置１に装着されるカセットの装着状態の一例を示す概略断面図、図３は本装置１の回路構成の一例を示すブロック図、図４は本装置１の画像処理系の構成を示すブロック図、図５は本装置１のデータのメモリ構成を示す図、図６はテープ７の構造の一例を示す断面図、図７はテープ構造と、そのテープに印刷される識別コードと、その識別コードに応答してセンサが出力する信号とを示す図、図８は印刷にかかる信号系を示すブロック図、図９は情報テーブルの一例を示す図、図１０は情報テーブルとテープとの対応を説明する図、そして、図１１はカセット装着時のカセット装着部１１とカセットとの位置関係を示す断面図である。
【００２６】
この本装置１の本体１ａの外観は、一例であるが、図１に示したように、前面、背面、上面、底面、及び一対の側面とを有した方形状に形成されている。
【００２７】
本体１ａにおいて、その上面右端部には撮影スイッチ２が配設されており、この撮影スイッチ２を押して被写体の画像（外部画像）をデータとして取り込むことができる。その背面１ｃには、方形状のカセット６を収納して装着するためのカセット装着部１１が設けられている。このカセット装着部１１内には、サーマルヘッド１０が内設されており、このサーマルヘッド１０によりカセット６内に装填された被記録媒体であるテープ７に感熱記録方式で画像を印刷することができる。また、背面１ｃの右上段部には、モード切換スイッチ（ＳＷ）５が配設されており、このモード切換ＳＷ５によりサーマルヘッド１０により印刷するときの印刷モードが切り換えられる。この印刷モードには、後述する手書きモード、型抜きモード、及び孔版印刷モードの３つのモードが含まれており、これら３つのモードから選択的に所望の印刷を実行することができる。
【００２８】
この背面１ｃにおいて、上記カセット装着部１１前面には開閉自在の開閉蓋３が軸支されており、表側にペン入力式の表示入力部３９が設けられている。この開閉蓋３を開状態にした場合には、上記カセット６の装着、交換を行うことができ、一方、閉状態にした場合には、表示入力部３９に撮影された外部画像を表示したり、その表示画面に文字、図形等の印刷対象データをペン入力することができる。
【００２９】
そして、本体１ａの左側面には、テープ排出孔１ｂと、そのテープ排出孔１ｂよりも中心方向（カセット装着部１１側）のカッタ部４とがそれぞれスリット状に設けられている。テープ排出孔１ｂにおいては、カセット装着部１１内に装着されたカセット６より搬送されるテープ７が排出され、一方、カッタ部４においては、カッタつまみ４ａを上下可能に取り付けてその上下移動からテープ排出孔１ｂよりも手前でテープ７をカットすることができる。
【００３０】
カセット６は、図１及び図２に示した如く、往復運動するテープ７とインクリボン９とをカセット６内に収納し、このカセット６をカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット６の一部に開口したヘッド挿入用の開口部６ａを通じてサーマルヘッド１０の先端がカセット６の内部に設けたプラテンローラ１２にテープ７とインクリボン９とを介して当接させるように構成される。テープ７はテープ巻取軸１４に巻回され、後述するモータ１９の制御で搬出、巻き取りを行う。インクリボン送出軸１９はインクリボン９を巻回しており、後述のモータ１９の制御で巻取り（逆も含む）動作するインクリボン巻取軸１８の駆動でインクリボン９の送り出し（巻き戻しも含む）を行う。そして、印刷時には、サーマルヘッド１０の発熱駆動でインクリボン９のインクが溶かされ、外部画像等の画像がテープ７上に印刷される。
【００３１】
このカセット６において、インクリボン９の搬送路上に、カセット装着部１１に設けられたインクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂがサーマルヘッド１０の先端を配置させる位置よりも手前の印刷前工程の位置に配置される。このインクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂはそれぞれ発光素子、受光素子からなり、インクリボン９からインク色を検出するためのセンサである。また、テープ７の搬送路上に、カセット装着部１１に設けられたテープ位置センサ２４ａ，２４ｂがサーマルヘッド１０の先端を配置させる位置よりも手前の印刷工程の位置に配置される。このテープ位置センサ２４ａ，２４ｂはそれぞれ発光素子、受光素子からなり、予め印刷されている位置マークを検出するためのセンサである。なお、インクリボン９は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のカラー印刷に必要な３原色の各昇華性カラーインクがベース上に順次塗布されたものであり、それぞれのインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の境界位置には、インク識別マークが付加されている。この識別マークは、インクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂにより検出できるように搬送される。テープ７は、その表面７ａをサーマルヘッド１０の先端側に対向させ、その背面７ｂをテープ位置センサ２４ａ，２４ｂに対向させて、位置マークをテープ位置センサ２４ａ，２４ｂにより検出できるように搬送される。
【００３２】
次に、テープ７について詳述する。このテープ７は、図５に示したように、任意の形状に型抜きされたラベル７１Ａがセパレータ（剥離紙）７１Ｂに長手方向に配置された構成を有する。
【００３３】
ラベル７１Ａは、図６に断面で示すように、表面処理層によりコーティングされ、着色層により任意の色、模様に着色されたＰＥＴベースフィルムから構成され、セパレータ７１Ｂに粘着層（接着剤の層）７１Ｃにより貼り付けられている。したがって、ラベル７１Ａが存在する部分（印刷可能部分）の構造は、既存のテープの構成を採用する。
【００３４】
テープ７の背面７ｂ、即ち、セパレータ７１Ｂの背面には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各型抜きされたラベル７１Ａに関するコード情報が、バーコードＢＣで印刷されている。このバーコードＢＣは、型抜きされたラベル７１Ａ毎に設定されており、図７（Ｃ）に拡大して示すように、スタートコードとエンドコードとその間の５ビットの識別コードを含んでいる。
【００３５】
次に、回路構成について説明する。
図３及び図８に示した本装置１は、例えば、サーマルヘッド１０、ヘッド押圧機構１１、モータ１９、被写体撮影用のＣＣＤカメラ２２、画像処理部２３、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂ、テープ位置検出回路２４、インクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂ、インクリボン検出回路２５、テープ幅検出センサ２６、テープ幅検出部２７、ＣＰＵ３０、キー入力部３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、カウンタ３４、サーマルヘッド駆動回路３５、モータ駆動回路３６、駆動回路３７、イメージリーダ３８、及び表示入力部３９を備えている。
【００３６】
まず、モータ１９は、カセット６のプラテンローラ１２とインクリボン巻取軸１８とテープ巻取軸１４とを所定のタイミングで所定の方向に駆動制御する。モータ駆動回路３６はモータ１９の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。ヘッド押圧機構１１は、ソレノイド等により駆動される機構であり、サーマルヘッド１０に接続されてそのサーマルヘッド１０を適度にプラテンローラ１２に対し押圧する。駆動回路３７はヘッド押圧機構１１の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。
【００３７】
サーマルヘッド１０は発熱駆動でインクリボン９のインクを溶かして、外部画像、印刷対象等の画像をテープ７上に印刷する。サーマルヘッド駆動回路３５は、サーマルヘッド１０の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。
【００３８】
ＣＰＵ３０は、本装置１全体の制御をＲＯＭ３２に格納された制御プログラムに従って行うユニットであり、図３に示したように各回路に結合されて動作を制御する。キー入力部３１はモード切換ＳＷ５、撮影スイッチ２、印刷スイッチ（不図示）等のキーを具備しており、操作されたキーの検出信号をＣＰＵ３０に出力する。
【００３９】
ＲＯＭ３２は、ＣＰＵ３０が動作するための制御プログラム及び後述する情報テーブル（図９参照）を格納しており、その制御プログラムには例えば図１３、図１５、図１７、図１８、図１９、及び図２３の各フローチャートに従うプログラムが含まれている。図７のフローチャートに従う制御プログラムはモード処理を行うものである。特に、図１８、図１９、図２３、図２８の各フローチャートに従う制御プログラムは、それぞれモード処理により切り換えられた手書きモード処理、型抜きモード処理、孔版印刷モード処理を実行するものであり、図２８のフローチャートに従う制御プログラムは孔版印刷モード処理における印刷処理を具体的に示すサブルーチンである。
【００４０】
このＲＯＭ３２に記憶されている情報テーブルは、図９に示したように、識別コード（「０００００」〜「１１１１１」）毎に、エンドコードからラベル７１Ａの有効領域（印刷対象）の先頭までの距離（印字スタートドット）ＤＳ、エンドコードから有効領域の終端までの距離（印字エンドドット数）ＤＥ、テープ７の上端から有効領域の上端までの距離（上カットドット数）ＤＨ、テープ７の下端から有効領域の下端までの距離（下カットドット数）ＤＬを記憶して、ラベルの型抜き情報についての位置とその形状とを表している。
【００４１】
図１０に示したテープ７の例では、隙別コードは「０１１００」であり、図９に示す情報テーブルによれば、ＤＳは４０Ｈ、ＤＥはＣＯＨ、ＤＨは３８Ｈ、ＤＬは３８Ｈであり、エンドコードから有効領域の先端までは６４ドット、エンドコードから有効領域の終端までは１９２ドット、テープ７の側辺から有効領域の側辺までは５６ドットである。なお、サーマルヘッド１０の有効ドット数（最大印刷幅）は、ＨＷであり、印刷密度は例えば８ドット／ｍｍである。
【００４２】
ＲＡＭ３３は、印刷情報（印刷対象データ含む）や印刷対象データに基づくドットパターンデータを格納したりワークエリアとして用いるメモリである。このＲＡＭ３３は、例えば、図５に示すように、印刷情報の一例として、テープ幅と、後述するが、テープ９に印刷する際の枠の縦横の長さ、上部、下部、左部、及び右部の余白の長さと、ペン入力された文字の認識文字（認識結果）及びその文字数と、ペン入力された文字サイズと、型抜き印刷モードにおける型抜き情報（位置、形状）と、入力された手書きデータ及びスタンプ画像のサイズとを記憶する。
【００４３】
イメージリーダ３８はテープ７の背面７ｂの画像を光学的にカラー画像として読み取ってこれをカラー画像データとして取り込むユニットであり、そのカラー画像データはＲＡＭ３３に記憶された後に情報コードの識別が行われる。なお、このイメージリーダ３８を動作させるか、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂを動作させるかは、キー入力部３１の操作で切り換えるものとする。
【００４４】
画像処理部２３は、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像を入力してＹ、Ｍ、Ｃ対応の色分解データ（デジタル信号）を得るものであり、その詳細は図４に示されている。
【００４５】
画像処理部２３は、図４に示すように、例えば、外部画像信号入力部５１、ＲＧＢ変換部５２、Ａ／Ｄ変換部５３、ＲＧＢ画像メモリ５４、ＲＧＢ／ＹＭＣ変換部５５、及びＣＭＹ画像メモリ５６を備えている。
【００４６】
この画像処理部２３において、外部画像信号入力部５１は、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像信号（ビデオ信号）を入力する。ＲＧＢ変換部５２は、外部画像信号入力部５１の出力に接続され、外部画像信号を取り込んで３原色のＲ原色信号、Ｇ原色信号、Ｂ原色信号に変換する。Ａ／Ｄ変換部５３は、ＲＧＢ変換部５２の出力に接続され、各Ｒ，Ｇ，Ｂ原色信号をアナログ信号からデジタル信号に変換する。このＡ／Ｄ変換部５３はその出力をＣＰＵ３０に接続させており、表示入力部３９において撮影された外部画像を表示させることができる。ＲＧＢ画像メモリ５４は、Ａ／Ｄ変換部５４の出力に接続され、Ａ／Ｄ変換されたＲ，Ｇ，Ｂの各画像データ（デジタル信号）を格納するメモリである。ＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５は、ＲＧＢ画像メモリ５４に接続され、そのＲＧＢ画像メモリ５４から各Ｒ，Ｇ，Ｂ対応の画像データを読み出してこれを印刷色の３原色Ｃ，Ｍ，Ｙ対応の画像データに変換する。ＣＭＹ画像メモリ５６は、ＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５の出力に接続され、ＣＭＹ変換された各Ｃ，Ｍ，Ｙ色の画像データを色別に格納するメモリである。なお、ＣＰＵ３０は、ＣＭＹ画像メモリ５６よりＣ，Ｍ，Ｙの各色対応の画像データを読み出して印刷処理を実行する。
【００４７】
ここで、表示入力部３９について説明する。
図１２は撮影及びその印刷工程時の本装置１の状態を示す外観斜視図であり、図１３はペン入力に伴う撮影及び印刷工程時の本装置１の状態を示す外観斜視図である。表示入力部３９は、液晶等の表示部とペン入力により指定された座標位置を検出する座標位置検出部とを位置関係が対応するように一体に設けられたものである。
【００４８】
ＣＣＤカメラ２２により撮影された外部画像は、そのＲ，Ｇ，Ｂの各画像データを表示入力部３９に送出することで、図１２に示したように、表示入力部３９に表示される。この外部画像の印刷は、撮影スイッチ２の操作に連動もしくはモード切換ＳＷ５とは別にキー入力部３１として印刷スイッチを設けることで実行することができる。
【００４９】
また、図１３に示したように、表示入力部３９に表示させた外部画像に対して直接、撮影場所、撮影日時、メモ等のデータをペン８により手書き入力して、外部画像をその外部画像上に書き込まれた手書きデータと共に印刷して出力することができる。
【００５０】
カセット装着部１１は、図１１に示したように、その内部に、カセット６が装着されるとそのカセット６の側面に設けた切欠部６Ｂに挿入される一対のスイッチＳＷ１，ＳＷ２を有している。図１１の例では、カセット６にマイクロスイッチＳＷ２に対応したひとつの切欠部６Ｂを設けた構成なので、一方のマイクロスイッチＳＷ１はカセット６の側面により押圧されてオン状態となり、他方のマイクロスイッチＳＷ２は切欠部６Ｂに挿入されてオフ状態となる。テープ幅検出センサ２６はマイクロスイッチＳＷ１及びＳＷ２により構成される。テープ幅検出部２７は、これらマイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２（テープ幅検出センサ２６）のスイッチ状態から００Ｂ、０１Ｂ、１０Ｂ、１１Ｂの４種類のテープ幅データを形成してＣＰＵ３０に供給する。なお、この実施の形態では、マイクロスイッチＳＷをＳＷ１とＳＷ２との２つとしているので、テープ幅の選択肢を４種類としているが、さらにＳＷ３を設けることにより、選択肢を８種類としてもよく、もしくは、それ以上の数のマイクロスイッチＳＷを設けてもよい。
【００５１】
カウンタ３４は、撮影スイッチ２のショット枚数をカウントするバッファである。
【００５２】
まず、カセット装着時の動作について説明する。図１４はカセットサイズの判別動作を説明するフローチャートである。
カセット装着部１１にカセット６が装着されると、テープ幅検出部２７には、マイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２（テープ幅検出センサ２６）のスイッチ状態をが検出され、その検出された２ビット信号がＣＰＵ３０に供給される。ＣＰＵ３０は、この２ビット信号からテープ幅を判別してＲＡＭ３３に格納する。
【００５３】
次に、情報テーブルに基づく印刷動作について説明する。図１５は情報テーブルを参照した印刷動作を説明するフローチャートである。
キー入力部３１より印刷対象データが入力されると、その入力された印刷対象データ（一例として印刷対象文字）はＣＰＵ３０に供給され、ＣＰＵ３０は供給された印刷対象データをＲＡＭ３３に一時格納する。
続いて、キー入力部３１の印刷スイッチ（不図示）が操作されると、図２及び図８に示すように、ＣＰＵ３０は発光素子側のテープ位置センサ２４ａを発光させ、さらにモータ１９を駆動してテープ７及びインクリボン９を搬送させる（ステップＳ１）。その際、インクリボン巻取軸１８はＳ１方向に回転してインクリボン９を巻き取り、テープ巻取軸１４はＳ４方向にテープ９を送り出すように駆動する。
【００５４】
その後、ＣＰＵ３０は、受光素子側のテープ位置センサ２４ｂで受光された光をテープ位置検出回路２４で電気信号に変換されたものを取り込み、そこからスタートコード、識別コード、エンドコードを判別して、その中の識別コードを解読する（ステップＳ２）。また、エンドコードを読み取った時点で、モータ１９を停止し、テープ７及びインクリボン９の搬送を停止する。続いて、解読した識別コードに基づいてＲＯＭ３２に記憶された情報テーブルを参照し、該当するエントリからＤＳ，ＤＥ，ＤＨ，ＤＬを読み込む（ステップＳ３）。
【００５５】
そして、ＣＰＵ３０は、有効領域のドット数ＤＴ（＝ＤＥ−ＤＳ）を求め（ステップＳ４）、印刷対象文字のドット数が有効領域の長さＤＴ（＝ＤＥ−ＤＳ）以内であるか否かを判別する（ステップＳ５）。印刷対象文字のドット数が有効領域の長さＤＴ以内の場合、印刷対象文字が有効領域に収まる。この場合、フローチャートはステップＳ６に移行し、サーマルヘッド１０の有効ドット数（テープ７の幅宝庫魚有効ドット数）ＨＷから上カットドット数ＤＨと下カットドット数ＤＬとを減算することにより、有効領域の幅Ｗを求める。このようにして、有効領域は、ラベルの位置及びその形状に適合したサイズ情報として提供される。
【００５６】
続いて、ＣＰＵ３０は、印刷対象文字の縦方向の文字サイズが有効印刷幅Ｗに収まるように、印刷倍率を設定し（ステップＳ７）、モータ１９を駆動してテープ７をＤＳドット分搬送する（ステップＳ８）。これにより、サーマルヘッド１０がラベル７１Ａの有効領域に位置合わせされる。さらに、ＣＰＵ３０は、テープ７を搬送させながら、設定した倍率で入力文字をドットパターンに展開し、サーマルヘッド１０に順次供給することにより、ラベル７１Ａ上に印刷を行う（ステップＳ９、Ｓ１０）。ステップＳ１０において、印刷の終了が検出されると、ＣＰＵ３０はテープ７及びインクリボン９の搬送と印刷動作をモータ１９を制御して停止させる。
【００５７】
一方、ステップＳ５において、印刷対象文字のドット数が印刷領域の長さＤＴより大きいと判別された場合、印刷対象文字が印刷領域に収まらないため、フローチャートはステップＳ１１に移行し、印刷対象文字を間引いて印刷する旨を表示入力部３９に表示する。この表示に従って、使用者がキー入力部３１から「ＹＥＳ」を入力すると、フローチャートはステップＳ１２に移行し、印刷対象文字の縦方向が印刷可能範囲ＷＴに収まるように、印刷対象文字のドットの間引き率を設定する（ステップＳ１３）。その後、処理はステップＳ６に移行し、有効領域の幅Ｗを設定し、この幅Ｗに収まるように、印字倍率を設定する。続いて、ＤＳドットだけテープ７を搬送して、印刷対象文字をラベル７１Ａの形状に合わせてその有効領域に印刷する。
【００５８】
ステップＳ１１で表示された印刷対象文字をラベル７１Ａの有効領域に印刷する。
【００５９】
このように、テープ７の背面７ｂに印刷されたバーコードを判別することにより、型抜きラベル７１Ａの位置、サイズ等を正確に判別し、適切に印刷を行うことができる。
【００６０】
また、キー入力部３１の操作によりイメージリーダ３８への切り換えが行われた場合には、図１７に示したフローチャートに従う処理が実行される。図１６はカラー情報コードを付加したテープ７のイメージ読み取り及び印刷工程を説明する図であり、図１７はその動作を説明するフローチャートである。
【００６１】
イメージリーダ３８は、テープ７の表面７ａに対向配置される。ラベル７１Ａの色とセパレータ７１Ｂの色とは、イメージリーダ３８により識別可能な色、例えば、ラベル７１Ａが白、セパレータ７１Ｂが緑色に形成されている。
【００６２】
まず、印刷対象文字が入力され、印刷が指示されると、ＣＰＵ２０は、イメージリーダ３８が出力するイメージデータを取り込み（ステップＳ４１）、取り込まれたイメージデータが白色（ラベル７１Ａの色）を表すカラー情報コードを含むか否かを判別する（ステップＳ４２）。
【００６３】
この取り込まれたイメージデータが白色を表すカラー情報コードを含んでいた場合には、ラベル７１Ａがイメージリーダ３８上に位置する。したがって、ＣＰＵ３０は、モータ１９を逆方向に回転させ、テープ７とインクリボン９とを逆方向に白色が検出されなくなるまで搬送する（ステップＳ４３）。
【００６４】
次に、ＣＰＵ３０は、モータ１９を制御して、イメージリーダ３８の出力を取り込みながらテープ７を順方向に搬送する（ステップＳ４３）。ＣＰＵ３０は、イメージリーダ３８から供給されるイメージデータに含まれるカラー情報コードを監視し、イメージデータの中に型抜きラベル７１Ａの色（白色）が検出されなくなるまでテープ７を搬送する（ステップＳ４５）。この間に、取り込んだイメージデータはＲＡＭ３３に展開して格納される（ステップＳ４４）。
【００６５】
ＣＰＵ３０は、ラベル７１Ａの色（白色）が検出されなくなった時点で、モータ１９を停止し、テープ７の搬送を停止し（ステップＳ４６）、ＲＡＭ３３に展開されたイメージ（パターン）を識別し、その位置、形状、サイズ等を判別する（ステップＳ４７）。さらに、ＣＰＵ３０は、判別した位置、形状、サイズ等から、ラベル７１Ａの有効領域を判別する（ステップＳ４８）。そして、ＣＰＵ３０は、その判別結果に基づいて、勇置く領域の先頭がサーマルヘッド１０に一致する位置までモータ１９を逆方向に回転させ、テープ７を逆方向に搬送し（ステップＳ４９）、有効領域の長さＤＴを求める（ステップＳ５０）。
【００６６】
以降、印刷を行う際には、印刷スイッチの操作に応じて、前述の図１５に示したステップＳ６〜Ｓ１３に対応する処理が実行される。
【００６７】
次に、モード切換ＳＷ５の操作に応じた印刷動作について詳述する。
図１８は本実施の形態におけるモード処理を説明するフローチャート、図１９はそのモード処理により切り換えられる手書きモード処理を説明するフローチャート、図２３はそのモード処理により切り換えられる型抜きモード処理を説明するフローチャート、図２８はそのモード処理により切り換えられる孔版印刷モード処理を説明するフローチャート、そして、図２９は孔版印刷モード処理における印刷処理を説明するフローチャートである。さらに、図２０は手書きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図、図２１は手書きモードにおける表示例を示す図、図２２は手書きモードにおける印刷結果の一例を示す図、図２４は型抜きモードにおけるテープの一例を示す図、図２５は型抜きモードにおける表示例を示す図、図２６は型抜きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図、図２７は型抜きモードにおける印刷結果の一例を示す図、図３０は孔版印刷モードにおける印刷工程を示す図、そして、図３１は感熱孔版原版の装着前を示す断面図である。
【００６８】
まず、モード設定に伴う印刷動作について説明する。
図１８において、本体１ａのモード切換ＳＷ５が操作されると、ＣＰＵ３０は、そのモード切換ＳＷ５の切換信号に基づいて「手書きモード」、「型抜きモード」、「孔版印刷モード」のいずれのモードに切換えられたのか判別する（ステップＳ７１）。
【００６９】
その結果、「手書きモード」が選択された場合には、処理はステップＳ７２に移行して、図１９に示したフローチャートに従う手書きモード処理が実行される。また、「型抜きモード」が選択された場合には、処理はステップＳ７３に移行して、図２３に示したフローチャートに従う型抜きモード処理が実行される。また、「孔版印刷モード」が選択された場合には、処理は図２８に示したフローチャートに従う孔版印刷モード処理が実行される。なお、どのモードにも切換えられなかった場合には、ステップＳ７１が繰り返し実行される。
【００７０】
次に、手書きモード処理について図１９〜図２２を参照して説明する。
この手書きモード処理では、まず、ステップＳ８１において、テープ幅検出が行われる。この場合、ＣＰＵ３０は、テープ幅検出センサ２６（マイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２）及びテープ幅検出部２７により４種類の内のいずれのテープ幅であるのか２ビット信号を受け取って判別し、ステップＳ８２においてその判別結果を幅データとしてＲＡＭ３３に格納する。
【００７１】
テープ幅は、この実施の形態では４種類からの判別となるので、８，１２，１６，及び２０ｍｍの選択肢となる。ステップＳ８１で判別されたテープ幅が例えば８ｍｍであれば、図９（Ａ）に示したように、表示入力部３９において２〜２０ｍｍ間を２ｍｍ間隔で区分する表示スケール９３を左側に縦並びで表示すると共に、テープ幅位置カーソル（以下にカーソルと称する）９４を８ｍｍのスケール上に表示する処理が行われる。この表示スケール９３及びカーソル９４の表示エリアの右側に、後述のペン入力対象となる印刷対象入力エリア９２及びその印刷対象入力エリア９２を内在させたテープエリア９１が擬似的に表示される（ステップＳ８３）。このテープエリア９１は被印刷媒体であるテープ７に対応しており、その内側に内在させた印刷対象入力エリア９２にはペン８により文字や図形を入力することができる。
【００７２】
印刷対象入力エリア９２の縦及び横の長さをペン入力により指定するため、縦及び横の各辺には、長さ記入枠９５ａ，９５ｂ（図中、波線で示す）が設けられ、テープエリア９１の４辺よりなる枠と印刷対象入力エリア９２の４辺よりなる枠との間には、ペン入力された文字や図形を印刷配置するためのマージンを決めるマージン記入枠９５ｃ，９５ｄ，９５ｅ，９５ｆ（図中、波線で示す）が設けられている。マージン記入枠９５ｃ，９５ｄはそれぞれテープ７の搬送方向（排出方向）に対して右側端からのマージン、左側端からのマージンを指定するエリアである。マージ記入枠９５ｅ，９５ｆはそれぞれテープ７の印刷先端部分からのマージン、印刷後端部分からのマージンを指定するエリアである。上記長さ記入枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆには、ペン８により算用数字で記入されるものであり、その単位はミリメートル（ｍｍ）である。
【００７３】
この後、入力枠９５ａ〜９５ｆにはそれぞれアルファベットの“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ”、“Ｄ”、“Ｅ”、“Ｆ”が表示され、ステップＳ８４において、まず図２１（Ａ）に示したように、例えばメッセージ“「Ａ」内に長さを入力してください”が一旦表示入力部３９に表示され、長さ入力枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆに対する数値のペン入力がセンスされる（ステップＳ８４，Ｓ８５）。その後、ペン８で数値が記入されると（ステップＳ８５）、表示されているアルファベットに代わって記入された数値が表示される。したがって、いずれかの記入枠に対するペン入力が検出されると、その入力データが文字認識され（ステップＳ８６）、その認識結果である数値がＲＡＭ３３に格納される（ステップＳ８７）。以上のステップＳ８４〜Ｓ８７までの処理は、ステップＳ８８において前記入枠へのペン入力が確認されるまで繰り返し実行される。その際、未入力の記入枠９５ａ〜９５ｆについては、ステップＳ８４においてアルファベットによる表示を行うことから使用者は未記入の記入枠を容易に判断することができる。また、この数値の記入では、例えば、長さ記入枠９５ａに“５”（５ｍｍを示す）、マージン記入枠９５ｃに“１”（１ｍｍを示す）がそれぞれ記入されると、テープ幅が８ｍｍであることから、マージン記入枠９５ｄの数値は自動的に“２”（８−５−１＝２ｍｍを示す）が表示設定される。すなわち、マージン記入枠９５ｃ，９５ｄ及び長さ記入枠９５ａにおいては、これら記入枠に記入される数値が２つ決まると（例外として、テープ幅と長さ記入枠９５ａの数値が一致の場合はマージン記入枠９５ｃ，９５ｄの値は“０”となる）、テープ幅を基にして残りのひとつが算出される。
【００７４】
ステップＳ８８において、図９（ｂ）に示したように、長さ記入枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆに対して全ての記入が終了すると、処理はステップＳ８９に移行する。ステップＳ８９において、印刷対象入力枠９２への入力を催促するため、図２１（Ｂ）に示したように、表示入力部３９には、メッセージ“枠内に文字を入力してください”が一旦表示される。
【００７５】
この後、ステップＳ９０において印刷対象入力枠９２に対するペン入力がセンスされ、図２０（Ｂ）に示したように、順次文字がペン入力され、入力終了となると、処理はステップＳ９１に移行して、その入力文字の文字認識が実行される。このステップＳ９１による文字認識結果は、ＲＡＭ３３に格納され、印刷時の文字サイズは、既にＲＡＭ３３に記憶しているテープ幅（カーソル９４対応）、印刷対象の縦横の長さ（長さ記入枠９５ａ，９５ｂ対応）、テープ幅に対する印刷対象のマージン（マージン記入枠９５ｃ〜９５ｆ対応）に基づく演算によって自動調整されこれを印刷データとしてＲＡＭ３３にドット展開される。この印刷データは、テープ幅（カーソル９４対応）、印刷対象の縦横の長さ（長さ記入枠９５ａ，９５ｂ対応）、テープ幅に対する印刷対象のマージン（マージン記入枠９５ｃ〜９５ｆ対応）に従ってＲＯＭ３２に予め格納されているサイズの異なる文字フォントから決定されたものにサイズの自動調整を加えて得られるものである。
【００７６】
その後、ステップＳ９４において印刷スイッチの入力が検出されると、ＲＡＭ３３にドット展開されたドットデータに基づく印刷処理がすでに説明したようにモータ１９、サーマルヘッド１０等の制御に従って実行される。
【００７７】
例えば、数値設定において、図２０（Ｂ）に示したように、印刷対象入力枠９２の縦、横の各サイズを“５”（５ｍｍ）、“１００”（１００ｍｍ）とし、マージンの先端、後端、右側端、左側端をそれぞれ“２”（２ｍｍ）、“３”（３ｍｍ）、“１”（１ｍｍ）、“２”（２ｍｍ）とした場合には、印刷結果は、図２２（Ａ）に示した如く余白をもたせた画像となる。この場合、印刷対象記入枠９２には、図２０（Ｂ）にＣＨＲ１で示したように、“あ”、“い”、“う”…“こ”の１０文字がペン入力されたことから、各文字がテープ７上で占有する領域は１０ｍｍ（長さ記入枠９５ｂに対応する）を１０文字で均等に分割した長さとなるので、“１００／１０”すなわち一文字当たりＬ＝１０ｍｍの横幅となる。なお、縦の長さは、長さ記入枠９５ａに記入された“５”に従って５ｍｍとなる。このように、各文字は、５×１０ｍｍの領域に印刷される。
【００７８】
また、テープ幅が２０ｍｍであり、マージン記入枠９５ｃ，９５ｄにそれぞれ“０”、“０”（もしくは長さ記入枠９５ａに“２０”）、長さ記入枠９５ｂに“１００”、マージン記入枠９５ｅ，９５ｆにそれぞれ“２”、“３”は記入された場合には、図２２（Ａ）の場合と同様に、一文字当たりの横の長さがＬ＝１０ｍｍ、縦の長さが２０ｍｍとなって、図２２（Ｂ）に示したように、縦長に文字が延びた印刷パターンとなる。
【００７９】
次に、型抜きモード処理について図２３〜図２７を参照して説明する。
この型抜きモード処理では、まず、ステップＳ１２１において、手書きモード処理（図１９参照）のステップＳ８１及びＳ８２と同様に、テープ幅を検出してそのテープ幅データをＲＡＭ３３に格納する処理が実行される。
【００８０】
続いて、ステップＳ１２１では、前述の図７、図９、図１０において説明したように、テープ７の背面７ｂの情報コードが読み取られ、表面７ａに貼着されているラベルの位置及びその形状が判定される。例えば、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、テープ７２において、その表面７２ａにハート状のラベル７３Ａ（左側）と人物の外形状のラベル７３Ｂ（右側）とが貼着されている場合には、その背面７２ｂに、ラベル７３Ａの位置及びその形状を示す情報コード７３Ｂと、ラベル７４Ａの位置及びその形状を示す情報コード７４Ｂとが付加されている。この場合には、本装置１では、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂ及びテープ位置検出回路２４により、一例として、２つの情報コード７３Ｂ，７４Ｂを検出して、各情報コード７３Ｂ，７４Ｂに対応する型抜き情報（位置及びその形状）をデータとして取得する処理が実行される。
【００８１】
この取得された型抜き情報（位置、形状）はＲＡＭ３３に格納されると共に、図２６に示した如く、表示入力部３９に擬似的にイメージ形成するために使用される。この場合にも、表示入力部３９において、その左側に、表示スケール９３と検出されたテープ幅のスケール位置を指し示すカーソル９４とが表示され、その右側に印刷対象入力枠９１が表示される。この印刷対象入力枠９１には、上述したラベル７３Ａ，７４Ａにそれぞれ対応してそのラベルイメージを示す型抜きマーク７３０Ａ，７４０Ａが情報コード７３Ｂ，７４Ｂの検出順に合せて並べて表示される（ステップＳ１２３）。
【００８２】
この後、処理はステップＳ１２４に移行し、そこで最初の型抜きマークが「手書き入力」か、それとも「スタンプ入力」かのモードが選択される。まず、処理は手書き入力の催促を表示ことから始めるので、ステップＳ１２５に移行して、図２５に示した如く、メッセージ“型抜きマーク内に手書き入力してください”が一旦表示される。このメッセージの表示は、秒単位で一定時間の経過でクリアされて元の図２６（Ａ）の表示画面に切り替わる。
【００８３】
続くステップＳ１２６では、一定時間の手書き入力のセンスが行われ、その一定時間が経過する間に、型抜きマーク７３０Ａと７４０Ａとのいずれにも手書き入力を検出することができない場合、外部画像のスタンプ入力に処理が移行する。すなわち、処理はステップＳ１２６から強制的にステップＳ１２９，Ｓ１２４を介してステップＳ１３０に移行して、図示せぬがメッセージ“型抜きマーク内にスタンプ入力してください”が一旦表示され、続くステップＳ１３１においてスタンプ入力のセンスが行われる。なお、このスタンプ入力については、ＣＣＤカメラ２２により撮影中の外部画像でも、過去に撮影済みの外部画像（ＲＡＭ３３に格納されている）を読み出してもよい。
【００８４】
このステップＳ１３１においても一定時間が経過する間に型抜きマーク７３０Ａと７４０Ａとのいずれにも手書き入力を検出することができない場合、手書き入力に処理が移行する。すなわち、処理はステップＳ１３１から強制的にステップＳ１３４，Ｓ１２４を介してステップＳ１２５に移行する。
【００８５】
このように、この実施の形態では、時間の管理に従って手書き入力とスタンプ入力とをモード切換えするようにしているが、ハードスイッチ（本体１ａ上）もしくはソフトスイッチ（表示入力部３９の表示画面上）によりモード切換えを行うようにしてもよい。
【００８６】
さて、上述したステップＳ１２６において、図２６（Ｂ）にＣＨＲ２で示したように、型抜きマーク７３０Ａに対して“あいうえお”の各文字のストロークが手書き入力されると、そのストローク単位で、ステップＳ１２７において、その型抜きマーク７３０Ａで形成される表示エリア内への書き込み部分を型抜きマーク７４０Ａのものと区別できるようにドットデータとしてＲＡＭ３３に格納する処理が実行される。
【００８７】
その後、処理はステップＳ１２８から再びステップＳ１２５に戻り、次のストロークについての手書き入力検出（ステップＳ１２６）、そのデータの格納（ステップＳ１２７）が繰り返し実行される。このようにして、型抜きマーク７３０Ａに対する手書き入力が終了すると、処理は一定時間の経過後にステップＳ１２６からステップＳ１３１のスタンプ入力のウェイト状態となる。
【００８８】
そこで、図２６（Ｂ）に示したように、型抜きマーク７４０Ａに対してＳＴＭＰで示す人物像がスタンプ入力されると（ステップＳ１３１）、処理はステップＳ１３２に移行して、その入力されたスタンプ画像をデータとしてＲＡＭ３３に格納する。
【００８９】
この後、処理はステップＳ１３３に移行するが、これで各型抜きマーク７３０Ａ，７４０Ａに対する手書き入力もしくはスタンプ入力が終了なので、ステップＳ１３４もしくはＳ１２９において例えば表示入力部３９において印刷対象入力枠９１の外側をペン入力することでその終了を操作する処理が実行される。
【００９０】
そして、処理はステップＳ１３５に移行し、ＲＡＭ３３に格納された手書きデータ及びスタンプ画像データを同じくＲＡＭ３３に格納されたテープ幅、型抜きマークの形状等のデータに基づいて実際にテープ７２のラベル７３Ａ，７４Ａに印刷する印刷データのサイズを自動調整する処理が実行される。この印刷データは、ＲＡＭ３３にドット展開されて記憶される。
【００９１】
続くステップＳ１３６において、印刷スイッチの入力が検出されると、ＲＡＭ３３より印刷データを読み出し、前述と同様の印刷動作がＣＰＵ３０によって制御される。その結果、図２７に示した如く、ラベル７３Ａには手書き入力された文字が印刷され、ラベル７４Ａにはスタンプ入力されたスタンプ画像が印刷される。各ラベル７３Ａ，７４Ａの印刷位置は、ＲＡＭ３３に記憶された型抜き情報に従って調整される。
【００９２】
次に、孔版印刷モード処理について図２８〜図３１を用いて説明する。
この孔版印刷モード処理では、図３０（Ｄ）に示したように、感熱孔版原版４００が使用され、インクリボンのないカセットが使用される。この感熱孔版原版４００は、熱可塑性合成樹脂フィルムからなる被覆材４０１と多孔性支持材からなるシート４０２とを積層させた構造を有しており、可撓性を有した帯状のものである。シート４０２はインク透過性を有しており、和紙、布、合成繊維等のように多孔性を有したものが好適である。また、被覆材４０１は、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが好適である。
【００９３】
この感熱孔版原版４００は、図３０（Ｄ）及び（Ｅ）に示したように、カセット装着部１１側のサーマルヘッド１０により被覆材４０１を溶かして印刷パターンとなる穿孔部４０１を形成することができる。
【００９４】
さて、図２８に示した孔版印刷モード処理の説明に戻ると、まず、ステップＳ１７１においてＣＣＤカメラ２２により撮影して得られる外部画像の取り込みが行われる。この外部画像においては、図４に示した如く、画像処理部２３において、まず、外部画像信号入力部５１により入力された後、ＲＧＢ変換部５２によりＲ，Ｇ，Ｂの各原色信号に変換され（ステップＳ１７２）、Ａ／Ｄ変換部５３によりＡ／Ｄ変換されて（ステップＳ１７３）、デジタル信号となる。
【００９５】
そのデジタル信号は、ステップＳ１７４においてＲ色、Ｇ色、Ｂ色別に一旦ＲＧＢ画像メモリ５４に格納されると同時に、表示入力部３９において表示させるためにＣＰＵ３０にも出力される。ＲＧＢ画像メモリ５４に記憶されたＲ，Ｇ，Ｂの各画像データは、さらにステップＳ１７５においてＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５によりＣＭＹの画像データに変換され、ステップＳ１７６においてＣＭＹ画像メモリ５６に色別に格納される。
【００９６】
例えば、図３０（Ａ）に示したハート状の外部画像ＯＩＭＧが取り込まれ、その色合いが３つの領域に分かれてそれぞれマゼンタ色画像ＭＩＭＧ、シアン色画像ＣＩＭＧ、イエロー色画像ＹＩＭＧに相当するカラー画像を示していた場合には、図３０（Ｂ）に示したように、マゼンタ色画像ＭＩＭＧはマゼンタ色用の画像メモリ５６ａ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＭＤとして格納され、シアン色画像ＣＩＭＧはシアン色用の画像メモリ５６ｂ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＣＤとして格納され、イエロー色画像ＹＩＭＧはイエロー色用の画像メモリ５６ｃ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＹＤとして格納される。
【００９７】
この後に、ステップＳ１７７において印刷スイッチの入力が検出されると、ステップＳ１７８による印刷処理が実行されて本処理が終了する。
【００９８】
次に、上記ステップＳ１７８による印刷処理を図２９を参照して説明する。
この印刷処理に入ると、まず、ステップＳ１８１において、ＲＡＭ３３のレジスタＮに“１”が格納される。このレジスタＮには、“１”、“２”、“３”のいずれかひとつの値が格納され、“１”が格納されたときは印刷色がイエロー（Ｙ）色であることを示し、“２”が格納されたときには印刷色がマゼンタ（Ｍ）色であることを示し、“３”が格納されたときは印刷色がシアン（Ｃ）色であることを示す。
【００９９】
このように、まず、ステップＳ１８１においてレジスタＮに“１”が格納されると、処理はステップＳ１８２に移行する。このステップＳ１８２において、ＣＰＵ３０は、モータ１９を制御して、テープ巻取軸１４を駆動させ、孔版印刷用の感熱孔版原版４００を繰り出しながら、図３０（Ｃ）に示したように、感熱孔版原版４００の被覆材４０１に対してＣ，Ｍ，Ｙの色別に画像を印刷して切り取ることのできる切取線マークＨ…とその切取線マークＨ…に囲まれた所定の位置に対してレジスタＮに格納された数値に対応する画像データに基づく画像を印刷する処理を実行する。この場合には、Ｎ＝１となってイエロー色が印刷色の第１番目となり、図３０（Ｃ）に示したように、切取線マークＨ…内にイエロー色用画像ＹＰが孔版印刷される。この孔版印刷状態は、図３０（Ｄ）及び（Ｅ）のように、穿孔部４０１ａのように形成される。
【０１００】
続いて処理がステップＳ１８３に移行すると、そこで感熱孔版原版４００のみを印刷前段階の位置まで戻し、続くステップＳ１８４において、そこでレジスタＮの値をひとつインクリメントし、レジスタＮの値を“２”とする処理が実行される。この場合には、まだ全色対応の孔版印刷が終了していないことから、すなわち、Ｎ＝３までの全孔版印刷が終了していないことから（ステップＳ１８５）、再びステップＳ１８２に戻り上述した処理と同様の色を繰り返し実行する。
【０１０１】
Ｎ＝２のときには、マゼンタ色の孔版印刷となるため、前述したイエロー色の場合と同様に、切取線マークＨ…とマゼンタ色用画像ＭＰが印刷される。
【０１０２】
続いて処理がステップＳ１８４に移行すると、そこで感熱孔版原版４００のみを印刷前段階の位置まで戻し、続くステップＳ１８４において、レジスタＮの値をひとつインクリメントし、レジスタＮの値を“３”とする処理が実行される。この場合には、全色の孔版印刷、すなわち、Ｎ＝３までの全印刷が終了したことから（ステップＳ１８５）、処理はステップＳ１８６に移行して、感熱孔版原版４００を次の孔版印刷位置に送出する制御が行われる。
【０１０３】
Ｎ＝３のときには、シアン色の孔版印刷となるため、前述したイエロー色、マゼンタ色の場合と同様に、切取線マークＨ…とシアン色用画像ＣＰが孔版印刷される。
【０１０４】
このようにして、孔版印刷モード処理におけるステップＳ１７８の印刷処理が終了する。
【０１０５】
この印刷処理により得られた図３０（Ｄ）に示した感熱孔版原版４００は、切取線マークＨ…に従って切り取られると、イエロー色、マゼンタ色、シアン色別に図３１に示したスタンプ装置２００によるスタンプ印刷に使用される。
【０１０６】
図３１において、スタンプ装置２００は、スポンジに粘性のインクが含浸されており、感熱孔版原版４００がインクの粘性により表面に着脱可能に粘着保持される６面体のインク含浸体２０３と、このインク含浸体２０３が底部に取り付けられたインク含浸体保持部材２０４と、このインク含浸体保持部材２０４をその上部から覆う中間部材２０５と、この中間部材２０５の上部側に被さる把手２０６と、把手２０６の中央部と中間部材２０５の中央部との間に介装され、把手２０６による押圧のないときは把手２０６と中間部材２０５との間を所定間隔に保持する弾性部材であるコイルバネ２０７と、を具備している。
【０１０７】
インクの粘性は、インク含浸体２０３の押圧面に、この押圧面とほぼ同等か、やや大きい程度の感熱孔版原版４００を押し付ければ、多少揺さぶった程度では剥がれ落ちない程度であればよい。インクとしては、例えば、粘性のある油性インク等が適している。
【０１０８】
中間部材２０５の把手２０６側の端縁部には、中間部材２０５と把手２０６との間を緩衝する弾性部材である一対のゴム体２５１，２５２が設けられている。この中間部材２０５は、透明の枠体２５３と、この枠体２５３の中央部上に形成された基台２５４を備えている。ゴム体２５１及び２５２は、枠体２５３上に基台２５４を挟んで形成されている。基台２５４上の中央部には、円筒状の凸部２５５が延出している。なお、２４３は摺動部を示している。
【０１０９】
把手２０６は内底側を中間部材２０５とした箱体であり、内底中央部からは凸部２６１が延出しており、その箱体内の両側壁面には不図示のインク含浸体係止爪を収容するインク含浸体係止爪収容部２６２が形成されている。
【０１１０】
また、粘性のインクが含浸されたインク含浸体２０３の、側部周囲はインクの侵み出しを防ぐためのシリコン材等のインク洩れ防止部材２１０で覆われている。
【０１１１】
そして、下ケース３２０は、その内底に、リブ３２１及び３２２と、このリブ３２１及び３２２からそれぞれ延出しているガイドフック３２３及び３２４が形成されている。リブ３２１及び３２２は、下ケース３２０の内底から延出しており、下ケース３２０の長手方向に平行に延びている。リブ３２１と３２２間の間隔は、感熱孔版原版４００の幅とほぼ同一である。また、ガイドフック３２３と３２４の間隔は、インク含浸体２０３の幅とほぼ同一である。
【０１１２】
下ケース３２０のリブ３２１及び３２２間の内底には、凹部３２５が形成されており、この長さ及び幅はそれぞれインク含浸体２０３の押圧面の長さ、幅とほぼ同一である。下ケース３２０の両側部の端縁部分には、段差部３２６と立ち上がり部３２７とが形成されている。
【０１１３】
以上の構成において、感熱孔版原版４００を装着する場合には、感熱孔版原版４００を図２０に示した如く撓ませて、この感熱孔版原版４００の熱溶融する被覆材４０１を下側にした状態で下ケース３２０の内底に敷き、リブ３２１及び３２２と、ガイドフック３２３及び３２４とで係止する。
【０１１４】
この状態で、使用者は、スタンプ装置２００の把手２０６を握って持ち、インク含浸体２０３を感熱孔版原版４００に押し付ける。このとき、枠体の外周を立ち上がり部３２７の内周で案内させて、インク含浸体２０３の下面全面が凹部３２５に差し込まれるように収納される。枠体が下ケース３２０の内底に当たり、さらに、把手２０６を押し付けると、コイルバネ２０７の弾性力に抗して把手２０６が下降し、インク含浸体保持部２０４ひいてはインク含浸体２０３が下降する。
【０１１５】
これにより、インクの粘性によりインク含浸体２０３の押圧面に感熱孔版原版４００のインク透過性のシート４０２が粘着保持され、押圧面からはみ出した感熱孔版原版４００の周辺部分は折れ曲がる。この後、スタンプ装置２００を下ケース３２０から引き上げればよい。
【０１１６】
続いてスタンプ印刷する場合には、スタンプ装置２００の枠体が被印刷面に載置され、その際に、感熱孔版原版４００が被印刷面から浮いた状態となる。この後、把手２０６が押圧されると、インク含浸体保持部２０４、ひいてはインク含浸体２０３が降下し、被印刷面に感熱孔版原版４００が押圧されてスタンプ印刷が完了する。
【０１１７】
以上の感熱孔版原版４００の装着とスタンプ印刷とを、各印刷色毎に行うことで、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像を孔版印刷により出力することができる。
【０１１８】
この孔版印刷では、感熱孔版原版４００の熱溶融性の被覆材４０１に対してサーマルヘッド１０により文字や図形等を反転させて溶融させることになるが、反転させずに溶融させてもよく、この場合には、インク含浸体２０３に粘着保持せしめるのは、感熱孔版原版４００のシート４０２側とすればよい。
【０１１９】
以上説明したように本実施の形態によれば、本体１ａのカセット装着部１１内にカセット６を装着してＣＣＤカメラ２２により外部画像を撮影すると、その撮影された外部画像されたテープ７に印刷され、撮った外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であり、また、そのカセット６が着脱方式であることから、フィルム写真に使う着脱可能なフィルムと同様の感覚で、所望のサイズ等の条件から必要に応じてカセット６を着脱することが可能である。
【０１２０】
また、本体１ａに設けられた表示入力部３９に表示された撮影済みの外部画像を見ながら、必要に応じて、その表示中の外部画像に関連した撮影場所、撮影日、メモ等のデータをペン８により表示入力部３９上から手書きで入力することが可能であり、また、そのテープ７に外部画像及び手書きデータを印刷するので、外部画像と入力された撮影場所、撮影日、メモ等の手書きデータとを確認することが可能である。
【０１２１】
また、幅の異なるテープがそれぞれ収納された複数種類のカセットの中から、使用用途に合せて、任意の種類のカセットを選択してカセット装着部１１に装着することかできる。もし大きな画像で印刷したいときには、幅の大きいテープのカセットを、逆に小さな画像で印刷したいときは、幅の小さなテープのカセットを装着するのみで、自動的に画像の印刷サイズがそのテープの幅に合せて自動調整されて、印刷することが可能である。
【０１２２】
また、印刷対象データの列方向とその列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定して、その長さ範囲内で最大のサイズとなるように印刷対象データを変倍するようにしたので、テープ７には、指定した長さ範囲内に最大のサイズで印刷対象データを印刷することが可能である。
【０１２３】
また、印刷対象データの列方向の長さ範囲を指定して、その長さ範囲内で最大のサイズとなるように印刷対象データ列を展開配置するようにしたので、テープ７には、指定した列方向の長さ範囲内に最大のサイズで印刷対象データ列を配置させて印刷することが可能である。
【０１２４】
また、印刷対象データの列方向とその列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定し、テープ７の幅方向の長さを検出して、そのテープ幅と指定された長さ範囲とに適合するサイズとなるように印刷対象データを変倍するようにしたので、テープ７には、そのテープ７の幅と所望の長さ範囲とを適合させたサイズで印刷対象データを印刷することが可能である。
【０１２５】
また、テープ７において、その表面７ａに貼着されたラベルに対応した貼着位置データと形状データとを情報として背面７ｂに付加しておき、その貼着位置データと形状データとを認識して、その認識結果に基づく形状イメージを表示するようにしたので、ラベルの全体形状を表示上で確認しながら、その形状にふさわしい所望の印刷対象データをラベル上に印刷することが可能である。
【０１２６】
また、ラベルの外形寸法に合せて印刷対象データを変倍してラベル上に印刷できるようにしたので、ラベルから印刷対象データがはみ出してしまうことを防止することができる。
【０１２７】
また、孔版印刷の際には、一枚の感熱孔版原版４００上に色別の印刷対象データを孔版印刷できるようにしたので、これを色別に切断してスタンプに適用することが可能である。
【０１２８】
なお、上述した実施の形態では、図２に示すように、往復運動するテープ７とインクリボン９とをカセット６内に収納し、このカセット６をカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット６の一部に開口したヘッド挿入用の開口部６ａを通じてサーマルヘッド１０の先端がカセット６の内部に設けたプラテン１２にテープ７とインクリボン９とを介して当接させるように構成し、サーマルヘッド１０の発熱駆動でインクリボン９のインクを溶かして、外部画像等をテープ７上に印刷するようにしている。
【０１２９】
しかしながら、本発明はこのような実施の形態に限られず、例えば、往復運動するテープ７及びインクリボン９の代わりに、図３２に示すように、カラー印刷用の熱発色性の感熱テープ１０６をカセット１００Ａ内に収納し、この感熱テープ１０６に前述のサーマルヘッド１０を当接させて、外部画像に対応して感熱テープ１０６を発色駆動して外部画像をカラー印刷するようにしてもよい。
【０１３０】
また、図３３に示すように、カセット１００Ｂ内にテープ１０１とインクジェット用のタンク１０７とを収納し、このカセット１００Ｂをカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット１００Ｂの一部に開口したヘッド挿入用の開口部１０３を通じて、インクジェット用のタンク１０７と接続されるインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ａの先端がカセット１００Ｂの内部に設けたプラテン１０５にテープ１０１を介して当接するように構成し、インクジェット用の印刷ヘッド１０４Ａから噴射されるインクにて外部画像に対応した画像をテープ１０１に印刷するようにしてもよい。
【０１３１】
また、図３４に示すように、カセット１００Ｃ内にテープ１０１、インクジェット用のタンク１０７、及びインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂを収納し、このカセット１００Ｃをカセット装着部１１内に装着した後に、インクジェット用のタンプ１０７に接続されているインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂの先端がカセットＣの内部に設けたプラテン１０５にテープ１０１を介して当接するように構成し、インクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂから噴射されるインクにて外部画像に対応した画像をテープ１０１に印刷するようにしてもよい。
【０１３２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であるばかりでなく、撮影された外部画像を表示した上でこの表示された外部画像上に手書き操作で描かれた手書きデータを表示させることが可能であり、これら外部画像と手書きデータとを重ねた状態で合成印刷を迅速かつ容易に印刷することが可能である。また、装置本体のカセット装着部内にカセットを装着して撮影手段により外部画像を撮影すると、その撮影された外部画像されたテープ状の被印刷媒体に印刷され、撮った外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であり、また、そのカセットが着脱方式であることから、フィルム写真に使う着脱可能なフィルムと同様の感覚で、必要に応じてカセットを着脱することが可能である印刷装置を得られるという効果を奏する。
【０１３３】
請求項２記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて印刷ヘッドを発熱駆動して被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。このため、装置本体に設けられた表示入力部に表示された撮影済みの外部画像を見ながら、その表示中の外部画像に関連した撮影場所、撮影日、メモ等のデータを入力することが可能であり、また、その被記録媒体に外部画像及び手書きデータを印刷するので、外部画像と入力された撮影場所、撮影日、メモ等の手書きデータとを確認することが可能である印刷装置を得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷装置の一実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】本装置に装着されるカセットの装着状態の一例を示す概略断面図である。
【図３】本装置の回路構成の一例を示すブロック図である。
【図４】本装置の画像処理系の構成を示すブロック図である。
【図５】本装置のデータのメモリ構成を示す図である。
【図６】被印刷媒体の構造の一例を示す断面図である。
【図７】本実施の形態におけるテープ構造と、そのテープに印刷される識別コードと、その識別コードに応答してセンサが出力する信号とを示す図である。
【図８】印刷にかかる信号系を示すブロック図である。
【図９】情報テーブルの一例を示す図である。
【図１０】情報テーブルとテープとの対応を説明する図である。
【図１１】カセット装着時のカセット装着部とカセットとの位置関係を示す断面図である。
【図１２】撮影及びその印刷工程時の本装置の状態を示す外観斜視図である。
【図１３】ペン入力に伴う撮影及び印刷工程時の本装置の状態を示す外観斜視図である。
【図１４】本実施の形態において カセットサイズの判別動作を説明するフローチャートである。
【図１５】本実施の形態において情報テーブルを参照した印刷動作を説明するフローチャートである。
【図１６】カラー情報コードを付加したテープのイメージ読み取り及び印刷工程を説明する図である。
【図１７】カラー情報コードを付加したテープに対応する動作を説明するフローチャートである。
【図１８】本実施の形態におけるモード処理を説明するフローチャートである。
【図１９】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる手書きモード処理を説明するフローチャートである。
【図２０】手書きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図である。
【図２１】手書きモードにおける表示例を示す図である。
【図２２】手書きモードにおける印刷結果の一例を示す図である。
【図２３】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる型抜きモード処理を説明するフローチャートである。
【図２４】型抜きモードにおけるテープの一例を示す図である。
【図２５】型抜きモードにおける表示例を示す図である。
【図２６】型抜きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図である。
【図２７】型抜きモードにおける印刷結果の一例を示す図である。
【図２８】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる孔版印刷モード処理を説明するフローチャートである。
【図２９】孔版印刷モード処理における印刷処理を説明するフローチャートである。
【図３０】孔版印刷モードにおける印刷工程を示す図である。
【図３１】感熱孔版原版の装着前を示す断面図である。
【図３２】本実施の形態におけるカセットの一変形例を示す断面図である。
【図３３】本実施の形態におけるカセットの他の変形例を示す断面図である。
【図３４】本実施の形態におけるカセットの他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 本装置
１ａ 本体
１ｂ テープ排出孔
２ 撮影スイッチ
３ 開閉蓋
４ａ カッタつまみ
５ モード切換ＳＷ
６ カセット
７ テープ
１０ サーマルヘッド
１１ カセット装着部
１９ モータ
２２ ＣＣＤカメラ
２３ 画像処理部
２４ テープ位置検出回路
２４ａ，２４ｂ テープ位置センサ
２５ インクリボン検出回路
２５ａ，２５ｂ インクリボン位置センサ
２６ テープ幅検出センサ
２７ テープ幅検出部
３０ ＣＰＵ
３１ キー入力部
３２ ＲＯＭ
３３ ＲＡＭ
３９ 表示入力部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus that prints a captured image to be printed on a printing medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Today, image input devices such as digital still cameras that digitize and store images obtained by photographing a subject are becoming widespread.
[0003]
A digital still camera, which is one of the image input devices, is provided with a memory for storing a predetermined number of pieces of photographing data, and is connected to an external device such as a personal computer or a floppy disk drive via a cable. The photographing data can be taken out from the memory and subjected to processing such as printing and processing.
[0004]
Since this image input device is provided separately from the printing device, in order to print the photographing data stored in the image input device, a cable may be connected between these devices to construct a system. It is necessary to connect these devices via a personal computer to prepare a system.
[0005]
As described above, since the photographing process and the printing process are independent functions, the device is generally separated into an image input device and a printing device to correspond to each function and is separately provided. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the system according to the above-described conventional example, it is necessary to always prepare a printing device and a cable so that the photographing result can be checked on the spot. It is troublesome to connect the devices, and it is difficult to immediately check the photographing result.
[0007]
Therefore, the appearance of a system that can print a captured external image quickly and easily is expected.
[0008]
The present inventionIsIt is another object of the present invention to provide a printing apparatus capable of quickly and easily printing a captured external image in order to solve the above-described problems of the conventional example.
In addition, the present invention can display a captured external image and then display handwritten data drawn by a handwriting operation on the displayed external image, and superimpose these external images and the handwritten data. Another object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of printing a composite print quickly and easily in a folded state.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventionIs,In order to achieve the above object, the following configuration is provided. Numerical values assigned to each component are reference symbols assigned to each drawing.
The printing device according to the first aspect of the present invention
A cassette mounting section (a cassette 6 shown in FIG. 1) in which a tape-shaped print medium (tape 7 shown in FIG. 1) and an ink ribbon (ink ribbon 9 shown in FIG. 1) are removably mounted. An apparatus main body (a main body 1a in the figure) having a cassette mounting portion 11) in the same figure;
A print head (the thermal head 10 in FIGS. 1 and 3 and the inkjet print heads 104 and 104b in FIGS. 33 and 34) provided in the cassette mounting portion;
Photographing means (CCD camera 22 in FIGS. 1 and 3) for photographing an external image provided in the apparatus main body;
A display input unit (display input unit 39 in FIGS. 1 and 3) provided in the apparatus main body;
In addition to controlling to display the external image photographed by the photographing means on the display input unit, handwritten data drawn by a handwriting operation on the upper part of the displayed external image is displayed.Display control means (CPU 30 in FIG. 3) for controlling as shown
Based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control means, the print head is brought into close contact with the tape-shaped print medium and the ink ribbon in the cassette mounted in the cassette mounting section. A print control unit (CPU 30 in FIG. 3) for controlling the combined printing of the external image and the handwritten data as print target data on the tape-shaped print medium with the ink formed on the ink ribbon by driving the heat; ,
It is characterized by having.
According to the first aspect of the present invention, it is controlled to display the captured external image on the display input unit, and to display the handwritten data drawn by the handwriting operation on the upper part of the displayed external image. Can be drawn while visually checking where the handwritten data is to be drawn at the top of the external image, and based on the displayed external image and the handwritten data, the inside of the cassette mounting section can be controlled. The print head is driven to generate heat while the tape-shaped print medium and the ink ribbon in the cassette mounted on the tape are in close contact with each other, and an external image and handwritten data are written on the tape-shaped print medium with the ink formed on the ink ribbon. Can be controlled so as to perform composite printing as print target data.
[0010]
The printing apparatus according to the second aspect of the present invention
An apparatus main body (main body 1a in FIG. 1) in which a medium to be printed (tape 7 in FIG. 1) is housed;
A print head (the thermal head 10 in FIGS. 1 and 3, the inkjet print heads 104 and 104 b in FIGS. 33 and 34) provided in the apparatus main body;
Photographing means (CCD camera 22 in FIGS. 1 and 3) for photographing an external image provided in the apparatus main body;
A display input unit (display input unit 39 in FIGS. 1 and 3) provided in the apparatus main body;
Display control for controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit and controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image; Means (CPU 30 in FIG. 3);
The print head is driven based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control unit, and the external image and the handwritten data are combined and printed as print target data on the print target medium. Print control means (CPU 30 in FIG. 3)
It is characterized by having.
According to the second aspect of the present invention, the control is performed so that the captured external image is displayed on the display input unit, and the handwritten data drawn by the handwriting operation on the upper part of the displayed external image is displayed. Not only can it be drawn while checking where the handwritten data is to be drawn at the top of the external image, but also the print head can generate heat based on the displayed external image and the handwritten data. It can be controlled to drive and print an external image and handwritten data as print target data on a print target medium..
[0011]
A printing apparatus according to a third aspect of the present invention is the printing apparatus according to the first aspect, wherein the photographing means for photographing the external image is provided on a front portion of the apparatus main body, and the display input section is It is characterized in that it is provided on the back of the apparatus main body.
According to the third aspect of the present invention, the photographing means for photographing the external image is provided on the front part of the apparatus main body, and the display input unit is provided on the rear part of the apparatus main body. The handwriting operation on the display input unit can be quickly and reliably performed while viewing the external image displayed on the display input unit after shooting.
[0012]
The printing device according to the invention according to claim 4 is:
A photographing unit (CCD camera 22 in FIGS. 1 and 3) for photographing an external image is provided on the front side, and a cassette mounting unit (cassette 6 in FIG. 1) to which a cassette for a print medium (cassette 6 in FIG. An apparatus main body (main body 1a in the figure) having a cassette mounting portion 11) in the rear side thereof,
A print head (the thermal head 10 in FIGS. 1 and 3, the inkjet print heads 104 and 104 b in FIGS. 33 and 34) provided in the apparatus main body;
An opening / closing lid provided on the cassette mounting portion,
A display input unit (display input unit 39 in FIGS. 1 and 3) provided on the open / close lid;
Display control for controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit and controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image; Means (CPU 30 in FIG. 3);
Based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control means, control is performed such that the print head is driven to synthesize and print the external image and the handwritten data on the print target medium as print target data. Print control means (CPU 30 in FIG. 3)
It is characterized by having.
According to the fourth aspect of the present invention, a photographing unit for photographing external images is provided on the front part of the apparatus main body, and a cassette mounting part on which a cassette for a print medium is detachably mounted is provided on the rear part of the apparatus main body. Therefore, the external image can be photographed using the photographing section for photographing the external image immediately after the print medium cassette is mounted on the cassette mounting section. Also, since it is possible to control to display an external image captured on the display input unit and to display handwritten data drawn by a handwriting operation on the upper part of the displayed external image, In addition to being able to visually check where the handwritten data is to be drawn at the top of the external image, the tape in the cassette mounted in the cassette mounting section can be drawn based on the displayed external image and the handwritten data. The print head is driven to generate heat while the ink print medium and the ink ribbon are in close contact with each other, and the ink formed on the ink ribbon is used to print the external image and the handwritten data as print target data on the tape print medium. Can be controlled as follows. Further, since the display input section is provided on the opening / closing lid provided on the cassette mounting section, the detachment of the cassette stored in the cassette mounting section can be reliably prevented by the opening / closing lid. The display input unit can be arranged on the opening / closing lid without requiring an extra area.
[0013]
A printing apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the first or fourth aspect, wherein a plurality of types of the cassettes are prepared, and the print medium is set according to each of the plurality of types of cassettes. The dimensions in the width direction are different, the cassette mounting section mounts one cassette from among the plurality of types of cassettes, and the print control means controls the width of the printing medium in the mounted single cassette. The printing apparatus further comprises a control unit that controls the printing so as to perform printing with the largest print size among the print sizes falling within the width direction dimension of the printing medium in accordance with the dimension in the direction.
According to the fifth aspect of the present invention, according to the size in the width direction of the print medium in one cassette selected from a plurality of types of cassettes, printing that fits within the size in the width direction of the print medium. Printing can be performed with the largest print size among the sizes.
[0014]
A printing device according to a sixth aspect of the present invention is the printing device according to any one of the first, second, and fourth aspects,
Designating means (pen in FIG. 13; S85-S87 in FIG. 19; FIG. 20) for designating a length range between the column direction of the print target data and an orthogonal direction orthogonal to the column direction;
Magnifying means (CPU 30 in FIG. 3; S93 in FIG. 19) for scaling the data to be printed in the column direction and the orthogonal direction so that the print target data is within the maximum size within the respective length ranges specified by the specifying means. ) And
The print control unit includes print target data print control unit (CPU 30 in FIG. 3; S95 in FIG. 19) that controls printing of the print target data scaled by the scaling unit on the print medium. It is characterized by the following.
According to the sixth aspect of the present invention, the data to be printed is scaled in the column direction and the orthogonal direction so that the print target data fits in the maximum size within each length range designated by the designating means. The print target data can be printed on a print medium.
[0015]
A printing device according to a seventh aspect of the present invention is the printing device according to any one of the first, second, and fourth aspects,
Designating means (pen in FIG. 13; S85-S87 in FIG. 19; FIG. 20) for designating a length range in the column direction of the data string to be printed;
Further, there is further provided a developing and arranging means (CPU 30 in FIG. 3; S93 in FIG. 19) for expanding and arranging the print target data string within the maximum length in the column direction specified by the specifying means. And
The print control unit includes a print target data print control unit (CPU 30 in FIG. 3; S95 in FIG. 19) that controls the print target data string expanded and arranged by the expansion and arrangement unit to be printed on the print medium. It is characterized by having.
According to the seventh aspect of the present invention, the print target data string fits in the maximum size within the column direction length range specified by the specifying means for specifying the length direction of the print target data string in the column direction. In this manner, the data string to be printed can be printed on a printing medium.
[0016]
A printing apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the printing apparatus according to any one of the first, second, and fourth aspects,
Designation means (pen in FIG. 13; S85-S87 in FIG. 19; FIG. 20) for designating a length range between the column direction of the print target data and an orthogonal direction orthogonal to the column direction;
Width detection means (S81 in FIG. 19) for detecting the length of the print medium in the width direction;
The print data is scaled in the column direction and the orthogonal direction so as to match the width direction length of the print medium detected by the width detection unit and the length range specified by the specification unit. And a scaling means (CPU 30 in FIG. 3; S93 in FIG. 19).
The print control unit includes print target data print control unit (CPU 30 in FIG. 3; S95 in FIG. 19) that controls printing of the print target data scaled by the scaling unit on the print medium. It is characterized by the following.
According to the invention described in claim 8, the length range designated by the designation means for designating the length direction between the column direction of the print target data and the orthogonal direction orthogonal to the column direction, and the width of the printing medium The print target data is scaled in the column direction and the orthogonal direction so as to match the length in the width direction of the print medium detected by the width detection means for detecting the length in the direction. The print target data can be printed on a print medium.
[0017]
A printing apparatus according to a ninth aspect of the present invention is the printing apparatus according to any one of the sixth to eighth aspects,
The designating means includes handwriting input means (pen in FIG. 13; S85-S87 in FIG. 19; FIG. 20) for handwriting input of the data for designating the length range; and character recognition of the data inputted by the handwriting input means. And character recognition means (CPU 30 in FIG. 3; S91 in FIG. 19) for designating the length range.
According to the ninth aspect of the present invention, the specifying means includes a handwriting input means for manually inputting data for specifying a length range, and the data input by the handwriting input means for character recognition to specify the length range. And character recognizing means.
[0018]
A printing apparatus according to the invention according to claim 10,
Tape-shaped print medium (tape 7 in FIG. 1) to which a plurality of die-cut labels are attached in advance and information including attachment position data and shape data corresponding to each of the labels is added. Main body (main body 1a in the same figure) in which
Conveying means (motor 19, roller 12, shafts 14, 18 in FIG. 3; S44 in FIG. 17) for conveying the printing medium;
Recognizing means (S47 in FIG. 17) for recognizing information added to the tape conveyed by the conveying means;
A print head (thermal head 10 in FIGS. 1 and 3, ink jet print heads 104 and 104 b in FIGS. 33 and 34) provided in the apparatus main body;
Photographing means (CCD camera 22 in FIGS. 1 and 3) for photographing an external image provided in the apparatus main body;
A display input unit (display input unit 39 in FIGS. 1 and 3) provided in the apparatus main body;
Controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit, controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image, and further comprising: Display control means for controlling to display a shape image corresponding to the shape data included in the information recognized by the recognition means at a position corresponding to the sticking position data included in the information recognized by the recognition means (FIG. 3) CPU 30; FIG. 26);
The print head is driven based on the external image, the handwritten data, and the shape image displayed under the control of the display control unit, and the external image and the handwritten data are combined as print target data on a label of the print target medium. A print control means (CPU 30 in FIG. 3) for controlling to perform printing;
It is characterized by having.
According to the tenth aspect of the invention, control is performed so that the captured external image is displayed on the display input unit, and the handwritten data drawn by the handwriting operation on the upper part of the displayed external image is displayed. The control can be further performed to display a shape image corresponding to the shape data included in the recognized information at a position corresponding to the sticking position data included in the recognized information. In addition, the print head is driven based on the displayed external image, the handwritten data, and the shape image, and the external image and the handwritten data are combined and printed as print target data on the label of the print target medium. Can be.
[0019]
In a printing apparatus according to an eleventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the tenth aspect, the print control unit is configured to print the print target data corresponding to a shape image displayed under the control of the display control unit. The image forming apparatus further includes control means for controlling the printing means to print the image by changing the magnification so as to fit in the medium.
According to the eleventh aspect, it is possible to print at a variable magnification so that the print target data fits in the print medium corresponding to the displayed shape image.
[0020]
A printing apparatus according to a twelfth aspect of the present invention is the printing apparatus according to any one of the second and fourth aspects,
The print head is a thermal or inkjet print head.
According to the twelfth aspect, a thermal or inkjet print head can be used as the print head..
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings of FIGS.
First, the configuration will be described. FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment of a printing apparatus according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a printing apparatus with an imaging function to which the printing apparatus according to the present invention is applied (hereinafter, referred to as the present apparatus). Is shown. The present apparatus 1 is applied to, for example, a digital still camera. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a mounted state of a cassette mounted on the apparatus 1, FIG. 3 is a block diagram showing an example of a circuit configuration of the apparatus 1, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing a data memory configuration of the apparatus 1, FIG. 6 is a sectional view showing an example of the structure of a tape 7, FIG. 7 is a tape structure, and an identification code printed on the tape. FIG. 8 is a block diagram showing a signal system related to printing, FIG. 9 is a diagram showing an example of an information table, and FIG. 10 is a diagram showing an information table and a tape. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the cassette mounting portion 11 and the cassette when the cassette is mounted.
[0026]
The appearance of the main body 1a of the present apparatus 1 is an example, but as shown in FIG. 1, it is formed in a square shape having a front surface, a back surface, a top surface, a bottom surface, and a pair of side surfaces.
[0027]
In the main body 1a, a photographing switch 2 is disposed at the right end of the upper surface. By pressing the photographing switch 2, an image (external image) of the subject can be captured as data. On the back surface 1c, a cassette mounting portion 11 for storing and mounting the rectangular cassette 6 is provided. A thermal head 10 is provided inside the cassette mounting portion 11, and the thermal head 10 can print an image on a tape 7 as a recording medium loaded in the cassette 6 by a thermal recording method. . A mode changeover switch (SW) 5 is provided in the upper right portion of the rear surface 1c, and the print mode for printing by the thermal head 10 is switched by the mode changeover switch SW5. The print mode includes three modes, a handwriting mode, a die cutting mode, and a stencil printing mode, which will be described later, and a desired print can be selectively executed from the three modes.
[0028]
On this back surface 1c, an openable and closable cover 3 is pivotally supported on the front surface of the cassette mounting portion 11, and a pen input type display input portion 39 is provided on the front side. When the opening / closing lid 3 is opened, the cassette 6 can be mounted and exchanged. On the other hand, when the lid 3 is closed, an external image taken by the display input unit 39 is displayed. The user can input data to be printed such as characters and graphics on the display screen with a pen.
[0029]
On the left side surface of the main body 1a, a tape discharge hole 1b and a cutter portion 4 in the center direction (the cassette mounting portion 11 side) of the tape discharge hole 1b are provided in a slit shape. In the tape discharge hole 1b, the tape 7 conveyed from the cassette 6 mounted in the cassette mounting portion 11 is discharged. On the other hand, in the cutter portion 4, the cutter knob 4a is attached so as to be able to move up and down. The tape 7 can be cut short of the discharge hole 1b.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cassette 6 accommodates the reciprocating tape 7 and the ink ribbon 9 in the cassette 6, and when the cassette 6 is mounted in the cassette mounting section 11, the cassette 6 is mounted. The head of the thermal head 10 is configured to contact the platen roller 12 provided inside the cassette 6 via the tape 7 and the ink ribbon 9 through a head insertion opening 6 a opened in a part of the cassette 6. You. The tape 7 is wound around a tape winding shaft 14, and is carried out and wound under the control of a motor 19 described later. The ink ribbon delivery shaft 19 winds the ink ribbon 9, and the ink ribbon 9 is sent out (including rewinding) by driving an ink ribbon winding shaft 18 that operates to take up (and vice versa) under the control of a motor 19 described below. )I do. Then, at the time of printing, the ink of the ink ribbon 9 is melted by the heat generation drive of the thermal head 10, and an image such as an external image is printed on the tape 7.
[0031]
In the cassette 6, the ink ribbon position sensors 25a and 25b provided in the cassette mounting portion 11 are arranged on the conveyance path of the ink ribbon 9 at a pre-printing process position before the position where the tip of the thermal head 10 is arranged. You. The ink ribbon position sensors 25a and 25b each include a light emitting element and a light receiving element, and are sensors for detecting an ink color from the ink ribbon 9. Further, on the transport path of the tape 7, the tape position sensors 24a and 24b provided in the cassette mounting section 11 are arranged at a position in the printing step before the position where the tip of the thermal head 10 is arranged. The tape position sensors 24a and 24b each include a light emitting element and a light receiving element, and are sensors for detecting a position mark that is printed in advance. The ink ribbon 9 is formed by sequentially applying sublimable color inks of three primary colors required for color printing of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) on a base. At the boundary position of (Y, M, C), an ink identification mark is added. The identification mark is conveyed so that it can be detected by the ink ribbon position sensors 25a and 25b. The tape 7 is conveyed such that its front surface 7a faces the front end of the thermal head 10 and its back surface 7b faces the tape position sensors 24a, 24b so that the position marks can be detected by the tape position sensors 24a, 24b. .
[0032]
Next, the tape 7 will be described in detail. As shown in FIG. 5, the tape 7 has a configuration in which a label 71A cut into an arbitrary shape is disposed on a separator (release paper) 71B in the longitudinal direction.
[0033]
The label 71A is formed of a PET base film coated with a surface treatment layer and colored in a desired color or pattern with a coloring layer as shown in a cross section in FIG. 6, and an adhesive layer (adhesive layer) is formed on the separator 71B. Attached by 71C. Therefore, the structure of the portion where the label 71A exists (printable portion) adopts the configuration of the existing tape.
[0034]
As shown in FIGS. 7A and 7B, on the back surface 7b of the tape 7, that is, on the back surface of the separator 71B, code information relating to each stamped label 71A is printed as a bar code BC. The bar code BC is set for each of the cut labels 71A, and includes a start code, an end code, and a 5-bit identification code between them, as shown in an enlarged manner in FIG. 7C.
[0035]
Next, the circuit configuration will be described.
The apparatus 1 shown in FIGS. 3 and 8 includes, for example, a thermal head 10, a head pressing mechanism 11, a motor 19, a CCD camera 22 for photographing a subject, an image processing unit 23, tape position sensors 24a and 24b, and tape position detection. Circuit 24, ink ribbon position sensors 25a and 25b, ink ribbon detection circuit 25, tape width detection sensor 26, tape width detection unit 27, CPU 30, key input unit 31, ROM 32, RAM 33, counter 34, thermal head drive circuit 35, motor A drive circuit 36, a drive circuit 37, an image reader 38, and a display input unit 39 are provided.
[0036]
First, the motor 19 controls the driving of the platen roller 12, the ink ribbon winding shaft 18, and the tape winding shaft 14 of the cassette 6 in a predetermined direction at a predetermined timing. The motor drive circuit 36 controls the operation of the motor 19 according to a command from the CPU 30. The head pressing mechanism 11 is a mechanism driven by a solenoid or the like, and is connected to the thermal head 10 to appropriately press the thermal head 10 against the platen roller 12. The drive circuit 37 controls the operation of the head pressing mechanism 11 according to a command from the CPU 30.
[0037]
The thermal head 10 drives the heat to melt the ink of the ink ribbon 9 and print an external image, an image to be printed, and the like on the tape 7. The thermal head drive circuit 35 controls the operation of the thermal head 10 according to a command from the CPU 30.
[0038]
The CPU 30 is a unit that controls the entire device 1 according to a control program stored in the ROM 32, and controls the operation by being coupled to each circuit as shown in FIG. The key input unit 31 includes keys such as a mode switch SW5, a photographing switch 2, and a print switch (not shown), and outputs a detected signal of the operated key to the CPU 30.
[0039]
The ROM 32 stores a control program for operating the CPU 30 and an information table (see FIG. 9) described later. The control program includes, for example, FIG. 13, FIG. 15, FIG. 17, FIG. 18, FIG. 23 are included. The control program according to the flowchart of FIG. 7 performs mode processing. In particular, the control programs according to the flowcharts of FIGS. 18, 19, 23, and 28 execute handwriting mode processing, die cutting mode processing, and stencil printing mode processing switched by mode processing, respectively. Is a subroutine that specifically shows the printing process in the stencil printing mode process.
[0040]
As shown in FIG. 9, the information table stored in the ROM 32 stores, for each identification code (“00000” to “11111”), the distance from the end code to the head of the effective area (print target) of the label 71A. (Print start dot) DS, distance from end code to end of effective area (number of print end dots) DE, distance from upper end of tape 7 to upper end of effective area (number of upper cut dots) DH, from lower end of tape 7 The distance (the number of lower cut dots) DL to the lower end of the effective area is stored, and represents the position and the shape of the label cutting information.
[0041]
In the example of the tape 7 shown in FIG. 10, the gap code is “01100”, and according to the information table shown in FIG. 9, DS is 40H, DE is COH, DH is 38H, and DL is 38H. There are 64 dots from the code to the end of the effective area, 192 dots from the end code to the end of the effective area, and 56 dots from the side of the tape 7 to the side of the effective area. The effective dot number (maximum printing width) of the thermal head 10 is HW, and the printing density is, for example, 8 dots / mm.
[0042]
The RAM 33 is a memory that stores print information (including print target data) and dot pattern data based on the print target data, and is used as a work area. For example, as shown in FIG. 5, the RAM 33 includes, as an example of print information, a tape width, a vertical and horizontal length of a frame when printing on the tape 9, an upper portion, a lower portion, a left portion, and a right portion. The length of the margin of the copy, the recognized character (recognition result) of the character input by the pen and the number of characters, the character size input by the pen, the die-cutting information (position, shape) in the die-cut printing mode, and the input The handwritten data and the size of the stamp image are stored.
[0043]
The image reader 38 is a unit that optically reads an image on the back surface 7b of the tape 7 as a color image and takes in the color image data. The color image data is stored in the RAM 33, and then the information code is identified. The operation of the image reader 38 or the operation of the tape position sensors 24a and 24b is switched by operating the key input unit 31.
[0044]
The image processing unit 23 is for inputting an external image captured by the CCD camera 22 to obtain color separation data (digital signals) corresponding to Y, M, and C, the details of which are shown in FIG.
[0045]
The image processing unit 23 includes, for example, an external image signal input unit 51, an RGB conversion unit 52, an A / D conversion unit 53, an RGB image memory 54, an RGB / YMC conversion unit 55, and a CMY image memory, as shown in FIG. 56 are provided.
[0046]
In the image processing section 23, an external image signal input section 51 receives an external image signal (video signal) captured by the CCD camera 22. The RGB conversion unit 52 is connected to the output of the external image signal input unit 51, takes in the external image signal, and converts it into three primary R, G, and B primary color signals. The A / D converter 53 is connected to the output of the RGB converter 52 and converts each of the R, G, B primary color signals from an analog signal to a digital signal. The A / D converter 53 has its output connected to the CPU 30, and can display an external image captured by the display input unit 39. The RGB image memory 54 is a memory that is connected to the output of the A / D converter 54 and stores the A / D converted R, G, and B image data (digital signals). The RGB / CMY conversion unit 55 is connected to the RGB image memory 54, reads image data corresponding to each of R, G, and B from the RGB image memory 54, and converts the read image data into images corresponding to the three primary colors C, M, and Y of the printing colors. Convert to data. The CMY image memory 56 is a memory that is connected to the output of the RGB / CMY conversion unit 55 and stores the CMY converted C, M, and Y image data for each color. The CPU 30 reads out image data corresponding to each color of C, M, and Y from the CMY image memory 56 and executes a printing process.
[0047]
Here, the display input unit 39 will be described.
FIG. 12 is an external perspective view showing a state of the present apparatus 1 at the time of photographing and its printing process, and FIG. 13 is an external perspective view showing a state of the present apparatus 1 at the time of photographing and printing step accompanying a pen input. The display input unit 39 is provided integrally with a display unit such as a liquid crystal or the like and a coordinate position detection unit that detects a coordinate position specified by pen input so that the positional relationship corresponds to the display unit.
[0048]
The external image captured by the CCD camera 22 is displayed on the display input unit 39 as shown in FIG. 12 by transmitting the R, G, and B image data to the display input unit 39. The printing of the external image can be executed in conjunction with the operation of the photographing switch 2 or by providing a print switch as the key input unit 31 separately from the mode switching SW5.
[0049]
As shown in FIG. 13, data such as a photographing place, a photographing date and time, and a memo are directly input by handwriting with a pen 8 on the external image displayed on the display input unit 39, and the external image is converted to the external image. It can be printed and output together with the handwritten data written above.
[0050]
As shown in FIG. 11, the cassette mounting section 11 has a pair of switches SW1 and SW2 inserted thereinto, when the cassette 6 is mounted, is inserted into a cutout 6B provided on a side surface of the cassette 6. I have. In the example of FIG. 11, since one notch 6B corresponding to the micro switch SW2 is provided in the cassette 6, one micro switch SW1 is pressed by the side surface of the cassette 6 to be turned on, and the other micro switch SW2 is turned on. It is inserted into the notch 6B and turned off. The tape width detection sensor 26 includes micro switches SW1 and SW2. The tape width detector 27 forms four types of tape width data of 00B, 01B, 10B, and 11B from the switch states of the micro switches SW1 and SW2 (tape width detection sensor 26) and supplies the data to the CPU 30. In this embodiment, since there are two microswitches SW1 and SW2, there are four choices of tape width. However, by further providing SW3, eight choices may be provided. , More microswitches SW may be provided.
[0051]
The counter 34 is a buffer for counting the number of shots of the photographing switch 2.
[0052]
First, the operation when the cassette is mounted will be described. FIG. 14 is a flowchart for explaining the cassette size determination operation.
When the cassette 6 is mounted on the cassette mounting unit 11, the tape width detection unit 27 detects the switch state of the micro switches SW1 and SW2 (tape width detection sensor 26), and outputs the detected 2-bit signal to the CPU 30. Supplied to The CPU 30 determines the tape width from the two-bit signal and stores it in the RAM 33.
[0053]
Next, a printing operation based on the information table will be described. FIG. 15 is a flowchart illustrating a printing operation with reference to the information table.
When print target data is input from the key input unit 31, the input print target data (for example, print target characters) is supplied to the CPU 30, and the CPU 30 temporarily stores the supplied print target data in the RAM 33.
Subsequently, when a print switch (not shown) of the key input unit 31 is operated, the CPU 30 causes the tape position sensor 24a on the light emitting element side to emit light and further drives the motor 19, as shown in FIGS. To transport the tape 7 and the ink ribbon 9 (step S1). At this time, the ink ribbon take-up shaft 18 rotates in the S1 direction to take up the ink ribbon 9, and the tape take-up shaft 14 is driven to feed the tape 9 in the S4 direction.
[0054]
Thereafter, the CPU 30 takes in the light received by the tape position sensor 24b on the light receiving element side and converts the light into an electric signal by the tape position detection circuit 24, and determines a start code, an identification code, and an end code therefrom. The identification code therein is decoded (step S2). When the end code is read, the motor 19 is stopped, and the transport of the tape 7 and the ink ribbon 9 is stopped. Next, DS, DE, DH, and DL are read from the corresponding entry by referring to the information table stored in the ROM 32 based on the decoded identification code (step S3).
[0055]
Then, the CPU 30 calculates the number of dots DT (= DE-DS) in the effective area (step S4), and determines whether or not the number of dots of the print target character is within the length DT of the effective area (= DE-DS). A determination is made (step S5). If the number of dots of the print target character is within the length DT of the valid area, the print target character is included in the valid area. In this case, the flow proceeds to step S6, in which the number of upper cut dots DH and the number of lower cut dots DL are subtracted from the number of effective dots HW of the thermal head 10 (the number of effective dots of the width treasure fish of the tape 7), thereby obtaining an effective number. Find the width W of the area. In this way, the effective area is provided as size information suitable for the position of the label and its shape.
[0056]
Subsequently, the CPU 30 sets the print magnification so that the vertical character size of the print target character falls within the effective print width W (step S7), and drives the motor 19 to convey the tape 7 by DS dots (step S7). Step S8). Thereby, the thermal head 10 is aligned with the effective area of the label 71A. Further, the CPU 30 prints the label on the label 71A by developing the input characters into a dot pattern at the set magnification while transporting the tape 7, and sequentially supplying the characters to the thermal head 10 (steps S9 and S10). When the end of printing is detected in step S10, the CPU 30 controls the motor 19 to stop the transport of the tape 7 and the ink ribbon 9 and the printing operation.
[0057]
On the other hand, if it is determined in step S5 that the number of dots of the print target character is larger than the length DT of the print area, the flow proceeds to step S11 because the print target character does not fit in the print area. The display input unit 39 displays a message indicating that printing is to be performed. If the user inputs “YES” from the key input unit 31 according to this display, the flowchart proceeds to step S12, in which the dots of the characters to be printed are thinned out so that the vertical direction of the characters to be printed falls within the printable range WT. The rate is set (step S13). Thereafter, the process proceeds to step S6, in which the width W of the effective area is set, and the printing magnification is set so as to be within this width W. Subsequently, the tape 7 is transported by DS dots, and the characters to be printed are printed on the effective area according to the shape of the label 71A.
[0058]
The print target character displayed in step S11 is printed on the effective area of the label 71A.
[0059]
Thus, by determining the barcode printed on the back surface 7b of the tape 7, the position, size, and the like of the die-cut label 71A can be accurately determined, and printing can be performed appropriately.
[0060]
When switching to the image reader 38 is performed by operating the key input unit 31, processing according to the flowchart shown in FIG. 17 is executed. FIG. 16 is a diagram for explaining an image reading and printing process of the tape 7 to which the color information code is added, and FIG. 17 is a flowchart for explaining the operation.
[0061]
The image reader 38 is arranged to face the front surface 7a of the tape 7. The color of the label 71A and the color of the separator 71B are identifiable by the image reader 38, for example, the label 71A is white and the separator 71B is green.
[0062]
First, when characters to be printed are input and printing is instructed, the CPU 20 captures image data output by the image reader 38 (step S41), and the captured image data is a color representing white (the color of the label 71A). It is determined whether or not an information code is included (step S42).
[0063]
When the captured image data includes a color information code representing white, the label 71A is located on the image reader 38. Therefore, the CPU 30 rotates the motor 19 in the reverse direction, and conveys the tape 7 and the ink ribbon 9 in the reverse direction until no white color is detected (step S43).
[0064]
Next, the CPU 30 controls the motor 19 to convey the tape 7 in the forward direction while taking in the output of the image reader 38 (step S43). The CPU 30 monitors the color information code included in the image data supplied from the image reader 38, and transports the tape 7 until the color (white) of the die-cut label 71A is not detected in the image data (step S45). . During this time, the captured image data is developed and stored in the RAM 33 (step S44).
[0065]
When the color (white) of the label 71A is no longer detected, the CPU 30 stops the motor 19, stops the transport of the tape 7 (step S46), identifies the image (pattern) developed in the RAM 33, and The position, shape, size, and the like are determined (step S47). Further, the CPU 30 determines the effective area of the label 71A from the determined position, shape, size, and the like (step S48). Then, based on the result of the determination, the CPU 30 rotates the motor 19 in the reverse direction to a position where the head of the storage area coincides with the thermal head 10, conveys the tape 7 in the reverse direction (step S49), and Is determined (step S50).
[0066]
Thereafter, when printing is performed, processing corresponding to steps S6 to S13 shown in FIG. 15 described above is executed according to the operation of the print switch.
[0067]
Next, the printing operation according to the operation of the mode switching SW5 will be described in detail.
FIG. 18 is a flowchart illustrating mode processing in the present embodiment, FIG. 19 is a flowchart illustrating handwriting mode processing switched by the mode processing, FIG. 23 is a flowchart illustrating die cutting mode processing switched by the mode processing, FIG. 28 is a flowchart for explaining stencil printing mode processing switched by the mode processing, and FIG. 29 is a flowchart for explaining printing processing in stencil printing mode processing. Further, FIG. 20 is a diagram illustrating a pen input operation method in the handwriting mode, FIG. 21 is a diagram illustrating a display example in the handwriting mode, FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a print result in the handwriting mode, and FIG. FIG. 25 is a diagram illustrating a display example in the die-cutting mode, FIG. 26 is a diagram illustrating a pen input operation method in the die-cutting mode, and FIG. 27 is an example of a print result in the die-cutting mode. FIG. 30 is a view showing a printing process in a stencil printing mode, and FIG. 31 is a cross-sectional view showing a state before mounting a heat-sensitive stencil master.
[0068]
First, a printing operation according to the mode setting will be described.
In FIG. 18, when the mode switch SW5 of the main body 1a is operated, the CPU 30 switches to any one of the "handwriting mode", the "cutout mode", and the "stencil printing mode" based on the switch signal of the mode switch SW5. It is determined whether the switching has been performed (step S71).
[0069]
As a result, when the “handwriting mode” is selected, the process proceeds to step S72, and the handwriting mode process according to the flowchart shown in FIG. 19 is executed. When the “die-cutting mode” is selected, the process proceeds to step S73, and the die-cutting mode process according to the flowchart shown in FIG. 23 is executed. When the “stencil printing mode” is selected, the process executes the stencil printing mode processing according to the flowchart shown in FIG. If the mode has not been switched to any mode, step S71 is repeatedly executed.
[0070]
Next, the handwriting mode process will be described with reference to FIGS.
In this handwriting mode process, first, in step S81, tape width detection is performed. In this case, the CPU 30 receives the 2-bit signal from the tape width detection sensors 26 (micro switches SW1 and SW2) and the tape width detection unit 27 to determine which of the four types the tape width is, and determines that in step S82. The determination result is stored in the RAM 33 as width data.
[0071]
Since the tape width is determined from four types in this embodiment, the tape width is an option of 8, 12, 16, and 20 mm. If the tape width determined in step S81 is, for example, 8 mm, as shown in FIG. 9A, the display input unit 39 vertically arranges the display scale 93 that divides 2 to 20 mm at intervals of 2 mm on the left side. Along with the display, a process of displaying a tape width position cursor (hereinafter, referred to as a cursor) 94 on an 8 mm scale is performed. On the right side of the display area of the display scale 93 and the cursor 94, a print target input area 92 serving as a pen input target described later and a tape area 91 including the print target input area 92 are displayed in a pseudo manner (step S83). ). The tape area 91 corresponds to the tape 7 which is a printing medium. Characters and figures can be input by the pen 8 into the print target input area 92 provided inside the tape 7.
[0072]
In order to specify the vertical and horizontal lengths of the print target input area 92 by pen input, length vertical boxes 95a and 95b (shown by wavy lines in the figure) are provided on each of the vertical and horizontal sides, and a tape area is provided. Between the four-sided frame 91 and the four-sided input area 92, margin entry frames 95c, 95d, 95e, which determine a margin for printing and arranging a character or figure input by a pen. 95f (shown by a broken line in the figure) is provided. The margin entry frames 95c and 95d are areas for designating a margin from the right end and a margin from the left end with respect to the transport direction (discharge direction) of the tape 7, respectively. The merge entry frames 95e and 95f are areas for designating a margin from the leading end of the tape 7 and a margin from the trailing end of the tape 7, respectively. The length entry boxes 95a and 95b and the margin entry boxes 95c to 95f are entered by a pen 8 using arithmetic numerals, and the unit is millimeter (mm).
[0073]
Thereafter, the alphabets "A", "B", "C", "D", "E", and "F" are displayed in the input boxes 95a to 95f, respectively. In step S84, first, FIG. As shown in the above, for example, the message "Please enter the length in" A "" is once displayed on the display input unit 39, and the numerical value pen is input to the length input boxes 95a and 95b and the margin entry boxes 95c to 95f. The input is sensed (steps S84 and S85), and when a numerical value is entered with the pen 8 (step S85), the entered numerical value is displayed instead of the displayed alphabet. When a pen input to the entry frame is detected, the input data is recognized as characters (step S86), and a numerical value as a result of the recognition is stored in the RAM 33 (step S87). The processing of steps S84 to S87 is repeatedly executed until the pen input to the input box is confirmed in step S88, in which case the input boxes 95a to 95f that have not been input are written in alphabets in step S84. The display allows the user to easily determine an unfilled entry frame.In addition, in the entry of this numerical value, for example, "5" (indicating 5 mm) in the length entry frame 95a, a margin entry frame When "1" (indicating 1 mm) is entered in each of 95c, the numerical value of the margin entry frame 95d is automatically set to "2" (indicating 8-5-1 = 2 mm) because the tape width is 8 mm. That is, in the margin entry boxes 95c and 95d and the length entry box 95a, if two values to be entered in these entry boxes are determined (exceptions and exceptions). Te, tape width and length entry box 95a of the numerical margin entry frame 95c in the case of coincidence, the value of 95d is "0"), the remaining one is calculated based on the tape width.
[0074]
In step S88, as shown in FIG. 9B, when all the entries have been completed for the length entry boxes 95a and 95b and the margin entry boxes 95c to 95f, the process proceeds to step S89. In step S89, the message "Please enter characters in the frame" is once displayed on the display input unit 39 as shown in FIG. Is done.
[0075]
Thereafter, in step S90, a pen input to the print target input frame 92 is sensed, and as shown in FIG. 20B, characters are sequentially input by a pen. When the input is completed, the process proceeds to step S91. Character recognition of the input character is executed. The character recognition result in step S91 is stored in the RAM 33, and the character size at the time of printing is the tape width (corresponding to the cursor 94) already stored in the RAM 33, the vertical and horizontal lengths of the print target (length entry boxes 95a, 95b), and is automatically adjusted by a calculation based on the margin of the print target with respect to the tape width (corresponding to the margin entry frames 95c to 95f), and is dot-developed in the RAM 33 as print data. The print data is stored in the ROM 32 according to the tape width (corresponding to the cursor 94), the vertical and horizontal lengths of the print target (corresponding to the length entry boxes 95a and 95b), and the margin of the print target with respect to the tape width (corresponding to the margin entry boxes 95c to 95f). This is obtained by automatically adjusting the size of a font determined from character fonts of different sizes stored in advance.
[0076]
Thereafter, when the input of the print switch is detected in step S94, the printing process based on the dot data expanded into the RAM 33 is executed according to the control of the motor 19, the thermal head 10, and the like as described above.
[0077]
For example, in the numerical value setting, as shown in FIG. 20B, the vertical and horizontal sizes of the print target input frame 92 are set to “5” (5 mm) and “100” (100 mm), When the end, right end, and left end are respectively “2” (2 mm), “3” (3 mm), “1” (1 mm), and “2” (2 mm), the print result is as shown in FIG. ), The image has a margin. In this case, ten characters “A”, “I”, “U”,..., “U” are pen-inputted into the print target entry frame 92 as indicated by CHR1 in FIG. The area occupied by each character on the tape 7 has a length of 10 mm (corresponding to the length entry frame 95b) evenly divided by 10 characters. . The vertical length is 5 mm according to “5” entered in the length entry frame 95a. In this way, each character is printed in an area of 5 × 10 mm.
[0078]
In addition, the tape width is 20 mm, and “0” and “0” (or “20” in the length entry frame 95a), “100” in the length entry frame 95b, and “0” in the margin entry frames 95c and 95d, respectively. When "2" and "3" are entered in 95e and 95f, respectively, as in the case of FIG. 22A, the horizontal length per character is L = 10 mm and the vertical length is 20 mm. As a result, as shown in FIG. 22B, a print pattern in which characters are extended vertically is obtained.
[0079]
Next, the punching mode processing will be described with reference to FIGS.
In the die-cutting mode processing, first, in step S121, as in steps S81 and S82 of the handwriting mode processing (see FIG. 19), processing of detecting the tape width and storing the tape width data in the RAM 33 is executed. .
[0080]
Subsequently, in step S121, as described in FIGS. 7, 9, and 10, the information code on the back surface 7b of the tape 7 is read, and the position and shape of the label attached to the front surface 7a are determined. Is determined. For example, as shown in FIGS. 13A and 13B, in the tape 72, a heart-shaped label 73A (left side) and a person-shaped label 73B (right side) are adhered to the surface 72a. If there is, the information code 73B indicating the position and the shape of the label 73A and the information code 74B indicating the position and the shape of the label 74A are added to the back surface 72b. In this case, in the present apparatus 1, as an example, two information codes 73B and 74B are detected by the tape position sensors 24a and 24b and the tape position detection circuit 24, and the stamping corresponding to each information code 73B and 74B is performed. A process of acquiring information (position and its shape) as data is executed.
[0081]
The obtained stamping information (position and shape) is stored in the RAM 33 and is used to form a pseudo image on the display input unit 39 as shown in FIG. Also in this case, in the display input unit 39, a display scale 93 and a cursor 94 indicating the scale position of the detected tape width are displayed on the left side, and a print target input frame 91 is displayed on the right side thereof. In the print target input frame 91, die-cut marks 730A and 740A indicating the label images corresponding to the labels 73A and 74A described above are displayed side by side according to the detection order of the information codes 73B and 74B (step S123). .
[0082]
Thereafter, the process proceeds to step S124, in which a mode in which the first die-cut mark is "handwriting input" or "stamp input" is selected. First, since the process starts by displaying a prompt for handwriting input, the process proceeds to step S125, and the message "Please handwrite input in the cutout mark" is displayed once, as shown in FIG. The display of this message is cleared after a certain period of time has elapsed in units of seconds, and the display is switched to the original display screen of FIG.
[0083]
In the following step S126, the handwriting input is sensed for a certain period of time. If the handwriting input cannot be detected in any of the stamps 730A and 740A during the certain period of time, the stamp of the external image is detected. Processing shifts to input. That is, the process is forcibly shifted from step S126 to step S130 via steps S129 and S124, and although not shown, a message "Please input a stamp in a die-cut mark" is displayed once, and in the subsequent step S131 The sense of stamp input is performed. As for the stamp input, an external image that is being captured by the CCD camera 22 or an external image that has been captured in the past (stored in the RAM 33) may be read.
[0084]
Also in this step S131, if it is not possible to detect the handwriting input in any of the die-cut marks 730A and 740A during the elapse of the predetermined time, the processing shifts to the handwriting input. That is, the process forcibly shifts from step S131 to step S125 via steps S134 and S124.
[0085]
As described above, in this embodiment, the mode is switched between the handwriting input and the stamp input in accordance with time management. However, a hardware switch (on the main body 1a) or a software switch (on the display screen of the display input unit 39) is used. May be used to switch the mode.
[0086]
Now, in step S126 described above, as shown by CHR2 in FIG. 26 (B), when the stroke of each character of “Aioueo” is handwritten input to the die-cut mark 730A, step S127 is performed for each stroke. In the process, a process of storing a portion written in the display area formed by the stamp 730A as dot data in the RAM 33 so as to be distinguishable from that of the stamp 740A is executed.
[0087]
Thereafter, the process returns from step S128 to step S125 again, and the handwriting input detection for the next stroke (step S126) and the storage of the data (step S127) are repeatedly executed. In this way, when the handwriting input for the die-cut mark 730A is completed, the process enters the wait state of the stamp input from step S126 to step S131 after a certain time has elapsed.
[0088]
Then, as shown in FIG. 26B, when a stamp is input with a person image indicated by STMP for the stamp 740A (step S131), the process proceeds to step S132, and the input stamp is input. The image is stored in the RAM 33 as data.
[0089]
Thereafter, the process proceeds to step S133. Since the handwriting input or the stamp input for each of the die-cut marks 730A and 740A has been completed, the outside of the print target input frame 91 is displayed in the display input unit 39 in step S134 or S129. By inputting with a pen, a process of operating the end is executed.
[0090]
Then, the process proceeds to step S135, where the handwritten data and the stamp image data stored in the RAM 33 are actually converted into the labels 73A and 73A of the tape 72 based on the data such as the tape width and the shape of the cut mark stored in the RAM 33. A process for automatically adjusting the size of the print data to be printed on the 74A is executed. This print data is stored in the RAM 33 after being dot-expanded.
[0091]
In subsequent step S136, when the input of the print switch is detected, the print data is read from the RAM 33, and the same print operation as described above is controlled by the CPU 30. As a result, as shown in FIG. 27, the characters input by handwriting are printed on the label 73A, and the stamp image input by the stamp is printed on the label 74A. The printing positions of the labels 73A and 74A are adjusted according to the die-cutting information stored in the RAM 33.
[0092]
Next, the stencil printing mode processing will be described with reference to FIGS.
In the stencil printing mode processing, as shown in FIG. 30D, a heat-sensitive stencil master 400 is used, and a cassette without an ink ribbon is used. The heat-sensitive stencil master 400 has a structure in which a covering material 401 made of a thermoplastic synthetic resin film and a sheet 402 made of a porous support material are laminated, and is a flexible belt-like material. The sheet 402 has ink permeability, and is preferably a porous sheet such as Japanese paper, cloth, synthetic fiber, or the like. The covering material 401 is preferably a film of, for example, polyester, polyvinylidene chloride, or the like.
[0093]
As shown in FIGS. 30 (D) and (E), the thermal stencil original plate 400 can form a perforated portion 401 serving as a print pattern by melting the coating material 401 by the thermal head 10 on the cassette mounting portion 11 side. it can.
[0094]
Returning to the description of the stencil printing mode process shown in FIG. 28, first, in step S171, an external image obtained by photographing with the CCD camera 22 is captured. In this external image, as shown in FIG. 4, in the image processing unit 23, after being input by the external image signal input unit 51, it is converted by the RGB conversion unit 52 into R, G, and B primary color signals. (Step S172), A / D conversion is performed by the A / D converter 53 (Step S173), and the digital signal is obtained.
[0095]
The digital signal is temporarily stored in the RGB image memory 54 for each of the R, G, and B colors in step S174, and is also output to the CPU 30 for display on the display input unit 39. The R, G, and B image data stored in the RGB image memory 54 is further converted into CMY image data by the RGB / CMY conversion unit 55 in step S175, and stored in the CMY image memory 56 in step S176. You.
[0096]
For example, a heart-shaped external image OIMG shown in FIG. 30A is captured, and its color is divided into three regions and color images corresponding to a magenta image MIMG, a cyan image CIMG, and a yellow image YIMG are respectively obtained. In this case, as shown in FIG. 30B, the magenta color image MIMG is stored as print data MD in the magenta color image memory 56a (one of the CMY image memories 56), and the cyan color image CIMG is displayed. Is stored as print data CD in an image memory 56b for cyan (one of the CMY image memories 56), and a yellow image YIMG is stored as print data YD in an image memory 56c for yellow (one of the CMY image memories 56). Is done.
[0097]
Thereafter, when the input of the print switch is detected in step S177, the print processing in step S178 is executed, and this processing ends.
[0098]
Next, the printing process in step S178 will be described with reference to FIG.
When the printing process starts, "1" is stored in the register N of the RAM 33 in step S181. Any one of “1”, “2”, and “3” is stored in this register N. When “1” is stored, it indicates that the print color is yellow (Y). When "2" is stored, it indicates that the print color is magenta (M), and when "3" is stored, it indicates that the print color is cyan (C).
[0099]
As described above, first, when “1” is stored in the register N in step S181, the process proceeds to step S182. In this step S182, the CPU 30 controls the motor 19 to drive the tape winding shaft 14 to feed out the heat-sensitive stencil master 400 for stencil printing, as shown in FIG. An image is printed for each of the C, M, and Y colors on the 400 covering material 401, and a cut line mark H that can be cut out and stored in a register N at a predetermined position surrounded by the cut line mark H. A process for printing an image based on the image data corresponding to the numerical value is performed. In this case, N = 1 and the yellow color becomes the first printing color. As shown in FIG. 30C, the yellow image YP is stencil-printed in the cutout marks H. This stencil printing state is formed like the perforated portion 401a as shown in FIGS. 30 (D) and (E).
[0100]
Subsequently, when the process proceeds to step S183, only the heat-sensitive stencil master 400 is returned to the position before printing, and in step S184, the value of the register N is incremented by one and the value of the register N is set to "2". The processing is executed. In this case, since the stencil printing for all colors has not been completed yet, that is, the stencil printing up to N = 3 has not been completed (step S185), the process returns to step S182 again, and the above-described processing is performed. The same color is repeatedly executed.
[0101]
When N = 2, magenta stencil printing is performed, so that the cutoff line marks H... And the magenta color image MP are printed as in the case of the yellow color described above.
[0102]
Subsequently, when the process proceeds to step S184, only the heat-sensitive stencil master 400 is returned to the position before printing, and in the subsequent step S184, the value of the register N is incremented by one and the value of the register N is set to "3". Is executed. In this case, since stencil printing of all colors, that is, all printing up to N = 3, has been completed (step S185), the process proceeds to step S186, where the heat-sensitive stencil master 400 is moved to the next stencil printing position. Transmission control is performed.
[0103]
When N = 3, cyan stencil printing is performed, so that the cut line marks H and the image CP for cyan are stencil printed in the same manner as in the case of the yellow and magenta colors described above.
[0104]
Thus, the printing process in step S178 in the stencil printing mode process ends.
[0105]
When the heat-sensitive stencil master 400 shown in FIG. 30D obtained by this printing process is cut out according to the cut-off line marks H..., Stamp printing is performed by the stamp device 200 shown in FIG. 31 for each of yellow, magenta, and cyan. Used for
[0106]
In FIG. 31, a stamp device 200 has a hexahedral ink impregnated body 203 in which a sponge is impregnated with viscous ink, and a heat-sensitive stencil master 400 is detachably adhered and held on the surface by viscous ink. An ink-impregnated body holding member 204 having a body 203 attached to the bottom, an intermediate member 205 covering the ink-impregnated body holding member 204 from above, a handle 206 covering the upper side of the intermediate member 205, and a center of the handle 206 A coil spring 207 that is an elastic member that is interposed between the portion and the central portion of the intermediate member 205 and that holds the handle 206 and the intermediate member 205 at a predetermined interval when there is no pressing by the handle 206. ing.
[0107]
The viscosity of the ink only needs to be such that if the heat-sensitive stencil master 400 is pressed to the pressing surface of the ink impregnated body 203, which is almost the same as or slightly larger than the pressing surface, the ink does not peel off if it is slightly shaken. As the ink, for example, viscous oil-based ink is suitable.
[0108]
A pair of rubber members 251 and 252, which are elastic members that buffer the space between the intermediate member 205 and the handle 206, are provided at the edge of the intermediate member 205 on the handle 206 side. The intermediate member 205 includes a transparent frame 253 and a base 254 formed on a central portion of the frame 253. The rubber bodies 251 and 252 are formed on a frame 253 with a base 254 interposed therebetween. At the center on the base 254, a cylindrical protrusion 255 extends. 243 indicates a sliding portion.
[0109]
The handle 206 is a box body having the inner bottom side as the intermediate member 205, and a convex portion 261 extends from the center of the inner bottom side. An ink-impregnated body engaging claw accommodating portion 262 to be accommodated is formed.
[0110]
The periphery of the ink impregnated body 203 impregnated with viscous ink is covered with an ink leakage prevention member 210 such as a silicon material for preventing the ink from seeping out.
[0111]
The lower case 320 has, on its inner bottom, ribs 321 and 322 and guide hooks 323 and 324 extending from the ribs 321 and 322, respectively. The ribs 321 and 322 extend from the inner bottom of the lower case 320 and extend parallel to the longitudinal direction of the lower case 320. The distance between the ribs 321 and 322 is substantially the same as the width of the heat-sensitive stencil master 400. The distance between the guide hooks 323 and 324 is almost the same as the width of the ink impregnated body 203.
[0112]
A concave portion 325 is formed in the inner bottom between the ribs 321 and 322 of the lower case 320, and the length and width thereof are substantially the same as the length and width of the pressing surface of the ink impregnated body 203, respectively. A step portion 326 and a rising portion 327 are formed at the edge portions on both sides of the lower case 320.
[0113]
In the above configuration, when the heat-sensitive stencil master 400 is mounted, the heat-sensitive stencil master 400 is bent as shown in FIG. 20, and the heat-melting coating material 401 of the heat-sensitive stencil master 400 is placed on the lower side. It is spread on the inner bottom of the lower case 320 and is locked by the ribs 321 and 322 and the guide hooks 323 and 324.
[0114]
In this state, the user holds the handle 206 of the stamp device 200 and presses the ink impregnated body 203 against the heat-sensitive stencil master 400. At this time, the outer periphery of the frame is guided by the inner periphery of the rising portion 327, and the frame is housed such that the entire lower surface of the ink impregnated body 203 is inserted into the recess 325. When the frame hits the inner bottom of the lower case 320 and further pushes the handle 206, the handle 206 descends against the elastic force of the coil spring 207, and the ink-impregnated body holding part 204 and eventually the ink-impregnated body 203 descend.
[0115]
Accordingly, the ink-permeable sheet 402 of the heat-sensitive stencil master 400 is adhesively held on the pressing surface of the ink impregnated body 203 due to the viscosity of the ink, and the peripheral portion of the heat-sensitive stencil master 400 protruding from the pressing surface is bent. Thereafter, the stamp device 200 may be lifted from the lower case 320.
[0116]
Subsequently, when stamp printing is performed, the frame of the stamp device 200 is placed on the surface to be printed, and at that time, the heat-sensitive stencil plate 400 is in a state of floating above the surface to be printed. Thereafter, when the handle 206 is pressed, the ink-impregnated body holding section 204 and, eventually, the ink-impregnated body 203 are lowered, and the heat-sensitive stencil master 400 is pressed against the printing surface, thereby completing stamp printing.
[0117]
By performing the mounting of the heat-sensitive stencil master 400 and the stamp printing for each printing color, an external image captured by the CCD camera 22 can be output by stencil printing.
[0118]
In this stencil printing, characters and figures are inverted and melted by the thermal head 10 with respect to the heat-meltable coating material 401 of the heat-sensitive stencil master 400, but may be melted without being inverted. In this case, the ink impregnated body 203 may be adhesively held on the sheet 402 side of the heat-sensitive stencil master 400.
[0119]
As described above, according to the present embodiment, when the cassette 6 is mounted in the cassette mounting section 11 of the main body 1a and an external image is captured by the CCD camera 22, the external image is printed on the tape 7 on which the captured external image is captured. It is possible to print the taken external image quickly and easily, and since the cassette 6 is of a detachable type, the desired size and the like can be obtained with the same feeling as a detachable film used for film photography. The cassette 6 can be attached and detached as necessary based on the above conditions.
[0120]
Further, while viewing the photographed external image displayed on the display input unit 39 provided in the main body 1a, if necessary, data such as a photographing place, a photographing date, and a memo associated with the displayed external image are displayed. It is possible to input by handwriting on the display input unit 39 by using the pen 8, and since the external image and the handwritten data are printed on the tape 7, the external image and the input shooting location, shooting date, memo, etc. It is possible to check handwritten data.
[0121]
In addition, an arbitrary type of cassette can be selected from a plurality of types of cassettes in which tapes having different widths are stored, respectively, and can be mounted on the cassette mounting portion 11 according to the intended use. If you want to print a large image, you need to install a tape cassette with a large width, and if you want to print a small image, just install a cassette with a small tape, and the print size of the image automatically changes to the width of the tape. It is possible to print automatically after adjusting automatically.
[0122]
In addition, a length range between the column direction of the print target data and the orthogonal direction orthogonal to the column direction is specified, and the print target data is scaled so as to have a maximum size within the length range. Therefore, the print target data can be printed on the tape 7 in the maximum size within the designated length range.
[0123]
Further, the length range in the column direction of the print target data is specified, and the print target data sequence is developed and arranged so as to have the maximum size within the length range. It is possible to arrange and print a print target data string in the maximum size within the length range in the column direction.
[0124]
Further, a length range between the column direction of the print target data and an orthogonal direction orthogonal to the column direction is designated, the length in the width direction of the tape 7 is detected, and the tape width and the designated length range are determined. Since the data to be printed is scaled so that the size of the tape 7 conforms to the size of the tape 7, it is necessary to print the data to be printed on the tape 7 in a size that matches the width of the tape 7 and the desired length range. Is possible.
[0125]
In the tape 7, the sticking position data and the shape data corresponding to the label stuck on the front surface 7a are added as information to the back surface 7b, and the sticking position data and the shape data are recognized. Since the shape image based on the recognition result is displayed, it is possible to print desired print data suitable for the shape on the label while confirming the entire shape of the label on the display.
[0126]
In addition, since the print target data can be printed on the label by scaling the print target data according to the external dimensions of the label, it is possible to prevent the print target data from protruding from the label.
[0127]
Further, at the time of stencil printing, since the printing target data for each color can be stencil printed on one heat-sensitive stencil master 400, it can be cut for each color and applied to a stamp.
[0128]
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, the reciprocating tape 7 and the ink ribbon 9 are stored in the cassette 6, and when the cassette 6 is mounted in the cassette mounting portion 11, the mounting is performed. The tip of the thermal head 10 is brought into contact with a platen 12 provided inside the cassette 6 via a tape 7 and an ink ribbon 9 through a head insertion opening 6 a opened in a part of the cassette 6. Then, the heat of the thermal head 10 drives the ink of the ink ribbon 9 to melt so that an external image or the like is printed on the tape 7.
[0129]
However, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, instead of the reciprocating tape 7 and the ink ribbon 9, as shown in FIG. The external image may be printed in color by driving the thermal tape 106 into a color corresponding to the external image by bringing the thermal head 10 into contact with the thermal tape 106 and bringing the thermal head 10 into contact with the thermal tape 106.
[0130]
Further, as shown in FIG. 33, when the tape 101 and the ink jet tank 107 are stored in the cassette 100B and the cassette 100B is mounted in the cassette mounting portion 11, a part of the mounted cassette 100B The front end of the inkjet print head 104A connected to the inkjet tank 107 is configured to abut on the platen 105 provided inside the cassette 100B via the tape 101 through the opened head insertion opening 103. Alternatively, an image corresponding to the external image may be printed on the tape 101 using ink ejected from the inkjet print head 104A.
[0131]
As shown in FIG. 34, the tape 101, the ink jet tank 107, and the ink jet print head 104B are housed in the cassette 100C, and after the cassette 100C is mounted in the cassette mounting portion 11, the ink jet ink cartridge is mounted. The ink jet print head 104B connected to the tamper 107 is configured so that the front end of the ink jet print head 104B is in contact with the platen 105 provided inside the cassette C via the tape 101 so that the ink ejected from the ink jet print head 104B can be used. Alternatively, an image corresponding to the external image may be printed on the tape 101.
[0132]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to print a captured external image quickly and easily,After displaying the captured external image, it is possible to display handwritten data drawn by handwriting on the displayed external image, and perform composite printing with these external images and handwritten data superimposed. It is possible to print quickly and easily. Also,When a cassette is mounted in the cassette mounting portion of the apparatus body and an external image is captured by the image capturing means, the captured external image is printed on a tape-shaped print medium, and the captured external image is printed quickly and easily. In addition, since the cassette is detachable, it is possible to obtain a printing apparatus in which the cassette can be attached and detached as necessary with the same feeling as a detachable film used for film photography. This has the effect.
[0133]
According to the invention described in claim 2,Since it is possible to control to display the captured external image on the display input unit and to display the handwritten data drawn by the handwriting operation on the upper part of the displayed external image, the external image can be controlled. In addition to visually checking where the handwritten data is to be drawn at the top of the printhead, the printhead is driven to generate heat based on the displayed external image and the handwritten data, and the external image is printed on the printing medium. It is possible to control so as to combine and print handwritten data as print target data. For this reason,While looking at the captured external image displayed on the display input unit provided in the apparatus main body, it is possible to input data such as a shooting location, a shooting date, and a memo related to the displayed external image, In addition, since the external image and the handwritten data are printed on the recording medium, a printing apparatus capable of confirming the external image and the input handwritten data such as a shooting location, a shooting date, and a memo can be obtained. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view illustrating an embodiment of a printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a mounted state of a cassette mounted on the apparatus.
FIG. 3 is a block diagram illustrating an example of a circuit configuration of the device.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of an image processing system of the present apparatus.
FIG. 5 is a diagram showing a memory configuration of data of the apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an example of the structure of a print medium.
FIG. 7 is a diagram illustrating a tape structure, an identification code printed on the tape, and a signal output by a sensor in response to the identification code according to the present embodiment.
FIG. 8 is a block diagram illustrating a signal system related to printing.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an information table.
FIG. 10 is a diagram for explaining the correspondence between an information table and a tape;
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a positional relationship between the cassette mounting portion and the cassette when the cassette is mounted.
FIG. 12 is an external perspective view illustrating a state of the image forming apparatus during a photographing process and a printing process.
FIG. 13 is an external perspective view illustrating a state of the apparatus during a photographing and printing process accompanying a pen input.
FIG. 14 is a flowchart illustrating an operation of determining a cassette size in the present embodiment.
FIG. 15 is a flowchart illustrating a printing operation with reference to an information table in the present embodiment.
FIG. 16 is a diagram illustrating an image reading and printing process of a tape to which a color information code is added.
FIG. 17 is a flowchart illustrating an operation corresponding to a tape to which a color information code has been added.
FIG. 18 is a flowchart illustrating mode processing according to the present embodiment.
FIG. 19 is a flowchart illustrating handwriting mode processing switched by mode processing according to the present embodiment.
FIG. 20 is a diagram illustrating a pen input operation method in the handwriting mode.
FIG. 21 is a diagram illustrating a display example in a handwriting mode.
FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a print result in the handwriting mode.
FIG. 23 is a flowchart illustrating a die cutting mode process switched by the mode process according to the present embodiment.
FIG. 24 is a diagram illustrating an example of a tape in a die cutting mode.
FIG. 25 is a diagram illustrating a display example in a die cutting mode.
FIG. 26 is a diagram illustrating a pen input operation method in the die cutting mode.
FIG. 27 is a diagram illustrating an example of a printing result in a die cutting mode.
FIG. 28 is a flowchart illustrating stencil printing mode processing switched by mode processing according to the present embodiment.
FIG. 29 is a flowchart illustrating printing processing in stencil printing mode processing.
FIG. 30 is a diagram illustrating a printing process in a stencil printing mode.
FIG. 31 is a sectional view showing a state before mounting a heat-sensitive stencil master.
FIG. 32 is a sectional view showing a modification of the cassette according to the present embodiment.
FIG. 33 is a sectional view showing another modification of the cassette according to the present embodiment.
FIG. 34 is a cross-sectional view showing another modified example of the cassette in the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1 This device
1a Body
1b Tape ejection hole
2 Shooting switch
3 Open / close lid
4a Cutter knob
5 Mode switch
6 cassettes
7 tapes
10 Thermal head
11 Cassette mounting section
19 Motor
22 CCD camera
23 Image processing unit
24 Tape position detection circuit
24a, 24b Tape position sensor
25 Ink ribbon detection circuit
25a, 25b Ink ribbon position sensor
26 Tape width detection sensor
27 Tape width detector
30 CPU
31 Key input section
32 ROM
33 RAM
39 Display input section

Claims (12)

テープ状の被印刷媒体とインクリボンとが内部に収納されたカセットが着脱自在に装着されるカセット装着部を有する装置本体と、
前記カセット装着部内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で前記印刷ヘッドを発熱駆動して前記インクリボンに形成されたインクで前記テープ状の被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。An apparatus main body having a cassette mounting portion to which a cassette in which a tape-shaped print medium and an ink ribbon are housed is detachably mounted,
A print head provided in the cassette mounting portion,
Photographing means for photographing an external image provided in the apparatus main body,
A display input unit provided in the device main body,
And controls to display an external image photographed by the photographing means to the display input unit on, display control for controlling to display the handwritten data drawn in the handwriting operation on top of the displayed external image Means,
Based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control means, the print head is brought into close contact with the tape-shaped print medium and the ink ribbon in the cassette mounted in the cassette mounting section. A print control unit that controls the external image and the handwritten data to be combined and printed as print target data on the tape-shaped print medium with the ink formed on the ink ribbon by generating heat,
A printing device comprising: 非印刷媒体が内部に収納された装置本体と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 An apparatus body in which a non-printing medium is stored,
A print head provided in the apparatus body,
Photographing means for photographing an external image provided in the apparatus main body,
A display input unit provided in the device main body,
Display control for controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit and controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image; Means,
The print head is driven based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control means, and the external image and the handwritten data are combined and printed as print target data on the print medium. Printing control means for
A printing device comprising: 前記外部画像撮影用の撮影手段は、前記装置本体の前面部に設けられており、前記表示入力部は、前記装置本体の背面部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 2. The apparatus according to claim 1 , wherein the photographing unit for photographing the external image is provided on a front part of the apparatus main body, and the display input unit is provided on a rear part of the apparatus main body. 3. Printing device. 外部画像撮影用の撮影部を前面部に備えており、被印刷媒体用のカセット着脱自在に装着されるカセット装着部を背面部に備えている装置本体と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記カセット装着部に設けられた開閉蓋と、
この開閉蓋に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記印刷ヘッドを駆動して前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 An apparatus main body having a photographing unit for photographing an external image on a front part thereof, and a cassette mounting part on a rear part for detachably mounting a cassette for a medium to be printed;
A print head provided in the apparatus body,
An opening / closing lid provided on the cassette mounting portion,
A display input unit provided on the opening / closing lid,
Display control for controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit and controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image; Means,
Based on the external image and the handwritten data displayed under the control of the display control means, control is performed such that the print head is driven to synthesize and print the external image and the handwritten data on the print target medium as print target data. Printing control means for
A printing device comprising: 前記カセットは、複数種類用意されており、前記被印刷媒体は、前記複数種類のカセットそれぞれに応じて幅方向の寸法が異なっており、前記カセット装着部は、前記複数種類のカセットのなかから一つのカセットを装着し、前記印刷制御手段は、前記装着された一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１又は４に記載の印刷装置。A plurality of types of the cassettes are prepared, the print medium has a different dimension in the width direction according to each of the plurality of types of cassettes, and the cassette mounting portion is one of the plurality of types of cassettes. One print cassette is mounted, and the print control means selects one of the print sizes within the width direction of the print medium according to the width direction of the print medium in the one mounted cassette. maximum printing apparatus according to claim 1 or 4, characterized in that it comprises a control means for controlling to print the print size. 前記印刷対象データの列方向と当該列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段と、
この指定手段により指定された各長さ範囲内に、前記印刷対象データが最大のサイズで収まるように前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段を更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。Designating means for designating the range of the length of the direction orthogonal to the row direction and the column direction of said print object data,
Within each length range designated by the designation means, further comprises scaling means for scaling the print target data in the column direction and the orthogonal direction so that the print target data fits in a maximum size ,
3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing control unit includes printing target data printing control unit that controls printing of the printing target data scaled by the scaling unit on the printing medium. 5. The printing device according to any one of 4 . 前記印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定する指定手段と、
この指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に、前記印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置する展開配置手段とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記展開配置置手段により展開配置された印刷対象データ列を前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。Designating means for designating column direction length range of the print target data string,
Further comprising expansion arrangement means for expanding and arranging the print target data string within the maximum length in the column direction designated by the designation means ,
2. The print control unit according to claim 1, wherein the print control unit includes a print target data print control unit that controls the print target data sequence expanded and arranged by the expansion and arrangement unit to be printed on the print medium . The printing device according to any one of 2 and 4, 前記印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段と、
前記被印刷媒体の幅方向の長さを検出する幅検出手段と、
前記幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さと前記指定手段により指定された長さ範囲とに適合するように、前記印刷対象データを前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。Designating means for designating the range of the length of the orthogonal direction orthogonal to the row direction and the column direction of said print object data,
Width detection means for detecting the length in the width direction of the printing medium,
The print target data is scaled in the column direction and the orthogonal direction so as to conform to the width direction length of the print medium detected by the width detection unit and the length range specified by the specification unit. And a zooming means .
3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing control unit includes printing target data printing control unit that controls printing of the printing target data scaled by the scaling unit on the printing medium. 5. The printing device according to any one of 4 . 前記指定手段は、
前記長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段と、
この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段と、
を有したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の印刷装置。The designation means includes:
Handwriting input means for inputting data specifying the length range by handwriting,
Character recognition means for character-recognizing data input by the handwriting input means and specifying the length range;
The printing apparatus according to claim 6 , further comprising: 型抜きされた複数のラベルが予め貼着されていると共に前記各ラベルに対応した貼着位置データと形状データとを含む情報が付加されているテープ状の被印刷媒体が内部に収納された装置本体と、
前記被印刷媒体を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送されたテープに付加されている情報を認識する認識手段と、
前記装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に前記認識手段により認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に前記認識手段により認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体のラベル上に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。Apparatus in which a tape-shaped print medium to which a plurality of stamped labels have been attached in advance and to which information including attachment position data and shape data corresponding to each of the labels has been added is stored inside. Body and
Conveying means for conveying the printing medium,
Recognizing means for recognizing information added to the tape carried by the carrying means;
A print head provided in the apparatus body,
Photographing means for photographing an external image provided in the apparatus main body,
A display input unit provided in the device main body,
Controlling to display an external image photographed by the photographing means on the display input unit, controlling to display handwritten data drawn by a handwriting operation on an upper part of the displayed external image, Display control means for controlling to display a shape image corresponding to the shape data included in the information recognized by the recognition means at a position corresponding to the sticking position data included in the information recognized by the recognition means,
The print head is driven based on the external image, the handwritten data, and the shape image displayed by the control of the display control unit, and the external image and the handwritten data are combined as print target data on a label of the print target medium. Print control means for controlling to print,
A printing device comprising: 前記印刷制御手段は、前記印刷対象データが前記表示制御手段の制御により表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して前記印刷手段により印刷するように制御する制御手段を更に備えていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。 The print control unit controls the magnification so that the print target data falls within the print medium corresponding to the shape image displayed under the control of the display control unit, and controls the print unit to print the data. The printing apparatus according to claim 10 , further comprising: 前記印刷ヘッドは、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドであることを特徴とする請求項２又は４のいずれかに記載の印刷装置。The printing apparatus according to claim 2, wherein the print head is a thermal or inkjet print head .
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