JP3566190B2 - Shaft connection assist device - Google Patents

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JP3566190B2 JP2000246087A JP2000246087A JP3566190B2 JP 3566190 B2 JP3566190 B2 JP 3566190B2 JP 2000246087 A JP2000246087 A JP 2000246087A JP 2000246087 A JP2000246087 A JP 2000246087A JP 3566190 B2 JP3566190 B2 JP 3566190B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャフト連結補助装置に関するものである。更に詳しくは、各種機械において、スナップリングを介し連結されるシャフトを連結する際に、連結作業が手早く簡単にできるものに関する。
【0002】
【従来技術】
各種機械において、動力を伝達するシャフト、例えば、前輪駆動型の自動車のドライブシャフトは、タイヤ側のアウタージョイントが連結部に対して、スナップリングを介し抜けないように連結されている。
ドライブシャフトは、先端部分がスプライン構造となっており、スプラインの先端部寄りには、装着溝が設けてあり、装着溝にはスナップリングが嵌め込まれている。スナップリングは、弾性を有する金属材料で形成されており、一部が切欠されたいわばC形状である。スナップリングの外径は、常態においてはスプライン部の外径よりやや径大になるように形成されている(後述、図4参照)。
【0003】
そして、スナップリングの外側から力を加えることにより縮小変形させて装着溝内に収め、スプライン部の外周面から突出しないようにして、アウタージョイントの連結孔に挿入し、スナップリングを連結孔側の装着溝で拡張させて嵌め込むことによって、ドライブシャフトを連結することができる。
従来は、スナップリングを径小にして装着溝に納める作業は、スナップリングをラジオペンチなどで挟んで行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したようなラジオペンチなどを使う従来の方法には、次のような問題があった。
すなわち、ラジオペンチでスナップリングを挟む場合、接触部分が滑りやすく作業がしにくい。また、ラジオペンチでは、スナップリングの外周部の二点でしか力を加えることができない。このため、スナップリングが縮小変形するときに円形の状態を保つことができず、ラジオペンチの二点の接触部の中間部分がとがったような変形を起こしていた。
従って、そのとがった部分が、ドライブシャフトのスプライン部の外周面から突出するため、ドライブシャフトをアウタージョイントの連結孔になかなか挿入することができず、ドライブシャフトの連結作業を行うには相当な時間がかかっていた。
【0005】
(本発明の目的)
本発明は、自動車のドライブシャフト等、各種機械において、スナップリングを介し連結されるシャフトを連結する際に、連結作業が手早く簡単にできるシャフト連結補助装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第1の発明にあっては、
シャフト(5)の装着溝(50)に装着されているスナップリング(6)に外側から当接する複数の押圧手段(4,4a)と、
押圧手段(4,4a)の間隔を調整する間隔調整手段(3)と、
を備えており、
押圧手段(4,4a)は、基部材(1)と可動部材(2)にそれぞれ設けてあり、上記可動部材(2)を動かして上記基部材(1)との距離を調整することにより、上記押圧手段(4,4a)の間隔を調整するようにしてあり、
上記押圧手段(4,4a)の間隔を狭めることによりスナップリング(6)を縮小変形させるようにしてあることを特徴とする、
シャフト連結補助装置である。
【0007】
第2の発明にあっては、
基部材(1)と可動部材(2)に設けられている押圧手段(4,4a) は、それぞれ複数の押圧部 (41,42) を有していることを特徴とする、
第1の発明に係るシャフト連結補助装置である。
【0008】
第3の発明にあっては、
基部材 (1) 、可動部材 (2) 、間隔調整ネジ (3) 及び押圧体 (4,4a) を備えており、
基部材 (1) は、基部 (10) と、その両側に設けてある側部 (11,12) を備えており、
一方の側部 (11) には間隔調整ネジ (3) のネジ部 (30) が螺合され、ネジ部 (30) の端部には可動部材 (2) が回転可能に取り付けられており、
可動部材 (2) には、シャフト (5) の装着溝 (50) に装着されているスナップリング (6) に外 側から当接する一方の押圧体 (4) が設けられ、
基部材 (1) には上記可動部材 (2) の押圧体 (4) と相対向して他方の押圧体 (4a) が設けられており、
上記間隔調整ネジ (3) を回して押圧手段 (4,4a) の間隔を狭めることによりスナップリング (6) を縮小変形させるようにしてあることを特徴とする、
シャフト連結補助装置である。
【0009】
第4の発明にあっては、
基部材 (1) には長さ方向と平行にガイド孔 (13) が設けられており、
可動部材 (2) には取付孔 (22,23) が貫通して並設され、取付孔 (22,23) にはガイド孔 (13) を通してボルト (24,25) が固着されていることを特徴とする、
第3の発明に係るシャフト連結補助装置である。
【0010】
第5の発明にあっては、
押圧手段(4,4a)に、スナップリング(6)に嵌め込む嵌合部(43)が設けられていることを特徴とする、
第1、第2、第3または第4の発明に係るシャフト連結補助装置である。
【0011】
(作用)
本発明に係るシャフト連結補助装置は、次のように作用する。
間隔調整手段により押圧手段の位置を適当な位置に調整し、各押圧手段をシャフトの装着溝に装着されているスナップリングの外側に位置させる。
間隔調整手段により押圧手段を動かしてスナップリングに外側から当接させる。更に、間隔調整手段により押圧手段を動かしてスナップリングを外側から押圧して縮小変形させ、装着溝内に収めてスナップリングの外周部がスプライン部の外周部から突出しないようにする。
【0012】
押圧手段は、基部材と可動部材にそれぞれ設けてあり、上記可動部材を動かして上記基部材との距離を調整することにより、上記押圧手段の間隔を調整するようにしてあり、押圧手段は、それぞれ複数設けられているものでは、少なくとも四箇所以上の押圧手段でスナップリングを外側から押圧することになる。
これにより、スナップリングが縮小変形するときに、円形の状態または円形に近い状態を保つことができるようになる。
【0013】
押圧手段に、スナップリングに嵌め込む嵌合部が設けられているものは、押圧手段をスナップリングの外周部に当接させるとき嵌合部を嵌め込むことにより、当接部が滑ったり外れたりしない。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図1は本発明に係るシャフト連結補助装置の一実施の形態を示す斜視図、
図2は図1に示すシャフト連結補助装置の平面図、
図3は図1に示すシャフト連結補助装置の正面図である。
符号Aはシャフト連結補助装置で、基部材1、可動部材2、間隔調整ネジ3及び押圧体4、4aを備えている。
基部材1は金属製で、板状体をコ字状に曲げて形成されている。基部材1は、やや長く形成されている基部10と、その両側に直角に設けてある側部11、12を備えている。基部10の中央部分には、長さ方向と平行に細長いガイド孔13が設けられている。
【0015】
一方の側部11には、ネジ孔14が貫通して設けられている。ネジ孔14には、間隔調整手段である間隔調整ネジ3のネジ部30が螺合されている。ネジ部30の一端部には、プラスチック製のツマミ具31が固着されている。ネジ部30の他端部(基部材1側)には、可動部材2が取り付けられている。
【0016】
可動部材2は金属製で、L板状に形成されている。可動部材2は、やや長い基部20と、基部20に直角に設けてある側部21を備えている。側部21には、取付孔26が設けられている。取付孔26には、上記間隔調整ネジ3のネジ部30の先端部が回転可能かつ抜けないようにして取り付けられている。
【0017】
基部20は、基部材1の基部10上面にほぼ接するようにしてある。基部20には、取付孔22、23が貫通して並設されている。取付孔22、23には、上記ガイド孔13を通してボルト24、25が固着されている。ボルト24、25のボルトヘッドはガイド孔13の幅より径大に形成されている。
【0018】
可動部材2の側部21の内面側には押圧体4が、及び上記基部材1の側部12の内面側には、押圧体4aが固定ネジ49によって固着されている。
押圧体4、4aは金属製で、板体を正面視においてほぼコ字状に曲げて形成されている。なお、押圧体4、4aは対称形である。
【0019】
押圧体4、4aは、側部21と側部12に固着される部分である基部40を備えている。基部40の図1、図3において上下両側には、押圧手段を構成する押圧部41、42が上下に鋭角をもって先部の間隔が狭まるように形成されている。押圧部41、42の先部は、可動部材2の幅方向の一方側へ突出するようにとがって形成されており、外辺側は内辺(図2において相対向している辺)側より角度が緩やかに設定されており、両辺はやや窄まっている(図1、図2参照)。
そして、各押圧部41、42(合計四箇所)の先部内部側の当接辺44の先端部寄りには、スナップリングに嵌め込まれる嵌合部43が凹んで設けられている。なお、各押圧部41、42の当接辺44は互いに平行に設けられている。
【0020】
(作 用)
図4はシャフトの先端部の構造を示す説明図、
図5はシャフト連結補助装置の使用状態を示し、スナップリングを縮小変形させている状態を示す説明図、
図6はシャフトを従動側の連結孔に挿入している状態を示す説明図、
図7は図5に対応し、スナップリングを縮小変形させている状態を示すシャフトの軸線方向からみた説明図である。
図1ないし図7を参照して、本発明に係るシャフト連結補助装置の使用方法及び作用を説明する。
【0021】
シャフト5のスプライン部51の先端部寄りに設けられている装着溝50に、金属製の線材をほぼ円形(C形状)に形成したスナップリング6が装着されている。スナップリング6の外径は、スプライン部51の外径よりやや径大になっており、外周部がスナップリング6の直径(線材の直径)の二分の一程度突出している。
【0022】
(1)間隔調整ネジ3を回して、可動部材2を動かし、押圧体4、4aの間隔を適当に調整し、各押圧部41、42をシャフト5の装着溝50に装着されているスナップリング6の外側に位置させる。
(2)間隔調整ネジ3を回して可動部材2を動かし、各押圧部41、42の嵌合部43をスナップリング6の外側に当接させる。すなわち、嵌合部43の全四点で当接する。
【0023】
(3)間隔調整ネジ3を回して可動部材2を動かして締め付け、押圧部41、42によってスナップリング6を外側から押圧して縮小変形させる。このように、四箇所の押圧部41、42でスナップリング6を外側から押圧することになるので、スナップリング6は円形に近い状態を保ちながら縮小変形する。これにより、装着溝50内にスナップリング6が収まったとき、スナップリング6の外周部はスプライン部51の外周部からほとんど突出しない(図5、図7参照)。
【0024】
(4)押圧部41、42でスナップリング6を押さえたまま、スプライン部51をスプライン部71に合わせるようにして、シャフト5の先部を従動側部材7の連結孔72に挿入する。このとき、スナップリング6の外周部がスプライン部51の外周部から突出していないので、無理なくスムーズに挿入することができる。なお、押圧部41、42は連結孔72の開口縁に当たって止まるが、シャフト6を更に押すとスナップリング6は嵌合部43との嵌合が外れ、嵌合部43より先端側の部分で更に押さえられて径小となり、その状態で移動するので、シャフト5はスムーズに挿入することができる(図6参照)。
【0025】
(5)シャフト5の先部を更に挿入していくと、スナップリング6が連結孔72に設けてある嵌合溝70の部分で拡がり、シャフト5は連結孔72に抜けない状態で連結される。なお、スプライン部51、71が合っているので、シャフト5の回転力を従動側部材7に伝えることができる。
【0026】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【0027】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
(a)本発明に係るシャフト連結補助装置は、間隔調整手段により押圧手段を動かしてスナップリングを外側から押圧して縮小変形させ、装着溝内に収めてスナップリングの外周部がスプライン部の外周部から突出しないようにすることにより、自動車のドライブシャフト等、各種機械においてシャフトを連結する際の作業が手早く簡単にできる。
【0028】
(b)押圧手段は、基部材と可動部材にそれぞれ設けてあり、上記可動部材を動かして上記基部材との距離を調整することにより、上記押圧手段の間隔を調整するようにしてあり、押圧手段は、それぞれ複数設けられているものでは、少なくとも四箇所以上の押圧手段でスナップリングを外側から押圧することになる。
これにより、スナップリングが縮小変形するときに、円形の状態または円形に近い状態を保つことができるようになる。従って、スナップリングがシャフトの外周面から突出しないようになるので、連結孔への挿入が容易にできる。
【0029】
(c)押圧手段に、スナップリングに嵌め込む嵌合部が設けられているものは、押圧手段をスナップリングの外周部に当接させるとき嵌合部を嵌め込むことにより、当接部が滑ったり外れたりしない。従って、連結作業がより正確かつ手早くできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るシャフト連結補助装置の一実施の形態を示す斜視図。
【図2】図1に示すシャフト連結補助装置の平面図。
【図3】図1に示すシャフト連結補助装置の正面図。
【図4】シャフトの先端部の構造を示す説明図。
【図5】シャフト連結補助装置の使用状態を示し、スナップリングを縮小変形させている状態を示す説明図。
【図6】シャフトを従動側の連結孔に挿入している状態を示す説明図。
【図7】図5に対応し、スナップリングを縮小変形させている状態を示すシャフトの軸線方向からみた説明図。
【符号の説明】
A シャフト連結補助装置
1 基部材
10 基部
11、12 側部
13 ガイド孔
14 ネジ孔
2 可動部材
20 基部
21 側部
22、23 取付孔
24、25 ボルト
26 取付孔
3 間隔調整ネジ
30 ネジ部
31 ツマミ具
4、4a 押圧体
40 基部
41、42 押圧部
43 嵌合部
44 当接辺
49 固定ネジ
5 シャフト
50 装着溝
51 スプライン部
6 スナップリング
7 従動側部材
70 嵌合溝
71 スプライン部
72 連結孔
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shaft connection assisting device . More particularly, the present invention relates to a machine capable of quickly and easily connecting shafts connected via a snap ring in various machines.
[0002]
[Prior art]
In various machines, a shaft for transmitting power, for example, a drive shaft of a front wheel drive type automobile, is connected to a connection portion such that an outer joint on the tire side does not come off via a snap ring.
The drive shaft has a spline structure at the tip, and a mounting groove is provided near the tip of the spline, and a snap ring is fitted into the mounting groove. The snap ring is formed of a metal material having elasticity, and has a so-called C shape in which a part thereof is cut out. The outer diameter of the snap ring is formed to be slightly larger than the outer diameter of the spline portion in a normal state (see FIG. 4 described later).
[0003]
Then, by applying force from the outside of the snap ring, it is reduced and deformed and housed in the mounting groove, inserted into the connection hole of the outer joint so that it does not protrude from the outer peripheral surface of the spline part, and the snap ring on the connection hole side The drive shaft can be connected by being expanded and fitted in the mounting groove.
Conventionally, the work of reducing the diameter of the snap ring and placing it in the mounting groove has been performed by sandwiching the snap ring with radio pliers or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method using the pliers as described above has the following problems.
That is, when the snap ring is sandwiched between the pliers, the contact portion is slippery and the work is difficult. In addition, with the pliers, force can be applied only at two points on the outer periphery of the snap ring. For this reason, when the snap ring shrinks and deforms, it is not possible to maintain a circular state, and the intermediate portion between the two contact portions of the pliers is sharply deformed.
Therefore, since the pointed portion protrudes from the outer peripheral surface of the spline portion of the drive shaft, the drive shaft cannot be easily inserted into the connection hole of the outer joint, and it takes a considerable time to perform the connection operation of the drive shaft. Was hanging.
[0005]
(Object of the present invention)
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a shaft connection assisting device that can quickly and easily connect a shaft connected via a snap ring in various machines such as a drive shaft of an automobile.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Means of the present invention taken to achieve the above object are as follows.
In the first invention,
A plurality of pressing means (4, 4a) abutting from outside on a snap ring (6) mounted in a mounting groove (50 ) of the shaft (5) ,
Interval adjusting means (3) for adjusting the interval between the pressing means (4, 4a) ,
With
Pressing means (4, 4a) are provided on the base member (1) and the movable member (2) , respectively, by moving the movable member (2) to adjust the distance to the base member (1) , The spacing between the pressing means (4, 4a) is adjusted,
The snap ring (6) is reduced and deformed by narrowing the interval between the pressing means (4, 4a) ,
It is a shaft connection assisting device.
[0007]
In the second invention,
The pressing means (4, 4a) provided on the base member (1) and the movable member (2) are characterized in that they have a plurality of pressing portions (41, 42) , respectively .
It is a shaft connection assistance device according to the first invention.
[0008]
In the third invention,
It has a base member (1) , a movable member (2) , a spacing adjusting screw (3) and a pressing body (4, 4a) ,
The base member (1) includes a base (10) and side portions (11, 12) provided on both sides thereof ,
A thread (30) of a gap adjusting screw (3) is screwed into one side (11) , and a movable member (2) is rotatably attached to an end of the thread (30) ,
The movable member (2), one pressing member abutting the outer side (4) is provided on the shaft snap ring that is mounted in the mounting groove (50) (5) (6),
The base member (1 ) is provided with another pressing body (4a) opposite to the pressing body (4) of the movable member (2) ,
It characterized in that it is constituted such that it is reduced deforming the snap ring (6) by narrowing the distance between the pressing means (4, 4a) by turning the spacing adjustment screw (3),
It is a shaft connection assisting device.
[0009]
In the fourth invention,
The base member (1) is provided with a guide hole (13) parallel to the length direction ,
Mounting holes (22, 23) penetrate through the movable member (2), and bolts (24, 25) are fixed to the mounting holes (22, 23 ) through the guide holes (13). Features,
It is a shaft connection assistance device according to a third invention.
[0010]
In the fifth invention,
The pressing means (4, 4a) is provided with a fitting portion (43) fitted into the snap ring (6) ,
A shaft connection assisting device according to the first, second, third or fourth invention.
[0011]
(Action)
The shaft connection assisting device according to the present invention operates as follows.
The position of the pressing means is adjusted to an appropriate position by the interval adjusting means, and each pressing means is positioned outside the snap ring mounted in the mounting groove of the shaft.
The pressing means is moved by the distance adjusting means to abut the snap ring from outside. Further, the pressing means is moved by the spacing adjusting means to press the snap ring from the outside and reduce the size of the snap ring so that the snap ring is accommodated in the mounting groove so that the outer peripheral portion of the snap ring does not protrude from the outer peripheral portion of the spline portion.
[0012]
The pressing means is provided on each of the base member and the movable member, and by adjusting the distance between the base member and the movable member, the interval between the pressing means is adjusted. In the case where a plurality is provided, the snap ring is pressed from outside by at least four pressing means.
Thus, when the snap ring is reduced and deformed, a circular state or a state close to a circular shape can be maintained.
[0013]
When the pressing means is provided with a fitting portion to be fitted into the snap ring, when the pressing means is brought into contact with the outer peripheral portion of the snap ring, the fitting portion is fitted so that the contact portion slips or comes off. do not do.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a shaft connection assisting device according to the present invention,
FIG. 2 is a plan view of the shaft connection assisting device shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a front view of the shaft connection assisting device shown in FIG.
Reference numeral A denotes a shaft connection assisting device, which includes a base member 1, a movable member 2, an interval adjusting screw 3, and pressing members 4, 4a.
The base member 1 is made of metal, and is formed by bending a plate-like body into a U-shape. The base member 1 includes a base portion 10 formed to be slightly long, and side portions 11 and 12 provided at right angles on both sides thereof. An elongated guide hole 13 is provided in the center of the base 10 in parallel with the length direction.
[0015]
The one side 11 is provided with a screw hole 14 therethrough. The screw portion 30 of the gap adjusting screw 3 serving as the gap adjusting means is screwed into the screw hole 14. A plastic knob 31 is fixed to one end of the screw portion 30. The movable member 2 is attached to the other end (the base member 1 side) of the screw portion 30.
[0016]
The movable member 2 is made of metal and formed in an L plate shape. The movable member 2 has a slightly long base 20 and side portions 21 provided at right angles to the base 20. The side part 21 is provided with a mounting hole 26. The distal end of the thread portion 30 of the gap adjusting screw 3 is attached to the attachment hole 26 so as to be rotatable and not come off.
[0017]
The base 20 is configured to substantially contact the upper surface of the base 10 of the base member 1. The base 20 has juxtaposed mounting holes 22 and 23 penetrating therethrough. Bolts 24 and 25 are fixed to the mounting holes 22 and 23 through the guide holes 13. The bolt heads of the bolts 24 and 25 are formed to have a diameter larger than the width of the guide hole 13.
[0018]
The pressing member 4 is fixed to the inner surface of the side portion 21 of the movable member 2, and the pressing member 4 a is fixed to the inner surface of the side portion 12 of the base member 1 by a fixing screw 49.
The pressing members 4 and 4a are made of metal, and are formed by bending a plate in a substantially U-shape in a front view. The pressing members 4, 4a are symmetric.
[0019]
The pressing bodies 4 and 4a include a base 40 which is a portion fixed to the side 21 and the side 12. 1 and 3 of the base 40, pressing portions 41 and 42 constituting pressing means are formed at acute angles in the vertical direction so as to narrow the interval between the front portions. The tips of the pressing portions 41 and 42 are formed so as to protrude to one side in the width direction of the movable member 2, and the outer side is closer to the inner side (the side facing each other in FIG. 2). The angle is set gently, and both sides are slightly narrowed (see FIGS. 1 and 2).
A fitting portion 43 to be fitted into the snap ring is provided in a recessed manner near the tip of the contact side 44 on the inner side of the front end of each of the pressing portions 41 and 42 (a total of four places). The contact sides 44 of the pressing portions 41 and 42 are provided in parallel with each other.
[0020]
(Operation)
FIG. 4 is an explanatory view showing the structure of the tip of the shaft,
FIG. 5 is an explanatory view showing a use state of the shaft connection assisting device, showing a state in which the snap ring is contracted and deformed;
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the shaft is inserted into the connection hole on the driven side.
FIG. 7 is an explanatory view corresponding to FIG. 5 and showing a state in which the snap ring is contracted and deformed, as viewed from the axial direction of the shaft.
With reference to FIGS. 1 to 7, a method of using and an operation of the shaft connection assisting device according to the present invention will be described.
[0021]
A snap ring 6 in which a metal wire is formed in a substantially circular shape (C shape) is mounted in a mounting groove 50 provided near a tip end of a spline portion 51 of the shaft 5. The outer diameter of the snap ring 6 is slightly larger than the outer diameter of the spline portion 51, and the outer peripheral portion protrudes about half of the diameter of the snap ring 6 (diameter of the wire).
[0022]
(1) Turn the gap adjusting screw 3 to move the movable member 2 to appropriately adjust the gap between the pressing members 4 and 4a, and to connect the pressing portions 41 and 42 to the mounting grooves 50 of the shaft 5 6 outside.
(2) The movable member 2 is moved by turning the gap adjusting screw 3, and the fitting portion 43 of each of the pressing portions 41 and 42 is brought into contact with the outside of the snap ring 6. That is, all four points of the fitting portion 43 come into contact with each other.
[0023]
(3) The movable member 2 is moved and tightened by turning the gap adjusting screw 3, and the snap ring 6 is pressed from the outside by the pressing portions 41 and 42 to be reduced and deformed. As described above, since the snap ring 6 is pressed from the outside by the four pressing portions 41 and 42, the snap ring 6 is reduced and deformed while maintaining a state close to a circle. Thus, when the snap ring 6 is fitted in the mounting groove 50, the outer peripheral portion of the snap ring 6 hardly protrudes from the outer peripheral portion of the spline portion 51 (see FIGS. 5 and 7).
[0024]
(4) The tip of the shaft 5 is inserted into the connection hole 72 of the driven member 7 so that the spline portion 51 is aligned with the spline portion 71 while the snap ring 6 is pressed by the pressing portions 41 and 42. At this time, since the outer peripheral portion of the snap ring 6 does not protrude from the outer peripheral portion of the spline portion 51, the snap ring 6 can be inserted smoothly without difficulty. The pressing portions 41 and 42 stop by hitting the opening edge of the connection hole 72. However, when the shaft 6 is further pressed, the snap ring 6 is disengaged from the fitting portion 43, and further at the distal end side of the fitting portion 43. The shaft 5 can be smoothly inserted because it is pressed and becomes small in diameter and moves in that state (see FIG. 6).
[0025]
(5) When the tip of the shaft 5 is further inserted, the snap ring 6 expands at the fitting groove 70 provided in the connection hole 72, and the shaft 5 is connected to the connection hole 72 without falling off. . In addition, since the spline portions 51 and 71 match, the rotational force of the shaft 5 can be transmitted to the driven member 7.
[0026]
It should be noted that the terms and expressions used in the present specification are merely illustrative and not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above-mentioned terms and expressions. Further, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.
[0027]
【The invention's effect】
The present invention has the above configuration and has the following effects.
(A) In the shaft connection assisting device according to the present invention, the pressing means is moved by the distance adjusting means to press the snap ring from the outside to reduce and deform the snap ring. By not protruding from the part, the operation of connecting the shafts in various machines such as a drive shaft of an automobile can be performed quickly and easily.
[0028]
(B) The pressing means is provided on each of the base member and the movable member, and the distance between the pressing means is adjusted by moving the movable member to adjust the distance from the base member. If a plurality of means are provided, the snap ring is pressed from outside by at least four or more pressing means.
Thus, when the snap ring is reduced and deformed, a circular state or a state close to a circular shape can be maintained. Therefore, the snap ring does not protrude from the outer peripheral surface of the shaft, so that the snap ring can be easily inserted into the connection hole.
[0029]
(C) When the pressing means is provided with a fitting portion to be fitted into the snap ring, when the pressing means is brought into contact with the outer peripheral portion of the snap ring, the fitting portion is fitted so that the contact portion slips. Does not come off. Therefore, the connecting operation can be performed more accurately and quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a shaft connection assisting device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the shaft connection assisting device shown in FIG.
FIG. 3 is a front view of the shaft connection assisting device shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing a structure of a tip portion of a shaft.
FIG. 5 is an explanatory view showing a use state of the shaft connection assisting device and showing a state in which the snap ring is contracted and deformed.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state where a shaft is inserted into a connection hole on a driven side.
FIG. 7 is an explanatory view corresponding to FIG. 5 and showing a state in which the snap ring is contracted and deformed, as viewed from the axial direction of the shaft.
[Explanation of symbols]
A Shaft connection assisting device 1 Base member 10 Base 11, 12 Side 13 Guide hole 14 Screw hole 2 Movable member 20 Base 21 Side 22, 23 Mounting holes 24, 25 Bolt 26 Mounting hole 3 Interval adjusting screw 30 Screw portion 31 Knob Tools 4, 4a Pressing body 40 Base 41, 42 Pressing part 43 Fitting part 44 Abutment side 49 Fixing screw 5 Shaft 50 Mounting groove 51 Spline part 6 Snap ring 7 Follower side member 70 Fitting groove 71 Spline part 72 Connection hole

Claims (5)

シャフト(5)の装着溝(50)に装着されているスナップリング(6)に外側から当接する複数の押圧手段(4,4a)と、
押圧手段(4,4a)の間隔を調整する間隔調整手段(3)と、
を備えており、
押圧手段(4,4a)は、基部材(1)と可動部材(2)にそれぞれ設けてあり、上記可動部材(2)を動かして上記基部材(1)との距離を調整することにより、上記押圧手段(4,4a)の間隔を調整するようにしてあり、
上記押圧手段(4,4a)の間隔を狭めることによりスナップリング(6)を縮小変形させるようにしてあることを特徴とする、
シャフト連結補助装置。
A plurality of pressing means (4, 4a) abutting from outside on a snap ring (6) mounted in a mounting groove (50 ) of the shaft (5) ,
Interval adjusting means (3) for adjusting the interval between the pressing means (4, 4a) ,
With
Pressing means (4, 4a) are provided on the base member (1) and the movable member (2) , respectively, by moving the movable member (2) to adjust the distance to the base member (1) , The spacing between the pressing means (4, 4a) is adjusted,
The snap ring (6) is reduced and deformed by narrowing the interval between the pressing means (4, 4a) ,
Shaft connection assist device.
基部材(1)と可動部材(2)に設けられている押圧手段(4,4a) は、それぞれ複数の押圧部 (41,42) を有していることを特徴とする、
請求項1記載のシャフト連結補助装置。
The pressing means (4, 4a) provided on the base member (1) and the movable member (2) are characterized in that they have a plurality of pressing portions (41, 42) , respectively .
The shaft connection assisting device according to claim 1 .
基部材 (1) 、可動部材 (2) 、間隔調整ネジ (3) 及び押圧体 (4,4a) を備えており、
基部材 (1) は、基部 (10) と、その両側に設けてある側部 (11,12) を備えており、
一方の側部 (11) には間隔調整ネジ (3) のネジ部 (30) が螺合され、ネジ部 (30) の端部には可動部材 (2) が回転可能に取り付けられており、
可動部材 (2) には、シャフト (5) の装着溝 (50) に装着されているスナップリング (6) に外側から当接する一方の押圧体 (4) が設けられ、
基部材 (1) には上記可動部材 (2) の押圧体 (4) と相対向して他方の押圧体 (4a) が設けられており、
上記間隔調整ネジ (3) を回して押圧手段 (4,4a) の間隔を狭めることによりスナップリング (6) を縮小変形させるようにしてあることを特徴とする、
シャフト連結補助装置。
It has a base member (1) , a movable member (2) , a spacing adjusting screw (3) and a pressing body (4, 4a) ,
The base member (1) includes a base (10) and side portions (11, 12) provided on both sides thereof ,
A thread (30) of a gap adjusting screw (3) is screwed into one side (11) , and a movable member (2) is rotatably attached to an end of the thread (30) ,
The movable member (2 ) is provided with one pressing body (4) that comes into contact with the snap ring (6) mounted on the mounting groove (50 ) of the shaft (5) from the outside ,
The base member (1 ) is provided with another pressing body (4a) opposite to the pressing body (4) of the movable member (2) ,
It characterized in that it is constituted such that it is reduced deforming the snap ring (6) by narrowing the distance between the pressing means (4, 4a) by turning the spacing adjustment screw (3),
Shaft connection assist device.
基部材Base member (1)(1) には長さ方向と平行にガイド孔Has a guide hole parallel to the length direction (13)(13) が設けられており、Is provided,
可動部材  Movable member (2)(2) には取付孔Mounting holes (22,23)(22,23) が貫通して並設され、取付孔Are installed side by side through the mounting holes (22,23)(22,23) にはガイド孔Has a guide hole (13)(13) を通してボルトBolt through (24,25)(24,25) が固着されていることを特徴とする、Is fixed,
請求項3記載のシャフト連結補助装置。  The shaft connection assisting device according to claim 3.
押圧手段(4,4a)に、スナップリング(6)に嵌め込む嵌合部(43)が設けられていることを特徴とする、
請求項1、2、3または4記載のシャフト連結補助装置。
The pressing means (4, 4a) is provided with a fitting portion (43) fitted into the snap ring (6) ,
The shaft connection assisting device according to claim 1, 2, 3, or 4 .
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