JP3565817B2

JP3565817B2 - Coaxial cable connector

Info

Publication number: JP3565817B2
Application number: JP2002027312A
Authority: JP
Inventors: 毅奥山; 淳一赤間; 和之二木
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JP2002280125A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグランドシェルを備えたインピーダンス整合型同軸ケーブルコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータにおける高速伝送化及び多極化の要求に従い、伝送線のインピーダンスを整合し、信号の反射やクロストークを減少させる要求が増加している。コンピュータのプリント基板においては、信号線を幾つかの平面上に配置し、グランド（及び電源ライン）を他の平面上に配置した多層化が進んでおり、信号線とグランドとがマイクロストリップライン構造又はストリップライン構造を構成するようになっている。
【０００３】
コンピュータに使用されるコネクタは、プリント基板に取り付けられるジャックコネクタと、同軸ケーブルに接続される、同軸ケーブルコネクタであるプラグコネクタとからなり、プラグコネクタはジャックコネクタに嵌合される。このようなプラグコネクタ形式の同軸ケーブルコネクタにおいては、より多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことが求められている。
【０００４】
プリント基板と同軸ケーブルとの間に位置するコネクタも、マイクロストリップライン構造又はストリップライン構造をもつようにすることが望ましい。このような例として、米国特許第４７６２５００号はマイクロストリップ構造をもつコネクタを開示している。また、米国特許第５１９５８９９号はストリップライン構造をもつコネクタを開示している。
【０００５】
マイクロストリップ構造のコネクタでは、グランドコンタクトが２列の信号コンタクトの間に配置される。上記米国特許に記載されたストリップライン構造をもつコネクタでは、グランドコンタクトが２列の信号コンタクトの間に配置されるとともに、グランドシェルがこれらの信号コンタクト及びグランドコンタクトを取り囲むように設けられている。
【０００６】
上記米国特許に記載されたストリップライン構造をもつコネクタでは、グランドシェルはプラグコネクタに取り付けられ、プラグコネクタの信号コンタクト及びグランドコンタクトよりも長く突出し、ジャックコネクタの信号コンタクト及びグランドコンタクトをも取り囲むようになっている。従って、この場合には、プラグコネクタ及びジャックコネクタがともにストリップライン構造をもつようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、より多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことのできるプラグコネクタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による同軸ケーブルコネクタは、内部に同軸ケーブル６９を有するケーブル６８、接続基板７４、信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４が配置された絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、および該ケーブル６８の端部と該接続基板７４と該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを取り囲む上下半カバー部分８４ａ、８４ｂからなる導電性のカバーとを有しており、
該カバーの一方の下半カバー部分８４ｂは、一方側に開口を有するグランドシェル６６が該下半カバー部分８４ｂに一体形成され、他方の上半カバー部分８４ａは一方側端をグランドシェル６６の内側端面に対接させて配置されるもので、該上下半カバー部分８４ａ、８４ｂを組み合わせた際に、一方側にグランドシェル６６の開口が、他方側にケーブル６８の案内通路が位置する、該ケーブル６８の端部と該接続基板７４と該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを取り囲む収納空間を形成しており、
該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、その両側面の一方側面から少なくとも前記信号コンタクト６２の一端部が他のコネクタとの接続のために突出し、他方側面から前記信号コンタクト６２の他端部と前記グランドコンタクト６４の他端部が前記接続基板７４との接続のために突出し、且つ該信号コンタクト６２と該グランドコンタクト６４の他端部が該接続基板７４の両表面をつかむように形成されており、また前記コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃはその両端側辺部６１ｘに接続基板収容スロット７２が形成されており、
該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一方側部分がグランドシェル６６の開口に挿入され、且つ該一方側面より突出した一端部の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４の各々をグランドシェル６６が取り囲んでおり、該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの他方側面から突出した他端部の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４の各々が該上下半カバー部分８４ａ、８４ｂの収納空間の内側に向くように、該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃが該収納空間内に位置決めされており、
該接続基板７４は信号導体膜７８とグランド導体膜７６、８０を有し、且つ該上下半カバー部分８４ａ、８４ｂの収納空間内の、ケーブル６８の端部と該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの間に、該接続基板７４の両側端部が前記接続基板収容スロット７２内へ案内支持されて位置決められており、
該ケーブル６８は該上下半カバー部分８４ａ、８４ｂによって形成された前記案内通路の部分で支持されており、且つ該上下半カバー部分８４ａ、８４ｂの収納空間内に導出した端部には同軸ケーブル６９の信号導体７０とグランド導体７１が露出しており、
該接続基板７４の信号導体膜７８とグランド導体膜８０の各々の一方側に、該コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの前記他方部分の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４の各々が接続し、各々の他方側の信号導体膜７８とグランド導体膜７６には同軸ケーブル６９の信号導体７０とグランド導体７１の各々が接続していることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記構成の同軸ケーブルコネクタにおいては、信号コンタクトをコンパクトに配置し、結線作業を容易に行うことができる。また、同軸ケーブルの信号導体及びグランド導体、並びに信号コンタクト及びグランドコンタクトは導電性のカバー及びグランドシェルによって覆われる。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の実施例のジャックコネクタの分解斜視図、図２は図１のジャックコネクタの断面図、図３は図１のジャックコネクタの正面図である。ただし、図２及び図３は図１に対して９０度回転した位置で示されている。
【００１１】
図１から図３において、ジャックコネクタ１０は、絶縁性のボディ１２と、グランドフランジ１４と、グランドシェル１６とからなる。絶縁性のボディ１２は段差をつけた直方体の形状を有し、中央本体部１８と、該中央本体部１８のまわりに張り出したベース部２０とからなる。
【００１２】
中央本体部１８には、３列の信号コンタクト２２及び２列のグランドコンタクト２４が互いに平行に設けられる。これらのコンタクトは雌コンタクトである。各グランドコンタクト２４は隣接する２列の信号コンタクト２２の間の中間部に位置する。信号コンタクト２２と、グランドコンタクト２４と、グランドシェル１６とによりストリップライン構造が形成される。
【００１３】
図２には、プラグコンタクのグランドシェル６６及びプリント基板ＰＷＢが示されている。プラグコンタクのグランドシェル６６はジャックコンタクト１０のグランドシェル１６と嵌合可能である。絶縁性のボディ１２はプリント基板ＰＷＢに固定される。信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４はプリント基板ＰＷＢ内に延びる信号コンタクト２６及びグランドコンタクト２８にそれぞれ接続される。プリント基板ＰＷＢ内においては、各列の信号コンタクト２６は千鳥状に配置される。信号コンタクト２６及びグランドコンタクト２８は整列板２９ａ、２９ｂに取り付けられている。
【００１４】
図１から明らかなように、グランドフランジ１４は絶縁性のボディ１２のベース部２０の表面に配置されるほぼ平坦な形状をしており、グランドシェル１６は信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４を取り囲むように中央本体部１８のまわりに配置される。グランドフランジ１４及びグランドシェル１６はステンレス等の板金をプレスし、所定の形状に曲げることによって形成されたものである。
【００１５】
グランドシェル１６は、不連続環状に形成され、対向する開放端部１６ａと、外方に突出する接触部３０とを有する。接触部３０は三方を切り欠きに取り囲まれ且つ残りの一辺に沿って外方に曲げられた弾性的なストリップからなる。接触部３０はプレス等により突起として形成することもできる。図２に示されるように、接触部３０は、プラグコネクタのグランドシェル６６がジャックコネクタ１０のグランドシェル１６と嵌合されるときにグランドシェル６６と確実に電気的に接続されるためのものである。グランドシェル１６はステンレス等の弾力性の優れた材料で形成できるので、接触部３０はプラグコネクタのグランドシェル６６との電気的な接続を確実且つ良好に達成することができる。グランドシェル１６がグランドフランジ１４と一体的に連続環状に形成されている場合には、上記したようにプレスによって形成するさとができず、例えば絞り加工等によって形成されねばならないので、ステンレス等の弾力性の優れた材料を使用することができない。
【００１６】
グランドシェル１６は絶縁性のボディ１２のベース部２０に面する側の端面（下端面と言う）から延びる複数のやじり状のバルジ３２を有する。グランドフランジ１４は絶縁性のボディ１２の中央本体部１８に対応する形状の中央開口部３４を有する。爪部３６が中央開口部３４内へ延びるように形成され、各爪部３６にはグランドシェル１６のバルジ３２を通すスリット３８が形成されている。
【００１７】
また、中央本体部１８の側面にはグランドフランジ１４の爪部３６に相当する凹部４０が設けられる。それによってグランドフランジ１４が中央本体部１８に嵌められて、ベース部２０の表面に配置されることができる。ベース部２０は、グランドフランジ１４のスリット３８を通されたグランドシェル１６のバルジ３２を受ける穴４２を有する。
【００１８】
ベース部２０は、中央本体部１８を取り囲むように、グランドシェル１６の形状に相当する浅いスロット４４を有し、グランドシェル１６の下端部がスロット４４に挿入されるようになっている。この際、バルジ３２を受ける穴４２の開口部は内奥部よりも広く形成されており、グランドフランジ１４の爪部３６はグランドシェル１６によって押圧されて変形しながらこの広い開口部に収まるようになっている。
【００１９】
グランドシェル１６のバルジ３２は、ベース部２０の穴４２に圧入される形状に形成されており、それによってグランドシェル１６が絶縁性のボディ１２のベース部２０にしっかりと保持される。グランドシェル１６のバルジ３２は、グランドフランジ１４のスリット３８にも圧入される形状に形成されている。従って、グランドシェル１６はバルジ３２によってグランドフランジ１４に機械的及び電気的に接続される。
【００２０】
中央本体部１８は一側面に突出するバンプ４６を有し、中央本体部１８の側面と該バンプ４６との間に縦方向のスロット４８が形成される。グランドシェル１６の各開放端部１６ａがスロット４８に挿入される。従って、グランドシェル１６は不連続環状形状でありながら、外側に開くのが防止される。バルジ３２のうち、開放端部１６ａの近くに位置するバルジ３２ａは、グランドフランジ１４のスリット３８に係合することなく、絶縁性のボディ１２のベース部２０の穴４２に圧入されるようになっている。従って、バルジ３２ａは開放端部１６ａの反対側にあるバルジ３２と協働して、２つの開放端部１６ａ間の間隔が広がらないように、絶縁性のボディ１２のベース部２０に係止される。
【００２１】
さらに、図１及び図３に示されるように、グランドフランジ１４はベース部２０の側面のガイドスロット２０ａに沿って延びる脚部５０を有し、この脚部５０がプリント基板ＰＷＢ内に延び、プリント基板ＰＷＢ内のグランド（図示せず）に接続されるようになっている。従って、グランドシェル１６は、グランドフランジ１４を介してプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続される。そして、プラグコネクタのグランドシェル６６はプラグコネクタ内のグランドと電気的に接続されており、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１６がプラグコネクタのグランドシェル６６と嵌合されるときに、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１６はプラグコネクタのグランドシェル６６と電気的に接続され、これらのグランドシェル６６、１６間でグランド電流が連続的に流れ、優れたインピーダンスの整合を達成することができる。
【００２２】
また、ベース部２０には例えば４つの穴２０ｂ、２０ｃが設けられている。穴２０ｂは、それにねじを挿入することによって、ジャックコネクタ１０をプリント基板ＰＷＢに固定するのに使用される。穴２０ｃは、それにねじを挿入することによって、プラグコネクタをジャックコネクタ１０に固定するのに使用される。これらの穴２０ｂ、２０ｃには必要に応じて内ねじを設けることができる。
【００２３】
図４は図３のジャックコネクタ１０の変形例を示す図である。この例では、グランドフランジ１４の脚部５０はなく、その代わりに、ジャックコネクタ１０をプリント基板ＰＷＢに固定するための穴２０ｂを利用してグランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続するようになっている。このため、例えばグランド導体５１がプリント基板ＰＷＢ内の穴５２内まで延びるように設けられており、固定用のねじ５３が穴２０ｂ、５２を通ってグランド導体５１に接触し、グランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続する。
【００２４】
図５から図１４は同軸ケーブルコネクタであるプラグコネクタ６０の実施例を示す図である。図５はプラグコネクタ６０の断面図、図６は図５のプラグコネクタ６０の線ＶＩ─ＶＩに沿った断面図である。
プラグコネクタ６０は絶縁性のボディ６１と、この絶縁性のボディ６１に配置された信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４と、信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４を取り囲むグランドシェル６６とからなる。信号コンタクト６２、グランドコンタクト６４、及びグランドシェル６６によってストリップライン構造が得られる。
【００２５】
このグランドシェル６６が図２のグランドシェル６６に相当する（ただし、図５及び図６は図２とは異なった縮尺で示されている）。従って、プラグコネクタ６０をジャックコネクタ１０に嵌合するときに、このグランドシェル６６がジャックコネクタ１０のグランドシェル１６に嵌合し且つ接触部３０がこのグランドシェル６６に密に接触する。プラグコネクタ６０の信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４は雄コンタクトであって、ジャックコネクタ１０の信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４に嵌合するのは言うまでもない。
【００２６】
プラグコネタ６０は上、中、下段に配置した３個のフラットケーブル６８を取り付けるようになっている。各フラットケーブル６８は一平面上に並べられた複数の同軸ケーブル６９を含む。各同軸ケーブル６９は中心の信号導体７０と、絶縁層を介して信号導体７０を取り囲むグランド導体７１と、グランド導体７１を取り囲む外被とからなる。図では、同軸ケーブル６９はプラグコネタ６０の左側から挿入され、グランド導体７１が外被から露出され、信号導体７０がさらに絶縁層から露出された状態となっている。
【００２７】
絶縁性のボディ６１は３個の絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃからなる。また、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに対して接続基板７４が設けられる。図７はコンタクト支持部材６１ａと接続基板７４を示している。
図１１は図５の上方位置にあるコンタクト支持部材６１ａ及びそれに支持されたコンタクトを示し、図１２から図１４は他のコンタクト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタクトを示している。もう１つのコンタクト支持部材６１ｃ及びそれに支持されたコンタクトは図１２のコンタクト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタクトと同様である。これらのコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ自体は同じであるが、グランドコンタクト６４の取り付け方が違っている。
【００２８】
各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、コの字状の平坦な部材であり、コの字の両端の水平辺部６１ｘには接続基板収容スロット７２が設けられている。図７に示されるように、接続基板７４は接続基板収容スロット７２に差し込まれるようになっている。また、コの字の水平辺部６１ｘには２つの位置決め穴６１ｙが設けられる。一方の位置決め穴６１ｙは丸穴であり、他の位置決め穴６１ｙは長穴である。
【００２９】
図１２及び図１３のコンタクト支持部材６１ｂに取り付けられたグランドコンタクト６４は、フォーク状に形成され、コンタクト支持部材６１ｂから右側に突出した幅の広い共通の板状の部分６４ａと、コンタクト支持部材６１ｂから左側に突出した分岐部分６４ｂとからなる。幅の広い板状の部分６４ａと分岐部分６４ｂとの結合部６４ｃはコンタクト支持部材６１ｂ内にある。
【００３０】
図１１のコンタクト支持部材６１ａに取り付けられたグランドコンタクト６４は、同様にフォーク状に形成され、コンタクト支持部材６１ａから左側に突出した分岐部分６４ｂはあるが、コンタクト支持部材６１ａから右側に突出した幅の広い（６４ａのような）板状の部分がない。ただし、結合部（６４ｃ）はコンタクト支持部材６１ａ内にある。全てのグランドコンタクト６４の分岐部分６４ａの左端部には下向きの突起６４ｄがある。従って、図５に示されるように、２個のグランドコンタクト６４のみが右側に延びているが、各グランドコンタクト６４は隣接する２列の信号コンタクト６２の間にあるので、ストリップライン構造を構成する。
【００３１】
信号コンタクト６２は全てのコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに同じように取り付けられ、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃから左右両側に突出している。信号コンタクト６２の左端部は上向きにグランドコンタクト６４に近づくように湾曲している。
【００３２】
図７、図１１及び図１２に示されるように、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４とを間隔を開けた状態で支持している。接続基板７４は一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４との間に挿入され、接続基板収容スロット７２に差し込まれてコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合される。
【００３３】
図６、図７、図９、図１０に示されるように、接続基板７４は矩形状の板であって、両側部に半円形のスリット７４ａを有し、コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの接続基板収容スロット７２に差し込まれる端部に２つの位置決め穴７４ｙが設けられる。一方の位置決め穴７４ｙは丸穴であり、他の位置決め穴７４ｙは長穴である。これらの位置決め穴７４ｙはコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決め穴６１ｙと対応する。
【００３４】
接続基板７４は、図７及び図９に示される一方の表面（図５では下面）の左端部、すなわち同軸ケーブル６９取り付け側の端部（第１端部）側に、同軸ケーブル６９のグランド導体７１と接触する第１のグランド導体膜７６と、該一方の表面の反対端側に該同軸ケーブル６９の信号導体７０と接触する信号導体膜７８とを有する。接続基板７４は、図６及び図１０に示される他方の表面に第２のグランド導体膜８０を有する。第１及び第２のグランド導体膜７６、８０は各列の全ての同軸ケーブル６９の幅に対応するベタ膜であり、信号導体膜７８は各同軸ケーブル６９毎に区分されたパターンとして形成される。
【００３５】
同軸ケーブル６９のグランド導体７１は第１のグランド導体膜７６にハンダにより接続され、同軸ケーブル６９の信号導体７０は信号導体膜７８にハンダにより接続される。
接続基板７４は各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４との間に挿入され、且つ、グランドコンタクト６４の分岐部分６４ｂには下向きの突起６４ｄがあり、信号コンタクト６２は上向きに湾曲しているので、接続基板７４は信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４とによって弾力的に挟みこまれることになる。従って、グランドコンタクト６４は第２のグランド導体膜８０と接触し、信号コンタクト６２は信号導体膜７８と接触する。
【００３６】
各接続基板７４の第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とは、リード線８２で接続される。なお、第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とをその他の適切な手段で接続することもできる。例えば、第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とをこれらの膜と同様の導体膜で接続してもよい。
【００３７】
図５及び図６に示されるように、同軸ケーブル６９、接続基板７４、及びコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一部を覆って導電性のカバーが設けられる。このカバーは上半カバー部分８４ａと下半カバー部分８４ｂとからなり、ねじ８６により一体化され、その内部に収納空間が形成される。このねじ８６は接続基板７４の半円形のスリット７４ａを通り、隣接する接続基板７４の間及び接続基板７４と上半カバー部分８４ａ又は下半カバー部分８４ｂとの間に配置された、馬蹄形のスペーサ８８により接続基板７４を固定している。
【００３８】
図８に示されるように、開口を有するグランドシェル６６は下半カバー部分８４ｂと一体的に設けられている。下半カバー部分８４ｂのグランドシェル６６の近くの角部には位置決め穴８４ｙがある。この位置決め穴８４ｙはコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決め穴６１ｙと対応する。ただし、２つとも丸穴である。また、上半カバー部分８４ａにも同様の位置決め穴がある。図７に示される位置決めピン９０が位置決め穴６１ｙ、７４ｙ、８４ｙに通されるようになっており、コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ及び接続基板７４を上半カバー部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂ及びグランドシェル６６に対して所定の位置に位置決めする。
【００３９】
さらに、フラットケーブル６８はクランプ金具９２及びねじ９４によって下半カバー部分８４ｂにクランプされるようになっている。ねじ９４は下半カバー部分８４ｂに設けたねじ穴にねじこまれる。リード線９５の一端が少なくとも１つの接続基板７４の第１及び第２のグランド導体膜７６、８０の一方にハンダ付けされ、リード線９５の他端はクランプ金具９２にハンダ付けされる。従って、グランドシェル６６及び上半カバー部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂは、プラグコネクタ６０のグランドコンタクト６４及び同軸ケーブル６９のグランド導体７１に電気的に接続されることになる。
【００４０】
組立においては、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに信号コンタクト６２をインサート成形しておき、あるいは圧入接続する。また各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃにグランドコンタクト６４を取り付けておく。各接続基板７４には、同軸ケーブル６９の信号導体７０及びグランド導体７１をハンダ付けしておく。
【００４１】
それから、各接続基板７４を各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合し、このアッセンブリを順次下半カバー部分８４ｂ及びグランドシェル６６に挿入し、位置決めピン９０によって位置決めする。馬蹄形のスペーサ８８は適当に挿入する。それから、フラットケーブル６８をクランプ金具９２及びねじ９４によって下半カバー部分８４ｂに固定し、上半カバー部分８４ａを下半カバー部分８４ｂに取り付けて、ねじ８６で固定で固定する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による同軸ケーブルコネクタでは、信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことができる。また、同軸ケーブルの信号導体及びグランド導体、並びに信号コンタクト及びグランドコンタクトは導電性のカバー及びグランドシェルによって覆われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジャックコネクタの実施例の分解斜視図である。
【図２】図１のジャックコネクタの断面図である。
【図３】図１のジャックコネクタの正面図である。
【図４】図３のジャックコネクタの変化例を示す図である。
【図５】プラグコネクタの実施例を示す断面図である。
【図６】図５の線ＶＩ─ＶＩに沿った断面図である。
【図７】図５及び図６のコンタクト支持部材及び接続基板を示す斜視図である。
【図８】図５及び図６のグランドシェルの部分を示す斜視図である。
【図９】接続基板の一方の表面を示す図である。
【図１０】接続基板の反対側の表面を示す図である。
【図１１】コンタクト支持部材を示す断面図である。
【図１２】他のコンタクト支持部材を示す断面図である。
【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
【図１４】図１２の線ＸＩＶ −ＸＩＶに沿った断面図である。
【符号の説明】
１０…ジャックコネクタ
１２…絶縁性のボディ
１４…グランドフランジ
１６…グランドシェル
２２…信号コンタクト
２４…グランドコンタクト
３０…接触部
３２…バルジ
３８…スリット
６０…プラグコネクタ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…コンタクト支持部材
６２…信号コンタクト
６４…グランドコンタクト
６６…グランドシェル
７４…接続基板
７６、８０…グランド導体膜
７８…信号導体膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an impedance-matched coaxial cable connector having a ground shell.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In accordance with demands for high-speed transmission and multi-polarity in computers, there is an increasing demand for matching the impedance of transmission lines and reducing signal reflection and crosstalk. 2. Description of the Related Art In a printed circuit board of a computer, signal lines are arranged on several planes, and grounds (and power supply lines) are arranged on other planes. Alternatively, a strip line structure is configured.
[0003]
A connector used in a computer includes a jack connector attached to a printed circuit board and a plug connector which is a coaxial cable connector connected to a coaxial cable. The plug connector is fitted to the jack connector. In such a plug connector type coaxial cable connector, it is required to arrange more signal contacts compactly and to easily perform a wiring operation.
[0004]
It is desirable that the connector located between the printed circuit board and the coaxial cable also has a microstrip line structure or a strip line structure. As such an example, U.S. Pat. No. 4,762,500 discloses a connector having a microstrip structure. U.S. Pat. No. 5,195,899 discloses a connector having a stripline structure.
[0005]
In a connector having a microstrip structure, a ground contact is arranged between two rows of signal contacts. In the connector having the strip line structure described in the above-mentioned U.S. Patent, a ground contact is disposed between two rows of signal contacts, and a ground shell is provided so as to surround the signal contacts and the ground contacts.
[0006]
In the connector having the stripline structure described in the above-mentioned U.S. Patent, the ground shell is attached to the plug connector and protrudes longer than the signal and ground contacts of the plug connector, and also surrounds the signal and ground contacts of the jack connector. Has become. Therefore, in this case, both the plug connector and the jack connector have a strip line structure.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plug connector in which more signal contacts can be arranged compactly and a wiring operation can be easily performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The coaxial cable connector according to the present invention includes a cable 68 having a coaxial cable 69 therein, a connection board 74, insulating contact support members 61 a, 61 b, 61 c on which signal contacts 62 and ground contacts 64 are arranged. An end portion, a conductive cover composed of upper and lower half cover portions 84a, 84b surrounding the connection substrate 74 and the contact support members 61a, 61b, 61c ,
One lower half cover portion 84b of the cover has a ground shell 66 having an opening on one side integrally formed with the lower half cover portion 84b, and the other upper half cover portion 84a has one end formed inside the ground shell 66. When the upper and lower half cover portions 84a and 84b are combined, the opening of the ground shell 66 is located on one side, and the guide path of the cable 68 is located on the other side. 68, an accommodation space surrounding the connection substrate 74 and the contact support members 61a, 61b, 61c .
The contact support members 61a, 61b, and 61c have at least one end of the signal contact 62 protruding from one of the two side surfaces for connection with another connector, and the other end of the signal contact 62 from the other side. The other end of the ground contact 64 protrudes for connection with the connection board 74, and the other end of the signal contact 62 and the other end of the ground contact 64 are formed so as to grip both surfaces of the connection board 74. The contact support members 61a, 61b, and 61c have connection board accommodation slots 72 formed on both side edges 61x thereof.
One side of the contact support members 61a, 61b, 61c is inserted into the opening of the ground shell 66, and the ground contact 66 surrounds each of the signal contact 62 and the ground contact 64 at one end protruding from the one side surface. , the contact support member 61a, 61b, 61c of the other other end portion protruding from the side surface signal contacts 62 and each of the upper lower half cover portion 84a of the ground contacts 64, to face the inside of 84b receiving space of, the Contact support members 61a, 61b, 61c are positioned in the storage space,
The connection board 74 has a signal conductor film 78 and ground conductor films 76 , 80 , and the end of the cable 68 and the contact support members 61a, 61b, 61c in the storage space of the upper and lower half cover portions 84a, 84b. The both ends of the connection board 74 are guided and supported in the connection board accommodation slot 72 and positioned.
The cable 68 is supported by a portion of the guide passage formed by the upper and lower half cover portions 84a and 84b, and a coaxial cable 69 is connected to an end of the upper and lower half cover portions 84a and 84b which is led out into a storage space. Signal conductor 70 and ground conductor 71 are exposed,
One side of each of the signal conductor film 78 and the ground conductor film 80 of the connection board 74 is connected to the signal contact 62 and the ground contact 64 of the other portion of the contact support members 61a, 61b, 61c , respectively. The signal conductor 70 and the ground conductor 71 of the coaxial cable 69 are connected to the signal conductor film 78 and the ground conductor film 76 on the other side, respectively.
[0009]
[Action]
In the coaxial cable connector having the above configuration, the signal contacts can be arranged compactly, and the connection operation can be easily performed. The signal conductor and the ground conductor, and the signal contact and the ground contact of the coaxial cable are covered with a conductive cover and a ground shell.
[0010]
【Example】
1 is an exploded perspective view of a jack connector according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the jack connector of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the jack connector of FIG. However, FIGS. 2 and 3 are shown at positions rotated by 90 degrees with respect to FIG.
[0011]
1 to 3, the jack connector 10 includes an insulating body 12, a ground flange 14, and a ground shell 16. The insulative body 12 has a rectangular parallelepiped shape with a step, and includes a central body 18 and a base 20 projecting around the central body 18.
[0012]
In the central main body 18, three rows of signal contacts 22 and two rows of ground contacts 24 are provided in parallel with each other. These contacts are female contacts. Each ground contact 24 is located at an intermediate portion between two adjacent rows of signal contacts 22. The signal contact 22, the ground contact 24, and the ground shell 16 form a strip line structure.
[0013]
FIG. 2 shows a ground shell 66 of a plug contact and a printed circuit board PWB. The ground shell 66 of the plug contact can be fitted with the ground shell 16 of the jack contact 10. The insulating body 12 is fixed to the printed circuit board PWB. The signal contact 22 and the ground contact 24 are connected to a signal contact 26 and a ground contact 28, respectively, extending into the printed circuit board PWB. In the printed circuit board PWB, the signal contacts 26 in each row are arranged in a staggered manner. The signal contacts 26 and the ground contacts 28 are mounted on the alignment plates 29a, 29b.
[0014]
As is apparent from FIG. 1, the ground flange 14 has a substantially flat shape disposed on the surface of the base portion 20 of the insulating body 12, and the ground shell 16 surrounds the signal contacts 22 and the ground contacts 24. Is disposed around the central body 18. The ground flange 14 and the ground shell 16 are formed by pressing a sheet metal such as stainless steel and bending it into a predetermined shape.
[0015]
The ground shell 16 is formed in a discontinuous annular shape, and has an open end portion 16a opposed thereto and a contact portion 30 protruding outward. The contact portion 30 comprises a resilient strip surrounded on three sides by cutouts and bent outwardly along the remaining side. The contact portion 30 can also be formed as a projection by pressing or the like. As shown in FIG. 2, the contact portion 30 is provided for reliably and electrically connecting the ground shell 66 of the plug connector to the ground shell 66 when the ground shell 16 of the jack connector 10 is fitted. is there. Since the ground shell 16 can be formed of a material having excellent elasticity such as stainless steel, the contact portion 30 can reliably and satisfactorily achieve an electrical connection with the ground shell 66 of the plug connector. When the ground shell 16 is formed in a continuous annular shape integrally with the ground flange 14, it cannot be formed by pressing as described above, and must be formed by drawing or the like. It is not possible to use materials with excellent properties.
[0016]
The ground shell 16 has a plurality of barbed bulges 32 extending from an end surface (referred to as a lower end surface) of the insulating body 12 on the side facing the base portion 20. The ground flange 14 has a central opening 34 shaped to correspond to the central body 18 of the insulative body 12. Claws 36 are formed to extend into the central opening 34, and each claw 36 is formed with a slit 38 through which the bulge 32 of the ground shell 16 passes.
[0017]
In addition, a concave portion 40 corresponding to the claw portion 36 of the ground flange 14 is provided on a side surface of the central body portion 18. As a result, the ground flange 14 can be fitted on the central main body 18 and can be arranged on the surface of the base 20. The base portion 20 has a hole 42 for receiving the bulge 32 of the ground shell 16 passed through the slit 38 of the ground flange 14.
[0018]
The base portion 20 has a shallow slot 44 corresponding to the shape of the ground shell 16 so as to surround the central body portion 18, and the lower end of the ground shell 16 is inserted into the slot 44. At this time, the opening of the hole 42 for receiving the bulge 32 is formed wider than the inner part, and the claw 36 of the ground flange 14 is pressed by the ground shell 16 and deformed so as to fit in the wide opening. Has become.
[0019]
The bulge 32 of the ground shell 16 is formed so as to be pressed into the hole 42 of the base portion 20, whereby the ground shell 16 is securely held on the base portion 20 of the insulating body 12. The bulge 32 of the ground shell 16 is formed in a shape that can be pressed into the slit 38 of the ground flange 14 as well. Therefore, the ground shell 16 is mechanically and electrically connected to the ground flange 14 by the bulge 32.
[0020]
The central body 18 has a bump 46 protruding on one side, and a vertical slot 48 is formed between the side of the central body 18 and the bump 46. Each open end 16 a of the ground shell 16 is inserted into a slot 48. Therefore, the ground shell 16 is prevented from opening outward while having a discontinuous annular shape. Of the bulge 32, the bulge 32a located near the open end 16a is pressed into the hole 42 of the base portion 20 of the insulating body 12 without engaging with the slit 38 of the ground flange 14. ing. Accordingly, the bulge 32a is locked to the base 20 of the insulating body 12 in cooperation with the bulge 32 on the opposite side of the open end 16a so that the distance between the two open ends 16a does not increase. You.
[0021]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the ground flange 14 has a leg 50 extending along the guide slot 20a on the side surface of the base 20, and the leg 50 extends into the printed circuit board PWB, and It is connected to a ground (not shown) in the substrate PWB. Therefore, the ground shell 16 is electrically connected to the ground in the printed circuit board PWB via the ground flange 14. The ground shell 66 of the plug connector is electrically connected to the ground in the plug connector. When the ground shell 16 of the jack connector 10 is fitted with the ground shell 66 of the plug connector, the ground of the jack connector 10 is grounded. The shell 16 is electrically connected to the ground shell 66 of the plug connector, and a ground current flows continuously between the ground shells 66 and 16, so that excellent impedance matching can be achieved.
[0022]
The base portion 20 is provided with, for example, four holes 20b and 20c. Hole 20b is used to secure jack connector 10 to printed circuit board PWB by inserting a screw therein. Hole 20c is used to secure the plug connector to jack connector 10 by inserting a screw therein. These holes 20b and 20c can be provided with internal threads as needed.
[0023]
FIG. 4 is a view showing a modification of the jack connector 10 of FIG. In this example, the ground flange 14 does not have the leg 50, and instead, the ground flange 14 is electrically connected to the ground in the printed circuit board PWB by using the hole 20b for fixing the jack connector 10 to the printed circuit board PWB. It is supposed to connect. For this reason, for example, the ground conductor 51 is provided so as to extend into the hole 52 in the printed circuit board PWB, and the fixing screw 53 contacts the ground conductor 51 through the holes 20b and 52 to print the ground flange 14. It is electrically connected to the ground in the substrate PWB.
[0024]
5 to 14 are views showing an embodiment of a plug connector 60 which is a coaxial cable connector. FIG. 5 is a cross-sectional view of the plug connector 60, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the plug connector 60 of FIG. 5 taken along the line VI-VI.
The plug connector 60 includes an insulating body 61, a signal contact 62 and a ground contact 64 disposed on the insulating body 61, and a ground shell 66 surrounding the signal contact 62 and the ground contact 64. A strip line structure is obtained by the signal contact 62, the ground contact 64, and the ground shell 66.
[0025]
This ground shell 66 corresponds to the ground shell 66 in FIG. 2 (however, FIGS. 5 and 6 are shown on a different scale from FIG. 2). Therefore, when the plug connector 60 is fitted to the jack connector 10, the ground shell 66 is fitted to the ground shell 16 of the jack connector 10, and the contact portion 30 comes into close contact with the ground shell 66. The signal contacts 62 and the ground contacts 64 of the plug connector 60 are male contacts, and needless to say, they fit into the signal contacts 22 and the ground contacts 24 of the jack connector 10.
[0026]
The plug connector 60 is adapted to attach three flat cables 68 arranged in upper, middle and lower stages. Each flat cable 68 includes a plurality of coaxial cables 69 arranged on one plane. Each coaxial cable 69 includes a central signal conductor 70, a ground conductor 71 surrounding the signal conductor 70 via an insulating layer, and a jacket surrounding the ground conductor 71. In the figure, the coaxial cable 69 is inserted from the left side of the plug connector 60, the ground conductor 71 is exposed from the jacket, and the signal conductor 70 is further exposed from the insulating layer.
[0027]
The insulating body 61 includes three insulating contact support members 61a, 61b, and 61c. In addition, a connection board 74 is provided for each of the contact support members 61a, 61b, 61c. FIG. 7 shows the contact support member 61a and the connection board 74.
FIG. 11 shows the contact support member 61a in the upper position of FIG. 5 and the contacts supported thereon, and FIGS. 12 to 14 show another contact support member 61b and the contacts supported thereon. The other contact support member 61c and the contacts supported thereon are the same as the contact support member 61b and the contacts supported thereon in FIG. These contact support members 61a, 61b, 61c themselves are the same, but differ in the manner in which the ground contacts 64 are attached.
[0028]
Each of the contact support members 61a, 61b, and 61c is a U-shaped flat member, and connection board accommodation slots 72 are provided in horizontal sides 61x at both ends of the U-shape. As shown in FIG. 7, the connection board 74 is inserted into the connection board accommodation slot 72. Also, two positioning holes 61y are provided in the horizontal side 61x of the U-shape. One positioning hole 61y is a round hole, and the other positioning hole 61y is a long hole.
[0029]
The ground contact 64 attached to the contact support member 61b in FIGS. 12 and 13 is formed in a fork shape, and has a wide common plate-shaped portion 64a protruding rightward from the contact support member 61b, and a contact support member 61b. And a branch portion 64b protruding leftward from the left side. A connecting portion 64c between the wide plate-shaped portion 64a and the branch portion 64b is located in the contact support member 61b.
[0030]
The ground contact 64 attached to the contact support member 61a in FIG. 11 is similarly formed in a fork shape, and has a branch portion 64b protruding leftward from the contact support member 61a, but a width protruding rightward from the contact support member 61a. There is no wide plate-like portion (like 64a). However, the coupling part (64c) is in the contact support member 61a. At the left end of the branch portion 64a of all the ground contacts 64, there is a downward projection 64d. Therefore, as shown in FIG. 5, only the two ground contacts 64 extend to the right, but since each ground contact 64 is between two adjacent rows of signal contacts 62, a strip line structure is formed. .
[0031]
The signal contacts 62 are similarly attached to all the contact support members 61a, 61b, 61c, and protrude from the respective contact support members 61a, 61b, 61c to the left and right sides. The left end of the signal contact 62 is curved upward to approach the ground contact 64.
[0032]
As shown in FIGS. 7, 11, and 12, each of the contact support members 61a, 61b, and 61c supports a row of signal contacts 62 and ground contacts 64 with a space therebetween. The connection board 74 is inserted between the signal contact 62 and the ground contact 64 in a row, inserted into the connection board accommodation slot 72, and coupled to the contact support members 61a, 61b, 61c.
[0033]
As shown in FIGS. 6, 7, 9, and 10, the connection substrate 74 is a rectangular plate, has semicircular slits 74a on both sides, and has contact support members 61a, 61b, and 61c. Two positioning holes 74y are provided at the end inserted into the connection board accommodation slot 72. One positioning hole 74y is a round hole, and the other positioning hole 74y is a long hole. These positioning holes 74y correspond to the positioning holes 61y of the contact support members 61a, 61b, 61c.
[0034]
The connection substrate 74 is provided on the left end of one surface (the lower surface in FIG. 5) shown in FIGS. There is a first ground conductor film 76 in contact with 71 and a signal conductor film 78 in contact with the signal conductor 70 of the coaxial cable 69 on the opposite end of the one surface. The connection substrate 74 has a second ground conductor film 80 on the other surface shown in FIGS. The first and second ground conductor films 76 and 80 are solid films corresponding to the widths of all the coaxial cables 69 in each row, and the signal conductor film 78 is formed as a pattern divided for each coaxial cable 69. .
[0035]
The ground conductor 71 of the coaxial cable 69 is connected to the first ground conductor film 76 by solder, and the signal conductor 70 of the coaxial cable 69 is connected to the signal conductor film 78 by solder.
The connection board 74 is inserted between the row of signal contacts 62 of each of the contact support members 61a, 61b, and 61c and the ground contact 64, and the branch portion 64b of the ground contact 64 has a downward projection 64d. Since 62 is curved upward, the connection substrate 74 is elastically sandwiched between the signal contact 62 and the ground contact 64. Accordingly, the ground contact 64 contacts the second ground conductor film 80, and the signal contact 62 contacts the signal conductor film 78.
[0036]
The first ground conductor film 76 and the second ground conductor film 80 of each connection board 74 are connected by a lead wire 82. The first ground conductor film 76 and the second ground conductor film 80 can be connected by other appropriate means. For example, the first ground conductor film 76 and the second ground conductor film 80 may be connected by a conductor film similar to these films.
[0037]
As shown in FIGS. 5 and 6, a conductive cover is provided to cover a part of the coaxial cable 69, the connection board 74, and the contact support members 61a, 61b, 61c. The cover includes an upper half cover portion 84a and a lower half cover portion 84b, and is integrated by screws 86 to form a storage space therein. The screw 86 passes through a semicircular slit 74a of the connection board 74, and is arranged between adjacent connection boards 74 and between the connection board 74 and the upper half cover portion 84a or the lower half cover portion 84b. The connection board 74 is fixed by 88.
[0038]
As shown in FIG. 8, the ground shell 66 having an opening is provided integrally with the lower half cover portion 84b. A positioning hole 84y is provided at a corner of the lower half cover portion 84b near the ground shell 66. The positioning holes 84y correspond to the positioning holes 61y of the contact support members 61a, 61b, 61c. However, both are round holes. The upper half cover portion 84a has a similar positioning hole. The positioning pins 90 shown in FIG. 7 are passed through the positioning holes 61y, 74y, and 84y, and the contact support members 61a, 61b, and 61c and the connection board 74 are connected to the upper half cover portion 84a and the lower half cover portion 84b. And a predetermined position with respect to the ground shell 66.
[0039]
Further, the flat cable 68 is clamped to the lower half cover portion 84b by a clamp fitting 92 and a screw 94. The screw 94 is screwed into a screw hole provided in the lower half cover portion 84b. One end of the lead wire 95 is soldered to one of the first and second ground conductor films 76 and 80 of the at least one connection board 74, and the other end of the lead wire 95 is soldered to a clamp 92. Therefore, the ground shell 66, the upper half cover portion 84a and the lower half cover portion 84b are electrically connected to the ground contact 64 of the plug connector 60 and the ground conductor 71 of the coaxial cable 69.
[0040]
In assembling, the signal contacts 62 are insert-molded into the respective contact support members 61a, 61b, 61c or are press-fitted and connected. The ground contact 64 is attached to each of the contact support members 61a, 61b, 61c. The signal conductor 70 and the ground conductor 71 of the coaxial cable 69 are soldered to each connection board 74.
[0041]
Then, each connection board 74 is connected to each contact support member 61a, 61b, 61c, and this assembly is sequentially inserted into the lower half cover portion 84b and the ground shell 66, and is positioned by the positioning pin 90. The horseshoe-shaped spacer 88 is appropriately inserted. Then, the flat cable 68 is fixed to the lower half cover portion 84b by the clamp metal 92 and the screw 94, the upper half cover portion 84a is attached to the lower half cover portion 84b, and fixed by screws 86.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, in the coaxial cable connector according to the present invention, the signal contacts can be arranged compactly and the connection work can be easily performed. The signal conductor and the ground conductor, and the signal contact and the ground contact of the coaxial cable are covered with a conductive cover and a ground shell.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a jack connector of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the jack connector of FIG. 1;
FIG. 3 is a front view of the jack connector of FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram showing a modified example of the jack connector of FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of a plug connector.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VIＶVI in FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing a contact support member and a connection board of FIGS. 5 and 6;
FIG. 8 is a perspective view showing a part of the ground shell in FIGS. 5 and 6;
FIG. 9 is a diagram showing one surface of a connection substrate.
FIG. 10 is a diagram showing a surface on the opposite side of the connection board.
FIG. 11 is a sectional view showing a contact support member.
FIG. 12 is a sectional view showing another contact support member.
FIG. 13 is a sectional view taken along lines XIII-XIII in FIG. 12;
FIG. 14 is a sectional view taken along lines XIV-XIV in FIG. 12;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 jack connector 12 insulating body 14 ground flange 16 ground shell 22 signal contact 24 ground contact 30 contact part 32 bulge 38 slit 60 plug connector 61a, 61b, 61c contact support member 62 ... signal contacts 64 ... ground contacts 66 ... ground shells 74 ... connection substrates 76 and 80 ... ground conductor films 78 ... signal conductor films

Claims

A cable (68) having a coaxial cable (69) therein, a connection board (74), an insulating contact support member (61a, 61b, 61c) on which a signal contact (62) and a ground contact (64) are arranged; It has an end portion of the cable (68), a conductive cover composed of upper and lower half cover portions (84a, 84b) surrounding the connection board (74) and the contact support members (61a, 61b, 61c). ,
One lower half cover portion (84b) of the cover has a ground shell (66) having an opening on one side integrally formed with the lower half cover portion (84b), and the other upper half cover portion. The portion (84a) is disposed such that one end thereof is in contact with the inner end surface of the ground shell (66). When the upper and lower half cover portions (84a, 84b) are combined, the ground shell (84a) is provided on one side. An opening 66) is provided for surrounding the end of the cable (68), the connection board (74) and the contact support members (61a, 61b, 61c) where the guide path of the cable (68) is located on the other side. Forming a space,
The contact support members (61a, 61b, 61c) have at least one end of the signal contact (62) protruding from one side surface of both side surfaces for connection with another connector, and the signal contact (62) from the other side surface. ) And the other end of the ground contact (64) project for connection with the connection board (74), and the other end of the signal contact (62) and the other end of the ground contact (64) The contact support members (61a, 61b, 61c) are formed so as to grip both surfaces of the connection board (74), and connection board accommodation slots (72) are formed at both side edges (61x). And
One side of the contact support member (61a, 61b, 61c) is inserted into the opening of the ground shell (66), and each of the signal contact (62) and the ground contact (64) at one end protruding from the one side surface. It surrounds the ground shell (66) and the contact support member (61a, 61b, 61c) other end signal contacts protruding from the other side surface (62) and ground contact (64), each upper and lower half of the The contact support members (61a, 61b, 61c) are positioned in the storage space so as to face the inside of the storage space of the cover portions (84a, 84b),
The connection board (74) has a signal conductor film (78) and a ground conductor film (76 , 80 ), and an end of a cable (68) in a storage space of the upper and lower half cover portions (84a, 84b). And both ends of the connection board (74) are guided and supported in the connection board accommodation slot (72) between the contact support members (61a, 61b, 61c) , and are positioned.
Is positioned,
The cable (68) is supported by the portion of the guide passage formed by the upper and lower half cover portions (84a, 84b), and is extended into the storage space of the upper and lower half cover portions (84a, 84b). The signal conductor (70) and the ground conductor (71) of the coaxial cable (69) are exposed at the portion,
On one side of each of the signal conductor film (78) and the ground conductor film ( 80 ) of the connection board (74), the signal contact (62) of the other portion of the contact support member (61a, 61b, 61c ) is connected to the ground. Each of the contacts (64) is connected, and the signal conductor (70) and the ground conductor (71) of the coaxial cable (69) are connected to the signal conductor film (78) and the ground conductor film (76) on the other side, respectively. A coaxial cable connector characterized by being connected.