JP3565489B2

JP3565489B2 - Method and apparatus for forming hole or slit for cleaning synthetic resin cap

Info

Publication number: JP3565489B2
Application number: JP26982699A
Authority: JP
Inventors: 章義城田; 保橋本; 徹男谷川
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JP2000072164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
果汁飲料などの充填時に、内容液体が壜口からオーバーフローして、壜口外周面に糖分を含む液体が付着し、この付着物が黴の発生の原因となったり、キャップの開栓トルクを高める等の原因となるため、これを防止するために充填後キャッピングしてから、キャップの上から洗浄水、又は熱水をシャワーリングして、キャップの洗浄用孔を通じて壜口外周面に導き、壜口に付着した糖分を含む液体を洗い落とすようにしたキャップがすでに提案されている。
【０００３】
例えば、特開平７−４１０２３号公報には、プラスチック成形品よりなるピルファープルーフキャップが提案されている。また、特開平６−３４５１０６号公報には、キャップ成形後に回転刃により、機械的に円周方向に間隔をおいて形成された複数のスリットを持つ合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−４１０２３号公報に示す従来例では、連続した蛇腹状係止部によりスムーズなキャッピング性と充分な抜け止め力が得られるが、キャッピング後、壜口洗浄目的でシャワーリングした場合、キャップ本体下部の破断可能領域から侵入した洗浄水が蛇腹係止部に溜まり汚染して、食品衛生上不衛生になる可能性がある。
【０００５】
また、通常の合成樹脂製のキャップａ（図１５参照）の上部にカッターｂ等により後加工で洗浄用孔ｃを形成する場合には、バリｄが発生しやすく、特に、中栓ｅと組み合わせて使用する場合には、ホットパック後のちょっとしたいたずら目的の開栓操作によって、ブリッジが破断される前に、そのバリｄによって中栓ｅが持ち上げられてしまうことがあり、このようなときには、気密性が損なわれているにもかかわらず、それを外部から確認することができないという不具合が生じることが懸念される。
【０００６】
一方、特開平６−３４５１０６号公報に示す従来例には、ピルファープルーフキャップにおけるＴＥバンドを分離させる破断領域を形成するためのスリットを後加工でキャップ下部に形成する製造技術が記載されているのみであり、充填時に壜口に付着した物質を洗い流すための洗浄用孔またはスリットを別途能率よく形成するための製造技術の開発が望まれる。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされ、キャッピング後に充填時のオーバーフローした内容液の付着物を洗い流せる様にした洗浄用液体の流入孔またはスリットを広いスペースを要することなく形成できる合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、キャップ本体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自転させると共に、前記キャップ本体の外周面に摺接するローレット溝を有するガイド部材により、前記キャップ本体に外部から自転のための回転強制力を作用させ、前記キャップ本体のスカート壁をカッターに押し当てて、前記スカート壁に洗浄用孔または洗浄用スリットを形成することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の前記カッターを加熱して洗浄用孔または洗浄用スリットを形成すること特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、キャップ本体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自転させるスピンドルと、前記キャップ本体の外周面に摺接し、前記キャップ本体を強制的に自転させるためのローレット溝を有するガイド部材と、回転中の前記キャップ本体のスカート壁に当接して洗浄用孔または洗浄用スリットを形成するためのカッティング手段とを具備してなることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の前記カッティング手段が加熱装置を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、キャップ本体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自転させると共に、前記キャップ本体の外周面に摺接するローレット溝を有するガイド部材により、前記キャップ本体に外部から自転のための回転強制力を作用させ、前記キャップ本体のスカート壁をカッターに押し当てて、前記スカート壁の上部に洗浄用孔または洗浄用スリットを、前記スカート壁の下部にピルファープルーフ用のスリットをそれぞれ同時に形成することを特徴とする合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法を提供する。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の前記カッターを加熱して洗浄用孔または洗浄用スリットと、ピルファープルーフ用のスリットをそれぞれ同時に形成することを特徴としている。
【００１５】
この発明では、強制的に回転させているキャップのスカート壁をカッティング手段に押し当てることにより、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリットを容易に形成することができる。そのカッティング手段を加熱することにより、洗浄用孔またはスリットの形成がより一層容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法と形成装置の好ましい実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１ないし図６は本発明のインジェクション成形法によって形成された合成樹脂キャップ（ピルファープルーフキャップ）Ｃを示し、これらの図において、符号１はキャップ本体、２は天板、３はその天板２の外周部から垂下されるスカート壁、３１はスカート壁３の外周に形成されたローレット溝、４はそのスカート壁３の内周に刻設された雌螺子溝、４１は雌螺子溝４に交叉するように形成された縦溝、５はそのスカート壁３の下部内面に形成された破断可能なブリッジ、６はそのブリッジ５を介してスカート壁３の下部に連結されたＴＥバンド（タンパーエビデンスバンド）であり、上述のブリッジ５は、所定間隔おきに複数個設けられ、その間に間隙が形成されている。
【００１８】
７はＴＥバンド６の内面に形成された連続蛇腹状係止部材であり、ＴＥバンド６の下端から内側斜め上方に向けて折曲され、連続した上窄まりの蛇腹状に形成される。８はスカート壁３の上部に、円周方向に適宜な間隔をおいて穿孔されたスリット状の洗浄用孔（又はベントホール）、９はＴＥバンド６の下端の連続蛇腹状係止部材７との折曲部に形成された洗浄液排出用の小孔である。
【００１９】
一方、１１は壜口１０に密嵌される中栓で、壜口１０の上端に外周縁が載接する天板１１１と、その天板１１１の周縁部から下方に垂下して壜口１０の内周面に密接する中足１１２とよりなる。１２はキャップ本体１の雌螺子溝４を螺合させるために壜口１０の外周に形成された雄螺子、１２１は雄螺子１２に交叉するように形成された縦溝、１３はＴＥバンド６の内面に形成された連続蛇腹状係止部材７を係止させるためのビードである。
【００２０】
上述のように形成されるキャップＣでは、連続蛇腹状係止部材７が柔軟性を有しているため、閉栓時に壜口１０のビード１３を容易に乗り越え、閉栓後には復元してビード１３の下部に係止するためブリッジ５の破断も防がれ、装着性が良好であり、また、開栓時には、ビード１３に対して上窄まり状の連続蛇腹状係止部材７が確実に係止してブリッジ５を必ず破断することができ、悪戯防止によるちょい回しによって、ブリッジ５が切れる前に気密性が損われるという危険性が完全に防がれる。なお、ＴＥバンド６の連続折曲部６１に形成する小孔９は、ＴＥバンド６の充分な抜け止め強度を確保できる程度に円周方向に所定の間隔をおいて設けられることが好ましく、本例では４個形成している。
【００２１】
一方、充填過程にて壜口１０に内容液１５が付着した状態（図５参照）で中栓１１が閉じられることがあり、その場合においても、洗浄過程にて洗浄液をキャップに噴射させると、図６に示すように、上部の洗浄用孔８，…と各ブリッジ５，…間の間隙５１からキャップＣ内に洗浄液が充填され、壜口１０に付着した内容液１５がその洗浄液によって洗い流され、縦溝４１，１２１から下方に流下し、下部の小孔９から外部に排出される。従って、どのキャップにおいてもキャップ内が一様に清潔になり黴の発生が防止され、また、外観もきれいになる。
【００２２】
なお、上述の洗浄用孔８，…および排出用の小孔９，…はスリットであってもよいことはいうまでもない。また、上部の洗浄用孔８，…を設けない場合にも、各ブリッジ５，…間の間隙から洗浄液を内部に導入して充分な洗浄効果を得ることができるが、洗浄用孔８，…を設けることにより一層洗浄効果が良好となるのである。
【００２３】
図７および図８は合成樹脂キャップの異なる実施形態の断面を示し、これらの図において、１４はスカート壁３の上部に形成された薄肉部であり、その薄肉部１４は、キャップ本体１の成形段階にて予め形成することができ、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、更には、０．３ｍｍ程度が好ましい。この程度の厚さであると、キャップ本体の成形後にカッター４２によって洗浄用孔８の後加工をおこなっても、図１５においてｄで示す様な大きなバリが発生することはなく、また、レーザー加工手段や放電加工手段によっても容易に洗浄用孔８を形成することができる。
【００２４】
一方、スカート壁３の下部にブリッジ５を介して上窄まりの連続蛇腹状係止部材７は、閉栓時には通過抵抗少なく容易にビード１３を乗り越えることができ、かつ、壜口１０のビード１３の全周に下方から安定的に掛止し、開栓時にはビード１３に確実に掛止してブリッジ５，…を必ず破断することができる。
【００２５】
その開栓時においては、洗浄用孔８に大きなバリが形成されていないので、中栓１１が不用意に持ち上げられることがなく、ちょい回し等の悪戯によって気密性が喪失してしまうような不具合の発生がなく、ブリッジ５，…が破断されても中栓１１による気密性は保持される。
【００２６】
また、内容液の充填後に、たとえキャップＣ内に内容液が溢れていても洗浄用孔８，…およびブリッジ５，５間のスリット５１，…から内部に洗浄液を導入してキャップＣ内を洗浄し、排出用小孔９から排出されて黴の発生が防止される。
【００２７】
図９ないし図１４は本発明の合成樹脂キャップＣの形成方法を実施するための装置を示し、これらの図において、符号２２はキャップ本体１の内側を支持して所定の円軌道上を公転させつつ自転するスピンドルであり、そのスピンドル２２の一端に固定された小ギヤ２３が、径大な固定ギヤ２４に噛み合っており、そのスピンドル２２の他端に形成されたヘッド部２５には、キャップ本体１の天板２の内面に当接する３つのボール２６，…が案内孔２７内に嵌装されてスプリング２８，…によって外方に付勢された状態に支持され（図９参照）、かつ、そのヘッド部２５の先端外周にはスリーブ２９が回動自在に被嵌支持されている。
【００２８】
また、スピンドル２２の軸心部にはキャップ突出し用のロッド３０が遊転自在に嵌挿されており（図１０参照）、そのロッド３０の基部に設けられたカムフォロワー３１ａが、円筒状の支持体３２の外周に設けられたカム溝３３（図１３参照）に摺接案内され、キャップ突出位置４４４にてそのロッド３０によってキャップＣが外方へ突き出されるようにしている。なお、その突出位置４４４には、排出用ブローノズル４４５が設けられており（図１４参照）、ロッド３０の突き出し動作と同期させてエアーを吹き出させ、キャップＣを確実に突き出させるようにしている。
【００２９】
上述のスピンドル２２，…は、６個が等間隔でハブ３４に回動自在に支持されており（図１０参照）、そのハブ３４の支軸３５の一端に固定されたプーリ（またはスプロケット）３６には、図示は省略するが、ベルト又はチェーンによる巻掛伝動機構を介して駆動力源が伝動連結されており、そのハブ３４の回動動作により、前述のように、各スピンドル２２、…が固定ギヤ２４のまわりを公転しつつ自転するようになっている。なお、３７はスピンドル２２をハブ３４に回転自在に支持するベアリング、３８はハブ３４の支軸３５を回転自在に支持するベアリングで、支持体３２に支持されている。
【００３０】
このスピンドル２２のヘッド部２５によってキャップＣを内側から支持し、そのスカート壁３をガイド部材４１のローレット溝４１ａに押し当てて、キャップＣに予め形成されているローレット溝３１との噛み合いによって強制的にキャップＣを自転させつつ、そのガイド部材４１と一体的に設けているカッター４２，４３によって、スカート壁３の上部に洗浄用孔８，…を形成する（図１２参照）と共に、その下部に形成されている破断可能なブリッジ５間にスリット５１，…を同時に形成することができる。なお、上述の洗浄用孔８はスリット状であってもよい。
【００３１】
上述のように、キャップＣがスピンドル２２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとに挟まれて強制的に自転させられる際に、ヘッド部２５の先端外周に遊転自在に設けたスリーブ２９によって、ヘッド部２５の径大な部分との周速差を吸収することができ、キャップＣとヘッド部２５との間のスベリをなくし、スピンドル２２のローレット溝４１ａへの押し付け力によってキャップＣを安定に保持し、両カッター４２，４３により精度よくカッティング作業をおこなうことができる。
【００３２】
キャップＣの搬送ルート４４０は（図１３、図１４参照）、断面が略コ字状をなし、斜め下方に向けて形成される搬入路４４１から固定ギヤ２４のまわりに形成される旋回路４４２を経て斜め下方に向かう排出路４４３に連なるように形成され、その搬入路４４１はスピンドル２２のヘッド部２５に対してキャップＣを斜め上方から被嵌させるような傾斜角度に形成され（図１０参照）、また、排出路４４３はキャップ突出位置４４４にて突き出されたキャップＣをそのまま斜め下方に排出させることができるように形成される。このような円環状に搬送ルート４４０を形成したので、装置全体をコンパクトなものとすることができる。
【００３３】
上述のガイド部材４１とカッター４２，４３は（図１１参照）、扇形状に形成され、断熱材４４，４５およびヒータ４６，４７と共に両ブラケット４８，４９間にボルト５０締結により挟持一体化されて旋回路４４２の内側の所定位置に固定される。洗浄用孔８（図７，図１２参照）を形成するためのカッター４２は８本の刃４２１，…を有し、スリット５１を形成するためのカッター４３は一枚刃４３１を有しており、両カッター４２，４３共に、ヒータ４６，４７によって加熱されているため薄肉部１４を形成したことと相まって、良好な切削性が得られ、バリの発生を抑制することができる。なお、上述のスリット５１，…を形成するためには、キャップＣに予めブリッジ５となる部分を内側に向けて突出させるような成形を施しておき、その部分を外側から一枚刃のカッター４３で切り込むことにより、ブリッジ５，５間にスリット５１，…を形成するか又は前述の特開平６−３４５１０６号公報に開示された方法でスリットを形成することができる。
【００３４】
このようなキャップＣの成形工程について説明すると、まず、搬入路４４１から搬入されたキャップＣは、旋回路４４２に導入される時点で、スピンドル２２のヘッド部２５に被嵌支持され、旋回路４４２に沿って公転しつつ自転し、ガイド部材４１のローレット溝４１ａに至るとそのローレット溝４１ａにキャップＣのローレット溝３１が噛み合い強制的に自転されつつ公転する。この間に、２つのカッター４２，４３によって洗浄用孔８，…とスリット５１，…が同時に形成され、キャップ突出位置４４４にて、ロッド３０によってキャップＣが排出路４４３に向けて突き出される。なお、水抜き用の小孔（またはスリット）９は予め成形段階で形成されるものである。
【００３５】
上述のカッター４２，４３によるカッティング作業がおこなわれる間には、キャップＣはスピンドル２２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとの間に挟み付けられ、かつスリーブ２９によって、キャップＣの内周面での周速差が吸収されるためキャップＣの支持は安定しており、２つのカッティングを効率よくおこなうことができる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明によれば、キャップを内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自転させると共に、そのキャップに外部から回転強制分力を作用させ、そのスカート壁をカッターに押し当てて、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリットを形成するので、洗浄用孔またはスリットを広いスペースを要することなく能率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂キャップの一実施形態を示す閉栓状態の縦断面図である。
【図２】同キャップの縦断面図である。
【図３】同キャップの底面図である。
【図４】同キャップの下部の拡大断面図である。
【図５】同キャップの組立対応斜視図である。
【図６】同洗浄時における洗浄液の流れを示す断面図である。
【図７】同キャップの異なる実施形態を示す閉栓状態の部分断面図である。
【図８】同キャップの要部拡大断面図である。
【図９】同キャップの製造方法におけるカッティング工程の要部横断平面図である。
【図１０】同キャップの搬入、カッティング搬出の各工程におけるキャップとスピンドルの対応関係を示す説明図である。
【図１１】同ガイド部材およびカッター等の分解組立斜視図である。
【図１２】同洗浄用孔の形成工程の説明図である。
【図１３】同装置の主なレイアウトを示す斜視説明図である。
【図１４】同装置の搬送ルートを示す斜視図である。
【図１５】従来の洗浄用孔加工でバリが発生した場合の一例を示すキャップの断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…キャップ、１…キャップ本体、３…スカート壁、８…洗浄用孔、２２…スピンドル、４１…ガイド部材、４１ａ…ローレット溝、４２，４３…カッター、５１…スリット。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the forming method of cleaning holes or slits and the art of forming equipment synthetic resin cap.
[0002]
[Prior art]
When filling fruit juice beverages, the content liquid overflows from the bottle, and the liquid containing sugar adheres to the outer peripheral surface of the bottle, and this adhered matter causes mold and increases the opening torque of the cap. To prevent this, capping is performed after filling to prevent this, and then washing water or hot water is showered from the top of the cap and guided to the bottle outer peripheral surface through the cleaning hole of the cap, Caps have already been proposed for washing off liquids containing sugar attached to the mouth.
[0003]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-41023 proposes a pill fur proof cap made of a plastic molded product. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-345106 proposes a method of manufacturing a synthetic resin pill fur proof cap having a plurality of slits formed at intervals in a circumferential direction mechanically by a rotary blade after the cap is formed. Have been.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional example disclosed in JP-A-7-41023, a smooth capping property and a sufficient retaining force can be obtained by a continuous bellows-like locking portion. Wash water that has entered from the breakable area at the bottom of the main body may accumulate and contaminate the bellows locking portion, resulting in unsanitary food hygiene.
[0005]
Further, when a cleaning hole c is formed by post-processing with a cutter b or the like above a normal synthetic resin cap a (see FIG. 15), burrs d are likely to be generated, and especially when combined with the inner plug e. In such a case, the inner plug e may be lifted by the burr d before the bridge is broken by a slight opening operation for the purpose of mischief after the hot pack. Despite the impaired performance, there is a concern that a problem may occur in that it cannot be confirmed from the outside.
[0006]
On the other hand, in a conventional example disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-345106, a manufacturing technique is described in which a slit for forming a break area for separating a TE band in a pill fur proof cap is formed in a lower portion of the cap by post-processing. It is only necessary to develop a manufacturing technique for separately and efficiently forming a cleaning hole or a slit for washing away a substance attached to a bottle during filling.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, the synthetic resin inlet Anama other cleaning liquid was set to wash away the liquid content of the deposit overflowing during packing after capping to be formed without requiring a large space slit An object of the present invention is to provide a method for forming a hole or a slit for cleaning a cap and an apparatus for forming the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, means for solving the above-described problem are configured as follows.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the cap body is supported by the cap body from the inside and revolves around a predetermined circular orbit while rotating, and the guide member having a knurled groove that comes into sliding contact with the outer peripheral surface of the cap body. is reacted with rotational force force for rotation from the outside, is pressed against the skirt wall of the cap body to the cutter, it is characterized by forming a cleaning hole or cleaning slits in the skirt wall.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that the cutter according to claim 1 is heated to form a cleaning hole or a cleaning slit.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, a spindle that supports the cap body from the inside and revolves while rotating on a predetermined circular orbit, and slides on the outer peripheral surface of the cap body to forcibly rotate the cap body. And a cutting means for forming a cleaning hole or a cleaning slit in contact with the rotating skirt wall of the cap body.
[0012]
The invention according to claim 4 is characterized in that the cutting means according to claim 3 has a heating device.
[0013]
In the invention according to claim 5, the cap body is supported by the cap body from the inside and revolves around a predetermined circular orbit while rotating, and the guide member having a knurl groove that slides on the outer peripheral surface of the cap body. is reacted with rotational force force for rotation from the outside, is pressed against the skirt wall of the cap body to the cutter, Pirufa cleaning hole or cleaning slits in the upper portion of the skirt wall, the bottom of the skirt wall A method for forming a cleaning hole or a slit in a synthetic resin cap, wherein a proof slit is simultaneously formed .
[0014]
The invention according to claim 6 is characterized in that the cutter according to claim 5 is heated to simultaneously form a cleaning hole or a cleaning slit and a pill fur proof slit.
[0015]
According to the present invention, a cleaning hole or a slit can be easily formed in the skirt wall by pressing the skirt wall of the cap being forcibly rotated against the cutting means. By heating the cutting means, the formation of the cleaning holes or slits is further facilitated.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a method and an apparatus for forming a cleaning hole or a slit of a synthetic resin cap of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
1 to 6 show a synthetic resin cap (pill fur proof cap) C formed by the injection molding method of the present invention. In these figures, reference numeral 1 denotes a cap body, 2 denotes a top plate, and 3 denotes a top plate thereof. skirt wall that is suspended from the second outer peripheral portion, 31 periphery in formed knurls of the skirt wall 3, 4 female screw groove which is engraved on the inner periphery of the skirt wall 3, 41 in the female thread groove 4 A longitudinal groove formed so as to intersect, 5 is a breakable bridge formed in the lower inner surface of the skirt wall 3, and 6 is a TE band (tamper evidence) connected to the lower part of the skirt wall 3 via the bridge 5. A plurality of the above-mentioned bridges 5 are provided at predetermined intervals, and a gap is formed therebetween.
[0018]
Reference numeral 7 denotes a continuous bellows-like locking member formed on the inner surface of the TE band 6, which is bent obliquely inward and upward from the lower end of the TE band 6, and is formed in a bellows shape with a continuous constriction. Reference numeral 8 denotes a slit-shaped washing hole (or vent hole) formed in the upper part of the skirt wall 3 at appropriate intervals in the circumferential direction. 9 denotes a continuous bellows-like locking member 7 at the lower end of the TE band 6. Is a small hole formed in the bent portion for discharging the cleaning liquid.
[0019]
On the other hand, reference numeral 11 denotes an inner plug closely fitted to the bottle opening 10, a top plate 111 having an outer peripheral edge abutting on the upper end of the bottle opening 10, and a downwardly hanging inner peripheral portion of the bottle opening 10 from the periphery of the top plate 111. It consists of a middle foot 112 which is in close contact with the peripheral surface. Reference numeral 12 denotes a male screw formed on the outer periphery of the bottle 10 for screwing the female screw groove 4 of the cap body 1, 121 denotes a vertical groove formed so as to cross the male screw 12, and 13 denotes a TE band 6. This is a bead for locking the continuous bellows-shaped locking member 7 formed on the inner surface.
[0020]
In the cap C formed as described above, since the continuous bellows-shaped locking member 7 has flexibility, it easily crosses the bead 13 of the bottle opening 10 at the time of closure, and is restored after the closure to close the bead 13. Since the bridge 5 is locked at the lower portion, breakage of the bridge 5 is also prevented, so that the mountability is good. Also, when the plug is opened, the continuous bellows-shaped locking member 7 having an upper constricted shape is securely locked to the bead 13. As a result, the bridge 5 can be broken without fail, and the risk of airtightness being impaired before the bridge 5 is cut off can be completely prevented by the slight turning for preventing mischief. The small holes 9 formed in the continuous bent portion 61 of the TE band 6 are preferably provided at predetermined intervals in the circumferential direction so as to secure sufficient retaining strength of the TE band 6. In the example, four are formed.
[0021]
On the other hand, the inner stopper 11 may be closed in a state in which the content liquid 15 adheres to the bottle mouth 10 in the filling process (see FIG. 5), and even in such a case, when the cleaning liquid is sprayed on the cap in the cleaning process, As shown in FIG. 6, the cap C is filled with the cleaning liquid from the gaps 51 between the upper cleaning holes 8 and the bridges 5 and the content liquid 15 attached to the bottle opening 10 is washed away by the cleaning liquid. Flows down from the vertical grooves 41 and 121 and is discharged to the outside through the small holes 9 at the lower part. Therefore, in any cap, the inside of the cap is uniformly cleaned, the generation of mold is prevented, and the appearance is also clean.
[0022]
Needless to say, the above-described cleaning holes 8,... And discharge small holes 9,. Further, even when the upper cleaning holes 8,... Are not provided, a sufficient cleaning effect can be obtained by introducing the cleaning liquid into the gaps between the bridges 5,. The cleaning effect can be further improved by providing.
[0023]
7 and 8 show cross sections of different embodiments of the synthetic resin cap. In these figures, reference numeral 14 denotes a thin portion formed on the upper portion of the skirt wall 3, and the thin portion 14 is formed by molding the cap body 1. It can be formed in advance at a stage, and the thickness is preferably about 0.1 to 0.5 mm, and more preferably about 0.3 mm. With this thickness, even if the post-processing of the cleaning hole 8 is performed by the cutter 42 after the molding of the cap body, a large burr as shown by d in FIG. The cleaning hole 8 can be easily formed also by means or electric discharge machining means.
[0024]
On the other hand, the continuous bellows-shaped locking member 7, which is constricted above the lower part of the skirt wall 3 via the bridge 5, can easily pass over the bead 13 with a low passage resistance when the plug is closed, and the bead 13 of the bottle opening 10. It can be stably hooked from the bottom all around, and can be surely hooked to the bead 13 at the time of opening, so that the bridges 5,.
[0025]
At the time of opening, since no large burrs are formed in the cleaning hole 8, the inner plug 11 is not inadvertently lifted, and the hermeticity is lost due to mischief such as a short turn. , And the airtightness of the inner plug 11 is maintained even if the bridges 5,... Are broken.
[0026]
Also, after the content liquid is filled, even if the content liquid overflows into the cap C, the cleaning liquid is introduced into the inside through the cleaning holes 8,... And the slits 51,. Then, the mold is discharged from the discharge holes 9 to prevent the generation of mold.
[0027]
9 to 14 show an apparatus for carrying out the method of forming a synthetic resin cap C according to the present invention. In these figures, reference numeral 22 denotes a device which supports the inside of the cap body 1 and revolves on a predetermined circular orbit. A small gear 23 fixed to one end of the spindle 22 meshes with a large-diameter fixed gear 24, and a head 25 formed at the other end of the spindle 22 has a cap body. Three balls 26,... Abutting on the inner surface of the top plate 2 are fitted into the guide holes 27 and supported in a state of being urged outward by springs 28,. A sleeve 29 is rotatably fitted and supported on the outer periphery of the distal end of the head portion 25.
[0028]
Further, (see FIG. 10) and the rod 30 is fitted in a freely idling of cap projecting in the axial center of the spindle 22, the cam follower 31 provided on the base of the rod 30 a is cylindrical The cap C is slidably guided by a cam groove 33 (see FIG. 13) provided on the outer periphery of the support 32, and the cap C is projected outward by the rod 30 at the cap projection position 444. A discharge blow nozzle 445 is provided at the protruding position 444 (see FIG. 14), so that air is blown out in synchronization with the protruding operation of the rod 30 to ensure that the cap C is protruded. .
[0029]
The six spindles 22,... Are rotatably supported at equal intervals by a hub 34 (see FIG. 10), and a pulley (or sprocket) 36 fixed to one end of a support shaft 35 of the hub 34. Although not shown, a driving force source is operatively connected via a wrapping transmission mechanism such as a belt or a chain, and the rotation of the hub 34 causes the spindles 22,. It revolves around the fixed gear 24 while revolving. Reference numeral 37 denotes a bearing that rotatably supports the spindle 22 on the hub 34, and reference numeral 38 denotes a bearing that rotatably supports the support shaft 35 of the hub 34, and is supported by the support 32.
[0030]
The cap C is supported from the inside by the head portion 25 of the spindle 22, and the skirt wall 3 is pressed against the knurl groove 41 a of the guide member 41, and is forcibly engaged with the knurl groove 31 formed in the cap C in advance. While the cap C is rotated on its own, the cleaning holes 8,... Are formed in the upper part of the skirt wall 3 by cutters 42, 43 provided integrally with the guide member 41 (see FIG. 12), and the lower part is formed in the lower part. The slits 51,... Can be simultaneously formed between the formed breakable bridges 5. Note that the above-described cleaning hole 8 may have a slit shape.
[0031]
As described above, when the cap C is sandwiched between the head portion 25 of the spindle 22 and the knurled groove 41a and is forcibly rotated, the sleeve 29 provided on the outer periphery of the distal end of the head portion 25 so as to be freely rotatable causes the head to rotate. The peripheral speed difference between the large diameter portion of the portion 25 can be absorbed, the slip between the cap C and the head portion 25 is eliminated, and the cap C is stably held by the pressing force of the spindle 22 against the knurled groove 41a. However, the cutting operation can be performed with high accuracy by both cutters 42 and 43.
[0032]
The transport route 440 of the cap C (see FIGS. 13 and 14) includes a swirling circuit 442 formed around the fixed gear 24 from a carry-in path 441 formed in a substantially U-shaped cross section and formed obliquely downward. The carry-in path 441 is formed at an inclination angle such that the cap C is fitted obliquely from above to the head portion 25 of the spindle 22 (see FIG. 10). The discharge path 443 is formed so that the cap C protruding at the cap protrusion position 444 can be discharged obliquely downward as it is. Since the transport route 440 is formed in such an annular shape, the entire apparatus can be made compact.
[0033]
The above-described guide member 41 and cutters 42 and 43 (see FIG. 11) are formed in a fan shape, and are integrally held together with heat insulating materials 44 and 45 and heaters 46 and 47 by fastening bolts 50 between both brackets 48 and 49. It is fixed at a predetermined position inside the rotation circuit 442. The cutter 42 for forming the cleaning hole 8 (see FIGS. 7 and 12) has eight blades 421,..., And the cutter 43 for forming the slit 51 has one blade 431. Since both the cutters 42 and 43 are heated by the heaters 46 and 47, good cutting properties can be obtained and the generation of burrs can be suppressed in combination with the formation of the thin portion 14. In order to form the slits 51,..., The cap C is formed in advance so that the portion that will become the bridge 5 projects inward, and the portion is cut from the outside with a single-blade cutter 43. Can be formed between the bridges 5, 5, or the slits can be formed by the method disclosed in the above-mentioned JP-A-6-345106.
[0034]
A description will be given of such a forming process of the cap C. First, the cap C carried in from the carry-in path 441 is fitted to and supported by the head portion 25 of the spindle 22 at the time when the cap C is introduced into the swirling circuit 442. When it reaches the knurled groove 41a of the guide member 41, the knurled groove 31a of the cap C engages with the knurled groove 41a and revolves while being forcibly rotated. During this time, the cleaning holes 8,... And the slits 51,... Are simultaneously formed by the two cutters 42, 43, and the cap C is protruded toward the discharge path 443 by the rod 30 at the cap protruding position 444. The small holes (or slits) 9 for draining water are formed in advance in a molding step.
[0035]
While the cutting operation by the cutters 42 and 43 is performed, the cap C is sandwiched between the head portion 25 of the spindle 22 and the knurled groove 41a, and the cap 29 is held by the sleeve 29 on the inner peripheral surface of the cap C. Since the peripheral speed difference is absorbed, the support of the cap C is stable, and the two cuttings can be performed efficiently.
[0036]
【The invention's effect】
According to this invention, by supporting the cap from inside causes the rotation while revolving on a predetermined circular path, by the action of rotating force component force from the outside to the cap, is pressed against the skirt wall cutter, Since the cleaning holes or slits are formed in the skirt wall, the cleaning holes or slits can be efficiently formed without requiring a large space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a closed state of an embodiment of a synthetic resin cap of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the cap.
FIG. 3 is a bottom view of the cap.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a lower portion of the cap.
FIG. 5 is an assembled perspective view of the cap.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a flow of a cleaning liquid during the cleaning.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a different embodiment of the same cap in a closed state.
FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part of the cap.
FIG. 9 is a cross-sectional plan view of a main part of a cutting step in the method for manufacturing the cap.
FIG. 10 is an explanatory view showing a correspondence relationship between a cap and a spindle in each step of loading and unloading the cap.
FIG. 11 is an exploded perspective view of the guide member, the cutter, and the like.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a step of forming the cleaning hole.
FIG. 13 is an explanatory perspective view showing a main layout of the device.
FIG. 14 is a perspective view showing a transport route of the apparatus.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a cap showing an example of a case in which burrs are generated by processing a conventional cleaning hole.
[Explanation of symbols]
C: Cap, 1: Cap body, 3: Skirt wall, 8: Cleaning hole, 22: Spindle, 41: Guide member, 41a: Knurl groove, 42, 43: Cutter, 51: Slit.

Claims

The cap body is supported from the inside and revolves while revolving on a predetermined circular orbit, and a guide member having a knurled groove slidably in contact with the outer peripheral surface of the cap body forcibly rotates the cap body from outside for rotation. A method for forming a cleaning hole or a slit in a synthetic resin cap, comprising applying a force to press a skirt wall of the cap body against a cutter to form a cleaning hole or a cleaning slit in the skirt wall.

The method for forming a cleaning hole or a slit of a synthetic resin cap according to claim 1, wherein the cutter is heated to form a cleaning hole or a cleaning slit.

A spindle that supports the cap body from the inside and revolves while revolving on a predetermined circular orbit, and a guide member having a knurled groove for slidingly contacting the outer peripheral surface of the cap body and forcibly rotating the cap body. , formation of the cleaning holes or slits of the synthetic resin cap characterized by comprising; and a cutting means for forming a contact with the cleaning hole or cleaning slits in the skirt wall of the cap body during rotation apparatus.

The apparatus according to claim 3, wherein the cutting means has a heating device.

The cap body is supported from the inside and revolves while revolving on a predetermined circular orbit, and a guide member having a knurled groove slidably in contact with the outer peripheral surface of the cap body forcibly rotates the cap body from outside for rotation. is a force, by pressing the skirt wall of the cap body to the cutter, the cleaning hole or cleaning slits in the upper portion of the skirt wall, each formed simultaneously slit for pilfer proof at the bottom of the skirt wall A method for forming a cleaning hole or a slit in a synthetic resin cap.

The method for forming a cleaning hole or a slit of a synthetic resin cap according to claim 5, wherein the cutter is heated to simultaneously form a cleaning hole or a cleaning slit and a pill fur proof slit.