JP3565112B2

JP3565112B2 - Cutter device and printer equipped with cutter device

Info

Publication number: JP3565112B2
Application number: JP27752899A
Authority: JP
Inventors: 高司山田; 徹高見
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP2000167799A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙を切断するカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタに関し、特にカッタ刃の刃部を保護する機構を有するカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＯＳ（ＰｏｉｎｔＯｆＳａｌｅ）システムで使われる電子キャッシュレジスタに適用されるプリンタは、ロール状の記録紙に対して感熱方式等の印字ヘッドにより印字を行った後、レシートとして発行するため、その記録紙を切断するカッタ装置が備えられている。
【０００３】
このようなカッタ装置として、実開平２−１０９５３号公報に開示されているように、記録紙の搬送経路を挟んで対向配置された可動刃と固定刃とからなり、記録紙に対して直交する方向に可動刃が移動し、切断箇所を一端から他端へ移動させながら切断するいわゆる鋏タイプのカッター装置が知られている。
【０００４】
また、この場合において、可動刃はプリンタ本体側に、固定刃はプリンタ本体に対して開閉可能に支持された蓋体に配設され、蓋体が閉じられた状態で固定刃に対して可動刃を摺動させることによって記録紙を切断するものが知られている。
【０００５】
また、特開昭６０−１６４００号公報に開示されているように、蓋体にカッタを備える構成において、カッタ刃を遮蔽する遮蔽部材が、蓋体の開閉移動に伴って、カッタ刃を遮蔽する位置及びカッタ刃を露出する位置に移動されるように構成されたものも知られている。これにより、ロール紙の交換等における蓋体の開閉の際に、カッタ刃が露出してその刃部が破損する等の問題を防止していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカッタ装置においては、蓋体の開閉に伴って遮蔽部材をカッタの刃部に対して遮蔽する位置と露出する位置との間を移動させるために、例えばカム等の機構を用いなければならず、構成が複雑になるという問題があった。また、遮蔽部材は、蓋体の開動作に伴って徐々に露出位置から遮蔽位置に移動するため、蓋体が完全に開いた状態でなければカッタ刃を遮蔽し保護することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単な構成で、カッタ刃を確実に保護することのできるカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のカッタ装置は、記録紙の搬送路をはさむようにして対向配置された第１及び第２のカッタ刃と、第１のカッタ刃を支持する第１の支持部と、第２のカッタ刃を支持する第２の支持部であって、第１の支持部に対して移動可能な第２の支持部とを有し、第２のカッタ刃は、第２の支持部の第１の支持部に対する位置に応じて、第１の位置と第２の位置とに移動可能に支持され、第１の位置では第１のカッタ刃と協働して記録紙を切断可能な協働状態となり、第２の位置では第２の支持部の当接面に当接し、第２の支持部は、当接面から突出した第１の突起部であって、第２のカッタ刃よりも搬送路の側から第２のカッタ刃が位置する側に突出すると共に、第２のカッタ刃に沿った平面を有する第１の突起部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１と第２のカッタ刃が非協働状態となる位置に第２の支持部が配されると、第２のカッタ刃が移動してその刃部の一部又は全てが第１の突起部によって遮蔽される。これにより、第２のカッタ刃の刃部に欠け等が発生することなく保護することができる。
【００１０】
この場合に、第２の支持部は、弾性体を有し、第２のカッタ刃は、弾性体の弾性力により第２の位置に向けて付勢され、第２の位置にあるとき、第２のカッタ刃の一部又は全てが第１の突起部に遮蔽されるよう構成することが望ましい。また、第１の支持部は、第２のカッタ刃と当接し当該第２のカッタ刃を弾性体の弾性力に抗して第１の位置に移動させるための当接部を有するよう構成することが望ましい。
【００１１】
これにより、第２の支持部を移動して第１と第２のカッタ刃を非協働状態とさせた場合に、第２のカッタ刃の刃部が自動的に第１の突起部に遮蔽されるため、カッタ刃の刃部を確実に保護することができる。
【００１２】
また、第２の支持部を移動して第１と第２のカッタ刃を協働状態とさせた場合に、第２のカッタ刃の刃部が第１の突起部から自動的に露出されることから、カッタ刃を切断可能な状態にするための特別な操作を必要とすることなく、取り扱いの容易なカッタ装置を得ることができる。
【００１３】
さらに、弾性体の弾性力を利用することにより、カム機構等の複雑な機構を必要とすることなく簡単な構成でカッタ刃を遮蔽・露出させることができる。
【００１４】
またこの場合に、第１の突起部が、第２の支持部に対して固定されていることが望ましい。
【００１５】
これにより、第１と第２のカッタ刃が非協働状態となる位置に第２の支持部が配され、第１の突起部に外力が作用した場合であっても、当該突起部は動かないため、第２のカッタ刃の保護をより確実にすることができる。
【００１６】
またこの場合に、記録紙の搬送を案内するためのガイド部を有し、当該ガイド部は遮蔽部と一体的に設けられていることが望ましい。
【００１７】
これにより、記録紙の端縁をガイド部に沿って確実にカッタ刃に導くことが可能となる。また、第２の支持部を移動して第１と第２のカッタ刃を非協働状態とさせた場合に、記録紙のガイド部が第２の支持部とともに移動されて記録紙の搬送路が開放されるため、ロール紙交換等の作業を容易に行うことができる。
【００１８】
またこの場合に、第２の支持部は、第２のカッタ刃をはさんで当接面と対向する側に、第１の突起部の平面と略平行な平面を有する第２の突起部を有することが望ましい。
【００１９】
これにより、第１の突起部と協働して、第２のカッタ刃をより確実に保護することができる。
【００２０】
またこの場合に、第１のカッタ刃は可動刃であり、第２のカッタ刃は固定刃であることが望ましい。また、第１のカッタ刃を、第２のカッタ刃に対して点接触した状態で鋏状に交叉摺動可能とした、いわゆる鋏タイプのカッタ装置とすることができる。
【００２１】
これによれば、回動する第２の支持部に可動刃を駆動するための機構を設ける必要がないことから、全体的に構成が簡素なものとなる。
【００２２】
また、本発明によれば、固定刃の刃部を確実に保護しうるカッタ装置を備えたプリンタが得られる。すなわち、本発明のプリンタは、記録紙に印字を行うための印字ユニットを有するメインフレームと、メインフレームに開閉可能に支持されたカバーフレームとを有し、メインフレームは第１の支持部を、カバーフレームは第２の支持部を含み、カバーフレームは、第１の位置に相当する閉位置と、第２の位置に相当する開位置との間を回動可能に支持されることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの実施形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のプリンタは、後述するように、固定刃と可動刃とからなる鋏タイプのカッター装置を備える。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るプリンタの内部構成の要部を示す正面図で、カバーフレームが開いた状態及びカバーフレームが閉じた状態を示すものである。
【００２５】
図１又は図２に示すように、プリンタ１は、本体フレーム２と、当該本体フレーム２に回動可能に支持された固定刃支持フレーム６（第２の支持部。以下カバーフレームとも称する。）とを備える。
【００２６】
本体フレーム２は、底部２ａと当該底部２ａの両端に形成された側部２ｂとからなる。この本体フレーム２の両側部２ｂの前方側（図中Ｆ側）上部に、固定刃５１（第２のカッタ刃）を支持するための固定刃支持フレーム６が、支軸５０を中心として矢印Ａ又はＢ方向に回動開閉自在に支持されている。
【００２７】
固定刃支持フレーム６は、平板状の支持部６ａと当該支持部６ａの両端に形成された側部６ｂとからなり、これらの両側部６ｂが本体フレーム２の両側部２ｂと重なり合った状態で本体フレーム２に支持される。本体フレーム２及び固定刃支持フレーム６は、例えば板金の折り曲げ加工によって形成される。
【００２８】
一方、本体フレーム２の両側部２ｂの後方側（図中Ｒ側）の上部には、可動刃３７（第１のカッタ刃）が収容されたカッタユニット３０が取り付けられている。カッタユニット３０は、カッタフレーム３とカッタカバー４とから構成されるカッタケース５（第１の支持部）を有し、このカッタケース５内に、可動刃３７と、可動刃３７を駆動するためのカッタモータ３１が配設されている。
【００２９】
また、本体フレーム２の両側部２ｂの内側には、サーマルヘッド２０が支軸２１を中心として回動自在に設けられている。このサーマルヘッド２０は、図示しない回路基板にケーブルを介して接続され、また図２に示すように、ヘッド押圧ばね２２によって後述するプラテンローラ４０に押圧付勢されるようになっている。
【００３０】
固定刃支持フレーム６には、プラテンローラ４０が取り付けられ、固定刃支持フレーム６が閉じた状態でサーマルヘッド２０に対向するよう配設されている。プラテンローラ４０は、固定刃支持フレーム６に取り付けられた軸受け４１にプラテン軸４２が支持されることによって回動自在に支持されるようになっている。そして、記録紙はサーマルヘッド２０とプラテンローラ４０との間を通過し、サーマルヘッド２０により印字が行われる。
【００３１】
また、本体フレーム２の両側部２ｂの内側には、図１に示すように、プラテンローラ４０を回転駆動するための駆動手段１０が設けられている。駆動手段１０は、本体フレーム２の後方側（図中Ｒ側）に設けられた駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の回転駆動力を伝達するための歯車列とからなり、当該回転駆動力はモータ歯車１２から減速歯車１３を介して中間歯車１４に伝達されるように構成されている。そして、プラテン軸４２の一方の端部に固定されたプラテン歯車４３が、固定刃支持フレーム６を閉じた状態において中間歯車１４と同軸に、かつ一体成形された歯車１５と噛み合うことによってプラテンローラ４０が回転駆動されるようになっている。このプラテンローラ４０の回動に伴って記録紙は後述する搬送路Ｐに沿って搬送される。
【００３２】
本体フレーム２の前方側（図中Ｆ側）には、図示しないロール紙から引き出された記録紙を、サーマルヘッド２０とプラテンローラ４０との間に向けて案内するための印字ガイド部２ｃが設けられている。また、カッタフレーム３の底部３ａの裏面には、カッタガイド１６が取り付けられている。カッタガイド１６は、カッタフレーム３の底部３ａの裏面に重なるように配設される取付部１６ａと、この取付部１６ａに対して略直交する方向に折り曲げられたガイド部１６ｂとから構成され、例えばステンレス鋼板を折り曲げることによって形成される。カッタガイド１６は、そのガイド部１６ｂがサーマルヘッド２０に向かうように配設される。そして、記録紙は、本体フレーム２の前方側（図中Ｆ側）から印字ガイド部２ｃに導かれ、サーマルヘッド２０とプラテンローラ４０の間、カッタガイド１６のガイド部１６ｂと後述するブレードカバー５５との間、固定刃５１と可動刃３７との間を通過し、プリンタ１の外部へ搬送されるようになっている（搬送路Ｐ）。
【００３３】
次に、図３を参照してカッタユニット３０について説明する。図３は、本実施の形態のプリンタの内部構成の要部を示す一部切り欠き平面図である。図３に示すように、可動刃３７は、金属製の略長方形の板状部材からなり、その長手方向の一方の端縁に刃部３７ａが形成されるとともに、他方の端部のほぼ中央に長孔３７ｃが形成されている。そして、可動刃３７は、切断開始側の基端部３７ｂにおいて、カッタフレーム３の底部３ａの前方側（図中Ｆ側）に設けられた支軸３９を中心として矢印Ｃ又はＤ方向に回動自在に支持されている。
【００３４】
なお、この可動刃３７の基端部３７ｂとカッタフレーム３の底部３ａとの間にはスペーサ３８が設けられ、可動刃３７とカッタフレーム３の底部３ａとの間に所定量の隙間を確保している（図１又は図２参照）。
【００３５】
カッタモータ３１は、可動刃３７の回動を妨げることのないようカッタフレーム３の後方かつ支軸３９側に配設されている。カッタモータ３１の回転駆動力は、カッタモータ３１の回転軸に固定された歯車３２、この歯車３２と噛み合う歯車３４、この歯車３４とともに回転する駆動軸３３、駆動軸３３に固定されたウォーム３５を介してウォーム３５と噛み合うウォームホィール３６に伝達され、ウォームホィール３６を所定の方向（例えば、図３中矢印Ｅ方向）へ回転させる。
【００３６】
ウォームホィール３６の裏面（カッタフレーム３の底部３ａ側）にはクランクピン３６ａが突出形成されて、可動刃３７の長孔３７ｃと係合するように構成されている。これにより、可動刃３７は支軸３９を回動中心として矢印Ｃ又はＤ方向へ回転駆動される。すなわち、可動刃３７を矢印Ｃ方向に回転駆動させることにより記録紙９を切断し、矢印Ｄ方向に回転駆動させることにより待機位置に位置させることができる。
【００３７】
次に、図３、図４及び図５を参照して、固定刃支持フレーム６について説明する。図４は、図３のＸ−Ｘ線部分断面図であり、図５は、図３のＹ−Ｙ線部分断面図である。図に示すように、固定刃支持フレーム６の支持部６ａには、上記可動刃３７と協働して記録紙９を切断するための固定刃５１が配設されている。この固定刃５１は、金属製の略長方形の板状部材からなるもので、その長手方向の一方の縁部には刃部５１ａが形成されている。そして、刃部５１ａの両端部には、固定刃５１の長手方向と略直交する方向に突出するように２つの係合突部５１ｂ、５１ｃが形成されている。この場合、固定刃５１は、その刃部５１ａが固定刃支持フレーム６の支持部６ａの後方縁部に沿って配置され、係合突部５１ｂ、５１ｃが支持部６ａの後方縁部からカッタフレーム３側に突き出すようになっている。また、固定刃５１の長手方向の他方の縁部の両端部には、固定刃５１の長手方向に突出するように支持突部５１ｄ、５１ｅが形成されている。さらに、固定刃５１には、後述する支持軸５２、５３が貫通する孔部５１ｆ、５１ｇが所定の間隔で設けられている。
【００３８】
固定刃支持フレーム６の支持部６ａの両側の縁部には、固定刃５１を位置決め支持するための略Ｕ字状の位置決め支持部６０が突出形成されている。位置決め支持部６０は、所定の間隔で立設された一対の位置決め部６０ａと、位置決め部６０ａの間に形成された支持底部６０ｂとから構成される。支持底部６０ｂは、図５に示すように、支持部６ａの表面より所定の距離だけ高い位置に設けられている。
【００３９】
そして、固定刃５１の支持突部５１ｄ、５１ｅが、位置決め支持部６０と係合される。この場合、位置決め部６０ａの間の間隔が支持突部５１ｄ、５１ｅの幅より若干広くなるように形成され、これにより固定刃５１は位置決め支持部６０に若干の余裕をもって支持されるようになっている。
【００４０】
また、固定刃支持フレーム６の支持部６ａには、固定刃５１を固定刃支持フレーム６に対して移動可能な状態で支持する２つの支持軸５２、５３が、所定の間隔をおいて配設されている。これらの支持軸５２、５３は、固定刃５１に設けられた孔部５１ｆ、５１ｇを貫通して固定刃支持フレーム６の支持部６ａに取り付けられている。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態においては、支持軸５２、５３として、頭付きねじが用いられる。支持軸５２は、頭部５２ａと、頭部５２ａの径より小径の軸部５２ｂと、軸部５２ｂの径より小径のねじ部５２ｃとから構成されている。また、支持軸５３は、支持軸５２と同様に、頭部５３ａと、頭部５３ａの径より小径の軸部５３ｂと、軸部５３ｂの径より小径のねじ部５３ｃとから構成されている。
【００４２】
また、固定刃５１に設けられた孔部５１ｆ、５１ｇは、その内径が各支持軸５２、５３の軸部５２ｂ、５３ｂの外径より大きくなるように構成されている。一方、各支持軸５２、５３の頭部５２ａ、５３ａの外径は、各孔部５１ｆ、５１ｇの内径より大きくなるように構成されている。
【００４３】
また、一方の支持軸５３に対し、支持軸５３の頭部５３ａと固定刃５１との間に圧縮コイルばね５４（弾性体）が挿入され、この圧縮コイルばね５４の弾性力によって固定刃５１が固定刃支持フレーム６の支持部６ａに対して付勢されるようになっている。
【００４４】
そして、このような構成により、固定刃５１は、支持部６ａ上において、支持突部５１ｄ、５１ｅ側を軸として、圧縮コイルばね５４の弾性力に抗して移動することができるように構成されている。
【００４５】
また、図５に示すように、固定刃支持フレーム６には、ブレードカバー５５が取り付けられている。ブレードカバー５５は、平板状の取付部５５ａと、この取付部５５ａに対して略直交する複数の長方形状の遮蔽部５５ｂ（第１の突起部）と、この遮蔽部５５ｂと同一平面を含むように延び、その途中から先端部分まで取付部５５ａ側に折り曲げられたガイド部５５ｃ（ガイド部）とから構成され、例えばステンレス鋼板に所定の切り込みを入れて折り曲げることによって形成される。ここで、ブレードカバー５５は、その遮蔽部５５ｂの高さ寸法が固定刃５１の厚さと同等あるいはそれより大きくなるように構成されている。
【００４６】
ブレードカバー５５は、その取付部５５ａが固定刃支持フレーム６の支持部６ａに重なるように配設され、支持軸５２、５３によってねじ止めされ固定刃支持フレーム６に固定される。この場合、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂが、固定刃支持フレーム６の支持部６ａの固定刃側縁部６１から若干突き出すようになっている。また、ブレードカバー５５のガイド部５５ｃの先端部分が、プラテンローラ４０に向かうようになっている。
【００４７】
次に、可動刃３７と固定刃５１の動作について説明する。図３に示すように、固定刃支持フレーム６を閉じた状態で、固定刃５１と可動刃３７は、搬送路Ｐをはさんでそれぞれの刃部５１ａ、３７ａが対向するように配設されている。
【００４８】
可動刃３７が配設されたカッタフレーム３の底部３ａの前縁方両端部には、固定刃５１の係合突部５１ｂ、５１ｃと係合する当接部３ｂ、３ｃが形成されている。当接部３ｃは、カッタフレーム３の底部３ａの切断終了側の部位に固定刃支持フレーム６に向かって若干突出するように形成されている。当接部３ｂ、３ｃは、可動刃３７の下面に対して所定の位置関係を満たすように配置されており、固定刃５１は、その係合突部５１ｂ、５１ｃが当接部３ｂ、３ｃに当接した状態において可動刃３７に対して適切な位置に位置づけられる。
【００４９】
そして、固定刃支持フレーム６が閉じられた状態において、固定刃５１の係合突部５１ｂが、カッタフレーム３の当接部３ｂに対して上側から重なるとともに、固定刃５１の係合突部５１ｃが、カッタフレーム３の当接部３ｃに対して上側から重なるように構成されている。
【００５０】
固定刃支持フレーム６が閉じられた場合には、図２又は図３に示すように、固定刃５１の係合突部５１ｂ、５１ｃが、カッタフレーム３の当接部３ｂ、３ｃと係合することによって、固定刃５１が圧縮コイルばね５４の弾性力に抗して固定刃支持フレーム６の支持部６ａから浮いた状態になり、その結果、固定刃５１の刃部５１ａがブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂから露出し、可動刃３７が固定刃５１に対して交叉摺動可能な状態になる。そして、カッタモータ３１を作動させることにより可動刃３７が矢印Ｃ方向に移動して記録紙９の切断が行われる。
【００５１】
一方、固定刃支持フレーム６が開かれた場合には、図１又は図５に示すように、固定刃５１の係合突部５１ｂ、５１ｃとカッタフレーム３の当接部３ｂ、３ｃとの係合が解除されるため、圧縮コイルばね５４の弾性力によって固定刃５１が固定刃支持フレーム６の支持部６ａに対して付勢され、その結果、固定刃５１の刃部５１ａがブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂに遮蔽されることになる。
【００５２】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。ここで、第２の実施形態は、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂの高さ寸法及びペーパーガイド７０を有する点で前述の第１の実施形態と異なり、第１の実施形態と共通部分についての説明は省略する。
【００５３】
図６は、第１の実施形態における図５に相当する部分断面図であって、固定刃支持フレーム６が開かれ、圧縮コイルばね５４の弾性力によって固定刃５１が固定刃支持フレーム６の支持部６ａに対して付勢された状態を示している。
【００５４】
第２の実施形態においては、図６に示すように、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂは、固定刃５１の刃部５１ａの一部を覆うよう構成されている。すなわち、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂの高さ寸法は、固定刃５１の厚さ寸法より短くなるように構成されている。これは、固定刃支持フレーム６が閉じられ、固定刃５１と可動刃３７とが協働して記録紙９を切断する場合に、遮蔽部５５ｂが固定刃５１の可動刃３７との摺動面に近い高さまであると、記録紙９と固定刃５１及び可動刃３７とがなす角が小さくなり、すなわち、記録紙の搬送方向上流側が可動刃３７側に、搬送方向下流側が固定刃５１側に傾くため、切断不良が起きる可能性が高くなるためである。このように、遮蔽部５５ｂの高さ寸法は、固定刃支持フレーム６の開閉に伴う固定刃５１の移動量を考慮して決められている。
【００５５】
本構成であっても、固定刃支持フレームを開くと、固定刃５１の刃部５１ａがブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂに近づくことにより、刃部５１ａが破損する等の問題が発生する確率を低減させることができる。なお、通常の使用環境、刃部５１ａの形状等を想定すれば、遮蔽部５５ｂの高さ寸法は、固定刃５１の厚さの概ね１／２以上であることが望ましいことが実験により判明した。
【００５６】
さらに、本実施形態のプリンタ１は、切断後の記録紙９をプリンタ外部へ案内するためのペーパーガイド７０を備える。ペーパーガイド７０は、記録紙を案内するガイド部７０ａと、固定刃支持フレーム６を閉じるための押え部７０ｂと、固定刃支持フレーム６に取り付けるための取付部７０ｃとを備える。そして、取付部７０ｃは、固定刃支持フレーム６の位置決め支持部６０と嵌合し、押え部７０ｂの略中央部で固定刃支持フレーム６にねじ止め固定されている。ペーパーガイド７０は、例えば、樹脂成型により形成することができる。
【００５７】
ガイド部７０ａ（第２の突起部）は、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂと略平行な長方形の平面を有し、紙案内としての機能に加え、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂと協働して固定刃５１の刃部５１ａを保護する機能を有する。すなわち、ガイド部７０ａの平面と遮蔽部５５ｂの平面とにより、異物が刃部５１ａに接触する確率をさらに低減させることができる。また、異物が接触してしまったとしても、刃部５１ａに加わる圧力を低減させることができる。
【００５８】
以上説明したように本発明によれば、固定刃支持フレーム６を開いた場合に、固定刃５１が直ちに移動してその刃部５１ａの一部又は全てがブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂによって自動的に遮蔽されるため、刃部５１ａを確実に保護することができ、刃部５１ａの欠け等を防止することができる。また、保守作業等を安全に行うことができる。また、使用者が誤ってカッタ刃に触れることがあっても刃部５１ａと指との接触圧が低減できるため切創等の怪我を防止することができる。
【００５９】
また、固定刃支持フレーム６を閉じた場合に、固定刃５１の刃部５５ａが遮蔽部５５ｂから自動的に露出されるため、直ちに切断可能な状態にすることができ、取り扱いの容易なカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタを得ることができる。
【００６０】
さらに、圧縮コイルばね５４の弾性力によって固定刃５１を付勢して、その刃部５１ａを遮蔽部５５ｂにて遮蔽する構成にしたことから、カム機構等の複雑な機構を必要とすることなく、簡単な構成で刃部５１ａを遮蔽することのできるカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタを得ることができる。
【００６１】
さらにまた、ブレードカバー５５が固定刃支持フレーム６に固定されており、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂに外力が作用した場合であっても遮蔽部５５ｂが動かないため、固定刃５１の刃部の保護をより確実にすることができる。
【００６２】
さらにまた、記録紙９の搬送を案内するためのガイド部５５ｃが遮蔽部５５ｂと一体的に設けられていることから、遮蔽部５５ｂに対して精度良くガイド部５５ｃを配設することができ、これにより記録紙９をガイド部５５ｃに沿って確実に固定刃５１及び可動刃３７の刃部５１ａ、３７ａ間に導くことができる。
【００６３】
また、ペーパーガイド７０のガイド部７０ａを設けることにより、ブレードカバー５５の遮蔽部５５ｂと協働して固定刃５１の刃部５１ａをより確実に保護することができる。
【００６４】
また、本発明においては、固定刃支持フレーム６を開いた場合に、ガイド部５５ｃが固定刃支持フレーム６とともに移動されて記録紙９の搬送路Ｐが開放されるため、ロール紙交換等の作業を容易に行うことができる。
【００６５】
なお、本発明は上述の実施形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、ブレードカバー５５の形状は上述した実施の形態に限られず適宜変更することができ、また、樹脂等から一体成型することも可能である。
【００６６】
また、固定刃５１を固定刃支持フレーム６の支持部に押圧するための弾性体として圧縮コイルばね５４を用いたが、引っ張りコイルばね等を用いて構成することも可能である。
【００６７】
また、開閉可能なフレーム６側に固定刃５１を設け、本体フレーム２側に可動刃３７を設けるようにしたが、開閉可能なフレーム側に可動刃３７を設け、本体フレーム２側に固定刃５１を設けるように構成することも可能である。ただし、構成を簡素なものにするためには、上述の実施形態のように構成することが好ましい。
【００６８】
また、感熱方式のプリンタだけではなく、インパクトドット方式、インクジェット方式等種々の方式のプリンタに適用しうるものである。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のカッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタによれば、開閉可能なフレームにカッタ刃を備える構成において、フレームを開いた場合にカッタ刃の刃部の一部又はすべてを覆う突起状の部材を設けることにより、簡単な構成でカッタ刃の刃部を確実に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリンタの内部構成の要部を示す正面図で、カバーフレームが開いた状態を示すものである。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプリンタの内部構成の要部を示す正面図で、カバーフレームが閉じた状態を示すものである。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプリンタの内部構成の要部を示す一部切り欠き平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線部分断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線部分断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るプリンタの部分断面図で、図５に相当する図である。
【符号の説明】
２本体フレーム
３カッタフレーム
３ｂ、３ｃ当接部
６固定刃支持フレーム
６ａ支持部
３７可動刃
５１固定刃
５４圧縮コイルばね
２０サーマルヘッド
５５ブレードカバー
５５ｂ遮蔽部
５５ｃガイド部
７０ペーパーガイド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter device for cutting recording paper and a printer having the cutter device, and more particularly to a cutter device having a mechanism for protecting a blade portion of a cutter blade and a printer having the cutter device.
[0002]
[Prior art]
Generally, a printer applied to an electronic cash register used in a POS (Point Of Sale) system prints on a roll-shaped recording paper by a print head of a heat-sensitive system or the like, and then issues it as a receipt. A cutter device for cutting the recording paper is provided.
[0003]
As disclosed in Japanese Utility Model Unexamined Publication No. 2-10953, such a cutter device includes a movable blade and a fixed blade that are opposed to each other with a recording paper conveyance path interposed therebetween, and is orthogonal to the recording paper. A so-called scissors-type cutter device is known in which a movable blade moves in a direction and cuts while moving a cutting portion from one end to the other end.
[0004]
In this case, the movable blade is disposed on the printer body side, and the fixed blade is disposed on a lid that is openably and closably supported with respect to the printer body, and the movable blade is disposed on the fixed blade with the lid closed. The recording paper is cut by sliding the recording paper.
[0005]
Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-16400, in a configuration in which a lid is provided with a cutter, a shielding member that shields the cutter blade shields the cutter blade with the opening and closing movement of the lid. There is also known one configured to be moved to a position and a position exposing the cutter blade. This prevents problems such as the cutter blade being exposed and the blade portion being damaged when the lid is opened and closed when replacing roll paper or the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cutter device, for example, a mechanism such as a cam must be used in order to move the shielding member between a position where the shielding member is shielded from the blade portion of the cutter and an exposed position with opening and closing of the lid. Therefore, there is a problem that the configuration becomes complicated. In addition, since the shielding member gradually moves from the exposure position to the shielding position with the opening operation of the lid, there is a problem that the cutter blade cannot be shielded and protected unless the lid is fully opened. there were.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems of the related art, and provides a cutter device having a simple configuration and capable of reliably protecting a cutter blade, and a printer including the cutter device. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a cutter device according to the present invention includes a first and a second cutter blade that are opposed to each other so as to sandwich a recording paper conveyance path, and a first support unit that supports the first cutter blade. And a second support portion for supporting the second cutter blade, the second support portion being movable with respect to the first support portion, wherein the second cutter blade has a second support portion. Of support In accordance with the position with respect to the first support portion, the recording paper is movably supported between a first position and a second position. In the first position, the recording paper can be cut in cooperation with the first cutter blade. In the second position, the second support portion comes into contact with the contact surface of the second support portion, and the second support portion is a first protrusion protruding from the contact surface, and is located at a position higher than the second cutter blade. Also protrudes from the side of the transport path to the side where the second cutter blade is located, and has a plane along the second cutter blade. It has a first projection.
[0009]
According to the present invention, when the second support portion is disposed at a position where the first and second cutter blades are in a non-cooperative state, the second cutter blade moves and a part of the blade portion or All are shielded by the first protrusion. Thus, the second cutter blade can be protected without chipping or the like of the blade portion.
[0010]
In this case, the second support portion has an elastic body, and the second cutter blade When urged toward the second position by the elastic force of the elastic body and is in the second position, It is preferable that a part or all of the second cutter blade be shielded by the first protrusion. Further, the first support portion is configured to have a contact portion for contacting the second cutter blade and moving the second cutter blade to the first position against the elastic force of the elastic body. It is desirable.
[0011]
Thereby, when the second support portion is moved to bring the first and second cutter blades into a non-cooperative state, the blade portion of the second cutter blade is automatically shielded by the first protrusion. Therefore, the blade portion of the cutter blade can be reliably protected.
[0012]
Further, when the second support portion is moved to bring the first and second cutter blades into a cooperative state, the blade portion of the second cutter blade is automatically exposed from the first protrusion. Therefore, a cutter device which can be easily handled can be obtained without requiring a special operation for making the cutter blade in a state capable of being cut.
[0013]
Further, by using the elastic force of the elastic body, the cutter blade can be shielded and exposed with a simple configuration without requiring a complicated mechanism such as a cam mechanism.
[0014]
In this case, it is desirable that the first protrusion is fixed to the second support.
[0015]
Accordingly, the second support portion is disposed at a position where the first and second cutter blades are in a non-cooperative state, and even when an external force acts on the first protrusion, the protrusion moves. Therefore, the protection of the second cutter blade can be further ensured.
[0016]
Further, in this case, it is desirable to have a guide portion for guiding the conveyance of the recording paper, and the guide portion is desirably provided integrally with the shielding portion.
[0017]
Thus, the edge of the recording paper can be reliably guided to the cutter blade along the guide portion. Further, when the second support portion is moved to bring the first and second cutter blades into a non-cooperative state, the guide portion of the recording paper is moved together with the second support portion and the recording paper transport path is moved. Is released, so that operations such as roll paper exchange can be easily performed.
[0018]
Also, in this case, the second support portion sandwiches the second cutter blade. On the side facing the contact surface, a plane substantially parallel to the plane of the first protrusion is provided. It is desirable to have a second projection.
[0019]
Thus, the second cutter blade can be more reliably protected in cooperation with the first protrusion.
[0020]
In this case, it is preferable that the first cutter blade is a movable blade and the second cutter blade is a fixed blade. Further, a so-called scissor-type cutter device in which the first cutter blade can cross-slid in a scissor-like manner in a state of being in point contact with the second cutter blade can be provided.
[0021]
According to this, since there is no need to provide a mechanism for driving the movable blade on the rotating second support portion, the configuration is simplified as a whole.
[0022]
Further, according to the present invention, it is possible to obtain a printer including a cutter device capable of reliably protecting the blade portion of the fixed blade. That is, the printer of the present invention includes a main frame having a printing unit for printing on recording paper, and a cover frame supported on the main frame so as to be openable and closable, and the main frame includes a first support portion, The cover frame includes a second support portion, and the cover frame is rotatably supported between a closed position corresponding to the first position and an open position corresponding to the second position. I do.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The printer according to the present embodiment includes a scissor-type cutter device including a fixed blade and a movable blade, as described later.
[0024]
(1st Embodiment)
FIGS. 1 and 2 are front views showing a main part of an internal configuration of a printer according to an embodiment of the present invention, in which a cover frame is opened and a cover frame is closed.
[0025]
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the printer 1 includes a main body frame 2 and a fixed blade support frame 6 (second support portion, hereinafter also referred to as a cover frame) rotatably supported by the main body frame 2. And
[0026]
The main body frame 2 includes a bottom portion 2a and side portions 2b formed at both ends of the bottom portion 2a. A fixed blade support frame 6 for supporting a fixed blade 51 (second cutter blade) is provided above a front side (F side in the figure) of both sides 2b of the main body frame 2 with an arrow A about a support shaft 50. Or, it is supported so as to be rotatable and openable in the B direction.
[0027]
The fixed blade support frame 6 includes a flat plate-shaped support portion 6a and side portions 6b formed at both ends of the support portion 6a. It is supported by the frame 2. The main body frame 2 and the fixed blade support frame 6 are formed, for example, by bending sheet metal.
[0028]
On the other hand, a cutter unit 30 accommodating a movable blade 37 (first cutter blade) is attached to an upper portion on the rear side (R side in the drawing) of both sides 2b of the main body frame 2. The cutter unit 30 has a cutter case 5 (first support portion) composed of the cutter frame 3 and the cutter cover 4. In the cutter case 5, a movable blade 37 and a movable blade 37 are driven. Cutter motor 31 is disposed.
[0029]
A thermal head 20 is provided inside the both sides 2 b of the main body frame 2 so as to be rotatable about a support shaft 21. The thermal head 20 is connected to a circuit board (not shown) via a cable. As shown in FIG. 2, the thermal head 20 is urged by a head pressing spring 22 to a platen roller 40 described later.
[0030]
A platen roller 40 is attached to the fixed blade support frame 6, and is disposed so as to face the thermal head 20 with the fixed blade support frame 6 closed. The platen roller 40 is rotatably supported by a platen shaft 42 supported by a bearing 41 attached to the fixed blade support frame 6. Then, the recording paper passes between the thermal head 20 and the platen roller 40, and printing is performed by the thermal head 20.
[0031]
Further, as shown in FIG. 1, a driving unit 10 for rotating and driving the platen roller 40 is provided inside the both sides 2 b of the main body frame 2. The drive means 10 includes a drive motor 11 provided on the rear side (R side in the figure) of the main body frame 2 and a gear train for transmitting the rotational drive force of the drive motor 11, and the rotational drive force is It is configured to be transmitted from the motor gear 12 to the intermediate gear 14 via the reduction gear 13. The platen gear 43 fixed to one end of the platen shaft 42 meshes coaxially with the intermediate gear 14 and the integrally formed gear 15 in a state where the fixed blade support frame 6 is closed. Are driven to rotate. With the rotation of the platen roller 40, the recording paper is transported along a transport path P described later.
[0032]
On the front side (F side in the figure) of the main body frame 2, there is provided a print guide portion 2c for guiding the recording paper pulled out from a roll paper (not shown) toward between the thermal head 20 and the platen roller 40. Have been. A cutter guide 16 is attached to the back surface of the bottom 3a of the cutter frame 3. The cutter guide 16 includes a mounting portion 16a disposed so as to overlap the back surface of the bottom portion 3a of the cutter frame 3, and a guide portion 16b bent in a direction substantially perpendicular to the mounting portion 16a. It is formed by bending a stainless steel plate. The cutter guide 16 is disposed so that the guide portion 16b faces the thermal head 20. Then, the recording paper is guided from the front side (F side in the figure) of the main body frame 2 to the print guide portion 2c, between the thermal head 20 and the platen roller 40, the guide portion 16b of the cutter guide 16 and a blade cover 55 described later. , The paper passes between the fixed blade 51 and the movable blade 37 and is transported to the outside of the printer 1 (transport path P).
[0033]
Next, the cutter unit 30 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing a main part of an internal configuration of the printer according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the movable blade 37 is made of a substantially rectangular metal plate-like member, and has a blade portion 37a formed at one end in the longitudinal direction, and is provided substantially at the center of the other end. A long hole 37c is formed. Then, the movable blade 37 rotates in a direction indicated by an arrow C or D about a support shaft 39 provided on the front side (F side in the drawing) of the bottom 3a of the cutter frame 3 at the base end 37b on the cutting start side. It is freely supported.
[0034]
A spacer 38 is provided between the base end 37b of the movable blade 37 and the bottom 3a of the cutter frame 3 to secure a predetermined gap between the movable blade 37 and the bottom 3a of the cutter frame 3. (See FIG. 1 or FIG. 2).
[0035]
The cutter motor 31 is disposed behind the cutter frame 3 and on the support shaft 39 side so as not to hinder the rotation of the movable blade 37. The rotational driving force of the cutter motor 31 includes a gear 32 fixed to the rotating shaft of the cutter motor 31, a gear 34 meshing with the gear 32, a driving shaft 33 rotating with the gear 34, and a worm 35 fixed to the driving shaft 33. The worm wheel 36 is transmitted to the worm wheel 36 meshing with the worm 35 via the worm wheel 35, and rotates the worm wheel 36 in a predetermined direction (for example, the direction of arrow E in FIG. 3).
[0036]
A crank pin 36a is formed on the rear surface of the worm wheel 36 (on the bottom 3a side of the cutter frame 3) so as to be engaged with the elongated hole 37c of the movable blade 37. As a result, the movable blade 37 is driven to rotate about the support shaft 39 in the direction of arrow C or D. That is, the recording paper 9 is cut by rotating the movable blade 37 in the direction of arrow C, and can be positioned at the standby position by rotating the movable blade 37 in the direction of arrow D.
[0037]
Next, the fixed blade support frame 6 will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 5. FIG. FIG. 4 is a partial sectional view taken along line XX of FIG. 3, and FIG. 5 is a partial sectional view taken along line YY of FIG. As shown in the figure, a fixed blade 51 for cutting the recording paper 9 in cooperation with the movable blade 37 is provided on the support portion 6a of the fixed blade support frame 6. The fixed blade 51 is made of a substantially rectangular plate-like member made of metal, and has a blade portion 51a at one edge in the longitudinal direction. Two engaging protrusions 51b and 51c are formed at both ends of the blade 51a so as to protrude in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the fixed blade 51. In this case, the fixed blade 51 has its blade portion 51a arranged along the rear edge of the support portion 6a of the fixed blade support frame 6, and the engagement protrusions 51b, 51c are arranged so that the cutter frame can be moved from the rear edge of the support portion 6a. It protrudes to the 3 side. Support protrusions 51d and 51e are formed at both ends of the other edge in the longitudinal direction of the fixed blade 51 so as to protrude in the longitudinal direction of the fixed blade 51. Further, the fixed blade 51 is provided with holes 51f and 51g at predetermined intervals through which support shafts 52 and 53 to be described later penetrate.
[0038]
A substantially U-shaped positioning support portion 60 for positioning and supporting the fixed blade 51 is formed to protrude from both edges of the support portion 6 a of the fixed blade support frame 6. The positioning support part 60 is composed of a pair of positioning parts 60a erected at predetermined intervals and a support bottom part 60b formed between the positioning parts 60a. The support bottom 60b is provided at a position higher than the surface of the support 6a by a predetermined distance, as shown in FIG.
[0039]
Then, the support protrusions 51 d and 51 e of the fixed blade 51 are engaged with the positioning support 60. In this case, the gap between the positioning portions 60a is formed so as to be slightly wider than the width of the support protrusions 51d and 51e, so that the fixed blade 51 is supported by the positioning support portion 60 with some margin. I have.
[0040]
In addition, two support shafts 52 and 53 that support the fixed blade 51 in a movable state with respect to the fixed blade support frame 6 are provided at a predetermined interval on the support portion 6 a of the fixed blade support frame 6. Have been. These support shafts 52 and 53 are attached to the support portion 6 a of the fixed blade support frame 6 through holes 51 f and 51 g provided in the fixed blade 51.
[0041]
As shown in FIG. 4, in this embodiment, head screws are used as the support shafts 52 and 53. The support shaft 52 includes a head portion 52a, a shaft portion 52b having a smaller diameter than the head portion 52a, and a screw portion 52c having a smaller diameter than the shaft portion 52b. Similarly to the support shaft 52, the support shaft 53 includes a head portion 53a, a shaft portion 53b smaller in diameter than the head portion 53a, and a screw portion 53c smaller in diameter than the shaft portion 53b.
[0042]
The holes 51f and 51g provided in the fixed blade 51 are configured such that the inner diameter is larger than the outer diameter of the shafts 52b and 53b of the support shafts 52 and 53. On the other hand, the outer diameters of the heads 52a, 53a of the support shafts 52, 53 are configured to be larger than the inner diameters of the holes 51f, 51g.
[0043]
Further, a compression coil spring 54 (elastic body) is inserted between the head 53 a of the support shaft 53 and the fixed blade 51 with respect to one of the support shafts 53, and the fixed blade 51 is moved by the elastic force of the compression coil spring 54. The fixed blade support frame 6 is urged against the support portion 6a.
[0044]
With such a configuration, the fixed blade 51 is configured to be able to move on the support portion 6a with the support protrusions 51d and 51e as axes, against the elastic force of the compression coil spring 54. ing.
[0045]
Further, as shown in FIG. 5, a blade cover 55 is attached to the fixed blade support frame 6. The blade cover 55 includes a flat mounting portion 55a, a plurality of rectangular shielding portions 55b (first protrusions) substantially perpendicular to the mounting portion 55a, and a plane flush with the shielding portion 55b. And a guide portion 55c (guide portion) bent from the middle to the mounting portion 55a side from the middle to the tip portion. The guide portion 55c is formed by, for example, making a predetermined cut in a stainless steel plate and bending the plate. Here, the blade cover 55 is configured such that the height dimension of the shielding portion 55b is equal to or larger than the thickness of the fixed blade 51.
[0046]
The blade cover 55 is disposed so that its mounting portion 55 a overlaps with the support portion 6 a of the fixed blade support frame 6, and is fixed to the fixed blade support frame 6 by screws with support shafts 52 and 53. In this case, the shielding portion 55b of the blade cover 55 slightly protrudes from the fixed blade side edge 61 of the support portion 6a of the fixed blade support frame 6. Further, the tip portion of the guide portion 55c of the blade cover 55 faces the platen roller 40.
[0047]
Next, the operation of the movable blade 37 and the fixed blade 51 will be described. As shown in FIG. 3, with the fixed blade support frame 6 closed, the fixed blade 51 and the movable blade 37 are disposed so that the respective blade portions 51 a and 37 a face each other across the transport path P. I have.
[0048]
At both ends of the front edge of the bottom portion 3a of the cutter frame 3 on which the movable blade 37 is disposed, contact portions 3b and 3c that engage with the engagement protrusions 51b and 51c of the fixed blade 51 are formed. The contact portion 3c is formed at a position on the cutting end side of the bottom portion 3a of the cutter frame 3 so as to slightly protrude toward the fixed blade support frame 6. The contact portions 3b and 3c are arranged so as to satisfy a predetermined positional relationship with respect to the lower surface of the movable blade 37, and the fixed blade 51 has its engaging projections 51b and 51c provided on the contact portions 3b and 3c. In the contact state, the movable blade 37 is positioned at an appropriate position.
[0049]
When the fixed blade support frame 6 is closed, the engagement protrusion 51b of the fixed blade 51 overlaps the contact portion 3b of the cutter frame 3 from above, and the engagement protrusion 51c of the fixed blade 51 is formed. Are configured to overlap the contact portion 3c of the cutter frame 3 from above.
[0050]
When the fixed blade support frame 6 is closed, the engaging protrusions 51b and 51c of the fixed blade 51 engage with the contact portions 3b and 3c of the cutter frame 3, as shown in FIG. As a result, the fixed blade 51 floats from the support portion 6a of the fixed blade support frame 6 against the elastic force of the compression coil spring 54. As a result, the blade portion 51a of the fixed blade 51 The movable blade 37 is exposed from the portion 55b so that the movable blade 37 can cross and slide with respect to the fixed blade 51. Then, by operating the cutter motor 31, the movable blade 37 moves in the direction of arrow C, and the recording paper 9 is cut.
[0051]
On the other hand, when the fixed blade support frame 6 is opened, as shown in FIG. 1 or 5, the engagement between the engagement protrusions 51 b and 51 c of the fixed blade 51 and the contact portions 3 b and 3 c of the cutter frame 3. Since the engagement is released, the fixed blade 51 is urged against the support portion 6a of the fixed blade support frame 6 by the elastic force of the compression coil spring 54. As a result, the blade portion 51a of the fixed blade 51 It will be shielded by the shield part 55b.
[0052]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Here, the second embodiment is different from the above-described first embodiment in that the height dimension of the shielding part 55b of the blade cover 55 and the paper guide 70 are different, and the description of the common parts with the first embodiment will be described. Is omitted.
[0053]
FIG. 6 is a partial sectional view corresponding to FIG. 5 in the first embodiment, in which the fixed blade support frame 6 is opened, and the fixed blade 51 is supported by the elastic force of the compression coil spring 54. It shows a state in which the portion 6a is biased.
[0054]
In the second embodiment, as shown in FIG. 6, the shielding portion 55b of the blade cover 55 is configured to cover a part of the blade portion 51a of the fixed blade 51. That is, the height dimension of the shielding portion 55 b of the blade cover 55 is configured to be shorter than the thickness dimension of the fixed blade 51. This is because when the fixed blade support frame 6 is closed and the fixed blade 51 and the movable blade 37 cooperate to cut the recording paper 9, the shielding portion 55 b is a sliding surface of the fixed blade 51 with the movable blade 37. When the recording paper 9 is at a height close to the angle, the angle formed by the recording paper 9 and the fixed blade 51 and the movable blade 37 becomes small, that is, the upstream side in the transport direction of the recording paper is on the movable blade 37 side and the downstream side in the transport direction is on the fixed blade 51 side. This is because the possibility of cutting failure increases due to the inclination. As described above, the height dimension of the shielding portion 55b is determined in consideration of the amount of movement of the fixed blade 51 accompanying opening and closing of the fixed blade support frame 6.
[0055]
Even with this configuration, when the fixed blade support frame is opened, the probability that a problem such as breakage of the blade portion 51a occurs due to the blade portion 51a of the fixed blade 51 approaching the shielding portion 55b of the blade cover 55 is reduced. Can be done. Note that, assuming a normal use environment, the shape of the blade portion 51a, and the like, it has been experimentally determined that the height dimension of the shielding portion 55b is desirably approximately ２ or more of the thickness of the fixed blade 51. .
[0056]
Further, the printer 1 of the present embodiment includes a paper guide 70 for guiding the cut recording paper 9 to the outside of the printer. The paper guide 70 includes a guide portion 70 a for guiding the recording paper, a pressing portion 70 b for closing the fixed blade support frame 6, and an attachment portion 70 c for attaching to the fixed blade support frame 6. The mounting portion 70c is fitted with the positioning support portion 60 of the fixed blade support frame 6, and is screwed and fixed to the fixed blade support frame 6 substantially at the center of the holding portion 70b. The paper guide 70 can be formed by, for example, resin molding.
[0057]
The guide portion 70a (second protrusion) has a rectangular plane substantially parallel to the shielding portion 55b of the blade cover 55, and in addition to the function as a paper guide, cooperates with the shielding portion 55b of the blade cover 55. It has a function of protecting the blade portion 51a of the fixed blade 51. That is, the probability that the foreign matter contacts the blade 51a can be further reduced by the plane of the guide 70a and the plane of the shield 55b. Further, even if foreign matter comes into contact, the pressure applied to the blade portion 51a can be reduced.
[0058]
As described above, according to the present invention, when the fixed blade support frame 6 is opened, the fixed blade 51 immediately moves, and part or all of the blade portion 51a is automatically moved by the shielding portion 55b of the blade cover 55. Therefore, the blade portion 51a can be surely protected, and chipping of the blade portion 51a can be prevented. Further, maintenance work and the like can be performed safely. Further, even if the user accidentally touches the cutter blade, the contact pressure between the blade portion 51a and the finger can be reduced, so that an injury such as a cut can be prevented.
[0059]
Further, when the fixed blade supporting frame 6 is closed, the blade portion 55a of the fixed blade 51 is automatically exposed from the shielding portion 55b, so that the cutting device can be immediately cut, and the cutter device is easy to handle. And a printer provided with the cutter device.
[0060]
Further, since the fixed blade 51 is urged by the elastic force of the compression coil spring 54 and the blade portion 51a is shielded by the shielding portion 55b, a complicated mechanism such as a cam mechanism is not required. In addition, it is possible to obtain a cutter device capable of shielding the blade portion 51a with a simple configuration and a printer including the cutter device.
[0061]
Furthermore, the blade cover 55 is fixed to the fixed blade support frame 6, and the shielding portion 55 b does not move even when an external force acts on the shielding portion 55 b of the blade cover 55. Protection can be further ensured.
[0062]
Furthermore, since the guide portion 55c for guiding the conveyance of the recording paper 9 is provided integrally with the shielding portion 55b, the guide portion 55c can be disposed with high accuracy with respect to the shielding portion 55b. Accordingly, the recording paper 9 can be reliably guided between the fixed blade 51 and the blade portions 51a and 37a of the movable blade 37 along the guide portion 55c.
[0063]
Further, by providing the guide portion 70a of the paper guide 70, the blade portion 51a of the fixed blade 51 can be more reliably protected in cooperation with the shielding portion 55b of the blade cover 55.
[0064]
Further, in the present invention, when the fixed blade support frame 6 is opened, the guide portion 55c is moved together with the fixed blade support frame 6 to open the transport path P of the recording paper 9, so that operations such as roll paper exchange are performed. Can be easily performed.
[0065]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
For example, the shape of the blade cover 55 is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed, and can be integrally formed of resin or the like.
[0066]
In addition, although the compression coil spring 54 is used as an elastic body for pressing the fixed blade 51 against the support portion of the fixed blade support frame 6, it is also possible to use a tension coil spring or the like.
[0067]
Further, the fixed blade 51 is provided on the openable / closable frame 6 side and the movable blade 37 is provided on the main body frame 2 side. However, the movable blade 37 is provided on the openable / closable frame side, and the fixed blade 51 is provided on the main body frame 2 side. May be provided. However, in order to simplify the configuration, it is preferable to configure as in the above-described embodiment.
[0068]
Further, the present invention can be applied to various types of printers such as an impact dot type and an ink jet type as well as a thermal type printer.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the cutter device and the printer including the cutter device of the present invention, in the configuration in which the openable frame is provided with the cutter blade, when the frame is opened, part or all of the blade portion of the cutter blade is opened. Providing the projecting member for covering can surely protect the blade portion of the cutter blade with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a main part of an internal configuration of a printer according to a first embodiment of the present invention, showing a state where a cover frame is opened.
FIG. 2 is a front view showing a main part of an internal configuration of the printer according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which a cover frame is closed.
FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing a main part of an internal configuration of the printer according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view taken along line XX of FIG. 3;
FIG. 5 is a partial sectional view taken along line YY of FIG. 3;
FIG. 6 is a partial sectional view of a printer according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG.
[Explanation of symbols]
2 Body frame
3 cutter frame
3b, 3c contact part
6 Fixed blade support frame
6a Support
37 movable blade
51 Fixed blade
54 Compression coil spring
20 Thermal head
55 blade cover
55b shielding part
55c Guide part
70 Paper Guide

Claims

In a cutter device for cutting recording paper,
First and second cutter blades arranged to face each other so as to sandwich the recording paper conveyance path,
A first support portion that supports the first cutter blade,
A second support portion that supports the second cutter blade, the second support portion being movable with respect to the first support portion;
The second cutter blade is movably supported between a first position and a second position in accordance with a position of the second support portion with respect to the first support portion, and in the first position, In cooperation with the first cutter blade, the recording paper is brought into a cooperative state capable of cutting the recording paper, and at the second position, abuts against a contact surface of the second support portion,
The second support portion is a first protrusion protruding from the contact surface, and protrudes from the side of the conveyance path to the side where the second cutter blade is located, from the side of the second cutter blade. And a first projection having a flat surface along the second cutter blade .

The cutter device according to claim 1,
The second support has an elastic body,
The second cutter blade is urged toward the second position by the elastic force of the elastic body, and when at the second position, a part or all of the second cutter blade is in the second position . A cutter device, wherein the cutter device is shielded by the one protrusion.

The cutter device according to claim 2,
The first support portion has a contact portion for contacting the second cutter blade and moving the second cutter blade to the first position against the elastic force of the elastic body. A cutter device.

The cutter device according to claim 1,
The said 1st protrusion part is being fixed with respect to the said 2nd support part, The cutter apparatus characterized by the above-mentioned.

The cutter device according to claim 1,
A cutter device having a guide portion for guiding the conveyance of the recording paper, wherein the guide portion is provided integrally with the first protrusion.

The cutter device according to claim 1,
The second support portion has a second protrusion having a plane substantially parallel to a plane of the first protrusion on a side opposed to the contact surface with the second cutter blade interposed therebetween. A cutter device characterized by the above-mentioned.

The cutter device according to claim 1,
The said 1st cutter blade is a movable blade, The said 2nd cutter blade is a fixed blade, The cutter apparatus characterized by the above-mentioned.

The cutter device according to claim 7,
The said 1st cutter blade is cross-slidable like scissors in the state which contacted the said 2nd cutter blade in point, The cutter apparatus characterized by the above-mentioned.

A printer comprising the cutter device according to claim 1,
A main frame having a printing unit for printing on recording paper,
A cover frame supported on the main frame so as to be openable and closable,
The main frame includes the first support, and the cover frame includes the second support.
The printer, wherein the cover frame is rotatably supported between a closed position corresponding to the first position and an open position corresponding to the second position.