JP3564620B2

JP3564620B2 - Saw pattern

Info

Publication number: JP3564620B2
Application number: JP12965994A
Authority: JP
Inventors: 勝次山本
Original assignee: 株式会社岡田金属工業所
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JPH07308903A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、折り込み式鋸の鋸柄の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に使用されている折れ込み式の鋸にあっては、柄の先端付近と鋸刃の基部とに、それぞれ支点軸を差入れる孔を形成し、柄に対する鋸刃の取り付けに際しては、両孔内に支点軸を差入れることによって回動自在の状態として取り付け、使用時にあっては、柄の背部前方に取り付けた掛け止め具を、鋸刃の背部に形成した凹部に掛け合わせたり、あるいは、側部に取り付けた螺子の締め付け操作により、鋸刃の回動状態を固定し得るように形成した構成となっているのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の折れ込み式の鋸にあって、柄と鋸刃との固定を柄側に取り付けた掛け止め具によって行う構成とした場合、柄と鋸刃との固定角度が一定になってしまい、柄に対する鋸刃の角度を任意に設定して使用するというようなことは出来ないにもかかわらず、使用に際しては、一々掛け止め具の掛け止め操作を行わなければならないという不便さがあるし、また、側部に取り付けた螺子の締め付け操作により、鋸刃を固定し得るよう構成したものにあっては、同じような状態で作業を行なう場合にあっても、その都度、角度の設定を行なった後で、螺子の締め付け操作を行わなければならないという不便さがあるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、柄の先端に、鋸刃を保持するための背金を回動自在の状態として取り付け、かつ、固定具の操作により、柄に対する背金の角度を任意の位置で固定し得るように構成した鋸柄において、背金支持部の背側に、下方側方向に付勢された突っ張り具を配置させ、通常の使用状態に適した角度になった場合には、該突っ張り具の先端部が、背金に形成した凹部に当接した状態となるようにすることによって、瞬時に適性角度を選択し得るようにする一方、それ以外の角度で使用した方が作業し易いような場合には、突っ張り具の先端部を引き上げることによって、当接状態を解除し、任意の角度に設定し得るようにしようとするものである。
【０００５】
図面にもとづいて、この発明の一実施例を説明すると、鋸柄１は、図１乃至図５に示すとおり、柄２と鋸刃３を挟持し得る背金４とからなり、柄２に対して背金４を回動自在の状態で取り付けるとともに、支点軸１７の先端に揺動自在の状態で取り付けた押圧具５の揺動操作により、支持部６に形成した凹凸部１２と背金に形成した凹凸部１４とを係合固定させ得る構成となっており、しかも、背金４を保持する支持部６の背側の中間部に、揺動自在の状態で係止されるとともに、常時は支持部６の背側にバネ付勢された構成の突っ張り具７を配置させ、鋸刃３の通常使用適性時にあっては、突っ張り具７の前面部が背金４の背部に形成した凹部８に当接した状態となるように形成した構成となっている
【０００６】
すわなち、柄２は、図１乃至図３に示すとおり、その先端部に、二枚の板体６ａ・６ｂをお互いに向かい合わせた構成の背金支持部６が形成せられるとともに、上方部には、突っ張り具７を取り付けるための孔９・１０が前後位置を異ならしめた形で形成されており、バネ線材で形成された突っ張り具７の一方屈曲部７ａを後方側の孔９に差し入れるとともに、他方側の屈曲部７ｂを前方の孔１０に差し入れることによって突っ張り具７が取り付けられた構成となっており、また、支持部６の中心部には孔１１が形成されており、該孔２２の周辺部には、プレス加工を施すことにより、凹凸部１２が形成された構成となっているのである。
【０００７】
背金４は、図２、並びに図３に示すとおり、金属板を中心部より折り曲げ屈曲させ、その間隙部に鋸刃３を差し入れることによって鋸刃３の基部を狭持させ得る構成となっており、その折り曲げ部の基端には、突っ張り具７の先端部を当接させ得る形の切込み部８が形成せられており、また、後方中心部には、孔１３が形成されるとともに、該孔１３の周辺部にはプレス加工を施すことにより凹凸部１４が形成せられた構成となっているのである。
【０００８】
鋸柄１を構成する柄２並びに背金４は、上記のような構成であるが、柄２に対する背金４の取り付けは、図２に示すとおり、柄２に形成した支持部６の間隙部に背金４の基部を差し入れるとともに、支持部６に形成した孔１１と、背金４に形成した孔１３とを一致させた状態とした後、孔１１、並びに孔１３内に、頭部１５、並びに角軸部１６（角軸部１６は、板体６ａに形成せられた角孔部に装着される）を有する支点軸１７を差し入れ、該支点軸１７の先端側に、皿バネ１９を配置させ、さらにその先端側に、押圧具５を揺動自在の状態として取り付けることによって行われるのである。すなわち、押圧具５は、図２に示すとおり、縁部にピン２０を差し入れえる透通孔２１を有するとともに、透通孔２１を中心として裏面側の一部が突出した形となる膨出部２２が形成されており、また、縁部の中央部には、支点軸１７の先端部を差し入れ得る巾の切欠部が形成せられた構成となっており、支点軸１７の先端部を支持部６の側面部より突出させた状態とした後、皿状バネ１９を支持部６の側面部に沿わせ、押圧具５の上方より差し入れたピン２０を、支点軸１７に形成した孔１８内に差し入れ、これによって、押圧具５が支点軸１７に対して揺動自在の状態となるようにして取り付けられているのである。従って、押圧具５を手前側に揺動させた場合、押圧具５に形成した突起２２が皿状バネ１９を介して、支持部６の側面部を強圧した状態となり、支持部６の側部に形成した凹凸部１２と、背金４の側部に形成した凹凸部１４とが係止固定状態になって、柄２と背金４との固定が図られる一方、押圧具５を背金４の先端側に向けて引き起こした場合、押圧具５による押圧状態が解除されると同時に、支持部６に形成した凹凸部１２と背金４に形成した凹凸部１４との係合状態も解除せられ、柄２に対して背金４は回動自在の状態となるのである。
【０００９】
【発明の効果】
この発明にかかる鋸柄は、上記のような構成であって、通常の使用時にあっては、最も適した角度の選択を、単なる鋸刃の引き出し操作のみによって行えると同時に、通常の使用角度以外で作業を行った方が作業し易いような場合には、それぞれの場合に適した角度を任意に選択して、切断作業をなし得るという便利さがあるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸柄に鋸刃を装着した状態を示す正面図である。
【図２】柄、並びに背金の構成を示す分解斜視図である。
【図３】柄と背金の係合状態を示す斜視図である。
【図４】鋸刃の角度設定状態を示す正面図である。
【図５】鋸刃の角度設定状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１鋸柄
２柄
３鋸刃
４背金
５固定具
６支持部
７突っ張り具
８凹部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an improvement in a saw handle of a folding saw.
[0002]
[Prior art]
In the case of conventional folding-type saws, holes for inserting fulcrum shafts are formed near the tip of the handle and at the base of the saw blade. Attach as a rotatable state by inserting a fulcrum shaft inside, and at the time of use, hook the hook attached to the back of the handle in front of the recess formed on the back of the saw blade, or The configuration is such that the turning state of the saw blade can be fixed by the tightening operation of the screws attached to the side portions.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of this type of foldable saw, when the handle and the saw blade are fixed by a latch attached to the handle, the fixed angle between the handle and the saw blade becomes constant. Although it is not possible to set the angle of the saw blade to the handle arbitrarily and use it, there is the inconvenience that it is necessary to perform the latching operation of the latch each time when using it, In the case where the saw blade can be fixed by the tightening operation of the screws attached to the side portions, even when the work is performed in the same state, the angle is set each time. After that, there is an inconvenience that the screw must be tightened.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a back metal for holding a saw blade is rotatably attached to a tip of a handle, and an angle of the back metal with respect to the handle can be fixed at an arbitrary position by operating a fixing tool. In the saw handle configured as described above, a strut urged downward is arranged on the back side of the backing support portion, and when the angle becomes suitable for a normal use state, the tip of the strut is When the part is in contact with the recess formed in the back metal, the appropriate angle can be selected instantaneously, while it is easier to work with other angles. In this method, the contact state is released by pulling up the distal end of the strut so that the angle can be set to an arbitrary angle.
[0005]
One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 5, a saw handle 1 includes a handle 2 and a back metal 4 capable of holding a saw blade 3. The back metal 4 is attached in a freely rotatable state, and the swinging operation of the pressing tool 5 attached to the tip of the fulcrum shaft 17 in a swingable state allows the back metal 4 to be attached to the uneven portion 12 formed on the support portion 6 and the back metal. It is configured to be able to engage and fix the formed concave and convex portions 14, and is locked in a swingable state at an intermediate portion on the back side of the support portion 6 that holds the back metal 4, and is always swingable. Is arranged on the back side of the support portion 6 with a spring-biased strut 7. When the saw blade 3 is in normal use, the front portion of the strut 7 is formed in the back of the back metal 4. 8 so as to be in contact therewith.
That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the handle 2 has a back metal support portion 6 having a structure in which two plate bodies 6a and 6b face each other at the tip end thereof, and In the part, holes 9 and 10 for attaching the strut 7 are formed in different shapes at front and rear positions, and one bent portion 7a of the strut 7 formed of a spring wire is inserted into the hole 9 on the rear side. The strut 7 is attached by inserting the bent portion 7b on the other side into the hole 10 on the front side, and a hole 11 is formed in the center of the support portion 6. The uneven portion 12 is formed in the peripheral portion of the hole 22 by press working.
[0007]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the back metal 4 is configured such that the metal plate is bent and bent from the center and the base of the saw blade 3 can be held by inserting the saw blade 3 into the gap. A notch 8 is formed at the base end of the bent portion so that the distal end of the strut 7 can be abutted, and a hole 13 is formed at the center of the rear. The peripheral portion of the hole 13 is formed by pressing to form the uneven portion 14.
[0008]
The handle 2 and the back metal 4 constituting the saw handle 1 are configured as described above, but the back metal 4 is attached to the handle 2 as shown in FIG. The base of the back metal 4 is inserted into the hole, and the hole 11 formed in the support portion 6 and the hole 13 formed in the back metal 4 are aligned with each other. 15 and a fulcrum shaft 17 having a square shaft portion 16 (the square shaft portion 16 is mounted in a square hole formed in the plate body 6a). Is arranged, and the pressing tool 5 is attached to the tip side in a swingable state. That is, as shown in FIG. 2, the pressing tool 5 has a through hole 21 at an edge portion into which the pin 20 can be inserted, and a bulging portion having a shape in which a part of the back surface protrudes around the through hole 21. In the center of the edge, a notch having a width capable of inserting the tip of the fulcrum shaft 17 is formed. 6, the pin 20 inserted from above the pressing tool 5 is inserted into the hole 18 formed in the fulcrum shaft 17 by aligning the dish-shaped spring 19 along the side surface of the support 6. The pressing tool 5 is attached so as to be swingable with respect to the fulcrum shaft 17 by this. Therefore, when the pressing tool 5 is swung to the near side, the protrusion 22 formed on the pressing tool 5 is in a state of strongly pressing the side surface of the support 6 via the dish-shaped spring 19, and the side of the support 6 The protrusions 12 formed on the side of the back metal 4 and the protrusions 14 formed on the side of the back metal 4 are locked and fixed, so that the handle 2 and the back metal 4 are fixed. 4, the pressing state by the pressing tool 5 is released, and at the same time, the engagement state between the concave / convex portion 12 formed on the support portion 6 and the concave / convex portion 14 formed on the back metal 4 is also released. As a result, the back metal 4 is freely rotatable with respect to the handle 2.
[0009]
【The invention's effect】
The saw pattern according to the present invention is configured as described above, and at the time of normal use, the most suitable angle can be selected only by a simple operation of pulling out the saw blade, and at the same time, other than the normal use angle. In the case where it is easier to perform the work in the above, there is the convenience that the cutting work can be performed by arbitrarily selecting an angle suitable for each case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state in which a saw blade is mounted on a saw pattern.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration of a handle and a back metal.
FIG. 3 is a perspective view showing an engaged state between a handle and a back metal.
FIG. 4 is a front view showing an angle setting state of the saw blade.
FIG. 5 is a front view showing an angle setting state of the saw blade.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Saw handle 2 Handle 3 Saw blade 4 Back metal 5 Fixture 6 Support part 7 Stretching tool 8 Recess

Claims

A back metal 4 for holding the saw blade 3 is attached to the tip of the saw handle 2 in a rotatable state, and the angle of the back metal 4 with respect to the handle 2 is set at an arbitrary position by operating the fixture 5. In a saw handle configured so as to be fixed, the saw handle is locked in a swingable state at an intermediate portion on the back side of the support portion 6 for holding the back metal 4 and always faces the back side of the support portion 6. When the saw blade 3 is normally used, the front portion of the tension member 7 is brought into contact with the concave portion 8 formed on the back of the back metal 4 when the saw blade 3 is normally used. On the other hand, a saw handle characterized in that the back metal 4 can be rotated upward by pulling the front part of the strut 7 upward.