JP3564379B2

JP3564379B2 - Alignment conveyor device and alignment transport device

Info

Publication number: JP3564379B2
Application number: JP2000311221A
Authority: JP
Inventors: 真康木村; 俊松田; 義和赤井澤; 典彦小野; 武利白石
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-10-11
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2020-10-11
Also published as: JP2002114363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、形状や大きさが種種雑多な搬送物、たとえば、ボトル、カップ、容器などのプラスチック製の廃棄物（以下、単に搬送物と称する）を１個ずつ整列させて後段側装置に搬送する整列コンベア装置およびその整列コンベア装置が具備された整列搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のこの種の整列搬送装置を図１０に示すコンベア式および図１１に示すターンテーブル式について説明する。この例は、搬送物が形状や大きさが様様なボトル、カップ、容器などのプラスチック製の廃棄物である場合の例について説明する。
【０００３】
図１０において、ａはコンベア式整列搬送装置である。このコンベア式整列搬送装置ａの中流部分の一側縁には、複数枚の掻き寄せ板ｂが設けられている。白抜き矢印に示すように、前記コンベア式整列搬送装置ａの上流端側（テールプーリー側）に搬送物ｃを供給する。すると、その搬送物ｃは、前記コンベア式整列搬送装置ａのコンベア搬送面上を、実線矢印方向に、上流端側から下流端側（トッププーリー側）へと搬送される。この搬送途中において、搬送物ｃは、前記複数枚の掻き寄せ板ｂにより、前記コンベア式整列搬送装置ａの他側縁に掻き寄せられて整列させられる。このコンベア式整列搬送装置ａにより整列させられた搬送物ｃは、後段側装置ｄに搬送される。
【０００４】
図１１において、ｅはターンテーブル式整列搬送装置である。このターンテーブル式整列搬送装置ｅは、コーンテーブルｆと外周テーブルｇとから構成されている。白抜き矢印に示すように、前記コーンテーブルｆに搬送物ｃを供給する。すると、その搬送物ｃは、実線矢印に示すように、前記コーンテーブルｆ上で徐々に整列させられて前記外周テーブルｇに乗り移り、後段側装置ｄに搬送される。なお、このターンテーブル式整列搬送装置としては、たとえば、特許公開２０００−２５５７５２号公報に記載のものがある。
【０００５】
前記後段側装置ｄは、搬送物ｃを材質毎に選別して回収するプラスチックボトル選別回収装置である。このプラスチックボトル選別回収装置ｄは、図１０および図１１に示すように、上流端側（テールプーリー側）が前記コンベア式整列搬送装置ａの下流端側もしくは前記ターンテーブル式整列搬送装置ｅの外周テーブルｇの下流端側に対向して設置された選別コンベア装置ｈと、この選別コンベア装置ｈの上流端部に設けられた材質識別装置ｉと、この材質識別装置ｉの識別結果に基づいて搬送物ｃを材質毎に選別して回収箱ｊにそれぞれ回収させる仕分け装置ｋとから構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記コンベア式整列搬送装置ａおよびターンテーブル式整列搬送装置ｅにおいては、図１０および図１１中の円に囲まれた部分に示すように、搬送物ｃが横に並んだ状態で後段側装置ｄに搬送してしまうことがある。
【０００７】
搬送物ｃが横に並んだ状態で後段側装置ｄに搬送されると、下記の不具合が発生する場合がある。すなわち、横に並んだ搬送物ｃの材質が異なる場合。この場合においては、材質識別装置ｉにより、横に並んだ搬送物ｃのうちの一方の材質が識別され、かつ、仕分け装置ｋにより、識別された材質の回収箱ｊにその材質と異なった材質の搬送物ｃが回収される不具合がある。
【０００８】
この発明は、搬送物を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる整列コンベア装置およびその整列コンベア装置が具備された整列搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明にかかる整列コンベア装置は、上流端側において供給された搬送物を１個ずつ個別に整列させて下流端側に搬送する整列搬送路と、前記整列搬送路の上流端から途中までの間であって、前記整列搬送路の片側もしくは両側に設けられ、前記整列搬送路から外れた搬送物を所定の回収場所に回収させる回収路と、を備え、前記整列搬送路は、搬送物が載るコンベア搬送面上に搬送方向にエンドレスに設けられ、かつ、搬送物を１個ずつ個別に整列させて保持し得る間隔を有する２本の整列桟と、前記２本の整列桟の下流端に対向して設けられ、前記２本の整列桟により１個ずつ個別に整列されて搬送された搬送物を後段側装置に搬送する乗り継ぎシュートとから構成されており、前記回収路は、前記コンベア搬送面上のうち、前記２本の整列桟の片側もしくは両側から構成されており、前記２本の整列桟から外れた搬送物を下流端において所定の回収場所に回収させるものであり、前記搬送物は、形状や大きさが種種雑多なボトル、カップ、容器その他のプラスチック製の廃棄物であることを特徴とする。
【００１１】
つぎの発明に係る整列コンベア装置は、上記発明において、前記整列搬送路は、搬送物が載るコンベア搬送面上の両側縁に２本の整列桟が搬送物を１個ずつ個別に整列させて保持し且つ搬送物をセンターリングにより安定させる間隔をおいて搬送方向にエンドレスに設けられてなる整列搬送コンベアから構成されており、前記回収路は、前記整列搬送コンベアの上流端から途中までの間であって、前記整列搬送コンベアの片側もしくは両側に並列に併設されており、前記整列搬送コンベアから外れた搬送物を所定の回収場所に回収させる回収コンベアから構成されている、ことを特徴とする。
【００１３】
つぎの発明に係る整列コンベア装置は、上記発明において、前記整列桟は、内側上角部に傾斜角度を有することを特徴とする。
【００１５】
つぎの発明に係る整列コンベア装置は、上記発明において、前記回収路には、搬送物を前記整列搬送路に強制的に掻き寄せる掻き寄せ板が設けられ、当該掻き寄せ板は、回収路の上流側から下流側にかけて、その幅が徐々に狭くなるように湾曲し、下流側において前記２本の整列桟の幅となり、更に、当該掻き寄せ板は、前記搬送物が乗り越える作用と、搬送物が乗り越えられない作用と、２本の整列桟の間に入っている搬送物をはじき出して自ら２本の整列桟の間に入れる作用とを有する、ことを特徴とする。
【００１７】
つぎの発明に係る整列搬送装置は、上記整列コンベア装置に対して循環コンベア装置が設けられ、この循環コンベア装置は、上流端側が前記回収路の下流端側の回収場所に配置されており、下流端側が前記整列コンベア装置の上流端側に配置されており、前記整列搬送路から外れて回収場所に回収された搬送物を前記整列コンベア装置の上流端側に循環させる、ことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置の実施の形態の２例を図１〜図９を参照して説明する。なお、この実施形態によりこの整列コンベア装置および整列搬送装置が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１の構成の説明）
図１〜図６は、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置の実施の形態１を示す。この例の整列コンベア装置および整列搬送装置が搬送する搬送物は、形状や大きさが種種雑多なボトル、カップ、容器などのプラスチック製の廃棄物である。
【００２１】
図において、１はこの実施の形態１における整列コンベア装置である。２は循環コンベア装置である。３は後段側装置である。前記整列コンベア装置１と前記循環コンベア装置２とにより、この実施の形態１における整列搬送装置が構成されるものである。
【００２２】
前記整列コンベア装置１は、ベルトコンベア５から構成されている。このベルトコンベア５の搬送物４が載るコンベア搬送面（ベルト面）上のほぼ中央部には、２本の整列桟６、６が搬送方向（実線矢印方向）にエンドレスに一体に突設されている。この２本の整列桟６、６の間隔Ａは、搬送物４を１個ずつ個別に整列させて保持し得る間隔とする。
【００２３】
この例における前記間隔Ａは、約３０ｍｍとする。これは、図２に示すように、小円筒形の容器４Ａ、大円筒形の容器４Ｂ、大四角筒形の容器４Ｃ、その他図示されない種々様様な形状や大きさのボトル、カップ、容器などの搬送物４を、センターリングにより安定させる間隔である。
【００２４】
また、前記２本の整列桟６、６の各寸法および形状は、図２に示す通りである。すなわち、２本の整列桟６、６の幅Ｂおよび高さＣは、約４０ｍｍおよび約２０ｍｍとする。これは、前記搬送物４の座りが良く、かつ、ベルトコンベア５のプーリー（トッププーリーおよびテールプーリー）との巻き込みに不具合がない幅および高さである。
【００２５】
さらに、前記２本の整列桟６、６の内側上角部の傾斜寸法Ｄおよび傾斜角度は、約１０ｍｍおよび約４５°とする。これは、前記と同様に、前記搬送物４を安定させるためのものである。
【００２６】
さらにまた、前記２本の整列桟６、６の外側の傾斜角度θは、約４５°とする。これは、搬送物４が２本の整列桟６、６の外側から内側に乗り上げ易くするためのものである。
【００２７】
なお、前記２本の整列桟６、６の寸法および形状は、図２に示すものに限定されない。たとえば、図４（Ａ）の四角形の２本の整列桟６Ａ、６Ａ、（Ｂ）の三角形の２本の整列桟６Ｂ、６Ｂ、（Ｃ）の台形の２本の整列桟６Ｃ、６Ｃ、あるいは、その他の形状および寸法のものであっても良い。
【００２８】
前記２本の整列桟６、６の下流端と、前記後段側装置３の選別コンベア装置の上流端（テールプーリー）との間には、乗り継ぎシュート７が設けられている。この乗り継ぎシュート７は、断面Ｖ字形状をなす。この乗り継ぎシュート７の上流端が前記２本の整列桟６、６の下流端に対向し、かつ、この乗り継ぎシュート７の下流端が前記選別コンベア装置の上流端に対向する。
【００２９】
前記乗り継ぎシュート７は、前記２本の整列桟６、６により１個ずつ個別に整列されて搬送された搬送物４を後段側装置３に乗り継ぎ搬送するものである。この乗り継ぎシュート７と前記２本の整列桟６、６とにより、前記整列コンベア装置１の整列搬送路を構成する。
【００３０】
前記ベルトコンベア５のコンベア搬送面上のうち、前記２本の整列桟６、６の両側には、回収路８、８がそれぞれ構成されている。この回収路８、８は、前記２本の整列桟６、６から外れた搬送物４を下流端（ヘッドプーリー）において所定の回収場所に回収させるものである。
【００３１】
前記回収路８、８には、掻き寄せ手段としての掻き寄せ板９、９がそれぞれ設けられている。この掻き寄せ板９、９は、上流側から下流側にかけて、２枚の掻き寄せ板９、９の幅が徐々に狭くなるように湾曲している。
【００３２】
すなわち、上流側において、２枚の掻き寄せ板９、９の幅は、前記ベルトコンベア５の全幅に亘っている。また、下流側において、２枚の掻き寄せ板９、９の幅は、前記２本の整列桟６、６の幅となっている。この掻き寄せ板９、９は、ベルトコンベア５の上流端側に供給された搬送物４を２本の整列桟６、６の間に強制的に掻き寄せるものである。なお、この掻き寄せ手段としては、前記掻き寄せ板９、９の板状のもの以外のもの、たとえば、ブロック状のものであっても良い。
【００３３】
すなわち、この掻き寄せ板９、９の掻き寄せ作用は、搬送物４が乗り越える作用と、搬送物４が乗り越えられない作用と、２本の整列桟６、６の間に入っている搬送物４をはじき出して自ら（搬送物４）２本の整列桟６、６の間に入る作用とがある。
【００３４】
このように、この実施の形態１における整列コンベア装置１は、２本の整列桟６、６および乗り継ぎシュート７から構成された整列搬送路と、回収路８、８と、掻き寄せ板９、９とを備えることとなる。
【００３５】
前記循環コンベア装置２は、ほぼ半円形の螺旋ベルトコンベア１０から構成されている。この螺旋ベルトコンベア１０のコンベア搬送面（ベルト面）上には、滑り止め用桟１１が搬送方向（実線矢印）に対してほぼ直行する方向に所定の間隔を置いて設けられている。
【００３６】
前記循環コンベア装置２の低位置の上流端側（テールプーリー側）は、前記回収路８、８の下流端側の回収場所に配置されている。また、前記循環コンベア装置２の高位置の下流端側（ヘッドプーリー側）は、前記整列コンベア装置１の上流端側に配置されている。この循環コンベア装置２は、前記整列搬送路（前記２本の整列桟６、６および乗り継ぎシュート７）から外れて回収場所に回収された搬送物４を前記整列コンベア装置１の上流端側に循環させるものである。
【００３７】
そして、前記整列コンベア装置１と前記循環コンベア装置２とにより、この実施の形態１における整列搬送装置が構成されるものである。
【００３８】
前記後段側装置３は、図１０および図１１に示した前記後段側装置ｄと同様に搬送物４を材質毎に選別して回収するプラスチックボトル選別回収装置であって、前記プラスチックボトル選別回収装置ｄと同様の構成からなる。この後段側装置３であるプラスチックボトル選別回収装置は、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）と、ＰＳ（ポリスチレン）およびＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）と、その他のものとにそれぞれ選別して回収するものである。なお、この選別回収の種類は、ニーズに応じて、２〜６種類のうちから任意に選択できる。
【００３９】
（実施の形態１の作用の説明）
この実施の形態１における整列コンベア装置１および整列搬送装置は、以上の如き構成からなり、以下、その作用について説明する。
【００４０】
まず、搬送物４を循環コンベア装置２のたとえば中流部分に供給する。すると、その搬送物４は、循環コンベア装置２を上流側から下流側に搬送され、白抜き矢印に示すように、循環コンベア装置２の下流端側から整列コンベア装置１の上流端側に供給される。
【００４１】
整列コンベア装置１の上流端側に供給された搬送物４は、２枚の掻き寄せ板９、９により２本の整列桟６、６の間に強制的に掻き寄せられてその２本の整列桟６、６の間に入るものと、その２本の整列桟６、６から外れてその２本の整列桟６、６の両側の回収路８、８上に残るものとに分けられる。
【００４２】
前記２本の整列桟６、６の間に入った搬送物４は、整列コンベア装置１（ベルトコンベア５）の搬送に伴なって、実線矢印に示すように、その２本の整列桟６、６により１個ずつ個別に整列され、かつ、乗り継ぎシュート７により後段側装置３に乗り継ぎ搬送される。
【００４３】
一方、２本の整列桟６、６から外れて回収路８、８上に残った搬送物４は、整列コンベア装置１（ベルトコンベア５）の下流端において、二点鎖線矢印に示すように、乗り継ぎシュート７の両側から所定の回収場所、すなわち、循環コンベア装置２（螺旋ベルトコンベア１０）の上流端側に回収される。この回収された搬送物４は、循環コンベア装置２を介して整列コンベア装置１の上流端側に再度供給される。
【００４４】
（実施の形態１の効果の説明）
このように、この実施の形態１における整列コンベア装置１は、搬送物４を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。また、この実施の形態１における整列搬送装置は、供給された搬送物４を残すことなくかつ確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００４５】
これにより、この実施の形態１における整列コンベア装置１および整列搬送装置は、搬送物４が横に並んだ状態で後段側装置３（プラスチックボトル選別回収装置）に搬送されて、識別された材質の回収箱にその材質と異なった材質の搬送物４が回収されると言った不具合がない。
【００４６】
特に、この実施の形態１においては、掻き寄せ板９、９を設けたので、搬送物４を整列搬送路の２本の整列桟６、６の間に強制的に掻き寄せることができるので、供給された搬送物４を効率良くかつ確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００４７】
なお、前記実施の形態１において、回収路８、８がベルトコンベア５のうち２本の整列桟６、６の両側に設けられているものであるが、この回収路は、ベルトコンベア５のうち２本の整列桟６、６の片側に設けられていても特に問題はない。
【００４８】
（実施の形態１の変形例）
図７は実施の形態１の変形例を示す斜視図である。図中、図１〜図６と同符号は、同一のものを示す。
【００４９】
この変形例は、循環コンベア装置２として、前記の螺旋ベルトコンベア１０の代わりに高低差付きのベルトコンベア１２を使用したものである。前記循環コンベア装置２としては、前記のように、高低差があれば、どのようなコンベアであっても良い。
【００５０】
（実施の形態２の構成の説明）
図８は実施の形態２を示す斜視図である。図中、図１〜図７と同符号は、同一のものを示す。
【００５１】
この実施の形態２における整列コンベア装置１３は、整列搬送路としての整列搬送コンベア１４と、回収路としての回収コンベア１５、１５とを備えるものである。
【００５２】
前記整列搬送コンベア１４は、ベルトコンベアから構成されている。このベルトコンベアのコンベア搬送面（ベルト面）上の両側縁には、２本の整列桟１６、１６が搬送方向（実線矢印方向）にエンドレスに一体に突設されている。この２本の整列桟１６、１６は、前記実施の形態１における２本の整列桟６、６（６Ａ、６Ａ、６Ｂ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｃ）と同様のものである。
【００５３】
前記回収コンベア１５、１５は、同じく、ベルトコンベアから構成されている。この回収コンベア１５、１５は、前記整列搬送コンベア１４の上流端から途中までの間であって、前記整列搬送コンベア１４の両側に並列に併設されている。この回収コンベア１５、１５は、前記整列搬送コンベア１４から外れた搬送物（なお、図８においては図示せず）を所定の回収場所に回収させるものである。
【００５４】
（実施の形態２の作用の説明）
この実施の形態２における整列コンベア装置１３は、以上の如き構成からなり、以下、その作用について説明する。
【００５５】
まず、整列コンベア装置１３の上流端側に搬送物を供給する。すると、その搬送物は、２枚の掻き寄せ板９、９により、整列搬送コンベア１４の２本の整列桟１６、１６の間に強制的に掻き寄せられてその２本の整列桟１６、１６の間に入るものと、その整列搬送コンベア１４の２本の整列桟１６、１６から外れてその整列搬送コンベア１４の両側の回収コンベア１５、１５上に残るものとに分けられる。
【００５６】
前記２本の整列桟１６、１６の間に入った搬送物は、整列搬送コンベア１４の搬送に伴なって、実線矢印に示すように、その２本の整列桟１６、１６により１個ずつ個別に整列されて、後段側装置３に搬送される。
【００５７】
一方、２本の整列桟１６、１６から外れて回収コンベア１５、１５上に残った搬送物は、回収コンベア１５、１５の下流端において、二点鎖線矢印に示すように、所定の回収場所に回収される。
【００５８】
（実施の形態２の効果の説明）
このように、この実施の形態２における整列コンベア装置１３は、搬送物を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。これにより、この実施の形態２における整列コンベア装置１３は、前記実施の形態１における整列コンベア装置１および整列搬送装置と同様に、搬送物が横に並んだ状態で後段側装置３（プラスチックボトル選別回収装置）に搬送されて、識別された材質の回収箱にその材質と異なった材質の搬送物が回収されると言った不具合がない。
【００５９】
なお、前記実施の形態２において、回収コンベア１５、１５が整列搬送コンベア１４の２本の整列桟１６、１６の両側に設けられているものであるが、回収コンベアは、整列搬送コンベア１４の２本の整列桟１６、１６の片側に設けられていても特に問題はない。
【００６０】
また、前記実施の形態２において、前記実施の形態１のように、循環コンベア装置２（螺旋ベルトコンベア１０、高低差付きのベルトコンベア１２）を配置しても良い。
【００６１】
（実施の形態２の変形例）
図９は実施の形態２の変形例を示す斜視図である。図中、図１〜図８と同符号は、同一のものを示す。
【００６２】
この変形例は、整列搬送コンベア１４の両側の回収コンベア１５、１５を傾斜させたものである。このように構成すると、搬送物が整列搬送コンベア１４に寄せられるので、掻き寄せ板９、９を設けなくとも、搬送物を整列搬送コンベア１４に強制的に寄せることができるので、供給された搬送物を効率良くかつ確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６３】
（実施の形態１、２以外の例の説明）
なお、前記実施の形態１、２においては、搬送物として、形状や大きさが種種雑多なボトル、カップ、容器などのプラスチック製の廃棄物について説明した。ところが、この発明は、搬送物として、前記の物（プラスチック製の廃棄物）以外の形状や大きさが種種雑多なものであっても、確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６４】
（実施の形態１、およびその変形例、および実施の形態２以外の例の説明）
なお、前記実施の形態１、およびその変形例、および実施の形態２においては、掻き寄せ板９、９を設けたものである。ところが、この発明においては、掻き寄せ板９、９を必ずしも設けなくても良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項１）は、上流端側に搬送物を供給すると、その搬送物が整列搬送路により１個ずつ個別に整列されて下流端側に搬送され、一方、その整列搬送路から外れた搬送物が回収路により所定の回収場所に回収される。これにより、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項１）は、搬送物を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６６】
また、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項２）は、上流端側に搬送物を供給すると、その搬送物が２本の整列桟により１個ずつ個別に整列され、かつ、乗り継ぎシュートにより後段側装置に搬送され、一方、２本の整列桟から外れた搬送物が下流端において乗り継ぎシュートの片側もしくは両側から所定の回収場所に回収される。これにより、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項２）は、搬送物を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６７】
また、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項３）は、上流端側に搬送物を供給すると、その搬送物が整列搬送コンベアの２本の整列桟により１個ずつ個別に整列されて下流端側に搬送され、一方、整列搬送コンベアの２本の整列桟から外れた搬送物が回収コンベアの下流端から所定の回収場所に回収される。これにより、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項３）は、搬送物を確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６８】
また、この発明にかかる整列コンベア装置および整列搬送装置（請求項４）は、掻き寄せ手段により搬送物を整列搬送路に強制的に掻き寄せるので、供給された搬送物を効率良くかつ確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【００６９】
また、この発明にかかる整列コンベア装置（請求項５）は、上流端側もしくは循環コンベア装置に搬送物を供給すると、その搬送物が整列搬送路により１個ずつ個別に整列されて下流端側に搬送され、一方、その整列搬送路から外れた搬送物が回収路により所定の回収場所に回収される。特に、この発明にかかる整列コンベア装置（請求項５）は、循環コンベア装置により、整列コンベア装置の下流端側から回収された搬送物を再度整列コンベア装置の上流端側に供給させることができる。これにより、この発明にかかる整列コンベア装置（請求項５）は、供給された搬送物を残すことなくかつ確実に１個ずつ個別に整列させて搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の整列コンベア装置および整列搬送装置の実施の形態１を示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線一部断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】整列桟の変形例を示し、（Ａ）は四角形の整列桟を示す一部断面図、（Ｂ）は三角形の整列桟を示す一部断面図、（Ｃ）は台形の整列桟を示す一部断面図である。
【図５】同じく、一部斜視図である。
【図６】同じく、側面図である。
【図７】この発明の整列コンベア装置および整列搬送装置の実施の形態１の変形例を示す斜視図である。
【図８】この発明の整列コンベア装置の実施の形態２を示す斜視図である。
【図９】この発明の整列コンベア装置の実施の形態２の変形例を示す正面図である。
【図１０】従来のコンベア式整列搬送装置を示す平面図ある。
【図１１】従来のターンテーブル式整列搬送装置を示す平面図ある。
【符号の説明】
１整列コンベア装置
２循環コンベア装置
３後段側装置
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ搬送物
５ベルトコンベア
６、６、６Ａ、６Ａ、６Ｂ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｃ２本の整列桟（整列搬送路）
７乗り継ぎシュート（整列搬送路）
８、８回収路
９、９掻き寄せ板（掻き寄せ手段）
１０螺旋ベルトコンベア
１１滑り止め用桟
１２高低差付きのベルトコンベア
１３整列コンベア装置
１４整列搬送コンベア
１５、１５回収コンベア
１６、１６整列桟[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention arranges conveyed objects of various shapes and sizes, for example, plastic wastes (hereinafter, simply referred to as conveyed objects) such as bottles, cups, containers, and the like, and conveys them to a downstream device. The present invention relates to an aligning conveyor device and an aligning / conveying device provided with the aligning conveyor device.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, this type of conventional aligning and conveying apparatus will be described with reference to a conveyor type shown in FIG. 10 and a turntable type shown in FIG. In this example, an example in which the conveyed material is plastic waste such as bottles, cups, and containers having various shapes and sizes will be described.
[0003]
In FIG. 10, a is a conveyor type aligning and conveying device. A plurality of scraping plates b are provided on one side edge of the middle stream portion of the conveyor type aligning and conveying device a. As shown by a white arrow, the conveyed material c is supplied to the upstream end side (tail pulley side) of the conveyor type aligning and conveying device a. Then, the conveyed article c is conveyed from the upstream end side to the downstream end side (top pulley side) in the direction of the solid line arrow on the conveyor conveying surface of the conveyor type aligning and conveying apparatus a. During this conveyance, the conveyed material c is raked by the plurality of scraping plates b to the other side edge of the conveyor-type aligning and conveying device a to be aligned. The articles c aligned by the conveyor-type aligning and conveying apparatus a are conveyed to the subsequent apparatus d.
[0004]
In FIG. 11, reference symbol e denotes a turntable type aligning and conveying device. This turntable type aligning and conveying device e is composed of a cone table f and an outer peripheral table g. As shown by a white arrow, the conveyed material c is supplied to the cone table f. Then, the conveyed article c is gradually aligned on the cone table f as shown by a solid line arrow, moves onto the outer peripheral table g, and is conveyed to the subsequent-stage device d. In addition, as this turntable type aligning and conveying apparatus, there is one described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-255,752.
[0005]
The rear-stage device d is a plastic bottle sorting and collecting device that sorts and collects the conveyed articles c for each material. As shown in FIGS. 10 and 11, the plastic bottle sorting and collecting apparatus d has an upstream end side (tail pulley side) on the downstream end side of the conveyor type aligning and conveying apparatus a or an outer periphery of the turntable type aligning and conveying apparatus e. The sorting conveyor device h installed facing the downstream end of the table g, the material identification device i provided at the upstream end of the sorting conveyor device h, and transport based on the identification result of the material identification device i. And a sorting device k for sorting the objects c for each material and collecting them in the collection box j.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conveyor type aligning / transporting device a and the turntable type aligning / transporting device e, as shown in a portion surrounded by a circle in FIG. 10 and FIG. It may be transported to the device d.
[0007]
When the articles c are conveyed to the downstream device d in a state where they are arranged side by side, the following problems may occur. That is, the materials of the conveyed articles c arranged side by side are different. In this case, the material identifying device i identifies one of the materials of the conveyed articles c arranged side by side, and the sorting device k places a different material in the collection box j of the identified material. There is a problem that the conveyed article c is collected.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an alignment conveyor device capable of reliably aligning and transporting articles one by one and transporting the same, and an alignment transport device provided with the alignment conveyor device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an alignment conveyor device according to the present invention includes: an alignment conveyance path for individually arranging the articles supplied on an upstream end side one by one and conveying them to a downstream end side; Between the upstream end and the middle, and provided on one or both sides of the alignment conveyance path, a collection path for collecting a conveyed object deviating from the alignment conveyance path to a predetermined collection location, The path is provided endlessly in the conveying direction on the conveyor conveying surface on which the conveyed goods are placed, and has two alignment bars having an interval capable of individually aligning and holding the conveyed goods one by one; A transfer chute that is provided at the downstream end of the aligning bar and that conveys the goods individually aligned and conveyed one by one by the two aligning bars to a downstream device; Road is the conveyor The transfer surface is constituted by one side or both sides of the two alignment bars, and the transported material separated from the two alignment bars is collected at a predetermined collection place at a downstream end. The object is characterized by various kinds of bottles, cups, containers and other plastic wastes having various shapes and sizes.
[0011]
In the aligning conveyor device according to the next invention, in the above invention, in the aligning and conveying path, two aligning bars are individually aligned and held one by one on both side edges on a conveyor conveying surface on which the articles are placed. And an alignment conveyance conveyor provided endlessly in the conveyance direction at an interval for stabilizing the conveyance object by the centering, and the collection path is provided between the upstream end of the alignment conveyance conveyor and the middle thereof. The collection conveyor is provided in parallel on one side or both sides of the alignment conveyance conveyor, and is configured to collect a conveyed object removed from the alignment conveyance conveyor at a predetermined collection place.
[0013]
An alignment conveyor device according to the next invention is characterized in that, in the above invention, the alignment bar has an inclined angle at an upper inside corner.
[0015]
In the alignment conveyor device according to the next invention, in the above invention, in the collection path, a scraping plate for forcibly scraping a conveyed object to the alignment conveyance path is provided, and the scraping plate is located upstream of the collection path. From the side to the downstream side, the width is gradually reduced so that the width becomes the width of the two alignment bars on the downstream side. It is characterized by having an action that cannot be overcome and an action of repelling a conveyed article between the two alignment bars and entering the space between the two alignment bars by itself.
[0017]
In the aligning and conveying apparatus according to the next invention, a circulating conveyor apparatus is provided for the arranging conveyor apparatus, and the circulating conveyor apparatus has an upstream end disposed at a collecting place on a downstream end of the collecting path, and a downstream. The end side is arranged at the upstream end side of the alignment conveyor device, and the conveyed material separated from the alignment conveyance path and collected at the collection place is circulated to the upstream end side of the alignment conveyor device.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, two examples of an embodiment of an alignment conveyor device and an alignment transport device according to the present invention will be described with reference to FIGS. Note that this embodiment does not limit the alignment conveyor device and the alignment transport device.
[0020]
(Description of Configuration of First Embodiment)
1 to 6 show a first embodiment of an alignment conveyor device and an alignment transport device according to the present invention. The conveyed objects conveyed by the alignment conveyor device and the alignment conveyance device in this example are plastic waste such as bottles, cups, containers, and the like having various shapes and sizes.
[0021]
In the figure, reference numeral 1 denotes an alignment conveyor device according to the first embodiment. 2 is a circulation conveyor device. Reference numeral 3 denotes a downstream device. The aligning conveyor device 1 and the circulating conveyor device 2 constitute an aligning and conveying device in the first embodiment.
[0022]
The alignment conveyor device 1 includes a belt conveyor 5. At a substantially central portion on a conveyor conveying surface (belt surface) on which the conveyed object 4 of the belt conveyor 5 is placed, two alignment bars 6, 6 are integrally and endlessly protruded in the conveying direction (the direction of the solid line arrow). I have. The interval A between the two alignment bars 6, 6 is an interval at which the articles 4 can be individually aligned and held one by one.
[0023]
The interval A in this example is about 30 mm. As shown in FIG. 2, this includes a small cylindrical container 4A, a large cylindrical container 4B, a large square cylindrical container 4C, and other various shapes and sizes of bottles, cups, containers, etc., not shown. This is the interval at which the transported object 4 is stabilized by the centering.
[0024]
The dimensions and shapes of the two alignment bars 6 are as shown in FIG. That is, the width B and the height C of the two alignment bars 6, 6 are about 40 mm and about 20 mm. This is a width and a height that allow the conveyed article 4 to be seated well and have no trouble in the pulling of the belt conveyor 5 with the pulleys (top pulley and tail pulley).
[0025]
Further, the inclination dimension D and the inclination angle of the inner upper corners of the two alignment bars 6, 6 are about 10 mm and about 45 °. This is for stabilizing the transported object 4 as described above.
[0026]
Furthermore, the inclination angle θ outside the two alignment bars 6, 6 is about 45 °. This is to make it easier for the transported object 4 to ride from the outside to the inside of the two alignment bars 6, 6.
[0027]
The size and shape of the two alignment bars 6 are not limited to those shown in FIG. For example, two square alignment bars 6A, 6A in FIG. 4A, two triangle alignment bars 6B, 6B in (B), two trapezoidal alignment bars 6C, 6C in (C), or And other shapes and dimensions.
[0028]
A connecting chute 7 is provided between the downstream ends of the two alignment bars 6 and 6 and the upstream end (tail pulley) of the sorting conveyor device of the rear-stage device 3. The connecting chute 7 has a V-shaped cross section. The upstream end of the connecting chute 7 faces the downstream ends of the two alignment bars 6, 6, and the downstream end of the connecting chute 7 faces the upstream end of the sorting conveyor device.
[0029]
The transfer chute 7 transfers and transports the conveyed articles 4 which are individually aligned and conveyed one by one by the two alignment bars 6 and 6 to the rear-stage device 3. The transfer chute 7 and the two alignment bars 6 constitute an alignment transport path of the alignment conveyor device 1.
[0030]
Collection paths 8 are formed on both sides of the two alignment bars 6 on the conveyor conveyance surface of the belt conveyor 5, respectively. The collection paths 8, 8 are for collecting the conveyed material 4 that has come off the two alignment bars 6, 6 at a downstream end (head pulley) at a predetermined collection place.
[0031]
The collecting paths 8 are provided with scraping plates 9 as scraping means, respectively. The scraping plates 9, 9 are curved so that the width of the two scraping plates 9, 9 gradually decreases from the upstream side to the downstream side.
[0032]
That is, on the upstream side, the width of the two scraping plates 9, 9 extends over the entire width of the belt conveyor 5. On the downstream side, the width of the two scraping plates 9, 9 is the width of the two alignment bars 6, 6. The scraping plates 9, 9 forcibly scrape the conveyed material 4 supplied to the upstream end side of the belt conveyor 5 between the two alignment bars 6, 6. The scraping means may be other than the scraping plates 9 and 9, for example, a block.
[0033]
In other words, the scraping action of the scraping plates 9, 9 is such that the transported object 4 gets over, the action that the transported object 4 cannot get over, and the transported object 4 between the two alignment bars 6. (Conveyed object 4) and between the two alignment bars 6, 6.
[0034]
As described above, the alignment conveyor device 1 according to the first embodiment includes the alignment conveyance path including the two alignment bars 6 and 6 and the connecting chute 7, the collection paths 8 and 8, and the scraping plates 9 and 9. Will be provided.
[0035]
The circulating conveyor device 2 includes a substantially semicircular spiral belt conveyor 10. On the conveyor conveying surface (belt surface) of the spiral belt conveyor 10, anti-slip bars 11 are provided at predetermined intervals in a direction substantially perpendicular to the conveying direction (solid line arrow).
[0036]
The lower end upstream end side (tail pulley side) of the circulating conveyor device 2 is disposed at a collecting place on the downstream end side of the collecting passages 8, 8. Further, a downstream end (head pulley side) at a high position of the circulating conveyor device 2 is disposed on an upstream end side of the alignment conveyor device 1. The circulating conveyor device 2 circulates the conveyed material 4 separated from the alignment conveyance path (the two alignment bars 6 and 6 and the connecting chute 7) and collected at the collection location to the upstream end side of the alignment conveyor device 1. It is to let.
[0037]
The aligning conveyor device 1 and the circulating conveyor device 2 constitute the aligning and conveying device in the first embodiment.
[0038]
The rear-stage device 3 is a plastic bottle sorting and collecting device that sorts and collects the conveyed articles 4 for each material similarly to the rear-stage device d illustrated in FIGS. 10 and 11. It has the same configuration as d. The plastic bottle sorting / recovering apparatus which is the latter apparatus 3 includes, for example, PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), PS (polystyrene), PE (polyethylene) and PP (polypropylene), and others. And collect them separately. In addition, the kind of this sorting and collecting can be arbitrarily selected from 2 to 6 kinds according to needs.
[0039]
(Explanation of Operation of First Embodiment)
The alignment conveyor device 1 and the alignment transport device according to the first embodiment are configured as described above, and the operation thereof will be described below.
[0040]
First, the transported object 4 is supplied to, for example, a middle stream portion of the circulation conveyor device 2. Then, the conveyed article 4 is conveyed from the upstream side to the downstream side of the circulating conveyor apparatus 2, and is supplied from the downstream end side of the circulating conveyor apparatus 2 to the upstream end side of the alignment conveyor apparatus 1 as shown by a white arrow. You.
[0041]
The conveyed material 4 supplied to the upstream end side of the alignment conveyor device 1 is forcibly scraped between the two alignment bars 6, 6 by the two scraping plates 9, 9, and the two alignments are aligned. There are two types: one that enters between the bars 6, 6, and one that is separated from the two aligning bars 6, 6 and remains on the recovery paths 8, 8 on both sides of the two aligning bars 6, 6.
[0042]
The conveyed material 4 that has entered between the two alignment bars 6, 6 is transported by the alignment conveyor device 1 (belt conveyor 5), as shown by the solid arrow, and the two alignment bars 6, 6 are individually arranged one by one, and are transferred by the transfer chute 7 to the rear-stage device 3.
[0043]
On the other hand, the conveyed material 4 that has been separated from the two alignment bars 6 and 6 and left on the collection paths 8 and 8 is located at the downstream end of the alignment conveyor device 1 (belt conveyor 5), as indicated by a two-dot chain line arrow. It is collected from both sides of the connecting chute 7 at a predetermined collection place, that is, at the upstream end side of the circulation conveyor device 2 (spiral belt conveyor 10). The collected transported articles 4 are supplied again to the upstream end side of the alignment conveyor apparatus 1 via the circulation conveyor apparatus 2.
[0044]
(Description of Effect of First Embodiment)
As described above, the alignment conveyor device 1 according to the first embodiment can reliably align and transport the articles 4 individually one by one. In addition, the alignment and transport device according to the first embodiment can reliably and individually align and transport the supplied articles 4 without leaving them.
[0045]
As a result, the sorting conveyor device 1 and the sorting and conveying device according to the first embodiment are transferred to the rear-stage device 3 (plastic bottle sorting and collecting device) in a state in which the articles 4 are arranged side by side, and are made of the identified material. There is no problem that the conveyed material 4 of a material different from the material is collected in the collection box.
[0046]
In particular, in the first embodiment, since the scraping plates 9 and 9 are provided, the conveyed object 4 can be forcibly scraped between the two alignment bars 6 and 6 in the alignment conveyance path. The supplied articles 4 can be efficiently and reliably individually and individually arranged and conveyed.
[0047]
In the first embodiment, the collecting paths 8 and 8 are provided on both sides of the two alignment bars 6 and 6 of the belt conveyor 5. Even if it is provided on one side of the two alignment bars 6, 6, there is no particular problem.
[0048]
(Modification of First Embodiment)
FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the first embodiment. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 6 indicate the same components.
[0049]
In this modification, a belt conveyor 12 with a height difference is used as the circulation conveyor device 2 instead of the spiral belt conveyor 10 described above. As described above, the circulation conveyor device 2 may be any conveyor as long as there is a height difference.
[0050]
(Description of Configuration of Second Embodiment)
FIG. 8 is a perspective view showing the second embodiment. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 7 denote the same components.
[0051]
The alignment conveyor device 13 according to the second embodiment includes an alignment conveyance conveyor 14 as an alignment conveyance path, and collection conveyors 15 and 15 as collection paths.
[0052]
The alignment transport conveyor 14 is constituted by a belt conveyor. Two alignment bars 16, 16 are integrally and projecting endlessly in the conveying direction (in the direction of the solid line arrow) on both side edges on the conveyor conveying surface (belt surface) of the belt conveyor. The two alignment bars 16, 16 are the same as the two alignment bars 6, 6 (6A, 6A, 6B, 6B, 6C, 6C) in the first embodiment.
[0053]
The collection conveyors 15, 15 are also constituted by belt conveyors. The collecting conveyors 15 are provided in parallel from the upstream end to the middle of the sorting and conveying conveyor 14 and on both sides of the sorting and conveying conveyor 14. The collection conveyors 15 and 15 collect the conveyed articles (not shown in FIG. 8) that have come off the alignment conveyance conveyor 14 at a predetermined collection place.
[0054]
(Explanation of Operation of Embodiment 2)
The alignment conveyor device 13 according to the second embodiment has the above-described configuration, and its operation will be described below.
[0055]
First, a conveyed material is supplied to the upstream end side of the alignment conveyor device 13. Then, the conveyed material is forcibly raked between the two alignment bars 16, 16 of the alignment conveyor 14 by the two scraping plates 9, 9, and the two alignment bars 16, 16. , And those remaining on the collection conveyors 15 on both sides of the alignment conveyor 14 which are separated from the two alignment bars 16 of the alignment conveyor 14.
[0056]
Conveyed objects between the two alignment bars 16, 16 are individually separated by the two alignment bars 16, 16 as shown by solid arrows, as the alignment conveyor 14 is transported. And is conveyed to the subsequent apparatus 3.
[0057]
On the other hand, the conveyed material that has left the collection conveyors 15 and 15 after being separated from the two alignment bars 16 and 16 is located at a predetermined collection location at the downstream end of the collection conveyors 15 and 15 as indicated by a two-dot chain line arrow. Collected.
[0058]
(Explanation of Effect of Embodiment 2)
As described above, the alignment conveyor device 13 according to the second embodiment can reliably align and transport the articles individually one by one. As a result, the sorting conveyor device 13 according to the second embodiment is similar to the sorting conveyor device 1 and the sorting conveyance device according to the first embodiment, and the rear-stage device 3 (the plastic bottle sorting device) is arranged in a state where the articles are arranged side by side. (Collection device), and there is no problem that a conveyed material of a material different from the material is collected in the collection box of the identified material.
[0059]
In the second embodiment, the collection conveyors 15 and 15 are provided on both sides of the two alignment bars 16 and 16 of the alignment and conveyance conveyor 14. There is no particular problem even if it is provided on one side of the book alignment bars 16, 16.
[0060]
In the second embodiment, as in the first embodiment, a circulation conveyor device 2 (spiral belt conveyor 10, belt conveyor 12 with a height difference) may be arranged.
[0061]
(Modification of Second Embodiment)
FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the second embodiment. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 8 denote the same components.
[0062]
In this modified example, the collection conveyors 15 on both sides of the alignment conveyance conveyor 14 are inclined. With this configuration, the conveyed object is brought to the aligning / conveying conveyor 14, and the conveyed object can be forcibly brought to the aligning / conveying conveyor 14 without providing the scraping plates 9, 9. Objects can be efficiently and reliably individually and individually arranged and transported.
[0063]
(Description of examples other than Embodiments 1 and 2)
In Embodiments 1 and 2, plastic waste such as bottles, cups, and containers having various shapes and sizes has been described as a conveyed object. However, according to the present invention, even if various shapes and sizes other than the above-mentioned thing (plastic waste) are various as the goods to be conveyed, they can be surely individually arranged and conveyed one by one. it can.
[0064]
(Explanation of Embodiments 1, Modifications thereof, and Examples Other than Embodiment 2)
In the first embodiment, the modified example thereof, and the second embodiment, the scraping plates 9 and 9 are provided. However, in the present invention, the scraping plates 9 need not always be provided.
[0065]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the aligning conveyor device and the aligning / conveying device according to the present invention (claim 1), when the conveyed items are supplied to the upstream end side, the conveyed items are individually aligned by the aligning / conveying path one by one. The transported material is transported to the downstream end side, and the transported material that has deviated from the aligned transport path is collected by a recovery path at a predetermined recovery location. Thus, the alignment conveyor device and the alignment conveyance device according to the present invention (claim 1) can reliably and individually convey articles one by one.
[0066]
Further, according to the alignment conveyor device and the alignment transport device according to the present invention, when the transported products are supplied to the upstream end side, the transported products are individually aligned one by one by the two alignment bars, and The transported chute is transported to the subsequent-stage device, while the transported material separated from the two alignment bars is collected at a downstream end from one or both sides of the transit chute to a predetermined collection location. Thus, the alignment conveyor device and the alignment transport device according to the present invention (claim 2) can reliably transport and individually transport the articles one by one.
[0067]
Further, in the aligning conveyor device and the aligning / conveying device according to the present invention, when the conveyed materials are supplied to the upstream end side, the conveyed items are individually aligned one by one by two aligning bars of the aligning / conveying conveyor. Then, the conveyed material that has been removed from the two alignment bars of the alignment conveyance conveyor is collected at a predetermined collection location from the downstream end of the collection conveyor. Thus, the alignment conveyor device and the alignment transport device according to the present invention (claim 3) can reliably transport and individually transport the articles one by one.
[0068]
Further, in the aligning conveyor device and the aligning / conveying device according to the present invention (claim 4), the conveyed material is forcibly scraped to the aligning / conveying path by the scraping means. It can be individually aligned and transported.
[0069]
Further, in the sorting conveyor device according to the present invention (claim 5), when the articles are supplied to the upstream end side or the circulation conveyor apparatus, the articles are individually arranged one by one by the aligning and conveying path, and are arranged on the downstream end side. While being conveyed, the conveyed article that has deviated from the aligned conveyance path is collected at a predetermined collection place by the collection path. In particular, the sorting conveyor device according to the present invention (claim 5) can use the circulation conveyor device to supply the conveyed material collected from the downstream end side of the sorting conveyor device again to the upstream end side of the sorting conveyor device. Thus, the sorting conveyor device according to the present invention (claim 5) can reliably and individually align and transport the supplied articles without leaving them.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing Embodiment 1 of an alignment conveyor device and an alignment conveyance device of the present invention.
FIG. 2 is a partial sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a view taken in the direction of the arrow III in FIG. 1;
4A and 4B show a modified example of the alignment bar, FIG. 4A is a partial cross-sectional view showing a rectangular alignment bar, FIG. 4B is a partial cross-sectional view showing a triangular alignment bar, and FIG. 4C is a trapezoidal alignment bar. FIG.
FIG. 5 is also a partial perspective view.
FIG. 6 is also a side view.
FIG. 7 is a perspective view showing a modified example of Embodiment 1 of the alignment conveyor device and the alignment transport device of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of the alignment conveyor device of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a modified example of Embodiment 2 of the alignment conveyor device of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing a conventional conveyor type aligning and conveying device.
FIG. 11 is a plan view showing a conventional turntable type aligning and conveying device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Alignment conveyor apparatus 2 Circulation conveyor apparatus 3 Rear side apparatus 4, 4A, 4B, 4C Conveyed object 5 Belt conveyor 6, 6, 6A, 6A, 6B, 6B, 6C, 6C Two alignment bars (alignment conveyance path)
7 Transfer chute (aligned transport path)
8, 8 Recovery path 9, 9 Scraping plate (scraping means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Spiral belt conveyor 11 Non-slip bar 12 Belt conveyor with height difference 13 Alignment conveyor device 14 Alignment conveyor 15, 15 Collection conveyor 16, 16 Alignment bar

Claims

An alignment conveyance path for individually arranging the articles supplied on the upstream end side one by one and conveying the same to the downstream end side, and between the upstream end and the middle of the alignment conveyance path, A collection path provided on one side or both sides, and configured to collect the conveyed material deviating from the aligned conveyance path at a predetermined collection location,
The alignment conveying path is provided endlessly in a conveying direction on a conveyor conveying surface on which the conveyed goods are placed, and two alignment bars having an interval capable of individually aligning and holding the conveyed goods one by one; A transfer chute provided opposite to the downstream ends of the two alignment bars and transporting the goods individually aligned and transported one by one by the two alignment bars to a subsequent device. The collection path is formed on one or both sides of the two alignment bars on the conveyor transfer surface, and transports the goods separated from the two alignment bars to a predetermined collection location at a downstream end. To be collected,
The said conveyed material is a bottle, a cup, a container, and other plastic wastes of various shapes and sizes, The sorting conveyor apparatus characterized by the above-mentioned.

In the alignment conveyance path, two alignment bars are arranged on both sides of the conveyor conveyance surface on which the conveyed goods are placed so as to individually align and hold the conveyed goods one by one, and are spaced at intervals to stabilize the conveyed goods by the centering. It consists of an alignment transport conveyor provided endlessly in the transport direction, the recovery path is between the upstream end and the middle of the alignment transport conveyor, and is parallel to one or both sides of the alignment transport conveyor. 2. The alignment conveyor device according to claim 1 , further comprising a collection conveyor that is provided in parallel and collects a conveyed object detached from the alignment conveyance conveyor at a predetermined collection place .

The alignment bar is aligned conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that it has an inclination angle to the inner upper corner portion.

The collection path is provided with a scraping plate that forcibly scrapes the article to the alignment conveyance path,
The scraping plate is curved so that its width gradually decreases from the upstream side to the downstream side of the collection path, and the width thereof becomes the width of the two alignment bars on the downstream side,
Further, the scraping plate has an effect that the conveyed object gets over and an effect that the conveyed object cannot get over. The aligning conveyor device according to any one of claims 1 to 3 , having an operation of inserting .

A circulation conveyor device is provided for the alignment conveyor device according to any one of claims 1 to 4,
In this circulation conveyor device, the upstream end side is disposed at a collection point on the downstream end side of the collection path, and the downstream end side is disposed on the upstream end side of the alignment conveyor apparatus. An arrangement and conveyance device , wherein a conveyed object collected at a place is circulated to an upstream end side of the arrangement conveyor device.