【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器からその搬出開口を通して取出し機構によりボビンスリーブを個別に取出す装置であって、取出し機構が回転軸線を中心として回転可能あり、かつ個々のボビンスリーブを受容するためのトラフを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば紡績部又は加撚部ではボビンスリーブが使用され、このボビンスリーブに、もしくはこのボビンスリーブから、糸、ヤーン又は類似物が巻付けられもしくは巻ほどかれる。その場合このボビンスリーブは捕集されて、次いで再び個別化されて新たな作業ステーションへ供給されなければならない。一般に、ボビンスリーブは容器内に集められ、この容器から取出される。多くの場合、このことのために、周面にボビンスリーブを受容するための適当トラフを備えたドラムが役立てられ、このドラムが容器の搬出開口内に配置される。これにより、ボビンスリーブの個別化が行われる。
【０００３】
搬出開口が比較的狭いため、多くの場合、搬出開口の内部でブリッジ形成が生じ、その際、最も下のボビンスリーブがブリッジを形成してボビンスリーブのその後の滑動を妨げるようにボビンスリーブが互いに引掛かり合う。このブリッジ形成はボビンスリーブの両端が互いに異なる直径を有していることにより促進される。
【０００４】
このようなブリッジ形成を回避するために、ＥＰ−Ａ０１９０４０５号特許明細書によれば、回転する邪魔棒を搬出開口内に配置し、その際、邪魔棒の太さとボビンスリーブの太さを同じ寸法にすることが提案されている。この邪魔棒によりボビンスリーブは連続的に運動させられ、その結果、ブリッジ形成が回避される。
【０００５】
付加的なこの邪魔棒に付加的な費用を要するのを度外視しても、邪魔棒を設けるにもかかわらず、邪魔棒から若干離れたところでブリッジ形成の危険が依然として発生する。さらに、邪魔棒により搬出開口が狭められ、その結果、個々のボビンスリーブの取出しの確実性が付加的に悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題とするところは、付加的なエレメントを容器の搬出開口内に設けることなく、この搬出開口内でのボビンスリーブのブリッジ形成を回避することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の構成によれば、冒頭に記載の取出し装置において、取出し機構のトラフとトラフとの間の外輪郭が、搬出開口に関連して、軸線を中心とするその回転時のその位置に応じて変化するように、軸線を中心として種々の直径を有するように形成されており、及び又は軸線が偏心的に位置しており、及び又は軸線が搬出開口へ向かって位置変化可能である。
【０００８】
取出し機構のこのような構成により、もしくはその回転運動の影響により、容器の搬出開口内でのブリッジ形成が確実に回避される。
【０００９】
非円形の構成により、容器内でボビンスリーブが取出し機構の回転軸線に対して半径方向で持上げられ、その結果、ボビンスリーブは搬出開口内で常に運動させられ、これにより相互の支持力が絶えず妨げられる。
【００１０】
その非円形にもかかわらず、取出し機構の支承に可能な限り不利な影響を与えないように、取出し機構は横断面でみて回転対称的に形成される。しかし、このことは軸線が偏心的に位置している場合には該当しない。
【００１１】
有利な可能性として、取出し機構が横断面でみて鋸円板状に形成される。この場合には、それぞれ２つのトラフの間に１つの鋸歯状部が形成され、この鋸歯状部が回転方向で上昇するフランクを備え、かつ、軸線から半径方向で最も遠くに離れている尖端を有している。取出し機構の回転時にこの鋸歯状部はボビンスリーブ群内に突入して、その突入領域内に存在するボビンスリーブを運動せしめる。
【００１２】
同様な結果を得るために、取出し機構の２つのトラフ間に、外向きに突出したエッジ又は隆起部を形成することもできる。
【００１３】
以上記載した構成はジオメトリ的な構成のほんの若干の実施例に過ぎず、本発明の枠内でさらに多数の可能性が考えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図示の実施例につき詳しく説明する。
【００１５】
図１にはボビンスリーブ２のためのホッパ状の容器１が示されており、この容器は搬出開口３を備えている。この搬出開口３には取出し機構４が対応して配置されており、この取出し機構４は軸線５を中心として回転し、横断面でみて鋸円板状に形成されている。それぞれの鋸歯状部６の間にトラフ７が形成されており、このトラフは容器１からの搬出されるボビンスリーブ２の受容のために役立てられる。
【００１６】
各鋸歯状部６は上昇するフランク８を備えており、このフランクは尖端９で次のフランク８の延長部内で終わっている。これにより、鋸歯状部６の尖端は、搬出開口３の前に対応して位置するボビンスリーブ群から１のボビンスリーブ２を取出すことが保証される。残りのその他のボビンスリーブ２の位置は取出し機構４の回転時に常に変動し、従って、ブリッジ形成が生じない。
【００１７】
このようなブリッジ形成が図２に示されている。下方のボビンスリーブ２が搬出開口３内でブリッジを形成し、その際互いに引っ掛かり合う。図２に示す実施例では、取出し機構４ａが横断面でみてほぼ正方形に形成されている。このことのために、それぞれのトラフ７の間にはボビンスリーブ２の取出しのためにエッジ１０が形成されており、このエッジが搬出開口３内に突入する。図２から判るように、すでに搬出開口３内に突入しているエッジ１０は、軸線５を中心として取出し機構４ａがさらに回転すると、共にブリッジを形成している上方の２つのボビンスリーブ２が押退けられ、その結果、ブリッジが崩壊する。
【００１８】
図３に示す実施例では、エッジ１０の代わりに取出し機構４ｂの２つのトラフ７の間に円弧状の隆起部１１が設けられている。この隆起部によっても同様に、取出し機構４ｂの回転時に２つのボビンスリーブ２が少なくとも部分的に容器１の内部へ押戻され、その結果、可能なブリッジ形成が回避される。
【００１９】
図示の３つの実施例から判るように、いずれの場合でも取出し機構４，４ａ，４ｂは非円形に形成されており、換言すれば、取出し機構の外輪郭の半径が、回転の中心から測って変化している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示側面図である。
【図２】本発明の別の実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示部分図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示部分図である。
【符号の説明】
１ 容器、 ２ ボビンスリーブ、 ３ 搬出開口、 ４，４ａ，４ｂ 取出し機構、 ５ 軸線、 ６ 鋸歯状部、 ７ トラフ、 ８ フランク、 ９ 尖端、 １０ エッジ、 １１ 隆起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is an apparatus for individually removing a bobbin sleeve from a container by a removal mechanism through a discharge opening thereof, wherein the removal mechanism is rotatable about an axis of rotation and includes a trough for receiving the individual bobbin sleeve. Regarding the format.
[0002]
[Prior art]
For example, a bobbin sleeve is used in the spinning or twisting section, on or from which the yarn, yarn or the like is wound or unwound. The bobbin sleeve must then be collected and then singulated again and supplied to a new work station. Generally, bobbin sleeves are collected in and removed from a container. In many cases, a drum with a suitable trough for receiving the bobbin sleeve is used for this purpose, which drum is arranged in the discharge opening of the container. Thereby, the bobbin sleeve is individualized.
[0003]
The relatively narrow exit opening often results in bridging inside the exit opening, with the bobbin sleeves being held together so that the lowest bobbin sleeve forms a bridge and prevents further sliding of the bobbin sleeve. Get hooked. This bridging is facilitated by the fact that both ends of the bobbin sleeve have different diameters.
[0004]
In order to avoid such bridging, according to EP-A 0 190 405, a rotating baffle is arranged in a discharge opening, the thickness of the baffle being the same as the thickness of the bobbin sleeve. It has been proposed to. The baffle bar causes the bobbin sleeve to move continuously, so that bridging is avoided.
[0005]
Even if the added cost of this baffle bar is neglected, the danger of bridging still exists at some distance from the baffle bar despite the provision of the baffle bar. Furthermore, the outlet opening is narrowed by the baffle bar, with the result that the certainty of the removal of the individual bobbin sleeves is additionally reduced.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the invention to avoid bridging of the bobbin sleeve in the discharge opening of the container without providing an additional element in the discharge opening of the container.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the configuration of the present invention that has solved the above-mentioned problems, in the take-out device described at the beginning, the outer contour between the troughs of the take-out mechanism is related to the carry-out opening, and when the trough is rotated around the axis. Are formed to have various diameters about the axis, and / or the axis is eccentric, and / or the axis changes position towards the discharge opening, depending on its position. It is possible.
[0008]
Such a configuration of the unloading mechanism, or the influence of its rotational movement, ensures that a bridge is not formed in the discharge opening of the container.
[0009]
Due to the non-circular configuration, the bobbin sleeve is raised radially in the container with respect to the axis of rotation of the unloading mechanism, so that the bobbin sleeve is constantly moved in the discharge opening, whereby the mutual support force is constantly obstructed Can be
[0010]
In spite of its non-circular shape, the take-out mechanism is designed to be rotationally symmetrical in cross-section, so that the bearing of the take-out mechanism is not adversely affected as far as possible. However, this is not the case if the axis is eccentric.
[0011]
As an advantageous possibility, the unloading mechanism is shaped like a saw disk in cross section. In this case, a saw-tooth is formed between each two troughs, this saw-tooth having a flank which rises in the direction of rotation, and a point which is radially furthest away from the axis. Have. When the take-out mechanism rotates, the serrated portion protrudes into the bobbin sleeve group, and moves the bobbin sleeve existing in the protruding region.
[0012]
To achieve a similar result, an outwardly projecting edge or ridge may be formed between the two troughs of the ejection mechanism.
[0013]
The configuration described above is only a few examples of geometric configurations, and many more possibilities are possible within the framework of the invention.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will now be described in detail with reference to the illustrated embodiment.
[0015]
FIG. 1 shows a hopper-shaped container 1 for a bobbin sleeve 2, which container has a discharge opening 3. A take-out mechanism 4 is arranged corresponding to the carry-out opening 3, and the take-out mechanism 4 rotates about an axis 5, and is formed in a saw disk shape in cross section. A trough 7 is formed between the respective serrations 6, which serves for receiving the bobbin sleeve 2 to be carried out of the container 1.
[0016]
Each saw-tooth 6 comprises a rising flank 8 which terminates at a point 9 in the extension of the next flank 8. This ensures that the pointed end of the serration 6 removes one bobbin sleeve 2 from the corresponding group of bobbin sleeves located in front of the discharge opening 3. The positions of the remaining bobbin sleeves 2 always change when the unloading mechanism 4 rotates, so that no bridge formation occurs.
[0017]
Such a bridge formation is illustrated in FIG. The lower bobbin sleeve 2 forms a bridge in the discharge opening 3 and engages with one another. In the embodiment shown in FIG. 2, the take-out mechanism 4a is formed in a substantially square shape when viewed in cross section. For this purpose, an edge 10 is formed between the respective troughs 7 for the removal of the bobbin sleeve 2, which edge protrudes into the discharge opening 3. As can be seen from FIG. 2, the edge 10 which has already entered the discharge opening 3 is pushed by the two upper bobbin sleeves 2 which together form a bridge when the take-out mechanism 4a rotates further about the axis 5. Rejected, resulting in the collapse of the bridge.
[0018]
In the embodiment shown in FIG. 3, an arc-shaped ridge 11 is provided between the two troughs 7 of the unloading mechanism 4b instead of the edge 10. This ridge likewise pushes the two bobbin sleeves 2 at least partially back into the container 1 when the unloading mechanism 4b rotates, so that a possible bridge formation is avoided.
[0019]
As can be seen from the three embodiments shown, in each case the take-out mechanism 4, 4a, 4b is formed in a non-circular shape, in other words the radius of the outer contour of the take-out mechanism is measured from the center of rotation. Is changing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a bobbin sleeve container provided with a take-out mechanism according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic partial view of a bobbin sleeve container with a take-out mechanism according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic partial view of a bobbin sleeve container provided with a take-out mechanism according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 container, 2 bobbin sleeve, 3 unloading opening, 4, 4a, 4b unloading mechanism, 5 axis, 6 saw-tooth, 7 trough, 8 flank, 9 point, 10 edge, 11 ridge
