JP3562731B2

JP3562731B2 - Anchor method

Info

Publication number: JP3562731B2
Application number: JP26753794A
Authority: JP
Inventors: 一広菊川
Original assignee: 日本基礎技術株式会社
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2019-09-08
Also published as: JPH08128039A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アースアンカーを施工する際に使用する台座兼用止水ボックスとこれを用いたアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土留壁や擁壁を保持する目的で、従来、アンカー工法が広く用いられている。
このアンカー工法は、削孔機に接続したケーシングパイプ内に削孔用水を送水し乍ら地盤をケーシングパイプ先端の削孔ビットで地盤を削孔し、所望深さの削孔を終えたところで、ケーシングパイプ内にセメントミルク等のグラウト材を一次注入してＰＣ鋼線等の引張材を挿入し、そして、ケーシングパイプを引き抜き乍らグラウト材をアンカー孔に加圧注入（二次注入）して地盤中にアンカー体を造成した後、緊張した引張材の端部を土留壁の外側の台座に定着させるもので、ケーシングパイプは削孔深さに応じて順次接続される。
【０００３】
ところで、従来、ケーシングパイプによる削孔時に、ケーシングパイプを伝わって削孔スライム（地下水や掘削ズリ）が上昇してくるため、土留壁の外側に止水ボックスを取り付けてケーシングパイプと土留壁との間の止水を行うことがある。
【０００４】
然し、従来の止水ボックスは単に止水を図るものであるため、引張材の定着時にはこれを台座と交換する煩わしさがあり、又、この交換作業中に出水を招く虞も指摘されていた。
【０００５】
そこで、斯かる不具合を解決するものとして、特開平４−１９８５２２号公報には、引張材の定着時に台座として使用することのできる止水ボックスとこれを用いたアンカー工法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然し、斯かる止水ボックスにあっては、止水ボックスのケーシングパイプ挿入孔に挿入したケーシングパイプとの水密性が必ずしも十分なものとはいえなかった。
【０００７】
又、斯かる止水ボックスを用いたアンカー工法は、最終ユニットパイプとその前段のユニットパイプの引き抜き回収前に、ケーシングパイプ内を止水パッカーで閉塞し乍ら止水ボックスの注入口から止水材を注入して止水を行うが、従来、一般に使用されるセメントミルクはＷ／Ｃ（水セメント比）＝５５％で比重が約１．７９であるのに対し、止水材は通常、水ガラスや水ガラスとセメントミルクの混合物が使用され、これらはセメントミルクより比重が軽い。
【０００８】
そのため、斯様に比重の小さな止水材を止水ボックスの注入口から注入すると、止水材とセメントミルクが反応したゲル状の止水材固形物がケーシングパイプ中を浮き上がって止水ボックスから止水パッカーに亘り付着固結し、ケーシングパイプや止水パッカーが最後に回収できなくなる不具合が指摘されている。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ケーシングパイプとの水密性に優れた台座兼用止水ボックスを用いたアンカー工法であって、従来に比し最後のケーシングパイプの引き抜き回収が容易なアンカー工法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るアンカー工法は、土留壁や擁壁等の壁面にシール部材を介してボルト締めされる接合用プレートと、接合用プレートを貫通してアンカー施工角度に挿着され、ケーシングパイプの先端に装着する削孔ビットより大きな内径を有し、土留壁や擁壁等のアンカー施工位置に予め設けられたケーシングパイプ挿入孔に挿入可能な挿入パイプと、接合用プレートに挿着された挿入パイプの端部を覆って当該接合用プレートに取り付き、削孔ビットより大径なケーシングパイプ挿入孔が挿入パイプと同軸上に形成され、側壁に削孔用水及び土砂の排出口と止水材注入用の注入口が形成されたボックス状の台座本体とからなる台座兼用止水ボックスの台座部を、土留壁等に設けたケーシングパイプ挿入孔に上記挿入パイプを挿入してその壁面にボルト締めすると共に、上記台座本体にフランジ部を介してボルト締め可能で外周に左ネジが刻設され、内周にケーシングパイプの挿入方向に順次縮径するテーパ部が成形された円筒状の止水部内管と、止水部内管内に２層に装着され、削孔ビットより小径な内径を有する円筒状の軟質止水用ゴムパッキン及び削孔ビットより小径な内径を有し、外周に止水部内管に形成されたテーパ部と合致するテーパ部を有する円筒状の硬質止水用ゴムパッキンと、止水部内管の先端に螺着され、中央に削孔ビットより小径なケーシングパイプ挿入孔が形成された押しキャップとからなる台座兼用止水ボックスの止水部を、削孔ビット上方のケーシングパイプ外周に仮止めし、台座部へのケーシングパイプの挿入に伴い、止水部の止水部内管を台座部の台座本体にシール部材を介してボルト締めした後、ケーシングパイプの外周を伝わって上昇する削孔スライムを、上記排出口に装着したバルブで水量を調節し乍ら排出して削孔深さに応じケーシングパイプを順次接続して地盤を削孔し、所望深さの削孔を終えたところで、ケーシングパイプ内に、加圧注入されるグラウト材の注入圧でケーシングパイプ内を開放，閉塞するように形成された口元パッカーと、当該口元パッカーの取付位置よりも先端側に位置し、口元パッカーを貫通するグラウト材注入パイプに接続した切断可能なグラウト材注入ホースから注入されるグラウト材で膨張してアンカー孔を閉塞する布袋状のフリーパッカーとを後端側に取り付けた引張材を挿入し、次いで、アンカー孔へのグラウト材の加圧注入で口元パッカーによるケーシングパイプ内の開放，閉塞を繰り返して、地盤中にアンカー体を造成し乍らケーシングパイプを順次引き抜き回収し、最後のケーシングパイプの先端よりフリーパッカーがアンカー孔内に突出したところで、フリーパッカー内にグラウト材を注入しこれを膨張させてアンカー孔を閉塞すると共に口元パッカーを収縮させ、止水材注入用の上記注入口より止水材を注入しつつケーシングパイプの後端からグラウト材を注入してケーシングパイプを上下方向にスラスト運動し、止水材注入完了後、ケーシングパイプと口元パッカーを引き抜き回収し、台座部より止水部を取り外してグラウト材の養生後、引張材の端部を緊張させてこれを台座部に定着するものである。
【００１１】
【作用】
請求項１に係るアンカー工法によれば、台座兼用止水ボックスの台座部を土留壁等に設けたケーシングパイプ挿入孔にその挿入パイプを挿入して壁面にボルト締めすると共に、台座兼用止水ボックスの止水部を削孔ビット上方のケーシングパイプ外周に仮止めし、台座部へのケーシングパイプの挿入に伴い、止水部の止水部内管を台座部の台座本体にシール部材を介してボルト締めすれば、台座部に止水材が連結されることとなる。
【００１２】
そして、ケーシングパイプの外周を伝わって上昇する削孔スライムを、排出口に装着したバルブで水量を調節し乍ら排出して削孔深さに応じケーシングパイプを順次接続して地盤を削孔し、所望深さの削孔を終えたところで、ケーシングパイプ内に、口元パッカーとフリーパッカーを装着した引張材を挿入し、アンカー孔へのグラウト材の加圧注入で口元パッカーによるケーシングパイプ内の開放，閉塞を繰り返して、地盤中にアンカー体を造成し乍らケーシングパイプを順次引き抜き回収し、最後のケーシングパイプの先端よりフリーパッカーがアンカー孔内に突出したところで、フリーパッカー内にグラウト材を注入しこれを膨張させてアンカー孔を閉塞すると共に口元パッカーを収縮させ、止水材注入用の上記注入口より止水材を注入しつつケーシングパイプの後端からグラウト材を注入してケーシングパイプを上下方向にスラスト運動し、止水材注入完了後、ケーシングパイプと口元パッカーを引き抜き回収して、台座部より止水部を取り外す。
【００１３】
そして、グラウト材の養生後、引張材の端部を緊張させてこれを台座部に定着することでアンカー工法が完了するが、本発明工法によれば、上述したように最後のケーシングパイプの先端からフリーパッカーが突出したところで、フリーパッカーを膨張させてアンカー孔を閉塞すると共に、台座部の注入口より止水材を注入すると同時に、ケーシングパイプ後端からグラウト材を注入してケーシングパイプ先端よりグラウト材を排出させ乍らケーシングパイプをスラスト運動するので、止水材とグラウト材が反応したゲル状の止水材固形物がケーシングパイプ中を浮き上がってその内周に付着固結することがない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
図１乃至図５は請求項１に係るアンカー工法の一実施例に用いる台座兼用止水ボックスの構造を示し、図１に於て、１は地盤３に設けた土留壁で、当該土留壁１にはアンカー施工位置に予めケーシングパイプ挿入孔５が設けられており、当該ケーシングパイプ挿入孔５に挿入パイプ７を挿入して、本実施例に係る台座兼用止水ボックス９が土留壁１の外側の壁面１ａに取り付けられている。
【００１５】
台座兼用止水ボックス９は、ウレタンスポンジ（シール部材）１１を介して土留壁１の壁面１ａに取り付く台座部１３と、当該台座部１３にゴムパッキン（シール部材）１５を介して連結される止水部１７とで構成されており、台座部１３は、上記ウレタンスポンジ１１を介して壁面１ａにボルト締めされる接合用プレート１９と、当該接合用プレート１９を貫通してアンカー施工角度に挿着された挿入パイプ７、そして、挿入パイプ７の端部７ａを覆って接合用プレート１９に取り付くボックス状の台座本体２１を主な構成要素とする。
【００１６】
而して、上記接合用プレート１９は、図２及び図３に示すようにケーシングパイプ挿入孔５の開口部を覆う大きさをもった一枚の肉厚な矩形状の板材からなり、その四隅に設けたボルト孔２３に取付用ボルト２５を挿入して壁面１ａにボルト締めされている。
【００１７】
そして、接合用プレート１９の中央に挿入パイプ７が貫通してその端部７ａが接合用プレート１９に沿って開口しており、挿入パイプ７は、接合用プレート１９を壁面１ａに固定したとき、上記ケーシングパイプ挿入孔５に挿入可能な角度を以って接合用プレート１９に挿着されている。
【００１８】
尚、図２中、２７は壁面１ａ側に設けたホールインアンカー（メス部）で、当該ホールインアンカー２７に取付用ボルト２５が取り付くようになっている。
又、接合用プレート１９に取り付く台座本体２１は、図１乃至図３に示すように挿入パイプ７の端部７ａを挟んで接合用プレート１９上に対向立設された略三角形状の左右側板２１ａ，２１ｂと、挿入パイプ７と平行に当該各側板２１ａ，２１ｂ間に架け渡した斜板２１ｃと、接合用プレート１９と直交する水平板２１ｄ、そして、挿入パイプ７と直交する方向に配置されて側板２１ａ，２１ｂと斜板２１ｃ及び水平板２１ｄの一辺に取り付く正方形状の蓋板２１ｅとで形成されてボックス形状をなしている。
【００１９】
そして、上記斜板２１ｃに削孔用水及び土砂の排出口２９が取り付くと共に、止水材（瞬結材）注入用の注入口３１が一方の側板２１ａに並列して取り付き、又、蓋板２１ｅには後述する削孔ビットより大径なケーシングパイプ挿入孔３３が挿入パイプ７と同軸上に形成されており、当該ケーシングパイプ挿入孔３３を挿通して挿入パイプ７内にケーシングパイプ３５を挿入するようになっている。
【００２０】
一方、止水部１７は、図１及び図２に示すように上記台座本体２１の蓋板２１ｅに連結される円筒状の止水部内管３７と、当該止水部内管３７内に２層に装着され、外周に止水部内管３７に形成されたテーパ部３７′と合致するテーパ部４１′を有する円筒状の軟質及び硬質の止水用ゴムパッキン３９，４１、そして、止水部内管３７の先端に冠着される押しキャップ４３を構成要素としており、止水部内管３７の下端部に、上記蓋板２１ｅと同一形状のフランジ部材４５が取り付けられている。そして、当該フランジ部材４５を蓋板２１ｅにボルト締めすることによって、止水部内管３７が台座本体２１に連結できるようになっている。
【００２１】
又、止水部内管３７の外周には図１，図２及び図４に示すように左ネジ４７が刻設されると共に、ケーシングパイプ３５の挿入方向に順次縮径するテーパ部４９がその内周に形成されており、当該内周に当接して上記止水用ゴムパッキン３９，４１が２層に装着されている。尚、両止水用ゴムパッキン３９，４１は、後述する削孔ビットより小径な内径を以って成形されている。
【００２２】
そして、止水部内管３７の先端に押しキャップ４３が螺合して冠着されており、当該押しキャップ４３には削孔ビットより小径なケーシングパイプ挿入孔５１が上記挿入パイプ７と同軸上に設けられている。そして、この押しキャップ４３を締め付けることにより、止水用ゴムパッキン３９，４１が夫々内方に変形してケーシングパイプ３５の外周に圧接するようになっているが、一般にケーシングパイプ３５による地盤３の削孔は左回転である。
【００２３】
そのため、作業者が止水部内管３７に冠着する押しキャップ４３を締め付けて止水用ゴムパッキン３９，４１をケーシングパイプ３５の外周に圧接させた後、地盤３をケーシングパイプ３５で削孔すると、ケーシングパイプ３５との摩擦で止水用ゴムパッキン３９，４１がケーシングパイプ３５の回転を押しキャップ４３に伝達し、押しキャップ４３が更に締め付けられるようになっている。
【００２４】
従って、上記台座兼用止水ボックス９は、ケーシングパイプ３５による地盤３の削孔に伴い、押しキャップ４３が自動的に締め付けられて止水用ゴムパッキン３９，４１とケーシングパイプ３５との水密性が確実に図られることとなる。
【００２５】
尚、ケーシングパイプ３５によってある程度押しキャップ４３が締め付けられると、ケーシングパイプ３５と止水用ゴムパッキン３９との間に滑りが発生するため、削孔中、常時押しキャップ４３がケーシングパイプ３５の回転で締め付けられることはない。
【００２６】
止水部１７はこのように構成されており、当該止水部１７は図５に示すように削孔ビット５３上方のケーシングパイプ３５の外周に仮止めされ、台座部１３へのケーシングパイプ３５の挿入に伴い、上記フランジ部材４５が台座部１３の台座本体２１にボルト締めされて連結される。
【００２７】
本実施例に用いる台座兼用止水ボックス９はこのように構成されており、斯かる台座兼用止水ボックス９を用いて請求項１に係るアンカー工法の一実施例は以下の如く施工される。
【００２８】
先ず、従来と同様な方法で地盤３中に土留壁１を設けて連壁を構築した後、連壁内の地盤を掘削する。そして、図６に示すようにアンカーの施工位置まで連壁内の地盤３′を掘削したところで、コアカッター（図示せず）を用いて土留壁１のアンカーの施工位置にケーシングパイプ挿入孔５を設ける。
【００２９】
そして、このケーシングパイプ挿入孔５に挿入パイプ７を挿入し乍ら、土留壁１の壁面１ａにウレタンスポンジ１１を介して接合用プレート１９をボルト締めし、台座兼用止水ボックス９の台座部１３を固定する。
【００３０】
一方、図７に示すように削孔機に接続したケーシングパイプ３５の先端には削孔ビット５３を取り付けるが、当該削孔ビット５３の取付けに先立ち、台座兼用止水ボックス９の止水部１７を予め削孔ビット５３上方のケーシングパイプ３５の外周に仮止めしておく。
【００３１】
次に、図７に示すように削孔ビット５３を装着したケーシングパイプ３５を、台座部１３の蓋板２１ｅに設けたケーシングパイプ挿入孔３５から挿入パイプ７を介してケーシングパイプ挿入孔５へと挿通させ乍ら、止水部１７の止水部内管３７をフランジ部材４５を介して蓋板２１ｅにゴムパッキン１５を挟んでボルト締めし、図８の如く台座部１３に止水部１７を連結させる。
【００３２】
この後、図９に示すようにケーシングパイプ３５内に削孔用水Ｗを送水し乍ら、従来と同様、ケーシングパイプ３５を順次接続して地盤３を削孔ビット５３で削孔する。尚、ケーシングパイプ３５の外周を伝わって上昇する削孔スライムＷ′は、図４に示すように排出口２９に装着したバルブ５５で水量を調節し乍ら排出する。
【００３３】
又、上述したように、削孔時のケーシングパイプ３５は左回転であるから、止水部１７を台座部１３に連結する際に、作業者が押しキャップ４３を止水部内管３７に冠着させて止水用ゴムパッキン３９，４１をケーシングパイプ３５の外周に軽く圧接させておけば、ケーシングパイプ３５が地盤３を削孔するに従い、ケーシングパイプ３５との摩擦で止水部１７の止水用ゴムパッキン３９，４１がケーシングパイプ３５の回転を押しキャップ４３に伝達し、押しキャップ４３が更に締め付けられてケーシングパイプ３５とのシール性が確保されることとなる。
【００３４】
そして、所望深さの削孔を終えたところで、ケーシングパイプ３５内にセメントミルク等のグラウト材を一次注入して、図１０に示すようにケーシングパイプ３５内に加圧注入されるグラウト材の注入圧でケーシングパイプ３５内を開放，閉塞するように構成された口元パッカー５７と布袋状のフリーパッカー５９を後端側に装着した引張材６１を挿入する。
【００３５】
この口元パッカー５７とフリーパッカー５９は、本出願人が先に実願平５−２６６７３号で提案したもので、以下、図１１乃至図１９に基づきその構成を説明する。
【００３６】
口元パッカー５７は、図１１に示すようにアンカー孔６３内からの被圧水圧よりも高圧な圧縮空気の注入で膨張してケーシングパイプ３５を閉塞すると共に、被圧水圧より高い圧力で加圧注入されるグラウト材の注入圧で収縮するように形成されたゴム製のパッカーで、一方、フリーパッカー５９は、口元パッカー５７の取付位置よりも先端側の引張材６１を囲むように取り付く布製のパッカーで、切断可能な注入ホース６５を介して口元パッカー５７を貫通するグラウト材注入パイプ６７に接続されている。
【００３７】
そして、図１２に示すように圧縮空気注入ホース６９を口元パッカー５７に接続して圧縮空気Ａを注入すると、口元パッカー５７は膨張してケーシングパイプ３５を閉塞する。そして、この状態で図１３に示すようにケーシングパイプ３５の後端に装着したスイベル７１からグラウト材Ｇをケーシングパイプ３５内に注入していくと、図１４に示すようにその注入圧で口元パッカー５７が収縮してケーシングパイプ３５の内壁３５ａとの間に形成された隙間７３をグラウト材Ｇが通過していくので、地盤３中のアンカー定着部にアンカー体が徐々に造成されていくこととなる。
【００３８】
そして、この注入状態で、接続されたケーシングパイプ全体を徐々に引き抜けば、グラウト材Ｇの注入圧で口元パッカー５７は萎んでいるので引き抜きは容易である。
【００３９】
而して、最後端側のケーシングパイプ３５を全てアンカー孔６３から引き抜くと、図１５に示すように口元パッカー５７は次に接続されたケーシングパイプ３５′内に位置する。そこで、斯かる状態で最後端側のケーシングパイプ３５を回収すると、次のケーシングパイプ３５′の後端開口部が大気圧状態となって圧力が急激に低下するため、口元パッカー５７はその空気圧で瞬時に膨張してケーシングパイプ３５′の内壁３５ａ′に圧接する。
【００４０】
そして、スイベル７１をケーシングパイプ３５′の後端開口部に取り付けて再びアンカー孔６３内にグラウト材Ｇを加圧注入した後、これを引き抜き回収するというように、削孔深さに応じ接続したケーシングパイプに対し同じ作業を順次繰り返すことで、アンカー定着部にアンカー体が次第に造成されていくこととなる。
【００４１】
このようにアンカー体の造成が進んで、引き上げた最後のケーシングパイプをアンカー孔６３から回収するに当たり、図１６の如くフリーパッカー５９がケーシングパイプ３５″の先端から突出したところで、グラウト材注入パイプ６７にグラウト材供給ホース７５を接続してグラウト材をフリーパッカー５９に注入すれば、フリーパッカー５９は膨張してアンカー孔６３を閉塞する。
【００４２】
そして、図１７に示すように、膨張して最後のケーシングパイプ３５″を閉塞している口元パッカー５７から圧縮空気Ａを排出して、図１８の如くケーシングパイプ３５″をアンカー孔６３から引き抜いても、アンカー孔６３をフリーパッカー５９が閉塞して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。そして、図１９の如く注入ホース６５を切断してその切断部を締め付け、口元パッカー５７を引張材６７から取り除くことでアンカー体の造成作業が終了する。
【００４３】
本実施例では、このように構成された口元パッカー５７とフリーパッカー５９を用い、アンカー孔６３へのグラウト材Ｇの加圧注入で口元パッカー５７によるケーシングパイプ３５内の開放，閉塞を繰り返して、地盤３中にアンカー体を造成し乍らケーシングパイプ３５を順次引き抜き回収していき、図２０に示すように引き上げた最後のケーシングパイプ３５″をアンカー孔６３（ケーシングパイプ挿入孔５）から回収するに当たり、ケーシングパイプ３５″の先端からフリーパッカー５９が突出したところで、図１６及び図１７で述べたようにフリーパッカー５９内にグラウト材を注入しこれを膨張させてケーシングパイプ挿入孔５を閉塞する。
【００４４】
次いで、図２１に示すように台座部１３の注入口３１からグラウト材Ｇと同等或いはこれよりも比重のやや大きい止水材を注入すると同時に、口元パッカー５７を収縮させてケーシングパイプ３５″後端のスイベル７１からグラウト材Ｇを注入する。そして、このとき、ケーシングパイプ３５″が止水部１７から抜けないように注意し乍ら、ケーシングパイプ３５″先端よりグラウト材Ｇを排出させ乍らケーシングパイプ３５″を上下方向にスラスト運動し、止水材の注入完了後、ケーシングパイプ３５″と口元パッカー５７を引き抜き回収して台座部１３から止水部１７を取り外し、グラウト材Ｇの養生後、図２２の如くアンカーヘッド７７とジャッキを用いて引張材６１の端部を緊張させてこれを台座部１３に定着することで、アンカーの施工が完了することとなる。
【００４５】
而して、本実施例工法によれば、上述したように最後のケーシングパイプ３５″の先端からフリーパッカー５９が突出したところで、フリーパッカー５９を膨張させてアンカー孔６３を閉塞すると共に、台座部１３の注入口３１よりグラウト材Ｇと同等或いはこれよりも比重のやや大きい止水材を注入すると同時に、ケーシングパイプ３５″後端のスイベル７１からグラウト材Ｇを注入してケーシングパイプ３５″先端よりグラウト材Ｇを排出させ乍らケーシングパイプ３５″を上下方向にスラスト運動するので、従来の如く止水材とグラウト材Ｇが反応したゲル状の止水材固形物がケーシングパイプ３５″中を浮き上がってその内周に付着固結することがない。
【００４６】
従って、最後のケーシングパイプ３５″や口元パッカー５７の引き抜き回収が従来に比し極めて容易となる利点を有する。そして、この効果は、従来の如くグラウト材よりも比重の小さな止水材を注入口３１から注入した場合にも、止水材とグラウト材Ｇが反応したゲル状の止水材固形物がケーシングパイプ３５″中を浮き上がってその内周に付着固結することがなく、同様の効果を得ることができることが現場の実施で明らかとなっている。
【００４７】
又、本実施例に用いる台座兼用止水ボックス９によれば、止水部１７を台座部１３に連結する際に、作業者が止水部内管３７に螺着する押しキャップ４３を締め付けておけば、ケーシングパイプ３５が地盤３を削孔するに従い、ケーシングパイプ３５との摩擦で止水部内管３７内の止水用ゴムパッキン３９，４１がケーシングパイプ３５の回転を押しキャップ４３に伝達し、押しキャップ４３が自動的に締め付けられてケーシングパイプ３５の外周に止水用ゴムパッキン３９，４１が圧接するため、削孔用水Ｗを注入し乍ら地盤３を削孔していくに当たり、ケーシングパイプ３５と止水部１７との良好な水密性を得ることができる。
【００４８】
尚、上記実施例では、挿入パイプ７を土留壁１のケーシングパイプ挿入孔５に直接挿入したが、土留壁１にスリーブ管を予めアンカーの施工位置に挿着してある場合には、当該スリーブ管内に挿入パイプ７を挿入して台座部１７を土留壁１の壁面１ａに取り付ければよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係るアンカー工法によれば、台座兼用止水ボックスの止水部を台座部に連結する際に、作業者が止水部内管に冠着する押しキャップを締め付けておけば、ケーシングパイプが地盤を削孔するに従い、ケーシングパイプとの摩擦で止水用ゴムパッキンがケーシングパイプの回転を押しキャップに伝達し、その結果、押しキャップが自動的に締め付けられてケーシングパイプの外周に止水用ゴムパッキンが圧接するため、削孔用水を注入し乍ら地盤を削孔していくに当たり、ケーシングパイプと止水部との良好な水密性を得ることができる。
【００５０】
そして、最後のケーシングパイプの引き抜き回収時に、従来の如く止水材とグラウト材が反応したゲル状の止水材固形物がケーシングパイプ中を浮き上がって付着固結することがないため、従来に比しケーシングパイプの引き抜き回収が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】土留壁の壁面に取り付けた台座兼用止水ボックスの部分断面図である。
【図２】図１に示す台座兼用止水ボックスの分解図である。
【図３】図１に示す台座兼用止水ボックスの正面図である。
【図４】図１に示す台座兼用止水ボックスの側面図である。
【図５】止水部を仮止めしたケーシングパイプ先端の断面図である。
【図６】土留壁への台座部の取付方法を示す請求項１に係るアンカー工法の実施例の一工程図である。
【図７】台座部への止水部の連結方法を示すアンカー工法の一工程図である。
【図８】台座部に止水部を連結した状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図９】ケーシングパイプによる地盤の削孔状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図１０】口元パッカーとフリーパッカーを装着した引張材の挿入状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図１１】本出願人の先願に係る口元パッカーとフリーパッカーの構成を示す説明図である。
【図１２】口元パッカーが膨張した状態を示す説明図である。
【図１３】ケーシングパイプ内へのグラウト材の注入状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図１４】グラウト材の加圧注入で口元パッカーが萎んだ状態を示す説明図である。
【図１５】最後端側のケーシングパイプを回収した際の口元パッカーの状態を示す説明図である。
【図１６】口元パッカーとフリーパッカーが膨張した状態を示す説明図である。
【図１７】口元パッカー内の圧縮空気を排気した状態を示す説明図である。
【図１８】最後のケーシングパイプを引き抜き回収した状態を示す説明図である。
【図１９】アンカー体の造成作業を完了した状態を示す説明図である。
【図２０】フリーパッカーが膨張した状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図２１】グラウト材及び止水材の注入状態を示すアンカー工法の一工程図である。
【図２２】アンカー工法の完了状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１土留壁
１ａ壁面
３地盤
５，３３，５１ケーシングパイプ挿入孔
７挿入パイプ
９台座兼用止水ボックス
１１ウレタンスポンジ
１３台座部
１５ゴムパッキン
１７止水部
１９接合用プレート
２１台座本体
２９排出口
３１注入口
３５ケーシングパイプ
３７止水部内管
３９，４１止水用ゴムパッキン
４３押しキャップ
４５フランジ部材
４７左ネジ
５３削孔ビット
５７口元パッカー
５９フリーパッカー
６１引張材
６３アンカー孔
６５グラウト材注入ホース[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a pedestal / waterstop box used when installing an earth anchor and an anchoring method using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an anchor method has been widely used for retaining earth walls and retaining walls.
In this anchor method, the ground is drilled with a drill bit at the tip of the casing pipe while water for drilling is supplied into the casing pipe connected to the drilling machine, and when drilling of a desired depth is completed, A grout material such as cement milk is primarily injected into a casing pipe, a tensile material such as a PC steel wire is inserted, and the grout material is pressure-injected (secondary injection) into the anchor hole while pulling out the casing pipe. After forming the anchor body in the ground, the end of the tensioned tension member is fixed to the pedestal outside the retaining wall, and the casing pipes are sequentially connected according to the drilling depth.
[0003]
By the way, conventionally, when drilling with a casing pipe, drilling slime (groundwater or excavated waste) rises along the casing pipe, so a water stop box is installed outside the retaining wall and the casing pipe and the retaining wall are connected. In some cases, water stoppage may be performed.
[0004]
However, since the conventional water stop box merely aims to stop the water, it is troublesome to replace the tension member with the pedestal when fixing the tension member. .
[0005]
In order to solve such a problem, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-198522 discloses a water stop box which can be used as a pedestal when fixing a tensile material, and an anchoring method using the water stop box.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a water stop box, the water tightness of a casing pipe inserted into a casing pipe insertion hole of the water stop box was not necessarily sufficient.
[0007]
In addition, the anchoring method using such a water stop box is a method of stopping water from the inlet of the water stop box while closing the casing pipe with a water stop packer before pulling out and collecting the final unit pipe and the unit pipe at the preceding stage. Water is stopped by injecting a material. Conventionally, cement milk generally used has a W / C (water-cement ratio) of 55% and a specific gravity of about 1.79. Water glass or a mixture of water glass and cement milk is used, which has a lower specific gravity than cement milk.
[0008]
Therefore, when the water-stopping material having such a small specific gravity is injected from the inlet of the water-stopping box, the gel-like water-stopping material solid reacting with the water-stopping material and the cement milk floats up in the casing pipe and flows out of the water-stopping box. It has been pointed out that a problem occurs in that the casing pipe and the water stop packer cannot be collected at the end because they adhere and solidify over the water stop packer.
[0009]
The present invention has been devised in view of the above circumstances, and is an anchoring method using a pedestal / waterstop box having excellent watertightness with a casing pipe, and the last casing pipe can be withdrawn and collected compared to the conventional method. The purpose is to provide an easy anchoring method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, an anchoring method according to claim 1 includes a joining plate bolted to a wall surface such as a retaining wall or a retaining wall via a sealing member, and an anchoring angle penetrating the joining plate. With an insertion pipe that has a larger inside diameter than the drill bit that is attached to the tip of the casing pipe and that can be inserted into the casing pipe insertion hole that is provided in advance at the anchor construction position such as a retaining wall or retaining wall, A casing pipe insertion hole having a diameter larger than the drill bit is formed coaxially with the insertion pipe, covering the end of the insertion pipe inserted into the plate for insertion and attached to the joining plate. The pedestal portion of the pedestal / waterstop box composed of a box-shaped pedestal body formed with a discharge port and a box-shaped pedestal body formed with a waterstop material injection port is inserted into a casing pipe insertion hole provided in a retaining wall or the like. A taper that inserts the inlet pipe and tightens it to the wall with bolts, and can be bolted to the pedestal body via a flange so that a left-hand thread is engraved on the outer circumference, and the inner circumference is tapered to gradually reduce the diameter in the direction of insertion of the casing pipe The watertight section inner pipe with a molded part and the cylindrical soft water-stop rubber packing and the smaller diameter than the drilling bit, which are mounted in two layers inside the waterstop section inner pipe and have an inner diameter smaller than the drilling bit. A cylindrical hard water-stop rubber packing having an inner diameter and having a tapered portion on the outer periphery that matches a tapered portion formed on the water-stopper inner tube, and a screw hole screwed to the tip of the water-stopper inner tube and having a hole drilled in the center Temporarily fix the water stop part of the pedestal / waterstop box consisting of a push cap with a casing pipe insertion hole smaller in diameter than the bit to the outer periphery of the casing pipe above the drill bit, and insert the casing pipe into the pedestal part. Accompanying After bolting the inner pipe of the water stop part of the water part to the pedestal body of the pedestal part via a sealing member, the drilling slime that rises along the outer periphery of the casing pipe is adjusted with a valve attached to the discharge port, and the amount of water is adjusted. The ground is drilled by sequentially connecting the casing pipes according to the drilling depth, and when the drilling of the desired depth is completed, the injection pressure of the grout material injected under pressure into the casing pipe is discharged. A mouth packer formed so as to open and close the inside of the casing pipe with a cut-out grout material injection pipe connected to a grout material injection pipe located at a tip side of the mounting position of the mouth packer and penetrating the mouth packer. A cloth bag-shaped free packer that expands with grout material injected from a hose and closes the anchor hole is inserted with a tension member attached to the rear end side, and then grout into the anchor hole The opening and closing of the casing pipe by the mouth packer is repeated by pressurized injection of the material, and the casing pipe is sequentially pulled out and collected while forming the anchor body in the ground, and the free packer is anchored from the end of the last casing pipe. When the grout is injected into the free packer, the grout is injected into the free packer and expanded to close the anchor hole and shrink the mouth packer. Grout material is injected from the rear end of the pipe, and the casing pipe is vertically thrust-moved.After the injection of the waterproof material, the casing pipe and the mouth packer are pulled out and collected, and the waterproof material is removed from the pedestal to remove the grout material. After curing, the end of the tension member is tensioned and fixed to the pedestal.
[0011]
[Action]
According to the anchor method according to claim 1, the pedestal portion of the pedestal / waterstop box is inserted into a casing pipe insertion hole provided in a retaining wall or the like, and is bolted to the wall surface. Is temporarily fixed to the outer periphery of the casing pipe above the drill bit, and as the casing pipe is inserted into the pedestal part, the inner pipe of the water stop part of the water stop part is bolted to the pedestal body of the pedestal part via a seal member. If tightened, the waterproof material will be connected to the pedestal.
[0012]
The drilling slime that rises along the outer circumference of the casing pipe is discharged while adjusting the amount of water with a valve attached to the outlet, and the ground is drilled by connecting the casing pipes sequentially according to the drilling depth. After drilling the hole to the desired depth, insert the tensile material equipped with the mouth packer and free packer into the casing pipe, and open the casing pipe by the mouth packer by pressurizing the grout material into the anchor hole. , By repeatedly closing, the casing pipe is sequentially pulled out while forming the anchor body in the ground and collected, and when the free packer protrudes into the anchor hole from the end of the last casing pipe, grout is injected into the free packer. And inflate it to close the anchor hole and shrink the mouth packer, and inject water-stop material from the above-mentioned inlet for water-stop material injection While the thrust motion casing pipe in the vertical direction by injecting grout from the rear end of the casing pipe, after completing the water stopping material injected and collected pull out the casing pipe and mouth packers, removing the water stopper from the pedestal.
[0013]
Then, after curing of the grout material, the end of the tension member is tensioned and fixed to the pedestal portion, thereby completing the anchoring method. However, according to the method of the present invention, as described above, the tip of the last casing pipe is used. When the free packer protrudes, the free packer is inflated to close the anchor hole, and at the same time the water-stopping material is injected from the injection port of the pedestal portion, and at the same time, the grout material is injected from the rear end of the casing pipe and the end of the casing pipe is Since the casing pipe is thrust-moved while the grout is being discharged, the gel-like solid water-stopping material reacting with the water-stopping material and the grouting material does not float up in the casing pipe and adhere to the inner periphery thereof. .
[0014]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 5 show the structure of a pedestal / waterstop box used in an embodiment of the anchoring method according to claim 1. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a retaining wall provided on the ground 3 and the retaining wall 1 is provided. Is provided with a casing pipe insertion hole 5 at an anchor construction position in advance, and an insertion pipe 7 is inserted into the casing pipe insertion hole 5 so that the pedestal / waterstop box 9 according to the present embodiment is outside the retaining wall 1. Is mounted on the wall surface 1a.
[0015]
The pedestal / waterstop box 9 includes a pedestal portion 13 attached to the wall surface 1a of the retaining wall 1 via a urethane sponge (seal member) 11, and a stopper connected to the pedestal portion 13 via a rubber packing (seal member) 15. The pedestal portion 13 is composed of a water portion 17, and the pedestal portion 13 is bolted to the wall surface 1 a via the urethane sponge 11, and is inserted through the bonding plate 19 at an anchor working angle. The main components are the inserted pipe 7 and the box-shaped pedestal main body 21 that is attached to the joining plate 19 so as to cover the end 7a of the inserted pipe 7.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the joining plate 19 is made of a single thick rectangular plate having a size to cover the opening of the casing pipe insertion hole 5, and has four corners. The mounting bolts 25 are inserted into the bolt holes 23 provided in the wall 1a, and are bolted to the wall surface 1a.
[0017]
And the insertion pipe 7 penetrates the center of the joining plate 19 and its end 7a is open along the joining plate 19. When the inserting pipe 7 fixes the joining plate 19 to the wall surface 1a, The casing pipe is inserted into the joining plate 19 at an angle capable of being inserted into the casing pipe insertion hole 5.
[0018]
In FIG. 2, reference numeral 27 denotes a hole-in anchor (female portion) provided on the wall surface 1a side, and the mounting bolt 25 is attached to the hole-in anchor 27.
As shown in FIGS. 1 to 3, the pedestal body 21 attached to the joining plate 19 is a substantially triangular left and right side plate 21a opposed to the joining plate 19 with the end 7a of the insertion pipe 7 interposed therebetween. , 21b, a swash plate 21c extending between the side plates 21a, 21b in parallel with the insertion pipe 7, a horizontal plate 21d orthogonal to the joining plate 19, and a direction orthogonal to the insertion pipe 7. It is formed by side plates 21a and 21b, a swash plate 21c, and a square lid plate 21e attached to one side of the horizontal plate 21d, and has a box shape.
[0019]
The swash plate 21c has an outlet 29 for drilling water and earth and sand, and an inlet 31 for injecting a water-stopping material (flash bonding material) is attached in parallel to one of the side plates 21a. A casing pipe insertion hole 33 having a diameter larger than that of a drill bit described later is formed coaxially with the insertion pipe 7, and the casing pipe 35 is inserted into the insertion pipe 7 through the casing pipe insertion hole 33. It has become.
[0020]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the water stopping portion 17 has a cylindrical water stopping portion inner pipe 37 connected to the lid plate 21 e of the pedestal main body 21, and two layers inside the water stopping portion inner pipe 37. Cylindrical soft and hard waterproof rubber packings 39 and 41 having a tapered portion 41 ′ which is fitted on the outer periphery thereof and which matches the tapered portion 37 ′ formed on the water shutoff inner pipe 37, and the water shutoff inner pipe 37. A push cap 43 attached to the tip of the watertight section is a constituent element, and a flange member 45 having the same shape as the lid plate 21e is attached to the lower end of the inner tube 37 of the water stop portion. Then, the water stop portion inner pipe 37 can be connected to the pedestal main body 21 by bolting the flange member 45 to the cover plate 21e.
[0021]
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, a left-hand thread 47 is engraved on the outer periphery of the inner pipe 37, and a tapered portion 49 which is gradually reduced in the insertion direction of the casing pipe 35 is formed therein. The waterproof rubber packings 39 and 41 are mounted in two layers in contact with the inner circumference. The rubber packings 39 and 41 for waterproofing are formed so as to have an inner diameter smaller than that of a drill bit described later.
[0022]
A push cap 43 is screwed onto the distal end of the inner tube 37 of the water stop portion, and the casing cap insertion hole 51 having a diameter smaller than that of the drill bit is coaxial with the insertion pipe 7. Is provided. Then, by tightening the push cap 43, the waterproof rubber packings 39 and 41 are deformed inward to come into pressure contact with the outer periphery of the casing pipe 35. The drilling is counterclockwise.
[0023]
Therefore, after the operator tightens the push cap 43 attached to the water stop portion inner pipe 37 to press the water stop rubber packings 39 and 41 against the outer periphery of the casing pipe 35, the ground 3 is bored by the casing pipe 35. The rubber seals 39, 41 for waterproofing transmit the rotation of the casing pipe 35 to the push cap 43 by friction with the casing pipe 35, and the push cap 43 is further tightened.
[0024]
Accordingly, in the pedestal / waterstop box 9, the press cap 43 is automatically tightened with the drilling of the ground 3 by the casing pipe 35, and the watertightness between the waterstop rubber packings 39 and 41 and the casing pipe 35 is improved. This will be ensured.
[0025]
When the push cap 43 is tightened to some extent by the casing pipe 35, slippage occurs between the casing pipe 35 and the waterproof rubber packing 39. Therefore, during drilling, the push cap 43 is constantly rotated by the rotation of the casing pipe 35. It will not be tightened.
[0026]
The water stopping portion 17 is configured as described above. The water stopping portion 17 is temporarily fixed to the outer periphery of the casing pipe 35 above the drill bit 53 as shown in FIG. With the insertion, the flange member 45 is connected to the pedestal body 21 of the pedestal portion 13 by bolting.
[0027]
The pedestal / waterstop box 9 used in the present embodiment is configured as described above, and one embodiment of the anchoring method according to claim 1 is constructed using the pedestal / waterstop box 9 as follows.
[0028]
First, after the earth retaining wall 1 is provided in the ground 3 and a continuous wall is constructed in the same manner as the conventional method, the ground in the continuous wall is excavated. Then, as shown in FIG. 6, when the ground 3 ′ in the connecting wall is excavated up to the anchor installation position, the casing pipe insertion hole 5 is inserted into the anchor installation position of the retaining wall 1 using a core cutter (not shown). Provide.
[0029]
Then, while inserting the insertion pipe 7 into the casing pipe insertion hole 5, the joining plate 19 is bolted to the wall surface 1 a of the retaining wall 1 via the urethane sponge 11, and the pedestal portion 13 of the pedestal / waterstop box 9 is used. Is fixed.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 7, a drill bit 53 is attached to the tip of the casing pipe 35 connected to the drilling machine, but before the drill bit 53 is attached, the water stopping portion 17 of the pedestal / waterstop box 9 is attached. Is temporarily fixed on the outer periphery of the casing pipe 35 above the drill bit 53 in advance.
[0031]
Next, as shown in FIG. 7, the casing pipe 35 with the drill bit 53 is transferred from the casing pipe insertion hole 35 provided in the cover plate 21 e of the base 13 to the casing pipe insertion hole 5 through the insertion pipe 7. While being inserted, the water stopping portion inner pipe 37 of the water stopping portion 17 is bolted to the cover plate 21e via the flange member 45 with the rubber packing 15 interposed therebetween, and the water stopping portion 17 is connected to the pedestal portion 13 as shown in FIG. Let it.
[0032]
Thereafter, as shown in FIG. 9, while the drilling water W is supplied into the casing pipe 35, the casing pipes 35 are sequentially connected and the ground 3 is drilled with the drill bit 53 as in the related art. The drilling slime W 'ascending along the outer circumference of the casing pipe 35 is discharged while adjusting the amount of water by a valve 55 attached to the discharge port 29 as shown in FIG.
[0033]
Further, as described above, since the casing pipe 35 at the time of drilling is rotated counterclockwise, when connecting the water stop portion 17 to the pedestal portion 13, the worker attaches the push cap 43 to the water stop portion inner pipe 37. If the waterproof gaskets 39 and 41 are lightly pressed against the outer periphery of the casing pipe 35, the water blocking of the water stopping portion 17 is caused by friction with the casing pipe 35 as the casing pipe 35 pierces the ground 3. The rubber packings 39, 41 transmit the rotation of the casing pipe 35 to the push cap 43, and the push cap 43 is further tightened, so that the sealing property with the casing pipe 35 is ensured.
[0034]
Then, when the drilling of the desired depth is completed, a grout material such as cement milk is primarily injected into the casing pipe 35, and the grout material injected under pressure into the casing pipe 35 is injected as shown in FIG. A tension member 61 having a mouth packer 57 and a cloth bag-shaped free packer 59 attached to the rear end side, which is configured to open and close the inside of the casing pipe 35 by pressure, is inserted.
[0035]
The mouth packer 57 and the free packer 59 have been previously proposed by the present applicant in Japanese Utility Model Application No. Hei 5-26673, and the configurations thereof will be described below with reference to FIGS.
[0036]
As shown in FIG. 11, the mouth packer 57 expands by injection of compressed air having a pressure higher than the pressure of the pressurized water from the inside of the anchor hole 63 to close the casing pipe 35 and pressurize and inject the pressurized water at a pressure higher than the pressure of the pressurized water. A rubber packer formed so as to shrink by the injection pressure of the grout material, while a free packer 59 is a cloth packer attached so as to surround the tension member 61 on the tip side of the mounting position of the mouth packer 57. Is connected to a grout material injection pipe 67 that penetrates the mouth packer 57 through a cuttable injection hose 65.
[0037]
Then, as shown in FIG. 12, when the compressed air injection hose 69 is connected to the mouth packer 57 to inject the compressed air A, the mouth packer 57 expands and closes the casing pipe 35. When grout material G is injected into the casing pipe 35 from the swivel 71 attached to the rear end of the casing pipe 35 as shown in FIG. 13 in this state, the mouth packer is filled with the injection pressure as shown in FIG. Since the grout material G passes through the gap 73 formed between the inner wall 35a of the casing pipe 35 and the contraction 57, the anchor body is gradually formed at the anchor fixing portion in the ground 3. Become.
[0038]
Then, if the whole connected casing pipe is gradually pulled out in this injection state, the mouth packer 57 is deflated by the injection pressure of the grout material G, so that the extraction is easy.
[0039]
When the rearmost casing pipe 35 is completely pulled out from the anchor hole 63, the lip packer 57 is located in the next connected casing pipe 35 'as shown in FIG. Therefore, when the rearmost casing pipe 35 is recovered in such a state, the rear end opening of the next casing pipe 35 'is brought into the atmospheric pressure state, and the pressure drops rapidly. It expands instantly and presses against the inner wall 35a 'of the casing pipe 35'.
[0040]
Then, the swivel 71 was attached to the rear end opening of the casing pipe 35 ', the grout material G was again injected under pressure into the anchor hole 63, and then this was pulled out and collected so as to be connected according to the drilling depth. By repeatedly performing the same operation on the casing pipe, an anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion.
[0041]
As described above, when the anchor body is formed and the last casing pipe pulled up is recovered from the anchor hole 63, the grout material injection pipe 67 is formed when the free packer 59 projects from the tip of the casing pipe 35 ″ as shown in FIG. Is connected to the grout material supply hose 75 and the grout material is injected into the free packer 59, the free packer 59 expands and closes the anchor hole 63.
[0042]
Then, as shown in FIG. 17, the compressed air A is discharged from the mouth packer 57 that has expanded and closed the last casing pipe 35 ″, and the casing pipe 35 ″ is pulled out from the anchor hole 63 as shown in FIG. Also, the free packer 59 closes the anchor hole 63 to prevent the grout material G from being blown out by the water to be pressurized. Then, as shown in FIG. 19, the injection hose 65 is cut, the cut portion is tightened, and the mouth packer 57 is removed from the tension member 67, thereby completing the operation of forming the anchor body.
[0043]
In the present embodiment, the mouth packer 57 and the free packer 59 thus configured are used to repeatedly open and close the casing pipe 35 by the mouth packer 57 by pressurizing the grout material G into the anchor holes 63. The casing pipe 35 is sequentially pulled out and collected while forming the anchor body in the ground 3, and as shown in FIG. 20, the last casing pipe 35 ″ pulled up is collected from the anchor hole 63 (casing pipe insertion hole 5). When the free packer 59 protrudes from the end of the casing pipe 35 ″, grout is injected into the free packer 59 as shown in FIGS. 16 and 17, and the grout is expanded to close the casing pipe insertion hole 5. .
[0044]
Next, as shown in FIG. 21, a water-stopping material having a specific gravity equal to or slightly larger than the grout material G is injected from the injection port 31 of the pedestal portion 13, and at the same time, the mouth packer 57 is contracted so that the rear end of the casing pipe 35 ″ The grout material G is poured from the swivel 71 of the casing pipe 35. At this time, the casing pipe 35 "is discharged from the tip of the casing pipe 35" while being careful not to fall out of the water stopping portion 17. After the pipe 35 ″ is vertically thrust-moved and the injection of the water-stopping material is completed, the casing pipe 35 ″ and the mouth packer 57 are pulled out and collected, the water-stopping portion 17 is removed from the pedestal portion 13, and after the grout material G is cured, By tensioning the end of the tension member 61 using the anchor head 77 and the jack as shown in FIG. So that the construction is completed.
[0045]
Thus, according to the method of this embodiment, as described above, when the free packer 59 protrudes from the end of the last casing pipe 35 ″, the free packer 59 is inflated to close the anchor hole 63 and the pedestal portion. The grout material G is injected from the swivel 71 at the rear end of the casing pipe 35 "at the same time as the water stopping material having a specific gravity equal to or slightly larger than that of the grout material G is injected from the injection port 31 of the thirteen. Since the casing pipe 35 "is vertically thrust-moved while the grout material G is being discharged, a gel-like water-stop material solid in which the water-stop material and the grout material G react as in the prior art floats up in the casing pipe 35". It does not adhere to the inner periphery of the arm.
[0046]
Accordingly, there is an advantage that the last casing pipe 35 ″ and the mouth packer 57 can be easily pulled out and collected as compared with the conventional case. This effect is achieved by using a water stop material having a specific gravity smaller than that of the grout material as in the related art. In the case where the water-stopping material and the grout material G react with each other, the gel-like water-stopping material solid which has reacted with the grouting material G floats up in the casing pipe 35 "and does not adhere and solidify on the inner periphery thereof. It has been clarified in the practice of the site that the above can be obtained.
[0047]
According to the pedestal / waterstop box 9 used in the present embodiment, when the waterstop 17 is connected to the pedestal 13, the operator can tighten the push cap 43 screwed to the waterstop inner pipe 37. For example, as the casing pipe 35 drills the ground 3, the rubber seals 39, 41 for waterproofing in the inner waterproof pipe 37 transmit the rotation of the casing pipe 35 to the push cap 43 by friction with the casing pipe 35, Since the push cap 43 is automatically tightened and the waterproof rubber packings 39 and 41 are pressed against the outer periphery of the casing pipe 35, the casing pipe is drilled when the ground 3 is drilled while the drilling water W is injected. Good watertightness between the water stop portion 35 and the water stop portion 17 can be obtained.
[0048]
In the above embodiment, the insertion pipe 7 is directly inserted into the casing pipe insertion hole 5 of the retaining wall 1. However, when a sleeve pipe is previously inserted into the retaining wall 1 at the anchor installation position, the sleeve is inserted. The pedestal portion 17 may be attached to the wall surface 1a of the retaining wall 1 by inserting the insertion pipe 7 into the pipe.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the anchoring method according to claim 1, when connecting the water stopping portion of the pedestal / water stopping box to the pedestal portion, the operator tightens the push cap that is attached to the water stopping portion inner pipe. If this is done, as the casing pipe pierces the ground, the rubber packing for waterproofing transmits the rotation of the casing pipe to the push cap due to friction with the casing pipe, and as a result, the push cap is automatically tightened and the casing Since the water-stopping rubber packing is pressed against the outer periphery of the pipe, good watertightness between the casing pipe and the water-stop portion can be obtained when drilling the ground while pouring water for drilling.
[0050]
In addition, when the last casing pipe is pulled out and collected, the gel-like water-stopping material solid in which the water-stopping material and the grouting material react as in the related art does not float up in the casing pipe and adhere and solidify. Pulling out and collecting the casing pipe became easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view of a pedestal / waterstop box attached to a wall surface of a retaining wall.
FIG. 2 is an exploded view of the pedestal / waterstop box shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a front view of the pedestal / waterstop box shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a side view of the pedestal / waterstop box shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a tip end of a casing pipe in which a water stopping portion is temporarily fixed.
FIG. 6 is a process drawing of an embodiment of the anchoring method according to claim 1, illustrating a method of attaching the pedestal portion to the retaining wall.
FIG. 7 is a process diagram of an anchoring method showing a method of connecting the water stop portion to the pedestal portion.
FIG. 8 is a process diagram of an anchoring method showing a state in which a water blocking portion is connected to a pedestal portion.
FIG. 9 is a process diagram of an anchor method showing a drilling state of the ground by a casing pipe.
FIG. 10 is a process diagram of an anchoring method showing a state of insertion of a tensile material to which a mouth packer and a free packer are attached.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a configuration of a lip packer and a free packer according to the earlier application of the present applicant.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state where the lip packer is expanded.
FIG. 13 is a process diagram of an anchoring method showing a state in which a grout material is injected into a casing pipe.
FIG. 14 is an explanatory view showing a state in which a mouth packer is deflated by pressure injection of a grout material.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a state of the mouth packer when the rearmost casing pipe is collected.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state where a lip packer and a free packer are inflated.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state in which compressed air in the mouth packer has been exhausted.
FIG. 18 is an explanatory view showing a state where the last casing pipe has been pulled out and collected.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a state in which the creation work of the anchor body has been completed.
FIG. 20 is a process drawing of an anchor method showing a state where the free packer is expanded.
FIG. 21 is a process drawing of an anchoring method showing a state of pouring a grout material and a water stopping material.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a completed state of the anchor method.
[Explanation of symbols]
1 earth retaining wall
1a Wall
3 ground
5,33,51 Casing pipe insertion hole
7 Insertion pipe
9 Waterproof box for pedestal
11 Urethane sponge
13 pedestal
15 Rubber packing
17 Water stop
19 Joining plate
21 Base body
29 outlet
31 Inlet
35 Casing pipe
37 Inner pipe of water stop
39, 41 Rubber packing for waterproofing
43 Push cap
45 Flange member
47 Left screw
53 drill bit
57 mouth packer
59 Free Packer
61 Tensile material
63 anchor hole
65 grout material injection hose

Claims

A joining plate bolted to a wall surface such as a retaining wall or a retaining wall via a sealing member,
A casing pipe inserted through the joining plate and inserted at an anchor construction angle, having an inner diameter larger than the drill bit attached to the tip of the casing pipe, and previously provided at the anchor construction position such as a retaining wall or retaining wall An insertion pipe insertable into the hole,
A casing pipe insertion hole having a diameter larger than the drill bit is formed coaxially with the insertion pipe, covering an end of the insertion pipe inserted into the bonding plate and attached to the bonding plate. A pedestal portion of a pedestal / waterstop box composed of a box-shaped pedestal main body having a discharge port for earth and sand and an injection port for injecting a waterstop material,
Insert the insertion pipe into the casing pipe insertion hole provided on the earth retaining wall etc. and bolt it to the wall,
A cylindrical water stop portion inner pipe in which a left-hand screw is engraved on the outer periphery of the pedestal body via a flange portion and is capable of being bolted through an outer periphery, and a tapered portion that is gradually reduced in the inner periphery in the insertion direction of the casing pipe is formed.
A cylindrical soft water-stop rubber packing having an inner diameter smaller than the drilling bit and an inner diameter smaller than the drilling bit, which is mounted in the inner layer of the water-stopping section, and is formed on the outer periphery of the inner pipe of the water-stopping section. Cylindrical watertight rubber packing having a tapered part that matches the tapered part,
The water stop part of the pedestal / water stop box consisting of a push cap screwed to the tip of the water stop part inner pipe and having a casing pipe insertion hole smaller in diameter than the drill bit in the center, and the casing pipe above the drill bit Temporarily fixed on the outer circumference,
With the insertion of the casing pipe into the pedestal part, after bolting the water stop part inner pipe of the water stop part to the pedestal body of the pedestal part via a seal member,
The drilling slime that rises along the outer circumference of the casing pipe is discharged while adjusting the amount of water with a valve attached to the above-mentioned outlet, and the casing pipes are sequentially connected according to the drilling depth to drill the ground,
After drilling the desired depth, in the casing pipe,
A mouth packer formed so as to open and close the inside of the casing pipe by the injection pressure of the grout material injected under pressure, and a grout material pouring that is located on the tip side from the mounting position of the mouth packer and penetrates the mouth packer. A cloth bag-shaped free packer that expands with grout material injected from a cuttable grout material injection hose connected to the pipe and closes the anchor hole is inserted with a tensile material attached to the rear end side, and then
By repeatedly injecting and closing the casing pipe by the mouth packer by pressurizing grout into the anchor hole, the casing pipe is sequentially pulled out and collected while forming the anchor body in the ground,
When the free packer protruded into the anchor hole from the end of the last casing pipe, grout material was injected into the free packer and expanded to close the anchor hole and shrink the mouth packer,
While injecting the grout material from the rear end of the casing pipe while injecting the waterproof material from the injection port for the waterproof material injection, the casing pipe is vertically thrust-moved,
After the injection of the waterproof material, pull out and collect the casing pipe and lip packer,
An anchoring method characterized by removing the water blocking part from the pedestal part, curing the grout material, and then tensioning the end of the tensile material and fixing it to the pedestal part.