JP3562489B2

JP3562489B2 - Flat harness

Info

Publication number: JP3562489B2
Application number: JP2001176908A
Authority: JP
Inventors: 一郎鈴木
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: JP2002367439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に配策されるフラットハーネスに関し、詳しくは、回路増設時にフラットハーネスに電線を追加配線出来るようにするものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、自動車のドア、ルーフ、トランクルーム、シート下部等のワイヤハーネスを配索するスペースが狭く平坦な箇所では、フラットハーネスがワイヤハーネスとして用いられている。
このフラットハーネスとしては、平行配線した導体を絶縁樹脂でモールドしながら連続成形しているものと、平行配線した導体の両面を絶縁樹脂フィルムでラミネートしたものがある。
【０００３】
また、この種のフラットケーブルで、回路数を増設可能としたものとして、特開平５−６２５２７に、図１１に示すように、フラットハーネス１の幅方向の一端に凹部１ａ、他端に凹部１ａに係止すつ凸部１ｂを設け、複数のフラットハーネス１−１、１−２を連結するものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記絶縁樹脂でモールドするフラットハーネスおよび絶縁樹脂フィルムでラミネートするフラットハーネスで、後から回路の追加することはできず、従来はフラットハーネスを積層する等して回路を増加している。
上記フラットハーネスを積層して通過する場合、および図１１に示すフラットハーネスを幅方向に連続していく場合等、いずれの場合も、フラットハーネス内の導体が追加導体となるため、その許容電流量は導体の電流量で通常小電流量である。大電流回路、中電流回路を必要とする電源回路等では、フラットハーネスを増加しても、所要の回路を増設することはできない問題がある。
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、所要電流量の回路をフラットハーネスに追加できるようにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、第一に、複数の導体を絶縁樹脂でモールドしながら連続成形しているフラットハーネスにおいて、
少なくとも一方側の幅方向の絶縁に沿って電線挿入部を有する延在部を一体成形で設け、
上記電線挿入部は、外面に開口させた凹部からなり、開口を通して押し込まれる電線を内嵌保持する構成としていることを特徴とするフラットハーネスを提供している。
【０００７】
上記モールド成形して形成するフラットハーネスでは、成形時に電線挿入部を有している延在部を一体成形で設けている。このように、フラットハーネスを延在部付きとして成形しておくと、新たに回路の追加がある場合には、延在部の電線挿入部に電線を押し込むだけで、フラットハーネスに所要電流量の電線を容易に取り付けることができる。
【０００８】
上記電線挿入部は、例えば、断面円形の凹部を電線直径より小径とした挿入口と連通させ、この挿入口を外面に開口させ、挿入口より電線を穴に押し込むことにより、電線を保持する構成としている。よって、断面円形の径を予め挿入する電線径に応じて設定しておくと、挿入する電線をガタつきなく保持することができる。
また、上記電線挿入部は、フラットハーネスにおいて一方側の幅方向の端縁に設けてもよいし、両側に設けてもよい。さらに、上記電線挿入部を一方側の端縁に複数個並設してもよい。
【０００９】
なお、上記フラットハーネスの内部にモールドされる導体は、銅箔を打ち抜いた薄肉導体、角導体、単芯線等のいずれでもよい。
【００１０】
本発明は、第二に、複数の導体の上下両面を絶縁フィルムでラミネートしているフラットハーネスにおいて、
少なくとも一方側の幅方向の端縁に沿って、電線挿入部を有する延在部材を溶着あるいは接着して連結し、
上記電線挿入部は、外面に開口させた凹部からなり、開口を通して押し込まれる電線を内嵌保持する構成としていることを特徴とするフラットハーネスを提供している。
【００１１】
上記ＦＦＣ、ＦＰＣ等からなる複数の導体の両面を絶縁樹脂フィルムでラミネートしている場合には、前記のようにモールド樹脂と一体成形で延在部を設けることができないため、電線挿入部を有した延在部材を予め成形しておき、これをフラットハーネスにおいて少なくとも一方側の幅方向の端縁に沿って溶着あるいは接着して連結している。
このように、電線挿入部を有した延在部を溶着してフラットハーネスに取り付けるため、長さ方向において、必要な箇所に必要な長さの延在部を設けることができるという利点がある。
【００１２】
また、いずれの場合も、フラットハーネスに増設する予定の電線に合わせて、電線挿入部は太物電線を１本または細物電線を１〜３本挿入できる大きさとし、かつ、電線挿入部を１個または複数個を並列し、さらに、該電線挿入部を設けた上記延在部または延在部材は、幅方向の端縁に沿って全長または所要部分に設けている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は第１実施形態のフラットハーネス１０を示す。
フラットハーネス１０は、図１に示すように、複数の導体１１を、絶縁樹脂１２でモールドしながら連続成形しており、左側の幅方向の端縁１２ａに沿って電線挿入部１３を有する延在部１４を一体成形で設けている。第１実施形態では、導体１１は５本で、５回路のフラットハーネスとしている。
【００１４】
延在部１４は、絶縁樹脂１２の幅方向の端縁１２ａに沿って全長に渡って連続的に設け、該延在部１３に電線挿入部１３を凹設している。電線挿入部１３は断面円形１３ａと、断面円形部１３ａの一部を狭い挿入口１３ｂに連続させた凹部からなり、挿入口１３ｂを外面に開口している。
【００１５】
第１実施形態では、太物電線Ｗ１を増加するとため、絶縁樹脂１２の厚みよりも延在部１４の厚みを大きくし、電線挿入部１３の断面円形部１３ａの断面積を大きくしている。
【００１６】
上記電線挿入部１３に１本の太物電線Ｗ１を挿入する場合は、図２に示すように、挿入口１３ｂを電線Ｗ１を押し込んで、断面円形部１３ａに電線Ｗを押し込んで取り付けている。
【００１７】
上記構成とすると、導体１１からなる５回路を取り付けた後に回路を増やす場合において、追加する太物電線Ｗ１を電線挿入部１３に押し込むことにより、電源回路を増設することができる。
【００１８】
図３は第１実施形態の第１変形例を示し、１本の太物電線の代わりに、２本の細物電線である電線Ｗ２を電線挿入部１３に挿入して回路の増設をしている。
【００１９】
図４は第１実施形態の第２変形例を示し、フラットハーネス２０には、絶縁樹脂１２の一方側の幅方向の端縁１２ａに２の電線挿入部２３、２３’を備えた延在部２４を一体成形で設けている。これら、２の電線挿入部２３、２３’の夫々に２本の太物電線を押し込んで取り付けることができる。
【００２０】
図５は第１実施形態の第３変形例を示す。
フラットハーネス３０は、絶縁樹脂１２の左右両側端縁１２ａ、１２ｂから電線挿入部３３ａ、３３ｂをそれぞれ設けた延在部３４ａ、３４ｂを一体成形で設けている。
【００２１】
図６は第１実施形態の第４変形例を示す。
フラットハーネス４０は、絶縁樹脂１２の一方側の幅方向の端縁１２ａに沿って設けた延在部４４に、側面を開口した電線挿入部４３を設けている。即ち、電線挿入部の向きを上方から側面に変えている。
【００２２】
図７は第１実施形態の第５変形例を示す。
フラットハーネス５０は、絶縁樹脂１２の幅方向の端縁１２ａに沿って設ける延在部５４の厚さを絶縁樹脂１２の厚みと同一とし、該延在部５４に電線挿入部５３を設けている。この電線挿入部５３には細物電線が挿入され、この状態で、延在部５４がフラットハーネス５０より突出しない構成とすることができる。
【００２３】
図８及び図９は第２実施形態に係るフラットハーネス６０を示す。
フラットハーネス６０は、図８に示すように、複数の導体６１の上下両面を、絶縁樹脂フィルム６２、６３でラミネートしているＦＦＣあるいはＦＰＣからなる。このフラットハーネス６０には、別体で成形した電線挿入部６５を有する延在部材６６を、フラットハーネス６０の一側の幅方向の端縁６０ａに沿って溶着あるいは接着して連結させている。
【００２４】
フラットハーネス６０に電線Ｗ１を挿入する場合は、図９に示すように、電線挿入部６５における断面円形部６５ａの外面と接する開口部６５ｂに電線Ｗ１を押し込み、断面円形部６５ａに電線Ｈを収容保持している。
【００２５】
図１０は第２実施形態の変形例を示す。
フラットハーネス７０には一方側の幅方向の端縁７０ａに、電線挿入部分７５を設けた延在部材７６を長さ方向に部分的に溶着して連結している。このように部分的に設けると、必要箇所だけ電線Ｗを増設することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、フラットハーネスの幅方向の端縁に沿って電線挿入部を有する延在部を一体成形し、あるいは延在部材を溶着や接着して設けているため、回路の追加のある場合には上記電線挿入部に電線を押し込んで取り付けることで、容易に回路の追加を簡単に行うことができる。また、上記電線挿入部の大きさ、取り付ける箇所、あるいは延在部の長さを変えることで追加する電線の種類は配線長さに対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のフラットハーネスを示す一部断面斜視図である。
【図２】第１実施形態のフラットハーネスに電線を取り付けた状態を示す一部断面斜視図である。
【図３】第１実施形態の第１変形例を示す断面図である。
【図４】第１実施形態の第２変形例を示す一部断面斜視図である。
【図５】第１実施形態の第３変形例を示す一部断面斜視図である。
【図６】第１実施形態の第４変形例を示す一部断面斜視図である。
【図７】第１実施形態の第５変形例を示す一部断面斜視図である。
【図８】第２実施形態のフラットハーネスを示し、（Ａ）は溶着前の一部断面斜視図、（Ｂ）は溶着後の一部断面斜視図である。
【図９】第２実施形態のフラットハーネスに電線を取り付けた状態を示し、（Ａ）は一部断面斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１０】第２実施形態の変形例を示す一部断面斜視図である。
【図１１】従来のフラットハーネスを示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
１０、６０フラットハーネス
１１、６１導体
１２絶縁樹脂
１３電線挿入部
１３ａ断面球形部
１３ａ’開口部
１４延在部
６２、６３絶縁樹脂フィルム
６６延在部材
Ｗ電線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat harness routed to an automobile, and more particularly, to enabling an additional wire to be connected to a flat harness when a circuit is added.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, flat harnesses have been used as wire harnesses in places where wiring harnesses are narrow and flat, such as automobile doors, roofs, trunk rooms, and seat lower portions.
As the flat harness, there are a flat harness in which a conductor with parallel wiring is continuously molded while being molded with an insulating resin, and a flat harness in which both surfaces of the conductor with parallel wiring are laminated with an insulating resin film.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-62527 discloses a flat cable of this type which is capable of increasing the number of circuits. As shown in FIG. 11, a recess 1a is provided at one end in the width direction of the flat harness 1, and a recess 1a is provided at the other end. And a plurality of flat harnesses 1-1 and 1-2 are connected to each other.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
With the flat harness molded with the insulating resin and the flat harness laminated with the insulating resin film, a circuit cannot be added later. Conventionally, the number of circuits is increased by laminating a flat harness or the like.
In any case, such as when the flat harnesses are stacked and passed, or when the flat harness shown in FIG. 11 is continued in the width direction, the conductor in the flat harness becomes an additional conductor, so the allowable current amount Is the amount of current in the conductor, which is usually small. In a power supply circuit or the like that requires a large current circuit or a medium current circuit, there is a problem that even if the flat harness is increased, the required circuit cannot be added.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problem, and has as its object to enable a circuit having a required current amount to be added to a flat harness.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention first, in a flat harness that is continuously molded while molding a plurality of conductors with an insulating resin,
An extending portion having an electric wire insertion portion is provided by integral molding along at least one side widthwise insulation,
The flat wire harness is provided, wherein the wire insertion portion is formed of a concave portion opened on the outer surface and is configured to internally fit and hold a wire pushed through the opening.
[0007]
In the flat harness formed by molding, an extending portion having an electric wire insertion portion is provided by integral molding at the time of molding. In this way, if the flat harness is molded with the extension, if there is a new circuit, simply push the wire into the wire insertion part of the extension, and the flat harness will have the required amount of current. Wires can be easily attached.
[0008]
The wire insertion portion is configured to hold an electric wire by, for example, communicating a concave portion having a circular cross section with an insertion hole having a diameter smaller than the diameter of the electric wire, opening the insertion hole to the outer surface, and pushing the electric wire into the hole from the insertion hole. And Therefore, if the diameter of the circular cross section is set in advance according to the diameter of the wire to be inserted, the wire to be inserted can be held without rattling.
Further, the wire insertion portion may be provided on one end of the flat harness in the width direction, or may be provided on both sides. Furthermore, a plurality of the wire insertion portions may be provided side by side on one end.
[0009]
The conductor molded inside the flat harness may be any of a thin conductor punched out of copper foil, a square conductor, a single core wire, and the like.
[0010]
Secondly, the present invention provides a flat harness in which upper and lower surfaces of a plurality of conductors are laminated with an insulating film.
Along the edge in the width direction of at least one side, an extending member having an electric wire insertion portion is welded or bonded and connected,
The flat wire harness is provided, wherein the wire insertion portion is formed of a concave portion opened on the outer surface and is configured to internally fit and hold a wire pushed through the opening.
[0011]
When a plurality of conductors made of FFC, FPC and the like are laminated on both surfaces with an insulating resin film, an extension cannot be provided by integral molding with the molding resin as described above. The extended member formed in advance is welded or bonded along at least one side edge in the width direction of the flat harness.
As described above, since the extending portion having the wire insertion portion is welded and attached to the flat harness, there is an advantage that an extending portion of a required length can be provided at a required position in the length direction.
[0012]
Also, in each case, the wire insertion portion is sized so that one thick wire or one to three thin wires can be inserted according to the wires to be added to the flat harness, and the wire insertion portion is one. The extension part or the extension member in which a plurality or a plurality of the extension parts are arranged in parallel and further provided with the electric wire insertion part are provided at the entire length or at a required portion along the edge in the width direction.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a flat harness 10 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the flat harness 10 is formed by continuously forming a plurality of conductors 11 while molding them with an insulating resin 12, and has an extension having an electric wire insertion portion 13 along a left edge 12 a in a width direction. The part 14 is provided by integral molding. In the first embodiment, five conductors 11 are used as a flat harness having five circuits.
[0014]
The extension portion 14 is provided continuously over the entire length along the edge 12 a in the width direction of the insulating resin 12, and the wire insertion portion 13 is recessed in the extension portion 13. The wire insertion portion 13 is formed of a circular section 13a and a concave portion in which a part of the circular section 13a is continuous with a narrow insertion port 13b, and the insertion port 13b is opened to the outer surface.
[0015]
In the first embodiment, in order to increase the thickness of the thick electric wire W1, the thickness of the extending portion 14 is made larger than the thickness of the insulating resin 12, and the cross-sectional area of the circular section 13a of the electric wire insertion portion 13 is made larger.
[0016]
When one thick electric wire W1 is inserted into the electric wire insertion portion 13, as shown in FIG. 2, the insertion opening 13b is inserted by pushing the electric wire W1 and the electric wire W is inserted into the circular section 13a by pressing.
[0017]
With the above configuration, in a case where the number of circuits is increased after the five circuits including the conductors 11 are attached, the power supply circuit can be added by pushing the thick electric wire W1 to be added into the electric wire insertion portion 13.
[0018]
FIG. 3 shows a first modification of the first embodiment, in which, instead of one thick electric wire, two thin electric wires W2 are inserted into the electric wire insertion portion 13 to add a circuit. I have.
[0019]
FIG. 4 shows a second modified example of the first embodiment. In the flat harness 20, an extension portion having two wire insertion portions 23 and 23 ′ at one widthwise edge 12 a of one side of the insulating resin 12. 24 are provided by integral molding. Two thick electric wires can be pushed into each of the two electric wire insertion portions 23 and 23 'and attached.
[0020]
FIG. 5 shows a third modification of the first embodiment.
The flat harness 30 is provided with extending portions 34a and 34b provided with wire insertion portions 33a and 33b, respectively, from the left and right side edges 12a and 12b of the insulating resin 12 by integral molding.
[0021]
FIG. 6 shows a fourth modification of the first embodiment.
The flat harness 40 is provided with an electric wire insertion portion 43 having an open side surface at an extending portion 44 provided along one edge 12a of the insulating resin 12 in one width direction. That is, the direction of the wire insertion portion is changed from the upper side to the side.
[0022]
FIG. 7 shows a fifth modification of the first embodiment.
In the flat harness 50, the thickness of the extension portion 54 provided along the edge 12a in the width direction of the insulating resin 12 is the same as the thickness of the insulating resin 12, and the wire insertion portion 53 is provided in the extension portion 54. . A thin electric wire is inserted into the electric wire insertion portion 53, and in this state, the extension portion 54 can be configured not to protrude from the flat harness 50.
[0023]
8 and 9 show a flat harness 60 according to the second embodiment.
As shown in FIG. 8, the flat harness 60 is made of FFC or FPC in which the upper and lower surfaces of a plurality of conductors 61 are laminated with insulating resin films 62 and 63. The flat harness 60 is connected to an extending member 66 having a separately formed wire insertion portion 65 by welding or bonding along one side edge 60a of the flat harness 60 in the width direction.
[0024]
When inserting the electric wire W1 into the flat harness 60, as shown in FIG. 9, the electric wire W1 is pushed into an opening 65b in contact with the outer surface of the circular section 65a in the electric wire insertion portion 65, and the electric wire H is housed in the circular section 65a. keeping.
[0025]
FIG. 10 shows a modification of the second embodiment.
An extending member 76 provided with an electric wire insertion portion 75 is connected to the flat harness 70 by being partially welded in the length direction to an edge 70a in the width direction on one side. When the wires W are partially provided in this manner, the electric wires W can be added only at necessary places.
[0026]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the extension having the wire insertion portion is integrally formed along the widthwise edge of the flat harness, or the extension is provided by welding or bonding. Therefore, in the case where a circuit is added, the circuit can be easily added by pushing the electric wire into the electric wire insertion portion and attaching the electric wire. Further, by changing the size of the wire insertion portion, the place to be attached, or the length of the extending portion, the type of the wire to be added can correspond to the wiring length.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing a flat harness according to a first embodiment.
FIG. 2 is a partially sectional perspective view showing a state where an electric wire is attached to the flat harness of the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view showing a first modification of the first embodiment.
FIG. 4 is a partially sectional perspective view showing a second modification of the first embodiment.
FIG. 5 is a partially sectional perspective view showing a third modification of the first embodiment.
FIG. 6 is a partially sectional perspective view showing a fourth modification of the first embodiment.
FIG. 7 is a partially sectional perspective view showing a fifth modification of the first embodiment.
8A and 8B show a flat harness according to a second embodiment, wherein FIG. 8A is a partial cross-sectional perspective view before welding, and FIG. 8B is a partial cross-sectional perspective view after welding.
9A and 9B show a state where an electric wire is attached to the flat harness according to the second embodiment, wherein FIG. 9A is a partially sectional perspective view, and FIG. 9B is a sectional view.
FIG. 10 is a partially sectional perspective view showing a modification of the second embodiment.
FIG. 11 is a partially sectional perspective view showing a conventional flat harness.
[Explanation of symbols]
10, 60 Flat harness 11, 61 Conductor 12 Insulating resin 13 Wire insertion part 13a Spherical section 13a 'opening 14 Extension part 62, 63 Insulating resin film 66 Extension member W Electric wire

Claims

In a flat harness that is continuously molded while molding multiple conductors with insulating resin,
An extending portion having an electric wire insertion portion is provided by integral molding along at least one side widthwise insulation,
The flat harness, wherein the electric wire insertion portion is configured to have a concave portion opened on an outer surface and to internally fit and hold an electric wire pushed through the opening.

In a flat harness in which the upper and lower surfaces of multiple conductors are laminated with an insulating film,
Along the edge in the width direction of at least one side, an extending member having an electric wire insertion portion is welded or bonded and connected,
The flat harness, wherein the electric wire insertion portion is configured to have a concave portion opened on an outer surface and to internally fit and hold an electric wire pushed through the opening.

The wire insertion part is large enough to insert one thick wire or one to three thin wires, and one or more wire insertion parts are provided in parallel. The flat harness according to claim 1, wherein the provided extending portion or the extending member is provided at an entire length or a required portion along an edge in the width direction.