【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ガス又は石油給湯機等給湯装置のバーナー部に燃焼用空気を供給したり、燃焼後の排ガスを大気中に放出させる送風機に係わり、その目的は、送風機のファンカバー内を気密に保持して、外乱に影響させることなく完全燃焼を維持させる空気を、高圧力で給・排気可能とした送風機の気密保持装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は一般に使用されている送風機の要部切欠断面図を示す。図１において、１は例えば、くま取りコイル型の電動機であり、この電動機１は図示しないコイルを巻装したコイルボビン２を一方に取付けた固定子鉄心３と、固定子鉄心３の他方に設けた挿通孔に回転自在に挿入した回転子４と、この回転子４に軸着した回転子軸４ａを回転自在に支持する軸受５，５ａを具備して固定子鉄心３に装着したブラケット６，６ａと、更に、固定子鉄心３に巻回したくま取りコイル７とを具備して構成されている。
【０００３】
そして、前記電動機１には、図１で示すように、例えば、給湯装置のバーナー部に空気を圧送したり、排ガスを放出するための送風手段１０が取付けられている。前記送風手段１０は図１に示すように、２枚のターボファン１１，１２と、前記ターボファン１１，１２を個別に収容する第１，第２のファンカバー１３，１４と、第１のファンカバー１３と電動機１との間を区画する送風手段１０のベース１５とによって概略構成されている。
【０００４】
前記送風手段１０の組立に際しては、最初に電動機１のブラケット６に気密保持用のゴムリング３１を囲繞させてから、送風手段１０のベース１５を、電動機１の固定子鉄心３に回転子軸４ａの突出方向と同一方向に挿通した取付ボルトａに螺着したナットｂと前記ゴムリング３１上に乗載し、ベース１５側から締付ねじｃをナットｂに螺合して締着することにより、ベース１５と電動機１とを一体的に固定する。
【０００５】
つづいて、ベース１５の貫通孔１６から突出する回転子軸４ａに第１のターボファン１１をベース１５に近接して装着する。この後、前記第１のターボファン１１を囲繞した状態で、中心位置に空気の流通孔１７を開口した断面形状がほぼ皿状の第１のファンカバー１３をベース１５上に締付ねじ等を用いて被着する。前記第１のファンカバー１３の底面外側には、図１，２で示すように、前記貫通孔１６を中心としてその放射方向に向けて複数枚の整流板１８が、互いに等間隔を保って形成されている。
【０００６】
回転子軸４ａの先端には第２のターボファン１２を装着し、この場合も前記第２のターボファン１２を囲繞する断面がほぼ凸型をなして形成した第２のファンカバー１４を、第１のファンカバー１３の底面周縁に、前記整流板１８を包囲した状態で締付ねじ等を用いて被着することにより、送風手段１０の組立を終える。なお、図１中、１９は第２のファンカバー１４の中心位置に開口した空気（外気）の吸入口であり、２０はベース１５の端部（図２参照）に設けた排出口である。
【０００７】
送風機は電動機１の起動により、送風手段１０の第１，第２のターボファン１１，１２が回転し、空気を吸入口１９から第２のファンカバー１４内に導入する。第２のファンカバー１４内に導入された空気は、第２のファンカバー１４内の周縁に移動しながら、順次第１のファンカバー１３の底面に設けた整流板１８により誘導されて流通孔１７に移動し、この流通孔１７を通過すると第１のファンカバー１３内に進入し、新たに第１のファンカバー１３内に取付けられて回転する第１のターボファン１１により、大きな圧力が加えられた状態で第１のファンカバー１３内の周縁に圧送され、排出口２０から図示しない給湯装置の燃焼部に圧送される。
【０００８】
前記の送風機においては、外気（空気）を給湯装置のバーナー部に給送する場合、外乱対策及びバーナーの燃焼・熱伝達効率を考慮すると、ある程度圧力を高めて圧送することが要求されている。外気の給送力を高めるには、径寸法の大きいターボファンを用いれば問題はないが、送風機の設置場所が狭い場合は、前記したようにターボファン１１，１２を２段積して使用することが多い。このようにすれば、送風機における送風手段１０の径寸法が小さくてすみ至便である。又、外気を圧送する関係上、ファンカバー１３，１４のシール部分、即ち、図１０（ａ）に示すように、第１，第２のファンカバー１３，１４及び第１のファンカバー１３とベース１５との間には、送風手段１０内の気密性を高めるために、それぞれゴム等からなる偏平なシール部材２１，２１ａ（パッキン）を介挿して気密維持をはかっていた。
【０００９】
そして、前記シール部材２１，２１ａは図２で示すように、第１，第２のファンカバー１３，１４の間にはリング状のシール部材２１が、又、ベース１５と第１のファンカバー１３との間には、変形した中空長円状のシール部材２１ａが、それぞれ第１，第２のファンカバー１３，１４及び第１のファンカバー１３とベース１５を図２に示すように、締付ねじｄ，ｅを用いて締着することにより、それぞれの部位で挟持される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前記各シール部材２１，２１ａは図２で示すように、対応するファンカバー１３，１４の外周縁の寸法と比例して必然的に長くなっている。このため、締付ねじｄ，ｅの締付力が作用してシール部材２１，２１ａと各ファンカバー１３，１４のフランジｆ，ｆ1部分（図１０（ａ）参照）との間に隙間は生じないが、締付ねじｄ，ｅが存在しない部位、即ち、締付ねじと締付ねじとの間に存在するファンカバーのフランジ部は、締付ねじによる締付力が余り作用しないため、部分的に浮き上り現象が生じて微少な隙間ができ、この部位において第１，第２のファンカバー１３，１４の気密性が損われるという問題があり、前記気密性が損われることによって外気を高圧力で圧送するということができなかった。
【００１１】
前記の問題を解決するには、各締付ねじの間隔を必要以上に詰めればよいが、これでは締付ねじを多数必要とするため、ファンカバーの取付けに手間がかかるばかりでなく、非常に不経済であり、しかも、多数の締付ねじを取付けるためにファンカバーのフランジにも締付ねじと同数のねじ孔を必要とする結果、ファンカバー自体の機械的強度が著しく低下するという問題もあった。
【００１２】
本発明は、前記の各問題に鑑み、送風機に用いるファンカバーのシールを簡素な構造で、かつ、経済的に気密性の維持向上をはかるように構成した送風機の気密保持装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電動機に取付けた複数のファンをそれぞれ個別のファンカバーにより回転可能に囲繞し、前記各ファンカバーを、シール部材及びファンカバーの支持部材を介して前記電動機に装着するようにした送風機において、前記一方のファンカバーに乗載したシール部材と当接する他方のファンカバーの位置に形成したフランジ部に、前記シール部材と当接する部位においてシール部材と当接する突端を尖鋭化した尖鋭突起をフランジ部の長さ方向に沿って形成し、前記シール部材を乗載した一方のファンカバーのシール部材が存在しない部位に、前記尖鋭突起を形成した他方のファンカバーに突設した係止突起と係止され、かつ、前記他方のファンカバーの必要以上の降下を防ぐためのガイド部材を形成したことを特徴とする。
【００１８】
本発明は、電動機に取付けた複数のファンをそれぞれ個別のファンカバーを用いて回転自在に囲繞し、前記各ファンカバーを電動機にシール部材を介して取付ける場合、前記一方のファンカバー上に乗載したシール部材と当接する他方のファンカバーの部位に、シール部材と当接する突端を尖鋭突起を突設するとともに、シール部材を乗載した一方のファンカバーに、他方のファンカバーに突設した係止突起と係止され、かつ、該ファンカバーの必要以上の降下を防ぐためのガイド部材を形成して、複数のファンカバー間の気密性が良好に維持でき、しかも、前記各ファンカバーを止着するための締付ねじの締付間隔を広くしても、ファンカバーの気密性を良好に高めることが可能となる。その上、ファンカバーとシール部材との封止作業も迅速・容易に、かつ、経済的に行うことができるという利点も備えている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図３ないし図５によって説明する。なお、図３ないし５において、図１，２と図１０に示す部品が同一の場合は、同一符号を付して説明する。図３〜５は、本発明の第１実施例を示すもので、図３は図２のＡ−Ａ線における断面であり、図４は同じくＢ−Ｂ線における断面、図５は図２のＣ−Ｃ線における断面をそれぞれ示すものである。
【００２０】
前記図３〜５において、本発明の第１の実施例と従来技術との違いは、最初に送風手段１０を形成する第１，第２のファンカバー１３，１４の周縁に形成したフランジ部ｆ，ｆ１ に、図５（ａ）で示すように、平面を平坦となしたシール部材２１，２１ａと接触する部位（フランジｆ，ｆ１ の下側面）に、フランジｆ，ｆ１ の長さ方向（図２参照）に沿って、シール部材２１，２１ａの接触部を尖鋭化した尖鋭突起２２，２２ａが形成されていることである。
【００２１】
次に、図３において、第１のファンカバー１３のフランジ部ｆ 1 端部（図３左側）を係止するガイド部材２３ａを、ベース１５の外周縁を前記フランジ部ｆ1の端部と当接するように直角に曲成したことである。又、第２のファンカバー１４のフランジｆ部と相対応する第１のファンカバー１３の上面には、前記フランジ部ｆの踵部分（図３の右側）に突設した係止突起２４と係止し、かつ、第２のファンカバー１４が必要以上に降下（即ち、シール部材２１を必要以上に圧縮）するのを阻止するためのガイド部材２３を、フランジ部ｆと相反する方向に周設したことである。
【００２２】
前記第１実施例において送風機の送風手段１０ａを構成する場合は、図３，４に示すように、第１のファンカバー１３をベース１５にシール部材２１ａを介在させて乗載し、この状態で、フランジ部ｆ１ の端部をガイド部材２３ａに当接した後、締付ねじｄを用いてフランジ部ｆ１ とベース１５とを螺合締着する。即ち、第１のファンカバー１３とベース１５とを締着固定するものである。
【００２３】
つづいて、第２のファンカバー１４を、第１のファンカバー１３の上面周縁にシール部材２１を介して乗載することにより、ガイド部材２３と係止突起２４とを図４に示すように係止させ、この状態で、第２のファンカバー１４のフランジｆから第１のファンカバー１３に締付ねじｅを挿通螺合して、第２のファンカバー１４を第１のファンカバー１３上に乗載固定することにより送風手段１０ａを構成する。
【００２４】
前記のようにして送風手段１０ａを構成すると、第１，第２のファンカバー１３，１４の各フランジ部ｆ，ｆ１ に形成した尖鋭突起２２，２２ａは図５に示すように、各フランジ部ｆ，ｆ１ を締着する締付ねじｄ，ｅの締付力によって突端を尖鋭化した尖端がシール部材２１，２１ａの上面に衝接し、シール部材２１，２１ａをそれぞれフランジ部ｆ，ｆ１ の締着力により、第１のファンカバー１３及びベース１５に空隙を生じさせることなく気密に挟着させて、第１，第２のファンカバー１３，１４からなる送風手段１０ａの封止部ｇ（図４参照）を気密に封止するものである。
【００２５】
なお、前記シール部材２１，２１ａは、例えば、弾力性に優れた独立気泡性のポリエチレン樹脂を使用しているが、必要に応じてこれと類する軟質性のゴム等の弾力性に富む材料を使用してもよいことは勿論である。このように、第１，第２のファンカバー１３，１４のフランジ部ｆ，ｆ１ に形成した尖鋭突起２２，２２ａを設けることにより、前記フランジ部ｆ，ｆ１ を利用してファンカバー１３，１４を締着した場合、締付ねじｄ，ｅの螺着によりその部位のシール部材２１，２１ａは図３，４で示すように、ほとんど圧潰されるものの、締付ねじｄ，ｅから離れた位置に存在するシール部材２１，２１ａは、図５に示すように、圧潰されることなくシール部材２１，２１ａの弾性力を利用して尖鋭突起２２，２２ａが、シール部材２１，２１ａに喰い込んだ状態で衝接している。
【００２６】
従って、締付ねじｄ，ｅの締着部から離れた位置のフランジ部ｆ，ｆ１ は、浮き上り現象を生じることなく第１のファンカバー１３及びベース１５との間でシール部材２１，２１ａを挟持し、この部位で空隙が生じるのを良好に阻止して、送風手段１０ａの気密状態を確実に保持させている。この結果、送風手段１０ａの第１，第２のファンカバー１３，１４に流入した外気は、前記送風手段１０ａが気密に封止されているので、流入外気（空気）を良好に圧送して、例えば図示しない給湯装置のバーナー部に給送することが可能となる。しかも、送風手段１０ａは気密状態が維持されているため流入した外気が、第１，第２のファンカバー１３，１４のシール部分から外方に漏出することがないため、外気の漏出により燃焼・熱伝達効率の低下及び騒音が発生するということも全くない。
【００２７】
次に、本発明の第２実施例を図６によって説明する。図６に示す第２実施例は、ファンカバー１３，１４のフランジ部ｆ（ファンカバー１３のフランジ部ｆ１ は図示を省略）のシール部材２１（シール部材２１ａは図示を省略）と対応する部位に弧状の押圧部２５を形成し、この押圧部２５を利用してシール部材２１，２１ａを、対応する部材（第１のファンカバー１３の上面、ベース１５）との間で押圧挟持することにより、第１，第２のファンカバー１３，１４のフランジ部ｆ，ｆ１ とシール部材２１，２１ａとの封止を締付ねじｄ，ｅが存在しない部位においても良好に行い、送風手段１０ａの封止部ｇを確実に封止して、送風手段１０ａの気密状態を良好に維持することができる。
【００２８】
又、図７は本発明の第３実施例を示すもので、送風手段１０ａの封止部ｇを、第２のファンカバー１４のフランジ部ｆと第１のファンカバー１３の上面とにそれぞれ弧状の押圧部２６，２６ａを形成し、この押圧部２６，２６ａを利用してシール部材２１を挟持することにより、送風手段１０ａの気密状態を維持するように構成したものである。なお、この第３実施例においては第１のファンカバー１３のフランジ部ｆ１ とベース１５との間の封止構造は、前記第２のファンカバー１４の封止構造と同じであるため、その説明及び図示は省略する。
【００２９】
更に、図８に示す本発明の第４実施例は、可撓性に優れた合成樹脂からなる中空状のパイプからなるシール部材２１ｂ（２１ｃは図示せず）を用いて、送風手段１０ａの封止部ｇを構成するようにしたもので、第２のファンカバー１４のフランジ部ｆとこのフランジ部ｆと対応する第１のファンカバー１３の上面に弧状の凹溝２７，２７ａを形成し、この凹溝２７，２７ａ内に中空状のシール部材２１ｂを嵌合して、前記フランジ部ｆと第１のファンカバー１３上面とを固定することにより、送風手段１０ａの封止部ｇを構成するようにしたもので、中空状のシール部材２１ｂは中空部内の空気が熱により膨張すると、前記送風手段１０ａの封止部ｇの空隙を良好に閉塞することができるため、送風手段１０ａの気密状態を確実に維持することができる。なお、この第４実施例においても、第１のファンカバー１３とベース１５との間の封止構造は、前記第２のファンカバー１４の封止構造と同様であるので、その説明及び図示は省略する。
【００３０】
図９は本発明の第５実施例を示すもので、前記第４実施例と同様に、第２のファンカバー１４のフランジ部ｆと第１のファンカバー１３の上面とに半円状の嵌合溝２８，２８ａを設けるとともに、この嵌合溝２８，２８ａの側方にそれぞれ尖鋭突起２９，２９ａを突設し、一方、シール部材２１ｄ（２１ｅは図示せず）は、図９のように、嵌合溝２８，２８ａに嵌合する部位を膨出させて膨出部３０を形成し、このシール部材２１ｄを、前記嵌合溝２８，２８ａを利用して膨出部３０を遊嵌して、フランジ部ｆと第１のファンカバー１３上面とを固定することにより、シール部材２１ｄの膨出部３０とフランジ部ｆ等に設けた尖鋭突起２９，２９ａとによって、第１，第２のファンカバー１３，１４間を封止して送風手段１０ａの封止部ｇを構成するようにしたものである。なお、この第５実施例においても、第１のファンカバー１３とベース１５との間の封止構造は、前記第２のファンカバー１４の封止構造と同一構造であるので、その説明及び図示は省略する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、電動機に取付けた複数のファンを、それぞれ個別のファンカバーを用いて回転自在に囲繞し、前記各ファンカバーを電動機にシール部材を介して取付ける場合、前記一方のファンカバーに乗載したシール部材と当接する他方のファンカバーの位置に形成したフランジ部に、前記シール部材と当接する部位においてシール部材と当接する突端を尖鋭化した尖鋭突起をフランジ部の長さ方向に沿って形成し、前記シール部材を乗載した一方のファンカバーのシール部材が存在しない部位に、前記尖鋭突起を形成した他方のファンカバーに突設した係止突起と係止され、かつ、前記他方のファンカバーの必要以上の降下を防ぐためのガイド部材を形成するようにしたので、前記各ファンカバー間の気密性を良好に高めてファンカバーを封止・固定することができる。しかも、前記各ファンカバーとシール部材との封止作業は、締付ねじの使用数を大幅に減らすことができるため、迅速・容易に、かつ、経済的に行うことができ、送風機の製造原価を良好に低減することができる。また、本発明は、シール部材を乗載した一方のファンカバー側において、尖鋭突起を有する他方のファンカバーを前記シール部材上に載置したとき、シール部材が必要以上に圧縮されるのを防ぐためのガイド部材を具備して、前記他方のファンカバーが必要以上に降下するのを良好に抑制するように構成されているので、シール部材が必要以上に圧縮されて劣化損傷するのを確実に阻止することができ、これによりファンカバーとシール部材との封止を長期にわたり円滑に維持することができるという利点を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】送風機の要部を切欠いて示す側面図である。
【図２】送風機の平面図である。
【図３】本発明の気密保持装置の要部を拡大して示すもので、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】同じく図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を説明するための要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施例を説明するための要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施例を説明するための要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第５実施例を説明するための要部拡大断面図である。
【図１０】従来の気密保持装置を説明するための要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 電動機
１０ 送風手段
１１，１２ ターボファン
１３，１４ ファンカバー
１５ ベース
２１ シール部材
２２ 尖鋭突起
２３ ガイド部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a blower that supplies combustion air to a burner portion of a water heater such as a gas or oil water heater, and discharges exhaust gas after combustion into the atmosphere. The present invention relates to an improvement in an airtightness maintenance device of a blower that can maintain airtightness and supply and exhaust air at a high pressure to maintain complete combustion without affecting disturbance.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 shows a cutaway sectional view of a main part of a commonly used blower. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes, for example, a shading coil type electric motor. The electric motor 1 is provided on a stator core 3 having a coil bobbin 2 wound with a coil (not shown) mounted on one side and on the other of the stator core 3. Brackets 6 and 6a mounted on the stator core 3 with a rotor 4 rotatably inserted into the insertion hole and bearings 5 and 5a rotatably supporting a rotor shaft 4a axially mounted on the rotor 4. And a shading coil 7 wound around the stator core 3.
[0003]
As shown in FIG. 1, the electric motor 1 is provided with, for example, a blower 10 for pressure-feeding air to a burner portion of a water heater or discharging exhaust gas. As shown in FIG. 1, the blower means 10 includes two turbo fans 11 and 12, first and second fan covers 13 and 14 that individually house the turbo fans 11 and 12, and a first fan. It is schematically constituted by a base 15 of the blowing means 10 for partitioning between the cover 13 and the electric motor 1.
[0004]
When assembling the blower 10, first, the rubber ring 31 for maintaining airtightness is surrounded by the bracket 6 of the electric motor 1, and then the base 15 of the blower 10 is attached to the stator core 3 of the electric motor 1 by the rotor shaft 4 a. A nut b screwed onto a mounting bolt a inserted in the same direction as the projecting direction of the above is mounted on the rubber ring 31 and a tightening screw c is screwed into the nut b from the base 15 side and tightened. , The base 15 and the electric motor 1 are integrally fixed.
[0005]
Subsequently, the first turbo fan 11 is mounted on the rotor shaft 4 a protruding from the through hole 16 of the base 15 in close proximity to the base 15. Thereafter, in a state surrounding the first turbo fan 11, a first fan cover 13 having a substantially dish-shaped cross section with an air circulation hole 17 opened at the center position is provided with a tightening screw or the like on the base 15. To be applied. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of rectifying plates 18 are formed around the through hole 16 in the radial direction at equal intervals from each other outside the bottom surface of the first fan cover 13. Have been.
[0006]
A second turbofan 12 is attached to the tip of the rotor shaft 4a. In this case, the second fan cover 14 having a substantially convex cross section surrounding the second turbofan 12 is The fan unit 13 is attached to the periphery of the bottom surface of the fan cover 13 using a fastening screw or the like while surrounding the rectifying plate 18, thereby completing the assembly of the blower 10. In FIG. 1, reference numeral 19 denotes an air (outside air) inlet opening at the center of the second fan cover 14, and reference numeral 20 denotes an outlet provided at an end of the base 15 (see FIG. 2).
[0007]
In the blower, when the electric motor 1 is started, the first and second turbo fans 11 and 12 of the blower 10 rotate to introduce air into the second fan cover 14 from the suction port 19. The air introduced into the second fan cover 14 moves to the peripheral edge inside the second fan cover 14 and is sequentially guided by the rectifying plate 18 provided on the bottom surface of the first fan cover 13 to flow through the communication hole 17. And after passing through the flow holes 17, it enters the first fan cover 13, and a large pressure is applied by the first turbofan 11, which is newly installed in the first fan cover 13 and rotates. In this state, the pressure is fed to the peripheral edge inside the first fan cover 13, and is fed from the discharge port 20 to a combustion section of a hot water supply device (not shown).
[0008]
In the above-mentioned blower, when outside air (air) is supplied to the burner portion of the hot water supply device, it is required that the pressure is increased to some extent and pressure is supplied in consideration of disturbance measures and combustion / heat transfer efficiency of the burner. There is no problem if a turbo fan having a large diameter is used to increase the supply power of the outside air. However, when the installation location of the blower is small, the turbo fans 11 and 12 are stacked and used as described above. Often. By doing so, the diameter of the blowing means 10 in the blower is small, which is convenient. Also, due to the pressure of the outside air, the seal portions of the fan covers 13 and 14, ie, as shown in FIG. 10A, the first and second fan covers 13 and 14, and the first fan cover 13 and the base. between the 15, in order to increase the airtightness of the blowing means 10, it has the aim of airtightness maintained by inserting a flat sealing member 21,21a each consisting of rubber or the like (packing).
[0009]
As shown in FIG. 2, the seal members 21 and 21a have a ring-shaped seal member 21 between the first and second fan covers 13 and 14, and the base 15 and the first fan cover 13 have the same shape. Between them, a deformed hollow elliptical seal member 21a tightens the first and second fan covers 13, 14 and the first fan cover 13 and the base 15, respectively, as shown in FIG. By fastening using the screws d and e, it is clamped at each part.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 2, each of the seal members 21 and 21a is inevitably elongated in proportion to the dimensions of the outer peripheral edges of the corresponding fan covers 13 and 14. Therefore, the gap between the flange f, f 1 part of clamping screws d, sealed clamping force of e acts member 21,21a and the fan cover 13 (see FIG. 10 (a)) Although not generated, the portion where the tightening screws d and e do not exist, that is, the flange portion of the fan cover existing between the tightening screws, does not exert much tightening force by the tightening screws. partially can minute gap occurs floats up phenomenon, first at this site sealing action of the fan cover 13, 14 there is a problem that impaired, the outside air by the air-tightness is impaired It could not be pumped at high pressure.
[0011]
In order to solve the above problem, the interval between the tightening screws may be reduced more than necessary.However, since a large number of tightening screws are required, not only is it troublesome to attach the fan cover, but also very much. It is uneconomical, and the fan cover flange requires the same number of screw holes as the tightening screws to mount a large number of tightening screws, resulting in a significant decrease in the mechanical strength of the fan cover itself. there were.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has an object to provide an airtightness maintaining device for a blower, which has a simple structure of a seal of a fan cover used for the blower , and is configured to economically maintain and improve airtightness. is there.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a blower in which a plurality of fans attached to an electric motor are rotatably surrounded by individual fan covers, respectively, and each of the fan covers is attached to the electric motor via a seal member and a support member for the fan cover. In the flange portion formed at the position of the other fan cover that comes into contact with the seal member mounted on the one fan cover, a sharp projection that sharpens a protruding end that comes into contact with the seal member at a portion that comes into contact with the seal member is provided. A locking projection formed along the length direction of the flange portion and provided on the other fan cover on which the sharp projection is formed at a portion of the one fan cover on which the sealing member is mounted without the sealing member. A guide member that is locked and that prevents the other fan cover from unnecessarily descending is formed.
[0018]
The present invention Nono a plurality of fans mounted to the electric motor, respectively surround rotatably using individual fan cover, the case of mounting each fan cover through a seal member to the motor, wherein on one of the fan cover A sharp projection is provided at a portion of the other fan cover that abuts the seal member, and a protrusion is provided at the one fan cover on which the seal member is mounted, and a protrusion is provided at the other fan cover on which the seal member is mounted. A guide member that is locked to the stop projection and that prevents the fan cover from descending more than necessary can maintain good airtightness between the plurality of fan covers, and stop each fan cover. even widening the clamping interval fastening screw for Chakusuru, that Do is possible to satisfactorily enhance the airtightness of the fan cover. In addition, there is an advantage that the sealing operation between the fan cover and the seal member can be performed quickly, easily, and economically.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that, in FIGS. 3 to 5, when the components shown in FIGS. 3 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross section taken along line AA of FIG. 2, FIG. 4 is a cross section taken along line BB of FIG. 2, and FIG. It shows a section taken along the line CC.
[0020]
3 to 5, the difference between the first embodiment of the present invention and the prior art is that the first and second fan covers 13 and 14 which form the air blowing means 10 first have flange portions f formed on the peripheral edges thereof. and f 1, as shown in FIG. 5 (a), in a zone that is in contact with the seal member 21,21a which form a planar flat (lower surface of the flange f, f 1), the flange f, the length of f 1 Along the direction (see FIG. 2), sharp projections 22, 22a are formed in which the contact portions of the sealing members 21, 21a are sharpened.
[0021]
Next, in FIG. 3, the first flange portion f 1 end of the fan cover 13 to guide member 23a for locking the (left side in FIG. 3), an end portion of the outer peripheral edge flange portion f 1 of the base 15 and those That is, they were bent at right angles so that they touched each other. The upper surface of the first fan cover 13 corresponding to the flange f of the second fan cover 14 is engaged with a locking projection 24 projecting from the heel portion (the right side in FIG. 3) of the flange f. A guide member 23 for stopping and preventing the second fan cover 14 from descending more than necessary (that is, compressing the seal member 21 more than necessary) is provided in the direction opposite to the flange portion f. That was done.
[0022]
In the case of configuring the blowing means 10a of the blower in the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the first fan cover 13 is mounted on the base 15 with the sealing member 21a interposed therebetween. after contact with the end portion of the flange portion f 1 to the guide member 23a, it is screwed fastened to the flange portion f 1 and the base 15 using the fastening screws d. That is, the first fan cover 13 and the base 15 are fastened and fixed.
[0023]
Subsequently, the second fan cover 14 is mounted on the peripheral edge of the upper surface of the first fan cover 13 via the sealing member 21 so that the guide member 23 and the locking projection 24 are engaged as shown in FIG. In this state, the fastening screw e is inserted and screwed from the flange f of the second fan cover 14 to the first fan cover 13, and the second fan cover 14 is placed on the first fan cover 13. The air blowing means 10a is configured by being mounted and fixed.
[0024]
When the blowing means 10a is configured as described above, the sharp projections 22 and 22a formed on the flange portions f and f1 of the first and second fan covers 13 and 14, respectively, as shown in FIG. f, clamping screws d to fasten the f 1, sharpened tip is collides to the upper surface of the seal member 21,21a tangs by clamping force of e, the sealing member 21,21a each flange portion f, f 1 The first fan cover 13 and the base 15 are hermetically sandwiched between the first fan cover 13 and the base 15 without creating a gap by the tightening force of the first fan cover 13 and the base 15. 4) is hermetically sealed.
[0025]
The sealing members 21 and 21a are made of, for example, a closed-cell polyethylene resin having excellent elasticity, but may be made of a material having a high elasticity such as soft rubber if necessary. Of course, it may be possible. Thus, first, the flange portion f of the second fan cover 13, by providing the pointed projections 22,22a formed in f 1, the flange portion f, utilizing f 1 fan cover 13, When the screw 14 is tightened, the sealing members 21 and 21a at that portion are almost crushed by the screwing of the tightening screws d and e, as shown in FIGS. 3 and 4, but are separated from the tightening screws d and e. As shown in FIG. 5, the sealing members 21, 21a existing at the positions are not crushed, and the sharp projections 22, 22a bite into the sealing members 21, 21a using the elastic force of the sealing members 21, 21a. In a state of contact.
[0026]
Accordingly, the flange portion f, f 1 position away from the fastening section of the fastening screws d, e, the seal member between the first fan cover 13 and the base 15 without causing the raised phenomenon 21,21a To prevent air gaps from being generated at this portion, and to reliably maintain the air-tightness of the blowing means 10a. As a result, the outside air which has flowed into the first and second fan covers 13 and 14 of the blowing means 10a is preferably air-tightly sealed by the blowing means 10a, so that the inflowing outside air (air) is satisfactorily pumped. For example, it can be fed to a burner section of a hot water supply device (not shown). Moreover, since the air blowing means 10a is maintained in an airtight state, the inflowing outside air does not leak outside from the sealing portions of the first and second fan covers 13 and 14, so that the air is leaked and the combustion / burning is performed. There is no reduction in heat transfer efficiency and no noise.
[0027]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment shown in FIG. 6, the flange portion f of the fan cover 13 and 14 (flange portion f 1 of the fan cover 13 not shown) corresponding to the sealing member 21 (not illustrated sealing member 21a) site An arc-shaped pressing portion 25 is formed on the sealing member 21, and the sealing members 21 and 21 a are pressed and sandwiched between the corresponding members (the upper surface of the first fan cover 13 and the base 15) using the pressing portion 25. The sealing between the flange portions f, f1 of the first and second fan covers 13, 14 and the sealing members 21, 21a is performed well even in a portion where the fastening screws d, e are not present, and the air blowing means 10a The sealing part g can be reliably sealed, and the air-tight state of the air blowing means 10a can be maintained well.
[0028]
FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention, in which the sealing portion g of the blowing means 10a is formed in an arc shape on the flange portion f of the second fan cover 14 and the upper surface of the first fan cover 13, respectively. Are formed so as to maintain the airtight state of the air blowing means 10a by sandwiching the seal member 21 by using the pressing portions 26, 26a. In the third embodiment, the sealing structure between the flange portion f1 of the first fan cover 13 and the base 15 is the same as the sealing structure of the second fan cover 14, so that Description and illustration are omitted.
[0029]
Further, a fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 8 uses a sealing member 21b (21c not shown) formed of a hollow pipe made of a synthetic resin having excellent flexibility to seal the blowing means 10a. An arc-shaped concave groove 27, 27a is formed on the upper surface of the first fan cover 13 corresponding to the flange portion f of the second fan cover 14 and the flange portion f. A sealing portion g of the air blowing means 10a is formed by fitting the hollow sealing member 21b into the concave grooves 27, 27a and fixing the flange portion f and the upper surface of the first fan cover 13. When the air in the hollow portion expands due to heat, the hollow sealing member 21b can satisfactorily close the gap of the sealing portion g of the blowing unit 10a. To ensure that Can. Also in the fourth embodiment, the sealing structure between the first fan cover 13 and the base 15 is the same as the sealing structure of the second fan cover 14, and the description and illustration thereof will be omitted. Omitted.
[0030]
FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention. Similar to the fourth embodiment, a semicircular fitting is formed on the flange portion f of the second fan cover 14 and the upper surface of the first fan cover 13. The mating grooves 28, 28a are provided, and sharp projections 29, 29a are respectively provided on the sides of the fitting grooves 28, 28a, while the seal member 21d (21e is not shown) is provided as shown in FIG. A portion to be fitted in the fitting grooves 28, 28a is bulged to form a bulged portion 30, and the sealing member 21d is loosely fitted to the bulged portion 30 using the fitting grooves 28, 28a. By fixing the flange portion f and the upper surface of the first fan cover 13, the first and second protrusions 30 of the seal member 21 d and the sharp projections 29 and 29 a provided on the flange portion f and the like make the first and second portions. The space between the fan covers 13 and 14 is sealed, and the sealing portion g of the blowing means 10a is closed. In which it was to be formed. Also in the fifth embodiment, the sealing structure between the first fan cover 13 and the base 15 is the same as the sealing structure of the second fan cover 14, so that the description and illustration thereof will be omitted. Is omitted.
[0031]
【The invention's effect】
As the present invention has been described above, if a plurality of fans mounted to the electric motor, respectively surround rotatably using individual fan cover, attaching said respective fan cover through a seal member to the motor, the one The flange formed at the position of the other fan cover abutting on the seal member mounted on the fan cover is provided with a sharp protrusion having a sharpened protruding end that abuts on the seal member at a portion abutting on the seal member. Formed along the vertical direction, and at a portion of the one fan cover on which the seal member is mounted, where the seal member does not exist, is locked with a locking protrusion projecting from the other fan cover having the sharp projection, and, since to form the guide member for preventing the excessive drop of the other fan cover, good high airtightness between the respective fan cover The fan cover can be sealed and fixed Te. Moreover, said sealing operation of the fan cover and the seal member, it is possible to greatly reduce the number of used clamping screws, quick-easily and economically can be performed, manufacturing cost of the blower Can be favorably reduced. Further, the present invention prevents the seal member from being compressed more than necessary when the other fan cover having a sharp projection is placed on the seal member on the one fan cover side on which the seal member is mounted. Is provided so as to satisfactorily prevent the other fan cover from descending more than necessary. This has the advantage that the sealing between the fan cover and the seal member can be maintained smoothly for a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a main part of a blower with a cutout.
FIG. 2 is a plan view of the blower.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, showing a main part of the airtightness holding device of the present invention in an enlarged manner.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG. 2;
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part for describing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged sectional view of a main part for describing a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part for describing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part for describing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged sectional view of a main part for explaining a conventional airtightness holding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric motor 10 Blowing means 11 and 12 Turbo fan 13 and 14 Fan cover 15 Base 21 Seal member 22 Sharp protrusion 23 Guide member
