JP3561049B2

JP3561049B2 - Double plane machine

Info

Publication number: JP3561049B2
Application number: JP21089895A
Authority: JP
Inventors: 博史今村
Original assignee: 株式会社共和キカイ
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2015-08-18
Also published as: JPH08142004A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、搬入する材料の上面と下面とを同時に切削して仕上げることができる二面鉋盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉋盤は、一般に、回転する横鉋胴（水平方向に回転自在に配設する刃物胴であり、胴の周囲には、１ないし２以上の鉋刃が出没自在に埋設されている。以下、単に回転刃という）と、上下に昇降するテーブルとを備えている。
【０００３】
そこで、このものは、高さ位置が固定されている回転刃に対し、テーブルの相対高さを調節設定することにより、搬入する材料の切削量を調節することができる。
【０００４】
なお、上下２本の回転刃を平行に設け、上回転刃を上下動自在とすることにより、搬入される材料の上面と下面とを同時に仕上げる二面鉋盤を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、テーブルは、下面の切削量を定めるために上下に移動させるから、前工程の挽割り用の鋸盤等と組み合わせて使用することが極めて難しいという問題があった。鋸盤から排出される材料は、鋸盤の送り面により、その高さ位置が決定されているにも拘らず、後続の鉋盤のテーブルは、切削量を調節するために高さが不定であり、鋸盤からの材料を円滑に搬入することができない場合が起り得るからである。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、材料を搬入するテーブルを固定テーブルと下可動フレームとに分割することによって、前工程の鋸盤等と支障なく連結することができる二面鉋盤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、材料の搬入位置に配設する固定テーブルと、固定テーブルに対して高さ調節可能に並設する下可動フレームと、固定テーブル、下可動フレームの上方に配設し、該下可動フレームに対して上下に相対移動可能な上可動フレームと、下可動フレームに搭載する下回転刃と、上可動フレームに搭載する上回転刃とを備えてなり、下回転刃の左右には、一対の受部材を配設し、上流側の受部材は、固定テーブルに搭載するとともに、下回転刃と平行に前後動可能であり、後方の作動用天板と、作動用天板より低い前方の退避用天板とを備える一方、下流側の受部材は、下可動フレームに搭載することをその要旨とする。
【０００８】
第２発明（請求項２に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、材料の搬入位置に配設する固定テーブルと、固定テーブルに対して高さ調節可能に並設する下可動フレームと、固定テーブル、下可動フレームの上方に配設し、下可動フレームに対して上下に相対移動可能な上可動フレームと、下可動フレームに搭載する下回転刃と、上可動フレームに搭載する上回転刃とを備えてなり、上回転刃の左右には、上可動フレームに搭載する一対の押部材を配設し、上流側の押部材は、上下動可能であることをその要旨とする。
【０００９】
なお、押部材の左右には、上可動フレームに搭載する一対の積極駆動の送りローラを配設してもよい。
【００１０】
【作用】
かかる第１発明の構成によるときは、固定テーブルは、材料の搬入位置にあって高さが固定されているから、材料の搬入高さを前工程の鋸盤等の送り面と同一高さに合わせることにより、鋸盤等からの材料を円滑に搬入することができる。一方、下可動フレームは、下回転刃を搭載するとともに、固定テーブルに対して高さ調節可能であるから、下可動フレームを上下に移動することにより、材料の下面の切削量を調節することができる。また、上回転刃を搭載する上可動フレームは、下可動フレームに対して上下に相対移動可能であるから、下可動フレームとの相対間隔を調節することにより、材料の上面の仕上げ高さ位置を任意に調節設定することができる。
【００１１】
なお、下回転刃の左右に受部材を配設するので、各受部材は、回転刃の上流側、下流側において、材料の下面を支持する。そこで、下回転刃は、切削時において、上流側の受部材より、切削量に相当するだけ高くなるように下可動フレームを上昇させることにより位置決めし、下流側の受部材は、下回転刃と同一高さに設定しておけばよい。
【００１２】
また、上流側の受部材が前後動可能であるから、全体を後方に退避させることにより、低い前方の退避用天板を下回転刃に対応させることができ、下回転刃を作動させない場合において、搬入される材料が受部材と干渉する不都合を完全に防止することができる。
【００１３】
第２発明の構成によるときは、上回転刃の左右に押部材を配設するから、各押部材は、上回転刃の上流側、下流側において材料の上面を押圧し、切削加工中の材料を安定させる。なお、上流側の押部材は、切削時において、上回転刃より僅かに高く位置決めし、下流側の押部材は、上回転刃と同一高さに設定しておけばよい。
【００１４】
押部材の左右に積極駆動の送りローラを配設すれば、各送りローラは、切削中の材料を安定に積極送りすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
二面鉋盤は、固定テーブル１３と、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２と、下回転刃３１、上回転刃３２とを主要部材としてなる（図１）。ただし、固定テーブル１３は、大形の固定フレーム１０の一部として形成されており、矢印Ａ方向に搬入する材料Ｂの搬入位置に対応して配設されている。
【００１７】
固定フレーム１０は、ベース部１１と、ベース部１１の後部に高く突出する本体部１２と、本体部１２の前方において、ベース部１１の左側端部に形成する固定テーブル１３とから形成されている（図１、図２）。本体部１２の前面には、左右一対のガイドレール１４、１４が上下方向に付設されている。
【００１８】
下可動フレーム２１は、Ｌ字状に屈曲するフレーム体であり、固定テーブル１３とともに、本体部１２の前面のベース部１１のほぼ全面を覆うことができる。すなわち、下可動フレーム２１の後部は、本体部１２と固定テーブル１３との間の間隔に適合し、ベース部１１とほぼ同幅に形成されている。また、下可動フレーム２１の前部は、固定テーブル１３と対になるように、ベース部１１の上方右側端部に突出している。ただし、ベース部１１の上方に突出する下可動フレーム２１の前部は、下面が斜めに形成されている。
【００１９】
下可動フレーム２１の背面には、ガイドレール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２１ａ、２１ａ…が付設されている。そこで、下可動フレーム２１は、スライダ２１ａ、２１ａ…、ガイドレール１４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上下動自在に搭載されている。
【００２０】
下可動フレーム２１の内部には、エアシリンダ２１ｂが組み込まれている。エアシリンダ２１ｂは、取付ベース２１ｂ1 を介してベース部１１の上面に上向きに設置されており、ロッド２１ｂ2 の先端には、雄ねじ２１ｂ3 が形成されている（図３）。また、下可動フレーム２１の天面の下面には、雄ねじ２１ｂ3 に適合するねじブラケット２１ｂ4 が取り付けられており、ロッド２１ｂ2 は、雄ねじ２１ｂ3 をねじブラケット２１ｂ4 にねじ込むことにより、下可動フレーム２１に連結されている。
【００２１】
固定フレーム１０の本体部１２の前面には、下可動フレーム２１の上方に突出するようにして、ストッパブロック２１ｃが付設されている（図２、図４）。ストッパブロック２１ｃには、調節ボルト２１ｃ1 が上向きにねじ込まれており、調節ボルト２１ｃ1 は、頭部が下可動フレーム２１の天面に当接することにより、下可動フレーム２１の上昇限を規定している。調節ボルト２１ｃ1 には、ロックナット２１ｃ2 が付設されている。
【００２２】
そこで、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸縮することにより、固定テーブル１３に対して高さ調節可能に並設されている。なお、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸長させることにより、固定テーブル１３よりも高く上昇させることができ、そのときの上昇限は、調節ボルト２１ｃ1 によって規制されている。また、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを短縮させることにより、固定テーブル１３よりも低く下降させることができる。
【００２３】
上可動フレーム２２は、板材により、上部開放の変形枠形に組み立てられている（図１、図２）。上可動フレーム２２の背面には、ガイドレール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２２ａ、２２ａ…が付設されている。そこで、上可動フレーム２２は、スライダ２２ａ、２２ａ…、ガイドレール１４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上可動自在に搭載されている。
【００２４】
本体部１２の内部には、エアシリンダ２２ｂが立設されている。エアシリンダ２２ｂの下部は、ブラケット２２ｂ1 を介してベース部１１に固定されており、ロッド２２ｂ2 は、連結金具２２ｂ3 を介し、上可動フレーム２２の背面に突設するブラケット２２ｂ4 に連結されている。なお、ブラケット２２ｂ4 は、本体部１２の前面に形成する上下に長い長孔１２ａを貫通している。
【００２５】
下可動フレーム２１、上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３を介して連結されている（図１、図５）。ボールねじ軸２３の上部は、ベアリング２３ａ、２３ｂを介し、上可動フレーム２２の底部を回転自在に、しかも上下動不能に貫通している。なお、ベアリング２３ａ、２３ｂは、それぞれべアリングケース２３ａ1 、２３ｂ1 に収納され、下方のベアリング２３ｂの下部には、カラー２３ｃが装着されている。ボールねじ軸２３の上端部は、プーリ２３ｄ1 、タイミングベルト２３ｄ2 、プーリ２３ｄ3 を介し、モータ２３ｄ4 に連結されている。また、ボールねじ軸２３の上端には、エンコーダ２３ｅが連結されている。一方、ボールねじ軸２３の下端部は、ボールねじブラケット２３ｆにねじ込まれており、ボールねじブラケット２３ｆは、筒状の取付ブラケット２３ｆ1 を介し、下可動フレーム２１の上面に固定されている。
【００２６】
そこで、上可動フレーム２２は、モータ２３ｄ4 を介してボールねじ軸２３を正逆に回転させることにより、下可動フレーム２１に対して上下に相対移動可能となっている。ただし、このとき、エアシリンダ２２ｂは、上可動フレーム２２を上方に押し上げることにより、ボールねじ軸２３に負荷される上可動フレーム２２の重量を実質的に極めて小さくすることができる。また、エンコーダ２３ｅは、ボールねじ軸２３の回転方向を検出し、回転量を計測することにより、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間隔を検出し、外部に表示させることができる。
【００２７】
下回転刃３１は、軸受３１ａを介し、下可動フレーム２１の後部中央に搭載されている（図１、図６）。下回転刃３１は、図示しない複数の鉋刃が胴の周囲に出没自在に埋設されており、上面に接触する材料Ｂの下面を切削することができる。下回転刃３１は、軸端のベルト３１ｂを介して駆動モータ３１ｃに連結されており、駆動モータ３１ｃは、下可動フレーム２１に収納されている。ただし、下可動フレーム２１の天面には、角孔２１ｄが形成されており、ベルト３１ｂは、角孔２１ｄを介し、下回転刃３１、駆動モータ３１ｃを連結している。
【００２８】
下回転刃３１の左右には、一対の受部材３３、３３が配設されている（図１、図７）。なお、上流側の受部材３３は、固定テーブル１３に搭載されており、下流側の受部材３３は、下可動フレーム２１に搭載されている。各受部材３３の上端には、天板３３ａが付設されており、受部材３３、３３は、下回転刃３１を両側から覆うことができるように、全体として断面きのこ形に形成されている。
【００２９】
受部材３３、３３の左右には、一対の消極駆動の送りローラ３４、３４が配設されている。各送りローラ３４は、両端の軸受３４ａ、３４ａを介し、下回転刃３１、受部材３３、３３と平行に回転自在に支持されている。なお、上流側の送りローラ３４は、固定テーブル１３に搭載されており、下流側の送りローラ３４は、下可動フレーム２１に搭載されている。送りローラ３４、３４は、下回転刃３１、受部材３３、３３より長く形成されており、下回転刃３１、受部材３３、３３に対して後端を揃え、前端を前方に大きく突出して配設されている。また、上流側の送りローラ３４は、上流側の受部材３３に対し、ほぼ同一高さに配設されており、下流側の送りローラ３４は、下回転刃３１、下流側の受部材３３とほぼ同一高さになっている。
【００３０】
なお、固定テーブル１３、下可動フレーム２１の間には、間隙ｄが形成されており、下回転刃３１は、間隙ｄの上方に位置している。また、間隙ｄには、切削屑を吸引するために、サクションカバー３５が上向きに装備されている。
【００３１】
上回転刃３２は、下回転刃３１に対応するようにして、軸受３２ａを介し、上可動フレーム２２の中央部下面に搭載されている（図１、図６）。上回転刃３２は、下回転刃３１と同様の構成からなり、軸端のベルト３２ｂを介し、駆動モータ３２ｃに連結されている。ただし、駆動モータ３２ｃは、上可動フレーム２２内に固定されている。
【００３２】
上回転刃３２の左右には、一対の押部材３６、３６が配設されている（図１、図７）。押部材３６、３６は、上回転刃３２の下部を両側から覆うように、異形断面に形成されている。
【００３３】
上流側の押部材３６は、屈曲する揺動アーム３６ａの先端に取り付けられている（図７、図８）。揺動アーム３６ａの基部は、支持軸３６ｂの一端に固定されており、支持軸３６ｂは、軸受３６ｃ、３６ｃを介し、上可動フレーム２２の上流側の側面に軸架されている。ただし、軸受３６ｃ、３６ｃは、取付板３６ｃ1 、３６ｃ1 を介して固定されている。
【００３４】
揺動アーム３６ａの先端部上方には、別の支持軸３６ｄ1 を介して短ストロークのエアシリンダ３６ｄが垂設されており、揺動アーム３６ａの先端部は、エアシリンダ３６ｄを介して吊下されている。そこで、揺動アーム３６ａは、エアシリンダ３６ｄを伸縮させることにより、支持軸３６ｂのまわりに上下に揺動させることができる。なお、エアシリンダ３６ｄを短縮させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下部よりも所定の距離δ2 だけ上昇し、エアシリンダ３６ｄを伸長させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下部より僅かに下降するものとする。また、エアシリンダ３６ｄは、そのエア圧を調節することにより、押部材３６の下向きの押圧力を任意に調節設定することができる。
【００３５】
下流側の押部材３６は、取付ブラケット３６ｅを介して上可動フレーム２２に固定されている。また、上回転刃３２の上方には、切削屑を除去するために、サクションカバー３７が下向きに装備されている。
【００３６】
押部材３６、３６の左右には、一対の積極駆動の送りローラ３８、３９が配設されている（図１、図６）。
【００３７】
上流側の送りローラ３８は、材料Ｂの送り方向（図６、図７の矢印Ａ方向）に多数の爪歯を形成する歯付きのローラであって、直結する駆動モータ３８ａとともに、揺動ブラケット３８ｂ上に組み付けられている。なお、揺動ブラケット３８ｂは、支持軸３８ｃ上に固定されており、支持軸３８ｃは、図示しない軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されている。支持軸３８ｃの後端には、アーム３８ｄが突設され、アーム３８ｄの先端は、エアシリンダ３８ｅのロッドに連結されている。また、エアシリンダ３８ｅの基部は、ブラケット３８ｅ1 を介し、上可動フレーム２２の側面上部に固定されている。
【００３８】
そこで、上流側の送りローラ３８は、駆動モータ３８ａにより、材料Ｂを送り方向に積極駆動することができるとともに、揺動ブラケット３８ｂ、支持軸３８ｃを介し、上下動可能となっている。なお、送りローラ３８の押圧力は、エアシリンダ３８ｅを伸長方向に付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、送りローラ３８、駆動モータ３８ａの自重に拘らず、所定の小さい値に調節設定することができる。
【００３９】
下流側の送りローラ３９は、平滑なローラであって、その表面は、適度の弾性を有する弾性材料によってカバーされている。送りローラ３９は、直結する駆動モータ３９ａとともに、揺動ブラケット３９ｂ上に組み付けられている。揺動ブラケット３９ｂは、支持軸３９ｃ上に固定されており、支持軸３９ｃは、図示しない軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されている。支持軸３９ｃの前端には、アーム３９ｄが突設されており、アーム３９ｄの先端は、エアシリンダ３９ｅのロッドに連結されている。エアシリンダ３９ｅの基部は、ブラケット３９ｅ1 、取付ベース３９ｅ2 を介し、上可動フレーム２２の内面上部に固定されている。
【００４０】
そこで、下流側の送りローラ３９は、上流側の送りローラ３８と同様にして、駆動モータ３９ａによって材料Ｂを積極駆動することができるとともに、揺動ブラケット３９ｂ、支持軸３９ｃを介して上下動可能となっている。また、送りローラ３９の押圧力は、エアシリンダ３９ｅを短縮方向に付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、所定の小さい値に調節設定することができる。
【００４１】
かかる二面鉋盤は、図示しない鋸盤の後方に設置して使用する（図１）。ただし、ここでは、材料Ｂは、上下に配設する鋸盤の鋸刃Ｓ、Ｓによって挽き割られ、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 となって二面鉋盤に搬入されるものとする。
【００４２】
二面鉋盤は、下回転刃３１、上回転刃３２の先端が材料Ｂの挽割り線Ｂs に一致するように、鋸盤の後方に設置する。また、このとき、固定テーブル１３の高さは、上流側の受部材３３の上面、上流側の送りローラ３４の外周の最上部が鋸盤の送り面に一致するように設定するものとする。なお、固定テーブル１３の高さは、たとえば、ベース部１１との間に図示しないライナを介装することによって微調整することができる。
【００４３】
一方、下可動フレーム２１は、下回転刃３１の外周の最上部が上流側の受部材３３の上面より材料Ｂの下面の切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、調節ボルト２１ｃ1 を介して上昇限を設定する（図７）。なお、このとき、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれも上流側の受部材３３より低く下降するものとする。
【００４４】
上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３を介し、下可動フレーム２１との相対間隔を設定する。すなわち、両者の相対間隔は、下回転刃３１、上回転刃３２の間隔が、材料Ｂの上面、下面を切削した後の仕上げ高さに一致するように調節設定する。なお、上流側の押部材３６は、エアシリンダ３６ｄを短縮させ、上回転刃３２の外周の最下部より距離δ2 だけ上方に退避させておく。ただし、距離δ2 は、上回転刃３２によって得られる材料Ｂの上面の最大切削量に相当する。
【００４５】
このようにして二面鉋盤の各部を設定した後、下回転刃３１、上回転刃３２、積極駆動の送りローラ３８、３９を所定方向に回転し、鋸盤を介して材料Ｂを搬入すると、材料Ｂは、下回転刃３１、上回転刃３２に対応する製品側Ｂ1 の下面、上面が同時に切削される一方、半製品側Ｂ2 は、いずれの面も切削されることなく、二面鉋盤の後方に排出することができる。製品側Ｂ1 は、送りローラ３８、３９を介して積極送りされるとともに、下回転刃３１、上回転刃３２によって下面、上面が切削されるが、半製品側Ｂ2 は、送りローラ３４、３４を介し、そのまま後方に排出することができるからである。なお、このようにして排出される半製品側Ｂ2 は、鋸盤の前方に戻した上、挽割り加工を繰り返すことにより、新たな製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 に加工することができる。
【００４６】
また、エアシリンダ３６ｄを伸長して上流側の押部材３６を上回転刃３２よりも低く下降させれば、製品側Ｂ1 の上面の切削加工を停止させることができる。また、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレーム２１を下降させ、下回転刃３１を上流側の受部材３３よりも低くすれば、製品側Ｂ1 の下面の切削加工を停止させることができる。
【００４７】
【他の実施の形態】
上流側の受部材３３は、下回転刃３１と平行に前後動可能に設置することができる（図９）。
【００４８】
受部材３３は、後方の作動用天板３３ａ1 、前方の退避用天板３３ａ2 を備えており、退避用天板３３ａ2 は、作動用天板３３ａ1 より低く、ボルト３３ａ3 、３３ａ3 を介し、作動用天板３３ａ1 の前端に連結されている（図１０）。作動用天板３３ａ1 の下面には、スライダ３３ｂ、３３ｂが付設され（図９、図１１）、スライダ３３ｂ、３３ｂは、スライドレール３３ｃに対し、摺動自在に嵌合している。ただし、スライドレール３３ｃは、前後に長い取付ブラケット３３ｄ上に配設されており、取付ブラケット３３ｄは、ベース板３３ｅを介して固定テーブル１３上に固定されている。また、作動用天板３３ａ1 の後端には、エアシリンダ３３ｆのロッドが連結されており、エアシリンダ３３ｆの基部は、ブラケット３３ｆ1 、ベース片３３ｆ2 を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に連結されている。
【００４９】
そこで、受部材３３は、エアシリンダ３３ｆを短縮させることにより後方に退避し、退避用天板３３ａ2 が下回転刃３１に対応する退避位置（図９、図１１の実線）をとることができ、エアシリンダ３３ｆを伸長させることにより前方に前進し、作動用天板３３ａ1 が下回転刃３１に対応する作動位置（図１１の二点鎖線）をとることができる。
【００５０】
作動用天板３３ａ1 は、上流側の送りローラ３４の外周の最上部とほぼ同一高さに設定されており（図１２）、退避用天板３３ａ2 は、上流側の送りローラ３４の外周の最上部より十分低く設定されている。また、エアシリンダ２１ｂを介して下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれも退避用天板３３ａ2 よりも低く下降させることができる（同図の実線）。
【００５１】
すなわち、材料Ｂの製品側Ｂ1 の下面の切削を停止するときは、上流側の受部材３３を退避位置に駆動し、上流側の送りローラ３４と退避用天板３３ａ2 との間に十分大きなクリアランスδ3 を確保することにより、製品側Ｂ1 が不用意に受部材３３と干渉するおそれがない。また、上流側の受部材３３を作動位置に駆動するとともに、下可動フレーム２１を介して下回転刃３１の外周の最上部が作動用天板３３ａ1 の上面よりも切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４を上昇させれば（同図の二点鎖線）、材料Ｂの下面を切削することができる。
【００５２】
材料Ｂの下面の切削量δ1 を規定する調節ボルト２１ｃ1 に対応して、２種類のライナ２４、２４を下可動フレーム２１上に進退自在に設置することができる（図１３、図１４）。ただし、ここでは、調節ボルト２１ｃ1 は、ストッパブロック２１ｃの下面に上向きにねじ込まれており、ロックナット２１ｃ2 は、ストッパブロック２１ｃの下面側に装着されている。
【００５３】
ライナ２４、２４は、それぞれ対応するエアシリンダ２４ａに連結されており、各エアシリンダ２４ａは、ベース板２４ｂを介して下可動フレーム２１上に設置されている。各ライナ２４は、対応するエアシリンダ２４ａを伸長させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の直下に個別に進出させることができ、エアシリンダ２４ａを短縮させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の直下から退去させることができる。ただし、ライナ２４、２４は、互いに異なる厚さを有するものとする。
【００５４】
ライナ２４、２４の双方を調節ボルト２１ｃ1 の直下から退去させると、下可動フレーム２１は、最も高く上昇させ、材料Ｂの下面の切削量δ1 を最大に設定することができ、ライナ２４、２４の一方を進出させると、進出させたライナ２４の厚さに応じて、切削量δ1 を小さく設定することができる。たとえば、ライナ２４、２４の双方を退去させるときの最大の切削量δ1 ＝３．０（mm）とし、ライナ２４、２４の各厚さを１．６mm、２．３mmとすると、各ライナ２４を進出させるときの切削量δ1 は、それぞれδ1 ＝３．０−１．６＝１．４（mm）、δ1 ＝３．０−２．３＝０．７（mm）に調節設定することが可能である。
【００５５】
なお、下可動フレーム２１上には、上可動フレーム２２に当接する安全用のストッパ２５を立設することができる（図１５）。ストッパ２５には、調節用のストッパボルト２５ａが下向きにねじ込まれており、ロックナット２５ａ1 が付設されている。ストッパ２５は、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間隔の最小値を規制することにより、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２が極端に接近し、下回転刃３１、上回転刃３２が接触する不測の事故を防止することができる。ただし、ストッパ２５は、下可動フレーム２１上に立設するに代えて、上可動フレーム２２に対し、下向きに配設してもよい。
【００５６】
下回転刃３１、上回転刃３２の各前端は、補助ベアリング３１ｄ、３２ｄを介して回転自在に支承することができる（図１６）。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、それぞれ補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1 を介して支持されており、補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1 は、それぞれ、下流側の受部材３３の前端面、下流側の押部材３６の前端面に対し、ボルト３１ｄ2 、３１ｄ2 …、３２ｄ2 、３２ｄ2 …を介して固定されている。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、下回転刃３１、上回転刃３２の支持形式を両支持形式にすることができ、下回転刃３１、上回転刃３２の支持剛性を向上させることができる。
【００５７】
なお、下回転刃３１用の補助ブラケット３１ｄ1 には、補助カバー３５ａを着脱自在に付設することができる（同図）。補助カバー３５ａは、補助ブラケット３１ｄ1 を覆うとともにサクションカバー３５の前縁部分を上方から覆い、サクションカバー３５による切削屑の除去効果を向上させる。
【００５８】
以上の説明において、二面鉋盤の前方に配設する鋸盤は、１枚の鋸刃Ｓのみを有する一般的な丸鋸盤であってもよく、帯鋸盤であってもよい。また、材料Ｂの製品側Ｂ1 の側面を切削する一面鉋盤であってもよい。なお、二面鉋盤の後方には、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 を分離させ、半製品側Ｂ2 を鋸盤等の前方にまで戻す自動仕分け装置を設置してもよい。さらに、この発明に係る二面鉋盤は、鋸盤等と組み合わせることなく、単独使用も可能であることは勿論である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、この出願に係る第１発明、第２発明によれば、固定テーブルと、下可動フレームと、上可動フレームとを設け、下可動フレームに下回転刃を搭載し、上可動フレームに上回転刃を搭載することによって、固定テーブルは、搬入される材料の搬入高さを一定に固定することができるから、前工程の鋸盤等と何ら支障なく連結することができ、前工程の挽割り加工等に連続して所定の仕上げ加工を極めて能率よく実行することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成斜視説明図
【図２】主要部材構成斜視図（１）
【図３】要部拡大断面図（１）
【図４】要部拡大側面図
【図５】要部拡大断面図（２）
【図６】主要部材構成斜視図（２）
【図７】要部拡大正面図
【図８】要部斜視図
【図９】他の実施の形態を示す要部斜視図（１）
【図１０】図９の要部分解斜視図
【図１１】図９のＸ矢視相当説明図
【図１２】図７相当の動作説明図
【図１３】他の実施の形態を示す要部斜視図（２）
【図１４】図１３のＹ矢視相当図
【図１５】他の実施の形態を示す要部斜視図（３）
【図１６】他の実施の形態を示す要部分解斜視図
【符号の説明】
Ｂ…材料
１０…固定フレーム
１３…固定テーブル
２１…下可動フレーム
２２…上可動フレーム
２３…ボールねじ軸
３１…下回転刃
３２…上回転刃
３３…受部材
３３ａ1 …作動用天板
３３ａ2 …退避用天板
３４…送りローラ
３６…押部材
３８、３９…送りローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-sided plane machine capable of simultaneously cutting and finishing the upper surface and the lower surface of a material to be carried in.
[0002]
[Prior art]
Generally, a plane machine is a rotating horizontal plane cylinder (a blade cylinder arranged rotatably in a horizontal direction), and one or two or more plane blades are buried around the cylinder so as to freely appear and disappear. And a table that moves up and down.
[0003]
Therefore, in this case, the cutting amount of the material to be carried in can be adjusted by adjusting and setting the relative height of the table with respect to the rotary blade whose height position is fixed.
[0004]
In addition, by providing two upper and lower rotary blades in parallel and making the upper rotary blade freely movable up and down, it is possible to form a two-sided plane machine for simultaneously finishing the upper surface and the lower surface of the material to be carried in.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
According to this conventional technique, the table is moved up and down in order to determine the amount of cutting of the lower surface. Therefore, there is a problem that it is extremely difficult to use the table in combination with a sawing machine for cutting in the previous process. Although the height of the material discharged from the sawing machine is determined by the feeding surface of the sawing machine, the height of the table of the subsequent plane machine is indefinite in order to adjust the cutting amount. This is because there may be cases where the material from the sawing machine cannot be smoothly carried in.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a two-sided plane machine that can be connected to a sawing machine or the like in the previous process without any trouble by dividing a table for carrying in a material into a fixed table and a lower movable frame. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first invention according to the present application (the invention according to claim 1 and the same applies hereinafter) has a configuration in which a fixed table disposed at a material loading position and a height higher than the fixed table are provided. Adjustable lower movable frame, fixed table, upper movable frame disposed above the lower movable frame and movable up and down relative to the lower movable frame, and lower rotation mounted on the lower movable frame Blade, and an upper rotary blade mounted on the upper movable frame, a pair of receiving members are disposed on the left and right sides of the lower rotary blade, and the upstream receiving member is mounted on the fixed table, and It can move back and forth in parallel with the rotary blade, and includes a rear operating top plate and a front evacuation top plate lower than the operating top plate, while the downstream receiving member is mounted on the lower movable frame. Is the gist.
[0008]
The configuration of the second invention (referring to the invention according to claim 2, hereinafter the same) comprises a fixed table arranged at a material loading position, a lower movable frame arranged in a height adjustable manner with respect to the fixed table, An upper movable frame disposed above the fixed table and the lower movable frame and capable of moving up and down relative to the lower movable frame, a lower rotary blade mounted on the lower movable frame, and an upper rotary blade mounted on the upper movable frame. A pair of push members mounted on the upper movable frame are disposed on the left and right sides of the upper rotary blade, and the gist is that the upstream push member can move up and down.
[0009]
Note that a pair of positively driven feed rollers mounted on the upper movable frame may be provided on the left and right sides of the pressing member.
[0010]
[Action]
According to the configuration of the first invention, the fixed table is located at the material loading position and has a fixed height. Therefore, the material loading height is set to the same height as the feed surface of the sawing machine or the like in the previous process. By matching, the material from the sawing machine or the like can be smoothly carried in. On the other hand, the lower movable frame is equipped with a lower rotary blade and is adjustable in height with respect to the fixed table, so that the lower movable frame can be moved up and down to adjust the amount of cutting of the lower surface of the material. it can. In addition, the upper movable frame on which the upper rotary blade is mounted can be moved up and down relative to the lower movable frame, so by adjusting the relative distance between the upper movable frame and the lower movable frame, the finishing height position of the upper surface of the material can be adjusted. It can be adjusted and set arbitrarily.
[0011]
Since the receiving members are disposed on the left and right sides of the lower rotary blade, each receiving member supports the lower surface of the material on the upstream and downstream sides of the rotary blade. Therefore, at the time of cutting, the lower rotary blade is positioned by raising the lower movable frame so as to be higher than the upstream receiving member by an amount corresponding to the cutting amount, and the downstream receiving member is connected to the lower rotary blade. It may be set to the same height.
[0012]
Also, since the upstream receiving member can be moved back and forth, by retracting the whole rearward, the lower front evacuation top plate can be made to correspond to the lower rotary blade, and when the lower rotary blade is not operated. In addition, it is possible to completely prevent inconvenience in which the carried-in material interferes with the receiving member.
[0013]
According to the configuration of the second invention, since the pressing members are arranged on the left and right of the upper rotary blade, each pressing member presses the upper surface of the material on the upstream side and the downstream side of the upper rotary blade, and the material being cut is processed. Stabilize. Note that the upstream pressing member may be positioned slightly higher than the upper rotary blade during cutting, and the downstream pressing member may be set at the same height as the upper rotary blade.
[0014]
If feed rollers driven positively are disposed on the left and right sides of the pressing member, each feed roller can stably and positively feed the material being cut.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
The two-sided plane machine includes the fixed table 13, the lower movable frame 21, the upper movable frame 22, the lower rotary blade 31, and the upper rotary blade 32 as main members (FIG. 1). However, the fixed table 13 is formed as a part of the large-sized fixed frame 10, and is arranged corresponding to the loading position of the material B to be loaded in the arrow A direction.
[0017]
The fixed frame 10 includes a base 11, a main body 12 that protrudes to the rear of the base 11, and a fixed table 13 formed at the left end of the base 11 in front of the main body 12. (FIGS. 1 and 2). A pair of left and right guide rails 14 are provided on the front surface of the main body 12 in a vertical direction.
[0018]
The lower movable frame 21 is a frame body bent in an L shape, and can cover almost the entire surface of the base 11 on the front surface of the main body 12 together with the fixed table 13. That is, the rear portion of the lower movable frame 21 is adapted to the space between the main body 12 and the fixed table 13 and is formed to have substantially the same width as the base 11. The front portion of the lower movable frame 21 projects from the upper right end of the base portion 11 so as to be paired with the fixed table 13. However, the lower surface of the front portion of the lower movable frame 21 projecting above the base portion 11 is formed obliquely.
[0019]
On the rear surface of the lower movable frame 21, a pair of left and right sliders 21a, 21a,... Therefore, the lower movable frame 21 is vertically movably mounted on the front surface of the main body 12 of the fixed frame 10 via the sliders 21a, 21a,.
[0020]
An air cylinder 21b is incorporated inside the lower movable frame 21. The air cylinder 21b is installed upward on the upper surface of the base portion 11 via a mounting base 21b1, and a male screw 21b3 is formed at the tip of the rod 21b2 (FIG. 3). A screw bracket 21b4 that fits the male screw 21b3 is attached to the lower surface of the top surface of the lower movable frame 21. The rod 21b2 is connected to the lower movable frame 21 by screwing the male screw 21b3 into the screw bracket 21b4. ing.
[0021]
A stopper block 21c is provided on the front surface of the main body 12 of the fixed frame 10 so as to protrude above the lower movable frame 21 (FIGS. 2 and 4). An adjusting bolt 21c1 is screwed upward into the stopper block 21c, and the adjusting bolt 21c1 defines the upper limit of the lower movable frame 21 when its head comes into contact with the top surface of the lower movable frame 21. . The adjustment bolt 21c1 is provided with a lock nut 21c2.
[0022]
Therefore, the lower movable frame 21 is juxtaposed to the fixed table 13 so as to be adjustable in height by expanding and contracting the air cylinder 21b. The lower movable frame 21 can be raised higher than the fixed table 13 by extending the air cylinder 21b, and the upper limit at that time is regulated by the adjustment bolt 21c1. The lower movable frame 21 can be lowered lower than the fixed table 13 by shortening the air cylinder 21b.
[0023]
The upper movable frame 22 is assembled by a plate material into a deformed frame shape that is open at the top (FIGS. 1 and 2). On the rear surface of the upper movable frame 22, a pair of right and left sliders 22a, 22a,. Therefore, the upper movable frame 22 is movably mounted on the front surface of the main body 12 of the fixed frame 10 via the sliders 22a, 22a.
[0024]
Inside the main body 12, an air cylinder 22b is provided upright. The lower portion of the air cylinder 22b is fixed to the base portion 11 via a bracket 22b1, and the rod 22b2 is connected to a bracket 22b4 protruding from the rear surface of the upper movable frame 22 via a connection fitting 22b3. The bracket 22b4 passes through a vertically long slot 12a formed on the front surface of the main body 12.
[0025]
The lower movable frame 21 and the upper movable frame 22 are connected via a ball screw shaft 23 (FIGS. 1 and 5). The upper portion of the ball screw shaft 23 penetrates through the bottom of the upper movable frame 22 via bearings 23a and 23b so as to be rotatable and vertically immovable. The bearings 23a and 23b are housed in bearing cases 23a1 and 23b1, respectively, and a collar 23c is mounted below the lower bearing 23b. The upper end of the ball screw shaft 23 is connected to a motor 23d4 via a pulley 23d1, a timing belt 23d2, and a pulley 23d3. An encoder 23e is connected to an upper end of the ball screw shaft 23. On the other hand, the lower end of the ball screw shaft 23 is screwed into a ball screw bracket 23f, and the ball screw bracket 23f is fixed to the upper surface of the lower movable frame 21 via a cylindrical mounting bracket 23f1.
[0026]
Therefore, the upper movable frame 22 is vertically movable relative to the lower movable frame 21 by rotating the ball screw shaft 23 in the forward and reverse directions via a motor 23d4. However, at this time, the weight of the upper movable frame 22 loaded on the ball screw shaft 23 can be substantially reduced by pushing the upper movable frame 22 upward by the air cylinder 22b. Further, the encoder 23e detects the relative direction between the lower movable frame 21 and the upper movable frame 22 by detecting the rotation direction of the ball screw shaft 23 and measuring the amount of rotation, and can display the detected distance to the outside.
[0027]
The lower rotary blade 31 is mounted at the rear center of the lower movable frame 21 via a bearing 31a (FIGS. 1 and 6). The lower rotary blade 31 has a plurality of plane blades (not shown) embedded therein so as to be able to protrude and retract around the body, and can cut the lower surface of the material B that contacts the upper surface. The lower rotary blade 31 is connected to a drive motor 31c via a shaft 31b at the shaft end, and the drive motor 31c is housed in the lower movable frame 21. However, a square hole 21d is formed on the top surface of the lower movable frame 21, and the belt 31b connects the lower rotary blade 31 and the drive motor 31c via the square hole 21d.
[0028]
A pair of receiving members 33, 33 are disposed on the left and right sides of the lower rotary blade 31 (FIGS. 1, 7). The upstream receiving member 33 is mounted on the fixed table 13, and the downstream receiving member 33 is mounted on the lower movable frame 21. A top plate 33a is attached to the upper end of each receiving member 33, and the receiving members 33, 33 are formed in a mushroom cross section as a whole so as to cover the lower rotary blade 31 from both sides.
[0029]
On the left and right sides of the receiving members 33, 33, a pair of feeding rollers 34, 34 for depolarizing drive are disposed. Each feed roller 34 is rotatably supported in parallel with the lower rotary blade 31 and the receiving members 33, 33 via bearings 34a, 34a at both ends. The upstream feed roller 34 is mounted on the fixed table 13, and the downstream feed roller 34 is mounted on the lower movable frame 21. The feed rollers 34, 34 are formed to be longer than the lower rotary blade 31, the receiving members 33, 33, the rear ends thereof are aligned with the lower rotary blade 31, the receiving members 33, 33, and the front ends are largely projected forward. Is established. The upstream feed roller 34 is disposed at substantially the same height as the upstream receiving member 33, and the downstream feed roller 34 is connected to the lower rotary blade 31 and the downstream receiving member 33. It is almost the same height.
[0030]
Note that a gap d is formed between the fixed table 13 and the lower movable frame 21, and the lower rotary blade 31 is located above the gap d. Further, a suction cover 35 is provided in the gap d so as to upwardly suck cutting chips.
[0031]
The upper rotary blade 32 is mounted on the lower surface of the central portion of the upper movable frame 22 via a bearing 32a so as to correspond to the lower rotary blade 31 (FIGS. 1 and 6). The upper rotary blade 32 has the same configuration as the lower rotary blade 31, and is connected to a drive motor 32c via a belt 32b at the shaft end. However, the drive motor 32c is fixed in the upper movable frame 22.
[0032]
A pair of pressing members 36, 36 are disposed on the left and right sides of the upper rotary blade 32 (FIGS. 1, 7). The pressing members 36, 36 are formed in irregular cross sections so as to cover the lower part of the upper rotary blade 32 from both sides.
[0033]
The push member 36 on the upstream side is attached to the tip of the bending swing arm 36a (FIGS. 7 and 8). The base of the swing arm 36a is fixed to one end of a support shaft 36b, and the support shaft 36b is mounted on the upstream side surface of the upper movable frame 22 via bearings 36c, 36c. However, the bearings 36c, 36c are fixed via mounting plates 36c1, 36c1.
[0034]
A short-stroke air cylinder 36d is vertically suspended above the tip of the swing arm 36a via another support shaft 36d1, and the tip of the swing arm 36a is suspended via the air cylinder 36d. ing. Therefore, the swing arm 36a can swing up and down around the support shaft 36b by extending and contracting the air cylinder 36d. When the air cylinder 36d is shortened, the lower end of the pressing member 36 rises by a predetermined distance δ2 from the lowermost portion of the outer periphery of the upper rotary blade 32, and when the air cylinder 36d is extended, the lower end of the pressing member 36 , Slightly lower than the lowermost part of the outer periphery of the upper rotary blade 32. The air cylinder 36d can arbitrarily set the downward pressing force of the pressing member 36 by adjusting the air pressure.
[0035]
The push member 36 on the downstream side is fixed to the upper movable frame 22 via a mounting bracket 36e. Above the upper rotary blade 32, a suction cover 37 is provided downward to remove cutting chips.
[0036]
A pair of positively driven feed rollers 38, 39 are disposed on the left and right sides of the pressing members 36, 36 (FIGS. 1, 6).
[0037]
The upstream feed roller 38 is a toothed roller that forms a large number of claw teeth in the feed direction of the material B (the direction of the arrow A in FIGS. 6 and 7). 38b. The swing bracket 38b is fixed on a support shaft 38c, and the support shaft 38c is rotatably mounted on the lower surface of the upper movable frame 22 via a bearing (not shown). An arm 38d protrudes from a rear end of the support shaft 38c, and a tip of the arm 38d is connected to a rod of an air cylinder 38e. The base of the air cylinder 38e is fixed to the upper side of the upper movable frame 22 via a bracket 38e1.
[0038]
Therefore, the upstream feed roller 38 can positively drive the material B in the feed direction by the drive motor 38a, and can move up and down via the swing bracket 38b and the support shaft 38c. The pressing force of the feed roller 38 is adjusted to a predetermined small value regardless of the weight of the feed roller 38 and the drive motor 38a by urging the air cylinder 38e in the extending direction and adjusting the air pressure. Can be set.
[0039]
The downstream feed roller 39 is a smooth roller, and its surface is covered with an elastic material having appropriate elasticity. The feed roller 39 is mounted on a swing bracket 39b together with a directly connected drive motor 39a. The swing bracket 39b is fixed on a support shaft 39c, and the support shaft 39c is rotatably mounted on the lower surface of the upper movable frame 22 via a bearing (not shown). An arm 39d protrudes from the front end of the support shaft 39c, and the tip of the arm 39d is connected to a rod of the air cylinder 39e. The base of the air cylinder 39e is fixed to the upper part of the inner surface of the upper movable frame 22 via a bracket 39e1 and a mounting base 39e2.
[0040]
Thus, the downstream feed roller 39 can positively drive the material B by the drive motor 39a in the same manner as the upstream feed roller 38, and can move up and down via the swing bracket 39b and the support shaft 39c. It has become. Further, the pressing force of the feed roller 39 can be adjusted and set to a predetermined small value by urging the air cylinder 39e in the shortening direction and adjusting the air pressure.
[0041]
Such a two-plane machine is installed and used behind a saw (not shown) (FIG. 1). Here, however, the material B is assumed to be cut by the saw blades S, S of the vertically arranged sawing machine, and to be brought into the double-sided plane machine as the product side B1 and the semi-finished product side B2.
[0042]
The two-sided plane machine is installed behind the sawing machine so that the tips of the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 coincide with the cutting line Bs of the material B. At this time, the height of the fixed table 13 is set so that the upper surface of the upstream receiving member 33 and the uppermost part of the outer periphery of the upstream feed roller 34 coincide with the feed surface of the sawing machine. The height of the fixed table 13 can be finely adjusted by interposing a liner (not shown) between the fixed table 13 and the base portion 11, for example.
[0043]
On the other hand, the lower movable frame 21 is adjusted via the adjusting bolt 21c1 so that the uppermost portion of the outer periphery of the lower rotary blade 31 is higher than the upper surface of the upstream receiving member 33 by the amount corresponding to the cutting amount δ1 of the lower surface of the material B. The ascending limit is set (FIG. 7). At this time, when the lower movable frame 21 is lowered by shortening the air cylinder 21b, the lower rotary blade 31, the downstream receiving member 33, and the downstream feed roller 34 are all higher than the upstream receiving member 33. It shall descend low.
[0044]
The upper movable frame 22 sets a relative distance from the lower movable frame 21 via the ball screw shaft 23. That is, the relative distance between the two is adjusted and set so that the distance between the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 matches the finishing height after cutting the upper and lower surfaces of the material B. The upstream pressing member 36 shortens the air cylinder 36d and retreats upward from the lowermost portion of the outer periphery of the upper rotary blade 32 by a distance δ2. However, the distance δ2 corresponds to the maximum cutting amount of the upper surface of the material B obtained by the upper rotary blade 32.
[0045]
After setting each part of the two-sided plane machine in this way, the lower rotary blade 31, the upper rotary blade 32, the positively driven feed rollers 38 and 39 are rotated in a predetermined direction, and the material B is carried in through the sawing machine. In the material B, the lower surface and the upper surface of the product side B1 corresponding to the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 are cut at the same time, while the semi-finished product side B2 is cut without any surface. Can be discharged to the back of the board. The product side B1 is positively fed through feed rollers 38 and 39, and the lower surface and the upper surface are cut by the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32. This is because it can be discharged backward as it is. The semi-finished product side B2 discharged as described above can be processed into a new product side B1 and a semi-finished product side B2 by returning the semi-finished product side to the front of the sawing machine and repeating the cutting process.
[0046]
Further, if the air cylinder 36d is extended to lower the upstream pressing member 36 lower than the upper rotary blade 32, the cutting of the upper surface of the product side B1 can be stopped. When the lower movable frame 21 is lowered by shortening the air cylinder 21b and the lower rotary blade 31 is made lower than the upstream receiving member 33, cutting of the lower surface of the product side B1 can be stopped.
[0047]
[Other embodiments]
The upstream receiving member 33 can be installed so as to be movable back and forth in parallel with the lower rotary blade 31 (FIG. 9).
[0048]
The receiving member 33 includes a rear operation top plate 33a1 and a front evacuation top plate 33a2. The evacuation top plate 33a2 is lower than the operation top plate 33a1 and is provided with bolts 33a3 and 33a3. It is connected to the front end of the plate 33a1 (FIG. 10). Sliders 33b, 33b are attached to the lower surface of the operating top plate 33a1 (FIGS. 9 and 11), and the sliders 33b, 33b are slidably fitted to the slide rail 33c. However, the slide rail 33c is provided on a mounting bracket 33d which is long in the front and rear directions, and the mounting bracket 33d is fixed on the fixed table 13 via a base plate 33e. A rod of an air cylinder 33f is connected to the rear end of the operation top plate 33a1. The base of the air cylinder 33f is connected to the front of the main body 12 of the fixed frame 10 via a bracket 33f1 and a base piece 33f2. Are linked.
[0049]
Therefore, the receiving member 33 can be retracted rearward by shortening the air cylinder 33f, and the evacuation top plate 33a2 can assume the evacuation position (solid line in FIGS. 9 and 11) corresponding to the lower rotary blade 31. By extending the air cylinder 33f, the air cylinder 33f moves forward, and the operation top plate 33a1 can assume an operation position (two-dot chain line in FIG. 11) corresponding to the lower rotary blade 31.
[0050]
The operation top plate 33a1 is set at substantially the same height as the uppermost portion of the outer periphery of the upstream feed roller 34 (FIG. 12), and the retreat top plate 33a2 is set at the uppermost position of the outer periphery of the upstream feed roller 34. It is set sufficiently lower than the top. When the lower movable frame 21 is lowered via the air cylinder 21b, the lower rotary blade 31, the downstream receiving member 33, and the downstream feed roller 34 are all lowered lower than the evacuation top plate 33a2. (Solid line in the figure).
[0051]
That is, when cutting of the lower surface of the product side B1 of the material B is stopped, the upstream receiving member 33 is driven to the retracted position, and a sufficiently large clearance is provided between the upstream feed roller 34 and the retractable top plate 33a2. By ensuring .delta.3, there is no possibility that the product side B1 will inadvertently interfere with the receiving member 33. Further, the receiving member 33 on the upstream side is driven to the operating position, and the uppermost portion of the outer periphery of the lower rotary blade 31 is higher than the upper surface of the operating top plate 33a1 by the amount corresponding to the cutting amount δ1 via the lower movable frame 21. The lower surface of the material B can be cut by raising the lower rotary blade 31, the downstream receiving member 33, and the downstream feed roller 34 (two-dot chain line in the figure).
[0052]
Two types of liners 24, 24 can be mounted on the lower movable frame 21 so as to be able to advance and retreat, corresponding to the adjustment bolt 21c1 for defining the cutting amount δ1 of the lower surface of the material B (FIGS. 13 and 14). However, here, the adjusting bolt 21c1 is screwed upward into the lower surface of the stopper block 21c, and the lock nut 21c2 is mounted on the lower surface side of the stopper block 21c.
[0053]
The liners 24, 24 are respectively connected to corresponding air cylinders 24a, and each air cylinder 24a is installed on the lower movable frame 21 via a base plate 24b. Each liner 24 can be individually advanced directly below the adjustment bolt 21c1 by extending the corresponding air cylinder 24a, and can be retracted from immediately below the adjustment bolt 21c1 by shortening the air cylinder 24a. . However, the liners 24, 24 have different thicknesses from each other.
[0054]
When both of the liners 24, 24 are retracted from immediately below the adjustment bolt 21c1, the lower movable frame 21 can be raised to the highest position, and the cut amount δ1 of the lower surface of the material B can be set to the maximum. When one is advanced, the cutting amount δ1 can be set small according to the thickness of the advanced liner 24. For example, assuming that the maximum cutting amount δ1 = 3.0 (mm) when both the liners 24, 24 are moved out and the thicknesses of the liners 24, 24 are 1.6 mm and 2.3 mm, each liner 24 is The cutting amount δ1 at the time of extension can be adjusted and set to δ1 = 3.0-1.6 = 1.4 (mm) and δ1 = 3.0-2.3 = 0.7 (mm), respectively. It is.
[0055]
Note that a safety stopper 25 that abuts on the upper movable frame 22 can be provided on the lower movable frame 21 (FIG. 15). To the stopper 25, a stopper bolt 25a for adjustment is screwed downward, and a lock nut 25a1 is attached. The stopper 25 regulates the minimum value of the relative distance between the lower movable frame 21 and the upper movable frame 22 so that the lower movable frame 21 and the upper movable frame 22 come extremely close to each other, and the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 It is possible to prevent an unexpected accident of contact. However, the stopper 25 may be disposed downward with respect to the upper movable frame 22 instead of standing on the lower movable frame 21.
[0056]
The front ends of the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 can be rotatably supported via auxiliary bearings 31d and 32d (FIG. 16). The auxiliary bearings 31d and 32d are supported via auxiliary brackets 31d1 and 32d1, respectively. The auxiliary brackets 31d1 and 32d1 are respectively provided on the front end surface of the downstream receiving member 33 and the front end surface of the downstream pressing member 36. On the other hand, they are fixed via bolts 31d2, 31d2..., 32d2, 32d2. The auxiliary bearings 31d, 32d can support both the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32 in both types, and can improve the support rigidity of the lower rotary blade 31 and the upper rotary blade 32.
[0057]
An auxiliary cover 35a can be detachably attached to the auxiliary bracket 31d1 for the lower rotary blade 31 (the same figure). The auxiliary cover 35a covers the auxiliary bracket 31d1 and also covers the front edge of the suction cover 35 from above, thereby improving the effect of the suction cover 35 for removing cutting chips.
[0058]
In the above description, the sawing machine disposed in front of the two-plane machine may be a general circular sawing machine having only one saw blade S or a band sawing machine. Further, it may be a single plane machine for cutting the side surface of the material B on the product side B1. Note that an automatic sorting device may be provided behind the double-plane machine to separate the product side B1 and the semi-finished product side B2 and return the semi-finished product side B2 to the front of a sawing machine or the like. Furthermore, it goes without saying that the double-plane machine according to the present invention can be used alone without being combined with a sawing machine or the like.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the first invention and the second invention according to this application, the fixed table, the lower movable frame, and the upper movable frame are provided, and the lower rotary frame is mounted on the lower movable frame, and the upper movable frame is mounted. By mounting the upper rotary blade on the frame, the fixed table can fix the carry-in height of the material to be carried in at a constant level, so that it can be connected without any trouble to the sawing machine in the previous process. There is an excellent effect that a predetermined finishing process can be executed extremely efficiently continuously to the cutting process or the like in the process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration.
FIG. 2 is a perspective view of a main member configuration (1).
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part (1).
FIG. 4 is an enlarged side view of a main part.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part (2).
FIG. 6 is a perspective view of a main member configuration (2).
FIG. 7 is an enlarged front view of a main part.
FIG. 8 is a perspective view of a main part.
FIG. 9 is a perspective view of a main part showing another embodiment (1).
FIG. 10 is an exploded perspective view of a main part of FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory view corresponding to an arrow X in FIG. 9;
FIG. 12 is an operation explanatory view corresponding to FIG. 7;
FIG. 13 is a perspective view of a main part showing another embodiment (2).
FIG. 14 is a view corresponding to the view from arrow Y in FIG. 13;
FIG. 15 is an essential part perspective view showing another embodiment (3).
FIG. 16 is an exploded perspective view of a main part showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
B: Material
10. Fixed frame
13: Fixed table
21 Lower movable frame
22 ... Upper movable frame
23 ... Ball screw shaft
31 ... Lower rotating blade
32: Upper rotating blade
33 ... receiving member
33a1 ... top plate for operation
33a2… top plate for evacuation
34 ... feed roller
36 ... Pressing member
38, 39 ... feed roller

Claims

A fixed table disposed at the material carrying-in position, a lower movable frame juxtaposed to the fixed table so as to be adjustable in height, and the fixed table, disposed above the lower movable frame, and the upper movable frame relatively movable up and down for a lower rotary blade mounted on the lower movable frame, Ri Na and an upper rotary blade to be mounted before SL on the movable frame, the left and right of the lower rotary blade Is provided with a pair of receiving members, the receiving member on the upstream side is mounted on the fixed table, and is movable back and forth in parallel with the lower rotary blade, and a rear operating top plate, A two-sided planing machine , comprising: a front evacuation top plate lower than the top plate; and the downstream receiving member is mounted on the lower movable frame .

A fixed table disposed at the material carrying-in position, a lower movable frame juxtaposed to the fixed table so as to be adjustable in height, and the fixed table, disposed above the lower movable frame, An upper movable frame relatively movable up and down, a lower rotary blade mounted on the lower movable frame, and an upper rotary blade mounted on the upper movable frame, and left and right of the upper rotary blade, the upper is disposed a pair of pressing member to be mounted on the movable frame, the upstream side of the pressing member is dihedral planer you being a vertically movable.

The two-sided plane machine according to claim 2 , wherein a pair of positively driven feed rollers mounted on the upper movable frame are disposed on left and right sides of the pressing member.