JP3560380B2 - Vinylidene chloride copolymer latex - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プラスチックフィルムまたは紙等に使用して水蒸気のバリヤー性を付与する塩化ビニリデン系共重合体ラテックスに関する。更に、本発明は、防湿性、反応型の剥離剤の密着性が優れ、かつ、折り曲げ時にもひび割れやピンホールの発生がない皮膜を与える塩化ビニリデン系共重合体ラテックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニリデン系共重合体ラテックスは、該ラテックスから得られる皮膜の優れたガス不透過性や防湿性のため、食品包装用または工業用のポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等のプラスチックフィルムやセロハンあるい紙などに広く使用されている。
【０００３】
しかし、従来の、例えば、「サランラテックス」（旭化成カタログ）に記載の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスをコート、乾燥したものは、その上に反応型の剥離剤を塗布して剥離剤として使用する場合、その密着性が不十分で、取り扱い時に剥離剤が脱落して、剥離性を低下することがあった。本発明にいう反応型の剥離剤とは、シリコーン系剥離剤をいう。
【０００４】
さらに、上記の従来の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスをコート、乾燥した膜は、防湿性は優れるものの、可撓性が乏しく、加工時等にひび割れやピンホールを発生して本来の防湿性を発揮できないことがあった。
従来、塩化ビニリデン系共重合体ラテックス皮膜の密着性を改善する方法として、塩化ビニリデン単量体の含有量を減少して、ニトリル基を含む単量体を共重合した塩化ビニリデン系共重合体ラテックスが知られていた。しかしながら、これらの方法では、印刷インキ等の密着性は改善されるものの、反応型の剥離剤の密着性の改善には全く不十分で、塗布した剥離剤が経時的に脱落する問題があり、可撓性を保持して反応型の剥離剤の密着性が改善された塩化ビニリデン系共重合体ラテックスが熱望されていた。
【０００５】
一方、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基またはＣＯＮＨ２基を含むラジカル重合性単量体を共重合した塩化ビニリデン共重合体ラテックスが提案されている。例えば、特開昭４９−１２１８９０号公報には、ＯＨ基、エポキシ基またはＣＯＯＨ基を含む単量体ユニットを１〜２２重量％含む塩化ビニリデン共重合体樹脂が、特開昭５２−１１４６７０号公報には、ＯＨ基を含む単量体ユニットを０．１〜１５重量％含む下地やアンカー剤またはゼラチン等への密着性の改善された塩化ビニリデン系共重合体ラテックスが提案されている。しかしながら、これらのラテックスから得られた皮膜は、反応型の剥離剤の密着性や皮膜の可撓性がまだ不十分であった。
【０００６】
特開平４−９６９８０号公報には、塩化ビニリデン共重合体の重量平均分子量が１６〜３０万であるコア／シェル構造の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスが、特開平４−４９０３６号公報には、伸び率が８０％以上である塩化ビニリデン系共重合体ラテックス提案されている。これらのラテックスから得られる皮膜は、バリヤー性と可撓性は優れるものの、反応型の剥離剤の密着性は全く不十分であった。
【０００７】
特開昭６２−３０１６２号公報には、ＯＨ基を含む単量体ユニット由来のＯＨ基を０．０１〜０．７ｍｍｏｌ／ｇ含み重量平均分子量が１０〜２０万である塩化ビニリデン系共重合体ラテックスが提案されている。これらのラテックスから得られる皮膜は、可撓性が優れ、や剥離剤の密着性も向上しているものの、反応型の剥離剤の密着性についてはまだ不十分なものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチックフィルムまたは紙等にコートして防湿性、反応型の剥離剤の密着性が優れ、かつ、可撓性が優れ、折り曲げ時にもひび割れやピンホールの発生がない皮膜を形成する塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、塩化ビニリデン系共重合体ラテックス中の塩化ビニリデン単量体ユニットの含有率と水酸基含有ラジカル重合性単量体由来のＯＨ価、共重合体の分子量及び分子量分布、該ラテックス中の界面活性剤及び低分子オリゴマー、更に該ラッテックスから得られる皮膜の伸び率と、該ラテックスから得られる皮膜の防湿性及び可撓性、及び、反応型の剥離剤の硬化不良との関係を明らかにして、本発明を成すに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、共重合体の重量基準で塩化ビニリデン単量体ユニットが８０〜９３重量％、水酸基含有ラジカル重合性単量体ユニット由来のＯＨ価が５〜５０ｍｇ／ｇ、かつ、重量平均分子量が２５万〜６０万、分子量５万未満の低分子量共重合体成分が１０重量％以下である塩化ビニリデン系共重合体からなるラテックスであって、水酸基含有界面活性剤の含有率が共重合体の重量基準で０．１％以下であり、該ラッテクスから得られる皮膜の伸び率が１０〜１００％である塩化ビニリデン系共重合体ラテックスに関する。
【００１１】
本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテックス（以下単にラテックスという）は、塩化ビニリデン系共重合体（以下単に共重合体という）中の塩化ビニリデン単量体ユニットの含有量が８０〜９３重量％である。塩化ビニリデン単量体ユニットの含有量が８０重量％未満では組成物から得られる下塗り層の防湿性が不十分で、９３重量％を越えると高結晶性のために経時で下塗り層の可撓性が低下する問題があり、より好ましくは８８〜９２％である。
【００１２】
本発明における水酸基含有ラジカル重合性単量体ユニット由来のＯＨ価とは、分子中に少なくとも１個の水酸基と不飽和二重結合を有する化合物を塩化ビニリデン単量体と共重合することによって導入されたＯＨ基の量をいい、本発明のラテックス中の塩化ビニリデン系共重合体を塩析、洗浄、乾燥後ＪＩＳ−Ｋ−１５５７ー１９７０、６．４に記述された方法に準じて定量される値をいう。分子中に少なくとも１個の水酸基と不飽和二重結合を有する化合物の具体例をあげれば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどがある。
【００１３】
本発明において、水酸基含有ラジカル重合性単量体ユニット由来のＯＨ価は、共重合体重量基準で、５〜５０ｍｇ／ｇである。水酸基含有ラジカル重合性単量体ユニット由来のＯＨ価が５ｍｇ／ｇ未満では反応型の剥離剤の密着性が不十分であり、経時的に脱落する問題があり、５０ｍｇ／ｇを越えるとガスや水蒸気のバリヤー性が不十分になり、より好ましくは１０〜３０ｍｇ／ｇである。
【００１４】
本発明のラテックスにおいて、共重合体は、安定性や変色防止等の本発明記載以外の諸特性や生産性確保のために、塩化ビニリデン、水酸基含有ラジカル重合性単量体以外のラジカル重合性単量体を、本発明の趣旨を損なわない範囲で含むことができる。本発明において、共重合体中に含むことのできる塩化ビニリデン、水酸基含有ラジカル重合性単量体以外のラジカル重合性単量体は、従来、塩化ビニリデン系共重合体ラテックスやアクリル系共重合体ラテックス、ＳＢラテックス等の製造に使用されているものであれば何でもよいが、例示すれば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２ーエチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、スチレン等がある。
【００１５】
本発明のラテックスにおいて、共重合体の重量平均分子量は、２５万〜６０万である。共重合体の重量平均分子量が２５万未満では下塗り層にピンホールを発生しやすく、６０万を越えるとラテックスの造膜性が低下して得られる下塗り層の防湿性が不足し、より好ましくは３０万〜５０万である。ここでいう重量平均分子量は、本発明の組成物中の塩化ビニリデン系共重合体を塩析、洗浄、乾燥後テトラヒドロフラン等の溶液にして、実施例に示したＧＰＣ−ＬＡＬＬＳ法によって求められる値をいう。
【００１６】
本発明のラテックスにおいて、共重合体中の分子量が５万未満である低分子量共重合体成分が１０重量％以下である。共重合体中の分子量が５万未満である低分子量共重合体成分が１０重量％を越えると、皮膜の可撓性が不十分になり、反応型の剥離剤の密着性も不十分になる。より好ましくは、共重合体中の分子量が５万未満である低分子量共重合体成分が６重量％以下である。
【００１７】
本発明のラテックスは、該ラテックス中の水酸基を含む界面活性剤の含有量が０．１重量％未満である。水酸基を含む界面活性剤の含有量が０．１％を越えると反応型の剥離剤の密着性が不十分になる。
本発明のラテックスは、該ラテックスから得られる皮膜の伸び率が１０〜１００％。皮膜の伸び率が１０％未満では下塗り層にピンホールを発生しやすく、１００％を越えると紙に下塗り層を塗布して巻取った状態でブロッキングが発生する場合があり、より好ましくは１５〜３０％である。
ここでいう皮膜の伸び率とは、後述の実施例中に記載される方法で測定される値をいう。
【００１８】
本発明のラテックスは、主成分である共重合体ラテックスの他に、本発明の目的を損なわない範囲で各種の添加剤を含むことができる。
添加剤の例としては、水酸化ナトリウム、アンモニア水等のＰＨ調節剤、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、合成樹脂微小粒等の充填剤、耐ブロッキング剤、艶消し剤、シリコーン、ワックス類等の消泡剤、界面活性剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース誘導体、アクリル酸系共重合体塩等の増粘剤等がある。
【００１９】
本発明のラテックスの調製法については、公知の乳化重合の方法が問題なく応用可能である。
該ラテックスの調製において、公知の開始剤が使用可能であるが、より好ましくは過硫酸アンモニウム、ナトリウム、カリウム等の過硫酸塩である。
水酸基含有過酸化物や水酸基含有還元剤を使用して得たラテックスは、反応型の剥離剤の密着性が不十分になることがある。
【００２０】
更に、本発明のラテックスは、撹拌機付きの容器に入れて撹拌しつつ、上記の添加剤をそのまま、または水に溶解または分散させて追加することができる。
本発明のラテックスの使用法の例をあげれば以下のとおりである。
紙または合成樹脂等で目止めした紙の上に、本発明の組成物を（リバース）ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター等の塗工機を使用して液厚さ２〜４０μで塗布し、８０〜１２０℃で乾燥し、室温〜５０℃で１日〜１週間養生して本発明のラテックスの皮膜を形成できる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例で本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の実施例において、共重合体ラテックスの重量平均分子量及び低分子量共重合体成分量、皮膜の伸び率、およびまたはシリコーン密着性、耐ブロッキング性、折り曲げ時ピンホール、防湿性の測定方法は、以下に記載する方法により、実施例中の部数は特に断らない限り重量部である。
（１）重量平均分子量及び低分子量共重合体成分量の測定方法
塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析して風乾した樹脂０．０３ｇを１０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解させろ過した後、Ｗａｒｔｒｅｒｓ社製ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０ＣとＬＤＣＡｎａｌｙｔｉｃａｌ社のＫＭＸ−６を使用して重量平均分子量と分子量が５万未満の低分子量共重合体成分量を測定した。
（２）伸び率の測定方法
２２μ厚さの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塩化ビニリデン系共重合体ラテックス（固形分＝５０％）をメイヤーバー＃１８にて塗布し、９０℃で２分間乾燥して厚さ１２μの皮膜を得た。該皮膜を二軸延伸ポリプロピレンフィルムから剥離して３５℃にて７２時間養生後、長さ８０ｍｍ、幅１５ｍｍに切り抜き、引張試験機（オリエンテック製 テンシロンＵＴＭ−４Ｌ）にて、２０℃雰囲気下での引張破断伸度を測定して伸び率とした。
【００２２】
チャック間長さ：５０ｍｍ
引張速度：１００ｍｍ／分
（３）シリコーン密着性の測定方法
坪量７５ｇのクラフト紙にプライマーとしてＳＢラテックスをメイヤーバーで３ｇ／ｍ２塗布、１００℃で２分乾燥後、室温に冷却したあと、塩化ビニリデン共重合体ラテックスをメイヤーバーで３ｇ／ｍ２塗布、１００℃で１分乾燥後、４０℃で１日養生してラテックスコート紙を得た。これに熱硬化性シリコーンＴＰＲ６７１２（東芝シリコーン製）をメイヤーバーで０．８ｇ／２塗布、１３０℃で３０秒加熱硬化した。シリコーン面を指先でこすって硬化直後と室温２週間後のシリコーン脱落の有無を以下により判定した。
【００２３】
＜判定基準＞ ○；脱落無し ×；脱落あり
（４）耐ブロッキング性の測定方法
（３）で得たラテックスコート紙を塗布面同士が接触するように重ね合わせ、５０ｇ／ｃｍ２の荷重下で５０℃、１日保存した後、剥離して以下の方法で判定した。
【００２４】
上記で得たラテックスコート紙を塗布面が外側になるように折り曲げ指先で２回こすった後広げて、着色剤を添加したトルエンを数滴滴下し１分間後に拭き取って、しみこみの有無を以下により判定した。
【００２５】
上記で得たラテックスコート紙の透湿量をＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ法）にて測定した。
【００２６】
測定条件；４０℃ ９０％ＲＨ
【００２７】
【実施例１】
塩化ビニリデン９０部、メチルアクリレート７部、ヒドロキシエチルアクリレート３部とからなる単量体混合物の内１０重量部をイオン交換水１００部、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム０．１部とオートクレーブ中で混合し、過硫酸ナトリウム０．０７重量部を定量連続添加して５０℃で２時間シード重合を行った。続いてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム０．６重量部を追加後、単量体混合物残り９０重量部を５０℃で１０時間定量連続添加し、更に５０℃で８時間重合した。
これにドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを１重量部添加して表面張力を４２ｄｙｎｅ／ｃｍに調整して塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを調整した。
【００２８】
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００２９】
【実施例２】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン８３部、メチルアクリレート９部、ヒドロキシエチルアクリレート８部に変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３０】
【実施例３】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン９２部、メチルアクリレート７部、ヒドロキシエチルアクリレート１部に、重合温度を６０℃にそれぞれ変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３１】
【実施例４】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン８８部、メチルアクリレート１０部、ヒドロキシエチルアクリレート２部に、それぞれ変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３２】
【実施例５】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン８８部、メチルアクリレート９部、ヒドロキシエチルメタアクリレート３部に、それぞれ変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３３】
【実施例６】
塩化ビニリデン９３部、メチルアクリレート７部、ヒドロキシエチルアクリレート３部とからなる単量体混合物の内１０重量部をイオン交換水１００部、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム０．１部とオートクレーブ中で混合し、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイドとホルムアルデヒドスルフォキシレートを定量連続添加して４５℃でシード重合を行った。続いてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．６重量部を追加後、単量体混合物残り９０重量部を定量連続添加して４５℃で同様に重合して塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを得た。
【００３４】
これにポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを１重量部添加して表面張力を４２ｄｙｎｅ／ｃｍに調整してシリコーン塗布用防湿性下塗り剤を調整した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３５】
【比較例１】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン９０部、メチルアクリレート７部、エチルアクリレート２．７５部、ヒドロキシエチルアクリレート０．２５部に変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３６】
【比較例２】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン７５部、メチルアクリレート１０部、ヒドロキシエチルアクリレート１５部に変えて、以下実施例１と同様に実施した。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３７】
【比較例３】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン９５部、メチルアクリレート２部、ヒドロキシエチルアクリレート３部に変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３８】
【比較例４】
重合温度のみを７０℃に変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００３９】
【比較例５】
表面張力調整時のドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム１部をポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．４部とドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム０．８部の混合物に変えた以外は実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００４０】
【比較例６】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン８５部、ブチルアクリレート１２部、ヒドロキシエチルアクリレート３部に変えて、以下実施例１と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００４１】
【比較例７】
単量体混合物の組成を塩化ビニリデン８５部、メチルアクリレート１２部、ヒドロキシエチルアクリレート３部に、重合温度を３０℃に変えた以外は比較例６と同様に実施した。
得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテックスについて、上記の方法により測定した結果を表１および表２に示した。
【００４２】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテックスはプラスチックまたは紙に塗布して、優れた反応型の剥離剤密着性、耐ブロッキング性、耐折り曲げ時ピンホール性、防湿性を兼備する皮膜を形成するもので、剥離材用の下塗り剤として極めて有用なものである。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a vinylidene chloride-based copolymer latex which is used for a plastic film or paper to provide a barrier property against water vapor. Further, the present invention relates to a vinylidene chloride-based copolymer latex having excellent moisture-proof properties and excellent adhesion of a reactive release agent, and providing a film free from cracks and pinholes even when bent.
[0002]
[Prior art]
Vinylidene chloride-based copolymer latex is a plastic film such as polypropylene, polyester, or nylon for food packaging or industrial use, or cellophane or paper because of the excellent gas impermeability and moisture-proof properties of the film obtained from the latex. Widely used for.
[0003]
However, for example, a coated and dried vinylidene chloride copolymer latex described in, for example, "Saran Latex" (Asahi Kasei catalog) is used as a release agent by applying a reactive release agent thereon. In such a case, the adhesiveness was insufficient, and the release agent fell off during handling, sometimes lowering the releasability. The reactive release agent referred to in the present invention refers to a silicone-based release agent.
[0004]
Furthermore, the above-mentioned conventional vinylidene chloride-based copolymer latex coated and dried film has excellent moisture-proof properties, but has poor flexibility and generates cracks and pinholes during processing, etc., thereby deteriorating the original moisture-proof properties. There were things I couldn't show.
Conventionally, as a method for improving the adhesion of a vinylidene chloride-based copolymer latex film, a vinylidene chloride-based copolymer latex obtained by copolymerizing a monomer containing a nitrile group by reducing the content of a vinylidene chloride monomer Was known. However, in these methods, although the adhesion of the printing ink or the like is improved, the adhesion of the reactive release agent is not sufficiently improved, and there is a problem that the applied release agent falls off with time. A vinylidene chloride-based copolymer latex having improved flexibility and improved adhesion of a reactive release agent has been desired.
[0005]
On the other hand, a vinylidene chloride copolymer latex in which a radical polymerizable monomer containing an OH group, a COOH group, or a CONH 2 group is copolymerized has been proposed. For example, JP-A-49-121890 discloses a vinylidene chloride copolymer resin containing 1 to 22% by weight of a monomer unit containing an OH group, an epoxy group or a COOH group. Discloses a vinylidene chloride-based copolymer latex containing 0.1 to 15% by weight of a monomer unit containing an OH group and having improved adhesion to a substrate, an anchoring agent, gelatin, or the like. However, the films obtained from these latexes were still insufficient in the adhesion of the reactive release agent and the flexibility of the film.
[0006]
JP-A-4-96980 discloses a vinylidene chloride copolymer latex having a core / shell structure in which the weight average molecular weight of the vinylidene chloride copolymer is 160,000 to 300,000. A vinylidene chloride copolymer latex having an elongation of 80% or more has been proposed. Although the films obtained from these latexes have excellent barrier properties and flexibility, the adhesiveness of the reactive release agent was completely insufficient.
[0007]
JP-A-62-30162 discloses a vinylidene chloride copolymer containing 0.01 to 0.7 mmol / g of an OH group derived from a monomer unit containing an OH group and having a weight average molecular weight of 100,000 to 200,000. Latex has been proposed. Although the films obtained from these latexes have excellent flexibility and improved adhesiveness of the release agent, the adhesiveness of the reactive release agent is still insufficient.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is applied to a plastic film or paper to form a film having excellent moisture proof properties, excellent adhesion of a reactive release agent, excellent flexibility, and no generation of cracks and pinholes even when bent. It is intended to provide a vinylidene chloride copolymer latex.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in view of the above problems, and as a result, have found that the content of vinylidene chloride monomer units in the vinylidene chloride-based copolymer latex and the OH value derived from the hydroxyl group-containing radical polymerizable monomer, The molecular weight and molecular weight distribution of the polymer, the surfactant and the low molecular oligomer in the latex, the elongation of the film obtained from the latex, the moisture resistance and flexibility of the film obtained from the latex, and the reaction type The present invention was accomplished by clarifying the relationship with the curing failure of the release agent.
[0010]
That is, in the present invention, the vinylidene chloride monomer unit is 80 to 93% by weight, the OH value derived from the hydroxyl group-containing radically polymerizable monomer unit is 5 to 50 mg / g, and the weight average is based on the weight of the copolymer. A latex comprising a vinylidene chloride copolymer having a molecular weight of 250,000 to 600,000 and a low molecular weight copolymer component having a molecular weight of less than 50,000 of 10% by weight or less, wherein the content of the hydroxyl group-containing surfactant is the same. The present invention relates to a vinylidene chloride-based copolymer latex having an elongation of 10 to 100%, which is 0.1% or less based on the weight of the coalesced particles and a film obtained from the latex.
[0011]
The vinylidene chloride-based copolymer latex (hereinafter, simply referred to as latex) of the present invention has a vinylidene chloride-based monomer unit content of 80 to 93% by weight in the vinylidene chloride-based copolymer (hereinafter, simply referred to as a copolymer). is there. When the content of the vinylidene chloride monomer unit is less than 80% by weight, the moisture resistance of the undercoat layer obtained from the composition is insufficient, and when it exceeds 93% by weight, the flexibility of the undercoat layer with time is increased due to high crystallinity. Is reduced, more preferably 88 to 92%.
[0012]
The OH value derived from the hydroxyl group-containing radical polymerizable monomer unit in the present invention is introduced by copolymerizing a compound having at least one hydroxyl group and an unsaturated double bond in a molecule with a vinylidene chloride monomer. Refers to the amount of OH groups, and is determined according to the method described in JIS-K-1557-1970, 6.4 after salting out, washing and drying the vinylidene chloride copolymer in the latex of the present invention. Value. Specific examples of the compound having at least one hydroxyl group and an unsaturated double bond in the molecule include hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxybutyl (meth) acrylate.
[0013]
In the present invention, the OH value derived from the hydroxyl group-containing radical polymerizable monomer unit is 5 to 50 mg / g based on the weight of the copolymer. When the OH value derived from the hydroxyl group-containing radically polymerizable monomer unit is less than 5 mg / g, the adhesiveness of the reactive release agent is insufficient, and there is a problem that it is dropped off over time. The barrier property of water vapor becomes insufficient, and more preferably 10 to 30 mg / g.
[0014]
In the latex of the present invention, the copolymer is a radical polymerizable monomer other than vinylidene chloride and a hydroxyl group-containing radical polymerizable monomer for securing various properties and productivity other than those described in the present invention such as stability and prevention of discoloration. The monomer may be included in a range that does not impair the purpose of the present invention. In the present invention, vinylidene chloride that can be contained in the copolymer, a radical polymerizable monomer other than the hydroxyl group-containing radical polymerizable monomer, conventionally, vinylidene chloride copolymer latex or acrylic copolymer latex , SB latex, etc., may be used. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid esters, (meth) acrylic acid, (meth) acrylonitrile, glycidyl (meth) acrylate, vinyl chloride, styrene and the like.
[0015]
In the latex of the present invention, the weight average molecular weight of the copolymer is 250,000 to 600,000. When the weight average molecular weight of the copolymer is less than 250,000, pinholes are liable to occur in the undercoat layer, and when it exceeds 600,000, the moisture resistance of the undercoat layer obtained by reducing the film-forming property of the latex is insufficient, more preferably 300,000 to 500,000. The weight average molecular weight referred to here is a value obtained by salting-out, washing, and drying the vinylidene chloride-based copolymer in the composition of the present invention, forming a solution of tetrahydrofuran or the like, and determining the value by the GPC-LALLS method shown in Examples. Say.
[0016]
In the latex of the present invention, the low molecular weight copolymer component having a molecular weight of less than 50,000 in the copolymer is 10% by weight or less. If the low molecular weight copolymer component having a molecular weight of less than 50,000 in the copolymer exceeds 10% by weight, the flexibility of the film becomes insufficient and the adhesion of the reactive release agent also becomes insufficient. . More preferably, the low molecular weight copolymer component having a molecular weight of less than 50,000 in the copolymer is at most 6% by weight.
[0017]
In the latex of the present invention, the content of the surfactant containing a hydroxyl group in the latex is less than 0.1% by weight. When the content of the surfactant containing a hydroxyl group exceeds 0.1%, the adhesion of the reactive release agent becomes insufficient.
In the latex of the present invention, the film obtained from the latex has an elongation of 10 to 100%. If the elongation of the film is less than 10%, pinholes are likely to occur in the undercoat layer, and if it exceeds 100%, blocking may occur in the state where the undercoat layer is applied to paper and wound up, and more preferably 15 to 30%.
The elongation percentage of the film herein means a value measured by a method described in Examples described later.
[0018]
The latex of the present invention can contain various additives in addition to the copolymer latex as the main component, as long as the object of the present invention is not impaired.
Examples of additives include pH adjusters such as sodium hydroxide and ammonia water, fillers such as calcium carbonate, clay, talc, silica, and synthetic resin microparticles, antiblocking agents, matting agents, silicones, waxes, and the like. Anti-foaming agents, surfactants, antistatic agents such as carbon black, and thickeners such as polyvinyl alcohol, water-soluble cellulose derivatives, and acrylic acid-based copolymer salts.
[0019]
As a method for preparing the latex of the present invention, a known emulsion polymerization method can be applied without any problem.
In the preparation of the latex, known initiators can be used, and more preferred are persulfates such as ammonium, sodium, and potassium.
Latex obtained using a hydroxyl group-containing peroxide or a hydroxyl group-containing reducing agent may have insufficient adhesion of a reactive release agent.
[0020]
Further, the latex of the present invention can be added as it is or by dissolving or dispersing it in water while stirring in a container equipped with a stirrer.
Examples of the use of the latex of the present invention are as follows.
A composition of the present invention is applied on paper or paper filled with synthetic resin or the like at a liquid thickness of 2 to 40 μ using a coating machine such as a (reverse) roll coater, bar coater, or gravure coater; After drying at 80 to 120 ° C and curing at room temperature to 50 ° C for one day to one week, the latex film of the present invention can be formed.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the following examples, the weight average molecular weight of the copolymer latex and the amount of the low molecular weight copolymer component, the elongation of the film, and or silicone adhesion, blocking resistance, bending pinhole, measuring method of moisture resistance By the method described below, parts in the examples are parts by weight unless otherwise specified.
(1) Method for Measuring Weight-Average Molecular Weight and Low-Molecular-Weight Copolymer Component A vinylidene chloride-based copolymer latex was salted out with an aqueous solution of calcium chloride, and 0.03 g of an air-dried resin was dissolved in 10 ml of tetrahydrofuran and filtered. The weight average molecular weight and the amount of the low molecular weight copolymer component having a molecular weight of less than 50,000 were measured using ALC / GPC150C manufactured by Wartrers and KMX-6 manufactured by LDCA Analytical.
(2) Measurement method of elongation The vinylidene chloride copolymer latex (solid content = 50%) is applied on a 22 μm-thick biaxially oriented polypropylene film with a Mayer bar # 18, and dried at 90 ° C. for 2 minutes. Thus, a film having a thickness of 12 μ was obtained. The film was peeled off from the biaxially stretched polypropylene film, cured at 35 ° C for 72 hours, cut out to a length of 80 mm and a width of 15 mm, and subjected to a tensile tester (Tensilon UTM-4L manufactured by Orientec) at 20 ° C in an atmosphere. Was measured for elongation at break.
[0022]
Chuck length: 50mm
Tensile speed: 100 mm / min (3) Method of measuring silicone adhesion Adhesive 3 g / m 2 of SB latex was applied as a primer to Kraft paper having a basis weight of 75 g using a Mayer bar, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and cooled to room temperature. A vinylidene chloride copolymer latex was applied at 3 g / m 2 with a Mayer bar, dried at 100 ° C. for 1 minute, and cured at 40 ° C. for 1 day to obtain a latex-coated paper. Then, a thermosetting silicone TPR6712 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was applied at 0.8 g / 2 using a Mayer bar, and heat-cured at 130 ° C for 30 seconds. The silicone surface was rubbed with a fingertip and the presence or absence of silicone dropping immediately after curing and after 2 weeks at room temperature was determined as follows.
[0023]
<Judgment Criteria> ○: No dropping ×: Dropping out (4) The latex-coated paper obtained in the measurement method of blocking resistance (3) is overlapped so that the coated surfaces are in contact with each other, and under a load of 50 g / cm 2. After storage at 50 ° C. for one day, it was peeled off and evaluated by the following method.
[0024]
[0025]
[0026]
Measurement conditions: 40 ° C, 90% RH
[0027]
Embodiment 1
10 parts by weight of a monomer mixture consisting of 90 parts of vinylidene chloride, 7 parts of methyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl acrylate were mixed with 100 parts of ion-exchanged water and 0.1 part of sodium dodecylbenzenesulfonate in an autoclave, 0.07 parts by weight of sodium persulfate was continuously added in a constant amount, and seed polymerization was performed at 50 ° C. for 2 hours. Subsequently, after adding 0.6 parts by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate, the remaining 90 parts by weight of the monomer mixture was continuously added at 50 ° C. for 10 hours in a constant amount, followed by polymerization at 50 ° C. for 8 hours.
One part by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate was added thereto to adjust the surface tension to 42 dyne / cm to prepare a vinylidene chloride copolymer latex.
[0028]
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0029]
Embodiment 2
The procedure of Example 1 was repeated, except that the composition of the monomer mixture was changed to 83 parts of vinylidene chloride, 9 parts of methyl acrylate, and 8 parts of hydroxyethyl acrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0030]
Embodiment 3
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition of the monomer mixture was changed to 92 parts of vinylidene chloride, 7 parts of methyl acrylate, and 1 part of hydroxyethyl acrylate, and the polymerization temperature was changed to 60 ° C., respectively.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0031]
Embodiment 4
The same procedure as in Example 1 was carried out, except that the composition of the monomer mixture was changed to 88 parts of vinylidene chloride, 10 parts of methyl acrylate, and 2 parts of hydroxyethyl acrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0032]
Embodiment 5
The same procedure as in Example 1 was carried out, except that the composition of the monomer mixture was changed to 88 parts of vinylidene chloride, 9 parts of methyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl methacrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0033]
Embodiment 6
10 parts by weight of a monomer mixture consisting of 93 parts of vinylidene chloride, 7 parts of methyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl acrylate were mixed with 100 parts of ion-exchanged water and 0.1 part of sodium dodecylbenzenesulfonate in an autoclave, Tertiary butyl hydroperoxide and formaldehyde sulfoxylate were continuously added in quantitative amounts to perform seed polymerization at 45 ° C. Subsequently, after adding 0.6 parts by weight of polyoxyethylene nonylphenyl ether, the remaining 90 parts by weight of the monomer mixture was continuously added thereto in a constant amount, and polymerized at 45 ° C. in the same manner to obtain a vinylidene chloride copolymer latex.
[0034]
To this, 1 part by weight of polyoxyethylene nonylphenyl ether was added to adjust the surface tension to 42 dyne / cm to prepare a moisture-proof undercoat for silicone coating.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0035]
[Comparative Example 1]
Example 1 was repeated except that the composition of the monomer mixture was changed to 90 parts of vinylidene chloride, 7 parts of methyl acrylate, 2.75 parts of ethyl acrylate, and 0.25 part of hydroxyethyl acrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0036]
[Comparative Example 2]
The procedure of Example 1 was repeated, except that the composition of the monomer mixture was changed to 75 parts of vinylidene chloride, 10 parts of methyl acrylate, and 15 parts of hydroxyethyl acrylate. Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0037]
[Comparative Example 3]
The procedure of Example 1 was repeated, except that the composition of the monomer mixture was changed to 95 parts of vinylidene chloride, 2 parts of methyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl acrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride-based copolymer latex by the above method.
[0038]
[Comparative Example 4]
The procedure was carried out in the same manner as in Example 1 except that only the polymerization temperature was changed to 70 ° C.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0039]
[Comparative Example 5]
The procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that 1 part of sodium dodecylbenzenesulfonate at the time of adjusting the surface tension was changed to a mixture of 0.4 parts of polyoxyethylene nonylphenyl ether and 0.8 parts of sodium dodecylbenzenesulfonate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride-based copolymer latex by the above method.
[0040]
[Comparative Example 6]
The procedure of Example 1 was repeated, except that the composition of the monomer mixture was changed to 85 parts of vinylidene chloride, 12 parts of butyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl acrylate.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride copolymer latex by the above method.
[0041]
[Comparative Example 7]
Comparative Example 6 was carried out in the same manner as in Comparative Example 6, except that the composition of the monomer mixture was changed to 85 parts of vinylidene chloride, 12 parts of methyl acrylate, and 3 parts of hydroxyethyl acrylate, and the polymerization temperature was changed to 30 ° C.
Tables 1 and 2 show the results of the measurement of the obtained vinylidene chloride-based copolymer latex by the above method.
[0042]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
The vinylidene chloride-based copolymer latex of the present invention is applied to plastic or paper to form a film having excellent reactive release agent adhesion, blocking resistance, pinhole resistance at bending, and moisture resistance. It is extremely useful as a primer for a release material.
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