JP3560091B2 - Scraper device for belt conveyor - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、多数の鋳型造型機に対してそれぞれの鋳型造型機に要求される種類の異なる型砂を1台のベルトコンベアにより供給する場合において、搬送中の型砂をベルトコンベアの側方に配置した所定の鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに利用されるベルトコンベア用スクレーパ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、上記したベルトコンベア用スクレーパ装置としては、例えば、図3に示すものがある。
【0003】
図3に示すように、このスクレーパ装置51は、ベルトコンベアCvの側方にシリンダロッド52aを上に向けて設置された鉛直方向エアシリンダ52と、この鉛直方向エアシリンダ52のシリンダロッド52aに一端部が枢着連結されたアーム53と、ベルトコンベアCvの両側方に位置するピローブロック54,54間に回動可能に架設されかつ一方の端部がアーム53の他端部に固定された回動軸55と、略V字形状をなしその屈曲部を前進側コンベアベルトBeの進行方向(図示右下から左上へ向かう方向)の上流側に位置させて脚部56a,56aを介して回動軸55の中間部分に取り付けられたスクレーパ本体56を備えている。
【0004】
そして、このスクレーパ装置51では、例えば、ベルトコンベアCvにより搬送される型砂をベルトコンベアCvの両側方にそれぞれ位置する配砂シュート57,57に供給する際には、鉛直方向エアシリンダ52のロッド押し出し作動によって、スクレーパ本体56をベルトコンベアCvの前進側コンベアベルトBeに圧接させることにより、このスクレーパ本体56で前進側コンベアベルトBe上の型砂を掻分けて配砂シュート57,57に落とし込むようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のスクレーパ装置51では、大半の型砂を配砂シュート57,57に落とし込むことはできるものの、スクレーパ本体56がベルトコンベアCvの前進側コンベアベルトBeに上方から圧接することから、スクレーパ本体56と前進側コンベアベルトBeとの間に入り込んだ型砂はスクレーパ本体56を通過してしまい、このスクレーパ本体56を通過した型砂は前進側コンベアベルトBeに付着したまま終端側のベルト折り返し点に移動し、後退側コンベアベルトとともに始端側のベルト折り返し点に移動する間に、ベルトコンベアCvの全長にわたって撒き散らされてしまうという問題があった。
【0006】
また、スクレーパ装置51を通過した型砂はスクレーパ本体56により押し潰されて強度が低下しており、この強度が低下した型砂を再使用するのを避けるのはもちろんのこと、種類の異なる型砂と混ざるのを避けるため、前進側コンベアベルトBeに付着したままの型砂およびベルトコンベアCvの全長にわたって撒き散らされた型砂は廃棄しなくてはならず、その分だけ、造型コストが高くつくという問題を有していた。
【0007】
さらに、スクレーパ本体56がベルトコンベアCvの前進側コンベアベルトBeに圧接するため、前進側コンベアベルトBeの進行が妨げられて蛇行しやすくなり、前進側コンベアベルトBeからの型砂のこぼれ落ちが生じてしまううえ、コンベアベルトBeが磨耗してしまうという問題があり、これらの問題を解決することが従来の課題となっていた。
【0008】
【発明の目的】
本発明は、上述した従来の課題に着目してなされたものであって、例えば、鋳型造型機に対して型砂を供給するに際して、コンベアベルト上の型砂をほとんど残すことなく鋳型造型機に供給することが可能であり、その結果、造型コストの低減を実現でき、加えて、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐことができると共に、コンベアベルトを磨耗させることなく鋳型造型機に対する型砂の供給を行うことが可能であるベルトコンベア用スクレーパ装置を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係わる発明は、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの上方でかつ当該前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに回動して前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させるベルト押圧部を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【0010】
このベルトコンベア用スクレーパ装置において、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけた際のスクレーパ本体と前進側コンベアベルトとの間隔は、例えば、型砂を鋳型造型機に供給する場合に前進側コンベアベルトとの間で型砂を押し潰すのを防ぐため、3mm程度とすることが好ましく、また、前進側コンベアベルトの傾斜角度は、コンベアベルトの傾斜していない部分の動作に大きな影響を及ぼさないようにするため、約45゜とすることが望ましい。
【0011】
本発明の請求項2に係わる発明において、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの略中心線の上方でかつ前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに相互に逆方向に回動して前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧して前記略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる2個のベルト押圧部を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【0012】
本発明の請求項3に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、相互に逆方向に回動する2個のベルト押圧部を複数組備えている構成とし、本発明の請求項4に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの裏側に、当該前進側コンベアベルトの略中心線に沿う長尺状ベルト受を備えている構成とし、本発明の請求項5に係わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラを具備している構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【0013】
本発明の請求項6に係わる発明において、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを逆V字形状に折り曲げて略中心線の両側を側方にそれぞれ傾斜させるベルト傾斜機構を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【0014】
本発明の請求項7に係わる発明は、ベルト傾斜機構によって傾斜した前進側コンベアベルトに振動を与える振動付与手段を備えている構成とし、本発明の請求項8に係わる発明は、ベルト傾斜機構に振動付与手段を設けている構成としている。
【0015】
本発明の請求項9に係わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラと、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を具備し、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を振動付与手段としている構成とし、本発明の請求項10に係わる発明において、振動付与手段としての凸部は円筒状をなし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔に配設してある構成としており、この場合、円筒状をなす凸部は、コンベアベルトに周期が短かくかつ振幅の小さくない振動を与えるうえで、約72゜の間隔をおいて5か所に設けることが望ましい。
【0016】
【発明の作用】
本発明の請求項1に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【0017】
このとき、ベルト傾斜機構のベルト押圧部を支持軸回りに回動させると、ベルト押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して鋳型造型機側に傾斜させるので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【0018】
したがって、型砂がベルトコンベアの全長にわたって撒き散らされるようなことがなくなるうえ、型砂の強度が低下したり、種類の異なる型砂同士が混ざり合ったりすることがないので、搬送供給時において廃棄される型砂はほとんどなくなって、造型コストの低減が図られることとなる。
【0019】
また、スクレーパ本体がベルトコンベアの前進側コンベアベルトに圧接しないので、前進側コンベアベルトが蛇行するようなことがなくなって、前進側コンベアベルトからの型砂のこぼれ落ちが阻止されるうえ、コンベアベルトの磨耗も少なく抑えられることとなる。
【0020】
本発明の請求項2に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、ベルト傾斜機構の2個のベルト押圧部を支持軸回りに相互に逆方向に回動させると、2個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させるので、例えば、ベルトコンベアの両側にそれぞれ配置した配砂シュートへの型砂の落し込みがなされることとなり、本発明の請求項3に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトの傾斜する部分が多くなり、その分だけ、より確実な型砂の落し込みがなされることとなる。
【0021】
本発明の請求項4に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、2個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前進側コンベアベルトの略中心線の部分を長尺状ベルト受が下から支えるので、前進側コンベアベルトはその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げられることとなり、本発明の請求項5に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させる際の前進側コンベアベルトにかかる負担が軽いものとなる。
【0022】
本発明の請求項6に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置において、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳型造型機側に落し込まれることとなり、この際、スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側では、ベルト傾斜機構が作動して前進側コンベアベルトを逆V字形状に折り曲げて中心線の両側を側方にそれぞれ傾斜させているので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【0023】
本発明の請求項7に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、傾斜した前進側コンベアベルトが振動するので、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなり、本発明の請求項8に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与手段の設置スペースが不要なものとなり、本発明の請求項9に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、ローラの外周面に設けた複数の凸部で前進側コンベアベルトを押圧してこの際のコンベアベルト自体の反発力を利用してコンベアベルトに振動を生じさせているので、前進側コンベアベルトに対する振動の付与が簡単な構造でなされることとなり、本発明の請求項10に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、複数の凸部による前進側コンベアベルトの押圧が周期的になされることから、コンベアベルトに生じる振動が規則正しいものとなり、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなる。
【0024】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【0025】
図1および図2は、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置の一実施例を示しており、この実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂をベルトコンベアの側方に位置する鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を示す。
【0026】
図1および図2に示すように、このベルトコンベア用スクレーパ装置1は、ベルトコンベアCのベルト支持ローラCrを固定したベースCbに設けられて前進側コンベアベルトBに対して近接離間するスクレーパ本体2と、スクレーパ本体2の前進側コンベアベルトBの進行方向(図1矢印方向)の下流側に設けられて前進側コンベアベルトBを側方に傾斜させるベルト傾斜機構10を備えており、スクレーパ本体2は、ベルトコンベアCの両ベースCbに位置する図示しないピローブロック間に回動可能に架設された回動軸に取り付けてあって、ベルトコンベアCのベースCbに設置した図示しないエアシリンダのロッド押し出し出力を回動軸に伝達して回動させることによって、図1に一点鎖線で示すように、前進側コンベアベルトBに対して若干の間隔(3mm程度の間隔)をおいて近接するようになっている。
【0027】
ベルト傾斜機構10は、ベルトコンベアCの両ベースCb,Cbにそれぞれ2本ずつ設けられて互いに対向する支柱11,11と、ベルトコンベアCの長手方向に並ぶ支柱11,11の上端間にそれぞれ架設した長梁12,12と、ベルトコンベアCの長手方向と直交する方向に並ぶ支柱11,11の上端間にそれぞれ架設した短梁13を具備したスタンド14を備えており、このスタンド14の短梁13,13間には、前進側コンベアベルトBの略中心線の上方に位置する支持軸15がピローブロック16,16を介して架設してある。
【0028】
また、ベルト傾斜機構10は、支持軸15に相互に逆方向に回動可能にそれぞれ設けられかつ前進側コンベアベルトBの略中心線の両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる、すなわち、略中心線を境にして前進側コンベアベルトBを逆V字形状に折り曲げる2個のベルト押圧部20,20を前進側コンベアベルトBの進行方向に2組備えており、これらのベルト押圧部20は、長板状をなし支持軸15の両側において各々の一方の側縁部を支持軸15にそれぞれ回動可能に取り付けたフレーム17,17にそれぞれ2個ずつ配置してある。
【0029】
ベルト押圧部20は、フレーム17の長手方向と直交する方向に配設したローラ軸21と、このローラ軸21に回転自在に支持されるローラ22を具備しており、この実施例では、ローラ22の外周面に振動付与手段としての円筒状をなす凸部23を円周方向に約72゜の間隔をおいて合計5か所に設けている。
【0030】
さらに、ベルト傾斜機構10は、ベルトコンベアCの両ベースCb,Cb間に設けた門型スタンド18にベルトコンベアCの長手方向の軸19aを介して回動可能に支持されるエアシリンダ19を2個備えており、エアシリンダ19,19の下方を向く各シリンダロッド19b,19bの先端をフレーム17,17にそれぞれ枢着連結することにより、エアシリンダ19,19の同期したロッド押しだし作動によって、ベルト押圧部20,20を相互に逆方向に回動させて前進側コンベアベルトBの略中心線の両側にそれぞれ押圧させ、略中心線を境にして前進側コンベアベルトBを逆V字形状に折り曲げるようにしている。
【0031】
この場合、ベルト傾斜機構10は、前進側コンベアベルトBの裏側に、この前進側コンベアベルトBの略中心線に沿う長尺状ベルト受としての丸棒25を備えており、前進側コンベアベルトBをその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができるようにしている。
【0032】
つまり、ベルト傾斜機構10は、ベルト押圧部20,20で前進側コンベアベルトBをその略中心線を境にして逆V字形状に折り曲げることにより、前進側コンベアベルトBに近接したスクレーパ本体2の下方を通過する型砂をベルトコンベアCの両側方に位置する配砂シュート30の受け入れ口30a,30aに落し込むようにしている。
【0033】
なお、図2における符号B´は後退側コンベアベルトである。
【0034】
このベルトコンベア用スクレーパ装置1では、ベルトコンベアCにより型砂が搬送されると、スクレーパ本体2が図1に二点鎖線で示す位置から一点鎖線で示す位置に回動して前進側コンベアベルトBに若干の間隔をおいて近接するので、前進側コンベアベルトB上の型砂の大半は鋳型造型機への配砂シュート30の受け入れ口30a,30aに落し込まれることとなり、この際、スクレーパ本体2は前進側コンベアベルトBに圧接しないので、前進側コンベアベルトBが蛇行するようなことがなくなって、前進側コンベアベルトBからの型砂のこぼれ落ちが阻止され、加えて、コンベアベルトBの磨耗も少なく抑えられることとなる。
【0035】
これと同時に、スクレーパ本体2の下流側では、ベルト傾斜機構10におけるエアシリンダ19,19の同期したロッド押し出し作動によって、支持軸15の両側のベルト押圧部20,20が相互に逆方向に回動して、すなわち、図2に実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動して、前進側コンベアベルトBの略中心線の両側をそれぞれ押圧し、この略中心線を境にして前進側コンベアベルトBを逆V字形状に折り曲げることとなり、この際、ベルト押圧部20,20を前進側コンベアベルトBの進行方向に2組配置しているうえ、前進側コンベアベルトBの略中心線の部分を丸棒25が下から支えているので、前進側コンベアベルトBはその略中心線を境にして広い範囲にわたってほとんど歪みなく折り曲げられることから、スクレーパ本体2の下方を通過した型砂はほとんど残らず鋳型造型機への配砂シュート30の受け入れ口30a,30aに落し込まれることとなる。
【0036】
また、ベルト傾斜機構10において、ベルト押圧部20におけるローラ22の外周面に振動付与手段としての円筒状をなす凸部23を円周方向に略等間隔に配設しているので、このベルト押圧部20で前進側コンベアベルトBを押圧する際には、振動付与手段の設置スペースを別個に必要とすることなく、また、振動付与の構造を複雑化させることなく、コンベアベルトB自体の反発力を利用した振動がコンベアベルトBに規則正しく生じることとなって、前進側コンベアベルトBから型砂がより一層落ちやすくなり、型砂は確実に鋳型造型機への配砂シュート30の受け入れ口30a,30aに落し込まれることとなる。
【0037】
したがって、このベルトコンベア用スクレーパ装置1では、型砂がコンベアベルトBに付着したまま移動することがなくなるので、とくに、後退側コンベアベルトB´に付着したまま移動することがなくなるので、型砂がベルトコンベアCの全長にわたって撒き散らされることが阻止され、加えて、スクレーパ本体2に押し潰されることによる型砂の強度低下や、コンベアベルトBに型砂が付着することによる異種類の型砂同士の混合といったことがなくなることから、搬送供給時において廃棄される型砂の量がほとんどなくなって、造型コストの低減が図られることとなる。
【0038】
上記した実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂を鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を示したが、これに限定されるものではない。
【0039】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項1に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、前進側コンベアベルトが側方に傾斜するので、搬送された前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルトへの付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き散らしを阻止することが可能であると共に、造型コストの低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルトの蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能であり、本発明の請求項2に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を、例えば、ベルトコンベアの両側にそれぞれ配置した配砂シュートへ残らず落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【0040】
また、本発明の請求項3に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトの傾斜する部分を多くできるので、その分だけ、より確実に型砂を落し込むことができ、本発明の請求項4に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、2個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前進側コンベアベルトをその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができ、本発明の請求項5に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部による前進側コンベアベルトの押圧に際して、前進側コンベアベルトにかかる負担を軽減することができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【0041】
さらに、本発明の請求項6に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、前進側コンベアベルトの両側が側方にそれぞれ傾斜するので、搬送された前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルトへの付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き散らしを阻止することが可能であると共に、造型コストの低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルトの蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【0042】
さらにまた、本発明の請求項7に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなるので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされ、本発明の請求項8に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与手段の設置スペースを不要なものとすることができ、本発明の請求項9に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトを簡単な構造で振動させることができ、本発明の請求項10に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、コンベアベルトに規則正しい振動を生じさせることができ、その結果、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなって、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置の一実施例を示す側面説明図である。
【図2】図1に示したベルトコンベア用スクレーパ装置の正面説明図である。
【図3】従来のベルトコンベア用スクレーパ装置示す斜視説明図である。
【符号の説明】
1 ベルトコンベア用スクレーパ装置
2 スクレーパ本体
10 ベルト傾斜機構
15 支持軸
20 ベルト押圧部
21 ローラ軸(ベルト押圧部)
22 ローラ(ベルト押圧部)
23 凸部(ベルト押圧部兼振動付与手段)
25 丸棒(長尺状ベルト受)
C ベルトコンベア
B 前進側コンベアベルト[0001]
[Industrial applications]
The present invention is, for example, in the case of supplying a different type of sand required for each mold making machine by a single belt conveyor for a large number of mold making machines, the mold sand being conveyed to the side of the belt conveyor. The present invention relates to a belt conveyor scraper device used for dropping into a sand distribution chute of a predetermined molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as the above-described scraper device for a belt conveyor, for example, there is a scraper device shown in FIG.
[0003]
As shown in FIG. 3, the
[0004]
In the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this
[0006]
In addition, the mold sand that has passed through the
[0007]
Further, since the
[0008]
[Object of the invention]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems. For example, when supplying mold sand to a mold molding machine, the mold sand is supplied to the mold molding machine with almost no mold sand left on the conveyor belt. As a result, the molding cost can be reduced, and in addition, the mold sand can be prevented from falling off during transportation, and the mold sand can be supplied to the mold molding machine without abrasion of the conveyor belt. It is an object of the present invention to provide a scraper device for a belt conveyor that can perform the following.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0010]
In this belt conveyor scraper device, the distance between the scraper body and the forward conveyor belt when the scraper body is brought closer to the forward conveyor belt is, for example, the gap between the scraper body and the forward conveyor belt when supplying mold sand to the mold making machine. In order to prevent the mold sand from being crushed between them, it is preferable to set it to about 3 mm, and the inclination angle of the advance side conveyor belt is set so as not to greatly affect the operation of the portion of the conveyor belt that is not inclined. , About 45 °.
[0011]
In the invention according to
[0012]
In the invention according to claim 3 of the present invention, the belt tilting mechanism is configured to include a plurality of sets of two belt pressing portions that rotate in mutually opposite directions, and in the invention according to claim 4 of the present invention, The belt inclining mechanism has a configuration in which an elongate belt receiver is provided along the substantially center line of the advancing conveyor belt on the back side of the advancing conveyor belt. The belt pressing portion of (1) is characterized by comprising a roller shaft rotatable around a support shaft, and a roller rotatably supported by the roller shaft, the scraper device for a belt conveyor. Is a means for solving the above-mentioned conventional problem.
[0013]
In the invention according to claim 6 of the present invention, a scraper main body that approaches and separates from a forward-side conveyor belt of a belt conveyor, and a forward-side conveyor belt that is provided downstream of the scraper body in the forward-side conveyor belt traveling direction. It is characterized in that it is provided with a belt inclining mechanism that bends into an inverted V-shape to incline both sides of a substantially center line to the side, respectively. It is a means to solve.
[0014]
The invention according to claim 7 of the present invention is configured to include vibration applying means for applying vibration to the forward conveyor belt inclined by the belt inclining mechanism, and the invention according to claim 8 of the present invention is directed to the belt inclining mechanism. The configuration is such that vibration imparting means is provided.
[0015]
In the invention according to claim 9 of the present invention, the belt pressing portion of the belt tilting mechanism includes a roller shaft rotatable around a support shaft, a roller rotatably supported by the roller shaft, and an outer periphery of the roller. A plurality of projections provided on the outer surface of the roller as vibration imparting means; and a projection as the vibration imparting means in the invention according to
[0016]
Effect of the Invention
In the scraper device for a belt conveyor according to claim 1 of the present invention, for example, when the mold sand is conveyed by a belt conveyor and supplied to a mold forming machine on the side of the belt conveyor, when the scraper body is brought close to the forward conveyor belt, Most of the mold sand on the side conveyor belt is dropped into the mold making machine side.
[0017]
At this time, when the belt pressing portion of the belt tilting mechanism is rotated around the support axis, the belt pressing portion presses the forward conveyor belt and tilts it toward the mold making machine, so that the mold sand that has passed below the scraper body is Everything will be dropped on the mold making machine side.
[0018]
Therefore, the mold sand is not scattered over the entire length of the belt conveyor, and the strength of the mold sand is not reduced and the mold sands of different types are not mixed with each other. Is almost eliminated, and the molding cost is reduced.
[0019]
In addition, since the scraper body does not press against the forward conveyor belt of the belt conveyor, the forward conveyor belt does not meander, preventing mold sand from falling off the forward conveyor belt and abrasion of the conveyor belt. Is also reduced.
[0020]
In the belt conveyor scraper device according to
[0021]
In the belt conveyor scraper device according to claim 4 of the present invention, when the two belt pressing portions press both sides of the approximate center line of the advance-side conveyor belt, a portion of the approximate center line of the advance-side conveyor belt is used. Since the elongate belt receiver is supported from below, the forward conveyor belt is bent almost without any distortion around its center line, and the belt conveyor scraper device according to claim 5 of the present invention has the above-described configuration. Therefore, the burden on the forward-side conveyor belt when the belt pressing unit presses and tilts the forward-side conveyor belt is light.
[0022]
In the belt conveyor scraper device according to claim 6 of the present invention, for example, when the mold sand is conveyed by the belt conveyor and supplied to the mold forming machine on the side of the belt conveyor, when the scraper body is brought closer to the forward conveyor belt, Most of the mold sand on the side conveyor belt is dropped into the mold making machine side, and at this time, the belt inclining mechanism operates to reverse the forward side conveyor belt on the downstream side of the scraper body in the advance direction of the forward side conveyor belt. Since it is bent into a V-shape and both sides of the center line are inclined to the sides, any mold sand that has passed below the scraper body is dropped into the mold making machine side.
[0023]
In the belt conveyor scraper device according to claim 7 of the present invention, since the inclined forward conveyor belt vibrates, mold sand is more easily dropped from the forward conveyor belt, and the belt conveyor scraper device according to claim 8 of the present invention. Since the scraper device has the above-described configuration, the installation space for the vibration applying means is unnecessary, and in the scraper device for a belt conveyor according to the ninth aspect of the present invention, a plurality of convex portions provided on the outer peripheral surface of the roller are used. Since the vibration of the conveyor belt is generated by using the repulsive force of the conveyor belt itself at this time by pressing the forward conveyor belt, the application of vibration to the forward conveyor belt is performed with a simple structure, In the scraper device for a belt conveyor according to claim 10 of the present invention, the forward conveyor by a plurality of convex portions is provided. Since the pressing of the belt are made periodically, it is assumed vibration occurring in the conveyor belt regular, mold sand from the forward side conveyor belt more easily even fall.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the belt conveyor scraper device according to the present invention. In this embodiment, the belt conveyor scraper device according to the present invention transfers mold sand to a molding machine. This shows a case where the mold sand on the belt conveyor is dropped into the sand distribution chute of the mold making machine located on the side of the belt conveyor when supplying the sand.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, a
[0027]
The
[0028]
Further, the
[0029]
The
[0030]
Further, the
[0031]
In this case, the
[0032]
That is, the
[0033]
In addition, the code | symbol B 'in FIG. 2 is a retreat side conveyor belt.
[0034]
In the belt
[0035]
At the same time, on the downstream side of the
[0036]
In the
[0037]
Therefore, in the belt
[0038]
In the embodiment described above, when the belt conveyor scraper device according to the present invention conveys and supplies the mold sand to the mold making machine, it is used to drop the mold sand on the belt conveyor into the sand distribution chute of the mold making machine. However, the present invention is not limited to this.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the belt conveyor scraper device according to
[0040]
Further, in the belt conveyor scraper device according to claim 3 of the present invention, since the inclined portion of the forward side conveyor belt can be increased, the mold sand can be dropped more reliably by that amount. In the scraper device for a belt conveyor according to No. 4, when the two belt pressing portions respectively press both sides of the approximate center line of the advance side conveyor belt, the forward side conveyor belt is hardly distorted with respect to the approximate center line. The belt conveyor scraper device according to claim 5 of the present invention has the above-described configuration, so that when the belt pressing portion presses the forward conveyor belt, the load on the forward conveyor belt is reduced. This provides a remarkably excellent effect of being able to perform.
[0041]
Further, since the belt conveyor scraper device according to claim 6 of the present invention has the above-described configuration, for example, when the mold sand is conveyed by the belt conveyor and supplied to the mold making machine, both sides of the forward conveyor belt are used. Are inclined to the side, respectively, so that the molding sand on the conveyor belt on the forward side which has been conveyed can be completely dropped into the molding machine side, and as a result, the adhesion of the molding sand to the conveyor belt results in the entire length of the belt conveyor. It is possible to prevent scattering and to reduce the molding cost.In addition, since the scraper main body does not contact the forward conveyor belt, it prevents mold sand from dropping during transportation due to meandering of the forward conveyor belt. And at the same time, significantly reduce the wear of the conveyor belt. It is.
[0042]
Still further, in the belt conveyor scraper device according to claim 7 of the present invention, since the mold sand is more easily dropped from the advancing conveyor belt, the mold sand that has passed below the scraper body is dropped into the mold molding machine side without leaving. The scraper device for a belt conveyor according to claim 8 of the present invention has the above-described configuration, so that the installation space for the vibration applying means can be made unnecessary. In the scraper device for a belt conveyor according to claim 9 of the present invention, the forward conveyor belt can be vibrated with a simple structure, and in the scraper device for a belt conveyor according to claim 10 of the present invention, the conveyor belt is regularly arranged. Vibration can occur, resulting in more mold sand from the advancing conveyor belt. Is Chiyasuku results in markedly excellent effect capable of On drop into the mold the molding machine side without leaving the mold sand passes below the scraper body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory side view showing an embodiment of a belt conveyor scraper device according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory front view of the belt conveyor scraper device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory perspective view showing a conventional belt conveyor scraper device.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
22 Roller (belt pressing part)
23 convex part (belt pressing part and vibration applying means)
25 round bar (long belt receiver)
C Belt conveyor B Forward conveyor belt
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