JP3559939B2

JP3559939B2 - Rowing machine

Info

Publication number: JP3559939B2
Application number: JP01426996A
Authority: JP
Inventors: 功皆川; 毅飯岡
Original assignee: 株式会社富士トレーラー製作所
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2016-01-30
Also published as: JPH09205806A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば畦の造成作業や修復作業等に用いられる整畦機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の整畦機としては、特開昭５１−１４１２１２号公報、実公昭５１−４７７８５号公報、実開昭５３−１０２４１１号公報、実開昭５３−２０３１６号公報、特開昭５１−１００４０９号公報、実開昭６０−１１９２０９号公報、実開昭６１−１７５９０５号公報、特開昭６１−４７１０３号公報、特開昭６１−２１２２０２号公報、実開昭６２−１５０７号公報、実開昭６１−１５８１０５号公報、実開平３−７９６０５号公報、実開平５−６０２０７号公報に示す構造のものが知られている。
【０００３】
これらの従来構造にあっては、走行機体に連結機構により機枠を上下動可能に連結し、機枠に盛土機構としての旧畦上に土を跳ね上げる回転ロータをその回転軸線を畦造成方向と平行又は交差する方向に設け、機枠に回転ロータの上方及び畦の上方にカバー部材を設け、回転ロータの進行方向後方位置に畦の上面及び畦の一方側面に合わせた形状の整畦体を設け、かつ該走行機体の動力取出軸を駆動源として整畦体を往復畦叩動作させるクランク式又は油圧式の畦叩機構を設け、走行機体を旧畦に沿って走行させ、回転ロータで圃場中の泥土を旧畦上に盛り上げ、この盛土を整畦体の畦叩き動作により叩き付けるようにして構成したものである。
【０００４】
また他の従来構造にあっては、整畦機構として、走行機体の動力取出軸を駆動源として整畦体を振動動作させる振動機構を設けて構成し、旧畦上に盛り上げられた盛土を整畦体の振動動作により締め付けるように構成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来構造の場合、地方により相異する畦の土質や天候等の作業条件によっては、必ずしも満足した整畦作業を行い得ないことがあるという不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明にあっては、走行機体に連結機構により機枠を連結し、該機枠に旧畦上に土を盛り上げる盛土機構を設け、該盛土機構の上方にカバー部材を設け、該盛土機構の進行方向後方位置に整畦機構を設けてなり、上記整畦機構は畦の一方側面を整畦可能な横回り回転ロール状の下部整畦ロール体と、畦の上面を整畦可能な横回り回転ロール状の上部整畦ロール体とからなり、上記上部整畦ロール体及び下部整畦ロール体を相互に異なる回転速度で回転させる回転機構を配設して構成したことを特徴とする整畦機にある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の回転機構に上部整畦ロール体及び下部整畦ロール体を相互に異なる回転速度で回転させる変速伝導機構を設けて構成したことを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の下部整畦ロール体は畦の一方側面を整畦可能な略円錐状の外周面を有して横回り回転ロール状に形成され、上記上部整畦ロール体は畦の上面を整畦可能な略円筒状の外周面を有して横回り回転ロール状に形成され、回転機構は下部整畦ロール体の外周面の略中央位置の周速度と上部整畦ロール体の外周面の周速度とが略同一速度となるように相互に異なる回転速度で回転させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６は第一形態例、図７乃至図９は第二形態例である。
【０００９】
図１乃至図６の第一形態例において、１は走行機体であって、この場合トラクタが用いられ、走行機体１の後部に三点リンク式の連結機構２により機枠３を上下動可能に連結している。
【００１０】
４は盛土機構であって、この場合回転ロータからなる盛土体５から構成され、この盛土体５はロータ胴５ａの外周に複数個の掻上刃５ｂを突設すると共にロータ板５ａに取付軸５ｃを突設してなり、上記機枠３に盛土体５をその回転軸線を畦造成方向と平行にして回転自在に取付け、機枠３に走行機体１に設けられた動力取出軸６により回転する主軸７を軸受し、盛土体５を主軸７より変向用ギヤ列８及びチェーン機構９を介して回転させ、盛土体５により畦際の圃場面の土を削出して旧畦に向けて跳ね上げて盛り上げるように構成している。
【００１１】
１０はカバー部材であって、この場合上記機枠３に取り付けられ、上記盛土体５の上方及び畦Ｗの上方を覆う形状に形成され、カバー部材１０の畦側に昇降軸１１ａ及びガイドロール１１ｂにより畦の上面Ｗ_１に接触して畦の起伏に倣って上下動自在な側部カバー部材１１を取り付けている。
【００１２】
１２は整畦機構であって、この場合、畦Ｗの一方側面Ｗ_２を整畦可能な円錐状の外周面１３ａを有して回転軸線Ｐ_１を中心とする横回り回転ロール状の下部整畦ロール体１３と、畦Ｗの上面Ｗ_１を整畦可能な円筒状の外周面１４ａ及び畦の角部Ｗ_３を整畦可能な外向きに次第に拡開するラッパ状の外周面１４ｂを有して回転軸線Ｐ_２を中心とする横回り回転ロール状の上部整畦ロール体１４とからなり、この下部整畦ロール体１３を円錐状の内周面１３ｂを有する傘状に形成すると共に上部整畦ロール体１４をラッパ円筒状の内周面１４ｃを有する円筒状に形成し、これらの形状により、下部整畦ロール体１３と上部整畦ロール体１４とを相互に重合可能に形成し、かつ下部整畦ロール体１３の回転軸線Ｐ_１と上部整畦ロール体１４の回転軸線Ｐ_２とを同軸上に配置し、上部整畦ロール体１４及び下部整畦ロール体１３を相互に異なる回転速度（単位時間当たりの回転数）で回転させる回転機構１５を配設して構成している。
【００１３】
この場合上記カバー部材１０の後面にブラケット１６を突設し、ブラケット１６に軸受筒１７を取付け、この軸受筒１７に中間軸１８を回転自在に横設し、中間軸１８と上記主軸７とを伝導機構１９及び伸縮可能な自在継手２０により伝導連結し、かつカバー部材１０の後面に支持台２１を取付け、支持台２１に軸受筒２２を形成し、軸受筒２２に筒軸上の下部駆動軸２３を軸受２４により回転自在に横設し、この下部駆動軸２３内に上部駆動軸２５を軸受２６により回転自在に横設し、下部駆動軸２３に連結板２３ａを介して下部整畦ロール体１３を固定すると共に上部駆動軸２５に連結板２５ａを介して上部整畦ロール体１４を固定し、これにより下部整畦ロール体１３を支持回転させる下部駆動軸２３及び該上部整畦ロール体１４を支持回転させる上部駆動軸２５の各回転軸線Ｐ_１・Ｐ_２を一致させてそれぞれ同軸上に配置し、上記中間軸１８と下部駆動軸２３及び上部駆動軸２５との間に変速伝導機構２７を配設し、これにより主軸７によって上部整畦ロール体１３及び下部整畦ロール体１４を各々同軸上で相互に異なる回転速度で横回り回転させ、下部整畦ロール体１３の回転接触により畦Ｗの一方側面Ｗ_２を締圧整畦すると共に上部整畦ロール体１４により畦Ｗの一方側面Ｗ_２及び畦Ｗの角部Ｗ_３を締圧整畦するように構成している。
【００１４】
この場合上記変速伝導機構２７は、上記中間軸１８に二個の駆動スプロケット２８ａ・２８ｂを並列固定し、上部駆動軸２５に従動スプロケット２９ａを形成すると共に下部駆動軸２５に従動スプロケット２９ｂを形成し、この駆動スプロケット２８ａ・２８ｂと従動スプロケット２９ａ・２９ｂとの間に二列状態にチェーン３０ａ・３０ｂを掛回し、この際、駆動スプロケット２８ａと従動スプロケット２９ａとの間の速比Ｉ_１と、駆動スプロケット２８ｂと従動スプロケット２９ｂとの間の速比Ｉ_２を異ならせ、この場合上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度Ｖ_１と下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの略中央位置、すなわち、畦の一方側面Ｗ_２の斜面長さの略中央位置の周速度Ｖ_２とが略同一速度となるように上部駆動軸２５と下部駆動軸２３の回転速度を異ならせて伝達するように構成したものである。
【００１５】
３１は反力受体であって、この場合薄円盤状に形成され、上記支持台２１に取付板３２を介して軸受筒３３を上下調節自在に取付け固定し、この軸受筒３３に反力受体３１を遊転自在に横設し、反力受体３１の下側部分を圃場Ｍ内に穿入させ、下部整畦ロール体１３及び上部整畦ロール体１４による整畦動作によって生ずる整畦反力を受け得るように構成されている。
【００１６】
３４は安定部材であって、この場合車輪状に形成され、上記機枠３の後部に上下調節自在に支持杆３５を取付け、支持杆３５に安定部材３６を取付け、圃場Ｍ上に接地して機枠３の安定走行を図るものである。
【００１７】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、走行機体１を畦Ｗに沿って走行し、動力取出軸６を回転すると一方では盛土機構４の盛土体５としての回転ロータが畦際の圃場泥土を旧畦上に連続的に跳ね上げて盛り上げ、カバー部材１０及び側部カバー部材１１は盛土体５の上方及び畦側方への泥土飛散を防止し、跳ね上げられた泥土は外方飛散を防がれて自重落下し、他方では整畦機構１２が駆動され、この整畦機構１２のうち、下部整畦ロール体１３は回転機構１５により畦の一方側面Ｗ_２に横回り回転接触して締圧整畦し、かつ上部整畦ロール体１４は回転機構１５により畦の上面Ｗ_１に横回り回転接触して締圧整畦し、畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２を確実に圧締することができ、この際下部整畦ロール体１３を支持回転させる下部駆動軸２３及び上部整畦ロール体１４を支持回転させる上部駆動軸２５を相互に異なる回転速度で回転させるように構成しているから、上部整畦ロール体１４及び下部整畦ロール体１３の形状の相異に伴う各々の周面における周速度の相違により生ずる回転締圧作用のばらつきを抑制することができ、それだけ畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２の各々に対して適合した回転速度で回転させることができて良好な回転締圧作用を得ることができ、良好な整畦作業を行うことができる。
【００１８】
この場合、回転機構１５に上部整畦ロール体１４及び下部整畦ロール体１３を相互に異なる回転速度で回転させる変速伝導機構２７を設けているから、相互に異なる回転速度で回転させる構造を簡素化することができ、又、この場合、下部整畦ロール体１３は畦Ｗの一方側面Ｗ_２を整畦可能な略円錐状の外周面１３ａを有して横回り回転ロール状に形成され、上部整畦ロール体１４は畦の上面を整畦可能な略円筒状の外周面１４ａを有して横回り回転ロール状に形成され、下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの略中央位置の周速度Ｖ_２と上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度Ｖ_１とが略同一速度となるように相互に異なる回転速度で回転させるように構成され、この際、下部整畦ロール体１３及び上部整畦ロール体１４を相互に同一の回転速度で回転させたとすると、畦Ｗの上面Ｗ_１に接触する上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度に対しての下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの最大径側の先縁側位置の最大の周速度との差が大きくなり、例えば上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度を畦の上面Ｗ_１への回転接触に対して最適速度に設定したとすると下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの先縁側位置の周速度が過大に過ぎ、逆に下部整畦ロール体１３の最大径側の外周面１３ａの先縁側位置の周速度を最適に設定すると、上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度が過小に過ぎ、それだけ畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２の各々に対しての良好な回転締圧作用を得ることができないことになるが、下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの略中央位置の周速度Ｖ_２と上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度Ｖ_１とが略同一速度となるように相互に異なる回転速度で回転させることにより、各々の周速度のばらつきを抑制することができ、それだけ畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２の各々に対して略適合した回転速度で回転させることができて良好な回転締圧作用を得ることができる。
【００１９】
またこの場合下部整畦ロール体１３の回転軸線Ｐ_１と上部整畦ロール体１４の回転軸線Ｐ_２とを同軸上に配置しているので、回転機構１５の動力伝導構造を簡素化することができ、それだけ製作コストを低減することができると共に保守保全を容易に行うことができ、良好に整畦作業を行うことができる。
【００２０】
また、この場合上部整畦ロール体１４と下部整畦ロール体１３とが相互に重合可能に形成されているから、畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２を確実に圧締することができ、またこの場合整畦機構１２による整畦反力を受ける反力受体３１を設けているから、整畦反力を良好に受けることができ、上部整畦ロール体１４及び下部整畦ロール体１３による整畦動作を確実にかつ円滑に行うことができる。
【００２１】
またこの場合、上部整畦ロール体１４は回転機構１５により畦の上面Ｗ_１及び畦の角部Ｗ_３に横回り回転接触して締圧整畦し、しかして、畦Ｗの上面Ｗ_１及び一方側面Ｗ_２並びに畦の角部Ｗ_３をも確実に圧締することができ、それだけ良好に整畦作業を行うことができる。
【００２２】
図７乃至図９の第二形態例は別例構造を示し、上記第一形態例のものと同一態様部分には同符号を付して説明すると、この場合、整畦機構１２においては、畦Ｗの一方側面Ｗ_２を整畦可能な円錐状の外周面１３ａを有して回転軸線Ｐ_１を中心とする横回り回転ロール状の下部整畦ロール体１３と、畦上面Ｗ_１を整畦可能な円筒状の外周面１４ａを有して回転軸線Ｐ_２を中心とする横回り回転ロール状の上部整畦ロール体１４とからなり、この下部整畦ロール体１３を円錐状の内周面１３ｂを有する傘状に形成すると共に上部整畦ロール体１４を円筒状の内周面１４ｃを有する円筒状に形成し、この下部整畦ロール体１３内に上部整畦ロール体１４を軸線方向に移動自在に挿通し、上部駆動軸２５に上部整畦ロール体１４を軸線方向に位置決め固定自在に配設して下部整畦ロール体１３と上部整畦ロール体１４とを相互に重合可能に形成し、上部整畦ロール体１４の移動調節により種々地方により異なる畦の上面Ｗ_１の幅の相異に対応可能に構成している。
【００２３】
また回転機構１５にあっては、上記カバー部材１０の後面に支持台３５を取付け、支持台３５に軸受筒３６を形成し、軸受筒３６に中間軸３７を回転自在に横設し、中間軸３７と上記主軸７とを伝導機構１９及び伸縮可能な自在継手２０により伝導連結し、かつ軸受筒３６に筒軸上の下部駆動軸２３を軸受２４により回転自在に横設し、この下部駆動軸２３内に上部駆動軸２５を軸受２６により回転自在に横設し、下部駆動軸２３に連結板２３ａを介して下部整畦ロール体１３を固定すると共に上部駆動軸２５に連結板２５ａを介して上部整畦ロール体１４を移動調節自在に固定し、これにより下部整畦ロール体１３を支持回転させる下部駆動軸２３及び該上部整畦ロール体１４を支持回転させる上部駆動軸２５の各回転軸線Ｐ_１・Ｐ_２を一致させてそれぞれ同軸上に配置し、上記中間軸３７と下部駆動軸２３及び上部駆動軸２５との間に変速伝導機構２７を配設し、これにより主軸７によって上部整畦ロール体１３及び下部整畦ロール体１４を各々同軸上で回転速度を相互に異ならせて横回り回転させ、下部整畦ロール体１３の回転接触により畦Ｗの一方側面Ｗ_２を締圧整畦すると共に上部整畦ロール体１４により畦Ｗの一方側面Ｗ_２を締圧整畦するように構成している。
【００２４】
また変速伝導機構２７にあっては、上記中間軸３７に二個の駆動ギヤ３８ａ・３８ｂを並列固定し、上部駆動軸２５に従動ギヤ３９ａを形成すると共に下部駆動軸２５に従動ギヤ３９ｂを形成し、駆動ギヤ３８ａ・３８ｂ及び従動ギヤ３９ａ・３９ｂをそれぞれ歯合し、この際、駆動ギヤ３８ａと従動ギヤ３９ａとの間の速比Ｉ_１と、駆動ギヤ３８ｂと従動ギヤ３９ｂとの間の速比Ｉ_２を異ならせ、この場合第一形態例と同様に上部整畦ロール体１４の外周面１４ａの周速度Ｖ_１と下部整畦ロール体１３の外周面１３ａの略中央位置の周速度Ｖ_２とが略同一速度となるように上部駆動軸２５と下部駆動軸２３の回転速度を相互に異ならせて伝達するように構成したものである。
【００２５】
この発明の実施の第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば盛土機構４として、畦造成方向に対して交差する方向の回転軸線をもつ回転ロータを採用することもでき、また回転機構１５として油圧モータを採用することもでき、また上部整畦ロール体１４及び下部整畦ロール体１３を相互に異なる回転速度で回転させる構造についても適宜変更して設計されるものである。
【００２７】
また上記実施の形態例における下部整畦ロール体１３及び上部整畦ロール体１４を油圧式や偏心ウエイト方式の振動機構により振動させたり、又、クランク方式や油圧方式からなる畦叩き機構により畦叩き運動させる構造を採用することもある。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、走行機体を畦に沿って走行すると一方では盛土機構が圃場泥土を旧畦上に盛り上げ、カバー部材は盛土機構の上方への泥土飛散を防止し、他方では整畦機構が駆動され、この整畦機構のうち、下部整畦ロール体は回転機構により畦の一方側面に横回り回転接触して締圧整畦し、かつ上部整畦ロール体は回転機構により畦の上面に横回り回転接触して締圧整畦し、畦の上面及び一方側面を確実に圧締することができ、この際、下部整畦ロール体及び上部整畦ロール体を相互に異なる回転速度で回転させるように構成しているから、上部整畦ロール体及び下部整畦ロール体の形状の相異に伴う各々の周面における周速度の相違により生ずる回転締圧作用のばらつきを抑制することができ、それだけ畦の上面及び一方側面の各々に対して適合した回転速度で回転させることができて良好な回転締圧作用を得ることができ、良好な整畦作業を行うことができる。
【００２９】
また請求項２記載の発明にあっては、回転機構に上部整畦ロール体及び下部整畦ロール体を相互に異なる回転速度で回転させる変速伝導機構を設けているから、相互に異なる回転速度で回転させる構造を簡素化することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、下部整畦ロール体は畦の一方側面を整畦可能な略円錐状の外周面を有して横回り回転ロール状に形成され、上記上部整畦ロール体は畦の上面を整畦可能な略円筒状の外周面を有して横回り回転ロール状に形成され、回転機構は下部整畦ロール体の外周面の略中央位置の周速度と上部整畦ロール体の外周面の周速度とが略同一速度となるように相互に異なる回転速度で回転させるように構成されているので、各々の周速度のばらつきを抑制することができ、それだけ畦の上面及び一方側面の各々に対して略適合した回転速度で回転させることができて良好な回転締圧作用を得ることができる。
【００３０】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の拡大側面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の平断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の後面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の前面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の部分側断面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の平断面図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の後面図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の部分側断面図である。
【符号の説明】
Ｗ畦
Ｗ_１上面
Ｗ_２一方側面
Ｖ_１周速度
Ｖ_２周速度
１走行機体
２連結機構
３機枠
４盛土機構
１０カバー部材
１２整畦機構
１３下部整畦ロール体
１３ａ外周面
１４上部整畦ロール体
１４ａ外周面
１５回転機構
２７変速伝導機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rowing machine used for, for example, ridge creation work or restoration work.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of ridger is disclosed in JP-A-51-141212, JP-B-51-47785, JP-A-53-102411, JP-A-53-20316, and JP-A-51-20316. 100409, JP-A-60-119209, JP-A-61-175905, JP-A-61-47103, JP-A-61-212202, JP-A-62-1507, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 61-158105, 3-79605, and 5-60207 have known structures.
[0003]
In these conventional structures, the machine frame is connected to the traveling body so that the machine frame can be moved up and down by a connecting mechanism, and the rotating rotor that jumps up the soil on the old ridge as the embankment mechanism is connected to the machine frame with the rotation axis and the ridge construction direction. Provide a cover member above the rotating rotor and above the ridge on the machine frame in parallel or intersecting directions. At the rear position in the traveling direction of the rotating rotor, place a ridge body with a shape that matches the upper surface of the ridge and one side of the ridge. Provided, and a crank type or hydraulic type ridge hitting mechanism for reciprocating hitting of the ridges using the power take-off shaft of the traveling body as a driving source is provided. The mud inside is raised on the old ridge, and the embankment is hit by the ridge hitting operation of the ridge.
[0004]
In other conventional structures, a vibration control mechanism that vibrates the ridge body using the power take-off shaft of the traveling machine as a drive source is provided as a ridge control mechanism, and the embankment raised on the old ridge is leveled. It is configured to be tightened by the vibration action of the body.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-mentioned conventional structure, there is an inconvenience that it may not always be possible to perform a satisfactory ridge work depending on work conditions such as soil characteristics and weather of ridges which differ depending on the region.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to solving such inconvenience, and in the invention according to claim 1 of the present invention, a traveling machine body is connected to a machine frame by a connecting mechanism, and the traveling machine body is connected to the traveling machine body. An embankment mechanism for raising the soil on the old ridge is provided, a cover member is provided above the embankment mechanism, and a ridge arrangement mechanism is provided at a position behind the embankment mechanism in the traveling direction, and the ridge arrangement mechanism arranges one side of the ridge. The upper ridge roll and the lower ridge roll are composed of a lower ridge roll that can be ridged, and an upper ridge roll that can ridge the upper surface of the ridge. There is provided a rowing machine characterized by comprising a rotation mechanism for rotating the body at different rotation speeds.
[0007]
Also, in the invention according to claim 2, the rotation mechanism according to claim 1 is provided with a transmission mechanism for rotating the upper ridge roll and the lower ridge roll at different rotational speeds. According to a third aspect of the present invention, the lower ridge roll according to the first or second aspect has a substantially conical outer peripheral surface capable of lining one side surface of the ridge. The upper ridge roll has a substantially cylindrical outer peripheral surface that can ridge the upper surface of the ridge. It is configured to rotate at different rotational speeds so that the peripheral speed at the substantially central position of the outer peripheral surface of the roll body and the peripheral speed of the outer peripheral surface of the upper leveling roll body are substantially the same. It is assumed that.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 9 show an embodiment of the present invention, FIGS. 1 to 6 show a first embodiment, and FIGS. 7 to 9 show a second embodiment.
[0009]
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, reference numeral 1 denotes a traveling body, in which a tractor is used, and a three-point link type connecting mechanism 2 at the rear of the traveling body 1 allows the machine frame 3 to be vertically movable. Connected.
[0010]
Reference numeral 4 denotes an embankment mechanism, which in this case comprises an embankment body 5 composed of a rotating rotor. The embankment body 5 has a plurality of scraping blades 5b protruding around the outer periphery of a rotor body 5a and a mounting shaft mounted on the rotor plate 5a. 5c is protruded, and the embankment body 5 is rotatably mounted on the machine frame 3 with its rotation axis parallel to the ridge formation direction, and rotated by the power take-out shaft 6 provided on the traveling machine body 1 on the machine frame 3. The embankment 5 is rotated from the main shaft 7 through the gear train 8 and the chain mechanism 9 for turning, and the embankment 5 cuts out the soil in the field scene at the ridge and faces the old ridge. It is configured to jump up and excite.
[0011]
Reference numeral 10 denotes a cover member, which is attached to the machine frame 3 in this case, is formed in a shape covering the embankment body 5 and the ridge W, and the lifting shaft 11a and the guide roll 11b are provided on the ridge side of the cover member 10. We are in contact with the upper surface W ₁ of the ridge fitted with a vertically movable side cover member 11 to follow the undulations of the ridge by.
[0012]
12 is a Seiaze mechanism, in this case, one side W ₂ horizontal rotation around the roll-shaped lower integer around the rotation axis P ₁ have Seiaze possible conical outer peripheral surface 13a of the ridge W Yes and ridge roll body 13, the trumpet-shaped outer peripheral surface 14b which gradually widening the upper face W ₁ corners W ₃ of Seiaze possible cylindrical outer peripheral surface 14a and ridges to Seiaze possible outward ridge W top with the rotation axis P ₂ consists horizontal rotation around the roll-shaped upper Seiaze roll 14 for the center, to form the lower Seiaze roll body 13 like an umbrella having a conical inner circumferential surface 13b The ridge roll 14 is formed in a cylindrical shape having a trumpet cylindrical inner peripheral surface 14c, and by these shapes, the lower ridge roll 13 and the upper ridge roll 14 are formed so as to be superimposable with each other, and the rotation axis P ₁ of the lower Seiaze roll body 13 and the upper Seiaze roll body 14 times Place the axis P ₂ coaxially, by disposing the upper Seiaze roll body 14 and the rotating mechanism 15 for rotating at a rotation speed different lower Seiaze roll body 13 to each other (number of revolutions per unit time) Configuration are doing.
[0013]
In this case, a bracket 16 protrudes from the rear surface of the cover member 10, and a bearing cylinder 17 is attached to the bracket 16. An intermediate shaft 18 is rotatably mounted on the bearing cylinder 17 so that the intermediate shaft 18 and the main shaft 7 are connected to each other. A transmission mechanism 19 and a telescopic universal joint 20 are used for conductive connection, and a support 21 is attached to the rear surface of the cover member 10, a bearing 22 is formed on the support 21, and a lower drive shaft on the cylinder shaft is formed on the bearing 22. The lower drive shaft 23 is rotatably mounted laterally by a bearing 24, the upper drive shaft 25 is rotatably mounted horizontally by a bearing 26, and the lower drive shaft 23 is connected to the lower drive shaft 23 via a connecting plate 23a. The lower drive shaft 23 for supporting and rotating the lower ridge roll 13 and the upper ridge roll 14 and fixing the upper ridge roll 14 to the upper drive shaft 25 via the connecting plate 25a. Support Each respective rotation axis P ₁ · P ₂ of the upper drive shaft 25 to rotate to match coaxially arranged, distribution and transmission transfer mechanism 27 between the intermediate shaft 18 and the lower drive shaft 23 and the upper drive shaft 25 By this, the upper ridge roll 13 and the lower ridge roll 14 are rotated coaxially by the spindle 7 at mutually different rotation speeds, and the lower ridge roll 13 is brought into contact with the ridge W by rotating contact. on the other hand it constitutes a side W ₂ to one side W ₂ and clamping voltage rectifier ridge corners W ₃ of the ridge W of ridge W by the upper Seiaze roll body 14 as well as clamping voltage rectifier ridge.
[0014]
In this case, the transmission mechanism 27 has two drive sprockets 28a and 28b fixed in parallel to the intermediate shaft 18 to form a driven sprocket 29a driven by the upper drive shaft 25 and a driven sprocket 29b driven by the lower drive shaft 25. the hanging turning chain 30a · 30b in two rows state between the drive sprocket 28a · 28b and the driven sprocket 29a · 29 b, the speed ratio _{I 1} between the time, the driving sprocket 28a and the driven sprocket 29a, the drive the speed ratio I ₂ between the sprocket 28b and the driven sprocket 29b made different, substantially central position of the outer peripheral surface 13a in this case the peripheral speed V ₁ of the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll body 14 and the lower Seiaze roll body 13 , i.e., the upper drive so that the circumferential velocity V ₂ of the substantially central position on one side W ₂ slope length of the ridge is substantially the same speed Is obtained by configured to transmit at different rotational speeds of 25 and the lower drive shaft 23.
[0015]
Numeral 31 denotes a reaction force receiving member, which is formed in a thin disk shape in this case, and a bearing cylinder 33 is attached to the support base 21 via a mounting plate 32 so as to be vertically adjustable and fixed. The body 31 is freely laid sideways, the lower part of the reaction force receiver 31 is pierced into the field M, and the lowering ridge roll 13 and the upper ridge roll 14 form the ridge. It is configured to receive a reaction force.
[0016]
Numeral 34 denotes a stabilizing member, which is formed in a wheel shape in this case. A supporting rod 35 is attached to a rear portion of the machine frame 3 so as to be vertically adjustable, a stabilizing member 36 is attached to the supporting rod 35, and the grounding is performed on the field M. The purpose is to achieve stable running of the machine casing 3.
[0017]
Since the first embodiment of the present embodiment has the above configuration, the traveling body 1 travels along the ridge W and the power take-out shaft 6 is rotated. The field mud is continuously jumped up and raised on the old ridge, and the cover member 10 and the side cover member 11 prevent the mud from being scattered above the embankment 5 and to the side of the ridge. , And on the other hand, the ridge control mechanism 12 is driven. In the ridge control mechanism 12, the lower ridge roll 13 contacts the one side surface W ₂ of the ridge by the rotation mechanism 15 in a rotational manner. clamping voltage rectifier and furrow Te, and the upper Seiaze roll body 14 is ridge clamping voltage rectifier in contact horizontal rotation around the upper surface W ₁ of the ridge by a rotation mechanism 15, ensures top W ₁ and on the other hand side W ₂ of the ridge W In this case, the lower ridge roll 13 is supported and rotated. Since the upper drive shaft 25 for supporting and rotating the lower drive shaft 23 and the upper ridge roll 14 is configured to be rotated at mutually different rotation speeds, the upper ridge roll 14 and the lower ridge roll 13 are rotated. variations in the rotary clamping pressure effect caused by the peripheral speed difference in the peripheral surface of each with the difference in shape can be suppressed, rotation correspondingly adapted to each of the upper surface W ₁ and on the other hand side W ₂ of the ridge W It is possible to rotate at a high speed, to obtain a good rotation tightening action, and to perform a good ridge work.
[0018]
In this case, since the rotation mechanism 15 is provided with the transmission mechanism 27 for rotating the upper ridge roll 14 and the lower ridge roll 13 at different rotational speeds, the structure for rotating at different rotational speeds is simplified. can be of, also in this case, the lower Seiaze roll body 13 is formed one side W ₂ of the ridge W in the transverse rotation about a roll has an outer peripheral surface 13a of the Seiaze possible substantially conical shape, The upper ridge roll 14 has a substantially cylindrical outer peripheral surface 14a that can ridge the upper surface of the ridge, and is formed in a laterally rotating roll shape. the peripheral velocity V ₁ of the outer peripheral surface 14a of the circumferential velocity V ₂ and the upper Seiaze roll body 14 is configured to rotate at different rotational speeds from each other so as to be substantially the same speed, this time, the lower Seiaze roll 13 and the upper ridge roll 14 When rotated in one rotational speed, the maximum diameter of the outer peripheral surface 13a of the lower Seiaze roll body 13 with respect to the peripheral speed of the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll body 14 in contact with the upper surface W ₁ of the ridge W the difference is increased in the previous edge location of the maximum peripheral speed and the, for example, the peripheral speed of the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll body 14 and set to the optimal speed with respect to the rotational contact to the upper surface W ₁ of the ridge When the peripheral speed at the leading edge side position of the outer peripheral surface 13a of the lower ridge roll 13 is too large, and conversely, when the peripheral speed at the leading edge position of the outer peripheral surface 13a on the maximum diameter side of the lower ridge roll 13 is optimally set. , only the peripheral speed of the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll body 14 is excessively small, the inability much to obtain a good rotary fastening pressure effect against each of the upper surface W ₁ and on the other hand side W ₂ of the ridge W But the outer peripheral surface 13a of the lower ridge roll 13 By the peripheral velocity V ₂ of the center position and the circumferential speed V ₁ of the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll 14 rotates at a different rotational speed from each other so as to be substantially the same speed, the variation of each of the peripheral speed can be suppressed, it is possible to correspondingly achieve a good rotating clamping pressure action can be caused to rotate at a rotational speed substantially conform to each of the upper surface W ₁ and on the other hand side W ₂ of the ridge W.
[0019]
Also since the arrangement and the rotation axis P ₂ of the rotation axis P ₁ and the upper Seiaze roll body 14 in this case lower Seiaze roll body 13 coaxially, it is possible to simplify the power transmission structure of the rotary mechanism 15 Therefore, the production cost can be reduced, maintenance and maintenance can be performed easily, and the levee work can be performed well.
[0020]
Also, since in this case the upper Seiaze roll body 14 and the lower Seiaze roll body 13 is polymerisable to form mutually, can be reliably clamped the upper surface W ₁ and on the other hand side W ₂ of the ridge W Further, in this case, since the reaction force receiver 31 receiving the ridge reaction force by the ridge mechanism 12 is provided, the ridge reaction force can be satisfactorily received, and the upper ridge roll member 14 and the lower ridge roller member 14 can be satisfactorily received. 13 can be performed reliably and smoothly.
[0021]
Also in this case, the ridge clamping voltage rectifier in contact horizontal rotation around the upper Seiaze roll 14 rotating mechanism 15 ridge of the top surface W ₁ and ridge corners W ₃ by, Thus, and the upper surface W ₁ of the ridge W on the other hand also the sides W ₂ and corners W ₃ of the ridge can be reliably clamped, it is possible to correspondingly satisfactorily Seiaze work.
[0022]
The second embodiment shown in FIGS. 7 to 9 shows another example structure. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and described. a horizontal rotation around the roll-shaped lower Seiaze roll body 13 W one side W ₂ have Seiaze possible conical outer peripheral surface 13a of the center axis of rotation P _1, the ridge top surface W ₁ Seiaze a possible cylindrical outer peripheral surface 14a consists horizontal rotation around the roll-shaped upper Seiaze roll body 14 that around the rotation axis P _2, the inner circumferential surface of the lower Seiaze roll body 13 conical 13b, the upper ridge roll 14 is formed in a cylindrical shape having a cylindrical inner peripheral surface 14c, and the upper ridge roll 14 is axially inserted into the lower ridge roll 13. It is inserted movably, and the upper ridge roll 14 is positioned in the axial direction on the upper drive shaft 25. Interpolymer capable to form in the lower Seiaze roll body 13 and the upper Seiaze roll body 14 to fit fixed freely arranged, the upper surface W ₁ of a different ridge by various local by the movement regulation of the upper Seiaze roll body 14 It is configured to be able to cope with the difference in width.
[0023]
In the rotation mechanism 15, a support 35 is attached to the rear surface of the cover member 10, a bearing cylinder 36 is formed on the support 35, and an intermediate shaft 37 is rotatably mounted on the bearing cylinder 36 so as to be freely rotatable. 37 and the main shaft 7 are conductively connected by a transmission mechanism 19 and an extendable universal joint 20, and a lower drive shaft 23 on the cylinder shaft is rotatably mounted laterally by a bearing 24 on a bearing cylinder 36. An upper drive shaft 25 is rotatably mounted horizontally in a bearing 23 by a bearing 26, the lower ridge roll body 13 is fixed to the lower drive shaft 23 via a connection plate 23a, and the upper drive shaft 25 is connected to the upper drive shaft 25 via a connection plate 25a. The rotation axes of the lower drive shaft 23 for supporting and rotating the lower ridge roll 13 and the upper drive shaft 25 for supporting and rotating the upper ridge roll 14 are fixed to the upper ridge roll 14 so as to be movable. the _P ₁ · P ₂ The speed change transmission mechanism 27 is disposed between the intermediate shaft 37 and the lower drive shaft 23 and the upper drive shaft 25, whereby the upper ridge roll body 13 and the lower Seiaze at different rotational speed roll body 14 respectively coaxially to each other by transverse rotation about, the upper Seiaze while clamping voltage rectifier ridge side W ₂ one ridge W by rolling contact of the lower Seiaze roll body 13 one side W ₂ of the ridge W are configured to tighten voltage rectifier furrow by the roll body 14.
[0024]
In the speed change transmission mechanism 27, two drive gears 38a and 38b are fixed in parallel to the intermediate shaft 37 to form a driven gear 39a for the upper drive shaft 25 and a driven gear 39b for the lower drive shaft 25. and, a drive gear 38a · 38b and the driven gear 39a · 39b respectively meshed, this time, the speed ratio _{I 1} between the drive gear 38a and the driven gear 39a, between the drive gear 38b and the driven gear 39b with different speed ratios I _2, the peripheral speed of the approximate center of the case outer circumferential surface 13a of the first circumferential speed V ₁ of the embodiment similarly to the outer peripheral surface 14a of the upper Seiaze roll body 14 and the lower Seiaze roll body 13 V ₂ and is one that was configured to transmit to the rotational speed of the upper drive shaft 25 and the lower drive shaft 23 at different to each other so that substantially the same speed.
[0025]
Even in the second embodiment of the present invention, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
[0026]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, as the embankment mechanism 4, a rotary rotor having a rotation axis in a direction intersecting with the ridge formation direction can be adopted. A hydraulic motor can be adopted as the structure, and the structure for rotating the upper row roll 14 and the lower row roll 13 at different rotational speeds from each other is designed as appropriate.
[0027]
Further, the lower ridge roll 13 and the upper ridge roll 14 in the above embodiment are vibrated by a hydraulic or eccentric weight type vibrating mechanism, or ridge tapping by a ridge tapping mechanism comprising a crank type or a hydraulic type. In some cases, a structure for exercise is used.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, in the invention according to claim 1, while the traveling body travels along the ridge, the embankment mechanism raises the field mud on the old ridge, and the cover member includes the mud above the embankment mechanism. On the other hand, the ridge control mechanism is driven. In this ridge control mechanism, the lower ridge roll body rotates and contacts the one side of the ridge sideways by the rotation mechanism to tighten the ridge, and the upper ridge is controlled. The ridge roll body rotates sideways and makes contact with the upper surface of the ridge by the rotation mechanism to tighten the ridge, and the upper surface and one side surface of the ridge can be securely tightened. Since the ridge rolls are configured to rotate at different rotation speeds, the rotation caused by the difference in peripheral speed on each peripheral surface due to the difference in the shape of the upper ridge roll and the lower ridge roll Variations in clamping action can be suppressed, Only to be able to rotate at a rotational speed adapted for each of the top and on the other hand side of the ridge can be obtained for good rotary fastening pressure effect, it becomes possible to excellently Seiaze work.
[0029]
In the invention according to claim 2, since the rotation mechanism is provided with a transmission mechanism for rotating the upper ridge roll and the lower ridge roll at different rotation speeds, the rotation mechanism is provided at different rotation speeds. The rotating structure can be simplified, and in the invention according to claim 3, the lower ridge roll has a substantially conical outer peripheral surface on one side of which can be ridged. The upper ridge roll is formed in the form of a rotating roll, and the upper ridge roll is formed in a laterally rotating roll shape having a substantially cylindrical outer peripheral surface capable of lining the upper surface of the ridge, and the rotating mechanism is a lower ridge roll. Since the peripheral speed at the substantially central position of the outer peripheral surface of the roll and the peripheral speed of the outer peripheral surface of the upper ridge roll body are configured to rotate at mutually different rotational speeds so as to be substantially the same speed, The variation in speed can be suppressed, and the Square and can be rotated at a rotational speed substantially matched to each side can be obtained for good rotary fastening pressure effect.
[0030]
As described above, the intended purpose can be sufficiently achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan sectional view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a rear view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial side sectional view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan sectional view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a rear view of the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial side sectional view of a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
W Ridge W ₁ Upper surface W ₂ One side V ₁ Peripheral speed V ₂ Peripheral speed 1 Running machine 2 Connecting mechanism 3 Machine frame 4 Embankment mechanism 10 Cover member 12 Leveling mechanism 13 Lower leveling roll body 13a Outer surface 14 Upper leveling roll Body 14a Outer peripheral surface 15 Rotation mechanism 27 Speed change transmission mechanism

Claims

A machine frame is connected to the traveling machine body by a connecting mechanism, an embankment mechanism is provided on the machine frame for raising the soil on the old ridge, a cover member is provided above the embankment mechanism, and a ridge mechanism is provided at a position rearward in the traveling direction of the embankment mechanism. The above-mentioned ridge control mechanism comprises a lower ridge roll in the form of a horizontal rotation roll capable of lining one side of the ridge, and an upper ridge roll in the form of a horizontal rotation roll capable of leveling the upper surface of the ridge. And a rotating mechanism for rotating the upper ridge roll and the lower ridge roll at different rotational speeds from each other.

2. The levitation apparatus according to claim 1, wherein the rotation mechanism is provided with a transmission mechanism that rotates the upper ridge roll and the lower ridge roll at different rotational speeds.

The lower ridge roll has a substantially conical outer peripheral surface that can ridge one side of the ridge, and is formed in a lateral rotation roll shape, and the upper ridge roll can adjust the upper surface of the ridge. It has a substantially cylindrical outer peripheral surface and is formed in a laterally rotating roll shape, and the above-mentioned rotating mechanism has a peripheral velocity at a substantially central position of an outer peripheral surface of the lower ridge roll and a peripheral velocity of an outer peripheral surface of the upper ridge roll. 3. The levee control device according to claim 1, wherein the ridges are rotated at mutually different rotation speeds so that the rotation speeds are substantially the same.