JP3559128B2

JP3559128B2 - Oil application member

Info

Publication number: JP3559128B2
Application number: JP25348996A
Authority: JP
Inventors: 正博中島
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1996-09-25
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: JPH1097152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイル塗布部材、特に、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置に含まれている定着ロールに、オイルを塗布するオイル塗布部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真プロセスを利用した電子写真装置などにおいては、用紙上に形成された未定着トナー像を定着して永久画像にする必要があり、その定着法としては、加熱定着法、溶剤定着法及び圧力定着法等が知られている。これらのうち、未定着トナー像の定着には、加熱によりトナーを溶融させ、用紙上に付着させる加熱定着法が広く採用されている。
【０００３】
このような加熱定着法としては、例えば特開昭６０−１４４７７８号公報、実開昭６２−８１９７１号公報、及び実公平３−４８６０２号公報等に記載されている。加熱定着法のうち、定着ロール及び加圧ロールのうち少なくとも一方を加熱しておき、これらのロール間に、一定圧力下で未定着トナー像を有する用紙を挿通させて定着を行うヒートロール方式が従来から知られている。
【０００４】
ところが、このヒートロール方式では、用紙のトナー面が定着ロール表面に直接接触するため、用紙上の未定着トナーの一部が定着ロール側に転写され、そのトナーが用紙の後端あるいは次に通過する用紙に再転写され、その用紙を汚してしまういわゆるオフセット現象が起こる場合がある。このようなオフセット現象を防止し、定着ロールから用紙の剥離を容易にするために、定着ロールの表面にシリコーンオイル等の離型性オイルを連続的に塗布する方法が採用されており、次のような定着装置が知られている。
【０００５】
図９は、従来の定着装置を示す要部概略図である。図において、定着装置は、内部に加熱用のヒータ１を内蔵した（熱）定着ロール２と、この定着ロール２に圧接される加圧ロール３とを備えている。これらの定着ロール２及び加圧ロール３は、アルミニウム芯金２ａ，３ａ表面に、離型性の良いポリテトラフルオロエチレン樹脂層２ｂ及びシリコーンゴム層３ｂがそれぞれ被覆されている。
【０００６】
また、オイル塗布部材として、シリコーンオイル等の離型性オイル（以下、オイル４という）が内部に充填されたオイル供給ロール５が回転自在に加圧ロール３又は定着ロール２に圧接されている。なお、オイル４は、図１０に示すように、オイル４をオイル注入口７ａから初期状態として空間体積の９０％程度で充填されている。このオイル供給ロール５は、周壁に多数の放出穴６を有し両端が閉塞された中空アルミシャフトや、セラミックスリーブのように無数の放出穴を有する中空円筒体７内にオイルを充填したものである。また、中空円筒体７の外周面には、オイルの拡散を抑制したり規制する層（例えばフェルト、不織布、紙、微孔膜、セラミックスリーブなど、以下、拡散規制層８という）が設けられている。
【０００７】
さらに、図１１に示すように、拡散規制層８の外側にフェルト層９を形成して、クリーニング性を付与したオイル供給ロール１０も知られている。
【０００８】
従来の定着装置は以上のように構成され、未定着トナー像１ａが付着した用紙１ｂは、定着ロール２及び加圧ロール３によりトナー像が加熱、定着される。また、オイル供給ロール５の回転によって、中空円筒体７内のオイル４は放出穴６から放出され、拡散規制層８及びフェルト層９で保持される。オイル供給ロール５は加圧ロール３又は定着ロール２に圧接されており、加圧ロール３又は定着ロール２の回転に従動して、又は多少の回転速度差を設けるものの加圧ロール３又は定着ロール２に従動する。従って、加圧ロール３又は定着ロール２が回転する時に、拡散規制層８及びフェルト層９に保持されたオイル４は、加圧ロール３又は定着ロール２に塗布され、さらに、加圧ロール３に圧接された定着ロール２にも、又は定着ロール２に圧接された加圧ロール３にも塗布される。このように、定着ロール２及び加圧ロール３の回転時に、これらのロール表面に定常的にオイル４が供給されるため、上述したオフセット現象を防止することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、オイル供給ロール５は加圧ロール３又は定着ロール２が回転する時にのみ、すなわち、複写等を行う場合にのみ回転することになるが、通常、電子写真装置等では停止している時間が運転時間よりも長いため、オイル供給ロール５が回転している時間に比較して、オイル供給ロール５が停止している時間の方が圧倒的に長くなる。そのため、オイル供給ロール５が停止している時に、中空円筒体７内に充填されたオイル４が重力により下方の放出穴６から流れ出て、拡散規制層８やフェルト層９によって保持される。なお、オイル供給ロール５が定着ロール２に圧接されている場合、定着ロール２は高温であるためオイル４の粘度が低下して、オイル４の流出がより生じ易くなる。
【００１０】
このため、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が不均一となる。すなわち、オイル供給ロール５の上側の拡散規制層８及びフェルト層９はオイル４が少ない状態となり、一方、オイル供給ロール５の下側の拡散規制層８及びフェルト層９は、オイル４を多量に含んだ状態となる。従って、電子写真装置等の作動時に、オイル供給ロール５が加圧ロール３又は定着ロール２に従動したとしても、オイル４を均一に加圧ロール３及び定着ロール２に塗布することができず、オイル４の塗布ムラを生ずることになり、オフセット現象を効果的に防止できないという問題点があった。また、オイル供給ロール５が定着ロール２と接触している場合には、停止状態において定着ロール２上にオイル４が流出してしまうという問題点もあった。
【００１１】
このような塗布ムラ及びオイル４の流出を防止するために、充填するオイルの粘度を高くするなどの工夫もされているが、塗布ムラやオイル４の流出の程度が多少良くなるものの、オイル４の不均一な分布やオイル４の流出を本質的に解決することはできなかった。
【００１２】
本発明は、以上のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、拡散規制層等におけるオイルの分布を均一とし、定着ロール又は加圧ロールに均一にオイルを塗布することによりオフセット現象を効果的に防止できるオイル塗布部材を得ることを目的とする。また、電子写真装置等の停止状態におけるオイルの流出を抑制することができ、オイル塗布ライフを向上させることができるオイル塗布部材を得ることも目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、内部にオイルが充填され、このオイルを外部に放出する放出穴を周壁に有する中空円筒体と、この中空円筒体の外周に巻着されたオイル保持層と、上記中空円筒体内に収容され、オイル塗布部材が停止状態の時に下方の上記放出穴を封鎖する封鎖部材とを備えたことを特徴とするオイル塗布部材である。
【００１４】
オイル塗布部材が停止状態の時に、封鎖部材が中空円筒体の下方に形成された放出穴を封鎖するので、オイルの流出を抑制することができ、オイル保持層に保持されたオイルの分布が均一となる。これにより、定着ロール等に対するオイルの塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、封鎖部材が中空円筒体の内径の２分の１とほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部材であり、この湾曲部材は上記中空円筒体の内周の２分の１未満の長さを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、封鎖部材が中空円筒体の内径の２分の１とほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部材であり、この湾曲部材は上記中空円筒体の内周の２分の１以上の長さを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、湾曲部材が湾曲部材を中空円筒体の内壁に密着させる支持部材を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、封鎖部材が多数のボールであることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、封鎖部材が高粘度液体であることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、中空円筒体の内径よりも小さい外径を有するメッシュ状円筒体を上記中空円筒体内に備え、上記中空円筒体と上記メッシュ状円筒体との間にボール又は高粘度液体を介在させることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、内部にオイルが充填され、このオイルを外部に放出する放出穴を周壁に有する内部中空円筒体と、上記放出穴内に挿入され、オイル塗布部材が停止状態の時に下方の上記放出穴を封鎖するピン状物と、上記内部中空円筒体を内部に収容したメッシュ状円筒体と、このメッシュ状円筒体の外周に巻着されたオイル保持層とを備えたことを特徴とするオイル塗布部材である。
【００２２】
オイル塗布部材が停止状態の時に、内部中空円筒体自体の重量によりピン状物が中空円筒体の下方に形成された放出穴を封鎖するので、より確実に放出穴の封鎖を行うことができ、オイルの流出を抑制できると共に、オイル保持層に保持されたオイルの分布が均一となる。これにより、定着ロール等に対するオイルの塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止する。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、メッシュ状円筒体にピン状物を押圧する肉厚部が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるオイル塗布部材の実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、本発明によるオイル塗布部材は、図９に示した従来の定着装置に適用できるので、本発明の説明にも図９を援用して説明する。また、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示し、重複する説明は省略する。
【００２５】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。図において、オイル塗布部材１０Ａは、中空円筒体７として、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ステンレス、一般鋼材や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、６ナイロン、６６ナイロン、アクリル、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂、フェノール、エポキシなどの熱硬化性樹脂、あるいはセルロース系の高分子物や、この高分子物を粉末や繊維によって強化した高分子複合体や、セラミックなどから成るものを備えている。
【００２６】
この中空円筒体７は、周壁に放出穴６を有しその両端は閉塞されており、内部にはオイル４が充填されている。なお、オイル４は、初期状態として空間体積の９０％程度で充填されている。また、中空円筒体７の外周面には、拡散規制層８が設けられ、その外周には、さらにフェルト層９が形成されている。これらの拡散規制層８及びフェルト層９により、オイル保持層が構成されている。なお、本発明においては、フェルト層９に代えて立毛ブラシ層（図示しない）を形成して、クリーニング性を付与しても良い。
【００２７】
さらに、中空円筒体７内には、放出穴６の封鎖部材として、中空円筒体７の内径の２分の１とほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部材１１が内装されている。図１では、湾曲部材１１は中空円筒体７の内周の２分の１未満の長さを有する。湾曲部材１１は、例えば中空円筒体７を構成する材料に加えて、シリコーンゴムなどのゴム等の材料で作製されている。
【００２８】
実施形態１によるオイル塗布部材は以上のように構成され、電子写真装置等の運転時には、オイル塗布部材１０Ａは加圧ロール３又は定着ロール２に従動して回転する。この時、湾曲部材１１は中空円筒体７の回転によって浮上するため、遠心力及び拡散規制層８の毛細管現象による吸引力により、オイル４を放出穴６から拡散規制層８等に供給することができる。
【００２９】
一方、電子写真装置等の停止時には、湾曲部材１１が重力により中空円筒体７の下方に沈降するので、中空円筒体７の下方に形成された放出穴６は湾曲部材１１によって封鎖される。従って、オイル４が放出穴６から流出しないので、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が均一となる。これにより、加圧ロール３及び定着ロール２に対するオイル４の塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができる。
【００３０】
図２は、図１に示したオイル塗布部材の変形例であり、オイル塗布部材１０Ｂは、中空円筒体７内に、その内周の２分の１以上の長さを有する湾曲部材１２が内装されている。この場合も図１と同様に、電子写真装置等の運転時には、オイル塗布部材１０Ｂは加圧ロール３又は定着ロール２に従動して回転する。この時、湾曲部材１２は中空円筒体７の回転によって移動するため、遠心力及び拡散規制層８の毛細管現象による吸引力によりオイル４を放出穴６から拡散規制層８等に供給することができる。
【００３１】
一方、電子写真装置等の停止時には、湾曲部材１２が重力により中空円筒体７の下方に移動するので、中空円筒体７の下方に形成された放出穴６は湾曲部材１２によって封鎖される。従って、オイル４が放出穴６から流出しないので、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が均一となる。これにより、加圧ロール３及び定着ロール２に対するオイル４の塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができる。
【００３２】
なお、本実施形態における湾曲部材は、中空円筒体７の内周の２分の１未満又は２分の１以上の長さを有すると述べたが、好適には３分の１以上３分の２以下の範囲とするのが望ましい。
【００３３】
また、電子写真装置等の停止時に、湾曲部材が中空円筒体７の下方に形成された放出穴６を確実に封鎖するように、湾曲部材に支持部材を設けても良い。支持部材として例えば、図３に示すように、湾曲部材１１ａの両端に円盤状支持部材１１ｂを設けることができる。円盤状支持部材１１ｂは、湾曲部材１１ａの両端だけでなく、さらに３個以上設けても良い。また、図４に示すように、湾曲部材１１ｃの内側に支持部材として、支柱ｄを設けても良い。支柱１１ｄは、図では湾曲部材１１ｃの両端及び中央部に設けられているが、その個数や形状は特に限定されるものではない。例えば、個数を２個や４個以上としたり形状をＹ字状などとしても良く、同様な効果が得られる。
【００３４】
さらに、実施形態１の中空円筒体７の代わりに、セラミックスリーブのような無数の放出穴を有する中空円筒体も使用することができる。さらに、湾曲部材と中空円筒体との密着性を向上させるために、湾曲部材及び／又は中空円筒体内壁をシリコーンゴムなどで被覆するのが好ましい。
【００３５】
［実施形態２］
図５は、本発明の実施形態２によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。この実施形態において、オイル塗布部材１０Ｃは、実施形態１と同様に、内部にオイル４を充填した中空円筒体７と、その外周に形成された拡散規制層８及びフェルト層９又は立毛ブラシ層を備えている。
【００３６】
さらに、中空円筒体７内には、中空円筒体７の内径よりも小さい外径を有するメッシュ状円筒体１３が内装され、このメッシュ状円筒体１３と中空円筒体７との間に放出穴６を塞ぐ封鎖部材として、ボール１４例えばベアリングのボールが必要量充填されている。なお、ボール１４の直径は、放出穴６の外径より大きいことが必要である。
【００３７】
また、図６に示すオイル供給ロール１０Ｄの場合は、放出穴６を塞ぐ封鎖部材として高粘度液体１５を使用し、この高粘度液体１５は、メッシュ状円筒体１３と中空円筒体７との間に必要量充填されている。ここで、高粘度液体１５とは、遠心力が加わっても放出穴６から流出しない程度の粘度を有する液体や流体であり、例えば５０万センチストークス以上のシリコーンオイルが好適に使用できる。
【００３８】
実施形態２によるオイル塗布部材は以上のように構成され、電子写真装置等の運転時には、オイル塗布部材１０Ｃ、１０Ｄは加圧ロール３又は定着ロール２に従動して回転する。この時、ボール１４及び高粘度液体１５は中空円筒体７の回転によって移動するため、遠心力及び拡散規制層８の毛細管現象による吸引力によりオイル４を放出穴６から拡散規制層８等に供給することができる。
【００３９】
一方、電子写真装置等の停止時には、ボール１４及び高粘度液体１５が重力により中空円筒体７の下方に配置するので、中空円筒体７の下方に形成された放出穴６はボール１４又は高粘度液体１５によって封鎖される。従って、オイル４が放出穴６から流出しないので、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が均一となる。これにより、加圧ロール３及び定着ロール２に対するオイル４の塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができる。
【００４０】
さらに、メッシュ状円筒体１３は、中空円筒体７内においてボール１４や高粘度液体１５の存在することができる領域を制限しているので、少量のボール１４や高粘度液体１５で放出穴６を有効に封鎖することができる。同時に、中空円筒体７内の容積が相対的に増大するので、より多量のオイル４を充填することができ、オイル塗布部材を長期に亘って使用することができる。
【００４１】
なお、ボール１４が放出穴６を塞ぐのに十分な外径及び必要量で使用すれば、メッシュ状円筒体１３は必ずしも設けなくても良い。また、放出穴６の内端部をテーパー状にすれば、ボール１４をより効果的に受容することができ、有効に放出穴６を封鎖することができる。また、密着性を向上させるために、ボール１４及び／又は少なくとも放出穴６の内端部をシリコーンゴムなどで被覆するのが好ましい。さらに、高粘度液体１５を使用した場合、セラミックスリーブのような無数の放出穴を有する中空円筒体であっても使用することができる。
【００４２】
［実施形態３］
図７は、本発明の実施形態３によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。図において、オイル塗布部材１０Ｅは、中空円筒体７の代わりにメッシュ状円筒体１６を備えており、このメッシュ状円筒体１６内には、内部にオイル４が充填された内部中空円筒体１７が移動可能に配置されている。内部中空円筒体１７には多数の放出穴６が形成されており、この放出穴６にはピン状物１８が挿入されている。なお、メッシュ状円筒体１６の外周面には、拡散規制層８が設けられており、その外周にはさらにフェルト層９又は立毛ブラシ層が形成されている。
【００４３】
実施形態３によるオイル塗布部材は以上のように構成され、電子写真装置等の運転時には、オイル塗布部材１０Ｅは加圧ロール３又は定着ロール２に従動して回転する。この時、内部中空円筒体１７はメッシュ状円筒体１６内で回転し、遠心力によりピン状物１８が浮き上がり、放出穴６からオイル４を放出できる。このオイル４は、メッシュ状円筒体１６のメッシュの間隙から拡散規制層８及びフェルト層９又は立毛ブラシ層に供給される。
【００４４】
一方、電子写真装置等の停止時には、内部中空円筒体１７下方のピン状物１８がメッシュ状円筒体１６に押圧されて放出穴６は封鎖される。従って、オイル４が放出穴６から流出しないので、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が均一となる。これにより、加圧ロール３及び定着ロール２に対するオイル４の塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができる。
【００４５】
図８は、図７に示したオイル塗布部材の変形例であり、オイル塗布部材１０Ｆは、内部中空円筒体１７のピン状物１８に対応した位置のメッシュ状円筒体１６に、肉厚部２０を設けたものである。すなわち、電子写真装置等の停止時には、内部中空円筒体１７下方のピン状物１８がメッシュ状円筒体１９の肉厚部２０に押圧されて放出穴６は封鎖される。この場合、肉厚部２０がメッシュ状円筒体１９の内側に突起しているため、ピン状物１８を押し易く、ピン状物１８による封鎖作用が働き易くなる。従って、より確実にオイル４の流出を防止でき、拡散規制層８及びフェルト層９におけるオイル４の分布が均一となる。これにより、加圧ロール３及び定着ロール２に対するオイル４の塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができる。
【００４６】
なお、本実施形態において、ピン状物１８は内部中空円筒体１７の外周から突出しているが、内部中空円筒体１７の外周で段差が生じないように、ピン状物１８を内部中空円筒体１７に埋設しても良く、内部中空円筒体１７の回転がより滑らかとなる。また、ピン状物１８は、少なくとも内部中空円筒体１７との接触箇所がシリコーンゴムなどで被覆されていると、優れた密着性を発揮することができる。また、内部中空円筒体１７のピン状物１８との接触箇所がシリコーンゴムなどで被覆されていても良い。さらに、放出穴６からオイル４が流出し易くなるように、バネ等によりピン状物１８を外周方向に付勢しておいても良い。なお、ピン状物１８の長さは、ピン状物１８が抜けないように、（メッシュ状円筒体１９の内径）−（内部中空円筒体１７の外径）よりも長いのが好ましい。
【００４７】
上述した各実施形態においては、オイル塗布部材を加圧ロール又は定着ロールに圧接した場合について説明したが、特にこの態様に限定するものではなく、オイル塗布部材を加圧ロール及び定着ロールの双方に圧接させても良く、上述と同様な効果を奏する。
【００４８】
また、上述した各実施形態においては、中空円筒体の外周に、オイル保持層として拡散規制層及びフェルト層又は立毛ブラシ層を形成した場合について説明したが、拡散規制層のみを形成したオイル保持層でも良く、上述と同様な効果を奏する。さらに、拡散規制層等を３層以上積層した場合にも、本発明を同様に適用することができ、上述と同様な効果を奏する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、オイル塗布部材が停止状態の時に中空円筒体下方の放出穴を封鎖する封鎖部材を設けたので、オイル塗布部材の停止状態が長期間に亘ったとしても、中空円筒体内のオイルの流出を抑えることができる。従って、オイル保持層に保持されたオイルの分布が均一となり、これにより、定着ロール等に対するオイルの塗布ムラを防止でき、オフセット現象を効果的に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図２】図１の変形例によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）は、図１又は図２の他の変形例による湾曲部材を示す概略断面図である。
（ｂ）は、図１又は図２の他の変形例による湾曲部材を示す概略側断面図である。
【図４】（ａ）は、図１又は図２のさらに他の変形例による湾曲部材を示す概略断面図である。
（ｂ）は、図１又は図２のさらに他の変形例による湾曲部材を示す概略側断面図である。
【図５】本発明の実施形態２によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図６】図５の変形例によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施形態３によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図８】図７の変形例によるオイル塗布部材を示す概略断面図である。
【図９】従来の定着装置を示す要部概略図である。
【図１０】図９に示したオイル供給ロールを示す概略側断面図である。
【図１１】従来の他のオイル供給ロールを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…ヒータ、１ａ…未定着トナー像、１ｂ…用紙、２…定着ロール、２ａ，３ａ…アルミニウム芯金、２ｂ…ポリテトラフルオロエチレン樹脂層、３…加圧ロール、３ｂ…シリコーンゴム層、４…オイル、５，１０…オイル供給ロール、６…放出穴、７…中空円筒体、７ａ…オイル注入口、８…拡散規制層、９…フェルト層、１０Ａ〜１０Ｆ…オイル塗布部材、１１，１１ａ，１１ｃ，１２…湾曲部材、１１ｂ…円盤状支持部材、１１ｄ…支柱、１３，１６，１９…メッシュ状円筒体、１４…ボール、１５…高粘度液体、１７…内部中空円筒体、１８…ピン状物、２０…肉厚部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil application member, and more particularly to an oil application member that applies oil to a fixing roll included in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic apparatus using an electrophotographic process, it is necessary to fix an unfixed toner image formed on paper to a permanent image, and the fixing method includes a heat fixing method and a solvent fixing method. And a pressure fixing method. Among these, a heat fixing method in which a toner is melted by heating and adhered to paper is widely used for fixing an unfixed toner image.
[0003]
Such a heat fixing method is described in, for example, JP-A-60-144778, JP-A-62-81971, and JP-B-3-48602. In the heat fixing method, a heat roll method in which at least one of a fixing roll and a pressure roll is heated, and a sheet having an unfixed toner image is inserted under a constant pressure between these rolls to perform fixing. Conventionally known.
[0004]
However, in this heat roll method, a part of the unfixed toner on the paper is transferred to the fixing roll side because the toner surface of the paper directly contacts the fixing roll surface, and the toner passes through the rear end of the paper or next. There is a case where a so-called offset phenomenon occurs in which the paper is re-transferred to the paper to be cleaned and soils the paper. In order to prevent such offset phenomenon and facilitate the peeling of the paper from the fixing roll, a method of continuously applying a release oil such as silicone oil to the surface of the fixing roll has been adopted. Such a fixing device is known.
[0005]
FIG. 9 is a schematic view showing a main part of a conventional fixing device. In FIG. 1, the fixing device includes a (heat) fixing roll 2 having a built-in heater 1 therein, and a pressure roll 3 pressed against the fixing roll 2. In these fixing roll 2 and pressure roll 3, the surfaces of aluminum cores 2a and 3a are coated with a polytetrafluoroethylene resin layer 2b and a silicone rubber layer 3b having good release properties, respectively.
[0006]
As an oil application member, an oil supply roll 5 filled with a releasable oil (hereinafter, referred to as oil 4) such as silicone oil is rotatably pressed against the pressure roll 3 or the fixing roll 2. As shown in FIG. 10, the oil 4 is filled at about 90% of the space volume with the oil 4 as an initial state from the oil inlet 7a. The oil supply roll 5 is such that oil is filled in a hollow aluminum shaft having a large number of discharge holes 6 on its peripheral wall and closed at both ends, or a hollow cylindrical body 7 having countless discharge holes like a ceramic sleeve. is there. Further, a layer (for example, felt, nonwoven fabric, paper, microporous membrane, ceramic sleeve, etc .; hereinafter, referred to as a diffusion regulating layer 8) for suppressing or regulating oil diffusion is provided on the outer peripheral surface of the hollow cylindrical body 7. I have.
[0007]
Further, as shown in FIG. 11, there is also known an oil supply roll 10 in which a felt layer 9 is formed outside the diffusion control layer 8 to impart cleaning properties.
[0008]
The conventional fixing device is configured as described above, and the toner image is heated and fixed on the sheet 1b to which the unfixed toner image 1a is adhered by the fixing roll 2 and the pressure roll 3. In addition, the rotation of the oil supply roll 5 causes the oil 4 in the hollow cylindrical body 7 to be discharged from the discharge hole 6 and held by the diffusion control layer 8 and the felt layer 9. The oil supply roll 5 is in pressure contact with the pressure roll 3 or the fixing roll 2, and is driven by the rotation of the pressure roll 3 or the fixing roll 2 or has a slight rotational speed difference, but the pressure roll 3 or the fixing roll 2 Follow 2 Therefore, when the pressure roll 3 or the fixing roll 2 rotates, the oil 4 held on the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 is applied to the pressure roll 3 or the fixing roll 2, and further, is applied to the pressure roll 3. The coating liquid is applied to the fixing roll 2 pressed against the pressing roll 3 or the pressing roll 3 pressed against the fixing roll 2. As described above, when the fixing roll 2 and the pressure roll 3 rotate, the oil 4 is constantly supplied to the surfaces of these rolls, so that the above-described offset phenomenon can be prevented.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the oil supply roll 5 rotates only when the pressure roll 3 or the fixing roll 2 rotates, that is, only when copying or the like is performed, but usually stops in an electrophotographic apparatus or the like. Since the time during which the oil supply roll 5 is operating is longer than the operation time, the time during which the oil supply roll 5 is stopped is much longer than the time during which the oil supply roll 5 is rotating. Therefore, when the oil supply roll 5 is stopped, the oil 4 filled in the hollow cylindrical body 7 flows out from the lower discharge hole 6 by gravity and is held by the diffusion control layer 8 and the felt layer 9. When the oil supply roll 5 is pressed against the fixing roll 2, the viscosity of the oil 4 is reduced due to the high temperature of the fixing roll 2, so that the oil 4 easily flows out.
[0010]
For this reason, the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uneven. That is, the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 on the upper side of the oil supply roll 5 have a small amount of the oil 4, while the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 on the lower side of the oil supply roll 5 have a large amount of the oil 4. It is in a state that includes it. Therefore, even when the oil supply roll 5 is driven by the pressure roll 3 or the fixing roll 2 during operation of the electrophotographic apparatus or the like, the oil 4 cannot be uniformly applied to the pressure roll 3 and the fixing roll 2, There is a problem in that uneven application of the oil 4 occurs, and the offset phenomenon cannot be effectively prevented. Further, when the oil supply roll 5 is in contact with the fixing roll 2, there is a problem that the oil 4 flows out onto the fixing roll 2 in a stopped state.
[0011]
In order to prevent such coating unevenness and oil 4 outflow, various measures have been taken, such as increasing the viscosity of the oil to be filled. However, although the coating unevenness and the degree of oil 4 outflow are somewhat improved, the oil 4 And the outflow of oil 4 could not be essentially solved.
[0012]
The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, by making the distribution of oil in the diffusion control layer and the like uniform, and by uniformly applying oil to the fixing roll or the pressure roll. An object of the present invention is to provide an oil application member that can effectively prevent the offset phenomenon. It is another object of the present invention to provide an oil application member that can suppress the outflow of oil in a stopped state of an electrophotographic apparatus or the like and can improve the oil application life.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a hollow cylindrical body having an inner surface filled with oil and having a discharge hole for discharging the oil to the outside, and an oil holding member wound around the outer periphery of the hollow cylindrical body. An oil application member comprising: a layer; and a sealing member that is housed in the hollow cylindrical body and seals the lower discharge hole when the oil application member is stopped.
[0014]
When the oil application member is stopped, the sealing member closes the discharge hole formed below the hollow cylinder, so that the oil can be prevented from flowing out, and the distribution of the oil held in the oil holding layer is uniform. It becomes. This can prevent uneven application of the oil to the fixing roll and the like, and effectively prevent the offset phenomenon.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, the closing member is a curved member having a radius of curvature substantially equal to one-half of the inner diameter of the hollow cylinder, and the curved member is one-half of the inner periphery of the hollow cylinder. It has a length less than.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the closing member is a curved member having a radius of curvature substantially equal to one-half of the inner diameter of the hollow cylinder, and the curved member is one-half of the inner periphery of the hollow cylinder. It is characterized by having the above length.
[0017]
The invention described in claim 4 is characterized in that the bending member has a support member for bringing the bending member into close contact with the inner wall of the hollow cylindrical body.
[0018]
The invention described in claim 5 is characterized in that the closing member is a large number of balls.
[0019]
The invention according to claim 6 is characterized in that the sealing member is a high-viscosity liquid.
[0020]
The invention according to claim 7 is provided with a mesh-shaped cylinder having an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow cylinder in the hollow cylinder, and a ball or a hight between the hollow cylinder and the mesh-shaped cylinder. It is characterized by interposing a viscous liquid.
[0021]
The invention according to claim 8 is configured such that when the oil is filled, the inner hollow cylindrical body having a discharge hole for discharging the oil to the outside on the peripheral wall, and inserted into the discharge hole, the oil application member is stopped. A pin-shaped member for closing the lower discharge hole, a mesh-shaped cylinder accommodating the internal hollow cylinder therein, and an oil holding layer wound around the outer periphery of the mesh-shaped cylinder. This is a characteristic oil application member.
[0022]
When the oil applying member is in the stopped state, the pin-shaped object blocks the discharge hole formed below the hollow cylinder by the weight of the internal hollow cylinder itself, so that the discharge hole can be more reliably sealed. The outflow of oil can be suppressed, and the distribution of the oil held in the oil holding layer becomes uniform. This can prevent uneven application of the oil to the fixing roll and the like, and effectively prevent the offset phenomenon.
[0023]
The ninth aspect of the present invention is characterized in that the mesh cylindrical body is formed with a thick portion for pressing the pin-shaped object.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of an oil application member according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Since the oil application member according to the present invention can be applied to the conventional fixing device shown in FIG. 9, the description of the present invention will be made with reference to FIG. Further, in each of the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding portions, and redundant description will be omitted.
[0025]
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an oil application member according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, an oil coating member 10A is made of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, stainless steel, general steel, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, 6 nylon, 66 nylon, acrylic, polyvinyl chloride, as a hollow cylindrical body 7. Thermoplastic resins such as vinyl acetate, thermosetting resins such as phenol and epoxy, or cellulosic polymers, polymer composites reinforced with powders or fibers, or ceramics Have.
[0026]
This hollow cylindrical body 7 has a discharge hole 6 in the peripheral wall, both ends of which are closed, and the inside is filled with oil 4. Note that the oil 4 is filled with about 90% of the space volume as an initial state. A diffusion control layer 8 is provided on the outer peripheral surface of the hollow cylindrical body 7, and a felt layer 9 is further formed on the outer periphery thereof. These diffusion control layer 8 and felt layer 9 constitute an oil holding layer. In the present invention, a cleaning brush may be provided by forming a raised brush layer (not shown) instead of the felt layer 9.
[0027]
Further, a curved member 11 having a radius of curvature substantially equal to one half of the inner diameter of the hollow cylindrical body 7 is provided inside the hollow cylindrical body 7 as a sealing member for the discharge hole 6. In FIG. 1, the bending member 11 has a length that is less than half the inner circumference of the hollow cylinder 7. The bending member 11 is made of a material such as rubber such as silicone rubber in addition to the material forming the hollow cylindrical body 7.
[0028]
The oil application member according to the first embodiment is configured as described above, and the oil application member 10 </ b> A rotates following the pressure roll 3 or the fixing roll 2 during operation of an electrophotographic apparatus or the like. At this time, since the curved member 11 floats by the rotation of the hollow cylindrical body 7, the oil 4 can be supplied from the discharge hole 6 to the diffusion control layer 8 and the like by the centrifugal force and the suction force due to the capillary action of the diffusion control layer 8. it can.
[0029]
On the other hand, when the electrophotographic apparatus or the like is stopped, the bending member 11 sinks below the hollow cylinder 7 due to gravity, so that the discharge hole 6 formed below the hollow cylinder 7 is closed by the bending member 11. Therefore, since the oil 4 does not flow out from the discharge hole 6, the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uniform. Accordingly, uneven application of the oil 4 to the pressure roll 3 and the fixing roll 2 can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[0030]
FIG. 2 shows a modified example of the oil application member shown in FIG. 1. The oil application member 10B has a hollow cylindrical body 7 in which a curved member 12 having a length of one half or more of the inner circumference is provided. Have been. Also in this case, similarly to FIG. 1, during operation of the electrophotographic apparatus or the like, the oil applying member 10B rotates following the pressing roll 3 or the fixing roll 2. At this time, since the bending member 12 is moved by the rotation of the hollow cylindrical body 7, the oil 4 can be supplied from the discharge hole 6 to the diffusion control layer 8 and the like by the centrifugal force and the suction force due to the capillary action of the diffusion control layer 8. .
[0031]
On the other hand, when the electrophotographic apparatus or the like is stopped, the bending member 12 moves below the hollow cylindrical body 7 due to gravity, so that the discharge hole 6 formed below the hollow cylindrical body 7 is closed by the bending member 12. Therefore, since the oil 4 does not flow out from the discharge hole 6, the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uniform. Accordingly, uneven application of the oil 4 to the pressure roll 3 and the fixing roll 2 can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[0032]
In addition, although the bending member in this embodiment has a length of less than one-half or one-half or more of the inner circumference of the hollow cylindrical body 7, it is preferably one-third or more and one-third. It is desirable to set the range to 2 or less.
[0033]
Further, a support member may be provided on the bending member so that the discharging member 6 reliably closes the emission hole 6 formed below the hollow cylindrical body 7 when the electrophotographic apparatus or the like is stopped. As a support member, for example, as shown in FIG. 3, disk-shaped support members 11b can be provided at both ends of the bending member 11a. The disk-shaped support member 11b may be provided not only at both ends of the curved member 11a but also at three or more. Further, as shown in FIG. 4, a support column d may be provided as a support member inside the curved member 11c. The columns 11d are provided at both ends and the center of the curved member 11c in the figure, but the number and shape are not particularly limited. For example, the number may be two, four or more, or the shape may be a Y-shape, and similar effects can be obtained.
[0034]
Further, instead of the hollow cylinder 7 of the first embodiment, a hollow cylinder having a myriad of discharge holes such as a ceramic sleeve can also be used. Further, in order to improve the adhesion between the bending member and the hollow cylindrical body, it is preferable to coat the inner wall of the bending member and / or the hollow cylinder with silicone rubber or the like.
[0035]
[Embodiment 2]
FIG. 5 is a schematic sectional view showing an oil application member according to Embodiment 2 of the present invention. In this embodiment, as in the first embodiment, the oil application member 10C includes a hollow cylindrical body 7 filled with oil 4 and a diffusion control layer 8 and a felt layer 9 or a raised brush layer formed on the outer periphery thereof. Have.
[0036]
Further, a mesh cylindrical body 13 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow cylindrical body 7 is provided inside the hollow cylindrical body 7, and a discharge hole 6 is provided between the mesh cylindrical body 13 and the hollow cylindrical body 7. The ball 14 is filled with a required amount of a ball, for example, a ball of a bearing, as a sealing member for closing the space. Note that the diameter of the ball 14 needs to be larger than the outer diameter of the discharge hole 6.
[0037]
In the case of the oil supply roll 10D shown in FIG. 6, a high-viscosity liquid 15 is used as a sealing member that closes the discharge hole 6, and the high-viscosity liquid 15 is disposed between the mesh cylindrical body 13 and the hollow cylindrical body 7. The required amount is filled. Here, the high-viscosity liquid 15 is a liquid or a fluid having a viscosity such that it does not flow out of the discharge hole 6 even when a centrifugal force is applied. For example, a silicone oil of 500,000 centistokes or more can be suitably used.
[0038]
The oil application member according to the second embodiment is configured as described above, and the oil application members 10 </ b> C and 10 </ b> D rotate following the pressure roll 3 or the fixing roll 2 during operation of an electrophotographic apparatus or the like. At this time, since the ball 14 and the high-viscosity liquid 15 move by the rotation of the hollow cylindrical body 7, the oil 4 is supplied from the discharge hole 6 to the diffusion control layer 8 and the like by the centrifugal force and the suction force due to the capillary action of the diffusion control layer 8. can do.
[0039]
On the other hand, when the electrophotographic apparatus or the like is stopped, the ball 14 and the high-viscosity liquid 15 are disposed below the hollow cylinder 7 by gravity, so that the discharge hole 6 formed below the hollow cylinder 7 is It is closed off by the liquid 15. Therefore, since the oil 4 does not flow out from the discharge hole 6, the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uniform. Accordingly, uneven application of the oil 4 to the pressure roll 3 and the fixing roll 2 can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[0040]
Furthermore, since the mesh cylindrical body 13 limits the area where the ball 14 and the high-viscosity liquid 15 can exist in the hollow cylindrical body 7, the discharge hole 6 is formed by a small amount of the ball 14 and the high-viscosity liquid 15. Can be effectively blocked. At the same time, the volume in the hollow cylindrical body 7 is relatively increased, so that a larger amount of the oil 4 can be filled, and the oil application member can be used for a long time.
[0041]
When the ball 14 is used with an outer diameter and a necessary amount sufficient to close the discharge hole 6, the mesh-shaped cylindrical body 13 is not necessarily provided. If the inner end of the discharge hole 6 is tapered, the ball 14 can be more effectively received and the discharge hole 6 can be effectively closed. In order to improve the adhesion, it is preferable to coat the ball 14 and / or at least the inner end of the discharge hole 6 with silicone rubber or the like. Further, when the high-viscosity liquid 15 is used, a hollow cylindrical body having an infinite number of discharge holes such as a ceramic sleeve can be used.
[0042]
[Embodiment 3]
FIG. 7 is a schematic sectional view showing an oil application member according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, an oil application member 10E includes a mesh cylindrical body 16 instead of the hollow cylindrical body 7, and inside this mesh cylindrical body 16, an internal hollow cylindrical body 17 filled with oil 4 is provided. It is arranged movably. The inner hollow cylinder 17 has a number of discharge holes 6 formed therein, and a pin 18 is inserted into the discharge holes 6. A diffusion control layer 8 is provided on the outer peripheral surface of the mesh cylindrical body 16, and a felt layer 9 or a brush layer is further formed on the outer periphery.
[0043]
The oil application member according to the third embodiment is configured as described above, and the oil application member 10 </ b> E rotates following the pressure roll 3 or the fixing roll 2 during operation of an electrophotographic apparatus or the like. At this time, the inner hollow cylindrical body 17 rotates in the mesh cylindrical body 16, and the pin-like material 18 rises by centrifugal force, so that the oil 4 can be discharged from the discharge hole 6. The oil 4 is supplied to the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 or the brush layer from the gap of the mesh of the mesh cylindrical body 16.
[0044]
On the other hand, when the electrophotographic apparatus or the like is stopped, the pin-like object 18 below the inner hollow cylindrical body 17 is pressed by the mesh-like cylindrical body 16 and the discharge hole 6 is closed. Therefore, since the oil 4 does not flow out from the discharge hole 6, the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uniform. Accordingly, uneven application of the oil 4 to the pressure roll 3 and the fixing roll 2 can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[0045]
FIG. 8 shows a modification of the oil application member shown in FIG. 7, in which an oil application member 10F is attached to a mesh cylindrical body 16 at a position corresponding to the pin-shaped object 18 of the internal hollow cylindrical body 17, and has a thick portion 20. Is provided. That is, when the electrophotographic apparatus or the like is stopped, the pin-shaped object 18 below the inner hollow cylindrical body 17 is pressed by the thick portion 20 of the mesh-shaped cylindrical body 19 and the discharge hole 6 is closed. In this case, since the thick part 20 protrudes inside the mesh-shaped cylindrical body 19, the pin-shaped material 18 is easily pushed, and the sealing action by the pin-shaped material 18 becomes easy to work. Therefore, the outflow of the oil 4 can be more reliably prevented, and the distribution of the oil 4 in the diffusion control layer 8 and the felt layer 9 becomes uniform. Accordingly, uneven application of the oil 4 to the pressure roll 3 and the fixing roll 2 can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[0046]
In the present embodiment, the pin 18 protrudes from the outer periphery of the inner hollow cylinder 17. However, the pin 18 is connected to the inner hollow cylinder 17 so that a step does not occur on the outer periphery of the inner hollow cylinder 17. The rotation of the inner hollow cylindrical body 17 becomes smoother. Further, the pin-shaped material 18 can exhibit excellent adhesion if at least the contact portion with the inner hollow cylindrical body 17 is covered with silicone rubber or the like. Further, the contact portion of the inner hollow cylindrical body 17 with the pin-shaped material 18 may be covered with silicone rubber or the like. Further, the pin 18 may be urged in the outer peripheral direction by a spring or the like so that the oil 4 easily flows out from the discharge hole 6. The length of the pin 18 is preferably longer than (the inner diameter of the mesh cylindrical body 19)-(the outer diameter of the inner hollow cylinder 17) so that the pin 18 does not come off.
[0047]
In each of the above-described embodiments, the case where the oil application member is pressed against the pressure roll or the fixing roll has been described.However, the present invention is not particularly limited to this mode. Pressing may be performed, and the same effect as described above is exerted.
[0048]
Further, in each of the above-described embodiments, the case where the diffusion control layer and the felt layer or the raised brush layer are formed as the oil storage layer on the outer periphery of the hollow cylindrical body has been described. However, the same effect as described above can be obtained. Furthermore, the present invention can be similarly applied to a case where three or more diffusion control layers are stacked, and the same effects as described above are achieved.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the sealing member for closing the discharge hole below the hollow cylinder is provided when the oil application member is in the stopped state, even if the oil application member is in the stopped state for a long period of time. In addition, the outflow of oil from the hollow cylindrical body can be suppressed. Therefore, the distribution of the oil held in the oil holding layer becomes uniform, whereby unevenness of oil application to the fixing roll and the like can be prevented, and the offset phenomenon can be effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an oil application member according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an oil application member according to a modification of FIG.
FIG. 3A is a schematic sectional view showing a bending member according to another modification of FIG. 1 or FIG. 2;
(B) is a schematic sectional side view which shows the bending member by other modification of FIG. 1 or FIG.
FIG. 4A is a schematic sectional view showing a bending member according to still another modification example of FIG. 1 or FIG. 2;
(B) is a schematic side sectional view showing a bending member according to still another modified example of FIG. 1 or 2.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing an oil application member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing an oil application member according to a modification of FIG.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing an oil application member according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing an oil applying member according to a modification of FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a main part of a conventional fixing device.
FIG. 10 is a schematic sectional side view showing the oil supply roll shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a schematic sectional view showing another conventional oil supply roll.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heater, 1a ... Unfixed toner image, 1b ... Paper, 2 ... Fixing roll, 2a, 3a ... Aluminum core metal, 2b ... Polytetrafluoroethylene resin layer, 3 ... Pressure roll, 3b ... Silicone rubber layer, 4 ... Oil, 5,10 ... Oil supply roll, 6 ... Discharge hole, 7 ... Hollow cylindrical body, 7a ... Oil inlet, 8 ... Diffusion control layer, 9 ... Felt layer, 10A-10F ... Oil application member, 11, 11a , 11c, 12: Curved member, 11b: Disk-shaped support member, 11d: Prop, 13, 16, 19: Mesh cylindrical body, 14: Ball, 15: High-viscosity liquid, 17: Internal hollow cylindrical body, 18: Pin 20, thick part.

Claims

Oil is filled inside, a hollow cylindrical body having a discharge hole on the peripheral wall for discharging this oil to the outside,
An oil retaining layer wound around the outer periphery of the hollow cylindrical body,
It is housed in the hollow cylinder, and closes the lower discharge hole when the oil application member is stopped, and releases the lower discharge hole when the hollow cylinder rotates while the oil application member is in operation. A sealing member,
An oil application member comprising:

The closing member is a curved member having a radius of curvature substantially equal to one half of the inner diameter of the hollow cylinder, and the curved member has a length of less than half the inner circumference of the hollow cylinder. The oil application member according to claim 1, wherein:

The closing member is a curved member having a radius of curvature substantially equal to one half of the inner diameter of the hollow cylindrical body, and the curved member has a length equal to or more than half the inner circumference of the hollow cylindrical body. The oil application member according to claim 1, wherein:

The oil application member according to claim 2, wherein the bending member has a support member for bringing the bending member into close contact with the inner wall of the hollow cylindrical body.

The oil applying member according to claim 1, wherein the closing member is a number of balls.

The oil applying member according to claim 1, wherein the sealing member is a high-viscosity liquid.

A mesh-shaped cylinder having an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow cylinder is provided in the hollow cylinder, and a sealing member is interposed between the hollow cylinder and the mesh-shaped cylinder. 7. The oil application member according to 5 or 6.

Oil is filled inside, an internal hollow cylindrical body having a discharge hole on the peripheral wall for discharging this oil to the outside,
The oil discharge member is inserted into the discharge hole, and closes the lower discharge hole when the oil application member is stopped, and releases the lower discharge hole when the inner hollow cylinder rotates while the oil application member is operating. A pin-like object,
A mesh cylindrical body containing the internal hollow cylindrical body therein,
An oil retaining layer wound around the outer periphery of the mesh cylindrical body,
An oil application member comprising:

9. The oil application member according to claim 8, wherein the mesh cylindrical body has a thick portion for pressing the pin-shaped object.