JP3559110B2

JP3559110B2 - Three-dimensional paper bag laminated with synthetic resin film and method for producing the same

Info

Publication number: JP3559110B2
Application number: JP19315695A
Authority: JP
Inventors: 津富西本
Original assignee: THE PACK CO., LTD.
Current assignee: THE PACK CO., LTD.
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2015-07-28
Also published as: JPH0939983A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平坦な底部を有する立体紙袋であって、その外面部に防水等のための合成樹脂フィルムがラミネートされている構造の立体紙袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、平坦な底部を有する図７に示されるような立体紙袋として、これを防水性能、耐久性能等に優れたものにすべく、その外面部に合成樹脂フィルムをラミネートした構造のものが提供されている。
【０００３】
例えば、図１０（ハ）に示されている立体紙袋（５１）は、方形状の紙材（５２）の片面に、その一側縁部に所定の一定幅の胴貼り糊代部分を残すと共に、該胴貼り糊代部と隣り合う一方の側縁部に所定の一定幅の底貼り糊代部分（５４）を残す態様において、合成樹脂フィルム（５５）をラミネート接合し、しかるのち、この紙材（５２）から、澱粉糊等の接着剤（５６）にて、胴貼り、図１０（イ）（ロ）に示されるように底貼りの施された立体紙袋（５１）に製袋したものである。
【０００４】
また、図１１（ハ）に底部が示されている立体紙袋（６１）は、方形状の紙材（５２）の片面に、その一側縁部にのみ所定の一定幅の幅の胴貼り糊代部を残す態様において、合成樹脂フィルム（５５）をラミネート接合し、しかるのち、この紙材（５２）から、澱粉糊等の接着剤にて胴貼りが施され、一方、底部は、図１１（イ）（ロ）に示されるように、ラミネートされている合成樹脂フィルム層（５５）を利用してホットメルト法により、あるいは、粘着型接着剤による接着により、接合閉止された立体紙袋（６１）に製袋したものである。
【０００５】
ここに、上記の各フィルム（５５）のラミネートされた各紙材（５２）は、図８に示されるフィルムラミネート設備を用いて、次のようして製作していた。即ち、この設備において、（６２）はフィルム巻出し装置、（６３）は接着剤塗布部、（６４）は接着剤乾燥部、（６５）はラミネート部、（６６）は給紙部、（６７）はフィルム切断部、（６９）はストック部である。図１０に示されるような立体紙袋（５１）の場合には、紙材（５２）の幅よりも胴貼り用糊代部分（５３）の幅分、狭幅にされたフィルム（５５）を捲回状態にして巻出し装置（６２）に備えさせる。一方、図１１に示されるような立体紙袋（６１）の場合には、紙材（５２）の幅と同等の幅のフィルム（５５）を捲回状態にして巻出し装置（６２）に備えさせる。
【０００６】
そして、該巻出し装置（６２）から巻き出されていくフィルム（５５）を接着剤塗布部（６３）における塗布ロール（７０）に通し、その片面全体に接着剤（７１）を、送り方向に連続するように塗布していく。その後、該フィルム（５５）を乾燥部（６４）に通して接着剤（７１）を所定の程度に乾燥させる。
【０００７】
次いで、送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材（５２）…と共に、前記フィルム（５５）を、その接着剤（７１）の塗布された側を紙材（５２）…の側に向けるようにして、ラミネート部（６５）におけるラミネートロール（７２）（７２）間に通し、フィルム（５５）を各紙材（５２）にかけわたすようにラミネート接合する。
【０００８】
そして、ラミネート接合後の送り過程で、フィルム切断部（６７）を通過させ、その通過過程でフィルム（５５）のみを紙材（５２）…の重合わせ部における上側紙材の縁に沿って切断する。切断後はストック部（６９）に送り、該ストック部（６９）に、フィルムラミネート紙材（５２）…がストックされていく。
【０００９】
なお、切断部（６７）は、図９に示されるように、駆動モーター（７３）の回転軸に取り付けられた駆動ローラー（７４）と、紙材（５２）…の送り方向と直交する方向に間隔をおいて配設された一対の遊転ローラー（７５）（７５）等を備え、これらのローラー（７４）（７５）（７５）等にワイヤー（７６）がエンドレス状態にかけわたされ、このワイヤー（７６）に設けられた刃部（７７）を駆動モーター（７３）の回転駆動により紙材（５２）…の送り方向と直交する方向に送り移動させていくことにより、フィルム（５５）のみを切断、破断するようになされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示されるように製作された立体紙袋（５１）では、底部（５７）が濡れると底抜けを起こしやすいという問題があった。即ち、この立体紙袋（５１）では、底貼りのためにフィルム（５５）のラミネートされていない所定の一定幅の底貼り用の糊代部分（５４）を残して、この糊代部分（５４）に澱粉糊等の接着剤（５６）を塗布して底貼りを行っているが、この糊代部分（５４）の幅を狭くすると、底貼り糊代対向面部間にフィルム層（５５）が広く介在されるようになり、接着剤（５６）による接合強度が十分に保てなくなる。そのため、糊代部分（５４）の幅はある程度広く確保しておく必要があるが、それでは、図１０（ハ）に示されるように、立体紙袋（５１）の底部（５７）下面の中央部において、フィルム層（５５）が存在することなく紙材（５２）そのものが露出してしまい、そこに水分が浸透して紙材（５２）の強度を低下させ、それがゆえ、底抜けを起こしてしまうことがあった。
【００１１】
これに対し、図１１に示されるように製作された立体紙袋（６１）では、その底部（５７）下面露出部全体にわたってわたってフィルム層（５５）が存在されたものとなるため、底部（５７）が濡れても、上記の立体紙袋（５１）のように底抜けすることはない。しかしながら、これが、例えば冬場に電車等の暖房器等のそばに置かれるなどして高温下にさられると、その熱影響を受けてホットメルトあるいは粘着型接着剤による接合部が接合強度的に劣化し、底抜けを起こしてしまうことがあった。
【００１２】
この発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、底部が濡れようと、高温下にさらされようと、底抜けを起こすことのない合成樹脂フィルムラミネート立体紙袋、及び、そのような立体紙袋を製造する方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されてなることを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋によって達成される。
【００１４】
即ち、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられていることにより、底部が濡れても、水分が底部の紙材に浸透することがなく、従って、底抜けを起こすのが防止される。
【００１５】
しかも、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されていることにより、高温下にさらされても、接着剤による底貼り接合強度は強く保たれ、この面からも、底抜けを起こすのが防止される。
【００１６】
そして、このような立体紙袋の製造を、本発明では、フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、
所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、
該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、
しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋を製造することを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法によって行なう。
【００１７】
この製造方法によれば、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合された上記のような立体紙袋が、品質良好に、また、非常に容易にかつ生産性良く製作される。
【００１８】
従ってまた、このような発明方法によって製造される立体紙袋は、品質良好で、かつ、コスト的にも安く提供される。
【００１９】
なお、上記発明方法において、前記ラミネート接合は、送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態ないしは重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、フィルムの各接着剤塗布パターン領域を各紙材の表面に対応させるように送って行ない、前記フィルムの非接合部分の除去は、ラミネート接合後の送り過程で、各紙材相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断して行なうのがよい。
【００２０】
また、前記フィルムへの接着剤の塗布は、外周部がその周方向に接着剤塗布パターンに対応するパターンの凹凸形状に形成された接着剤塗布ロールを用い、該塗布ロール外周面の接着剤をフィルム巻出し装置から巻き出されていくフィルムの片面に転写塗布していくことにより行うのがよい。
【００２１】
また、前記フィルムの切断は、外周部に接着剤塗布パターン領域の周縁形状に対応する凸状刃部を有するロータリーカッターを用い、フィルムにて連接されているフィルムラミネート紙材を、そのフィルム側をロータリーカッターの外周面側に向けて、該ロータリーカッターに通すことにより行うのがよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態について説明する。
【００２３】
本実施形態にかかる立体紙袋も、基本的には、図７に示されるような立体紙袋（１）であるが、その底部（２）の下面露出部のすべてに、ＯＰＰ、ＰＶＣ等による合成樹脂フィルム層（３）が設けられている一方、図６（イ）（ロ）に示されるように、底貼り接合対向面部（５）同士が合成樹脂フィルム層（３）を介在させることなく接着剤（７）にて接合されたものとなされている。
【００２４】
この立体紙袋（１）は、これを展開状態にすると、図５に示されるように、その紙材（４）は方形状をなしている。該紙材（４）の一方の面には、一側縁部に底貼り用の糊代部分（５）を、また該糊代部分（５）と隣り合う少なくとも一方の側縁部に胴貼り用の糊代部分（６）を少なくとも残す態様において、合成樹脂フィルム層（３）が設けられたものとなされている。そして、フィルム層（３）における底貼り糊代部分（５）側の縁部は、該紙材（４）を立体紙袋（１）の形状に折り込んだ状態で、その底部（２）の下面露出部分のすべてにフィルム層（３）が存在され、底貼り接合面対応部にはフィルム層（３）が実質的に存在されない態様の凹凸縁部（２３ａ）に形成されている。
【００２５】
このようなフィルム層（３）のラミネートした方形状の紙材（４）を用い、これに折りをかけ、澱粉糊等の接着剤（７）にて、胴貼り、図６（イ）（ロ）に示されるように底貼りして製袋することにより、図６（ハ）、図７に示されるような立体紙袋（１）が得られる。
【００２６】
そして、上記のような態様にフィルム層（３）が形成された方形状の紙材（４）を製作するため、図１に示されるような設備を用いる。
【００２７】
この設備において、（９）はフィルム巻出し装置、（１０）は接着剤塗布部、（１１）は接着剤乾燥部、（１２）はラミネート部、（１３）は給紙部、（１４）はフィルム切断部、（１５）はストック部である。なお、（１６）…はガイドロールである。
【００２８】
フィルム巻出し装置（９）は、従来設備において用いられていたのと同様のもので、紙材（４）の幅よりも大きな幅のフィルム（３）が捲回状態に備えられている。なお、フィルム（３）は、紙材（４）の幅よりも胴貼り用糊代部分（６）の幅分、狭幅のものであってもよいし、紙材（４）の幅と同等の幅のものであってもよい。
【００２９】
接着剤塗布部（１０）は、フィルム巻出し装置（９）からのフィルム（３）の一方の面にラミネート用の接着剤（１７）を塗布するもので、フィルム巻出し装置（９）とラミネート部（１２）との間に設定されている送り経路の途中に備えられている。この接着剤塗布部（１０）は、従来設備における塗布部（６３）とはその構
成を異にする。即ち、図２に示されるように、この塗布部（１０）において、（１９）は接着剤塗布ロール、（２０）はおさえロール、（２１）は接着剤容器、（２２）…は接着剤供給ロールである。
【００３０】
接着剤塗布ロール（１９）は、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていく合成樹脂フィルム（３）の一方の面に、接着剤（１７）を、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部（２３ａ）を有する塗布パターン（２３）に、送り方向に塗布していくものである。その全周長さは、塗布パターン（２３）の長さとパターン（２３）（２３）間の間隔との合計長さに対応するように設定されている。そして、該塗布ロール（１９）の外周部は、その周方向に接着剤塗布パターン（２３）に対応するパターンの塗布用の凸面（２４）を有する凹凸形状に形成されており、該塗布ロール（１９）が、これにフィルム（３）の一方の面を接触させた状態でフィルム（３）を送りながら回転されることにより、凸面（２４）に付着されている接着剤（１７）がフィルム（３）の一方の面に転写してわたされ上記のような塗布パターンに塗布されるようになされている。また、この塗布ロール（１９）の凸面（２４）の幅は、フィルム（３）の幅よりも狭く設計され、接着剤（１７）がフィルム（３）の両側縁部を除く中間部の所定幅範囲、即ち紙材（４）において胴貼り糊代部分（６）を残すような態様において塗布されるようになされている。
【００３１】
図１に示される乾燥部（１１）は、フィルム（３）に塗布された接着剤（１７）を所定の程度に乾燥させるもので、接着剤塗布部（１０）とラミネート部（１２）とを繋ぐ送り経路の途中に設けられており、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３２】
給紙部（１３）は、複数の方形状紙材（４）…を、その側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）における一対のラミネートロール（２５）（２５）間に供給していくもので、紙材ストック部（２６）に積み重ね状態にストックされている紙材（４）…をその上側から図示しない吸盤式の移載装置にて順次搬送部（２７）に送り込んでラミネート部（１２）に給紙していくようになされており、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３３】
ラミネート部（１２）は、図３に示されるように、一対のラミネートロール（２５）（２５）を備え、これらのロール（２５）（２５）間に紙材（４）…とフィルム（３）とが合わさるように導入されることにより、紙材（４）にフィルム（３）をラミネート接合するもので、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３４】
そして、フィルム切断部（１４）は、図１に示されるように、ラミネート部（１２）とストック部（１５）との間の搬送経路途中に備えられ、各紙材（４）…相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルム（３）を接着剤塗布パターン（２３）領域周縁に沿って切断するもので、従来設備における切断部（６７）とはその構成を異にする。即ち、図４に示されるように、この切断部（１４）において、（２９）はロータリーカッター、（３０）はおさえロールである。ローターリーカッター（２９）は、その全周長さが、接着剤塗布パターン（２３）の長さとパターン（２３）（２３）領域間の間隔距離との合計長さに対応するように設定されている。そして、該ロータリーカッター（２９）は、その外周部に接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁形状に対応する押切り凸状刃部（３１）を有する。該凸状刃部（３１）は、フィルム（３）をその接着剤塗布パターン（２３）の凹凸縁部（２３ａ）に沿って切断する屈曲状の刃部（３１ａ）と、接着剤塗布パターン（２３）の凹凸縁部（２３ａ）と対向する側の縁部に沿って切断する真っ直ぐな刃部（３１ｂ）と、接着剤塗布パターン（２３）の両側縁部に沿って切断する一対の真っ直ぐな刃部（３１ｃ）（３１ｄ）とをループ状に備えたものに構成され、ラミネート部（１２）にて紙材（４）にラミネート接合されたフィルム（３）がロータリーカッター（２９）を通過することにより、フィルム（３）が接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁全周に沿って切断されるようになされている。
【００３５】
ストック部（１５）は、フィルム（３）がラミネートされた紙材（４）…を積重ね状態にストックしていくもので、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３６】
フィルムラミネート紙材（４）は、上記設備を用いて、次のようにして製造される。即ち、図１に示されるように、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていくフィルム（３）は、その送り過程で、まず、接着剤塗布部（１０）を通過することにより、その一方の面に、接着剤（１７）を、凹凸縁部（２３ａ）を有する所定の塗布パターン（２３）に、送り方向に間隔的に塗布されていく。そして、このフィルム（３）は、ガイドロール（１６）…に案内されながら乾燥部（１１）にて、接着剤（１７）を所定の程度に乾燥させ、そして、ラミネート部（１２）のラミネートロール（２５）（２５）間に送り込まれていく。
【００３７】
一方、紙材（４）…は、給紙部（１３）から、送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込まれていく。
【００３８】
そして、ラミネート部（１２）では、前記フィルム（３）が、その接着剤（１７）の塗布された側を紙材（４）…の側に向けて、各接着剤塗布パターン（２３）領域を各紙材（４）の表面に対応させるように送り込まれて、フィルム（３）と紙材（４）…がラミネート接合される。
【００３９】
そして、該ラミネート接合後の送り過程で、フィルム切断部（１４）を通過し、ロータリーカッター（２９）の凸状刃部（３１）にて、各紙材（４）…相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルム（３）が接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁に沿って切断される。フィルムの非接合部分（３２）は、ストック部（１５）に入る前の段階で、機械的に巻き取るか、あるいは、作業者が手作業等で除去すればよい。そして、フィルム（３）のラミネートされた紙材（４）…は順次ストック部（１５）内に積み重ね状態にストックされていく。
【００４０】
このようてして製作されたフィルムラミネート紙材（４）を用い、上記のように、これに折りをかけ、澱粉糊等の接着剤（７）にて、胴貼り、底貼りして製袋することにより、図６、図７に示されるような立体紙袋（１）が得られる。なお、底貼り等に用いる接着剤（７）は一般的には安価でもある澱粉糊によるが、これに限定されるものではなく、その他の水性糊等、各種接着剤が用いられてよい。
【００４１】
以上の説明のように、上記立体紙袋（１）は、合成樹脂フィルム層（３）が底部（２）の下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部（５）同士は合成樹脂フィルム（３）を介在させることなく接着剤（７）にて接合されたものであるから、底部（２）の外面が濡れても水分が底部（２）の紙材に浸透することがなく、濡れても底抜けしないし、これが高温下にさらされても、接着剤（７）による接合強度は強く保たれ、これによる底抜けを起こすこともない。
【００４２】
そして、このような立体紙袋（１）を上記のような手法にて製造するものであるから、これを、品質良く、しかも、従来同様に非常に容易にかつ生産性良く製作することができる。特に、フィルム（３）を紙材（４）にラミネートする方法においては、その設備において、接着剤塗布部（１０）とフィルム切断部（１４）のみを本発明方法に適合するように改変するのみで、その他は従来の設備をそのまま使用することができ、フィルムラミネート紙材（４）、ひいては立体紙袋（１）を設備的にもコスト的にも有利に製作することができる。
【００４３】
しかも、フィルム（３）への接着剤（１７）の塗布は、図２に示されるように、外周部がその周方向に接着剤塗布パターン（２３）に対応するパターンの凹凸形状（２４）に形成された接着剤塗布ロール（１９）を用い、該塗布ロール外周面の接着剤（１７）を、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていくフィルム（３）の片面に転写塗布していくことにより行うものであるから、フィルム（３）を間欠停止送りにすることなく連続送りしながら接着剤（１７）を塗布していくことができ、接着剤（１７）の塗布を、従来どおり、能率良くかつ機構的に簡素に行っていくことができる。
【００４４】
更に、フィルム（３）の切断は、図４に示されるように、外周部に接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁形状に対応する凸状刃部（３１）を有するロータリーカッター（２９）を用い、フィルム（３）にて連接されているフィルムラミネート紙材（４）…を、そのフィルム（３）側をロータリーカッター（２９）の外周面側に向けて、該ロータリーカッター（２９）を通過させて行うことにより、フィルム（３）の貼着された紙材（４）…群を間欠停止送りにすることなく構成簡易に連続送りしながら切断を行っていくことができ、切断を能率良く行なっていくことができる。
【００４５】
特に、本実施形態では、ループ状の切断刃部（３１）を有するロータリーカッター（２９）を用い、フィルム（３）をその接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁全周にわたって切断するようになされていることにより、フィルム（３）の非接着部分（３２）が細切れ状にならずに連続状に連接したものになり、従って、その除去を至便に行なうことができる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、接着剤塗布パターン（２３）は、その底貼り側の凹凸縁部（２３ａ）をフィルム（３）の送り方向前方側に向けて送るようにしているが、紙材（４）の折り込み態様などによっては、凹凸縁部（２３ａ）をフィルム（３）の送り方向後方側に向けるようにしたり、あるいは、側方側に向けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、複数の紙材（４）…を送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込むようにしているが、紙材（４）…を送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込むようにしてもよいし、また、ロール紙等の連続紙による紙材を用いてこれをラミネート部（１２）に送り込み、フィルムラミネート後の適当な段階で、該紙材を所定の長さ単位に切断していくというようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
上述の次第で、本発明の、合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋は、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されたものであるから、底部が濡れても水分が底部の紙材に浸透することはなく、しかも、高温下にさらされても接着剤による底貼り接合強度は強く保たれ、従って、不本意に底抜けを起こすのを有効的に防止することができる。
【００４８】
また、本発明の製造方法は、フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋を製造するものであるから、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合された構造の立体紙袋を、品質良好に、また、非常に容易にかつ生産性良く製造することができる。
【００４９】
従ってまた、このような発明方法によって製造される立体紙袋は、品質良好で、かつ、コスト的な有利性をも発揮しうる。
【００５０】
また、上記発明方法において、ラミネート接合は、送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態ないしは重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、フィルムの各接着剤塗布パターン領域を各紙材の表面に対応させるように送って行ない、前記フィルムの非接合部分の除去は、ラミネート接合後の送り過程で、各紙材相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断して行なうものとすることにより、紙材の給紙機構、送り機構として従来のものをほとんどそのまま使用することができ、上記のような立体紙袋を設備的にも、コスト的にも非常に有利に製造することができる。
【００５１】
更に、上記発明方法において、前記フィルムへの接着剤の塗布は、外周部がその周方向に接着剤塗布パターンに対応するパターンの凹凸形状に形成された接着剤塗布ロールを用い、該塗布ロール外周面の接着剤をフィルム巻出し装置から巻き出されていくフィルムの片面に転写塗布していくことにより行うことにより、フィルムを間欠停止送りにすることなく連続送りしながら接着剤を塗布していくことができ、立体紙袋を従来どおり生産性良く製作していくことができる。
【００５２】
また、前記フィルムの切断は、外周部に接着剤塗布パターン領域の周縁形状に対応する凸状刃部を有するロータリーカッターを用い、フィルムにて連接されているフィルムラミネート紙材を、そのフィルム側をロータリーカッターの外周面側に向けて、該ロータリーカッターに通すことにより行うことにより、フィルムの貼着された紙材群を間欠停止送りにすることなく連続送りしながら切断を行っていくことができ、立体紙袋を従来どおり生産性良く製作していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態にかかる方法に用いる設備の概略側面図である。
【図２】接着剤塗布部を示すもので、図（イ）は側面図、図（ロ）は図（イ）Ｉ−Ｉ線矢視図である。
【図３】ラミネート部を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は分離状態で示す側面図である。
【図４】切断部を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は分離状態で示す側面図である。
【図５】フィルムラミネート紙材の平面図である。
【図６】図（イ）〜図（ハ）は底部の製袋過程を順次的に示す実施形態にかかる立体紙袋の底面図である。
【図７】紙袋の斜視図である。
【図８】従来例にかかる方法に用いる設備の概略側面図である。
【図９】従来における切断部の正面図である。
【図１０】図（イ）〜図（ハ）は従来例にかかるもので、底部の製袋過程を順次的に示す立体紙袋の底面図である。
【図１１】図（イ）〜図（ハ）は従来例にかかるもので、底部の製袋過程を順次的に示す立体紙袋の底面図である。
【符号の説明】
１…立体紙袋
２…底部
３…フィルム
４…紙材
７…接着剤
９…巻出し装置
１０…塗布部
１２…ラミネート部
１３…給紙部
１４…切断部
１５…ストック部
１７…接着剤
１９…塗布ロール
２３…塗布パターン
２９…ロータリーカッター
３１…凸状刃部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a three-dimensional paper bag having a flat bottom and a structure in which a synthetic resin film for waterproofing or the like is laminated on an outer surface thereof, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a three-dimensional paper bag having a flat bottom portion as shown in FIG. 7 and having a structure in which a synthetic resin film is laminated on the outer surface thereof is provided in order to make the bag excellent in waterproof performance, durability performance and the like. Have been.
[0003]
For example, a three-dimensional paper bag (51) shown in FIG. 10 (C) has a body paste glue portion of a predetermined constant width left on one side edge of one side of a square paper material (52). In a mode in which a bottom adhesive margin portion (54) having a predetermined constant width is left at one side edge adjacent to the body adhesive margin portion, a synthetic resin film (55) is laminated and joined, and then the paper From the material (52), a three-dimensional paper bag (51) is attached to the body with an adhesive (56) such as starch paste and the bottom is applied as shown in FIGS. 10 (a) and (b). It is.
[0004]
Further, a three-dimensional paper bag (61) whose bottom is shown in FIG. 11 (c) has a body sticking paste having a predetermined constant width only on one side edge of one side of a square paper material (52). In the embodiment in which the margin is left, the synthetic resin film (55) is laminated and then attached to the paper material (52) with an adhesive such as starch glue. (A) As shown in (b), the three-dimensional paper bag (61) joined and closed by the hot melt method using the laminated synthetic resin film layer (55) or by bonding with an adhesive adhesive. ).
[0005]
Here, each paper material (52) on which each of the above films (55) was laminated was manufactured as follows using the film laminating equipment shown in FIG. That is, in this equipment, (62) is a film unwinding device, (63) is an adhesive application section, (64) is an adhesive drying section, (65) is a laminating section, (66) is a paper feeding section, and (67) ) Is a film cutting part, and (69) is a stock part. In the case of a three-dimensional paper bag (51) as shown in FIG. 10, a film (55) narrowed by the width of the glue margin portion (53) for the body sticking than the width of the paper material (52) is wound. The unwinding state is set to the unwinding device (62). On the other hand, in the case of the three-dimensional paper bag (61) as shown in FIG. 11, a film (55) having a width equivalent to the width of the paper material (52) is wound and provided in the unwinding device (62). .
[0006]
Then, the film (55) unwound from the unwinding device (62) is passed through an application roll (70) in the adhesive application section (63), and the adhesive (71) is applied to one entire surface in the feed direction. Apply in a continuous fashion. Thereafter, the film (55) is passed through a drying section (64) to dry the adhesive (71) to a predetermined degree.
[0007]
Next, a plurality of rectangular paper materials (52)... Which are fed in a state where the side edges are overlapped in the feeding direction, and the film (55) is moved to the side where the adhesive (71) is applied. The paper (52) is passed between the laminating rolls (72) in the laminating section (65) so as to face the side of the paper (52), and the film (55) is laminated and joined so as to be spread over each paper (52).
[0008]
Then, in the feeding process after laminating, the film is passed through the film cutting portion (67), and in the passing process, only the film (55) is cut along the edge of the upper paper material at the overlapping portion of the paper materials (52). I do. After the cutting, the sheet is sent to a stock section (69), where the film laminated paper materials (52) are stocked.
[0009]
In addition, as shown in FIG. 9, the cutting portion (67) has a drive roller (74) attached to the rotation shaft of the drive motor (73) and a paper roller (52). A pair of idler rollers (75) (75) and the like are provided at intervals, and a wire (76) is wound around these rollers (74) (75) (75) in an endless state. By moving the blade portion (77) provided in (76) in the direction perpendicular to the feeding direction of the paper material (52) by rotating the driving motor (73), only the film (55) is moved. It is cut and broken.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the three-dimensional paper bag (51) manufactured as shown in FIG. 10 has a problem that when the bottom (57) gets wet, the bottom tends to slip out. That is, in the three-dimensional paper bag (51), the adhesive margin portion (54) of the predetermined constant width is left unlaminated and the film (55) is not laminated for bottom attachment. An adhesive (56) such as starch glue is applied to the bottom and the bottom is applied. However, if the width of the margin portion (54) is narrowed, the film layer (55) is widened between the opposing surfaces of the glue margin. As a result, the bonding strength of the adhesive (56) cannot be sufficiently maintained. For this reason, it is necessary to secure the width of the glue margin portion (54) to some extent. However, as shown in FIG. 10 (c), the center of the bottom (57) of the bottom (57) of the three-dimensional paper bag (51) is required. The paper material (52) itself is exposed without the presence of the film layer (55), and water penetrates into the paper material (52), lowering the strength of the paper material (52), thereby causing a bottom-out. There was something.
[0011]
On the other hand, in the three-dimensional paper bag (61) manufactured as shown in FIG. 11, since the film layer (55) is present over the entire bottom (57) lower surface exposed portion, the bottom (57) is formed. ) Does not fall out like the three-dimensional paper bag (51). However, if this is exposed to a high temperature, for example, by being placed near a heater such as a train in the winter, the joints of hot melt or adhesive will be degraded in the joining strength due to the heat. Then, there was a case where the bottom was caused.
[0012]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, whether the bottom is wet or exposed to a high temperature, a synthetic resin film laminated three-dimensional paper bag that does not cause a bottom-out, and such a three-dimensional paper bag. It is an object to provide a manufacturing method.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is characterized in that the synthetic resin film layer is provided on all of the bottom lower surface exposed portion, while the bottom-bonded joint facing surface portions are joined with an adhesive without a synthetic resin film interposed therebetween. This is achieved by a three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film.
[0014]
That is, since the synthetic resin film layer is provided on all of the exposed portion of the bottom surface of the bottom, even if the bottom is wet, moisture does not penetrate into the paper material of the bottom, and therefore, it is possible to prevent bottoming out. .
[0015]
Moreover, since the bottom-bonded opposing surfaces are bonded with an adhesive without interposing a synthetic resin film, the bottom-bonded bonding strength of the adhesive is strongly maintained even when exposed to a high temperature. This also prevents the bottoming out.
[0016]
And, in the present invention, the production of such a three-dimensional paper bag is performed by applying an adhesive to one surface of a synthetic resin film having a predetermined width to be unwound from a film unwinding device, in the middle of a film feeding path, Except for the glue margin corresponding portion for bottom attachment, the bottom lower surface exposed corresponding portion is applied in the feed direction to the application pattern having the uneven edge portion in the form of being all applied,
On one surface side of the paper material sent in a predetermined feeding direction, the film is laminated and bonded with the adhesive applied side facing the paper material side,
In the feeding process after the lamination, the film is Application Cutting along the periphery of the pattern area to remove the unbonded parts of the film,
Thereafter, using the obtained film-laminated paper material, by using a method of manufacturing a three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film, characterized by manufacturing a three-dimensional paper bag with a body attached with an adhesive and a bottom attached. Do.
[0017]
According to this manufacturing method, while the synthetic resin film layer is provided on all of the bottom lower surface exposed portion, the bottom-bonded opposing surfaces are joined with the adhesive without the synthetic resin film interposed therebetween as described above. A simple three-dimensional paper bag can be manufactured with good quality and very easily and with good productivity.
[0018]
Therefore, the three-dimensional paper bag manufactured by the method of the invention is provided with good quality and at low cost.
[0019]
In the method of the present invention, the laminating is performed by affixing the film to one surface side of a plurality of square paper materials which are fed in a state where the side edges are abutted or overlapped in the feeding direction. The adhesive-coated side is directed to the paper material side, and the adhesive is applied to each of the adhesive application pattern areas of the film so as to correspond to the surface of the paper material. In the later feeding process, the film is glued, including the separation of each paper material. Application The cutting is preferably performed along the periphery of the pattern area.
[0020]
Further, the application of the adhesive to the film, using an adhesive application roll having an outer peripheral portion formed in a concavo-convex shape of a pattern corresponding to the adhesive application pattern in the circumferential direction, the adhesive on the outer peripheral surface of the application roll It is preferred that the transfer be performed by transferring and applying to one side of the film being unwound from the film unwinding device.
[0021]
Further, the cutting of the film, using a rotary cutter having a convex blade portion corresponding to the peripheral shape of the adhesive application pattern area on the outer peripheral portion, the film laminated paper material connected by the film, the film side It is preferable to carry out by passing through the rotary cutter toward the outer peripheral surface side of the rotary cutter.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0023]
The three-dimensional paper bag according to the present embodiment is also basically a three-dimensional paper bag (1) as shown in FIG. 7, but the entire lower surface exposed portion of the bottom (2) is made of synthetic resin such as OPP, PVC, or the like. While the film layer (3) is provided, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the bottom-bonded joint opposing surfaces (5) are bonded together without the synthetic resin film layer (3) interposed therebetween. The connection is made at (7).
[0024]
When the three-dimensional paper bag (1) is expanded, as shown in FIG. 5, the paper material (4) has a square shape. On one surface of the paper material (4), a glue margin portion (5) for attaching a bottom is provided on one side edge, and a body is glued on at least one side edge portion adjacent to the glue margin portion (5). In a mode in which at least the adhesive margin portion (6) is left, a synthetic resin film layer (3) is provided. Then, the edge of the film layer (3) on the side of the glue margin (5) is exposed to the lower surface of the bottom (2) with the paper (4) folded into the shape of the three-dimensional paper bag (1). The film layer (3) is present in all of the portions, and the concave / convex edge (23a) is formed in a portion corresponding to the bottom-bonded joint surface in such a manner that the film layer (3) is not substantially present.
[0025]
Using a rectangular paper material (4) obtained by laminating such a film layer (3), folding it, and sticking it on the body with an adhesive (7) such as starch paste, FIG. 6), a three-dimensional paper bag (1) as shown in FIGS. 6 (c) and 7 is obtained.
[0026]
Then, in order to produce a rectangular paper material (4) on which the film layer (3) is formed in the above-described manner, equipment as shown in FIG. 1 is used.
[0027]
In this equipment, (9) is a film unwinder, (10) is an adhesive application section, (11) is an adhesive drying section, (12) is a laminating section, (13) is a paper feeding section, and (14) is The film cutting section, (15) is a stock section. (16)... Are guide rolls.
[0028]
The film unwinding device (9) is the same as that used in conventional equipment, and a film (3) having a width larger than the width of the paper material (4) is provided in a wound state. The film (3) may be narrower than the width of the paper material (4) by the width of the glue margin portion (6) for the body, or may be equal to the width of the paper material (4). It may be of width.
[0029]
The adhesive application section (10) applies an adhesive (17) for lamination to one surface of the film (3) from the film unwinding device (9), and is laminated with the film unwinding device (9). It is provided in the middle of the feed path set between the feeding section (12). The adhesive application section (10) has the same structure as the application section (63) in the conventional equipment.
Make a difference. That is, as shown in FIG. 2, (19) is an adhesive application roll, (20) is a presser roll, (21) is an adhesive container, and (22). Roll.
[0030]
The adhesive applying roll (19) has an adhesive (17) on one surface of the synthetic resin film (3) being unwound from the film unwinding device (9), and a portion corresponding to a glue allowance for attaching to the bottom. Except for the bottom corresponding to the lower surface exposure, the whole is applied in the feed direction to the application pattern (23) having the uneven edges (23a) in the form of being applied. The total circumferential length is set to correspond to the total length of the length of the application pattern (23) and the interval between the patterns (23) and (23). The outer peripheral portion of the application roll (19) is formed in an uneven shape having a convex surface (24) for applying a pattern corresponding to the adhesive application pattern (23) in the circumferential direction. 19) is rotated while feeding the film (3) in a state where one surface of the film (3) is in contact with the film (3), so that the adhesive (17) attached to the convex surface (24) is removed. 3) is transferred and transferred to one surface and applied to the above-described application pattern. The width of the convex surface (24) of the application roll (19) is designed to be narrower than the width of the film (3), and the adhesive (17) has a predetermined width at the intermediate portion excluding both side edges of the film (3). The coating is performed in such a manner as to leave an area, that is, a body pasting margin portion (6) in the paper material (4).
[0031]
The drying section (11) shown in FIG. 1 is for drying the adhesive (17) applied to the film (3) to a predetermined degree. The drying section (11) includes an adhesive applying section (10) and a laminating section (12). It is provided in the middle of the feeding path to be connected, and is the same as in the conventional equipment.
[0032]
The paper supply section (13) supplies a plurality of square paper materials (4)... Between a pair of laminate rolls (25) and (25) in the laminating section (12) with their side edges overlapped. The paper materials (4)... Stored in a stacked state in the paper material stock unit (26) are sequentially sent from above to the transport unit (27) by a suction type transfer device (not shown). The paper is fed to the laminating section (12), which is the same as in the conventional equipment.
[0033]
As shown in FIG. 3, the laminating section (12) includes a pair of laminating rolls (25) (25), and a paper material (4)... And a film (3) are provided between these rolls (25) (25). The film (3) is laminated and bonded to the paper material (4) by being introduced so as to match with each other, which is the same as in conventional equipment.
[0034]
As shown in FIG. 1, the film cutting section (14) is provided in the middle of the transport path between the laminating section (12) and the stock section (15), and the paper materials (4) are separated from each other. The film (3) is cut along the periphery of the area of the adhesive coating pattern (23), including the configuration described above, and has a different structure from the cutting portion (67) in the conventional equipment. That is, as shown in FIG. 4, in the cutting portion (14), (29) is a rotary cutter, and (30) is a press roll. The rotary cutter (29) is set so that its total circumferential length corresponds to the total length of the length of the adhesive application pattern (23) and the distance between the patterns (23) and (23). I have. The rotary cutter (29) has a push-cut convex blade (31) on the outer peripheral portion corresponding to the peripheral shape of the adhesive application pattern (23). The convex blade portion (31) has a bent blade portion (31a) for cutting the film (3) along the uneven edge portion (23a) of the adhesive application pattern (23), and an adhesive application pattern (31). 23) a straight blade portion (31b) cut along the edge opposite to the uneven edge portion (23a) and a pair of straight blades cut along both side edges of the adhesive application pattern (23). The film (3) laminated to the paper material (4) in the laminating section (12) passes through the rotary cutter (29), and is configured to have a blade section (31c) (31d) in a loop shape. The film (3) is Application The pattern (23) region is cut along the entire periphery.
[0035]
The stock section (15) is for stocking the paper materials (4) ... laminated with the film (3) in a stacked state, which is the same as in conventional equipment.
[0036]
The film-laminated paper material (4) is manufactured as follows using the above equipment. That is, as shown in FIG. 1, the film (3) unwound from the film unwinding device (9) first passes through the adhesive application section (10) in the feeding process, so that On one surface, an adhesive (17) is applied to a predetermined application pattern (23) having uneven edges (23a) at intervals in the feed direction. The film (3) is dried by the drying unit (11) to a predetermined degree in the drying unit (11) while being guided by the guide rolls (16). (25) Sent during (25).
[0037]
On the other hand, the paper materials (4)... Are fed from the paper feeding unit (13) to the laminating unit (12) with their side edges overlapped in the feeding direction.
[0038]
Then, in the laminating section (12), the film (3) faces each of the adhesive applied patterns (23) with the adhesive (17) applied side facing the paper material (4). The film (3) is fed so as to correspond to the surface of each paper material (4), and the film (3) and the paper material (4) are laminated and joined.
[0039]
Then, in the feeding process after the laminating, the paper material (4)... Is separated from each other by passing through the film cutting part (14) and by the convex blade part (31) of the rotary cutter (29). Film (3) is an adhesive Application It is cut along the periphery of the pattern (23) region. The unbonded portion (32) of the film may be mechanically wound up before entering the stock portion (15), or may be removed manually by an operator or the like. Then, the paper materials (4) laminated with the film (3) are sequentially stored in the stock portion (15) in a stacked state.
[0040]
Using the film-laminated paper material (4) produced in this way, as described above, fold it and attach it to the body and bottom with an adhesive (7) such as starch paste to make a bag. By doing so, a three-dimensional paper bag (1) as shown in FIGS. 6 and 7 is obtained. In addition, the adhesive (7) used for attaching to the bottom is generally made of starch glue which is also inexpensive, but is not limited to this, and various adhesives such as other aqueous glues may be used.
[0041]
As described above, in the three-dimensional paper bag (1), the synthetic resin film layer (3) is provided on all of the lower surface exposed portion of the bottom portion (2), while the bottom-bonding facing surface portions (5) are connected to each other. Since it is bonded with the adhesive (7) without the synthetic resin film (3) interposed, even if the outer surface of the bottom (2) gets wet, moisture can permeate the paper material of the bottom (2). In addition, even if it is wet, it does not sink, and even if it is exposed to a high temperature, the bonding strength by the adhesive (7) is kept strong and the sink does not occur.
[0042]
And, since such a three-dimensional paper bag (1) is manufactured by the above-described method, it can be manufactured with high quality and very easily and with high productivity as in the past. In particular, in the method of laminating the film (3) on the paper material (4), only the adhesive application section (10) and the film cutting section (14) are modified in the equipment so as to be compatible with the method of the present invention. Otherwise, the conventional equipment can be used as it is, and the film-laminated paper material (4), and thus the three-dimensional paper bag (1), can be advantageously manufactured in terms of equipment and cost.
[0043]
In addition, as shown in FIG. 2, the adhesive (17) is applied to the film (3) in such a manner that the outer peripheral portion has an uneven shape (24) in a circumferential direction corresponding to the adhesive applied pattern (23). Using the formed adhesive application roll (19), the adhesive (17) on the outer peripheral surface of the application roll is transferred and applied to one surface of the film (3) being unwound from the film unwinding device (9). Therefore, the adhesive (17) can be applied while the film (3) is continuously fed without intermittent stop feeding, and the application of the adhesive (17) can be performed in the same manner as before. It can be performed efficiently and mechanically simply.
[0044]
Further, as shown in FIG. 4, the film (3) is cut by a rotary cutter (29) having a convex blade (31) corresponding to the peripheral shape of the adhesive application pattern (23) on the outer periphery. The film-laminated paper materials (4) connected by the film (3) are passed through the rotary cutter (29) with the film (3) side facing the outer peripheral surface side of the rotary cutter (29). By doing so, it is possible to cut the paper material (4) to which the film (3) is affixed while continuously feeding the paper material (4)... You can go.
[0045]
In particular, in the present embodiment, a rotary cutter (29) having a loop-shaped cutting blade (31) is used, and the film (3) is coated with the adhesive application pattern ( 23 ) The non-adhesive portion (32) of the film (3) is connected continuously in a continuous manner without being cut into pieces by being cut along the entire periphery of the region. Can be performed.
[0046]
In the above embodiment, the adhesive application pattern (23) is such that the uneven edge (23a) on the bottom side is fed forward in the feed direction of the film (3). Depending on the folding mode of 4), the concave / convex edge (23a) may be directed to the rear side in the feed direction of the film (3), or may be directed to the side. Further, in the above embodiment, the plurality of paper materials (4) are fed into the laminating section (12) with the side edges overlapped in the feed direction, but the paper materials (4) are fed. The sheet may be fed into the laminating section (12) with the side edges abutting on each other in the direction, or may be fed into the laminating section (12) using a continuous paper material such as roll paper. At an appropriate stage after lamination, the paper material may be cut into predetermined length units.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the three-dimensional paper bag of the present invention, on which the synthetic resin film is laminated, has the synthetic resin film layer provided on all of the bottom lower surface exposed portion, while the bottom-bonded joint facing surface portions have the synthetic resin film interposed therebetween. Since it is bonded with an adhesive without making it wet, moisture does not penetrate into the bottom paper material even if the bottom is wet, and the bottom bonding strength with the adhesive even when exposed to high temperatures It is kept strong, so that it is possible to effectively prevent unintentional bottoming out.
[0048]
Further, the production method of the present invention is characterized in that an adhesive is applied to one surface of a synthetic resin film having a predetermined width to be unwound from a film unwinding device, and a margin for bottom bonding is applied in the middle of a feeding path of the film. Except for the corresponding part, the bottom part lower surface exposed The corresponding part is applied in the feed direction to a coating pattern having an uneven edge in a form in which all of the coated part is applied, and on one side of the paper material fed in a predetermined feed direction. The film is laminated and bonded with the adhesive-coated side facing the paper material, and the film is bonded with an adhesive in a feeding process after the lamination. Application A non-joined portion of the film is removed by cutting along the periphery of the pattern area, and then, using the obtained film-laminated paper material, a three-dimensional paper bag is attached to the body with an adhesive and the bottom is applied. Since the synthetic resin film layer is provided on all of the bottom surface lower surface exposed portion, the three-dimensional paper bag having a structure in which the bottom-bonded facing surfaces are joined with an adhesive without a synthetic resin film interposed therebetween. It can be manufactured with good quality, very easily and with good productivity.
[0049]
Therefore, the three-dimensional paper bag manufactured by the method of the present invention can be excellent in quality and can also exert cost advantages.
[0050]
In the method of the present invention, the laminating is performed by bonding the film to one surface of a plurality of rectangular paper materials which are fed in a state where the side edges are abutted or overlapped in the feeding direction. With the side on which the agent was applied facing the paper material side, the adhesive was applied so that each adhesive coating pattern area of the film corresponded to the surface of each paper material, and the non-bonded portion of the film was removed after laminating. In the feeding process of the film, the adhesive is applied to the film, including the separation of each paper material. Application By cutting along the periphery of the pattern area, it is possible to use almost the same conventional paper feeding mechanism and feed mechanism as it is, and to use the above-described three-dimensional paper bag in terms of equipment, It can be manufactured very advantageously in terms of cost.
[0051]
Further, in the method according to the above invention, the adhesive is applied to the film by using an adhesive applying roll having an outer peripheral portion formed in an uneven shape of a pattern corresponding to the adhesive applying pattern in the circumferential direction. By transferring and applying the adhesive on one side to the one side of the film being unwound from the film unwinder, the adhesive is applied while the film is continuously fed without intermittent stop feed. The three-dimensional paper bag can be manufactured with high productivity as before.
[0052]
Further, the cutting of the film, using a rotary cutter having a convex blade portion corresponding to the peripheral shape of the adhesive application pattern area on the outer peripheral portion, the film laminated paper material connected by the film, the film side By passing through the rotary cutter toward the outer peripheral surface side of the rotary cutter, it is possible to cut while continuously feeding the paper material group on which the film is stuck without intermittent stop feed. The three-dimensional paper bag can be manufactured with high productivity as before.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of equipment used in a method according to an embodiment.
FIGS. 2A and 2B show an adhesive application section, and FIG. 2A is a side view, and FIG. 2B is a view taken along line II in FIG.
FIGS. 3A and 3B show a laminating unit, wherein FIG. 3A is a plan view, and FIG.
FIGS. 4A and 4B show a cut portion, and FIG. 4A is a plan view, and FIG.
FIG. 5 is a plan view of a film laminated paper material.
FIGS. 6A to 6C are bottom views of the three-dimensional paper bag according to the embodiment, which sequentially show the bag making process at the bottom.
FIG. 7 is a perspective view of a paper bag.
FIG. 8 is a schematic side view of equipment used for a method according to a conventional example.
FIG. 9 is a front view of a conventional cutting section.
10 (a) to 10 (c) are related to a conventional example, and are bottom views of a three-dimensional paper bag sequentially showing a bag making process of a bottom portion.
FIGS. 11 (a) to 11 (c) are related to a conventional example and are bottom views of a three-dimensional paper bag sequentially showing a bag making process at the bottom.
[Explanation of symbols]
1 ... three-dimensional paper bag
2 ... Bottom
3: Film
4: Paper material
7 ... Adhesive
9 ... Unwinder
10 ... Coating part
12 ... Laminating part
13: Paper feed unit
14 ... Cutting part
15 ... Stock Department
17 ... Adhesive
19 ... Applying roll
23 ... Coating pattern
29 ... Rotary cutter
31 ... Convex blade

Claims

An adhesive is applied to one surface of a synthetic resin film having a predetermined width which is unwound from a film unwinding device, and a portion corresponding to a bottom lower surface exposed portion except for a portion corresponding to a glue margin for affixing to the bottom in the middle of a feeding path of the film. Is applied in the feed direction to a coating pattern having an uneven edge in a mode in which all are applied,
On one surface side of the paper material sent in a predetermined feeding direction, the film is laminated and bonded with the adhesive applied side facing the paper material side,
In the feeding process after the laminate bonding, the film is cut along the periphery of the adhesive applied pattern area to remove the non-bonded portion of the film,
Thereafter, using the obtained film-laminated paper material, a three-dimensional paper bag laminated on the body with an adhesive and bottom-bonded is manufactured. A method for producing a three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film.

The laminating, the film is applied to one surface side of a plurality of rectangular paper materials that are fed in a state where the side edges are abutted or overlapped in the feed direction, and the adhesive is applied to the side of the paper. To the side of the paper material, and send so that each adhesive application pattern area of the film corresponds to the surface of each paper material,
The removal of the non-joined portion of the film is performed by cutting the film along the periphery of the adhesive applied pattern area, including causing each paper material to be separated from each other in a feeding process after laminating. A method for producing a three-dimensional paper bag on which the synthetic resin film according to 1 is laminated.

The adhesive is applied to the film by using an adhesive applying roll whose outer peripheral portion is formed in a concavo-convex shape having a pattern corresponding to the adhesive applying pattern in the circumferential direction, and winding the adhesive on the outer peripheral surface of the applying roll into a film. The method for producing a three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film according to claim 1 or 2 , wherein the method is carried out by transferring and applying to one side of a film being unwound from an unwinding device .

The cutting of the film is performed by using a rotary cutter having a protruding blade portion corresponding to the peripheral shape of the adhesive application pattern area on an outer peripheral portion. The method for producing a three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film according to claim 1, wherein the method is performed by passing the synthetic resin film toward the outer peripheral surface of the synthetic resin film by passing the synthetic resin film through the rotary cutter .

An adhesive is applied to one surface of a synthetic resin film having a predetermined width which is unwound from a film unwinding device, and a portion corresponding to a bottom lower surface exposed portion except for a portion corresponding to a glue margin for affixing to the bottom in the middle of a feeding path of the film. Is applied in the feed direction to a coating pattern having an uneven edge in a mode in which all are applied,
On one surface side of the paper material sent in a predetermined feeding direction, the film is laminated and bonded with the adhesive applied side facing the paper material side,
In the feeding process after the laminate bonding, the film is cut along the periphery of the adhesive applied pattern area to remove the non-bonded portion of the film,
A three-dimensional paper bag laminated with a synthetic resin film, wherein the three-dimensional paper bag is manufactured by using the obtained film-laminated paper material to form a three-dimensional paper bag that is attached to the body and attached to the bottom with an adhesive.