JP3555733B2 - Hydraulic excavator boost control method and apparatus - Google Patents

Hydraulic excavator boost control method and apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP3555733B2
JP3555733B2 JP06444598A JP6444598A JP3555733B2 JP 3555733 B2 JP3555733 B2 JP 3555733B2 JP 06444598 A JP06444598 A JP 06444598A JP 6444598 A JP6444598 A JP 6444598A JP 3555733 B2 JP3555733 B2 JP 3555733B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
signal
hydraulic
pressure
excavation
pilot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP06444598A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11247233A (en
Inventor
秀和 岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobelco Construction Machinery Co Ltd, Kobe Steel Ltd filed Critical Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority to JP06444598A priority Critical patent/JP3555733B2/en
Publication of JPH11247233A publication Critical patent/JPH11247233A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3555733B2 publication Critical patent/JP3555733B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベルに搭載された油圧アクチュエータに流入する作動油を一時的に昇圧する油圧ショベルの昇圧制御方法及び同装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
以下、従来のショベルの一例を、その側面図の図3を参照しながら説明する。図3に示す符号31は下部走行体で、この下部走行体31は、トラックフレーム31bと、このトラックフレーム31bの前後端部に軸架されたアイドラホイール31cと走行モータ31dと、このアイドラホイール31cと走行モータ31dとにわたって巻装されたシュー31eとからなる一対のクローラ31aから構成される。上記下部走行体31の上部には、上部旋回体32が旋回自在に搭載されている。この上部旋回体32は、後端に搭載されたカウンタウエイト32aと、前部に搭載された運転室30とを備えている。この運転室30は、運転室30後方に配置された図示しないオペレータシートと、このオペレータシートの前方両側部に配置された図示しない一対の操作レバーと、上記オペレータシートの前方に配置された図示しない一対の走行レバーとが配置されている。また、上記運転室30の前方には、ブーム34、アーム35、バケット36からなるアタッチメント33が、図示しないブームフットピンを支点として、伏仰自在に設けられている。上記ブーム34は、上記上部旋回体32の前部とブーム34との間に配置されたブームシリンダ34aによって伏仰自在とされている。また、このブーム34の先端には、上記アーム35が回動自在に搭載されている。このアーム35は、上記ブーム34の背面とアーム35の端部との間に配置されたアームシリンダ35aによって回動可能とされている。さらに、上記アーム35の先端部には、上記バケット36が回動自在に搭載されている。このバケット36は、上記バケット36と上記アーム35の背面との間に配置されたバケットシリンダ36aによって回動可能とされている。
【0003】
ショベル運転者は、上記オペレータシートに着座し、上記走行レバーの操作によって、上部旋回体32の内部に搭載されて油圧ポンプの作動油を上記走行モータ31dに供給し、ショベルの移動を行う。また、上記操作レバーの操作によって、油圧ポンプの作動油を図示しない旋回モータに供給し、上部旋回体32を旋回させる他、上記シリンダ34a、35a、36aに作動油を供給することによって、アタッチメント33を操作し、掘削等の作業を行う。上述した油圧ショベルが掘削作業を行う場合、作業状態によっては大掘削力を必要とする場合がある。このような場合にはリリーフ圧を一時的に上昇させて掘削力を上昇させている。
【0004】
このリリーフ圧を一時的に上昇させる従来技術として、例えば、特公平4−77801号公報、特開昭62−224702号公報及び特開平8−60704号公報がある。これらの公報においては、昇圧スイッチを押している間(タイマー機能を備えている場合は押した後の一定時間)は、昇圧用切換弁を切換え、パイロットポンプから吐出されたパイロット作動油をこの昇圧用切換弁を経てリリーフ弁のパイロットポートに導き、リリーフ弁の設定圧を一時的に上げるようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来技術では、油圧ショベルの掘削作業中に大掘削力を必要とする場合には、昇圧スイッチを押すことによって一時的にリリーフ弁の設定圧を上昇させて大掘削力を得ている。しかしながら、非掘削作業(例えば、走行、旋回操作)においても昇圧スイッチを押せばリリーフ弁の設定圧が上昇するため、走行中や旋回中にオペレータが昇圧スイッチを誤って押してしまった場合には、走行力や旋回力が急に大きくなり、軟地でクローラが空転してしまったり、形成中の溝を崩してしまうなど、オペレータが予期し得ない動きをすることがある。さらに、昇圧回数がいたずらに増加して油圧アクチュエータの耐用寿命が縮まる等の問題もあった。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、大掘削力を必要とする作業の場合に限ってリリーフ弁の設定圧を上昇させるようにして、昇圧操作の安全性の向上とアクチュエータの耐用寿命の向上を図ることのできる油圧ショベルの昇圧制御方法と昇圧制御装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、油圧ポンプに接続された複数の油圧アクチュエータを複数の操作レバーの操作に応じて作動させて掘削等の作業を行うに際して、大掘削力が必要な場合に押下する昇圧スイッチを設け、この昇圧スイッチの押下により前記油圧アクチュエータに接続されたリリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させることで前記油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させる油圧ショベルの昇圧制御方法において、前記昇圧スイッチが押下されたときの前記各操作レバーの操作に応じた信号を検出し、この検出した信号を掘削信号と非掘削信号とに分別し、該信号に掘削信号が含まれ、且つ非掘削信号が含まれないと判断したときのみ、前記リリーフ弁の設定圧の一時的な上昇を行うことを特徴とする油圧ショベルの昇圧制御方法である。
【0008】
これによると、油圧ショベルの掘削作業中に大掘削力を必要とする場合には、昇圧スイッチを押下することで一時的にリリーフ弁の設定圧を上昇させて大掘削力を得ることができる。また、非掘削作業の場合や掘削作業と非掘削作業との複合作業の場合には、昇圧スイッチを押下したとしてもリリーフ弁の設定圧は上昇しないのでオペレータが予期し得ない動きをすることがなくなり、昇圧操作の安全性が向上する。さらに、昇圧回数がいたずらに増加してアクチュエータの耐用寿命が縮まることもない。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の油圧ショベルの昇圧制御方法において、前記非掘削信号に走行および旋回の信号が含まれていることを特徴とするものである。
【0010】
この場合、走行中や旋回中にオペレータが誤って昇圧を必要とする操作をした場合においても、走行力や旋回力が急に大きくなり、軟地でクローラが空転してしまったり、形成中の溝を崩してしまうなど、オペレータが予期し得ない動きをすることがない。
【0011】
請求項3に記載の発明は、油圧ポンプに接続された複数の油圧アクチュエータを複数の操作レバーの操作に応じて作動させて掘削等の作業を行うに際して、大掘削力が必要な場合に押下する昇圧スイッチを設け、この昇圧スイッチの押下により前記油圧アクチュエータに接続されたリリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させることで前記油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させる油圧ショベルの昇圧制御装置において、前記各操作レバーの操作に応じた信号を検出する信号検出手段と、この信号検出手段によって検出された前記信号を掘削信号と非掘削信号とに分別する信号分別手段とを有し、前記昇圧スイッチが押下されたときの信号に掘削信号が含まれ、且つ非掘削信号が含まれないと判断したときのみ、前記リリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させるリリーフ弁制御手段とを備えていることを特徴とするものである。
【0012】
この構成によると、油圧ショベルの掘削作業中に大掘削力を必要とする場合には、昇圧スイッチを押下することで一時的にリリーフ弁の設定圧を上昇させて大掘削力を得ることができる。また、非掘削作業の場合や掘削作業と非掘削作業との複合作業の場合には、昇圧スイッチを押下したとしてもリリーフ弁の設定圧は上昇しないのでオペレータが予期し得ない動きをすることがなくなり、昇圧操作の安全性が向上する。さらに、昇圧回数がいたずらに増加してアクチュエータの耐用寿命が縮まることもない。
【0013】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の油圧ショベルの昇圧制御装置において、前記非掘削信号に走行および旋回の信号が含まれていることを特徴とするものである。
【0014】
これによると、走行中や旋回中にオペレータが誤って昇圧を必要とする操作をした場合においても、走行力や旋回力が急に大きくなり、軟地でクローラが空転してしまったり、形成中の溝を崩してしまうなど、オペレータが予期し得ない動きをすることがない。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図1に示される昇圧制御装置に基づいて詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成のものについては同符号を付す。
【0016】
図1において、符号31dL,31dRは下部走行体31に搭載されている左右の走行モータである。該左右の走行モータ31dL,31dRと走行用パイロット切換弁2L,2Rとはそれぞれ管路で接続され、走行用パイロット切換弁2L,2Rが切り換わることによって制御を行う。また、符号1は上部旋回体30に搭載される旋回モータである。該旋回モータ1と旋回用パイロット切換弁3とは管路で接続され、旋回用パイロット切換弁3が切り換わることによって制御を行う。さらに、符号34a,35a及び36aはそれぞれアタッチメント33に搭載されているブームシリンダ,アームシリンダ及びバケットシリンダである。該シリンダ34a,35a,36aとブーム用パイロット切換弁4,アーム用パイロット切換弁5,バケット用パイロット切換弁6とはそれぞれ管路で接続され、パイロット切換弁4,5,6が切り換わることによって制御を行う。
【0017】
なお、この実施形態における油圧ショベルのアクチュエータとは、走行モータ,旋回モータ,ブームシリンダ,アームシリンダ,バケットシリンダが該当するが、これに限定されるものではない。
【0018】
次に、符号7,8はそれぞれ作動油を吐出する第1,第2ポンプ(油圧ポンプ)であり、符号9は油タンク、符号10Lは第1ポンプ7の作動油管路11Lと油タンク9との間に設けたリリーフ弁、符号10Rは第2ポンプ8の作動油管路11Rと油タンク9との間に設けたリリーフ弁である。なお、符号12,12’は左右のリリーフ弁10L,10Rを通常のリリーフ設定圧に規定するばねであり、また、符号13,13’は前記通常のリリーフ設定圧を昇圧設定させる場合にパイロット圧が導入されるパイロットポートである。
【0019】
前記第1ポンプ7によって前記油タンク9から吸い上げられた作動油は、前記走行用パイロット切換弁2L,アーム用パイロット切換弁5,旋回用パイロット切換弁3を経て前記走行モータ31dL,アームシリンダ35a,旋回モータ1の駆動を行う。そして、前記作動圧管路11Lを通り前記リリーフ弁10Lに至る。ここで作動油が前記リリーフ弁10Lの設定圧以上であれば、前記油タンク9にリリーフされる。また、前記第2ポンプ8によって前記油タンク9から吸い上げられた作動油は、前記走行用パイロット切換弁2R,ブーム用パイロット切換弁4,バケット用パイロット切換弁6を経て前記走行モータ31dR,ブームシリンダ34a,バケットシリンダ36aの駆動を行う。そして、前記作動油管路11Rを通り前記リリーフ弁10Rに至る。ここで作動油が前記リリーフ弁10Rの設定圧以上であれば、前記油タンク9にリリーフされる。
【0020】
また図1において、符号14L,14Rは一対の操作レバー32cL,32cRの操作によって制御される油圧リモコン弁である。さらに詳しく述べると、符号15は油圧リモコン弁14Lの左旋回用パイロット弁、符号15’は右旋回用パイロット弁、符号16はアーム引き用パイロット弁、符号16’はアーム押し用パイロット弁であり、また符号17は油圧リモコン弁14Rのバケット放出用パイロット弁、符号17’はバケット掘削用パイロット弁、符号18はブーム下げ用パイロット弁、符号18’はブーム上げ用パイロット弁である。
【0021】
また、符号19L,19Rは一対の走行レバー32dL,32dRの操作によって制御される走行用リモコン弁である。さらに詳しく述べると、符号20Fは走行用リモコン弁19Lの前進用パイロット弁、符号20Rは後進用パイロット弁であり、符号20’Rは走行リモコン弁19Rの前進用パイロット弁、符号20’Rは後進用パイロット弁である。
【0022】
これらの油圧リモコン弁14L,14R、走行用リモコン弁19L,19Rは、パイロット圧を吐出する油圧源であるパイロットポンプ21とそれぞれ管路で接続されている。
【0023】
次いで、これらの油圧リモコン弁14L,14R、走行用リモコン弁19L,19Rの動作を説明する。前記操作レバー32cLを操作することによって、それぞれ左旋回用パイロット弁15,右旋回用パイロット弁15’,アーム引き用パイロット弁16,アーム押し用パイロット弁16’が制御されてパイロット圧がパイロット管路ホ−ホ,ヘ−ヘ,リ−リ,ヌ−ヌを経由して旋回用パイロット切換弁3,アーム用パイロット切換弁5に至り、切換制御を行っている。また、前記操作レバー32cRを操作することによって、それぞれバケット放出用パイロット弁17,バケット掘削用パイロット弁17’,ブーム下げ用パイロット弁18,ブーム上げ用パイロット弁18’が制御されてパイロット圧がパイロット管路オ−オ,ル−ル,チ−チ,ト−トを経由してバケット用パイロット切換弁6,ブーム用パイロット切換弁4に至り、切換制御を行っている。さらに、前記走行レバー32dL,32dRを操作することによって、それぞれ前進用パイロット弁20F,後進用パイロット弁20R,前進用パイロット弁20’R,後進用パイロット弁20’Rが制御されてパイロット圧がパイロット管路イ−イ,ロ−ロ,ハ−ハ,ニ−ニを経由して走行用パイロット切換弁2L,2Rに至り、切換制御を行っている。
【0024】
また、前記各リモコン弁15〜20’Rから導出されるそれぞれのパイロット圧を検出する信号検出手段をそれぞれに設けた。詳しくは、走行用リモコン弁19L,19Rには走行用圧力センサ22aを設け、ブーム下げ用パイロット弁18にはブーム下げ用圧力センサ22bを設け、ブーム上げ用パイロット弁18’にはブーム上げ用圧力センサ22cを設け、バケット放出用パイロット弁17にはバケット放出用圧力センサ22dを設け、バケット掘削用パイロット弁17’にはバケット掘削用圧力センサ22eを設け、アーム引き用パイロット弁16にはアーム引き用圧力センサ22fを設け、アーム押し用パイロット弁16’にはアーム押し用圧力センサ22gを設け、旋回用パイロット弁15,15’には旋回用圧力センサ22hを設けた。上述した信号検出手段である圧力センサ22a〜22hは、それぞれパイロット圧を感知した場合には、コントローラ23に対して圧力信号を入力する。
【0025】
また、該コントローラ23には昇圧スイッチ26の入力状況が時々刻々と入力されている。
【0026】
コントローラ23は、前記信号検出手段によって検出された圧力信号を掘削圧力信号(ここでは、ブーム下げ用センサ22b,バケット掘削用センサ22e,アーム引き用センサ22fからの圧力信号とする)と非掘削圧力信号(掘削圧力信号以外の圧力信号)とに分別する信号分別手段を備え、この信号分別手段によって分別された前記圧力信号が掘削圧力信号のみの場合であってかつ前記昇圧スイッチ26が押された場合には、リリーフ弁制御手段が前記パイロットポンプ21とそれぞれのリリーフ弁10L,10Rとの管路の間に設けられた昇圧用切換弁24L,24Rに切換命令を行う。さらに、該昇圧用切換弁24L,24Rが切り換わることによって、それぞれリリーフ弁10L,10Rに備えられた前記パイロットポート13,13’に対して前記パイロットポンプ21から吐出されるパイロット圧が作用して各リリーフ弁10L,10Rの設定圧を上昇させる。
【0027】
なお、ここではリモコン弁15〜20’Rから導出されるそれぞれのパイロット圧を検出する信号検出手段としてセンサ22a〜22hを設けたが、この信号検出手段を大掘削量を必要としない走行用圧力センサ22aや旋回用圧力センサ22hのみに取り付け、昇圧スイッチ26が押されて前記センサ22a,22hが信号を検出しない場合に限って前記各リリーフ弁10L,10Rの設定圧を上昇させるようにしてもよい。
【0028】
次に、一例として上記実施形態に係る昇圧制御装置を装備した油圧ショベルの昇圧制御方法について述べる。
【0029】
油圧ショベルの作業時には、前記操作レバー32cL,32cRと走行レバー32dL,32dRを操作する。これにより、前記走行用圧力センサ22a,ブーム下げ用センサ22b,ブーム上げ用センサ22c,バケット放出用センサ22d,バケット掘削用センサ22e,アーム引き用センサ22f,アーム押し用センサ22g,旋回用圧力センサ22hで検出した圧力信号がそれぞれ時々刻々と前記コントローラ23に入力される。また、前記昇圧スイッチ26は、ショベル運転者が押すことによってコントローラ26に昇圧信号が入力される。そして前記コントローラ26は、前記センサ22a〜22hで検出した圧力信号を掘削圧力信号(ここでは、ブーム下げ用センサ22b,バケット掘削用センサ22e,アーム引き用センサ22fからの圧力信号とする)と非掘削圧力信号(掘削圧力信号以外の圧力信号)とに分別し、前記掘削圧力信号のみ検出されて前記昇圧スイッチ26の信号が検出された場合に限って前記昇圧用切換弁24L,24Rの切換を行う命令を出力する。これにより、前記リリーフ弁10L,10Rのリリーフ設定圧が一時的に上昇して油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させるのである。
【0030】
図2は、本発明に係る油圧ショベルの昇圧制御方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【0031】
この図2において、ステップS1では、オペレータの操作によって昇圧スイッチ26が押されたか否かの判断を行い、押された場合にはステップS2に移る。逆に押されていない場合にはS1に戻る。
【0032】
ステップS2では、操作レバー32cL,32cR及び走行レバー32dL,32dRの操作によって導出されるパイロット圧を感知する圧力センサ22a〜22hからの圧力信号の検出を行う。圧力信号を検出しない場合にはステップS1に戻る。逆に圧力信号を検出した場合にはステップS3に移る。
【0033】
ステップS3では、前記ステップS2で検出した圧力信号を掘削圧力信号(ここでは、ブーム下げ用センサ22b,バケット掘削用センサ22e,アーム引き用センサ22fからの圧力信号とする)と非掘削圧力信号(掘削圧力信号以外)とに分別する。
【0034】
ステップS4では、前記ステップS3で分別した圧力信号から掘削圧力信号を含むものと含まないものとを判別する。掘削圧力信号を含む場合にはステップS5に移る。逆に掘削圧力信号を含まない場合にはステップS1に戻る。
【0035】
ステップS5では、前記ステップS4の掘削圧力信号を含むものの中から、非掘削圧力信号を含むものと含まないものとに判別する。非掘削圧力信号を含む場合はステップS1に戻る。逆に非掘削圧力信号を含まない場合(掘削圧力信号のみ)にはステップS6に移る。
【0036】
ステップS6で、リリーフ弁10L,10Rのリリーフ設定圧を一時的に上昇させて前記ステップS5で検出した掘削圧力信号に対応する油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させてステップS1へと戻る。
【0037】
なお、ここでは掘削圧力信号をブーム下げ用センサ22b,バケット掘削用センサ22e,アーム引き用センサ22fからの圧力信号としたが、この掘削圧力信号は、作業内容に応じて切換可能である。例えば、バケット36を通常の取付方向と逆向きにして作業を行う場合には、アーム押し用センサ22g,バケット放出用圧力センサ22dの圧力信号を掘削圧力信号として用いることが可能である。
【0038】
さらに、ここでは圧力信号を検出するために圧力センサを用いたが圧力スイッチ等を利用してもよい。
【0039】
さらにまた、ここでは操作レバーの操作による信号を圧力でもって検出したが、これに限らず、操作レバーにリミットスイッチや近接スイッチを接続して、その動作を電気信号として検出してもよいのはいうまでもない。
【0040】
また、ここでは昇圧スイッチが押される間は大掘削力が得られるように設定したが、昇圧スイッチを押した後の一定時間内は大掘削力が得られる(タイマー機能)ように設定してもよい。また、操作レバーの操作状況を検出して大掘削力を必要と判断した場合には大掘削力が得られるように設定してもよい。
【0041】
【発明の効果】
本発明によると、油圧ショベルの掘削作業中に大掘削力を必要とする場合には、昇圧スイッチを押下することで一時的にリリーフ弁の設定圧を上昇させて大掘削力を得ることができる。また、非掘削作業の場合や掘削作業と非掘削作業との複合作業の場合には、昇圧スイッチを押下したとしてもリリーフ弁の設定圧は上昇しないので、オペレータが予期し得ない動きをすることがなくなり、昇圧操作の安全性が向上する。さらに、昇圧回数がいたずらに増加してアクチュエータの耐用寿命が縮まることもない。
【0042】
よって、走行中や旋回中にオペレータが誤って昇圧を必要とする操作をした場合においても、走行力や旋回力が急に大きくなり、軟地でクローラが空転してしまったり、形成中の溝を崩してしまうなど、オペレータが予期し得ない動きをすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る油圧ショベルの昇圧制御装置の一実施形態を示す電気・油圧回路図である。
【図2】本発明に係る油圧ショベルの昇圧制御方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図3】従来の油圧ショベルの側面図である。
【符号の説明】
1 旋回モータ
7,8 油圧ポンプ
10L,10R リリーフ弁
22a 走行用圧力センサ
22b ブーム下げ用圧力センサ
22c ブーム上げ用圧力センサ
22d バケット放出用圧力センサ
22e バケット掘削用圧力センサ
22f アーム引き用圧力センサ
22g アーム押し用圧力センサ
22h 旋回用圧力センサ
26 昇圧スイッチ
31dL,31dR 走行モータ
32cL,32cR 操作レバー
32dL,32cR 走行レバー
34a ブームシリンダ
35a アームシリンダ
36a バケットシリンダ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic shovel pressure increasing control method and apparatus for temporarily increasing hydraulic oil flowing into a hydraulic actuator mounted on a hydraulic shovel.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, an example of a conventional shovel will be described with reference to FIG. Reference numeral 31 shown in FIG. 3 is a lower traveling body. The lower traveling body 31 is composed of a track frame 31b, an idler wheel 31c and a traveling motor 31d mounted on front and rear ends of the track frame 31b, and an idler wheel 31c. And a shoe 31e wound around a traveling motor 31d. An upper swing body 32 is mounted on the upper part of the lower traveling body 31 so as to be freely swingable. The upper swing body 32 includes a counter weight 32a mounted at a rear end and an operator cab 30 mounted at a front part. The operator cab 30 includes an operator seat (not shown) disposed behind the operator cab 30, a pair of operation levers (not shown) disposed on both front sides of the operator seat, and an operator seat (not shown) disposed in front of the operator seat. A pair of traveling levers are arranged. At the front of the operator's cab 30, an attachment 33 including a boom 34, an arm 35, and a bucket 36 is provided so that the attachment 33 can be freely raised and lowered with a boom foot pin (not shown) as a fulcrum. The boom 34 can be raised and lowered freely by a boom cylinder 34 a disposed between the front part of the upper swing body 32 and the boom 34. The arm 35 is rotatably mounted at the end of the boom 34. The arm 35 is rotatable by an arm cylinder 35a disposed between the back of the boom 34 and the end of the arm 35. Further, the bucket 36 is rotatably mounted at the tip of the arm 35. The bucket 36 is rotatable by a bucket cylinder 36a disposed between the bucket 36 and the back of the arm 35.
[0003]
The shovel driver sits on the operator seat and operates the traveling lever to supply hydraulic oil for a hydraulic pump mounted inside the upper swing body 32 to the traveling motor 31d to move the shovel. By operating the operation lever, the hydraulic oil of the hydraulic pump is supplied to a turning motor (not shown) to turn the upper revolving unit 32. In addition, by supplying the operating oil to the cylinders 34a, 35a, 36a, the attachment 33 is turned on. To perform operations such as excavation. When the above-mentioned hydraulic excavator performs an excavation operation, a large excavation force may be required depending on an operation state. In such a case, the relief pressure is temporarily increased to increase the excavation force.
[0004]
Conventional techniques for temporarily increasing the relief pressure include, for example, Japanese Patent Publication No. 4-77801, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-224702, and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-60704. In these publications, while the pressure switch is pressed (for a certain period of time after being pressed if the timer function is provided), the pressure switching valve is switched so that the pilot hydraulic oil discharged from the pilot pump is used for the pressure increase. The pressure is led to the pilot port of the relief valve via the switching valve, and the set pressure of the relief valve is temporarily increased.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the prior art, when a large excavation force is required during excavation work of a hydraulic excavator, the set pressure of the relief valve is temporarily increased by pressing a boost switch to obtain a large excavation force. ing. However, even in non-excavation work (for example, running and turning operations), if the pressurizing switch is pressed, the set pressure of the relief valve increases, and if the operator accidentally presses the pressurizing switch during running or turning, The running force and the turning force suddenly increase, and the crawler idles on a soft land or breaks a groove being formed. Further, there has been a problem that the number of times of boosting is unnecessarily increased and the useful life of the hydraulic actuator is shortened.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and increases the set pressure of the relief valve only in the case of work requiring a large excavation force, thereby improving the safety of the boosting operation. It is an object of the present invention to provide a boost control method and a boost control device of a hydraulic shovel capable of improving the service life of an actuator.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, when a plurality of hydraulic actuators connected to a hydraulic pump are operated in accordance with the operation of a plurality of operation levers to perform an operation such as excavation, the operation is pressed when a large excavation force is required. A pressure increase control of a hydraulic shovel provided with a pressure increase switch, and by pressing the pressure increase switch to temporarily increase a set pressure of a relief valve connected to the hydraulic actuator, thereby increasing a maximum pressure of hydraulic oil flowing into the hydraulic actuator. In the method, a signal corresponding to the operation of each of the operation levers when the boost switch is pressed is detected, and the detected signal is separated into a digging signal and a non-digging signal, and the digging signal is included in the signal. And raising the set pressure of the relief valve temporarily only when it is determined that a non-digging signal is not included. It is a control method.
[0008]
According to this, when a large excavation force is required during the excavation work of the hydraulic excavator, the set pressure of the relief valve can be temporarily increased by depressing the boost switch to obtain a large excavation force. Also, in the case of non-digging work or a combined work of digging work and non-digging work, even if the boost switch is pressed, the set pressure of the relief valve does not increase, so that the operator may perform an unexpected movement. And the safety of the boost operation is improved. Furthermore, the useful life of the actuator is not shortened due to the unnecessary increase in the number of times of boosting.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the method of controlling a pressure of a hydraulic shovel according to the first aspect, the non-digging signal includes a traveling and turning signal.
[0010]
In this case, even when the operator erroneously performs an operation that requires boosting during running or turning, the running force or turning force suddenly increases, and the crawler idles on a soft ground, There is no movement that the operator cannot expect, such as breaking the groove.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, when a plurality of hydraulic actuators connected to a hydraulic pump are operated in accordance with the operation of a plurality of operation levers to perform work such as excavation, the hydraulic press is pressed when a large excavation force is required. A pressure increase control of a hydraulic shovel provided with a pressure increase switch, and by pressing the pressure increase switch to temporarily increase a set pressure of a relief valve connected to the hydraulic actuator, thereby increasing a maximum pressure of hydraulic oil flowing into the hydraulic actuator. In the device, signal detection means for detecting a signal corresponding to the operation of each of the operation levers, and signal separation means for separating the signal detected by the signal detection means into an excavation signal and a non-excavation signal, Only when it is determined that the signal when the boost switch is pressed includes the excavation signal and does not include the non-digging signal, the relief And it is characterized in that it comprises a relief valve control means for temporarily increasing the set pressure of the.
[0012]
According to this configuration, when a large excavation force is required during the excavation work of the hydraulic excavator, the set pressure of the relief valve can be temporarily increased by pressing the boost switch to obtain the large excavation force. . Also, in the case of non-digging work or a combined work of digging work and non-digging work, even if the boost switch is pressed, the set pressure of the relief valve does not increase, so that the operator may perform an unexpected movement. And the safety of the boost operation is improved. Furthermore, the useful life of the actuator is not shortened due to the unnecessary increase in the number of times of boosting.
[0013]
A fourth aspect of the present invention is the hydraulic shovel booster control device according to the third aspect, wherein the non-digging signal includes a traveling and turning signal.
[0014]
According to this, even when the operator erroneously performs an operation that requires a pressure increase during traveling or turning, the traveling force or the turning force suddenly increases, and the crawler idles on a soft ground, or during formation. This prevents the operator from performing unexpected movements such as breaking the groove.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the boost control device shown in FIG. Note that components having the same configuration as the prior art are denoted by the same reference numerals.
[0016]
In FIG. 1, reference numerals 31 dL and 31 dR denote left and right traveling motors mounted on the lower traveling body 31. The left and right traveling motors 31dL, 31dR and the traveling pilot switching valves 2L, 2R are respectively connected by pipes, and control is performed by switching the traveling pilot switching valves 2L, 2R. Reference numeral 1 denotes a swing motor mounted on the upper swing body 30. The turning motor 1 and the turning pilot switching valve 3 are connected by a pipeline, and control is performed by switching the turning pilot switching valve 3. Reference numerals 34a, 35a, and 36a denote boom cylinders, arm cylinders, and bucket cylinders mounted on the attachment 33, respectively. The cylinders 34a, 35a, 36a, the boom pilot switching valve 4, the arm pilot switching valve 5, and the bucket pilot switching valve 6 are respectively connected by pipes, and the pilot switching valves 4, 5, 6 are switched. Perform control.
[0017]
Note that the actuator of the hydraulic shovel in this embodiment corresponds to a traveling motor, a swing motor, a boom cylinder, an arm cylinder, and a bucket cylinder, but is not limited thereto.
[0018]
Next, reference numerals 7 and 8 denote first and second pumps (hydraulic pumps) for discharging hydraulic oil, respectively, reference numeral 9 denotes an oil tank, and reference numeral 10L denotes a hydraulic oil line 11L and an oil tank 9 of the first pump 7. Reference numeral 10R denotes a relief valve provided between the hydraulic oil line 11R of the second pump 8 and the oil tank 9. Reference numerals 12 and 12 'denote springs that regulate the left and right relief valves 10L and 10R to a normal relief set pressure. Reference numerals 13 and 13' denote pilot pressures when the normal relief set pressure is set to be increased. Is a pilot port to be introduced.
[0019]
The hydraulic oil sucked up from the oil tank 9 by the first pump 7 passes through the traveling pilot switching valve 2L, the arm pilot switching valve 5, the turning pilot switching valve 3, and the traveling motor 31dL, the arm cylinder 35a, The turning motor 1 is driven. Then, it reaches the relief valve 10L through the operating pressure pipeline 11L. Here, if the operating oil is equal to or higher than the set pressure of the relief valve 10L, the oil is relieved to the oil tank 9. Hydraulic oil sucked up from the oil tank 9 by the second pump 8 passes through the traveling pilot switching valve 2R, the boom pilot switching valve 4, the bucket pilot switching valve 6, and travels through the traveling motor 31dR, the boom cylinder. 34a and the bucket cylinder 36a are driven. Then, it reaches the relief valve 10R through the hydraulic oil pipeline 11R. Here, if the operating oil is equal to or higher than the set pressure of the relief valve 10R, the oil is relieved to the oil tank 9.
[0020]
In FIG. 1, reference numerals 14L and 14R are hydraulic remote control valves controlled by operation of a pair of operation levers 32cL and 32cR. More specifically, reference numeral 15 is a pilot valve for turning left of the hydraulic remote control valve 14L, reference numeral 15 'is a pilot valve for turning right, reference numeral 16 is a pilot valve for pulling an arm, and reference numeral 16' is a pilot valve for pushing an arm. Reference numeral 17 denotes a pilot valve for releasing the bucket of the hydraulic remote control valve 14R, reference numeral 17 ′ denotes a pilot valve for excavating the bucket, reference numeral 18 denotes a pilot valve for lowering the boom, and reference numeral 18 ′ denotes a pilot valve for raising the boom.
[0021]
Reference numerals 19L and 19R are remote control valves for traveling controlled by operation of a pair of traveling levers 32dL and 32dR. More specifically, reference numeral 20F is a forward pilot valve of the traveling remote control valve 19L, reference numeral 20R is a reverse pilot valve, reference numeral 20'R is a forward pilot valve of the traveling remote control valve 19R, and reference numeral 20'R is reverse. It is a pilot valve.
[0022]
The hydraulic remote control valves 14L and 14R and the traveling remote control valves 19L and 19R are connected to the pilot pump 21 which is a hydraulic pressure source that discharges pilot pressure, via respective pipes.
[0023]
Next, the operation of the hydraulic remote control valves 14L and 14R and the traveling remote control valves 19L and 19R will be described. By operating the operation lever 32cL, the pilot valve 15 for turning left, the pilot valve 15 'for turning right, the pilot valve 16 for pulling the arm, and the pilot valve 16' for pushing the arm are controlled, respectively, so that the pilot pressure is reduced. Via the road ho-ho, ha-he, ri-ri, and nu-nu, it reaches the turning pilot switching valve 3 and the arm pilot switching valve 5, and performs switching control. By operating the operation lever 32cR, the bucket discharge pilot valve 17, the bucket excavation pilot valve 17 ', the boom lowering pilot valve 18, and the boom raising pilot valve 18' are controlled, respectively, so that the pilot pressure is increased. The control is performed by way of a pipeline pilot valve, a bucket pilot switching valve 6, and a boom pilot switching valve 4 via pipes o, ru, teach, and toe. Further, by operating the traveling levers 32dL and 32dR, the forward pilot valve 20F, the reverse pilot valve 20R, the forward pilot valve 20'R, and the reverse pilot valve 20'R are respectively controlled, and the pilot pressure is reduced. The traveling pilot switching valves 2L and 2R are connected via pipelines ye, roro, haha, and ni to perform switching control.
[0024]
Further, a signal detecting means for detecting each pilot pressure derived from each of the remote control valves 15 to 20'R is provided. Specifically, the travel remote control valves 19L and 19R are provided with a travel pressure sensor 22a, the boom lowering pilot valve 18 is provided with a boom lowering pressure sensor 22b, and the boom raising pilot valve 18 'is provided with a boom raising pressure. The bucket discharge pilot valve 17 is provided with a bucket discharge pressure sensor 22d, the bucket excavation pilot valve 17 'is provided with a bucket excavation pressure sensor 22e, and the arm pull pilot valve 16 is provided with an arm pull. A pressure sensor 22f is provided, an arm pushing pressure sensor 22g is provided on the arm pushing pilot valve 16 ', and a turning pressure sensor 22h is provided on the turning pilot valves 15, 15'. The pressure sensors 22a to 22h, which are the signal detection means described above, input a pressure signal to the controller 23 when each of them detects a pilot pressure.
[0025]
The input state of the boost switch 26 is input to the controller 23 every moment.
[0026]
The controller 23 uses the pressure signal detected by the signal detecting means as a digging pressure signal (here, pressure signals from the boom lowering sensor 22b, the bucket digging sensor 22e, and the arm pulling sensor 22f) and a non-digging pressure. A signal (a pressure signal other than the excavation pressure signal) is provided, and the pressure signal separated by the signal separation means is only the excavation pressure signal, and the boost switch 26 is pressed. In this case, the relief valve control means issues a switching command to the boosting switching valves 24L, 24R provided between the pilot pump 21 and the pipelines of the respective relief valves 10L, 10R. Further, the switching of the pressure switching valves 24L, 24R causes the pilot pressure discharged from the pilot pump 21 to act on the pilot ports 13, 13 'provided in the relief valves 10L, 10R, respectively. The set pressure of each of the relief valves 10L and 10R is increased.
[0027]
Here, the sensors 22a to 22h are provided as signal detecting means for detecting the respective pilot pressures derived from the remote control valves 15 to 20'R. However, this signal detecting means is used as a traveling pressure which does not require a large excavation amount. It is also possible to increase the set pressure of each of the relief valves 10L and 10R only when the sensor 22a or the turning pressure sensor 22h is attached to only the pressure switch 26 and the sensors 22a and 22h do not detect a signal. Good.
[0028]
Next, as an example, a boost control method of a hydraulic shovel equipped with the boost controller according to the above embodiment will be described.
[0029]
During the operation of the hydraulic excavator, the operation levers 32cL and 32cR and the traveling levers 32dL and 32dR are operated. Thus, the traveling pressure sensor 22a, the boom lowering sensor 22b, the boom raising sensor 22c, the bucket discharging sensor 22d, the bucket excavating sensor 22e, the arm pulling sensor 22f, the arm pushing sensor 22g, and the turning pressure sensor. The pressure signals detected at 22h are input to the controller 23 moment by moment. When the shovel driver presses the boost switch 26, a boost signal is input to the controller 26. The controller 26 uses the pressure signals detected by the sensors 22a to 22h as excavation pressure signals (here, pressure signals from the boom lowering sensor 22b, the bucket excavation sensor 22e, and the arm pulling sensor 22f). It is separated into a digging pressure signal (a pressure signal other than the digging pressure signal), and only when the digging pressure signal is detected and the signal of the boosting switch 26 is detected, the switching of the boosting switching valves 24L and 24R is performed. Outputs the instruction to be performed. As a result, the relief set pressure of the relief valves 10L and 10R is temporarily increased to increase the maximum pressure of the hydraulic oil flowing into the hydraulic actuator.
[0030]
FIG. 2 is a flowchart illustrating one embodiment of a method for controlling the pressure of a hydraulic shovel according to the present invention.
[0031]
In FIG. 2, in step S1, it is determined whether or not the boost switch 26 has been pressed by an operator's operation, and if so, the process proceeds to step S2. On the other hand, if it is not pressed, the process returns to S1.
[0032]
In step S2, pressure signals from the pressure sensors 22a to 22h that detect pilot pressures derived by operating the operation levers 32cL and 32cR and the travel levers 32dL and 32dR are detected. If no pressure signal is detected, the process returns to step S1. Conversely, when a pressure signal is detected, the process proceeds to step S3.
[0033]
In step S3, the pressure signal detected in step S2 is a digging pressure signal (here, pressure signals from the boom lowering sensor 22b, the bucket digging sensor 22e, and the arm pulling sensor 22f) and a non-digging pressure signal ( Excluding the excavation pressure signal).
[0034]
In step S4, it is determined from the pressure signals separated in step S3 whether or not the excavation pressure signal is included. If the signal includes the excavation pressure signal, the process proceeds to step S5. Conversely, when the signal does not include the excavation pressure signal, the process returns to step S1.
[0035]
In step S5, it is determined, from among those including the excavation pressure signal of step S4, those that include the non-excavation pressure signal and those that do not. If the signal includes the non-digging pressure signal, the process returns to step S1. Conversely, when the non-digging pressure signal is not included (only the digging pressure signal), the process proceeds to step S6.
[0036]
In step S6, the relief set pressures of the relief valves 10L and 10R are temporarily increased, and the maximum pressure of the hydraulic fluid flowing into the hydraulic actuator corresponding to the excavation pressure signal detected in step S5 is increased. Return.
[0037]
Here, the excavation pressure signal is a pressure signal from the boom lowering sensor 22b, the bucket excavation sensor 22e, and the arm pulling sensor 22f, but the excavation pressure signal can be switched according to the work content. For example, when the work is performed with the bucket 36 in the opposite direction to the normal mounting direction, the pressure signals of the arm pushing sensor 22g and the bucket discharging pressure sensor 22d can be used as the excavation pressure signal.
[0038]
Furthermore, although a pressure sensor is used here to detect a pressure signal, a pressure switch or the like may be used.
[0039]
Furthermore, here, the signal due to the operation of the operation lever is detected by pressure, but the invention is not limited to this. A limit switch or a proximity switch may be connected to the operation lever, and the operation may be detected as an electric signal. Needless to say.
[0040]
Also, here, the setting is made such that a large excavation force is obtained while the boost switch is pressed. However, even if the setting is made such that a large excavation force is obtained for a certain period of time after the press of the boost switch (timer function). Good. Further, when it is determined that a large digging force is required by detecting the operation state of the operation lever, a setting may be made so that a large digging force is obtained.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, when a large excavation force is required during excavation work of a hydraulic excavator, a large excavation force can be obtained by temporarily increasing a set pressure of a relief valve by pressing a boost switch. . Also, in the case of non-digging work or a combined work of digging work and non-digging work, the set pressure of the relief valve does not increase even if the boost switch is pressed, so that the operator may make unexpected movements. And the safety of the boost operation is improved. Furthermore, the useful life of the actuator is not shortened due to the unnecessary increase in the number of times of boosting.
[0042]
Therefore, even when the operator erroneously performs an operation that requires an increase in pressure during traveling or turning, the traveling force or the turning force suddenly increases, and the crawler idles on a soft ground, or a groove being formed. The operator does not make any unexpected movements, such as breaking down.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an electric / hydraulic circuit diagram showing an embodiment of a booster control device for a hydraulic shovel according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for controlling a pressure increase of a hydraulic shovel according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of a conventional hydraulic excavator.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 swing motor 7, 8 hydraulic pump 10L, 10R relief valve 22a traveling pressure sensor 22b boom lowering pressure sensor 22c boom raising pressure sensor 22d bucket discharging pressure sensor 22e bucket excavating pressure sensor 22f arm pulling pressure sensor 22g arm Pushing pressure sensor 22h Turning pressure sensor 26 Step-up switch 31dL, 31dR Traveling motor 32cL, 32cR Operating lever 32dL, 32cR Traveling lever 34a Boom cylinder 35a Arm cylinder 36a Bucket cylinder

Claims (4)

油圧ポンプに接続された複数の油圧アクチュエータを複数の操作レバーの操作に応じて作動させて掘削等の作業を行うに際して、大掘削力が必要な場合に押下する昇圧スイッチを設け、この昇圧スイッチの押下により前記油圧アクチュエータに接続されたリリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させることで前記油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させる油圧ショベルの昇圧制御方法において、前記昇圧スイッチが押下されたときの前記各操作レバーの操作に応じた信号を検出し、この検出した信号を掘削信号と非掘削信号とに分別し、該信号に掘削信号が含まれ、且つ非掘削信号が含まれないと判断したときのみ、前記リリーフ弁の設定圧の一時的な上昇を行うことを特徴とする油圧ショベルの昇圧制御方法。When performing a work such as excavation by operating a plurality of hydraulic actuators connected to a hydraulic pump in accordance with the operation of a plurality of operation levers, a boost switch is provided which is pressed down when a large excavation force is required . In a boost control method for a hydraulic shovel in which the set pressure of a relief valve connected to the hydraulic actuator is temporarily increased by being pressed to increase the maximum pressure of hydraulic oil flowing into the hydraulic actuator, the boost switch is pressed. A signal corresponding to the operation of each of the operation levers at the time of the operation, and separates the detected signal into an excavation signal and a non-excavation signal. A pressure increase control method for a hydraulic shovel , wherein the set pressure of the relief valve is temporarily increased only when it is determined that : 前記非掘削信号に走行および旋回の信号が含まれていることを特徴とする請求項1記載の油圧ショベルの昇圧制御方法。2. The method according to claim 1, wherein the non-digging signal includes a traveling and turning signal. 油圧ポンプに接続された複数の油圧アクチュエータを複数の操作レバーの操作に応じて作動させて掘削等の作業を行うに際して、大掘削力が必要な場合に押下する昇圧スイッチを設け、この昇圧スイッチの押下により前記油圧アクチュエータに接続されたリリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させることで前記油圧アクチュエータに流入する作動油の最大圧力を上昇させる油圧ショベルの昇圧制御装置において、前記各操作レバーの操作に応じた信号を検出する信号検出手段と、この信号検出手段によって検出された前記信号を掘削信号と非掘削信号とに分別する信号分別手段とを有し、前記昇圧スイッチが押下されたときの信号に掘削信号が含まれ、且つ非掘削信号が含まれないと判断したときのみ、前記リリーフ弁の設定圧を一時的に上昇させるリリーフ弁制御手段とを備えていることを特徴とする油圧ショベルの昇圧制御装置。When performing a work such as excavation by operating a plurality of hydraulic actuators connected to a hydraulic pump in accordance with the operation of a plurality of operation levers, a boost switch is provided which is pressed down when a large excavation force is required . In a booster control device for a hydraulic shovel, which temporarily increases a set pressure of a relief valve connected to the hydraulic actuator by pressing to increase the maximum pressure of hydraulic oil flowing into the hydraulic actuator, the operation of each of the operation levers Signal detection means for detecting a signal corresponding to the signal, and signal separation means for separating the signal detected by the signal detection means into an excavation signal and a non-excavation signal, when the boost switch is pressed signal drilling signal is included in, and only when it is determined that the non-excavation signal is not included, temporarily increase the set pressure of the relief valve Hydraulic excavator boost control apparatus characterized by comprising a relief valve control means for causing. 前記非掘削信号に走行および旋回の信号が含まれていることを特徴とする請求項3記載の油圧ショベルの昇圧制御装置。The boost control device for a hydraulic shovel according to claim 3, wherein the non-digging signal includes a traveling and turning signal.
JP06444598A 1998-02-27 1998-02-27 Hydraulic excavator boost control method and apparatus Expired - Lifetime JP3555733B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06444598A JP3555733B2 (en) 1998-02-27 1998-02-27 Hydraulic excavator boost control method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06444598A JP3555733B2 (en) 1998-02-27 1998-02-27 Hydraulic excavator boost control method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11247233A JPH11247233A (en) 1999-09-14
JP3555733B2 true JP3555733B2 (en) 2004-08-18

Family

ID=13258481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06444598A Expired - Lifetime JP3555733B2 (en) 1998-02-27 1998-02-27 Hydraulic excavator boost control method and apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3555733B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7368130B2 (en) * 2019-07-19 2023-10-24 株式会社小松製作所 Work machines and work machine control methods
CN115949106B (en) * 2023-02-14 2023-11-21 山东临工工程机械有限公司 Working method of auxiliary bottoming automatic lifting system and excavator

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11247233A (en) 1999-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4825765B2 (en) Backhoe hydraulic system
WO2011061988A1 (en) Hydraulic drive for construction machine
JP4896774B2 (en) Safety equipment for hydraulic work machines
JP2000017693A (en) Method and device for controlling travelling of construction machinery
WO2018179863A1 (en) Construction machine
KR102271988B1 (en) Shovel and Construction Machine
JP3555733B2 (en) Hydraulic excavator boost control method and apparatus
JP2006161510A (en) Hydraulic circuit structure of backhoe
JP2002275931A (en) Dual tilt control apparatus for operating vehicle
JP5274965B2 (en) Float control system for work equipment
JP3076210B2 (en) Hydraulic drive for construction machinery
JPH05156666A (en) Travel and drive gear for construction machine
JP2002294758A (en) Hydraulic circuit for working machine
KR20040094186A (en) construction equipment travel control device and its method
JP2003184134A (en) Control method and controller for hydraulic pump for work machine of working vehicle
JP2011117316A (en) Control device of construction machine
JP4503482B2 (en) Working machine hydraulic system
JP2003113809A (en) Hydraulic driving device of construction equipment, and construction equipment
JP5328279B2 (en) Float control system for work equipment
JP7165016B2 (en) hydraulic excavator drive system
JP7405723B2 (en) work vehicle
JP3657764B2 (en) Hydraulic circuit device
JP2925895B2 (en) Hydraulic excavator front drive circuit
JP2006348742A (en) Control device for hydraulic pump for working machine of working vehicle
JPH0363320A (en) Operation device for power shovel

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20031226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040106

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040305

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040506

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040506

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140521

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term