JP3555507B2

JP3555507B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP3555507B2
Application number: JP17325899A
Authority: JP
Inventors: 茂石川
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2019-06-18
Also published as: JP2001057049A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録再生装置の発光素子と受光素子とを用いてテープエンドの検出がなされるテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のテープカセットとして、本出願人は先に実公昭６３−２５５９５号公報に開示されたものを提案した。図２１はかかるテープカセットの一部切欠斜視図、図２２はその下ケース部の平面図、図２３は図２２のＳ部分の斜視図、図２４は図２２のＥ部分の斜視図、図２５は図２２のＦ部分の斜視図である。
【０００３】
図２１及び図２２において、カセットケース１は下ケース部２と上ケース部３とから成り、この双方のケース部２，３が互いの接合面同士が当接された状態で組付けられている。このカセットケース１内には一対のテープ収容室４，４が設けられ、この一対のテープ収容室４，４にそれぞれリール５が回転自在に配置されている。この一対のリール４，４にはテープ（図示せず）が巻回されており、一対のリール５，５の回転によってテープの走行が可能に構成されている。又、カセットケース１の一方の前端部には壁部１０ｄ，１０ｅに囲まれた蓋ロック収容室６が設けられ、この蓋ロック収容室６内に蓋ロック部材７が揺動自在に配置されている。蓋ロック部材７は蓋（図示せず）を閉位置にロックするもので、記録再生装置へのカセット挿入過程でロック解除位置に変位される。
【０００４】
下ケース部２の中央位置には壁部１０ａに囲まれて発光素子挿入孔１１が設けられ、テープカセットが記録再生装置に装着された状態では発光素子挿入孔１１に記録再生装置の発光素子１２が配置される。又、記録再生装置には左右一対の受光素子１３ａ，１３ｂが設けられており、この一対の受光素子１３ａ，１３ｂはテープカセットが記録再生装置に装着された状態ではテープカセットの左右側面の外方位置に位置される。そして、テープカセットには、発光素子１２の位置と左右一対の受光素子１３ａ，１３ｂの位置とを結ぶ各直線Ｌ１，Ｌ２上に当る各壁部１０ａ〜１０ｅ、１６ａ〜１６ｄにセンサー光路用孔１４ａ〜１４ｅ，１７ａ〜１７ｄがそれぞれ設けられている。
【０００５】
詳しくは、発光素子１２から右方向に進む光は、発光素子挿入孔１１を構成する右半円筒状の壁部１０ａのセンサー光路用孔１４ａ、及びテープ収容室４を構成する壁部１０ｂのセンサー光路用孔１４ｂを通ってテープ収容室４に導かれる。図２３には、下ケース部２に設けられた上記各センサー光路用孔１４ａ，１４ｂが示されている。尚、上ケース部３の同じ箇所にもセンサー光路用孔（図示せず）が設けられており、実際は双方の孔によってセンサー光路用孔が構成されている。テープ収容室４に入った光は、引出されたテープが走行するテープ走行路を通過した後に、テープ収容室４を構成する壁部１０ｃのセンサー光路用孔１４ｃ、蓋ロック収納室６を構成する壁部１０ｄのセンサー光路用孔１４ｄ、カセット側面の壁部１０ｅ（蓋ロック収納室６を構成する壁部と兼用）のセンサー光路用孔１４ｅを通ってテープカセットの外部に導かれて受光素子１３ａに達する。図２４には、下ケース部２に設けられた上記各センサー光路用孔１４ｃ〜１４ｅが示されている。尚、上ケース部３の同じ箇所にもセンサー光路用孔（カセット側面の壁部のセンサー光路用孔を除く）が設けられており、実際は双方の孔によってセンサー光路用孔が構成されている。
【０００６】
発光素子１２から左方向に進む光は、発光素子挿入孔１１を構成する左半円筒状の壁部１６ａのセンサー光路用孔１７ａ、及び、テープ収容室４を構成する壁部１６ｂのセンサー光路用孔１７ｂを通ってテープ収容室４に導かれる。図２３には、下ケース部２に設けられた上記各センサー光路用孔１７ａ，１７ｂが示されている。尚、上ケース部３の同じ箇所にもセンサー光路用孔（図示せず）が設けられており、実際は双方の孔によってセンサー光路用孔が構成されている。テープ収容室４に入った光は、引出されたテープが走行するテープ走行路を通過した後に、テープ収容室４を構成する壁部１６ｃのセンサー光路用孔１７ｃ、透明部材であるテープパッド１８のセンサー光路用孔１８ａ、カセット側面の壁部１６ｄのセンサー光路用孔１７ｄを通ってテープカセットの外部に導かれて受光素子１３ｂに達する。図２５には、下ケース部２に設けられた上記各センサー光路用孔１７ｃ，１７ｄ、テープパッド１８のセンサー光路用孔１８ａが示されている。尚、上ケース部３の同じ箇所にもセンサー光路用孔（カセット側面の壁部のセンサー光路用孔を除く）が設けられており、実際は双方の孔によってセンサー光路用孔が構成されている。
【０００７】
そして、発光素子１２からの光がテープ収容室４から出た後の光路上にあるセンサー光路用孔１４ｃ〜１４ｅ、１５ａ〜１５ｄを構成する各壁部１０ｃ〜１０ｅ、１６ａ〜１６ｄ等は、光反射率の低い色に着色されている。図２４及び図２５には、下ケース部２の着色箇所がハッチングにて示され、上ケース部３の対応する箇所も着色されている。
【０００８】
上記構成において、発光素子１２から右方向に進む光が各センサー光路用孔１４ａ，１４ｂを通ってテープ走行路に達し、テープ走行路上のテープが磁気記録層テープ部であれば光を透過しないため受光素子１３ａに光が到達せず、又、テープ走行路上のテープが光透過性の高いリーダテープ部であれば光を透過し、この光が各センサー光路用孔１４ｃ〜１４ｅを通って受光素子１３ａに光が到達する。又、発光素子１２から左方向に進む光は、各センサー光路用孔１７ａ，１７ｂを通ってテープ走行路に達し、テープ走行路上のテープが磁気記録層テープ部であれば光を透過しないため受光素子１３ｂに光が到達せず、又、テープ走行路上のテープが光透過性の高いリーダテープ部であれば光を透過し、この光が各センサー光路用孔１７ｃ，１８ａ，１７ｄを通って受光素子１３ｂに光が到達する。このようにテープ走行路上のテープが磁気記録層テープ部の場合とリーダテープ部の場合とで、受光素子１３ａ，１３ｂの出力電圧に差が生じることを利用してテークアップ側とサプライ側のテープエンドか否かを検出するものである。
【０００９】
ところで、発光素子１２からの光は、受光素子１３ａ，１３ｂに向かって直進する成分ばかりではなくそれ以外の成分の光の内にはリール５のフランジやカセットケース１の内面等で反射され、テープ走行路を通ることなく受光素子１３ａ，１３ｂまで達することもある。又、外光がテープカセットのテープ収容室４の上面窓等からカセットケース１内に入射し、この入射光がリール５のフランジやカセットケース１の内面等で反射され、テープ走行路を通ることなく受光素子１３ａ，１３ｂまで達することもある。
【００１０】
ここで、カセットケース１自体が黒色等の光反射率の低いもの等で構成されている場合には受光素子まで達する光量が非常に低いため、受光素子１３ａ，１３ｂが誤動作するおそれがない。ところが、カセットケース１自体を光反射率の高いものや透明度の高い材質で構成したい等の要請があり、かかる場合には上記した不要光が受光素子１３ａ，１３ｂまで達する光量が高くなるため問題となる。
【００１１】
しかし、上記従来例では受光素子１３ａ，１３ｂに近い部分が光反射率の低い色に着色されているため、この位置で上記不要光を十分に減衰でき、不要光による誤動作を防止できる。つまり、カセットケース１の色等を考慮することなく色彩と富んだものを製作できるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例のテープカセットでは、受光素子１３ａ，１３ｂに近いカセットケース１の箇所を着色しなければならないため、加工工程として非常に面倒な着色工程を経ることから生産効率が著しく低下し、大量生産に対応できないという問題がある。
【００１３】
また、カセットケース１自体を透明度の高い材質で構成する場合、光反射率の低い色に着色すると、着色箇所の色が本来意図している色と異なることになるという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、カセットケースの材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、生産効率の極端な低下にならず、しかも、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケースの色として本来意図している色を極力保持できるテープカセットを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成し、かつ前記カセットケースの色として本来意図している色を保持したテープカセットであって、前記カセットケース内の一対のテープ収容室に一対のリールを回転自在に設け、この一対のリールにテープを巻回して収容し、このテープが磁気記録層テープ部とこの両端側に付加された光透過性の高いリーダテープ部とから成り、記録再生装置に装着された状態では、記録再生装置の発光素子からの光が前記テープ収容室に導かれ、且つ、前記テープ収容室のテープ走行路を通過した光が前記テープ収容室を抜けて記録再生装置の受光素子に達するように前記発光素子の位置と前記受光素子の位置とを結ぶ直線上に当る各壁部にセンサー光路用孔を設けたテープカセットにおいて、前記発光素子からの光が前記テープ収容室から抜ける直後の前記センサー光路用孔及びその次の前記センサー光路用孔の少なくともいずれか一方の周囲に、遮光効果を有する遮光部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、前記請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記遮光部は、前記発光素子の位置と前記受光素子の位置とを直線で結ぶ光路中心から左右それぞれ略１ｍｍ以上の幅で、且つ、前記発光素子からの光が前記テープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方の高さ全体に亘って設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、前記請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記遮光部は、前記発光素子からの光が前記テープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方に貼着した遮光部材にて構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明は、前記請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記遮光部は、前記発光素子からの光が前記テープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方にセンサー光路用孔を有する遮光ホルダーを装着することによって構成したことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
第１実施形態〜第７実施形態は、テークアップ側（テープ巻取側）のテープエンド検出に係わる構成について、第８実施形態〜第１２実施形態は、サプライ側（テープ供給側）のテープエンド検出に係わる構成について、第１３実施形態は、テークアップ側とサプライ側の双方のテープエンド検出に係わる構成、つまり、テークアップ側とサプライ側の双方に対処した構成についてそれぞれ記載されている。以下、順に説明する。
【００２４】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１（Ａ）は下ケース部２の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ部分の斜視図、図２はテープカセットの概略縦断面図である。図１及び図２において、この第１実施形態と前記従来例とを比較して同一構成箇所については重複説明を回避するためその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。尚、図１及び図２において、従来例と同一構成箇所には理解容易のために同一符号を付してある。以降の図面でも同様である。
【００２５】
即ち、この第１実施形態では、従来例のように受光素子１３ａに近い部分が光反射率の低い色に着色されておらず、図１（Ｂ）に示すように、発光素子１２からの光が右側（テークアップ側）のテープ収容室４から抜ける直後の前記センサー光路用孔１４ｃの周囲に遮光部１５である遮光部材２０が貼着されている。遮光部材２０は遮光効果のある材料や色から構成され、センサー光路用孔１４ｃに対応する箇所にセンサー光路用孔２１が設けられている。
【００２６】
遮光部材２０は、発光素子１２の位置と受光素子１３ａの位置とを直線Ｌ１で結ぶ光路中心から左右各々の幅Ｄが略１ｍｍ以上で、且つ、前記壁部１０ｃの高さ全体に亘って設けられている。左右各々の幅Ｄを略１ｍｍ以上とする理由については、下記に詳述する。
【００２７】
尚、図１（Ｂ）は下ケース部２しか表示されていないが、上ケース３にも対向位置に壁部（図示せず）を有し、ここでいう壁部１０ｃの高さ全体とは下ケース部２と上ケース部３との両方を合わせた高さをいう。以降の図面においても下ケース部２しか表示されていないが、上ケース３にも対向位置に壁部（図示せず）を有し、加工する場合には下ケースと同様の加工がなされる。又、後述する第２実施形態以降の遮光部１５も、発光素子１２の位置と受光素子１３ａの位置とを直線Ｌ１で結ぶ光路中心から左右それぞれ略１ｍｍ以上の幅で、且つ、前記壁部１０ｃの高さ全体に亘って設けられている。
【００２８】
上記構成において、発光素子１２からの光の内で受光素子１３ａに直進する光２２は、各センサー光路用孔１４ａ，１４ｂを通ってテープ走行路に達し、テープ走行路上のテープＴが磁気記録層テープ部であれば光を透過しないため受光素子１３ａに光が到達せず、又、テープ走行路上のテープＴが光透過性の高いリーダテープ部であれば光を透過し、この光が各センサー光路用孔１４ｃ〜１４ｅを通って受光素子１３ａに到達する。
【００２９】
また、発光素子１２の内で受光素子１３ａに向かって直進しない不要光２３や、テープカセットのテープ収容室４の上面窓等からカセットケース１内に入射した不要光２３は、リール５の上下フランジ５ａ，５ｂやカセットケース１の内面等で反射され、テープ走行路を通ることなく受光素子１３ａに向かうものがある。受光素子１３ａに達する可能性のある不要光２３の大部分は、遮光部材２０に当たりここで遮光されるため、受光素子１３ａまで達する割合が非常に低くなる。
【００３０】
従って、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止できる。そして、テープカセットの製造に際して、壁部１０ｃに単に遮光部材２０を貼着すれば良いため、従来例のような生産効率の極端な低下にならない。又、１カ所の壁部１０ｃのみで、且つ、カセットケース１の外面ではない壁部１０ｃに遮光部材２０を貼着すれば良いため、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を極力保持できる。
【００３１】
図３は、本発明の第２実施形態に係る下ケース部２の要部斜視図（図１（Ｂ）に対応）である。図３において、この第２実施形態では、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後ではなくその次の前記センサー光路用孔１４ｄの周囲に遮光部１５である遮光部材２０が貼着されている。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様な作用・効果が期待できる。
【００３３】
また、第１実施形態と第２実施形態の変形例として、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後のセンサー光路用孔１４ｃ、及び、その次のセンサー光路用孔１４ｄの周囲に共に遮光部材２０を貼着しても良い。この変形例によれば、不要光の遮光効果をさらに高めることができるため、テープＴのテープエンド検出の誤動作をより確実に防止できる。但し、遮光部材２０を貼着する箇所が２カ所になるため、生産効率の点で若干不利になるが、従来例と比べると十分に効果がある。
【００３４】
図４は、本発明の第３実施形態に係る下ケース部２の要部斜視図（図１（Ｂ）に対応）である。図４において、この第３実施形態では、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後のセンサー光路用孔１４ｃの周囲に遮光部１５が設けられているが、この遮光部１５はカセットケース１の成形にあって壁部１０ｃ自体を遮光材料にて２色成形することによって構成されている。図４では遮光材料の箇所がハッチングで示されている。
【００３５】
この第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、カセットケース１自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を極力保持できる。又、テープカセットの製造に際して、壁部１０ｃを２色成形すれば良いため、従来例のような生産効率の極端な低下にならない。
【００３６】
図５は、本発明の第４実施形態に係る下ケース部２の要部斜視図（図１（Ｂ）に対応）である。図５において、この第４実施形態では、前記第３実施形態と比較して、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後ではなくその次の壁部１０ｄを２色成形した点が異なる。他の構成は、前記第３実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
この第４実施形態においても、前記第３実施形態と同様な作用・効果が期待できる。
【００３８】
また、第３実施形態と第４実施形態の変形例として、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後の壁部１０ｃ、及び、その次の壁部１０ｄを共に遮光材料にて２色成形しても良い。この変形例によれば、不要光の遮光効果をさらに高めることができるため、テープエンド検出の誤動作をより確実に防止できる。又、２色成形する箇所が２カ所になるが、生産効率の点では第３及び第４実施形態と同じであり不利にならない。
【００３９】
図６及び図７は、本発明の第５実施形態を示し、図６は下ケース部２の要部斜視図（図１（Ｂ）に対応）、図７は遮光ホルダーの斜視図である。図６において、この第５実施形態では、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後の壁部１０ｃに遮光部１５が設けられ、この遮光部１５は図７に示す遮光ホルダー２３が壁部１０ｃに装着されることによって構成されている。
【００４０】
つまり、前記した各実施形態の壁部１０ｃのようなセンサー光路用孔が設けられておらず図６の縦ハッチングで示すエリアが切り欠かれている。そして、低く構成された壁部１０ｃに図７に示す遮光ホルダー２３がその係止片２３ｂを係止することによって装着されている。遮光ホルダー２３は、図７に示すように、遮光効果のある材料や色から形成され、センサー光路用孔１４ｃに対応する箇所にセンサー光路用孔２３ａが設けられていると共に、上下の壁部１０ｃ（上ケース部側は図示せず）に係止される一対の係止片２３ｂ，２３ｂが一体突出形成されている。
【００４１】
この第５実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を極力保持できる。又、テープカセットの製造に際して、壁部１０ｃに遮光ホルダー２３を装着すれば良いため、従来例のような生産効率の極端な低下にならない。
【００４２】
図８は、本発明の第６実施形態を示し、図８は下ケース部２の要部斜視図（図１（Ｂ）に対応）である。図８において、この第６実施形態では、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後の次に壁部１０ｄに遮光部１５が設けられ、この遮光部１５は図７に示す遮光ホルダー２３が壁部１０ｄに装着されることによって構成されている。具体的な構成は、前記第５実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４３】
この第６実施形態においても、前記第５実施形態と同様な作用・効果が期待できる。
【００４４】
また、第５実施形態と第６実施形態の変形例として、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後の壁部１０ｃ、及び、その次の壁部１０ｄに共に遮光ホルダー２３を装着しても良い。この変形例によれば、不要光の遮光効果をさらに高めることができるため、テープエンド検出の誤動作をより確実に防止できる。但し、遮光ホルダー２３を装着する箇所が２カ所になるため、生産効率の点で若干不利になるが、従来例と比べると十分に効果がある。
【００４５】
図９は、本発明の第７実施形態を示し、図９（Ａ）は蓋ロック部材２５の側面図、図９（Ｂ）は蓋ロック部材２５の正面図である。図９（Ａ），（Ｂ）において、蓋ロック部材２５は、図１（Ａ）の図面に示すように蓋ロック収容室６（図１に示す）内に配置される。蓋ロック部材２５は、遮光効果のある材料や色から構成され、プレート部２５ａと、この上端に固定された回転支持部２５ｂと、プレート部２５ａの下端部に突出して設けられた被押圧部２５ｃと、蓋（図示せず）を係止する係止爪部２５ｄと、プレート部２５ａの略中央で被押圧部２５ｃ及び係止爪部２５ｄの反対側に突出して設けられた筒状突起部２５ｅとから成る。
【００４６】
筒状突起部２５ｅの内部にはセンサー光路用孔２６が設けられており、このセンサー光路用孔２６は蓋ロック収容室６内で干渉しない限り長く設定することが好ましい。筒状突起部２５ｅは蓋ロック位置（図９（Ａ），（Ｂ）の位置）では下方に傾斜した状態に位置する。そして、カセット挿入過程で被押圧部２５ｃが押圧されると、回転支持部２５ｂを支点として図９（Ｂ）の矢印方向に回転してロック解除位置に位置する。ロック解除位置では、筒状突起部２５ｅは水平方向に位置し、筒状突起部２５ｅのセンサー光路用孔２６が発光素子１２の位置と受光素子１３ａの位置とを結ぶ直線Ｌ１上に配置される。
【００４７】
この第７実施形態によれば、発光素子１２からの光の内で受光素子１３ａに直進する光は、テープ収容室４（図１（Ａ）に示す）を経て蓋ロック収容室６（図１（Ａ）に示す）に入り、且つ、筒状突起部２５ｅのセンサー光路用孔２６に入射する。この入射した光はセンサー光路用孔２６の内面に当ることなく射出してセンサー光路用孔１４ｅを経て受光素子１３ａに到達する。しかし、上述した不要光は、一般には受光素子１３ａに向かって直進せず筒状突起部２５ｅのセンサー光路用孔２６に入射しても長さＭのあるセンサー光路用孔２６の内面に当たりその吸収効果によって遮光される。従って、この第７実施形態では、蓋ロック部材２５を加工するだけなので、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、生産効率の低下にならず大量生産に対応可能であり、しかも、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を保持できる。
【００４８】
この第７実施形態は、上記したようにそれ単独でも効果があるが、前記第１〜第６実施形態と組み合わせ可能であり、組み合わせることによりさらに誤動作防止の効果が向上する。
【００４９】
尚、第７実施形態では、蓋ロック部材２５自体を遮光効果のある材料や色から構成したが、筒状突起部２５ｅのみを遮光効果のある材料や色から構成しても良い。但し、第７実施形態のように蓋ロック部材２５自体を遮光効果のある材料や色から構成した方が不要光の内で蓋ロック部材２５のプレート部２５ａ等に当るものもその吸収効果によって遮光できるため、不要光の遮光効果が向上し、好ましい。
【００５０】
図１０（Ａ）は、第１実施形態〜第６実施形態にあって、カセットケース１の色が無色（透明）のものを使用し、遮光部の左右の各幅（遮光範囲幅）Ｄを可変した際のセンサー出力特性線図、図１０（Ｂ）は遮光部の左右の各幅（遮光範囲幅）Ｄを示す図である。尚、図１０（Ｂ）の仮想線は、第１実施形態〜第６実施形態の遮光部１５の領域を示している。ここで、上記説明の繰り返しになるが、遮光部１５の左右の各幅Ｄとは、発光素子１２の位置と受光素子１３ａの位置とを直線Ｌ１で結ぶ光路中心から左右それぞれの幅をいい、この幅Ｄを１ｍｍ以上に設定すれば所望の遮光効果が得られることを以下に説明する。
【００５１】
テープエンド検出では、スレッショホールド値が３Ｖ近辺であり、磁気記録層テープ部の検出状態であるにもかかわらずセンサー出力電圧が３Ｖ以上であれば誤動作し、それ以下であれば正常で誤動作しないものとする。
【００５２】
図１０（Ａ）に示すように、遮光範囲幅がゼロ、即ち、センサー光路用孔１４ｃ（又は１４ｄ）の周囲に全く遮光部１５を設けなかった場合にはセンサー出力電圧が５Ｖであり誤動作する。センサー光路用孔１４ｃ（又は１４ｄ）の周囲に遮光部１５を設け、この幅Ｄを徐々に大きくすると、センサー出力電圧が徐々に減少していく。そして、遮光部１５の左右の各幅Ｄが１ｍｍ程度になると、センサー出力電圧が３Ｖ以下になり、遮光部１５の左右各々の幅Ｄが２ｍｍ以上になると、センサー出力電圧が１Ｖ以下にまで落ち込む。これは、不要光が遮光部１５で遮光されることによって受光素子１３ａに達する不要光量が減少するためであるが、受光素子１３ａに達する不要光の量が遮光部１５の左右の各幅Ｄに大きく依存していることを示している。
【００５３】
ここで、受光素子１３ａに達する不要光としては、リール５のフランジ５ａ等で反射する上下反射光と、カセットケース１の壁部で反射する左右反射光とがあるが、上下反射光が受光素子１３ａに達する確率が非常に高く、この上下反射光が遮光部１５で遮光されるからである。つまり、センサー光路用孔１４ｃ（又は１４ｄ）の周囲の全部を遮光しなくても有効に遮光できる。
【００５４】
以上より、図１０（Ａ）に示すように、センサー光路用孔１４ｃ（又は１４ｄ）の横面側を遮光しなくても、遮光部１５の左右の各幅Ｄを１ｍｍ以上に設定すれば３Ｖ以下のセンサー出力が保持でき誤動作のおそれがないことが分かる。
【００５５】
図１１は前記第１、第２実施形態と各比較例とにおける誤動作評価結果の一覧を示す図である。比較例１は、発光素子１２からの光がテープ収容室４に入射する手前の壁部１０ａのセンサー光路用孔１４ａの周囲に遮光部を設けた場合である。比較例２は、発光素子１２からの光がテープ収容室４に入射する手前の壁部１０ｂのセンサー光路用孔１４ｂの周囲に遮光部を設けた場合である。比較例３は、発光素子１２からの光がテープ収容室４を抜けた後であるが、最後の壁部１０ｅのセンサー光路用孔１４ｅの周囲に遮光部を設けた場合である。
【００５６】
サンプルＡは、カセットケースの色が無色（透明）であり、サンプルＢは、カセットケースの色がスモーク（半透明）であり、サンプルＣは、カセットケースの色が赤色（非透明）であり、サンプルＤは、カセットケースの色が黒色（非透明）である。測定機器は、一般に市販されているＶＴＲを用いている。
【００５７】
評価結果の印は、○が市販ＶＴＲでの動作に問題がない、△がセンサーの検出電圧が大きく、市販ＶＴＲで誤動作が発生する時もある、×が市販ＶＴＲで常に誤動作が発生する、を示す。図１１に示すように、本発明の実施形態の場合には、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止できることが分かる。
【００５８】
図１２及び図１３は本発明の第８実施形態を示し、図１２はテープカセットの概略縦断面図、図１３は下ケース部の要部（図１（Ａ）のＦ部分に相当）の斜視図である。図１２及び図１３において、この第８実施形態と前記従来例とを比較して同一構成箇所については重複説明を回避するためその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。
【００５９】
即ち、この第８実施形態では、従来例のように受光素子１３に近い部分が光反射率の低い色に着色されておらず、図１３に示すように、発光素子１２からの光が左側（サプライ側）のテープ収容室４から抜ける直後の壁部１６ｃのセンサー光路用孔１７ｃの周囲に遮光部１５が設けられている。この遮光部１５は、前記第１実施形態のように遮光効果のある材料や色から形成された遮光部材を壁部１６ｃに貼着すること、又は、前記第３実施形態のようにカセットケース１の成形にあって壁部１６ｃ自体を遮光材料にて２色成形すること、又は、前記第５実施形態のように遮光ホルダーを壁部１６ｃに装着することによって構成される。
【００６０】
尚、サプライ側のテープエンド検出においても、遮光部１５は、発光素子１２の位置と受光素子１３ｂの位置とを直線Ｌ２で結ぶ光路中心から左右各々の幅が略１ｍｍ以上で、且つ、前記壁部１６ｃの高さ全体に亘って設けられている。以降の第９，第１０，第１２実施形態においても同様である。左右各々の幅を略１ｍｍ以上とする理由については、上記した理由による。
【００６１】
上記構成において、発光素子１２からの光の内で受光素子１３ｂに直進する光２２は、各センサー光路用孔１７ａ，１７ｂを通ってテープ走行路に達し、テープ走行路上のテープＴが磁気記録層テープ部であれば光を透過しないため受光素子１３ｂに光が到達せず、又、テープ走行路上のテープＴが光透過性の高いリーダテープ部であれば光を透過し、この光が各センサー光路用孔１７ｃ，１８ａ，１７ｄを通って受光素子１３ｂに到達する。
【００６２】
また、発光素子１２の内で受光素子１３ｂに向かって直進しない不要光２３や、テープカセットのテープ収容室４の上面窓等からカセットケース１内に入射した不要光２３は、リール５の上下フランジ５ａ，５ｂやカセットケース１の内面等で反射され、テープ走行路を通ることなく受光素子１３ｂに向かうものがある。受光素子１３ｂに達する可能性のある不要光２３の大部分は、遮光部１５に当たりここで遮光されるため、受光素子１３ｂまで達する割合が非常に低くなる。
【００６３】
従って、カセットケースの材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止できる。そして、テープカセットの製造に際して、壁部１６ｃに単に遮光部材を貼着したり、又は、テープカセットの製造に際して壁部１６ｃを２色成形したり、又は、壁部１６ｃに遮光ホルダーを装着したりすれば良いため、従来例のような生産効率の極端な低下にならない。又、１カ所の壁部１６ｃのみで、且つ、カセットケース１の外面ではない壁部１６ｃに遮光部材を貼着したり、又は、テープカセットの製造に際して壁部１６ｃを２色成形したり、又は、壁部１６ｃに遮光ホルダーを装着したりすれば良いため、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケースの色として本来意図している色を極力保持できる。
【００６４】
図１４は本発明の第９実施形態に係るケース部２の要部斜視図である。図１４において、この第９実施形態では、発光素子１２からの光が左側（サプライ側）のテープ収容室４から抜ける直後ではなくその次の壁部１６ｄのセンサー光路用孔１７ｄの周囲に遮光部１５が設けられている。この遮光部１５の構成は、前記第８実施形態のものと同様である。
【００６５】
この第９実施形態においても、前記第８実施形態と同様な作用・効果が期待できる。
【００６６】
また、第８実施形態と第９実施形態の変形例として、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後のセンサー光路用孔１７ｃ、及び、その次のセンサー光路用孔１７ｄの周囲に共に遮光部１５を設けても良い。この変形例によれば、不要光の遮光効果をさらに高めることができるため、テープエンド検出の誤動作をより確実に防止できる。但し、遮光部１５の設置箇所が２カ所になるため、生産効率の点で若干不利になるが、従来例と比べると十分に効果がある。
【００６７】
図１５及び図１６は本発明の第１０実施形態を示し、図１５は下ケース部２の要部斜視図、図１６はテープパッドの斜視図である。図１５及び図１６において、この第１０実施形態では、発光素子１２からの光がテープ収容室４から抜ける直後の壁部１６ｃのセンサー光路用孔１７ｃと、その次の壁部１６ｄのセンサー光路用孔１７ｄとの間に配置されるテープパッド１８自体が遮光部１５として構成されている。つまり、従来ではテープパッド１８が透明な部材にて構成されていたが、本実施形態ではこれを遮光効果のある材料や色から形成することによって遮光部１５として構成するものである。尚、図１５にあって、３０はテープガイドであり、テープパッド１８はテープガイド３０と壁部１６ｃ間の間に配置されてテープの弛みを防止するものである。
【００６８】
この第１０実施形態においても、前記第８，第９実施形態と略同様な作用、効果が期待できる。又、この第１０実施形態では当然に必要なテープパッド１８の取付け工程を行えば良いため、従来例よりも生産効率の向上となる。
【００６９】
図１７は本発明の第１１実施形態に係るケース部２の要部斜視図である。図１７において、この第１１実施形態では、発光素子１２からの光が左側（サプライ側）のテープ収容室４から抜ける直後の壁部１６ｃのセンサー光路用孔１７ｃと、その次の壁部１６ｄのセンサー光路用孔１７ｄとの間で、且つ、テープ走行の支障にならない位置に遮光部１５である筒状遮光部材３１が設けられている。筒状遮光部材３１は、遮光効果のある材料や色から構成され、内部に長さＮのセンサー光路用孔３１ａを有する。
【００７０】
筒状遮光部材３１のセンサー光路用孔３１ａは、テープ走行の支障にならない限り長く設定するのが好ましく、センサー光路用孔３１ａの中心は発光素子１２の位置と受光素子１３ｂの位置とを結ぶ直線Ｌ２上に配置される。又、センサー光路用孔３１ａの径は少なくとも各センサー光路用孔１７ａ〜１７ｄと同径に設定されている。
【００７１】
この第１１実施形態では、前記第７実施形態と同様な遮光効果が期待できる。つまり、不要光は、一般には受光素子１３ｂに向かって直進せず筒状遮光部材３１のセンサー光路用孔３１ａに入射しても長さＮのある内面に当たりその吸収効果によって遮光される。従って、この第１１実施形態では、筒状遮光部材３１を付加するだけで、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、生産効率の低下にならず大量生産に対応可能であり、しかも、カセットケース１自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を保持できる。
【００７２】
図１８は本発明の第１２実施形態に係るケース部２の要部斜視図である。図１８において、この第１２実施形態では、前記第１１実施形態と同様に、発光素子１２からの光が左側（サプライ側）のテープ収容室４から抜ける直後の壁部１６ｃのセンサー光路用孔１７ｃと、その次の壁部１６ｄのセンサー光路用孔１７ｄとの間で、且つ、テープ走行の支障にならない位置に遮光部１５である遮光壁部３２が新たに設けられている。遮光壁部３２は、遮光効果のある材料や色から構成されている。この遮光壁部３２にはセンサー光路用孔３２ａが形成され、このセンサー光路用孔３２ａの中心は発光素子１２の位置と受光素子１３ｂの位置とを結ぶ直線Ｌ２上に配置される。又、センサー光路用孔３２ａの大きさは少なくとも各センサー光路用孔１７ａ〜１７ｄと同程度に設定されている。この遮光壁部３２はカセットケースの製造後に別途装着したり、又は、カセットケースを製造する際に２色成形により構成される。
【００７３】
この第１２実施形態では、前記第８，第９実施形態と同様な遮光効果が期待できる。
【００７４】
又、第１１又は第１２実施形態は、上記したようにそれ単独でも効果があるが、前記第８〜第１０実施形態と組み合わせ可能であり、組み合わせることによりさらに誤動作防止の効果が向上する。
【００７５】
図１９は前記第８〜第１１実施形態と各比較例とにおける誤動作評価結果の一覧を示す図である。比較例４は、発光素子１２からの光がテープ収容室４に入射する手前の壁部１６ａのセンサー光路用孔１７ａの周囲に遮光部を設けた場合である。比較例５は、発光素子１２からの光がテープ収容室４に入射する手前の壁部１６ｂのセンサー光路用孔１７ｂの周囲に遮光部を設けた場合である。比較例６は、何も遮光対策を施さなかった場合である。
【００７６】
サンプルＡは、カセットケースの色が無色（透明）であり、サンプルＢは、カセットケースの色がスモーク（半透明）であり、サンプルＣは、カセットケースの色が赤色（非透明）であり、サンプルＤは、カセットケースの色が黒色（非透明）である。測定機器は、一般に市販されているＶＴＲを用いている。
【００７７】
評価結果の印は、○が市販ＶＴＲでの動作に問題がない、×が市販ＶＴＲで常に誤動作が発生する、を示す。図１９に示すように、本発明の実施形態の場合には、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止できることが分かる。
【００７８】
図２０は本発明の第１３実施形態に係るテープカセットの概略縦断面図である。図２０において、この第１３実施形態では一対のリール５，５の上フランジ５ａ及び下フランジ５ｂの双方が反射光を減衰する材料や色（例えば黒色）にて構成されている。尚、図２０には、反射光を減衰する材料等で構成される上フランジ５ａ及び下フランジ５ｂは、クロスハッチングで示されている。
【００７９】
この第１３実施形態によれば、発光素子１２の内で受光素子１３ｂに向かって直進しない不要光２３や、テープカセットのテープ収容室４の上面窓等からカセットケース１内に入射した不要光２３は、リール５の上下フランジ５ａ，５ｂの内面に当たり、その反射光が減衰されること、つまり、その吸収効果によって遮光される。従って、この第１３実施形態では、遮光処理が施こされたリール５を装着するだけで、カセットケース１の材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、生産効率の低下にならず大量生産に対応可能であり、しかも、カセットケース１自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケース１の色として本来意図している色を保持できる。
【００８０】
尚、第１３実施形態では、一対のリール５，５の双方に対して遮光処理を施したが右側（テークアップ側）又は左側（サプライ側）のいずれかにのみ遮光処理を施しても良い。又、各リール５の上フランジ５ａ及び下フランジ５ｂの双方に遮光処理を施したが上フランジ５ａ又は下フランジ５ｂのいずれかにのみ遮光処理を施しても良い。
【００８１】
尚、第１３実施形態は、上記したようにそれ単独でも効果があるが、前記第１〜第７実施形態や前記第８〜第１２実施形態と組み合わせ可能であり、組み合わせることによりさらに誤動作防止の効果が向上する。
【００８２】
尚、前記第１〜第７実施形態のテークアップ側のテープエンド検出に係わる構成については、前記第１１及び第１２実施形態に開示した遮光手段を示さなかったが、テークアップ側についても第１１及び第１２実施形態に開示した遮光手段を適用することができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、発光素子からの光がテープ収容室から抜ける直後のセンサー光路用孔及びその次のセンサー光路用孔の少なくともいずれか一方の周囲には遮光効果を有する遮光部を設けたので、多くても２カ所のセンサー光路用孔の周囲に遮光部を設ければ良いため、カセットケースの材質（色、透明度、反射率）にかかわらずテープエンド検出の誤動作を防止でき、且つ、生産効率の極端な低下にならず大量生産に対応可能であり、しかも、カセットケース自体を透明度の高い材質で構成する場合にあって、カセットケースの色として本来意図している色を極力保持できる。
【００８４】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載のテープカセットにおいて、遮光部は、発光素子の位置と受光素子の位置とを直線で結ぶ光路中心から左右それぞれ略１ｍｍ以上の幅で、且つ、発光素子からの光がテープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方の高さ全体に亘って設けたので、請求項１の発明の効果に加え、テープエンド検出の誤動作を確実に防止できる。
【００８５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、遮光部は、発光素子からの光がテープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方に貼着した遮光部材にて構成したので、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、多くても２カ所の壁部に遮光部材を貼着すれば良いため、生産効率の点でより改善が期待できる。
【００８７】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、遮光部は、発光素子からの光がテープ収容室から抜ける直後の壁部及びその次の壁部の少なくともいずれか一方にセンサー光路用孔を有する遮光ホルダーを装着することによって構成したので、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、多くても２カ所の壁部に遮光ホルダーを装着すれば良いため、生産効率の点でより改善が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は下ケース部の平面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ部分の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、テープカセットの概略縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る下ケース部の要部斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る下ケース部の要部斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る下ケース部の要部斜視図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図７】本発明の第５実施形態を示し、遮光ホルダーの斜視図である。
【図８】本発明の第６実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図９】本発明の第７実施形態を示し、（Ａ）は蓋ロック部材の側面図、（Ｂ）は蓋ロック部材の正面図である。
【図１０】（Ａ）はカセットケースの色が無色（透明）のものを使用し、第１実施形態〜第６実施形態にあって、遮光部の左右の各幅（遮光範囲幅）を可変した際のセンサー出力特性線図、（Ｂ）は遮光部の左右の各幅（遮光範囲幅）を示す図である。
【図１１】第１，第２実施形態と各比較例とにおける誤動作評価結果の一覧を示す図である。
【図１２】本発明の第８実施形態を示し、テープカセットの概略断面図である。
【図１３】本発明の第８実施形態を示し、下ケース部の要部（図１（Ａ）のＦ部分に相当）の斜視図である。
【図１４】本発明の第９実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図１５】本発明の第１０実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図１６】本発明の第１０実施形態に係るテープパッドの斜視図である。
【図１７】本発明の第１１実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図１８】本発明の第１２実施形態を示し、下ケース部の要部斜視図である。
【図１９】第８〜第１１実施形態と各比較例とにおける誤動作評価結果の一覧を示す図である。
【図２０】本発明の第１３実施形態を示し、テープカセットの概略断面図である。
【図２１】従来例を示し、テープカセットの一部切欠斜視図である。
【図２２】従来例を示し、下ケース部の平面図である。
【図２３】従来例を示し、図２２のＳ部分の斜視図である。
【図２４】従来例を示し、図２２のＥ部分の斜視図である。
【図２５】従来例を示し、図２２のＦ部分の斜視図である。
【符号の説明】
１カセットケース
４テープ収容室
５リール
１０ａ〜１０ｅ，１６ａ〜１６ｄ壁部
１２発光素子
１３ａ，１３ｂ受光素子
１４ａ〜１４ｅ，１７ａ〜１７ｄセンサー光路用孔
１５遮光部
２０遮光部材
２３遮光ホルダー
２３ａセンサー光路用孔
２５蓋ロック部材
２６センサー光路用孔
Ｌ１，Ｌ２発光素子と受光素子とを結ぶ直線
Ｔテープ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette in which a tape end is detected using a light emitting element and a light receiving element of a recording / reproducing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional tape cassette of this type, the present applicant has proposed a tape cassette disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 63-25595. 21 is a partially cutaway perspective view of such a tape cassette, FIG. 22 is a plan view of a lower case portion thereof, FIG. 23 is a perspective view of a portion S in FIG. 22, FIG. 24 is a perspective view of a portion E in FIG. 23 is a perspective view of a portion F in FIG.
[0003]
21 and 22, the cassette case 1 is composed of a lower case portion 2 and an upper case portion 3, and these two case portions 2 and 3 are assembled in a state where their joint surfaces are in contact with each other. . A pair of tape storage chambers 4 and 4 are provided in the cassette case 1, and a reel 5 is rotatably disposed in each of the pair of tape storage chambers 4 and 4. A tape (not shown) is wound around the pair of reels 4 and 4, and the tape can run by rotating the pair of reels 5 and 5. At one front end of the cassette case 1, there is provided a lid lock storage chamber 6 surrounded by walls 10d and 10e. In the lid lock storage chamber 6, a lid lock member 7 is arranged so as to be swingable. I have. The lid lock member 7 locks a lid (not shown) at a closed position, and is displaced to an unlocked position in a process of inserting the cassette into the recording / reproducing apparatus.
[0004]
A light emitting element insertion hole 11 is provided at a center position of the lower case portion 2 so as to be surrounded by a wall portion 10a, and the light emitting element 12 Is arranged. The recording / reproducing apparatus is provided with a pair of left and right light receiving elements 13a and 13b. The pair of light receiving elements 13a and 13b are located outside the left and right side surfaces of the tape cassette when the tape cassette is mounted on the recording / reproducing apparatus. Position. In the tape cassette, sensor light path holes 14a are formed in the walls 10a to 10e and 16a to 16d, which fall on straight lines L1 and L2 connecting the position of the light emitting element 12 and the positions of the pair of left and right light receiving elements 13a and 13b. To 14e and 17a to 17d, respectively.
[0005]
Specifically, the light traveling rightward from the light emitting element 12 is transmitted to the sensor light path hole 14 a of the right semi-cylindrical wall 10 a constituting the light emitting element insertion hole 11 and the sensor of the wall 10 b constituting the tape accommodating chamber 4. It is guided to the tape accommodating chamber 4 through the optical path hole 14b. FIG. 23 shows the sensor light path holes 14a and 14b provided in the lower case portion 2. Note that a sensor light path hole (not shown) is also provided at the same position of the upper case portion 3, and in fact, both holes form a sensor light path hole. The light that has entered the tape housing chamber 4 passes through a tape running path on which the drawn-out tape runs, and then forms the sensor light path hole 14c of the wall 10c that forms the tape housing chamber 4 and the lid lock housing chamber 6. The light receiving element 13a is guided to the outside of the tape cassette through the sensor light path hole 14d of the wall 10d and the sensor light path hole 14e of the wall 10e on the side of the cassette (also used as the wall constituting the lid lock storage chamber 6). Reach FIG. 24 shows the sensor optical path holes 14c to 14e provided in the lower case portion 2. Note that a sensor light path hole (except for the sensor light path hole on the side wall of the cassette) is also provided at the same position of the upper case section 3, and in fact, both holes form a sensor light path hole.
[0006]
The light traveling leftward from the light emitting element 12 is transmitted to the sensor light path hole 17a of the left semi-cylindrical wall 16a constituting the light emitting element insertion hole 11 and the sensor light path of the wall 16b constituting the tape accommodating chamber 4. It is guided to the tape storage chamber 4 through the hole 17b. FIG. 23 shows the sensor light path holes 17a and 17b provided in the lower case portion 2. Note that a sensor light path hole (not shown) is also provided at the same position of the upper case portion 3, and in fact, both holes form a sensor light path hole. The light that has entered the tape housing chamber 4 passes through a tape running path on which the drawn-out tape runs, and then passes through the sensor light path hole 17c of the wall 16c constituting the tape housing chamber 4 and the tape pad 18 that is a transparent member. The light is guided to the outside of the tape cassette through the sensor light path hole 18a and the sensor light path hole 17d in the wall portion 16d on the side surface of the cassette, and reaches the light receiving element 13b. FIG. 25 shows the sensor light path holes 17 c and 17 d provided in the lower case portion 2 and the sensor light path hole 18 a of the tape pad 18. Note that a sensor light path hole (except for the sensor light path hole on the side wall of the cassette) is also provided at the same position of the upper case section 3, and in fact, both holes form a sensor light path hole.
[0007]
Each of the walls 10c to 10e, 16a to 16d, etc. constituting the sensor optical path holes 14c to 14e, 15a to 15d on the optical path after the light from the light emitting element 12 exits from the tape accommodating chamber 4. It is colored in a color with low reflectance. 24 and 25, the colored portions of the lower case portion 2 are indicated by hatching, and the corresponding portions of the upper case portion 3 are also colored.
[0008]
In the above configuration, light traveling rightward from the light emitting element 12 passes through the sensor light path holes 14a and 14b and reaches the tape running path. If the tape on the tape running path is a magnetic recording layer tape portion, light is not transmitted. If the light does not reach the light receiving element 13a, and if the tape on the tape running path is a leader tape portion having high light transmittance, the light passes therethrough, and this light passes through the sensor light path holes 14c to 14e and passes through the light receiving element 13c. The light reaches 13a. The light traveling leftward from the light emitting element 12 reaches the tape running path through the sensor light path holes 17a and 17b. If the tape on the tape running path is a magnetic recording layer tape portion, the light does not pass through and is received. If the light does not reach the element 13b, and if the tape on the tape running path is a leader tape having high light transmittance, the light is transmitted, and this light is received through the sensor light path holes 17c, 18a, and 17d. Light reaches the element 13b. The difference between the output voltage of the light receiving element 13a and the output voltage of the light receiving element 13b between the case where the tape on the tape running path is the magnetic recording layer tape and the case where the tape is the leader tape is utilized. It is to detect whether or not it is the end.
[0009]
By the way, the light from the light emitting element 12 is reflected not only by the component going straight to the light receiving elements 13a and 13b but also by the flange of the reel 5 and the inner surface of the cassette case 1 in the light of other components. The light may reach the light receiving elements 13a and 13b without passing through the traveling path. In addition, external light enters the cassette case 1 from the upper surface window or the like of the tape accommodating chamber 4 of the tape cassette, and this incident light is reflected by the flange of the reel 5 or the inner surface of the cassette case 1 and passes through the tape running path. Without reaching the light receiving elements 13a and 13b.
[0010]
Here, when the cassette case 1 itself is made of black or the like having a low light reflectance, the amount of light reaching the light receiving element is extremely low, so that there is no possibility that the light receiving elements 13a and 13b malfunction. However, there is a demand that the cassette case 1 itself be made of a material having a high light reflectivity or a material having a high transparency. In such a case, the amount of the unnecessary light reaching the light receiving elements 13a and 13b becomes high. Become.
[0011]
However, in the above-described conventional example, since the portions near the light receiving elements 13a and 13b are colored with a color having a low light reflectance, the unnecessary light can be sufficiently attenuated at this position, and malfunction due to the unnecessary light can be prevented. That is, a product rich in color can be manufactured without considering the color of the cassette case 1 and the like.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tape cassette, since the portion of the cassette case 1 close to the light receiving elements 13a and 13b must be colored, a very complicated coloring step is required as a processing step, so that the production efficiency is significantly reduced. There is a problem that it cannot cope with mass production.
[0013]
Further, when the cassette case 1 itself is made of a material having high transparency, if it is colored with a low light reflectance, there is a problem that the color of the colored portion is different from the originally intended color.
[0014]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and can prevent a malfunction of the tape end detection regardless of the material (color, transparency, and reflectance) of the cassette case, and can greatly reduce the production efficiency. It is an object of the present invention to provide a tape cassette which is capable of retaining the originally intended color of the cassette case as much as possible when the cassette case itself is made of a highly transparent material without being reduced.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is A tape cassette in which the cassette case itself is made of a highly transparent material and which holds a color originally intended as a color of the cassette case, A pair of reels are rotatably provided in a pair of tape accommodating chambers, and a tape is wound around and housed in the pair of reels, and the tape is attached to a magnetic recording layer tape portion and both ends thereof with a high optical transparency. In the state where the tape is mounted on the recording / reproducing device, light from the light emitting element of the recording / reproducing device is guided to the tape accommodating chamber, and light passing through the tape traveling path of the tape accommodating chamber is The position of the light emitting element so as to pass through the tape accommodating chamber and reach the light receiving element of the recording / reproducing apparatus. Said In a tape cassette provided with a sensor optical path hole in each wall portion which is on a straight line connecting the position of the light receiving element, the sensor optical path hole immediately after light from the light emitting element exits the tape accommodating chamber and the next. A light shielding portion having a light shielding effect is provided around at least one of the sensor light path holes.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the tape cassette according to the first aspect, the light-shielding portion is positioned between the light-emitting element and the light-emitting element. Said At least one of the wall portion immediately after the light from the light emitting device passes through the tape housing chamber and the next wall portion with a width of about 1 mm or more from the center of the optical path connecting the position of the light receiving element with a straight line. It is characterized in that it is provided over one of the entire heights.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the tape cassette according to the first or second aspect, the light-shielding portion includes a wall portion immediately after light from the light-emitting element passes through the tape housing chamber and a next wall portion. Characterized in that it is constituted by a light-shielding member attached to at least one of them.
[0019]
Claim 4 According to the invention, in the tape cassette according to claim 1 or 2, the light shielding portion is at least one of a wall portion immediately after light from the light emitting element passes through the tape housing chamber and a next wall portion. It is characterized in that a light-shielding holder having a sensor optical path hole is mounted on one of the sides.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
The first to seventh embodiments relate to the configuration relating to the detection of the tape end on the take-up side (tape winding side), and the eighth to twelfth embodiments relate to the tape end on the supply side (tape supply side). In the thirteenth embodiment, regarding the configuration relating to the detection, the configuration relating to the tape end detection on both the take-up side and the supply side, that is, the configuration corresponding to both the take-up side and the supply side is described. Hereinafter, description will be made in order.
[0024]
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a plan view of a lower case portion 2, FIG. 1 (B) is a perspective view of a portion E in FIG. 1 (A), and FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a tape cassette. 1 and 2, the first embodiment and the conventional example are compared with each other to omit redundant description of the same components, and a description thereof will be omitted, and only different components will be described. 1 and 2, the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals for easy understanding. The same applies to the following drawings.
[0025]
That is, in the first embodiment, the portion close to the light receiving element 13a is not colored with a low light reflectance as in the conventional example, and as shown in FIG. A light-shielding member 20 as a light-shielding portion 15 is adhered to the periphery of the sensor optical path hole 14c immediately after exiting from the tape housing chamber 4 on the right side (take-up side). The light blocking member 20 is made of a material or color having a light blocking effect, and a sensor light path hole 21 is provided at a position corresponding to the sensor light path hole 14c.
[0026]
The light-shielding member 20 has a width D of each side of about 1 mm or more from the center of an optical path connecting the position of the light-emitting element 12 and the position of the light-receiving element 13a with a straight line L1, and extends over the entire height of the wall 10c. Have been. The reason why the width D of each of the left and right is set to be about 1 mm or more will be described in detail below.
[0027]
Although FIG. 1B shows only the lower case portion 2, the upper case 3 also has a wall portion (not shown) at an opposing position, and the entire height of the wall portion 10 c here is referred to. It refers to the combined height of both the lower case part 2 and the upper case part 3. Although only the lower case portion 2 is shown in the subsequent drawings, the upper case 3 also has a wall portion (not shown) at a facing position, and is processed in the same manner as the lower case. Further, the light-shielding portion 15 in the second and subsequent embodiments, which will be described later, also has a width of about 1 mm or more from the center of the optical path connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13a with a straight line L1, and Are provided over the entire height.
[0028]
In the above configuration, of the light from the light emitting element 12, the light 22 that travels straight to the light receiving element 13a reaches the tape running path through the sensor light path holes 14a and 14b, and the tape T on the tape running path becomes the magnetic recording layer. If the tape portion is a tape portion, the light does not reach the light receiving element 13a because the light does not pass therethrough. If the tape T on the tape running path is a leader tape portion having high light transmittance, the light is transmitted, and this light is transmitted to each sensor. The light reaches the light receiving element 13a through the optical path holes 14c to 14e.
[0029]
Unnecessary light 23 of the light emitting element 12 that does not go straight toward the light receiving element 13a or unnecessary light 23 that enters the cassette case 1 from the upper surface window of the tape accommodating chamber 4 of the tape cassette is transmitted to the upper and lower flanges of the reel 5. Some are reflected by 5a and 5b, the inner surface of the cassette case 1, and the like, and travel toward the light receiving element 13a without passing through the tape running path. Most of the unnecessary light 23 that may reach the light receiving element 13a hits the light blocking member 20 and is blocked here, so that the ratio of reaching the light receiving element 13a is extremely low.
[0030]
Therefore, erroneous operation of the tape end detection can be prevented regardless of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case 1. Then, when the tape cassette is manufactured, the light shielding member 20 may be simply stuck to the wall portion 10c, so that the production efficiency does not extremely decrease as in the conventional example. Further, since the light shielding member 20 may be stuck to only one wall portion 10c and to the wall portion 10c which is not the outer surface of the cassette case 1, the cassette case itself may be made of a highly transparent material. In addition, the originally intended color of the cassette case 1 can be maintained as much as possible.
[0031]
FIG. 3 is a perspective view (corresponding to FIG. 1B) of a main part of the lower case portion 2 according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 3, in the second embodiment, a light-shielding member 20 as a light-shielding portion 15 is adhered not immediately after light from the light-emitting element 12 passes through the tape housing chamber 4 but around the next sensor optical path hole 14d. Have been. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted.
[0032]
In the second embodiment, the same operation and effect as in the first embodiment can be expected.
[0033]
Further, as a modified example of the first embodiment and the second embodiment, the sensor light path hole 14c immediately after the light from the light emitting element 12 escapes from the tape accommodating chamber 4 and the sensor light path hole 14d around the hole 14d. In both cases, the light blocking member 20 may be attached. According to this modification, the effect of blocking unnecessary light can be further enhanced, so that malfunction of the tape end detection of the tape T can be more reliably prevented. However, since there are two places where the light shielding member 20 is stuck, there is a slight disadvantage in terms of production efficiency, but it is sufficiently effective as compared with the conventional example.
[0034]
FIG. 4 is a perspective view (corresponding to FIG. 1B) of a main part of a lower case portion 2 according to a third embodiment of the present invention. In FIG. 4, in the third embodiment, a light-shielding portion 15 is provided around the sensor optical path hole 14 c immediately after light from the light-emitting element 12 passes through the tape housing chamber 4. The case 1 is formed by molding the wall 10c itself in two colors with a light shielding material. In FIG. 4, the portions of the light shielding material are indicated by hatching.
[0035]
In the third embodiment, similarly to the first embodiment, erroneous operation of tape end detection can be prevented irrespective of the material (color, transparency, and reflectance) of the cassette case 1, and the cassette case 1 itself is made transparent. In the case where the cassette case 1 is made of a high material, the color originally intended as the color of the cassette case 1 can be kept as much as possible. In addition, when the tape cassette is manufactured, the wall portion 10c may be formed in two colors, so that the production efficiency does not extremely decrease as in the conventional example.
[0036]
FIG. 5 is a perspective view (corresponding to FIG. 1B) of a main part of a lower case portion 2 according to a fourth embodiment of the present invention. In FIG. 5, the fourth embodiment is different from the third embodiment in that the light from the light emitting element 12 is not formed immediately after the light exits from the tape accommodating chamber 4, but is formed in the next wall 10d in two colors. different. The other configuration is the same as that of the third embodiment, and the description is omitted.
[0037]
In the fourth embodiment, the same operation and effect as in the third embodiment can be expected.
[0038]
Further, as a modification of the third embodiment and the fourth embodiment, both the wall 10c immediately after the light from the light emitting element 12 escapes from the tape accommodating chamber 4 and the next wall 10d are made of a light shielding material. Color molding may be performed. According to this modification, the effect of blocking unnecessary light can be further enhanced, so that malfunction of tape end detection can be more reliably prevented. In addition, although there are two places where two-color molding is performed, the production efficiency is the same as in the third and fourth embodiments, and there is no disadvantage.
[0039]
6 and 7 show a fifth embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of a main part of the lower case portion 2 (corresponding to FIG. 1B), and FIG. 7 is a perspective view of a light shielding holder. 6, in the fifth embodiment, a light-shielding portion 15 is provided on a wall portion 10c immediately after light from the light-emitting element 12 passes through the tape housing chamber 4. The light-shielding portion 15 is provided with a light-shielding holder 23 shown in FIG. It is configured by being mounted on the wall 10c.
[0040]
That is, the sensor light path hole as in the wall portion 10c of each of the above-described embodiments is not provided, and the area shown by vertical hatching in FIG. 6 is cut out. The light-blocking holder 23 shown in FIG. 7 is mounted on the lower wall 10c by locking the locking pieces 23b. As shown in FIG. 7, the light-shielding holder 23 is formed of a material or a color having a light-shielding effect, and is provided with sensor optical-path holes 23a at locations corresponding to the sensor optical-path holes 14c. A pair of locking pieces 23b, 23b that are locked to the upper case portion (not shown) are integrally formed to protrude.
[0041]
Also in the fifth embodiment, similarly to the first embodiment, erroneous operation of tape end detection can be prevented irrespective of the material (color, transparency, and reflectance) of the cassette case 1, and the cassette case itself can be made transparent. In a case where the cassette case 1 is made of a high material, the color originally intended as the color of the cassette case 1 can be kept as much as possible. In addition, when the tape cassette is manufactured, the light shielding holder 23 may be attached to the wall portion 10c, so that the production efficiency does not extremely decrease as in the conventional example.
[0042]
FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view of a main part of the lower case portion 2 (corresponding to FIG. 1B). 8, in the sixth embodiment, a light-shielding portion 15 is provided on the wall 10d immediately after the light from the light-emitting element 12 escapes from the tape housing chamber 4. The light-shielding portion 15 is a light-shielding holder shown in FIG. 23 is mounted on the wall 10d. The specific configuration is the same as in the fifth embodiment, and a description thereof will not be repeated.
[0043]
In the sixth embodiment, the same operation and effect as in the fifth embodiment can be expected.
[0044]
As a modification of the fifth embodiment and the sixth embodiment, the light-shielding holder 23 is attached to both the wall 10c immediately after the light from the light emitting element 12 passes through the tape housing chamber 4 and the next wall 10d. You may. According to this modification, the effect of blocking unnecessary light can be further enhanced, so that malfunction of tape end detection can be more reliably prevented. However, since there are two places where the light-shielding holder 23 is mounted, there is a slight disadvantage in terms of production efficiency, but it is sufficiently effective as compared with the conventional example.
[0045]
9A and 9B show a seventh embodiment of the present invention. FIG. 9A is a side view of the lid lock member 25, and FIG. 9B is a front view of the lid lock member 25. 9A and 9B, the lid lock member 25 is disposed in the lid lock storage chamber 6 (shown in FIG. 1) as shown in FIG. 1A. The lid lock member 25 is made of a material or color having a light blocking effect, and includes a plate portion 25a, a rotation support portion 25b fixed to the upper end thereof, and a pressed portion 25c protrudingly provided at the lower end portion of the plate portion 25a. A locking claw 25d for locking a lid (not shown); and a cylindrical projection 25e provided substantially at the center of the plate portion 25a on the opposite side of the pressed portion 25c and the locking claw 25d. Consisting of
[0046]
A sensor light path hole 26 is provided inside the cylindrical projection 25e, and it is preferable that the sensor light path hole 26 be set long as long as it does not interfere with the inside of the lid lock storage chamber 6. The cylindrical projection 25e is in a state of being inclined downward at the lid lock position (positions in FIGS. 9A and 9B). Then, when the pressed portion 25c is pressed in the process of inserting the cassette, the pressed portion 25c is rotated in the direction of the arrow in FIG. In the unlocked position, the cylindrical projection 25e is located in the horizontal direction, and the sensor optical path hole 26 of the cylindrical projection 25e is arranged on a straight line L1 connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13a. .
[0047]
According to the seventh embodiment, of the light from the light emitting element 12, the light that goes straight to the light receiving element 13a passes through the tape housing chamber 4 (shown in FIG. 1A) and the lid lock housing chamber 6 (FIG. 1A). (A)) and enters the sensor optical path hole 26 of the cylindrical projection 25e. The incident light exits without hitting the inner surface of the sensor light path hole 26 and reaches the light receiving element 13a via the sensor light path hole 14e. However, the above-mentioned unnecessary light does not generally travel straight toward the light receiving element 13a but enters the sensor optical path hole 26 of the cylindrical projection 25e and hits the inner surface of the sensor optical path hole 26 having a length M, thereby absorbing the unnecessary light. It is shaded by the effect. Therefore, in the seventh embodiment, since only the lid lock member 25 is processed, erroneous operation of the tape end detection can be prevented regardless of the material (color, transparency, and reflectance) of the cassette case 1, and the production efficiency is reduced. In addition, when the cassette case itself is made of a highly transparent material, the color intended for the cassette case 1 can be maintained.
[0048]
The seventh embodiment is effective alone, as described above, but can be combined with the first to sixth embodiments, and the effect of preventing malfunction is further improved by combination.
[0049]
In the seventh embodiment, the lid lock member 25 itself is made of a material or color having a light blocking effect. However, only the cylindrical projection 25e may be made of a material or color having a light blocking effect. However, when the lid lock member 25 itself is made of a material or a color having a light shielding effect as in the seventh embodiment, the light that hits the plate portion 25a of the lid lock member 25 among the unnecessary light is also blocked by its absorption effect. This is preferable because the effect of blocking unnecessary light is improved.
[0050]
FIG. 10A shows the first to sixth embodiments, in which the color of the cassette case 1 is colorless (transparent), and the left and right widths (light-shielding range width) D of the light-shielding portion are set. FIG. 10 (B) is a diagram showing each width (light-shielding range width) D on the left and right sides of the light-shielding portion when the sensor output characteristics are varied. Note that the imaginary line in FIG. 10B indicates the region of the light shielding unit 15 in the first to sixth embodiments. Here, as described above, the left and right widths D of the light-shielding portion 15 refer to the left and right widths from the center of the optical path connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13a with a straight line L1, It will be described below that a desired light shielding effect can be obtained by setting the width D to 1 mm or more.
[0051]
In the tape end detection, the threshold value is around 3 V, and malfunction occurs if the sensor output voltage is 3 V or more despite the detection state of the magnetic recording layer tape portion. Shall be.
[0052]
As shown in FIG. 10A, when the light-shielding range width is zero, that is, when no light-shielding portion 15 is provided around the sensor optical path hole 14c (or 14d), the sensor output voltage is 5 V and malfunctions. . When the light shielding portion 15 is provided around the sensor optical path hole 14c (or 14d) and the width D is gradually increased, the sensor output voltage gradually decreases. When the left and right widths D of the light shielding unit 15 are about 1 mm, the sensor output voltage becomes 3 V or less, and when the left and right widths D of the light shielding unit 15 become 2 mm or more, the sensor output voltage drops to 1 V or less. . This is because the unnecessary light is blocked by the light shielding unit 15 so that the unnecessary light amount reaching the light receiving element 13a is reduced. It shows that he greatly depends.
[0053]
Here, the unnecessary light reaching the light receiving element 13a includes vertically reflected light reflected by the flange 5a of the reel 5 and left and right reflected light reflected by the wall of the cassette case 1. This is because the probability of reaching the light 13a is very high, and the vertically reflected light is blocked by the light blocking portion 15. That is, it is possible to effectively shield light without shielding the entire area around the sensor optical path hole 14c (or 14d).
[0054]
As described above, as shown in FIG. 10 (A), even if the side surface of the sensor optical path hole 14c (or 14d) is not shielded from light, if the left and right widths D of the light shielding portion 15 are set to 1 mm or more, 3V It can be seen that the following sensor outputs can be held and there is no risk of malfunction.
[0055]
FIG. 11 is a diagram showing a list of malfunction evaluation results in the first and second embodiments and each comparative example. Comparative Example 1 is a case where a light-shielding portion is provided around the sensor optical path hole 14a of the wall portion 10a just before the light from the light emitting element 12 enters the tape housing chamber 4. Comparative Example 2 is a case in which a light shielding portion is provided around the sensor optical path hole 14b of the wall portion 10b just before the light from the light emitting element 12 enters the tape housing chamber 4. Comparative Example 3 is a case where the light from the light emitting element 12 has passed through the tape accommodating chamber 4, but a light shielding portion is provided around the sensor optical path hole 14e of the last wall 10e.
[0056]
In sample A, the color of the cassette case is colorless (transparent), in sample B, the color of the cassette case is smoked (translucent), in sample C, the color of the cassette case is red (non-transparent), In sample D, the color of the cassette case is black (non-transparent). As a measuring instrument, a commercially available VTR is used.
[0057]
The marks of the evaluation results indicate that ○ indicates that there is no problem in operation with a commercial VTR, Δ indicates that the sensor detection voltage is large, and that malfunction may occur in a commercial VTR, and x indicates that malfunction always occurs in a commercial VTR. Show. As shown in FIG. 11, in the case of the embodiment of the present invention, it can be seen that erroneous operation of the tape end detection can be prevented regardless of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case 1.
[0058]
12 and 13 show an eighth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a schematic longitudinal sectional view of a tape cassette, and FIG. 13 is a perspective view of a main part (corresponding to a portion F in FIG. 1A) of a lower case portion. FIG. In FIGS. 12 and 13, the eighth embodiment and the conventional example are compared with each other to omit redundant description of the same components, and a description thereof will be omitted, and only different components will be described.
[0059]
That is, in the eighth embodiment, the portion close to the light receiving element 13 is not colored with a low light reflectance as in the conventional example, and as shown in FIG. A light-shielding portion 15 is provided around the sensor optical path hole 17c of the wall portion 16c immediately after exiting from the tape storage chamber 4 on the supply side). The light-shielding portion 15 can be formed by attaching a light-shielding member made of a material or a color having a light-shielding effect to the wall portion 16c as in the first embodiment, or the cassette case 1 as in the third embodiment. The molding is performed by molding the wall portion 16c itself in two colors with the light shielding material, or by attaching the light shielding holder to the wall portion 16c as in the fifth embodiment.
[0060]
In the tape end detection on the supply side as well, the light shielding unit 15 has a width of about 1 mm or more from the center of the optical path connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13b with a straight line L2. It is provided over the entire height of the portion 16c. The same applies to the following ninth, tenth, and twelfth embodiments. The reason for setting the width of each of the right and left sides to be approximately 1 mm or more is as described above.
[0061]
In the above configuration, of the light from the light emitting element 12, the light 22 that travels straight to the light receiving element 13b passes through the sensor light path holes 17a and 17b and reaches the tape running path. If the tape portion is a tape portion, the light does not reach the light receiving element 13b because the light does not transmit. If the tape T on the tape running path is a leader tape portion having high light transmittance, the light is transmitted, and this light is transmitted to each sensor. The light reaches the light receiving element 13b through the optical path holes 17c, 18a, and 17d.
[0062]
Unnecessary light 23 which does not go straight toward the light receiving element 13 b in the light emitting element 12 and unnecessary light 23 which enters the cassette case 1 from the upper surface window of the tape accommodating chamber 4 of the tape cassette are transmitted to the upper and lower flanges of the reel 5. Some are reflected by 5a, 5b or the inner surface of the cassette case 1 and head toward the light receiving element 13b without passing through the tape running path. Most of the unnecessary light 23 that may reach the light receiving element 13b hits the light shielding portion 15 and is blocked here, so that the ratio of reaching the light receiving element 13b is extremely low.
[0063]
Therefore, erroneous operation of tape end detection can be prevented regardless of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case. When manufacturing the tape cassette, a light shielding member is simply attached to the wall portion 16c, or when the tape cassette is manufactured, the wall portion 16c is molded in two colors, or a light shielding holder is attached to the wall portion 16c. Therefore, the production efficiency is not extremely reduced as in the conventional example. In addition, a light shielding member is stuck to only one wall portion 16c and not to the outer surface of the cassette case 1, or a two-color molding of the wall portion 16c when manufacturing a tape cassette, or Since a light-shielding holder may be attached to the wall 16c, when the cassette case itself is made of a highly transparent material, the color intended for the cassette case can be kept as much as possible.
[0064]
FIG. 14 is a perspective view of a main part of a case 2 according to a ninth embodiment of the present invention. In FIG. 14, in the ninth embodiment, the light from the light emitting element 12 is not immediately after passing through the tape housing chamber 4 on the left side (supply side), but rather around the sensor optical path hole 17d of the next wall 16d. 15 are provided. The configuration of the light shielding unit 15 is the same as that of the eighth embodiment.
[0065]
In the ninth embodiment, the same operation and effect as in the eighth embodiment can be expected.
[0066]
Further, as a modified example of the eighth embodiment and the ninth embodiment, the sensor light path hole 17c immediately after the light from the light emitting element 12 escapes from the tape accommodating chamber 4 and the sensor light path hole 17d around the sensor light path hole 17d. In both cases, a light-shielding portion 15 may be provided. According to this modification, the effect of blocking unnecessary light can be further enhanced, so that malfunction of tape end detection can be more reliably prevented. However, since the light-shielding portion 15 is provided at two locations, it is slightly disadvantageous in terms of production efficiency, but is sufficiently effective as compared with the conventional example.
[0067]
15 and 16 show a tenth embodiment of the present invention. FIG. 15 is a perspective view of a main part of the lower case part 2, and FIG. 16 is a perspective view of a tape pad. 15 and 16, in the tenth embodiment, the sensor light path hole 17c of the wall 16c immediately after the light from the light emitting element 12 escapes from the tape housing chamber 4 and the sensor light path hole of the next wall 16d are formed. The tape pad 18 itself arranged between the hole 17d and the hole 17d is configured as the light shielding portion 15. That is, in the related art, the tape pad 18 is formed of a transparent member, but in the present embodiment, the tape pad 18 is formed of a material or a color having a light shielding effect, thereby forming the light shielding section 15. In FIG. 15, reference numeral 30 denotes a tape guide, and a tape pad 18 is disposed between the tape guide 30 and the wall 16c to prevent the tape from loosening.
[0068]
In the tenth embodiment, substantially the same operations and effects as those of the eighth and ninth embodiments can be expected. In addition, in the tenth embodiment, the necessary mounting process of the tape pad 18 may be performed, so that the production efficiency is improved as compared with the conventional example.
[0069]
FIG. 17 is a perspective view of a main part of the case 2 according to the eleventh embodiment of the present invention. In FIG. 17, in the eleventh embodiment, the sensor light path hole 17c in the wall 16c immediately after the light from the light emitting element 12 escapes from the tape housing chamber 4 on the left side (supply side), and the next wall 16d. A cylindrical light-blocking member 31, which is the light-blocking portion 15, is provided between the sensor light path hole 17d and a position that does not hinder the tape running. The cylindrical light-blocking member 31 is made of a material or a color having a light-blocking effect, and has a sensor light path hole 31a having a length N therein.
[0070]
The sensor light path hole 31a of the cylindrical light shielding member 31 is preferably set to be long as long as it does not hinder the tape running. The center of the sensor light path hole 31a is a straight line connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13b. It is arranged on L2. The diameter of the sensor light path hole 31a is set to be at least the same as that of each of the sensor light path holes 17a to 17d.
[0071]
In the eleventh embodiment, a light blocking effect similar to that of the seventh embodiment can be expected. In other words, the unnecessary light does not generally travel straight toward the light receiving element 13b but enters the sensor light path hole 31a of the cylindrical light shielding member 31 but hits the inner surface having the length N and is blocked by its absorption effect. Therefore, in the eleventh embodiment, the malfunction of the tape end detection can be prevented irrespective of the material (color, transparency, and reflectance) of the cassette case 1 only by adding the cylindrical light shielding member 31, and the production efficiency can be reduced. It is possible to cope with mass production without lowering. Further, when the cassette case 1 itself is made of a material having high transparency, the color originally intended as the color of the cassette case 1 can be retained.
[0072]
FIG. 18 is a perspective view of a main part of a case 2 according to a twelfth embodiment of the present invention. 18, in the twelfth embodiment, similarly to the eleventh embodiment, the sensor light path hole 17c in the wall 16c immediately after the light from the light emitting element 12 passes through the left side (supply side) tape accommodating chamber 4. A light-shielding wall portion 32, which is the light-shielding portion 15, is newly provided between the sensor wall 17d and the sensor light path hole 17d of the next wall portion 16d and at a position that does not hinder the tape running. The light shielding wall portion 32 is made of a material or a color having a light shielding effect. A hole 32a for a sensor light path is formed in the light shielding wall portion 32, and the center of the hole 32a for the sensor light path is arranged on a straight line L2 connecting the position of the light emitting element 12 and the position of the light receiving element 13b. The size of the sensor light path hole 32a is set to be at least as large as each of the sensor light path holes 17a to 17d. The light shielding wall portion 32 is separately attached after the manufacture of the cassette case, or is formed by two-color molding when manufacturing the cassette case.
[0073]
In the twelfth embodiment, the same light shielding effect as in the eighth and ninth embodiments can be expected.
[0074]
As described above, the eleventh or twelfth embodiment alone has an effect, but can be combined with the eighth to tenth embodiments, and the combination further improves the effect of preventing malfunction.
[0075]
FIG. 19 is a diagram showing a list of malfunction evaluation results in the eighth to eleventh embodiments and comparative examples. Comparative Example 4 is a case where a light-shielding portion is provided around the sensor optical path hole 17a of the wall portion 16a just before the light from the light emitting element 12 enters the tape housing chamber 4. Comparative Example 5 is a case in which a light shielding portion is provided around the sensor optical path hole 17b of the wall portion 16b just before the light from the light emitting element 12 enters the tape accommodating chamber 4. Comparative Example 6 is a case where no light shielding measures were taken.
[0076]
In sample A, the color of the cassette case is colorless (transparent), in sample B, the color of the cassette case is smoked (translucent), in sample C, the color of the cassette case is red (non-transparent), In sample D, the color of the cassette case is black (non-transparent). As a measuring instrument, a commercially available VTR is used.
[0077]
The mark of the evaluation result indicates that there is no problem in the operation of the commercial VTR, and that of x indicates that malfunction always occurs in the commercial VTR. As shown in FIG. 19, in the case of the embodiment of the present invention, it can be understood that the malfunction of the tape end detection can be prevented regardless of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case 1.
[0078]
FIG. 20 is a schematic vertical sectional view of the tape cassette according to the thirteenth embodiment of the present invention. 20, in the thirteenth embodiment, both the upper flange 5a and the lower flange 5b of the pair of reels 5, 5 are made of a material or a color (for example, black) that attenuates reflected light. In FIG. 20, the upper flange 5a and the lower flange 5b made of a material or the like that attenuates reflected light are shown by cross hatching.
[0079]
According to the thirteenth embodiment, the unnecessary light 23 that does not go straight toward the light receiving element 13b in the light emitting element 12 or the unnecessary light 23 that enters the cassette case 1 from the upper surface window of the tape housing chamber 4 of the tape cassette or the like. Hits the inner surfaces of the upper and lower flanges 5a and 5b of the reel 5, and the reflected light is attenuated, that is, the light is shielded by the absorption effect. Therefore, in the thirteenth embodiment, erroneous operation of the tape end detection can be prevented irrespective of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case 1 simply by mounting the light-shielded reel 5. It is possible to cope with mass production without lowering the production efficiency, and when the cassette case 1 itself is made of a highly transparent material, the color intended for the cassette case 1 can be maintained. .
[0080]
In the thirteenth embodiment, the light-shielding process is performed on both the pair of reels 5 and 5. However, the light-shielding process may be performed only on either the right side (take-up side) or the left side (supply side). Further, although the light-shielding process is performed on both the upper flange 5a and the lower flange 5b of each reel 5, the light-shielding process may be performed only on either the upper flange 5a or the lower flange 5b.
[0081]
Note that the thirteenth embodiment is effective alone, as described above, but can be combined with the first to seventh embodiments and the eighth to twelfth embodiments, and further prevents malfunction by combination. The effect is improved.
[0082]
Although the light shielding means disclosed in the eleventh and twelfth embodiments is not shown in the configuration relating to the detection of the tape end on the take-up side in the first to seventh embodiments, the eleventh embodiment also relates to the take-up side. In addition, the light blocking means disclosed in the twelfth embodiment can be applied.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, light from at least one of the sensor light path hole and the next sensor light path hole immediately after light from the light emitting element escapes from the tape accommodating chamber is shielded. Since the light-shielding part with the effect is provided, it is sufficient to provide the light-shielding part around at most two holes for the sensor light path, so that the tape end is detected regardless of the material (color, transparency, reflectance) of the cassette case. Of the cassette case itself, it is possible to cope with mass production without extremely lowering the production efficiency, and when the cassette case itself is made of a highly transparent material, the color of the cassette case You can keep the color you are doing as much as possible.
[0084]
According to the second aspect of the present invention, in the tape cassette according to the first aspect, the light shielding portion has a width of about 1 mm or more from the center of an optical path connecting the position of the light emitting element and the position of the light receiving element with a straight line, and The tape end is provided over the entire height of at least one of the wall immediately after the light from the light emitting element passes through the tape accommodating chamber and the next wall. A malfunction in detection can be reliably prevented.
[0085]
According to the third aspect of the present invention, in the tape cassette according to the first or second aspect, the light-shielding portion includes at least a wall portion immediately after light from the light emitting element passes through the tape housing chamber and a next wall portion. Since the light-shielding member is formed on one of the walls, the light-shielding member may be attached to at most two wall portions in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention. Can be expected to improve further.
[0087]
Claim 4 According to the invention of the first aspect, in the tape cassette according to the first or second aspect, the light-shielding portion is at least one of a wall portion immediately after light from the light emitting element escapes from the tape housing chamber and a next wall portion. Since a light-shielding holder having a hole for a sensor optical path is mounted on the light-emitting device, the light-shielding holder may be mounted on at most two wall portions in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2. More improvement can be expected in terms of production efficiency.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view of a lower case portion, and FIG. 1B is a perspective view of a portion E in FIG. 1A.
FIG. 2 shows the first embodiment of the present invention and is a schematic longitudinal sectional view of a tape cassette.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of a lower case section according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a main part of a lower case section according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a main part of a lower case section according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention and is a perspective view of a main part of a lower case part.
FIG. 7 is a perspective view of a light-shielding holder according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention, and is a perspective view of a main part of a lower case part.
9A and 9B show a seventh embodiment of the present invention, wherein FIG. 9A is a side view of a lid lock member, and FIG. 9B is a front view of the lid lock member.
FIG. 10 (A) uses a colorless (transparent) cassette case with a colorless and transparent case, and in the first to sixth embodiments, the width of each of the right and left sides of the light shielding portion (the light shielding range width) is variable. FIG. 8B is a diagram showing the sensor output characteristic diagram at this time, and FIG. 7B is a diagram showing the left and right widths (light shielding range width) of the light shielding portion.
FIG. 11 is a diagram showing a list of malfunction evaluation results in the first and second embodiments and each comparative example.
FIG. 12 is a schematic sectional view of a tape cassette according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 13 shows the eighth embodiment of the present invention, and is a perspective view of a main portion (corresponding to a portion F in FIG. 1A) of a lower case portion.
FIG. 14 shows a ninth embodiment of the present invention and is a perspective view of a main part of a lower case part.
FIG. 15 shows a tenth embodiment of the present invention and is a perspective view of a main part of a lower case part.
FIG. 16 is a perspective view of a tape pad according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view of a main part of a lower case part according to the eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 18 shows a twelfth embodiment of the present invention, and is a perspective view of a main part of a lower case part.
FIG. 19 is a diagram showing a list of malfunction evaluation results in the eighth to eleventh embodiments and comparative examples.
FIG. 20 is a schematic sectional view of a tape cassette according to a thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 21 shows a conventional example, and is a partially cutaway perspective view of a tape cassette.
FIG. 22 shows a conventional example and is a plan view of a lower case portion.
23 shows a conventional example and is a perspective view of a portion S in FIG. 22. FIG.
FIG. 24 shows a conventional example, and is a perspective view of a portion E in FIG. 22.
25 shows a conventional example, and is a perspective view of a portion F in FIG. 22. FIG.
[Explanation of symbols]
1 cassette case
4 tape storage room
5 reel
10a-10e, 16a-16d wall
12 Light emitting element
13a, 13b light receiving element
14a-14e, 17a-17d Hole for sensor optical path
15 Shading part
20 Shading member
23 Shading holder
23a Sensor optical path hole
25 Lid lock member
26 Sensor Optical Path Hole
L1, L2 Straight line connecting the light emitting element and the light receiving element
T tape

Claims

A tape cassette in which the cassette case itself is made of a highly transparent material, and which holds a color originally intended as a color of the cassette case,
A pair of reels are rotatably provided in a pair of tape accommodating chambers in the cassette case, and a tape is wound around and housed in the pair of reels, and the tape is attached to a magnetic recording layer tape portion and both ends thereof. A light-transmitting leader tape portion, and in a state of being mounted on the recording / reproducing device, light from the light emitting element of the recording / reproducing device is guided to the tape accommodating chamber, and passes through the tape running path of the tape accommodating chamber. It provided a sensor optical path hole in the wall where the light that has passed through strikes on a straight line connecting the positions of said light receiving element of the light emitting element to reach the light receiving element of the recording and reproducing apparatus exits the tape holding chamber In a tape cassette,
A light-shielding portion having a light-shielding effect is provided around at least one of the sensor light-path hole and the next sensor light-path hole immediately after light from the light-emitting element passes through the tape storage chamber. And a tape cassette.

In the tape cassette according to 請 Motomeko 1,
The light shielding portion is in a position between the optical path from the center or right and left approximately 1mm in width connecting the position in a straight line of the light receiving element of the light emitting element, and, immediately after the light from the light emitting element comes off from the tape holding chamber A tape cassette provided over the entire height of at least one of a wall portion and a next wall portion.

In the tape cassette according to 請 Motomeko 1 or claim 2,
The tape cassette, wherein the light-shielding portion is constituted by a light-shielding member attached to at least one of a wall portion immediately after light from the light-emitting element escapes from the tape housing chamber and a next wall portion. .

In the tape cassette according to 請 Motomeko 1 or claim 2,
The light-shielding portion is configured by mounting a light-shielding holder having a sensor optical path hole on at least one of a wall immediately after light from the light emitting element escapes from the tape housing chamber and a next wall thereof. Tape cassette characterized by the following.