JP3554862B2

JP3554862B2 - connector

Info

Publication number: JP3554862B2
Application number: JP2001273025A
Authority: JP
Inventors: 悦夫松本
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2021-09-10
Also published as: JP2003086304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器に取り付けるコネクタに属し、特に機器の一部とアース接続用のコンタクトとの接続を行うコネクタに属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコネクタでは、金属材料によって作られた筒状のシェル内にインシュレータを介して導電性のコンタクトを組み込んだ構成のものが、特許第３０５４９２７号公報に開示されている。しかし、このようなコネクタは、金属製のシェルとインシュレータとの組み合わせによって構成されており、シェルをアース接続のための一部品として用いているので組立作業が複雑となっており、さらに組立作業の簡素化や金属製のシェルに変わる軽量な構成が要望されている。それ故に、以下の先行技術に見られるような提案がなされている。
【０００３】
図４は、先行技術におけるコネクタを示している。図４を参照して、コネクタ１０１は、金属製のシェルよりも軽量な樹脂材料をモールド成形することによって作られているインシュレータ１０３と、このインシュレータ１０３に保持されている複数の導電性コンタクト１０５とを備えている。
【０００４】
インシュレータ１０３は、複数のコンタクト１０５が保持されているインシュレータ本体１０３ａと、インシュレータ本体１０３ａの外周面上へ突出している取付部１０３ｂとを有している。取付部１０３ｂは、インシュレータ本体１０３ａの一軸Ｘを直交する径方向へ延びており、フランジ形状を呈している。
【０００５】
コンタクト１０５は、インシュレータ本体１０３ａに保持される保持部１０５ａと、保持部１０５ａの一端からインシュレータ本体１０３ａの一軸Ｘに対して平行にかつ一方へ延びている接触部１０５ｂと、保持部１０５ａのもう一方端からインシュレータ本体１０３ａの外へ延びている端子部１０５ｃとを有している。
【０００６】
なお、コンタクト１０５の一つは、アース接続に用いられるアース接続用コンタクトであり、その他コンタクト１０５の複数は、信号を送受する信号用のコンタクトである。ここで、複数のコンタクト１０５のうち、特にアース接続用コンタクトを説明するときには、参照符号を１０５′として説明する。
【０００７】
インシュレータ１０３の取付部１０３ｂは、取付対象部材１１０に取り付けられるものである。取付対象部材１１０は、具体的には電子機器のような機器を構成する筐体の一部であり、例えば筐体の外板を構成している金属性のパネルである。取付対象部材１１０には、インシュレータ本体１０３ａを一軸Ｘ方向で挿通して位置させるための孔１１０ａが開けられている。取付対象部材１１０にインシュレータ本体１０３ａが挿通して位置している状態では、取付部１０３ｂが取付対象部材１１０の第１の面１１０ｂに当接している。この状態で、取付対象部材１１０と取付部１０３ｂとは、図示しないネジによってネジ締め固定されている。
【０００８】
取付対象部材１１０の第１の面１１０ｂよりも上方には、インシュレータ本体１０３ａの嵌合部１０３ｇが一軸Ｘ方向へ突出した状態で位置している。また、取付対象部材１１０の第１の面１１０ｂとは反対側となる第２の面１１０ｃ上の一軸Ｘ方向には、孔１１０ａを通してインシュレータ本体１０３ａの端子部１０５ｃ側が突出している。
【０００９】
嵌合部１０３ｇは、インシュレータ本体１０３ａの一軸Ｘ方向の先端面からコンタクト１０５の保持部１０５ａ側へ形成した大きな溝であり、この溝内にコンタクト１０５の接触部１０５ａが一軸Ｘに対して平行に位置している。端子部１０５ｃは、孔１１０ａから一軸Ｘ方向で第２の面１１０ｃよりも上方へ突出しているインシュレータ本体１０３ａの端面から外へ突出している。
【００１０】
嵌合部１０３ｇには、図示しない相手コネクタの相手嵌合部が嵌合する。この際、相手嵌合部に設けられている導電性の相手コンタクトのそれぞれが、コンタクト１０５に一対一に接触する。相手コンタクトの一つは、アース接続用相手コンタクトであり、このアース接続用相手コンタクトがアース接続用コンタクト１０５′に接触する。
【００１１】
コネクタ１０１と相手コンタクトとをアース接続するには、アース接続用コンタクト１０５′の端子部１０５ｃと取付対象部材１１０とを接続することによってアース接続を行っている。すなわち、アース接続用コンタクト１０５′の端子部１０５ｃと取付対象部材１１０とは、ケーブル１１２を介して相互に接続することによってアース接続用コンタクト１０５′の端子部１０５ｃと取付対象部材１１０とのアース接続を行っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ケーブル１１２を端子部１０５ｃに接続する作業では、アース接続用コンタクト１０５′の端子部１０５ｃとケーブル１１２を接続するとともに、取付対象部材１１０にケーブル１１２を接続するので、接続作業に手間がかるという問題がある。
【００１３】
また、ケーブル１１２を接続する作業では、アース接続用コンタクト１０５′の端子部１０５ｃとケーブル１１２とを接続する際に、信号用のコンタクト１０５とアース接続用コンタクト１０５′とが同じ形状のものであるので、端子部１０５ｃで見分けが付かないことから、信号用のコンタクト１０５にケーブル１１２を誤まって接続する恐れが生じるという問題がある。
【００１４】
また、先行技術におけるコネクタ１０１では、端子部１０５ｃ側から取付対象部材１１０の第１の面１１０ａ側へ水が浸入する恐れがある。
【００１５】
それ故に、本発明の課題は、複雑な部品構成にならず、簡単な作業によって確実にアース接続ができ、軽量なコネクタを提供することにある。
【００１６】
また、本発明の他の課題は、防水性に優れたコネクタを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、導電性の取付対象部材に取り付けるインシュレータと、該インシュレータに保持した複数の導電性コンタクトとを含み、前記コンタクトの少なくとも一つがアース接続に用いられるアース接続用コンタクトであり、前記コンタクトは、前記インシュレータに保持した保持部と、該保持部の一端から前記インシュレータの一軸に対して平行に一方へ延びている接触部と、前記保持部のもう一方端から前記インシュレータの外へ延びている端子部とを有するコネクタにおいて、
前記インシュレータは、前記コンタクトを保持したインシュレータ本体と、該インシュレータ本体を前記取付対象部材の孔を通して位置させて前記取付対象部材に取り付けるよう前記インシュレータ本体の外周面から該外周面上へ突出している取付部とを有し、さらに前記インシュレータ本体に設けた導電性のフード部材を有し、該フード部材は、前記端子部側における前記インシュレータ本体の前記外周面を覆い前記インシュレータ本体に保持したフード部と、前記取付対象部材及び前記取付対象部材に対向する前記取付部間で狭持するよう前記フード部から前記一軸を直交する径方向へ突出しているフード取付部と、前記フード部から前記端子部側へ延びて前記アース接続用コンタクトの前記端子部に接続した突出部とを有し、前記インシュレータには、前記突出部をガイドし前記フード部材を前記インシュレータ本体の所定位置に配置するためのガイド部が形成されており、前記フード部と前記インシュレータ本体の前記外周面との間には、前記フード部を前記インシュレータ本体に設けた状態で前記フード部と前記インシュレータ本体の前記外周面とによって保持されて前記インシュレータ本体の前記外周面との間をシールするシール部材が介在されていることを特徴とするコネクタが得られる。
【００１８】
【作用】
コネクタは、アース接続用コンタクトの端子部から取付対象部材に電気的な接続を要する場合、コネクタの外殻を構成する部材がインシュレータであることから、アース接続用コンタクトの端子部と取付対象部材とを接続するためにフード部材を利用する。フード部材の突出部は、アース接続用コンタクトの端子部に半田によって接続される。
【００１９】
コネクタは、アース接続用コンタクトの端子部から取付対象部材へアース接続を行う構成として、アース接続用コンタクトの端子部からフード部材の突出部、フード部材、フード取付部、取付対象部材へと導通される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコネクタの一実施の形態例を説明する。図１及び図２は、一実施の形態例におけるコネクタを示している。図１及び図２を参照して、コネクタ１は、樹脂材料をモールド成形することによって作られているインシュレータ３と、このインシュレータ３に保持されている複数の導電性コンタクト５と、インシュレータ３に設けられている導電性のフード部材７とを備えている。
【００２１】
インシュレータ３は、複数のコンタクト５が保持されているインシュレータ本体３ａと、インシュレータ本体３ａの外周面から外周面上へ突出している取付部３ｂとを有している。取付部３ｂは、インシュレータ本体３ａの一軸Ｘを直交する径方向へ延びており、これがフランジ形状を呈している。
【００２２】
コンタクト５は、インシュレータ本体３ａに保持される保持部５ａと、保持部５ａの一端からインシュレータ本体３ａの一軸Ｘに対して平行にかつ一方へ延びている接触部５ｂと、保持部５ａのもう一方端からインシュレータ本体３ａの外へ延びている端子部５ｃとを有している。
【００２３】
なお、コンタクト５の一つは、アース接続に用いられるアース接続用コンタクトであり、その他のコンタクト５は、信号を送受する信号用コンタクトである。ここで、複数のコンタクト５のうち、特に、アース接続用コンタクトを説明するときには、参照符号を５′として説明する。
【００２４】
フード部材７は、端子部５ｃ側におけるインシュレータ本体３ａ外周面を覆いインシュレータ本体３ａに保持したキャップ形状のフード部７ａと、フード部７ａの開口端から一軸Ｘを直交する径方向に突出しているフード取付部７ｂと、フード部７ａの底部７ｄから底部７ｄの上方へ突出している突出部７ｆとを有している。
【００２５】
具体的には、フード部材７は、薄い金属板をプレスによって打ち抜き、曲げ加工を施すことによって作ることができる。この際、フード部７ａの底部７ｄには、打ち抜き加工によって開口部７ｍを形成しておき、さらに開口部７ｍを形成する加工時に、最終的に突出部７ｆの形状となるように切り欠き部分を形成する。そして、この切り欠き部分をフード部７ａの内側、すなわち、一軸Ｘ方向へ立設けるように底部７ｄよりも上方へ曲げ起こすことによって突出部７ｆを形成する。
【００２６】
底部７ｄからの突出部７ｆの高さ寸法は、インシュレータ本体３ａの取付部３ｂにフード取付部７ｂを当接したときに、アース接続用コンタクト５′の端子部５ｃに接触するように定める。アース接続用コンタクト５′の端子部５ｃには、中空部５ｎが形成されており、この中空部５ｎへ突出部７ｆが挿入されている。なお、信号用のコンタクト５の端子部５ｃにもアース接続用コンタクト５′の端子部５ｃと同様な中空部５ｎが形成されている。突出部７ｆとアース接続用コンタクト５′の端子部５ｃとは、こららが中空部５ｎへ半田８を流し込むことによって接続されている。同様に、コンタクト５の端子部５ｃは中空部５ｎへ半田８を流し込むことによって図示しないケーブルが接続される。
【００２７】
さらに、フード部７ａとインシュレータ本体３ａの端子部側３ｃの外周面との間には、リング形状のシール部材９が介在されてシールが行われている。なお、インシュレータ本体３ａの端子部５ｃ側の端面には、この端面の中央部から一軸Ｘ方向へ突出しているガイド部３ｋが形成されている。ガイド部３ｋは、インシュレータ本体３ａの取付部３ｂにフード取付部７ｂを当接するときに、フード取付部７ｂが正しい位置関係をもってガイドされてインシュレータ本体３ａの所定位置に組み立てられる。この際、アース接続用コンタクト５´の端子部５ｃの中空部５ｎには、フード部材７の突出部７ｆが正確に入り込ませる。なお、ガイド部３ｋには、突出部７ｆのみをガイドするガイド溝を形成すると、突出部７ｆを正確に入り込ませることができる。
【００２８】
なお、インシュレータ本体３ａの取付部３ｂにフード取付部７ｂを当接したときには、ガイド部３ｋがフード部材７の開口部７ｍを貫通している状態で位置する。また、フード部材７をインシュレータ本体３ａに対して仮に誤った位置で取り付けようとした場合には、ガイド部３ｋの端面にフード部材７の突出部７ｆが当るようにすれば、以上の組み立て作業を阻止するようにすることが可能となる。
【００２９】
インシュレータ３の取付部３ｂは、図３に示す取付対象部材１０に取り付けられるものである。取付対象部材１０は、具体的には電子機器のような機器を構成する筐体の一部であり、例えば金属性のパネルである。取付対象部材１０には、インシュレータ本体３ａを一軸Ｘ方向で挿通して位置させる孔１０ａが開けられている。取付対象部材１０にインシュレータ本体３ａが孔１０ａに挿通して位置している状態では、取付部３ｂが取付対象部材１０の第１の面１０ｂに当接している。この状態で、取付対象部材１０と取付部３ｂとは、フード部材７のフード取付部７ｂを狭持するように図示しないネジによってネジ締め固定される。
【００３０】
取付対象部材１０の第１の面１０ｂよりも上方には、インシュレータ本体３ａの嵌合部３ｇが一軸Ｘ方向へ突出した状態で位置している。また、取付対象部材１０の第１の面１０ｂとは反対側となる第２の面１０ｃ上の一軸Ｘ方向には、孔１０ａを通してインシュレータ本体３ａの端子部５ｃ側が突出している。
【００３１】
嵌合部３ｇは、インシュレータ本体３ａの一軸Ｘ方向の先端面からコンタクト５の保持部５ａ側へ形成した大きな溝であり、この溝内にコンタクト５の接触部５ａが一軸Ｘに対して平行に位置している。端子部５ｃは、孔１０ａから一軸Ｘ方向で第２の面１０ｃよりも上方へ突出しているインシュレータ本体３ａの端面から外へ突出している。
【００３２】
嵌合部３ｇには、図示しない相手コネクタの相手嵌合部が嵌合する。この際、相手嵌合部に設けられている導電性の相手コンタクトのそれぞれが、コンタクト５に一対一に接触する。相手コンタクトの一つは、アース接続用相手コンタクトであり、このアース接続用相手コンタクトがアース接続用コンタクト５′に接触する。
【００３３】
コネクタ１と相手コンタクトとをアース接続するには、アース接続用コンタクト５′の端子部５ｃと取付対象部材１０とを接続することによってアース接続を行っている。すなわち、アース接続用コンタクト５′の端子部５ｃと取付対象部材１０とは、取付対象部材１０及び取付部３ｂ間で狭持されて接続させることによってアース接続用コンタクト５′の端子部５ｃと取付対象部材１０とのアース接続を行っている。
【００３４】
また、シール部材９は、フード部７ａとインシュレータ本体３ａの端子部側３ｃの外周面との間に侵入する水が取付対象部材１０の第１の面１０ｂ側への侵入を防いでいる。なお、端子部５ｃと保持部５ａの接続部分にもシール部材９とは別なシール部材１３によってシールされているので、第１の面１０ｂ側への侵入を防いでいる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコネクタによれば、フード部材がアース接続用コンタクトの端子部と取付対象部材とをアース接続しているので、簡単な組み立て構成によってアースの導通が確保され、複雑な部品構成にならず、簡単な作業によって確実にアース接続ができる。
【００３６】
また、コネクタは、金属製のシェルを採用することなく、金属製のシェルよりも軽量な樹脂材料からなるインシュレータを採用することによって、機器の軽量化を図ることができる。
【００３７】
また、本発明によれば、フード部材とインシュレータ本体との間にシール部材を介在したので防水性に優れたコネクタを提供できる。
【００３８】
さらに、組立作業者は、コネクタを取付け対象部材に取り付けるだけでアース接続が確保でき、アース接続においてアース接続用コンタクトとは異なる信号用のコンタクトに誤ってケーブルを接続するような誤接続を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタの一実施の形態例を示す断面図である。
【図２】図１に示したコネクタを分解し、一部の部材を断面して示した側面図である。
【図３】図１に示したコネクタを取付対象部材に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】先行技術におけるコネクタを示す断面図である。
【符号の説明】
１，１０１コネクタ
３，１０３インシュレータ
３ａ，１０３ａインシュレータ本体
３ｂ，１０３ｂ取付部
５コンタクト
５′，１０５′ アース接続用コンタクト
５ｃ，１０５ｃ端子部
７フード部材
７ａフード部
７ｂフード取付部
７ｆ突出部
９シール部材
１０，１１０取付対象部材
１０ｂ，１１０ｂ第１の面
１０ｃ，１１０ｃ第２の面
１１２ケーブル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector attached to a device, and particularly to a connector for connecting a part of the device to a contact for ground connection.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Patent No. 3054927 discloses a connector of this type in which a conductive contact is incorporated via a insulator in a cylindrical shell made of a metal material. However, such a connector is constituted by a combination of a metal shell and an insulator, and the shell is used as one part for earth connection, so that the assembly work is complicated, and furthermore, the assembly work is difficult. There is a need for a simplified configuration and a lighter weight alternative to a metal shell. Therefore, the following proposals have been made.
[0003]
FIG. 4 shows a connector according to the prior art. Referring to FIG. 4, connector 101 includes an insulator 103 formed by molding a resin material that is lighter than a metal shell, and a plurality of conductive contacts 105 held by insulator 103. It has.
[0004]
The insulator 103 has an insulator main body 103a on which a plurality of contacts 105 are held, and a mounting portion 103b protruding on the outer peripheral surface of the insulator main body 103a. The mounting portion 103b extends in a radial direction orthogonal to one axis X of the insulator main body 103a, and has a flange shape.
[0005]
The contact 105 includes a holding portion 105a held by the insulator main body 103a, a contact portion 105b extending from one end of the holding portion 105a parallel to one axis X of the insulator main body 103a and extending to one side, and the other of the holding portion 105a. A terminal portion 105c extending from the end to the outside of the insulator main body 103a.
[0006]
One of the contacts 105 is a ground connection contact used for ground connection, and a plurality of the other contacts 105 are signal contacts for transmitting and receiving signals. Here, among the plurality of contacts 105, particularly when describing the ground connection contact, the reference numeral is referred to as 105 '.
[0007]
The mounting portion 103b of the insulator 103 is mounted on the mounting target member 110. The attachment target member 110 is specifically a part of a housing that forms an apparatus such as an electronic device, and is, for example, a metal panel that forms an outer plate of the housing. The attachment target member 110 is provided with a hole 110a for inserting and positioning the insulator main body 103a in the uniaxial X direction. In a state where the insulator main body 103a is inserted and positioned in the mounting target member 110, the mounting portion 103b is in contact with the first surface 110b of the mounting target member 110. In this state, the attachment target member 110 and the attachment portion 103b are fixed by screws (not shown).
[0008]
Above the first surface 110b of the attachment target member 110, the fitting portion 103g of the insulator main body 103a is positioned so as to protrude in the uniaxial X direction. Further, the terminal portion 105c side of the insulator main body 103a protrudes through the hole 110a in the uniaxial X direction on the second surface 110c opposite to the first surface 110b of the attachment target member 110.
[0009]
The fitting portion 103g is a large groove formed from the tip surface of the insulator body 103a in the uniaxial X direction toward the holding portion 105a of the contact 105, and the contact portion 105a of the contact 105 is parallel to the uniaxial X in this groove. positioned. The terminal portion 105c protrudes outward from an end surface of the insulator body 103a that protrudes above the second surface 110c in the uniaxial X direction from the hole 110a.
[0010]
A mating part of a mating connector (not shown) is fitted into the fitting part 103g. At this time, each of the conductive mating contacts provided in the mating portion contacts the contact 105 one-to-one. One of the mating contacts is a mating contact for ground connection, and this mating contact for ground connection comes into contact with the ground connection contact 105 '.
[0011]
In order to connect the connector 101 and the mating contact to the ground, the terminal portion 105c of the ground connection contact 105 'is connected to the mounting target member 110 to perform the ground connection. That is, the terminal portion 105c of the ground connection contact 105 'and the mounting target member 110 are connected to each other via the cable 112, so that the ground connection between the terminal portion 105c of the ground connection contact 105' and the mounting target member 110 is established. It is carried out.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the operation of connecting the cable 112 to the terminal portion 105c, the terminal portion 105c of the ground connection contact 105 'is connected to the cable 112, and the cable 112 is connected to the attachment target member 110. There's a problem.
[0013]
In the operation of connecting the cable 112, when connecting the terminal portion 105c of the ground connection contact 105 'and the cable 112, the signal contact 105 and the ground connection contact 105' have the same shape. Therefore, there is a problem that the cable 112 may be erroneously connected to the signal contact 105 because the terminal 105c cannot be distinguished.
[0014]
Further, in the connector 101 according to the related art, there is a possibility that water may enter the first surface 110a side of the attachment target member 110 from the terminal portion 105c side.
[0015]
Therefore, an object of the present invention is to provide a lightweight connector which does not have a complicated component structure and can be reliably grounded by a simple operation.
[0016]
Another object of the present invention is to provide a connector excellent in waterproofness.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, an insulator attached to a conductive attachment target member, including a plurality of conductive contacts held by the insulator, at least one of the contacts is a ground connection contact used for ground connection, The contact includes a holding portion held by the insulator, a contact portion extending from one end of the holding portion to one side in parallel with one axis of the insulator, and extending out of the insulator from the other end of the holding portion. And a connector having
The insulator includes an insulator main body holding the contact, and a mounting protruding from the outer peripheral surface of the insulator main body onto the outer peripheral surface so that the insulator main body is positioned through a hole of the mounting target member and mounted on the mounting target member. And a conductive hood member provided on the insulator body, wherein the hood member covers the outer peripheral surface of the insulator body on the terminal side and is held by the insulator body. A hood mounting portion projecting from the hood portion in a radial direction orthogonal to the one axis so as to be sandwiched between the mounting target member and the mounting portion facing the mounting target member; and a terminal portion side from the hood portion. and a projecting portion connected to the terminal portions of the contacts for ground connection extends into said in In the insulator, a guide portion for guiding the projecting portion and disposing the hood member at a predetermined position of the insulator main body is formed, and between the hood portion and the outer peripheral surface of the insulator main body, In the state where the hood portion is provided in the insulator main body, a seal member that is held by the hood portion and the outer peripheral surface of the insulator main body and seals between the outer peripheral surface of the insulator main body is interposed. A characteristic connector is obtained.
[0018]
[Action]
When electrical connection is required from the terminal portion of the ground connection contact to the member to be mounted, the connector constituting the outer shell of the connector is an insulator. The hood member is used to connect the hood. The projecting portion of the hood member is connected to the terminal portion of the ground connection contact by soldering.
[0019]
The connector is electrically connected to the protrusion of the hood member, the hood member, the hood mounting portion, and the mounting target member from the terminal portion of the ground connection contact as a configuration for performing the ground connection from the terminal portion of the ground connection contact to the mounting target member. You.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a connector according to the present invention will be described. 1 and 2 show a connector according to an embodiment. Referring to FIGS. 1 and 2, connector 1 is provided with insulator 3 made by molding a resin material, a plurality of conductive contacts 5 held by insulator 3, and insulator 3. And a conductive hood member 7.
[0021]
The insulator 3 has an insulator main body 3a on which a plurality of contacts 5 are held, and a mounting portion 3b protruding from the outer peripheral surface of the insulator main body 3a onto the outer peripheral surface. The mounting portion 3b extends in a radial direction orthogonal to one axis X of the insulator main body 3a, and has a flange shape.
[0022]
The contact 5 includes a holding portion 5a held by the insulator main body 3a, a contact portion 5b extending from one end of the holding portion 5a parallel to one axis X of the insulator main body 3a and extending to one side, and the other of the holding portion 5a. A terminal portion 5c extending from the end to the outside of the insulator main body 3a.
[0023]
One of the contacts 5 is a ground connection contact used for ground connection, and the other contact 5 is a signal contact for transmitting and receiving a signal. Here, among the plurality of contacts 5, especially when describing the ground connection contact, the reference numeral is referred to as 5 '.
[0024]
The hood member 7 covers the outer peripheral surface of the insulator body 3a on the side of the terminal portion 5c, and has a cap-shaped hood section 7a held by the insulator body 3a, and a hood projecting from the opening end of the hood section 7a in the radial direction orthogonal to one axis X. It has a mounting portion 7b and a protruding portion 7f protruding from the bottom 7d of the hood 7a to above the bottom 7d.
[0025]
Specifically, the hood member 7 can be made by punching a thin metal plate with a press and performing a bending process. At this time, an opening 7m is formed in the bottom 7d of the hood 7a by punching, and a notch is formed so as to finally have the shape of the protrusion 7f when the opening 7m is formed. Form. Then, the protruding portion 7f is formed by bending the cutout portion upwardly from the bottom portion 7d so as to be provided upright in the hood portion 7a, that is, in the uniaxial X direction.
[0026]
The height of the protruding portion 7f from the bottom 7d is determined so that when the hood mounting portion 7b contacts the mounting portion 3b of the insulator main body 3a, it contacts the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 '. A hollow portion 5n is formed in the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 ', and a protruding portion 7f is inserted into the hollow portion 5n. The terminal 5c of the signal contact 5 also has a hollow portion 5n similar to the terminal 5c of the ground connection contact 5 '. The protruding portion 7f and the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 'are connected by flowing the solder 8 into the hollow portion 5n. Similarly, a cable (not shown) is connected to the terminal portion 5c of the contact 5 by pouring the solder 8 into the hollow portion 5n.
[0027]
Further, a ring-shaped seal member 9 is interposed between the hood portion 7a and the outer peripheral surface of the insulator body 3a on the terminal portion side 3c to perform sealing. Note that a guide portion 3k is formed on an end surface of the insulator main body 3a on the terminal portion 5c side so as to protrude in a uniaxial X direction from a center portion of the end surface. When the hood mounting portion 7b abuts on the mounting portion 3b of the insulator main body 3a, the guide portion 3k is assembled at a predetermined position of the insulator main body 3a by guiding the hood mounting portion 7b with a correct positional relationship. At this time, the projecting portion 7f of the hood member 7 is accurately inserted into the hollow portion 5n of the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 '. If a guide groove for guiding only the protrusion 7f is formed in the guide 3k, the protrusion 7f can be accurately inserted.
[0028]
When the hood mounting portion 7b comes into contact with the mounting portion 3b of the insulator main body 3a, the guide portion 3k is positioned so as to pass through the opening 7m of the hood member 7. Further, when the hood member 7 is supposed to be attached to the insulator main body 3a at an incorrect position, if the projecting portion 7f of the hood member 7 hits the end face of the guide portion 3k, the above assembling work can be performed. It is possible to prevent it.
[0029]
The mounting portion 3b of the insulator 3 is mounted on the mounting target member 10 shown in FIG. The attachment target member 10 is specifically a part of a housing constituting an apparatus such as an electronic apparatus, and is, for example, a metal panel. The attachment target member 10 is provided with a hole 10a for inserting and positioning the insulator main body 3a in the uniaxial X direction. In a state where the insulator main body 3a is located in the mounting target member 10 through the hole 10a, the mounting portion 3b is in contact with the first surface 10b of the mounting target member 10. In this state, the attachment target member 10 and the attachment portion 3b are fixed by screws (not shown) so as to sandwich the hood attachment portion 7b of the hood member 7.
[0030]
Above the first surface 10b of the attachment target member 10, the fitting portion 3g of the insulator main body 3a is located in a state protruding in the uniaxial X direction. Further, the terminal portion 5c side of the insulator body 3a protrudes through the hole 10a in the uniaxial X direction on the second surface 10c opposite to the first surface 10b of the attachment target member 10.
[0031]
The fitting portion 3g is a large groove formed from the tip surface of the insulator main body 3a in the uniaxial X direction to the holding portion 5a side of the contact 5, in which the contact portion 5a of the contact 5 is parallel to the uniaxial X. positioned. The terminal portion 5c protrudes outward from the end surface of the insulator main body 3a that protrudes above the second surface 10c in the uniaxial X direction from the hole 10a.
[0032]
The mating portion of the mating connector (not shown) is fitted into the mating portion 3g. At this time, each of the conductive mating contacts provided in the mating fitting portion comes into contact with the contact 5 one-to-one. One of the mating contacts is a mating contact for ground connection, and this mating contact for ground connection comes into contact with the ground connection contact 5 '.
[0033]
In order to connect the connector 1 and the mating contact to the ground, a ground connection is made by connecting the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 'and the member 10 to be mounted. That is, the terminal portion 5c of the ground connection contact 5 'and the mounting target member 10 are clamped and connected between the mounting target member 10 and the mounting portion 3b, whereby the terminal portion 5c of the ground connection contact 5' is mounted. The ground connection with the target member 10 is performed.
[0034]
In addition, the seal member 9 prevents water that enters between the hood portion 7a and the outer peripheral surface of the terminal portion side 3c of the insulator main body 3a from entering the first surface 10b of the attachment target member 10. The connection between the terminal portion 5c and the holding portion 5a is also sealed by a seal member 13 different from the seal member 9, thereby preventing the terminal portion 5c from entering the first surface 10b.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the present invention, since the hood member grounds the terminal portion of the ground connection contact and the member to be mounted, ground conduction is ensured by a simple assembly configuration, and complicated It is possible to reliably connect the ground by a simple operation without using complicated parts.
[0036]
Further, the connector can be made lighter by adopting an insulator made of a resin material which is lighter than the metal shell, without employing a metal shell.
[0037]
Further, according to the present invention, since the seal member is interposed between the hood member and the insulator main body, a connector excellent in waterproofness can be provided.
[0038]
Further, the assembler can secure the ground connection only by attaching the connector to the installation target member, and can prevent erroneous connection such as erroneously connecting a cable to a signal contact different from the ground connection contact in the ground connection. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a connector according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded side view of the connector shown in FIG. 1, with some members shown in section.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the connector shown in FIG. 1 is attached to an attachment target member.
FIG. 4 is a sectional view showing a connector according to the prior art.
[Explanation of symbols]
1, 101 Connector 3, 103 Insulator 3a, 103a Insulator body 3b, 103b Mounting part 5 Contact 5 ', 105' Ground connection contact 5c, 105c Terminal part 7 Hood member 7a Hood part 7b Hood mounting part 7f Projection part 9 Seal member 10, 110 Attachment target member 10b, 110b First surface 10c, 110c Second surface 112 Cable

Claims

An insulator attached to a conductive attachment target member, including a plurality of conductive contacts held by the insulator, at least one of the contacts is a ground connection contact used for ground connection, the contact is, The holding portion held, a contact portion extending from one end of the holding portion to one side in parallel to one axis of the insulator, and a terminal portion extending from the other end of the holding portion to the outside of the insulator. A connector having
The insulator includes an insulator main body holding the contact, and a mounting protruding from the outer peripheral surface of the insulator main body onto the outer peripheral surface so that the insulator main body is positioned through a hole of the mounting target member and mounted on the mounting target member. And a conductive hood member provided on the insulator body, wherein the hood member covers the outer peripheral surface of the insulator body on the terminal side and is held by the insulator body. A hood mounting portion projecting from the hood portion in a radial direction orthogonal to the one axis so as to be sandwiched between the mounting target member and the mounting portion facing the mounting target member; and a terminal portion side from the hood portion. and a projecting portion connected to the terminal portions of the contacts for ground connection extends into said in In the insulator, a guide portion for guiding the projecting portion and disposing the hood member at a predetermined position of the insulator main body is formed, and between the hood portion and the outer peripheral surface of the insulator main body, In the state where the hood portion is provided in the insulator main body, a seal member that is held by the hood portion and the outer peripheral surface of the insulator main body and seals between the outer peripheral surface of the insulator main body is interposed. Features connector.

2. The connector according to claim 1, wherein the terminal portion has a hollow portion formed from the terminal portion to the holding portion side, wherein the projecting portion is inserted into the hollow portion, and wherein the terminal portion and the projecting portion are provided. 3. Are connected by solder.