JP3554843B2

JP3554843B2 - Assembled storage case with underframe

Info

Publication number: JP3554843B2
Application number: JP20947498A
Authority: JP
Inventors: 宝広藤原
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JPH1189648A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、不使用時あるいは販売時等には分解してコンパクト化され、使用時には組立てられて収納箱を多段に配置する組立収納ケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の組立収納ケースは、使用時の収納スペースを十分にするとともに、不使用時等には分解してコンパクト化しなければならないものであるから、使用者である一般需要者がその分解・組立を容易に行えるような組立構造を有していなければならないものである。
【０００３】
このような組立収納ケースの従来例としては、例えば実公昭６０−６２６７号公報に示されたような「衣裳ケースの外枠」がある。この外枠は、
「水平部と側壁部材との結合を係合突起部と係合凹部との係合によって行ない且つ両者の離脱を外側方から簡便にできるように構成した衣裳ケースの外枠を提供することを目的と」してなされたものであり、
「上下水平部材間に左右側壁部材を結合した収納箱を挿抜自在にした衣裳ケースの合成樹脂製外枠において、前記各側壁部材の上下面には複数の係合突部が一体形成され、前記各水平部材の側壁接合部分には前記係合突部を係合可能な係合凹部が一体成形されており、前記係合突部には突起とこれに隣接した撓み変形可能な係止片とが形成され、前記係合凹部には突起及び係止片が挿抜可能な凹所と挿入された係止片と係合してその抜止めをする係止部とが形成され、且つ前記水平部材の外側面には係止片を撓み変形させて係止部から離脱させる離脱具を挿入可能な孔が形成されていること」
を特徴とするものである。
【０００４】
そして、この実公昭６０−６２６７号公報に示された外枠によれば、上記公報中に記載されているように、
「外枠は水平部材の係合凹部と側壁部材の上下面に形成した係合突部との係合によって組立てられるので、締結金具が不要であり組立てが極めて簡便であり、係合凹部及び係合突部は夫々水平部材及び側壁部材と一体成形されているので、各部材は製作が容易であり、また、係合突部の係止片は撓み変形可能であると共に係合凹部の係止部に係脱自在であり、且つ係止片の離脱を外枠の外面側方から離脱具で行ない得るので、外枠の分解が極めて容易である」という効果を有しているものの、次のような改良しなければならない点も含んでいるものである。
【０００５】
すなわち、上記公報に示された外枠は、上下水平部材間に結合される左右側壁部材を必要とするものであり、かつ各側壁部材は、上記公報の第２頁左欄の第８行目以下に記載されているように、
「左右側枠段部２１、嵌合部２２は同一形状であり、水平枠連結部２０の側辺１１上面１２に面接触する下辺１９と、側辺１１の下面１４に面接触する上辺２０とを有し、下面１４と上辺２０とには水平枠連結部２０と側枠段部２１、嵌合部２２との前後位置規制を行なう凸段部２２と凹段部２２が形成されており、最下段の水平枠連結部２０の凸段部２１は衣裳ケース組立収納ケース１００全体の脚部となる。
【０００６】
各側枠段部２１、嵌合部２２の下辺１９には係合凹部１３に挿入係合可能な係合突部２３が、上辺２０には係合凹部１５に挿入係合可能な係合突部２４が夫々形成されており、前後２個の各係合突部２３、２４は左右対称形状である」ものとしなければならないものである。従って、この従来の「衣裳ケースの外枠」においては、その製造を複雑な型を使用しなければならないことになって、製造コストが係るものとなるだけでなく、形状が複雑なものであることから、使用者である一般需要者がその分解・組立てを行うことを困難にしているものである。
【０００７】
換言すれば、この種の組立収納ケースは、次のような諸点を考慮して形成されなければならない。
【０００８】
（１）合成樹脂材料を使用して型成形する場合の型の構造を簡略化して、組立収納ケース全体のコスト低減を図らなければならない。
【０００９】
（２）組立てた時の剛性が十分なものであることは当然として、その組立自体が一般需要者が説明書を熟読しなくても行えるような簡単な構造のものでなければならい。
【００１０】
（３）販売時、そのための運搬時、あるいは不使用時には、その全体を分解してコンパクト化しなければならないが、そのコンパクト化をより一層達成できるようにしなければならない。
【００１１】
（４）コンパクト化した時に、各部材が変形するものであってはならないし、コンパクト化したがために各部材間が結合されてはならない。
【００１２】
そこで、本発明者等は、この種の組立収納ケースをより安価に提供することができ、しかも不使用時のコンパクト化をさらに達成するにはどうしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、この種組立収納ケースのさらなるコストダウンと、コンパクト化である。
【００１４】
そして、本発明の目的とするところは、各部材間の組立てを容易に行うことができて、後の分解・離間が容易に行えるようにしながらコンパクト化をより一層達成することができ、しかもより一層のコストダウンを図ることができる組立収納ケースを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず請求項１に係る発明の採った手段は、実施例において使用する符号を付して説明すると、
「複数の台枠１０を、これに形成した複数の連結部２０に立設した支柱３０を介して多段に組み立てて、これら台枠１０間に収納箱４０を引出可能に挿入するようにした組立収納ケース１００において、
各連結部２０を、上下に貫通する筒状のものであって、段部２１の上下にて区画された嵌合部２２及び被嵌合部２３と、この連結部２０の嵌合部２２に形成した弾性片２４と、この弾性片２４の外側に設けた係合爪２５と、被嵌合部２３の弾性片２４の直下に位置する部分に形成されて、支柱３０側の係合爪３５が係合される係合穴２６とを備えたものとし、
さらに、各連結部２０の被嵌合部２３の内側に突出されて、二つの各台枠１０をその連結部２０にて上下に積み重ねる際、当該被嵌合部２３内に嵌合された他の台枠１０側の係合爪３５を、当該被嵌合部２３の係合穴２６に係合しないように規制するストッパ２７を一体的に形成したことを特徴とする組立収納ケース１００」
である。
【００１６】
すなわち、この請求項１に係る組立収納ケース１００は、特に分解されたときの各台枠１０を、より一層コンパクトに積み重ねることができようにするとともに、これら各連結部２０の被嵌合部２３の内側にストッパ２７を一体的に突出形成して、このストッパ２７により、二つの各台枠１０をその連結部２０にて上下に積み重ねる際、当該被嵌合部２３内に嵌合された他の台枠１０側の係合爪３５を、当該被嵌合部２３の係合穴２６に係合しないように規制することができて、台枠１０間の固着がなされないようし得るようにしたものである。
【００１７】
そのために、この請求項１に係る組立収納ケース１００においては、まず、各台枠１０に立設される各支柱３０のための連結部２０に上述した構成を採用することによって、各台枠１０の連結部２０に他の台枠１０の連結部２０がその各嵌合部２２及び被嵌合部２３によって嵌合し得るようにして、各台枠１０をコンパクトにまとめることができるようにしたものである。
【００１８】
また、各連結部２０は、これに各支柱３０を脱着自在に取付けるための嵌合部２２、及び係合爪２５を有した弾性片２４を設けたものであるため、支柱３０側を固定するはずの各係合爪２５によって、他の台枠１０側の被嵌合部２３が固定してしまわないようにするためのストッパ２７を、各連結部２０が備えたものとしたものである。換言すれば、この組立収納ケース１００においては、各連結部２０がストッパ２７を備えたものとしたことによって、各連結部２０同志が完全に嵌合しないようにしたもので、各台枠１０を少し浮いた状態で積み重ねて保管し得、後の分解・離間が容易に行えるようにしたものなのである。
【００１９】
なお、この請求項１に係る組立収納ケース１００では、各支柱３０の構造は特に限定されるものではなく、各連結部２０の嵌合部２２及ぶ被嵌合部２３を利用して立設・固定される形状のものであればどのようなものであってもよい。
【００２０】
請求項２に係る台枠を備えた組立収納ケースは、上記目的を達成するために、上記請求項１の台枠を備えた組立収納ケースについて、特に、各連結部２０を、被嵌合部２３の係合穴２６の下方に位置する内面に形成されて、他の台枠１０側の係合爪２５を有した弾性片２４を収納する上下方向の収納凹所２８を備えたものとして形成したことにその構成上の特徴があるものである。
【００２１】
すなわち、この請求項２に係る台枠を備えた組立収納ケースは、各台枠１０をその嵌合部２２及び被嵌合部２３を利用して積み重ねた際に、連結部２０の被嵌合部２３の下方に形成した弾性片２４がその弾性を無くさないようにしたものであり、他の台枠１０側の弾性片２４を自然復帰状態で収納する収納凹所２８を被嵌合部２３の内面であって係合穴２６の下方に形成したものである。
【００２２】
一方、請求項３に係る発明の採った手段は、実施例において使用する符号を付して説明すると、上記請求項１または請求項２に係る台枠を備えた組立収納ケースについて、その各支柱３０を、段部３１の上下にて、連結部２０側の被嵌合部２３に嵌合される嵌合部３２と、連結部２０側の嵌合部２２が嵌合される被嵌合部３３とに区画したものとするとともに、この支柱３０の嵌合部３２に形成した弾性片３４と、この弾性片３４の外側に設けた係合爪３５と、被嵌合部３３の下側に形成されて他の台枠１０側の連結部２０における係合爪２５が係合される係合穴３６とを備えたものとしたものである。
【００２３】
すなわち、この請求項３に係る組立収納ケース１００においては、その各支柱３０の形状を、連結部２０側のそれと略同じようにしたものであり、これにより、各台枠１０の支柱３０による組立てを容易に行えるようにしたものである。換言すれば、これら各支柱３０による台枠１０の積み上げを、不使用時における各台枠１０の連結部２０を利用した積み重ねと同様な方法によって行えるようにしたものであるが、この支柱３０を使用する場合には、その嵌合部３２に形成してある弾性片３４の係合爪３５が連結部２０側の係合穴２６内に係合されるようにするとともに、その被嵌合部３３に形成してある係合穴３６内に連結部２０側の弾性片２４の係合爪２５が係合するようにしたものである。
【００２４】
【発明の作用】
以上のように達成した各請求項に係る発明の作用を以下に説明するが、後述の実施例に係る組立収納ケース１００は、これら各請求項に係る全ての発明を実質的に含むものであるから、この実施例に係る組立収納ケース１００の作用説明をすることにより、各請求項に係る発明の作用説明とする。
【００２５】
まず、各請求項１係る台枠を備えた組立収納ケースを採用した組立収納ケース１００は、図１〜図４に示した状態のものに組み立てられるものであるが、このような組立収納ケース１００とするために、図５及び図６に示したような、４隅に連結部２０を一体成形した複数（本実施例では５枚）の台枠１０間に、図９及び図１０に示したような支柱３０が立設固定されるものである。
【００２６】
なお、最下端となる台枠１０には、図１〜図４に示したように、当該組立収納ケース１００全体の移動を容易にするためのキャスター１２が設けられるものであり、最上端となる台枠１０の各連結部２０は、嵌合部２２を有さないものとして上方に突出する部分をなくしたものが採用してあり、これにより、最上端の台枠１０は所謂「天板」としたものである。勿論、天板以外の各台枠１０上には、図４及び図５に示したように、収納箱４０を収納するためのスライド凹所１１が形成してあり、このスライド凹所１１を利用することにより、各収納箱４０が引出し自在としてあるものである。
【００２７】
このように、各支柱３０によって台枠１０を組み立てた組立収納ケース１００においては、図４の（イ）及び図１１に示すように、各連結部２０の嵌合部２２に対して各支柱３０の被嵌合部３３が嵌合されているものであり、連結部２０側の弾性片２４外面に設けてある係合爪２５は、支柱３０側の被嵌合部３３に設けてある係合穴３６内に係合した状態となっていて、各支柱３０の台枠１０側に対する立設固定が確実になされているのである。
【００２８】
実施例に係る各支柱３０においては、図５及び図１０の比較から理解できるように、その断面形状を連結部２０のそれと同様に小判型にするとともに、その嵌合部３２が連結部２０側の被嵌合部２３内に嵌入し得るものとしてあり、かつその被嵌合部３３が連結部２０側の嵌合部２２に対して外嵌合し得るものとしてあるため、この支柱３０の連結部２０に対する嵌合がその方向性と位置決めとを同時に満足しながら行えるものとなっているのである。そして、各連結部２０側の係合爪２５は、両側にスリットまたは薄肉部分２４ａを形成することにより自由に曲がる弾性片２４の外面に形成してあり、しかもその図１１の図示上端面は傾斜したものとしてあるから、連結部２０側の嵌合部２２を当該支柱３０の被嵌合部３３内に差し込んでこれを固定する際には、連結部２０側の弾性片２４が内方に撓み、その後に弾性片２４が自然状態に復帰して当該弾性片２４の係合爪２５が支柱３０側の係合穴３６内に自動的に係合するから、支柱３０の連結部２０に対する立設・固定作業は容易に行えるのである。
【００２９】
一方、この支柱３０の嵌合部３２を連結部２０側の被嵌合部２３内に嵌合してその立設・固定を行う場合も、上述したのと同様に、その作業を容易に行えるものである。すなわち、支柱３０側の各嵌合部３２に、スリットまたは薄肉部分３４ａによって自由に曲がる弾性片３４が形成してあって、この弾性片３４の外面に係合爪３５が形成してあるから、この支柱３０の嵌合部３２を連結部２０側の被嵌合部２３内に差し込んだとき、弾性片３４が内方に撓んで自然状態に復帰することにより、当該支柱３０における嵌合部３２の連結部２０側に設けてある被嵌合部２３内への嵌入と、各支柱３０側の係合爪３５の連結部２０側の係合穴２６に対する係合が簡単に行えるのである。
【００３０】
なお、各支柱３０の嵌合部３２を連結部２０側の被嵌合部２３内に嵌入して、これを固定したとき、図１１に示したように、支柱３０側の嵌合部３２の上端面が連結部２０内に設けてある各ストッパ２７の下端面より下方に位置しているから、上述した支柱３０側の係合爪３５の連結部２０側の係合穴２６に対する係合は、ストッパ２７が存在していても何等の支障もなく行えるものである。
【００３１】
勿論、各支柱３０の下端面は、連結部２０側の段部２１上に当接しており、同様に、各連結部２０の下端面は支柱３０側の段部３１上に当接しているから、各支柱３０と連結部２０との位置決めは確実になされていて、各支柱３０を介して加わる力は各台枠１０の連結部２０によって確実に受け止められることになるのである。
【００３２】
さて、以上のように組み立てられる組立収納ケース１００は、これを販売したり、不使用時において保管しておく場合等において、各部材を分解してコンパクトにまとめておかなければならないが、その場合には各連結部２０側の係合穴２６から露出している支柱３０側の係合爪３５、及び各支柱３０側の係合穴３６から露出している連結部２０側の係合爪２５を指で押し込めば、各弾性片２４及び３４が撓んでそれぞれの係合が解かれるから、各支柱３０の台枠１０からの取り外しは容易に行える。そして、各収納箱４０をそれぞれ積み重ねて容積を約１／４とするとともに、各台枠１０を図６の（イ）に示すように、積み重ね、分解された多数の支柱３０は収納箱４０内か積み重ねた台枠１０のスライド凹所１１上に配置すれば、組立収納ケース１００全体の分解後の容積は非常に小さなものとなって、そのコンパクト化が図られるのである。
【００３３】
以上のように、各台枠１０を積み重ねてコンパクト化する場合の重要作用が、図７及び図８に示してある。すなわち、この場合には、一つの台枠１０の連結部２０に対して、その嵌合部２２が他の台枠１０の被嵌合部２３内に嵌合されることになるのであるが、この際には、
（イ）一方の台枠１０側の係合爪２５が他方の台枠１０の係合穴２６内に係止されない。
（ロ）一方の台枠１０側の弾性片２４が他方の台枠１０の収納凹所２８内に収納されて、弾性片２４はその自然状態におかれることになり、その弾性力に変化を生じることはない。
といった作用が発揮されるのである。
【００３４】
（イ）の作用は、主として請求項１に係る台枠を備えた組立収納ケース１００するものであるが、各連結部２０の被嵌合部２３内には、図７及び図８に示したように、ストッパ２７が下方に向けて突出形成してあるから、この被嵌合部２３内に挿入された他の台枠１０における嵌合部２２がこのストッパ２７の下面に当接して、嵌合部２２のそれ以上の嵌入がなし得ないものとなっているために発揮されるものである。すなわち、図７及び図８に示したように、一つの台枠１０の連結部２０を構成している嵌合部２２に、他の台枠１０の被嵌合部２３が嵌合されたとしても、当該他の台枠１０はその連結部２０の内側に形成してあるストッパ２７によって、図示した以上の嵌合がなされることがなく、一つの台枠１０側の嵌合部２２に形成してある係合爪２５が、他方の台枠１０側の係合穴２６内に係合することはないのである。従って、両台枠１０の各連結部２０は、互いの距離を短くした状態で互いに嵌合されるのであるが、そのときには互いに係合するものではないので、その引き離しを容易に行えるものとなっているのである。
【００３５】
また、（ロ）の作用は、請求項２に係る台枠を備えた組立収納ケース１００するものであるが、それは主として図７に明示してある。すなわち、各連結部２０の嵌合部２２に形成した弾性片２４は、他の台枠１０の被嵌合部２３内に嵌合されたとき、もし収納凹所２８がなければ、その外面側に係合爪２５が突出形成してあることにより内方に撓んだままの状態のものにされることになるのである。しかしながら、本発明の組立収納ケース１００では、弾性片２４の撓むはずの量を逃がすための収納凹所２８が被嵌合部２３の内面に形成してあるから、各弾性片２４はその自然状態のままとなり、特に支柱３０側の係合穴３６内に係合爪２５を係止させるための弾性力を維持し得るもの、換言すれば弾性片２４の弾性力変化を来さないようにしているのである。
【００３６】
なお、実施例のストッパ２７は、図７に示したように、各台枠１０を積み重ねたときに、連結部２０における嵌合部２２の被嵌合部２３に対する必要以上の嵌入を阻止していると同時に、図１１に示したように、各連結部２０の嵌合部２２に対する支柱３０側の被嵌合部３３の嵌合を行えるようにして、その際の支柱３０側の係合穴３６内に対する連結部２０側の係合爪２５の係合を確実に行えるようにしているものである。
【００３７】
また、各連結部２０側の弾性片２４、及び支柱３０側の弾性片３４は、その両側にスリットまたは薄肉部分２４ａ・３４ａを形成することによってその弾性を確保したものであるが、これらの弾性片２４・３４の両側に薄肉部分２４ａ・３４ａを形成した場合には、この薄肉部分２４ａ・３４ａが他の部分に比して十分な弾力性及び伸長性を有するものとなるである。このことから、これらの弾性片２４・３４の弾力性を薄肉部分２４ａ・３４ａによって確保するようにした場合には、これらの弾性片２４・３４の自然状態への復帰も確実になされることになるのである。
【００３８】
【実施例】
次に、各請求項に係る発明を、図面に示した実施例について説明するが、前述の作用の項でも述べたように、実施例を示す組立収納ケース１００は各請求項に係る発明を全て含むものであるので、以下ではこの実施例に係る組立収納ケース１００を中心にした説明を行う。
【００３９】
この組立収納ケース１００は、図１〜図４に示したように、図５及び図６に示した各台枠１０間に、これに一体的に形成した各連結部２０にて、図９及び図１０に示したように支柱３０を立設固定することにより構成されるものであり、これら台枠１０及び支柱３０によって形成された空間内には収納箱４０が引き出し自在に収納されるものである。これら各収納箱４０の出し入れを安定した状態で行えるようにするために、各台枠１０の上面には、図４及び図５に示したようにスライド凹所１１が形成してあるのである。
【００４０】
なお、前述の作用の項でも述べたように、最下端に位置する台枠１０の下面にはキャスター１２が形成してあり、最上端に位置する台枠１０は所謂天板としたものであって、この天板を構成している台枠１０の連結部２０においては、不要な嵌合部２２を形成しないで上面がフラットになるようにしてある。
【００４１】
図１〜図４に示した組立収納ケース１００においては、完全な状態の連結部２０を４隅に有した４枚の台枠１０と、嵌合部２２を有さない連結部２０を備えた一枚の台枠１０と、これらの間に立設・固定された合計１６本の支柱３０とを使用したものであり、合計４段の収納箱４０を出入自在に収納して構成したものである。勿論、収納箱４０の段数はこれ以外にも自由に変えられるものであり、その場合には、台枠１０や支柱３０等の数を調整して提供されるものであることは言うまでもない。
【００４２】
さて、本発明の組立収納ケース１００を構成している台枠１０であるが、これらの複数を、図６の（イ）に示したように積み重ねてコンパクトにするための連結部２０が、その略角部となる４つの部分に、各台枠１０が形成する平面に対して垂直となるように一体的に形成してある。本実施例における連結部２０を有した台枠１０は、その全体を合成樹脂材料により例えば射出成形したものである。なお、図５に示した台枠１０においては、図示中央の一点鎖線を中心にして、図示上側は平面を、図示下側は底面を示すようにしてあり、この台枠１０の底面側に形成したリブによってその剛性を確保するようにしているものである。
【００４３】
各連結部２０は、特に図７及び図８に詳示したように、上下に貫通する筒状のものであって、段部２１の上下にて嵌合部２２と、被嵌合部２３とに区画したものである。そして、この連結部２０の嵌合部２２に、スリットまたは薄肉部分２４ａを介して形成した弾性片２４と、この弾性片２４の外側に設けた係合爪２５と、被嵌合部２３の弾性片２４の直下に位置する部分に形成されて、支柱３０側の係合爪３５が係合される係合穴２６とを備えたものとしたものである。
【００４４】
すなわち、各連結部２０は、その嵌合部２２に他の連結部２０の被嵌合部２３を嵌合し得るようにしたものであり、かつ一方の連結部２０側の嵌合部２２上に他方の連結部２０側の被嵌合部２３内に形成したストッパ２７の下面が当接することにより、各台枠１０間の位置決めを行うようにしたものである。
【００４５】
なお、各台枠１０の積み重ねを、図６の（イ）に示したように、各連結部２０にて行う場合には、嵌合部２２と被嵌合部２３とを区画している段部２１は積極的に利用されるものではないが、この段部２１は、嵌合部２２と被嵌合部２３とを区画しながら台枠１０を一体成形するに際して重要なものである。すなわち、各連結部２０に段部２１が存在していることにより、その成形型からの当該台枠１０の型抜きを容易に行えるようにしているものであり、かつ型の形成そのものをも容易にしているものである。また、本実施例における各連結部２０の嵌合部２２には、その外面に多数の突条が上下方向に形成してあり、これらの突条によって、当該嵌合部２２を他の台枠１０側の被嵌合部２３内に嵌合したときの抵抗を小さくして位置決めを行うようにするとともに、当該嵌合部２２の剛性の確保をも図っているものである。この嵌合部２２における突条と同様なものは、後述する支柱３０側の嵌合部３２にも形成してあるものである。
【００４６】
各弾性片２４は、図７及び図８に示したように、この嵌合部２２の一部に縦方向のスリットまたは薄肉部分２４ａを二本形成するとともに、各スリットまたは薄肉部分２４ａの上端を開放したものとすることにより、嵌合部２２を構成している材料自身が有する物性によって弾力性を有したものとしたものである。すなわち、各弾性片２４は、これが形成してある嵌合部２２を他の台枠１０側の被嵌合部２３内に挿入する際にのみ内方に向けて弾力的に撓むものであり、その上端外面一体的に形成し係合爪２５が支柱３０側の係合穴３６内に係止されたり、次に述べる連結部２０内の収納凹所２８内に収納されたりした場合には、図７に示したような自然の状態に復帰するものである。
【００４７】
図６の（イ）及び図７で示した複数の台枠１０の積み重ね状態においては全く利用されないが、各連結部２０の被嵌合部２３には係合穴２６が形成してある。これら各係合穴２６は、後述する各支柱３０の嵌合部３２を、当該連結部２０の被嵌合部２３内に嵌合したときに、支柱３０側の弾性片３４に設けた係合爪３５が係止されるものであり、その上端は、図７に示したようにストッパ２７の下端面以下の部分に位置するようにしてある。
【００４８】
ストッパ２７は、図７に示したように、複数の台枠１０を各連結部２０を利用して積み重ねた場合に、一方の台枠１０に形成してある係合爪２５が他方の台枠１０の係合穴２６内に係合しないようにするためのものであることは、前述した通りである。なお、実施例におけるストッパ２７は、その上下方向の長さを、連結部２０側の被嵌合部２３内に嵌合された支柱３０側の嵌合部３２の上端面から後退し得て、かつ二つの各台枠１０をその連結部２０にて上下に積み重ねる際、下側台枠１０における係合爪２５の下端を上側台枠１０における係合穴２６の下端に一致させたときの下側台枠１０における嵌合部２２の上端面より、上側台枠１０側のストッパ２７の下端が突出し得るものとしてある。
【００４９】
そして、各連結部２０の被嵌合部２３内に収納凹所２８が形成してあるのであるが、この収納凹所２８は、図７及び図８に示したように、当該連結部２０の被嵌合部２３内に他の台枠１０の嵌合部２２を挿入する際に、他の台枠１０側の弾性片２４が不必要に撓まなくてもよいようにするために、図示下方を開放した上下方向のものとしてある。なお、図７に示した収納凹所２８においては、その上端が係合爪２５の外形に対応するような形状のものに形成することにより、支柱３０側の係合爪３５が係合穴２６に確実に係止できるようにしているとともに、型成形そのものを容易に行えるようにしているものである。
【００５０】
次に、以上のように構成した各台枠１０を、その上に収納箱４０が収納できるように組立てる際に使用される支柱３０について説明するが、本実施例における支柱３０は、図９及び図１０に示したような形状のものとしてある。すなわち、この支柱３０においても、図９に示したように上下方向の貫通孔を有した筒状のものとしてあり、台枠１０側の各嵌合部２２と略同じ形状と大きさを有する嵌合部３２を有しているものである。この嵌合部３２の段部３１より下側は、収納箱４０の高さに応じた長尺な被嵌合部３３としてあり、この被嵌合部３３の下端には台枠１０側の係合爪２５が係合される係合穴３６が形成してある。
【００５１】
この支柱３０における嵌合部３２の一側面には、図９及び図１１に示したように、各上端が開放された一対のスリットまたは薄肉部分３４ａによってこれらの間に位置する弾性片３４が形成してあり、この弾性片３４の上端外面には、台枠１０側の係合穴２６に係合する係合爪３５が一体的に形成してある。また、被嵌合部３３の下端であって上記係合爪３５と同じ側の面には、各台枠１０側の係合爪２５が係合する係合穴３６が形成してあるのである。
【００５２】
要するに、これら各支柱３０は、被嵌合部３３の長さが収納箱４０に対応された分だけ長くしてある他は、各台枠１０側に一体成形してある各連結部２０と略同様な形状を有したものとなっているのである。そして、図７と図１１の比較から理解できるように、支柱３０側の嵌合部３２の頂面からその下方の係合爪３５までに到る長さは、各連結部２０側の嵌合部２２の頂面からその下方の係合爪２５までに到る長さよりも短くなるようにしてあり、これにより、当該支柱３０の嵌合部３２を連結部２０側の被嵌合部２３内に嵌入したとき、連結部２０内のストッパ２７に邪魔をされることなく、当該支柱３０の連結部２０に対する立設・固定を行えるようにしてあるものなのである。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、まず請求項１に係る組立収納ケース１００においては、各連結部２０を、上下に貫通する筒状のものであって、段部２１の上下にて区画された嵌合部２２及び被嵌合部２３と、この連結部２０の嵌合部２２に形成した弾性片２４と、この弾性片２４の外側に設けた係合爪２５と、被嵌合部２３の弾性片２４の直下に位置する部分に形成されて、支柱３０側の係合爪３５が係合される係合穴２６とを備えたものとし、各連結部２０の被嵌合部２３の内側に突出されて、二つの各台枠１０をその連結部２０にて上下に積み重ねる際、当該被嵌合部２３内に嵌合された他の台枠１０側の係合爪３５を、当該被嵌合部２３の係合穴２６に係合しないように規制するストッパ２７を一体的に形成したことにその構成上の特徴があり、これにより各部材間の組立てを容易に行うことができて、後の分解・離間が容易に行えるようにしながらコンパクト化でき、しかも一層のコストダウンを図ることができる組立収納ケース１００を提供することができるのである。
【００５４】
すなわち、本発明の組立収納ケース１００によれば、
（１）組立収納ケース１００を構成するために、二種類（天板とそれ以外）の台枠１０と、これらを連結するための同一形状の支柱３０と、台枠１０上に収納される収納箱４０との合計４種類の型を形成すればよいものであり、完成された台枠１０の各連結部２０の検査も、各連結部２０の形状が同一であることから容易に行うことができるのであり、結果として組立収納ケース１００全体の製造コストを低減することができる。
【００５５】
（２）各台枠１０における連結部２０は全く同一の形状であるため、当該組立収納ケース１００を一般需要者が組み立てるにあたって容易に組立方法の理解ができるし、その分解も簡単に行うことができる。
【００５６】
（３）各台枠１０は、その連結部２０を利用することにより、互いに積み重ねることができ、しかもその時には各嵌合部２２を被嵌合部２３内に嵌合することができるから、全体のコンパクト化をより一層達成することができる。
【００５７】
（４）各連結部２０内に他の台枠１０の連結部２０を嵌合したときストッパ２７により一定以上の嵌合が阻止されるため、両者間の係合爪２５が係合穴２６内に係合してしまうことがなく、組立のための各台枠１０の離間を容易に行うことができる。
【００５８】
（５）各支柱３０の連結部２０に対する立設及び固定を確実に行うことができて、しかもコンパクト化のために、各台枠１０をその各連結部２０を利用して積み重ねたときに、連結部２０側の係合爪２５が他の台枠１０側の係合穴２６内に係合しないようにすることができて、積み重ねた各台枠１０の分離を容易に行うことができる。
といった効果を発揮することができるのである。
【００５９】
また、請求項２に係る組立収納ケース１００においては、各連結部２０を、被嵌合部２３の係合穴２６の下方に位置する内面に形成されて、他の台枠１０側の係合爪２５を有した弾性片２４を収納する上下方向の収納凹所２８を備えたものとして形成したことにその特徴があり、これにより、上記請求項１に係る発明と同様の効果を発揮することができる他、
（６）各台枠１０をその連結部２０にて積み重ねたときに、支柱３０を立設・固定するために重要な弾性片２４の弾性力を、図６に示したようなコンパクト化を行っても長期にわたって維持させることができる。
といった効果を発揮することができるのである。
【００６０】
さらに、請求項３に係る組立収納ケース１００においては、各支柱３０を、段部３１の上下にて、連結部２０側の被嵌合部２３に嵌合される嵌合部３２と、連結部２０側の嵌合部２２が嵌合される被嵌合部３３とに区画したものとするとともに、この支柱３０の嵌合部３２にスリットまたは薄肉部分３４ａを介して形成した弾性片３４と、この弾性片３４の外側に設けた係合爪３５と、被嵌合部３３の下端に形成されて他の台枠１０側の連結部２０における係合爪２５が係合される係合穴３６とを備えたものとしたことにその構成上の特徴があり、これにより上述した効果を発揮することができて、しかも、
（７）各台枠１０間の離隔及び固定を確実に行うことができることは当然として、その組立作業を簡単かつ容易に行うことができる。
といった効果をも発揮することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した組立収納ケースの全体斜視図である。
【図２】同組立収納ケースの正面図（イ）及び背面図（ロ）である。
【図３】同右側面図である。
【図４】図３の１−１線（イ）及び２−２線（ロ）に沿ってみた各断面図である。
【図５】同組立収納ケースを構成している台枠の、下半分を底面として示した平面図である。
【図６】同台枠の側面図（イ）及び縦断面図（ロ）である。
【図７】二つの台枠を、その各連結部を利用して積み重ねた時の部分拡大断面図である。
【図８】図７の３−３線に沿ってみた断面図である。
【図９】各台枠間に立設固定される支柱の一部破断正面図（イ）及び一部破断側面図（ロ）である。
【図１０】同支柱の拡大平面図（イ）及び底面図（ロ）である。
【図１１】一つの台枠の連結部の上下に各支柱をそれぞれ固定したときの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１００組立収納ケース
１０台枠
２０連結部
２１段部
２２嵌合部
２３被嵌合部
２４弾性片
２４ａスリットまたは薄肉部分
２５係合爪
２６係合穴
２７ストッパ
２８収納凹所
３０支柱
３１段部
３２嵌合部
３３被嵌合部
３４弾性片
３４ａスリットまたは薄肉部分
３５係合爪
３６係合穴
４０収納箱[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an assembling storage case in which the storage box is disassembled and compacted when not in use or at the time of sale, and is assembled during use to arrange storage boxes in multiple stages.
[0002]
[Prior art]
This kind of assembling / storage case requires sufficient storage space during use and must be disassembled and compacted when not in use. Must have an assembling structure that can easily perform the above.
[0003]
As a conventional example of such an assembled storage case, there is an "outer frame of a costume case" as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 60-6267. This outer frame
An object of the present invention is to provide an outer frame of a garment case configured so that the horizontal portion and the side wall member can be connected to each other by the engagement between the engagement protrusion and the engagement recess, and the two can be easily separated from the outside. And "
`` In a synthetic resin outer frame of a costume case in which a storage box in which left and right side wall members are joined between upper and lower horizontal members can be freely inserted and removed, a plurality of engaging projections are integrally formed on upper and lower surfaces of each side wall member, An engagement recess capable of engaging the engagement protrusion is integrally formed at a side wall joint portion of each horizontal member, and the engagement protrusion has a protrusion and a flexibly deformable locking piece adjacent thereto. The engaging recess is formed with a recess in which a protrusion and a locking piece can be inserted and withdrawn, and a locking portion that engages with the inserted locking piece to prevent the locking piece from being removed, and that the horizontal member A hole is formed on the outside surface of the lock member so that a release tool for bending and deforming the locking piece to separate from the locking portion can be inserted. "
It is characterized by the following.
[0004]
According to the outer frame disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 60-6267, as described in the above publication,
"Since the outer frame is assembled by engaging the engaging recesses of the horizontal member with the engaging projections formed on the upper and lower surfaces of the side wall member, no fasteners are required, the assembly is extremely simple, and the outer casing is extremely simple. Since the abutment portion is formed integrally with the horizontal member and the side wall member, each member is easy to manufacture, and the engagement piece of the engagement projection portion can be flexibly deformed and the engagement of the engagement concave portion is performed. The outer frame is extremely easy to disassemble because the locking piece can be disengaged and the locking piece can be released from the outer surface side of the outer frame with a release tool. It also includes points that need to be improved.
[0005]
That is, the outer frame described in the above publication requires left and right side wall members to be connected between the upper and lower horizontal members, and each side wall member is located on the eighth line of the left column on page 2 of the above publication. As described below,
"The left and right frame step portions 21 and the fitting portions 22 have the same shape. The lower surface 14 and the upper side 20 are formed with a horizontal step connecting portion 20, a side frame step portion 21, and a convex step portion 22 and a concave step portion 22 for regulating the front and rear positions of the fitting portion 22. The protruding step 21 of the lowermost horizontal frame connecting portion 20 serves as a leg of the entire costume case assembly and storage case 100.
[0006]
An engagement protrusion 23 that can be inserted into and engaged with the engagement recess 13 is provided on a lower side 19 of each side frame step portion 21 and the fitting portion 22. Each of the two front and rear engaging projections 23 and 24 has a left-right symmetrical shape. " Therefore, in the conventional "outer frame of the costume case", the production must use a complicated mold, which not only increases the production cost but also complicates the shape. This makes it difficult for a general consumer who is a user to disassemble and assemble it.
[0007]
In other words, this kind of assembling storage case must be formed in consideration of the following points.
[0008]
(1) When a mold is formed using a synthetic resin material, the structure of the mold must be simplified to reduce the cost of the entire assembly and storage case.
[0009]
(2) Naturally, the rigidity at the time of assembling is sufficient, and the assembling itself must be of a simple structure that can be performed without a general consumer reading the manual carefully.
[0010]
(3) At the time of sale, transportation for that purpose, or at the time of non-use, it is necessary to disassemble the entire device to make it compact, but it is necessary to further achieve the compactness.
[0011]
(4) Each member must not be deformed when compacted, and the members must not be connected due to the compactness.
[0012]
Therefore, the present inventors have been able to provide this kind of assembling storage case at a lower cost, and as a result of repeating various studies on how to achieve further compactness when not in use, The present invention has been completed.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on the above circumstances, and the problem to be solved is to further reduce the cost and size of this type of assembly storage case.
[0014]
The object of the present invention is to make it possible to easily assemble the respective members, and to achieve further compactness while facilitating subsequent disassembly and separation. An object of the present invention is to provide an assembling storage case capable of further reducing costs.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, first, means taken by the invention according to claim 1 will be described with reference numerals used in the embodiments.
"Assembling in which a plurality of underframes 10 are assembled in a multi-stage manner through supports 30 erected on a plurality of connecting portions 20 formed thereon, and a storage box 40 is inserted between these underframes 10 so as to be able to be pulled out. In the storage case 100,
Each connecting portion 20 is a tubular member that penetrates up and down, and has a fitting portion 22 and a fitted portion 23 partitioned by upper and lower portions of a step portion 21, and a fitting portion 22 of the connecting portion 20. The formed elastic piece 24, the engaging claw 25 provided outside the elastic piece 24, and the engaging claw 35 formed on a portion of the fitted portion 23 located immediately below the elastic piece 24, and provided on the column 30 side And an engagement hole 26 with which the
Furthermore, when each of the two underframes 10 protrudes inside the fitted portion 23 of each connecting portion 20 and is vertically stacked at the connecting portion 20, it is fitted into the fitted portion 23. A stopper 27 for integrally controlling the engaging claw 35 on the underframe 10 side so as not to engage with the engaging hole 26 of the fitted part 23.
It is.
[0016]
That is, the assembling and storing case 100 according to the first embodiment enables the respective underframes 10 especially when disassembled to be stacked more compactly, and the mating portions 23 of the respective connecting portions 20. A stopper 27 is integrally formed so as to protrude from the inside of the member, and when the two underframes 10 are vertically stacked at the connecting portion 20 by this stopper 27, the stopper 27 is fitted into the fitted portion 23. The engaging claw 35 on the side of the underframe 10 can be restricted so as not to engage with the engaging hole 26 of the fitted portion 23 so that the underframe 10 can be prevented from being fixed. It was done.
[0017]
For this purpose, in the assembling storage case 100 according to the first aspect, first, by adopting the above-described configuration for the connecting portion 20 for each of the columns 30 erected on each of the underframes 10, The connecting portion 20 of another underframe 10 can be fitted to the connecting portion 20 by the fitting portions 22 and the to-be-fitted portions 23 so that the underframes 10 can be compactly assembled. Things.
[0018]
Further, since each connecting portion 20 is provided with a fitting portion 22 for detachably attaching each column 30 to the column and an elastic piece 24 having an engaging claw 25, the column 30 is fixed. Each connecting portion 20 is provided with a stopper 27 for preventing the engaged portion 23 on the other underframe 10 from being fixed by the respective engaging claws 25. In other words, in the assembling storage case 100, the connecting portions 20 are provided with the stoppers 27 so that the connecting portions 20 do not completely fit together. It can be stacked and stored in a slightly floating state so that later disassembly and separation can be easily performed.
[0019]
In the assembly and storage case 100 according to the first embodiment, the structure of each of the columns 30 is not particularly limited, and the columns 30 are erected using the fitting portions 22 and the fitted portions 23 of the connecting portions 20. Any shape may be used as long as the shape is fixed.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an assembling and storing case provided with an underframe according to the first aspect of the present invention. 23 is formed on the inner surface located below the engagement hole 26, and has a storage recess 28 in the vertical direction for storing the elastic piece 24 having the engagement claw 25 on the other frame 10 side. What has been done is that it has its structural features.
[0021]
In other words, in the assembly and storage case provided with the underframe according to the second aspect, when the underframes 10 are stacked using the fitting portions 22 and the fitted portions 23, the connection portions 20 are not fitted. The elastic piece 24 formed below the portion 23 is provided so as not to lose its elasticity, and the storage recess 28 for storing the elastic piece 24 on the other underframe 10 in a natural return state is formed in the fitting portion 23. And formed below the engagement hole 26.
[0022]
On the other hand, the means adopted by the invention according to claim 3 will be described with reference to the reference numerals used in the embodiments. In the assembly storage case provided with the underframe according to claim 1 or claim 2, The fitting portion 32 is fitted above and below the step portion 31 with the fitting portion 23 on the connecting portion 20 side, and the fitted portion on which the fitting portion 22 on the connecting portion 20 is fitted. 33, an elastic piece 34 formed on the fitting portion 32 of the support 30, an engaging claw 35 provided outside the elastic piece 34, and a lower portion of the fitted portion 33. An engaging hole 36 is formed and is engaged with the engaging claw 25 in the connecting portion 20 on the other underframe 10 side.
[0023]
That is, in the assembling storage case 100 according to the third aspect, the shape of each of the columns 30 is substantially the same as that of the connecting portion 20 side, whereby the assembling of each of the underframes 10 with the columns 30 is performed. Can be easily performed. In other words, the stacking of the underframe 10 by each of the struts 30 can be performed by the same method as the stacking using the connecting portion 20 of each underframe 10 when not in use. When used, the engaging claw 35 of the elastic piece 34 formed on the fitting portion 32 is engaged with the engaging hole 26 on the connecting portion 20 side. The engaging claw 25 of the elastic piece 24 on the side of the connecting portion 20 is engaged with the engaging hole 36 formed in the opening 33.
[0024]
Effect of the Invention
The operation of the invention according to each claim achieved as described above will be described below. However, since the assembling storage case 100 according to the embodiment described later substantially includes all the inventions according to these claims, The operation of the assembled storage case 100 according to this embodiment will be described as the operation of the invention according to each claim.
[0025]
First, the assembling storage case 100 employing the assembling storage case having the underframe according to claim 1 is assembled in the state shown in FIGS. 1 to 4. As shown in FIGS. 5 and 6, between the plurality of (five in this embodiment) underframes 10 integrally formed with the connecting portions 20 at the four corners as shown in FIGS. Such a pillar 30 is erected and fixed.
[0026]
In addition, as shown in FIGS. 1 to 4, the underframe 10 at the lowermost end is provided with casters 12 for facilitating the movement of the entire assembly storage case 100, and is at the uppermost end. Each connecting portion 20 of the underframe 10 does not have the fitting portion 22 and does not have a portion protruding upward, so that the uppermost underframe 10 is a so-called “top plate”. It is what it was. Of course, as shown in FIGS. 4 and 5, a slide recess 11 for storing the storage box 40 is formed on each of the underframes 10 other than the top plate, and the slide recess 11 is used. By doing so, each storage box 40 can be pulled out freely.
[0027]
In this manner, in the assembled storage case 100 in which the underframe 10 is assembled by the columns 30, as shown in FIG. 4A and FIG. The engaging claw 25 provided on the outer surface of the elastic piece 24 on the connecting portion 20 side is engaged with the engaging portion 33 provided on the supporting column 30 side. This is in a state of being engaged in the hole 36, and the upright fixing of the columns 30 to the underframe 10 side is surely performed.
[0028]
As can be understood from the comparison between FIG. 5 and FIG. 10, each of the columns 30 according to the embodiment has an oval cross section similar to that of the connecting portion 20, and the fitting portion 32 is connected to the connecting portion 20 side. Since the fitting portion 33 can be fitted into the fitting portion 23 on the connecting portion 20 side, the connecting portion 33 can The fitting to the portion 20 can be performed while simultaneously satisfying the directionality and the positioning. The engaging claw 25 of each connecting portion 20 is formed on the outer surface of the elastic piece 24 which is freely bent by forming slits or thin portions 24a on both sides, and the upper end surface of FIG. When the fitting portion 22 of the connecting portion 20 is inserted into the fitted portion 33 of the support 30 and fixed, the elastic piece 24 of the connecting portion 20 bends inward. Thereafter, the elastic piece 24 returns to the natural state, and the engaging claw 25 of the elastic piece 24 automatically engages with the engaging hole 36 on the column 30 side.・ Fixing work can be done easily.
[0029]
On the other hand, when the fitting portion 32 of the column 30 is fitted into the fitted portion 23 on the connecting portion 20 side to perform the standing and fixing, the work can be easily performed in the same manner as described above. Things. That is, in each fitting portion 32 on the column 30 side, an elastic piece 34 that is freely bent by a slit or a thin portion 34a is formed, and an engaging claw 35 is formed on an outer surface of the elastic piece 34. When the fitting portion 32 of the support 30 is inserted into the fitted portion 23 of the connecting portion 20, the elastic piece 34 bends inward and returns to a natural state, so that the fitting portion 32 of the support 30 is Can easily be fitted into the fitted portion 23 provided on the connecting portion 20 side, and the engaging claw 35 on each column 30 can be easily engaged with the engaging hole 26 on the connecting portion 20 side.
[0030]
When the fitting portion 32 of each support 30 is fitted into the fitted portion 23 of the connecting portion 20 and is fixed, as shown in FIG. 11, the fitting portion 32 of the support 30 is Since the upper end surface is located lower than the lower end surface of each stopper 27 provided in the connecting portion 20, the above-described engagement of the engaging claw 35 on the column 30 side with the engaging hole 26 on the connecting portion 20 side is not possible. , Even if the stopper 27 is present.
[0031]
Of course, the lower end surface of each support 30 abuts on the step 21 on the connecting portion 20 side, and similarly, the lower end surface of each connecting portion 20 abuts on the step 31 on the support 30 side. The positioning between the columns 30 and the connecting portions 20 is surely performed, and the force applied via the columns 30 is reliably received by the connecting portions 20 of the underframes 10.
[0032]
By the way, when the assembling storage case 100 assembled as described above is to be sold or stored when not in use, it is necessary to disassemble each member and collect them in a compact manner. The engaging claw 35 on the side of the column 30 exposed from the engaging hole 26 on the side of each connecting portion 20 and the engaging claw 25 on the side of the connecting portion 20 exposed from the engaging hole 36 on the side of each column 30. When the finger is pressed with a finger, the elastic pieces 24 and 34 bend and the respective engagements are released, so that the support columns 30 can be easily removed from the underframe 10. Each of the storage boxes 40 is stacked to reduce the volume to about ４, and the plurality of columns 30 stacked and disassembled are stored in the storage box 40 as shown in FIG. By disposing them on the slide recesses 11 of the stacked frames 10, the disassembled volume of the entire assembly and storage case 100 becomes very small, and the size of the assembly and storage case 100 can be reduced.
[0033]
As described above, an important operation in the case where the underframes 10 are stacked and compacted is shown in FIGS. 7 and 8. That is, in this case, the fitting portion 22 is fitted into the fitted portion 23 of the other frame 10 with respect to the connecting portion 20 of one frame 10. In this case,
(A) The engaging claw 25 on one frame 10 is not locked in the engaging hole 26 of the other frame 10.
(B) The elastic piece 24 on the one underframe 10 is stored in the storage recess 28 of the other underframe 10, and the elastic piece 24 is in its natural state, and its elastic force changes. Will not occur.
Such an action is exerted.
[0034]
The operation of (a) is mainly for the assembly and storage case 100 provided with the underframe according to the first aspect, but is shown in FIGS. 7 and 8 in the fitted portion 23 of each connecting portion 20. As described above, since the stopper 27 is formed so as to protrude downward, the fitting portion 22 of the other underframe 10 inserted into the fitted portion 23 comes into contact with the lower surface of the stopper 27 and is fitted. This is exhibited because the fitting portion 22 cannot be fitted any further. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, it is assumed that the fitted portion 23 of the other frame 10 is fitted to the fitting portion 22 forming the connecting portion 20 of one frame 10. Further, the other underframe 10 is formed in the fitting portion 22 on one underframe 10 by the stopper 27 formed inside the connecting portion 20 without any more fitting than shown. The engaging claw 25 does not engage with the engaging hole 26 on the other underframe 10 side. Accordingly, the connecting portions 20 of the two underframes 10 are fitted with each other in a state where the distance between them is shortened. However, at this time, since the connecting portions 20 are not engaged with each other, they can be easily separated. -ing
[0035]
The operation of (b) is for the assembly and storage case 100 provided with the underframe according to claim 2, which is mainly shown in FIG. That is, when the elastic piece 24 formed on the fitting portion 22 of each connecting portion 20 is fitted into the fitted portion 23 of another underframe 10, if there is no storage recess 28, the outer surface thereof Since the engaging claws 25 are formed so as to protrude, the inwardly bent state is maintained. However, in the assembled storage case 100 of the present invention, since the storage recess 28 for releasing the amount of the elastic piece 24 that should be bent is formed on the inner surface of the fitted portion 23, each elastic piece 24 is In this state, the elastic force for locking the engaging claw 25 in the engaging hole 36 on the column 30 side, in other words, the elastic force of the elastic piece 24 is not changed. -ing
[0036]
As shown in FIG. 7, the stopper 27 of the embodiment prevents the fitting part 22 of the connecting part 20 from fitting more than necessary into the fitting part 23 when the respective underframes 10 are stacked. At the same time, as shown in FIG. 11, the fitting portion 33 of the support column 30 can be fitted to the fitting portion 22 of each connecting portion 20 so that the engagement hole of the support column 30 at that time can be fitted. The engagement of the engagement claws 25 on the side of the connecting portion 20 with the inside 36 can be surely performed.
[0037]
The elastic piece 24 on each connecting portion 20 side and the elastic piece 34 on the support column 30 side are provided with slits or thin portions 24a and 34a on both sides to ensure their elasticity. When the thin portions 24a and 34a are formed on both sides of the pieces 24 and 34, the thin portions 24a and 34a have sufficient elasticity and extensibility as compared with other portions. Therefore, when the elasticity of the elastic pieces 24 and 34 is ensured by the thin portions 24a and 34a, the elastic pieces 24 and 34 can be reliably returned to the natural state. It becomes.
[0038]
【Example】
Next, the invention according to each claim will be described with reference to the embodiment shown in the drawings. As described in the above-mentioned operation section, the assembly and storage case 100 according to the embodiment includes all the inventions according to each claim. Therefore, the following description focuses on the assembly and storage case 100 according to this embodiment.
[0039]
As shown in FIGS. 1 to 4, the assembling and storing case 100 is provided between the underframes 10 shown in FIGS. As shown in FIG. 10, the column 30 is constructed by erecting and fixing the column 30. A storage box 40 is housed in the space defined by the underframe 10 and the column 30 so as to be able to be pulled out. is there. A slide recess 11 is formed on the upper surface of each underframe 10 as shown in FIGS. 4 and 5 so that the storage boxes 40 can be taken in and out in a stable state.
[0040]
In addition, as described in the above-mentioned operation, the casters 12 are formed on the lower surface of the underframe 10 located at the lowermost end, and the underframe 10 located at the uppermost end is a so-called top plate. The connecting portion 20 of the underframe 10 constituting the top plate has a flat upper surface without forming an unnecessary fitting portion 22.
[0041]
The assembled storage case 100 shown in FIGS. 1 to 4 is provided with four underframes 10 each having a connection portion 20 in a perfect state at four corners, and a connection portion 20 having no fitting portion 22. It uses a single underframe 10 and a total of 16 columns 30 erected and fixed between them, and is constructed by storing a total of four storage boxes 40 in a freely accessible manner. is there. Needless to say, the number of stages of the storage box 40 can be freely changed in addition to the above, and in this case, it is needless to say that the number of the underframes 10 and the columns 30 is adjusted and provided.
[0042]
Now, as for the underframe 10 constituting the assembling storage case 100 of the present invention, a connecting portion 20 for stacking a plurality of these as shown in FIG. The four corner portions are integrally formed so as to be perpendicular to the plane formed by each frame 10. The underframe 10 having the connecting portion 20 in the present embodiment is obtained by, for example, injection molding the whole of the underframe with a synthetic resin material. In the underframe 10 shown in FIG. 5, the upper side in the figure shows a plane and the lower side in the figure shows a bottom centering on the dashed line in the center of the figure. The rigidity is ensured by the rib.
[0043]
Each of the connecting portions 20 is a tubular member that penetrates up and down, as specifically shown in detail in FIGS. 7 and 8, and has a fitting portion 22 and a fitted portion 23 above and below a step portion 21. It is divided into. An elastic piece 24 formed in the fitting portion 22 of the connecting portion 20 through a slit or a thin portion 24 a, an engagement claw 25 provided outside the elastic piece 24, and an elasticity of the fitted portion 23. An engagement hole 26 is formed in a portion located immediately below the piece 24 and is engaged with the engagement claw 35 on the column 30 side.
[0044]
That is, each connecting portion 20 is adapted to be capable of fitting the fitted portion 23 of the other connecting portion 20 to the fitting portion 22, and is provided on the fitting portion 22 on one connecting portion 20 side. The lower surface of the stopper 27 formed in the fitted portion 23 on the other connecting portion 20 abuts on the other, so that positioning between the underframes 10 is performed.
[0045]
As shown in FIG. 6A, when the stacking of the respective underframes 10 is performed at the respective connecting portions 20, a step dividing the fitting portion 22 and the fitted portion 23 is performed. Although the portion 21 is not actively used, the step portion 21 is important when integrally forming the underframe 10 while partitioning the fitting portion 22 and the fitted portion 23. In other words, the presence of the step portion 21 in each connecting portion 20 facilitates the removal of the underframe 10 from the molding die, and also facilitates the formation of the die itself. It is what you are doing. Further, the fitting portion 22 of each connecting portion 20 in the present embodiment has a large number of ridges formed on the outer surface thereof in the vertical direction. In addition to reducing the resistance when fitted into the fitted portion 23 on the 10 side, positioning is performed, and the rigidity of the fitting portion 22 is also ensured. The same protrusions as those of the fitting portion 22 are also formed on a fitting portion 32 on the side of the support 30 described later.
[0046]
As shown in FIGS. 7 and 8, each elastic piece 24 has two vertical slits or thin portions 24 a formed in a part of the fitting portion 22 and the upper end of each slit or thin portion 24 a is formed. By being opened, the material constituting the fitting portion 22 has elasticity due to the physical properties of the material itself. That is, each elastic piece 24 elastically bends inward only when the fitting portion 22 formed by the elastic piece 24 is inserted into the fitted portion 23 on the other underframe 10 side. When the engaging claw 25 is formed integrally with the outer surface of the upper end and locked in the engaging hole 36 on the side of the support 30 or is stored in the storage recess 28 in the connecting portion 20 described below, It returns to the natural state as shown in FIG.
[0047]
Although not used at all in the stacked state of the plurality of underframes 10 shown in FIGS. 6A and 7, an engagement hole 26 is formed in the fitted portion 23 of each connecting portion 20. Each of the engagement holes 26 is provided with an engagement piece provided on the elastic piece 34 on the support column 30 when a fitting portion 32 of each support 30 described later is fitted into the fitted portion 23 of the connection portion 20. The claw 35 is locked, and its upper end is located below the lower end surface of the stopper 27 as shown in FIG.
[0048]
As shown in FIG. 7, when a plurality of underframes 10 are stacked using the respective connecting portions 20, the stoppers 27 engage the engaging claws 25 formed on one underframe 10 with the other underframe. As described above, this is for preventing engagement with the inside of the ten engagement holes 26. In addition, the stopper 27 in the embodiment can retreat the length in the vertical direction from the upper end surface of the fitting portion 32 on the column 30 side fitted into the fitted portion 23 on the connecting portion 20 side, In addition, when the two underframes 10 are vertically stacked at the connecting portion 20, when the lower end of the engaging claw 25 in the lower underframe 10 is aligned with the lower end of the engaging hole 26 in the upper underframe 10, The lower end of the stopper 27 on the upper underframe 10 side can protrude from the upper end surface of the fitting portion 22 in the side underframe 10.
[0049]
The storage recesses 28 are formed in the fitted portions 23 of the respective connection portions 20. The storage recesses 28 are formed in the connection portions 20 as shown in FIGS. In order to prevent the elastic piece 24 on the other frame 10 from unnecessarily bending when the fitting portion 22 of the other frame 10 is inserted into the fitted portion 23, it is shown in the drawing. The vertical direction is open at the bottom. In the storage recess 28 shown in FIG. 7, the upper end is formed in a shape corresponding to the outer shape of the engagement claw 25, so that the engagement claw 35 on the column 30 side is In addition to being able to reliably lock the mold, the mold forming itself can be easily performed.
[0050]
Next, the pillar 30 used when assembling each of the underframes 10 configured as described above so that the storage box 40 can be stored therein will be described. The shape is as shown in FIG. That is, the support column 30 also has a cylindrical shape having a vertical through hole as shown in FIG. 9 and has substantially the same shape and size as the respective fitting portions 22 on the underframe 10 side. It has a joining portion 32. The lower portion of the fitting portion 32 below the step portion 31 is a long fitted portion 33 corresponding to the height of the storage box 40, and a lower end of the fitted portion 33 on the underframe 10 side. An engagement hole 36 with which the dowel 25 is engaged is formed.
[0051]
As shown in FIGS. 9 and 11, a pair of slits or thin portions 34a each having an open upper end form an elastic piece 34 located between them on one side surface of the fitting portion 32 of the column 30. An engaging claw 35 that engages with the engaging hole 26 on the underframe 10 is integrally formed on the outer surface of the upper end of the elastic piece 34. In addition, an engagement hole 36 is formed in the lower end of the fitted portion 33 on the same side as the engagement claw 35 to engage with the engagement claw 25 on each underframe 10 side. .
[0052]
In other words, each of the columns 30 is substantially the same as each of the connecting portions 20 integrally formed on each of the underframes 10 except that the length of the fitted portion 33 is increased by an amount corresponding to the storage box 40. It has a similar shape. As can be understood from a comparison between FIG. 7 and FIG. 11, the length from the top surface of the fitting portion 32 on the column 30 side to the engagement claw 35 below the fitting portion 32 is different from the fitting length on each connecting portion 20 side. The length from the top surface of the portion 22 to the engagement claw 25 thereunder is shorter than the length of the portion 22, so that the fitting portion 32 of the support column 30 is located inside the fitted portion 23 on the connecting portion 20 side. When it is fitted into the connector, the support 30 can be erected and fixed to the connecting portion 20 without being obstructed by the stopper 27 in the connecting portion 20.
[0053]
【The invention's effect】
As described in detail above, first, in the assembling storage case 100 according to claim 1, each connecting portion 20 is a tubular member that penetrates up and down, and is a fitting portion partitioned at the top and bottom of the step portion 21. 22, a fitting portion 23, an elastic piece 24 formed on the fitting portion 22 of the connecting portion 20, an engaging claw 25 provided outside the elastic piece 24, and an elastic piece 24 of the fitting portion 23. And an engagement hole 26 formed in a portion located immediately below the support column 30 to engage the engagement claw 35 on the support column 30 side, and is protruded inside the fitted portion 23 of each connecting portion 20. When the two underframes 10 are vertically stacked at the connecting portion 20, the engaging claw 35 of the other underframe 10 fitted in the fitted portion 23 is moved to the engaged portion. The stopper 27 is integrally formed with a stopper 27 for restricting the engaging hole 26 from engaging with the engaging hole 26. Accordingly, it is possible to provide an assembling storage case 100 that can easily assemble each member, can be easily disassembled and separated later, can be made compact, and can further reduce costs. You can do it.
[0054]
That is, according to the assembled storage case 100 of the present invention,
(1) In order to configure the assembling storage case 100, two types (top plate and other types) of the underframe 10, a column 30 of the same shape for connecting these, and storage to be stored on the underframe 10 It is sufficient to form a total of four types of molds with the box 40, and the inspection of each connecting portion 20 of the completed underframe 10 can be easily performed because the shape of each connecting portion 20 is the same. As a result, the manufacturing cost of the entire assembly and storage case 100 can be reduced.
[0055]
(2) Since the connecting portions 20 of the respective underframes 10 have exactly the same shape, a general consumer can easily assemble the assembling method when assembling the assembling storage case 100, and can easily disassemble the assembling case 100. it can.
[0056]
(3) The underframes 10 can be stacked on each other by using the connecting portions 20, and at that time, the fitting portions 22 can be fitted into the fitted portions 23. Can be further reduced.
[0057]
(4) When the connecting portions 20 of the other underframes 10 are fitted into the connecting portions 20, the stopper 27 prevents the fitting of a certain amount or more. , And each underframe 10 can be easily separated for assembly.
[0058]
(5) When the columns 30 are stacked by using the respective connecting portions 20, the respective columns 30 can be reliably erected and fixed with respect to the connecting portion 20. The engaging claws 25 on the connecting portion 20 side can be prevented from engaging with the engaging holes 26 on the other frame 10 side, and the stacked frame frames 10 can be easily separated.
Such an effect can be exhibited.
[0059]
Further, in the assembling storage case 100 according to the second aspect, each connecting portion 20 is formed on the inner surface located below the engaging hole 26 of the fitted portion 23, so that the engaging portion 20 is engaged with the other underframe 10 side. It is characterized in that it is formed as having a storage recess 28 in the vertical direction for storing the elastic piece 24 having the claw 25, thereby exhibiting the same effect as the invention according to claim 1. Other than
(6) When the underframes 10 are stacked at their connecting portions 20, the elastic force of the elastic pieces 24 important for standing and fixing the columns 30 is reduced as shown in FIG. Can be maintained for a long time.
Such an effect can be exhibited.
[0060]
Further, in the assembling storage case 100 according to the third aspect, each of the struts 30 is formed above and below the stepped portion 31 with the fitting portion 32 fitted to the fitted portion 23 on the connecting portion 20 side, and the connecting portion. An elastic piece 34 formed through a slit or a thin portion 34a in the fitting portion 32 of the support post 30, while the fitting portion 22 on the 20 side is partitioned into a fitted portion 33 to be fitted. An engagement claw 35 provided outside the elastic piece 34 and an engagement hole 36 formed at a lower end of the fitted portion 33 and engaged with the engagement claw 25 in the coupling portion 20 on the other underframe 10 side. Has the feature of its configuration, which makes it possible to exhibit the above-described effects, and
(7) As a matter of course, separation and fixation between the respective underframes 10 can be surely performed, and the assembling work can be easily and easily performed.
Such an effect can also be exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of an assembled storage case employing the present invention.
FIG. 2 is a front view (a) and a rear view (b) of the assembled storage case.
FIG. 3 is a right side view of the same.
FIG. 4 is a sectional view taken along line 1-1 (a) and line 2-2 (b) of FIG. 3;
FIG. 5 is a plan view showing a lower half of the underframe constituting the assembled storage case as a bottom surface.
FIG. 6 is a side view (a) and a longitudinal sectional view (b) of the underframe.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view when two underframes are stacked by using respective connecting portions thereof.
FIG. 8 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 7;
9A and 9B are a partially cutaway front view (a) and a partially cutaway side view (b) of a column that is erected and fixed between the respective underframes.
FIG. 10 is an enlarged plan view (a) and a bottom view (b) of the column.
FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view when the respective columns are fixed above and below a connecting portion of one underframe.
[Explanation of symbols]
100 assembly storage case
10 frames
20 Connecting part
21 steps
22 Fitting part
23 Fitted part
24 elastic pieces
24a slit or thin part
25 Engagement claw
26 Engagement hole
27 Stopper
28 storage recess
30 columns
31 steps
32 fitting part
33 Fitted part
34 elastic piece
34a slit or thin part
35 engaging claw
36 engagement hole
40 storage boxes

Claims

In an assembling storage case in which a plurality of underframes are assembled in a multi-stage manner via a plurality of supporting columns provided on the plurality of connecting portions formed thereon, and a storage box is inserted between these underframes so as to be able to be pulled out.
Each of the connecting portions is a tubular member that penetrates up and down, and a fitting portion and a fitted portion partitioned at the top and bottom of the step portion, and an elastic piece formed at the fitting portion of the connecting portion. An engaging claw provided outside the elastic piece, and an engaging hole formed in a portion of the fitted portion located immediately below the elastic piece and in which the engaging claw on the column side is engaged. Shall be provided,
Furthermore, when each of the two underframes is projected vertically inside the fitted portion of each of the connecting portions and vertically stacked at the connecting portion, the other underframe side fitted into the fitted portion is A stopper for integrally controlling the engaging claw so as not to be engaged with the engaging hole of the fitted portion.

A vertical storage recess formed on the inner surface of the connected portion below the engagement hole of the fitted portion to store an elastic piece having an engagement claw on another underframe side; The assembly storage case provided with the underframe according to claim 1, wherein the assembly storage case is provided with the underframe.

At each of the columns, above and below a step, a fitting portion fitted to the fitted portion on the connecting portion side and a fitted portion fitted to the fitting portion on the connecting portion side. An elastic piece formed at the fitting portion of the support, an engaging claw provided outside the elastic piece, and another underframe formed below the fitted portion. The assembly storage case provided with the underframe according to claim 1 or 2, further comprising an engagement hole with which an engagement claw in the connection portion on the side is engaged.