JP3553532B2

JP3553532B2 - Paper guide device for sheet-fed printing press

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Publication number: JP3553532B2
Application number: JP2001238659A
Authority: JP
Inventors: 均廣瀬; 雅大木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: JP2003048305A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機における反転胴部下方に設備され、片面印刷を終えたシートを表裏反転し、次の印刷装置部へ安定的に移送させることを目的とした枚葉印刷機の紙ガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１２は、両面枚葉印刷機における印刷装置と印刷装置との中間位置で、反転胴部下方に設備した従来の紙ガイド装置の構成例を示す説明図であり、図９はガイド部の平面図、図１０はガイド部の側面図である。また、図１１は図９の（Ａ）部詳細図、図１２は図９の（Ｂ）部詳細図である。さらに、図１３は両面枚葉印刷機に設備される反転胴部の構成及び機能説明図、図１４は一般的な両面印刷型枚葉印刷機の全体概略構成例の説明図である。
【０００３】
一般的な枚葉印刷機は、図１４に示す如く、主なユニット（構成要素）として、給紙装置３２、印刷装置１４及び排紙装置３３等により構成されている。
これら各装置の機能について簡単に説明すると、給紙装置３２は、給紙テーブル３５上に被印刷物であるシート（枚葉紙）１０を積重させておき、該シート１０を１枚ずつ順次次工程の印刷装置１４へ供給する装置である。また、印刷装置１４部は、通常、複数組の印刷装置１４ａ〜１４ｎをシート走行方向に沿って並設させたものであり、前記給紙装置３２から連続的に供給されてくるシート１０は、圧胴１６、中間胴３０、中間胴３４、反転中間胴７、反転胴１等のそれぞれに具備させた爪装置３１を介して順次下流側へ移送され、その途上において次々と必要な色のインキを転移させて印刷を行う装置である。そして、次の排紙装置３３部は、シート搬送装置３８部及びシート積重装置３９部から構成されており、印刷を終えたシート１０を搬送し、順次排紙テーブル３６上に積重させる装置である。
【０００４】
ところで、図１４に例示した枚葉印刷機は、並設した印刷装置１４ｂと印刷装置１４ｃとの中間に反転機構を設備しており、該反転機構にてシート１０を反転させることにより、表裏両面に対してそれぞれ２色の印刷ができるように構成した両面印刷が可能な印刷機である。なお、この枚葉印刷機は反転機構を使用しなければ、片側面に４色の印刷を行うこともできる。
上記構成のもと、表面に１色目の印刷を終えたシート１０は、該第１印刷装置１４ａの圧胴１６ａから中間胴３０に渡され、更に第２印刷装置１４ｂの圧胴１６ｂへ受け渡される。その後、シート１０は、反転機構を介して裏面に印刷を施す第３印刷装置１４ｃ、第４印刷装置１４ｄへと順次移送され、表裏両面に目的とする多色（２色）の印刷が施される。
【０００５】
上記シート１０の反転機構として、図１４に例示したものは、表側印刷装置の最終圧胴１６ｂの下流に中間胴３４、反転中間胴７及び反転胴１を設け、該反転胴１を次印刷装置の圧胴１６ｃに係合させた構造となっている。つまり、図１３に示す反転胴１の爪装置３１によって反転中間胴７で回転移送されたシート１０の紙尻１０ａ側を把持し、逆方向に反転移送させる。続いて、該シート１０を把持した反転胴１の爪装置３１から圧胴１６ｃの爪装置３１に受け渡し、これによって、シート１０の裏印刷が行えるようになっている。図１３において、符号１０ｂはシート１０の紙先端、符号Ｋはシート受渡時の位置を示している。
【０００６】
上記手順により所定の印刷を終えたシート１０は、最終印刷装置１４ｄの圧胴１６ｄから排紙軸４０を巻回して走行するエンドレスチェン４１のチェングリッパ４２へ受け渡され、該チェングリッパ４２にて把持された状態でシート積重装置３９の排紙テーブル３６の上方まで移送された後、落下して積重されることになる。
【０００７】
一方、枚葉印刷機は印刷の直後、つまり転移したインキが完全に乾燥していない状態のシート１０を搬送するため、該シート１０の汚れ、傷、破損等を生ずることがある。そこで、従来の枚葉印刷機中には、これら種々のトラブルの発生を抑えるべく、多様な形式の紙ガイド装置が提案され、設備されている。
反転胴１の下方に設備する紙ガイド装置の一例として、これまで図９〜図１２に示すような形式のものがあった。本紙ガイド装置は、基本構造として同図の詳細図に示す如く、外周面に複数個の空気吹出し孔（ノズル）２を設けた円筒状のエアーパイプ３と、上側表面にノズル４を形成したエアーチャンバ５とが各々複数組配置されており、連結金具６によってこれらエアーパイプ３及びエアーチャンバ５は連結支持され、その後、昇降調整手段２４を介して装置フレーム９に取付けられている。しかも、エアーパイプ３とエアーチャンバ５は、それぞれ配管１１、減圧弁１２及び電磁弁４４を介してブロア等の空気供給源１３に連結されている。なお、エアーパイプ３の内部は連通孔となっており、空気吹出し孔２は当該連通孔と連通している。
【０００８】
上記エアーパイプ３の空気吹出し孔２は、図１２（ａ）、（ｂ）で詳細に示す如く、半径方向に向かうストレート孔として形成されている。また、エアーパイプ３は、円周方向で回転可能に構成されており、シート１０に対する空気の吹き出し角度を変更できると共に、ストッパ３７を介して所定角度の位置において固定できるようになっている。一方、エアーチャンバ５側のノズル４は、図１１で詳細に示す如く、隣接するノズルの空気噴出方向（矢印方向）を互いに違えて、チャンバ表面での空気層の形成を均一化し、保持する構造としている。なお、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５の個数や配置、或いは空気吹出し孔２、ノズル４の形状、配置等については、種々の形式が考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
次に、従来の紙ガイド装置における問題点について説明する。
両面枚葉印刷機では、表面印刷装置と裏面印刷装置との中間位置に設けた反転機構によりシート１０の表裏を反転させるため、シート１０にバタツキが発生し、走行姿勢が非常に不安定になる。ところで、従来の紙ガイド４３は、構造上、エアーパイプ３とエアーチャンバ５との間に隙間（開口部）が形成されていた。したがって、紙ガイド４３の表面に沿ってシート１０が走行する場合、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５から吹出した空気が、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５間の隙間を通って下方に逃げてしまう。この結果、紙ガイド４３の表面とシート１０との間に安定した空気層が形成され難く、運転条件によってクッション機能にバラツキが発生し、シート１０のバタツキ等を少なくする紙ガイド４３としての効果が安定しなかった。
【００１０】
そのため、
（１）エアーチャンバによる空気層形成がどうしても必要とされてきた。
（２）吹出す空気の調整、つまり空気吹出し孔２の位置、吹出し方向、圧力の調整が微妙であり、長い経験による熟練技術が必要である。
（３）シートの波打ちを解消できず、バタツキによるシートの変形、或いは印刷した絵柄面への傷入りや汚れが無くならない。
（４）上記（３）により、不良紙が製品中に混入する。このため、定期的な抜取検査や印刷終了後の点検をする必要があり、多大な労力を必要とし、時間的ロスが発生する。
【００１１】
本発明はこれらの問題点に対処すべくなされたものであって、その目的は、保守点検、修理等のメンテナンスが容易で、構造簡素化によって製造原価の低減が図れると共に、運転調整も容易となり、かつシートの安定走行の確保により商品品質の向上が可能な枚葉印刷機の紙ガイド装置を提案することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、プレート幅方向へ延びる複数列の長孔が形成され、前記ガイドプレートの下面側には、エアーパイプが前記長孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置されていると共に、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記エアーパイプの外周面には、前記長孔と連通する複数個の空気噴出用孔が長手方向に沿って設けられ、前記ガイドプレートの表面上には、前記エアーパイプの空気が前記空気噴出用孔及び前記長孔を介して噴出されるようになっており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されている。
また、本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、複数個の空気噴出用孔がプレート幅方向に穿設されていると共に、これらプレート幅方向に沿って穿設された複数個の空気噴出用孔の組がプレート長手方向に間隔を置いて複数列にわたって配置され、前記ガイドプレートの下面側には、連通孔を有するエアーパイプが前記空気噴出用孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置され、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記ガイドプレートの表面上には、前記空気噴出用孔のみが開口し、前記空気噴出用孔を介して前記ガイドプレートの表面側が前記エアーパイプの内部の連通孔と連通しており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されている。
さらに、本発明において、前記ガイドプレートの表面にまたは、対向する前後或いは左右両側のいずれかに、走行するシートと前記ガイドプレートとの接触状態を検知する検出手段が設けられ、検知した状況をデータとして取り込み、制御装置を介して警報や噴出空気圧、紙ガイドの高さ調整の運転調整を行う制御信号として出力させるように構成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１及び図２は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴下方に設備した本発明の第１実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図１は平面図、図２は側面図である。また、図３及び図４は、紙ガイド装置要部の詳細構造説明図であり、図３は図２の（Ｐ），（Ｐ′）部詳細図、図４は図２の（Ｓ）部詳細図である。
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置の構成及び機能を、図１〜図４に基づいて説明する。なお、本発明の第１実施形態の紙ガイド装置においては、従来の紙ガイド装置と共通する部品及び部位につき、図中で同一の符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機において、表面印刷装置と裏面印刷装置との中間位置に設けた反転機構、すなわち反転中間胴７及び反転胴１の下方に設備されており、表裏を反転したシート１０の走行姿勢を安定化させるための紙ガイド装置である。この紙ガイド装置の基本構造としては、図１〜図４に示す如く、ガイドの上側表面を形成し、反転搬送させたシート１０を案内する平板状ガイドプレート１５と、該ガイドプレート１５に形成した複数列の長孔８に対応させて複数個の空気吹出し孔（空気噴出用孔）２を外周面に長手（軸）方向に沿って設けた数組の円筒状のエアーパイプ３とが一体的に固設されたものである。
【００１５】
空気吹出し孔２は、円形、楕円形、或いはエアーパイプ３の軸方向に沿ったスリット状のいずれの形状に形成されていても良く、長孔８はガイドプレート１５の幅方向へ沿って延びている。また、エアーパイプ３ａ〜３ｎは、長孔８と対応すべくガイドプレート１５の幅方向へ沿って配置され、空気吹出し孔２を所定の方向（空気の吹出し角度）に設定した状態で、ガイドプレート１５の下面側に所定の間隔を置いて並設されており、図３（ａ）に示すように、これらガイドプレート１５とエアーパイプ３の係合部に隙間がない状態で固設されている。すなわち、本実施形態のガイドプレート１５の表面上には、長孔８を含む空気吹出し孔２のみが開口しており、空気吹出し孔２を除く開口部が設けられていない構造となっている。なお、空気吹出し孔２は、図３（ｂ）で詳細に示すように、ガイドプレート１５に直接穿設することにより設置し、エアーパイプ３の内部と連通するような構造とする方法も可能である。
また、各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃは、それぞれ配管１１、減圧弁１２、電磁弁４４等を介してブロア等の圧縮空気の供給源１３に連結されており、各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃの噴出空気圧は、個別に調整可能に構成されている。エアーパイプ３の空気吹出し孔２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、ストレートの孔として形成され、その方向は各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃにより最適角度に設定されている。
【００１６】
本発明の第１実施形態の紙ガイド２５は、エアーパイプ３の空気吹出し孔２から矢印Ａで示す圧縮空気を吹出すことによって、搬送するシート１０をガイドプレート１５の表面に対し所定の隙間を持って安定的に沿わせるような構成にしたことを特徴とするものであり、エアーパイプ３を並設させたガイドプレート１５の表面は直線的な平面でも良く、或いはシート１０の走行姿勢に対応すべく、例えば、反転中間胴７及び反転胴１の外周面に沿った適宜の湾曲面としても良い。
【００１７】
また、本実施形態の紙ガイド装置は、別の調整機能を有している。すなわち、本紙ガイド装置は、図２及び図４に示す昇降調整手段２４を備えており、紙ガイド２５のシート走行方向前後の高さが昇降調整手段２４によって調整可能となっている。紙ガイド２５は、ガイドプレート１５の下面にブラケット２０が固設され、該ブラケット２０は、昇降調整手段２４を構成する昇降可能なラック１８の上端にピン２１を介して連結されている。しかも、装置フレーム９には、一対のガイド１７が幅方向へ間隔を置いて取付けられており、これらガイド１７には、ピニオン１９と噛合するラック１８が嵌合支持されている。
ピニオン１９には、装置フレーム９に架設されたシャフト２２及び継手を介してモータ２３が連結されている。このモータ２３は、前側或いは後側に各々単独で駆動できるように構成されており、当該モータ２３の回転によりラック１８が昇降し、紙ガイド２５の高さ又は上表面の水平面に対する角度が或る程度任意に変更できるようになっている。
【００１８】
なお、紙ガイド２５の昇降機構としては、例示した以外にエアシリンダ或いはスライドバーを使用する等、公知の種々形式が採用可能である。また、昇降駆動手段としても、例示したモータ２３を省略し、シャフト２２の軸端にハンドルを設けて手動操作で昇降させた後、任意の位置において固定させる方法もある。さらに、エアーパイプ３の個数や配置等についても、例示した以外で種々の形式が採用できる。それに加えて、図示省略の流量計等を適宜に組み込んだ構造としても良い。
また、紙ガイド２５の高さ調整装置として、ガイド昇降駆動手段、位置検知手段、印刷条件等を入力するデータ入力装置、該入力装置へ入力したデータをもとに昇降量を演算させる演算装置、及びそれらを関連して制御させる制御装置２８等を設備し、紙ガイド２５の設定を自動的に行わせるように構成した形式も考えられる（図示省略）。
【００１９】
本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、上述の如く構成されているので、以下の機能及び効果を有しており、これを図１〜図４に基づいて説明する。
先ず、初期設定として、シートのサイズや厚み、剛性等の紙仕様、機械速度等の印刷条件に対応して、反転胴１部と紙ガイド２５との間の隙間、つまり、紙ガイド２５の高さ及び角度を適宜の位置に設定する。次に、ブロア等の空気供給源１３と電磁弁４４を作動させてエアーパイプ３の内部の空気圧を上昇させ、該昇圧させた圧縮空気を各エアーパイプ３ａ〜３ｃに形成した空気吹出し孔（ノズル）２から矢印Ａで示すように吹出させる。続いて、印刷装置１４ａ〜１４ｄを駆動し、印刷を開始してシート１０を走行させる。
なお、反転機構部と紙ガイド２５との間隙、及びエアーパイプ３から吹出す空気の圧力（空気流量）等は、試し刷りの段階で細かな調整を行うことが望ましいが、この調整作業は、印刷の稼動中においても適宜行うことが可能である。
【００２０】
これによって、シート１０の挙動は、反転走行するシート１０と、吹出した空気の作用力がバランスする状態で規制される。すなわち、ガイドプレート１５の上側表面を滑らかにし、円筒状エアーパイプ３の周辺の隙間をなくしたことにより、シート１０及び紙ガイド２５の両面間において空気層が効率的、かつ、安定的に形成することが可能となる。したがって、シート１０のバタツキを平順化させることが可能となり、紙ガイド２５のガイドプレート１５の表面へ接触させずに搬送することができる。
【００２１】
本実施形態の紙ガイド装置は上記の如く機能するものであるから、従来の紙ガイド装置と比較して、以下のような各種効果を得ることができるようになった。
（１）従来装置に設備していたエアーチャンバを省略することができる。
（２）エアーチャンバの空気圧力の調整が不要となる他、エアーパイプ３からの吹出し角度の調整も不要となり、固定式にすることが可能となるため、保守点検や修理等のメンテナンスが簡単となる。
（３）構造簡素化により、製造原価の低減が図れる上、運転調整も容易となり、剛性が異なる薄紙から厚紙まで、又その他運転条件の変化に対応して、シート１０の安定した走行姿勢の制御を行うことができる。したがって、下流側印刷装置の圧胴１６部へのシート１０の受け渡しも安定化する。
（４）上記（３）のシート１０の安定走行により、シート１０の印刷面の汚れ、擦り傷の発生等の不具合が大幅に減少し、商品品質が向上する。
【００２２】
図５及び図６は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴部下方に設備した本発明の第２実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図５は平面図、図６は側面図である。また、図７及び図８は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴部下方に設備した本発明の第３実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図７は平面図、図８は側面図である。
【００２３】
本発明の第２及び第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置の構成を、図５〜図８に基づいて説明する。なお、本発明の第２及び第３実施形態は、反転機構、すなわち反転胴１の下方に設備される紙ガイド装置であり、紙ガイドとして要求される基本機能は、上記第１実施形態において説明したものと同様である。
第２及び第３実施形態の紙ガイド装置には、上記第１実施形態の構成に加え、紙ガイド２５のガイドプレート１５の表面、又はガイド表面に近接して種々のセンサー（検知手段）が設備されている。これらセンサーは、表裏を反転させたシート１０と反転胴１の下方に配設した紙ガイド２５との接触状態を検知し、検知した状況をデータとして取り込み、所定の警報を出したり、或いは検知した不良シート１０に印をつけて分別させるように構成されている。
さらに、当該制御の応用例として、シート１０の接触状態、例えばシート１０が紙ガイド２５に接触して発生する傷の位置や頻度等を制御部の記憶装置に記憶させておき、このデータに基づき紙ガイド２５の高さ位置（反転胴や反転中間胴と紙ガイドとの隙間）や角度、及び空気圧（吹出す空気の流量）等に反映させて調整、設定すべく構成した点に特徴がある。
【００２４】
以下、第２及び第３実施形態の紙ガイド装置の構成について説明する。第２実施形態の紙ガイド装置では、図５及び図６に示す如く、紙ガイド２５の前後、或いは左右両側において対応すべく配置させた複数組（複数対）の投光式センサー２６が設備されている。
図５及び図６における３組の投光式センサー２６は、２６ａと２６ａ′、２６ｂと２６ｂ′、２６ｃと２６ｃ′を対として組み合わせられ、装置幅方向に対向して並設させた形式を示しており、例えば、一方側のセンサー２６ａが投光部、他方側のセンサー２６ａ′が受光部として構成されている。なお、上記センサー２６の作動により得られた検知信号は、制御装置２８に送信（入力）され、警告灯やブザー等の警報手段２７に出力されるようになっている。
【００２５】
次に、第３実施形態の紙ガイド装置では、図７及び図８に示す如く、ガイドプレート１５の表面に並べて配置させた複数個のタッチセンサー（静電容量タイプ等）２９が設備されている。
図７及び図８におけるタッチセンサー２９は、エアーパイプ３に設けられている空気吹出し孔２を避けた位置において、９組を取付けた形式で示されており、各々が独立的（或いは、一体的）に作動するように構成されている。
第３実施形態の紙ガイド装置も、図５及び図６で示す第２実施形態の紙ガイド装置と同様、上記タッチセンサー２９の作動によって得られた検知信号は、制御装置２８に送信（入力）され、警報灯やブザー等、種々の警報手段２７に出力されるようになっている。
【００２６】
また、別の制御方法例として、第２及び第３実施形態の形式共、以下のような方法（形式）が考えられる。
（１）シート１０面の接触した場所、該回数（頻度）を記憶装置に記憶させ、紙ガイド２５の高さ、圧縮空気圧（空気流量）調整の資料とする（図示省略）。
（２）排紙積重シート中にセンサ信号が発生した該当シート１０に印を付けたり、或いはテープを挿入するなどによって、不良紙を識別できるようにする（図示省略）。
なお、センサーの個数や配置等に関しては、例示した以外種々の形式を採用することができる。
【００２７】
本発明の第２及び第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、上述の如く構成されているので、以下の機能（作用、効果）を有しており、これを図５〜図８に基づいて説明する。
シート１０を搬送するに際し、先ず、初期設定として印刷条件に対応して、紙ガイド２５の高さ、傾斜角度、及びエアーパイプ３から吹出す空気圧等を適宜の状態に設定する。続いて、印刷機を駆動させ、シート１０を走行させる。これらの操作は、上記第１実施形態と同様である。
本発明の第２実施形態の紙ガイド装置では、図５及び図６に示す如く、走行するシート１０がガイドプレート１５の表面に接触することによって対応する部分の光軸が遮られ、投光式センサー２６が作動することになる。したがって、装置横幅方向におけるシート走行状態（姿勢）の傾向が判断できる。
また、投光式センサー２６をシート走行方向に並設すれば、紙ガイド装置の前後位置におけるシート１０の走行状態の傾向を判断できる。さらに、投光式センサー２６を装置横幅と前後双方向に並設すれば、紙ガイド装置の表面全域に亘るシート１０の状態（走行姿勢）の傾向を判断することができる。
一方、本発明の第３実施形態の紙ガイド装置では、図６及び図７に示す如く、走行するシート１０がガイドプレート１５の表面に配設したタッチセンサー２９に接触することによって対応する部分のセンサーが作動し、これによって、シート１０面のどの部分が接触する傾向にあるかを判断することができる。
【００２８】
上記投光式センサー２６及びタッチセンサー２９の作動によって得られた検知信号は、制御装置２８に送信された後、各種の警報手段２７に出力される。
また、得られた検知信号は、紙ガイド２５の設定状態の補正、つまり、各エアーパイプ３に付加する空気圧（空気流量）や紙ガイド２５の高さや傾き設定の参考データとして活用できる。さらに、紙ガイド２５の高さ調整装置として昇降調整手段を設備し、同装置に出力して制御させれば、遠隔操作、或いは自動制御も可能となる。
【００２９】
本発明の第２及び第３実施形態に係る紙ガイド２５は、上記の如く機能を有するものであるから、両形式とも、従来の紙ガイドと比較して次のような効果が得られる。
（１）検知センサー２６，２９を設けることで、シート１０の紙ガイド２５への接触によって発生する傷入りや汚れ等を検知し、これを分別することができる。したがって、製品シート１０の定期的検査が不要となる。
（２）紙ガイド２５の調整において、その効果を頻度データで確認することができるため、正確な印刷条件を設定することが可能であり、ミスによる損紙の減少及び調整の省力化が可能となる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備されるものであって、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、プレート幅方向へ延びる複数列の長孔が形成され、前記ガイドプレートの下面側には、エアーパイプが前記長孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置されていると共に、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記エアーパイプの外周面には、前記長孔と連通する複数個の空気噴出用孔が長手方向に沿って設けられ、前記ガイドプレートの表面上には、前記エアーパイプの空気が前記空気噴出用孔及び前記長孔を介して噴出されるようになっており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されているので、構造簡素化によって製造原価を低減させることができると共に、運転調整も容易に行うことができ、シートの安定走行の確保により商品の品質向上を図ることができる。
また、本発明に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備されるものであって、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、複数個の空気噴出用孔がプレート幅方向に穿設されていると共に、これらプレート幅方向に沿って穿設された複数個の空気噴出用孔の組がプレート長手方向に間隔を置いて複数列にわたって配置され、前記ガイドプレートの下面側には、連通孔を有するエアーパイプが前記空気噴出用孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置され、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記ガイドプレートの表面上には、前記空気噴出用孔のみが開口し、前記空気噴出用孔を介して前記ガイドプレートの表面側が前記エアーパイプの内部の連通孔と連通しており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されているので、上記発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）は図２の（Ｐ）部詳細図、（ｂ）は図２の（Ｐ′）部詳細図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置要部であり、図２の（Ｓ）部詳細を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図９】従来における枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図１０】従来における枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図１１】図９の（Ａ）部詳細図である。
【図１２】図９の（Ｂ）部詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】一般的な両面枚葉印刷機に設備される反転胴部の構成及び機能を説明する概略図である。
【図１４】一般的な両面印刷型枚葉印刷機の全体構成を説明する概略図である。
【符号の説明】
１反転胴
２空気吹出し孔（ノズル）
３エアーパイプ
７反転中間胴
８長孔
９装置フレーム
１０シート
１１配管
１２減圧弁
１３空気供給源
１４印刷装置
１５ガイドプレート
１６圧胴
１７ガイド
１８ラック
１９ピニオン
２０ブラケット
２１ピン
２２シャフト
２３モータ
２４昇降調整手段
２５紙ガイド
２６投光式センサー
２７警報手段
２８制御装置
２９タッチセンサー
３０中間胴
３１爪装置
３２給紙装置
３３排紙装置
３４中間胴
３５給紙テーブル
３６排紙テーブル
３７ストッパ
３８シート搬送装置
３９シート積重装置
４０排紙軸
４１エンドレスチェン
４２チェングリッパ
４４電磁弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is provided below a reversing cylinder in a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, and aims to turn over a sheet on which single-sided printing has been completed, and to stably transfer the sheet to the next printing device. The present invention relates to a paper guide device for a printing press.
[0002]
[Prior art]
9 to 12 are explanatory views showing an example of the configuration of a conventional paper guide device provided below a reversing cylinder at an intermediate position between a printing device and a printing device in a two-sided sheet-fed printing press. FIG. FIG. 10 is a side view of the guide portion. 11 is a detailed view of the part (A) of FIG. 9, and FIG. 12 is a detailed view of the part (B) of FIG. Further, FIG. 13 is an explanatory diagram of a configuration and a function of a reversing drum unit provided in the double-sided sheet-fed printing press, and FIG. 14 is an explanatory diagram of an overall schematic configuration example of a general double-sided printing type sheet-fed printing press.
[0003]
As shown in FIG. 14, a general sheet-fed printing press includes, as main units (components), a sheet feeding device 32, a printing device 14, a sheet discharging device 33, and the like.
The function of each of these devices will be briefly described. The sheet feeding device 32 stacks sheets (sheets) 10 to be printed on a sheet feeding table 35, and sequentially feeds the sheets 10 one by one. This is a device for supplying to the printing device 14 in the process. In addition, the printing device 14 is generally a plurality of printing devices 14a to 14n arranged side by side in the sheet traveling direction, and the sheet 10 continuously supplied from the paper feeding device 32 is The ink is sequentially transferred to the downstream side through claw devices 31 provided on each of the impression cylinder 16, the intermediate cylinder 30, the intermediate cylinder 34, the reversing intermediate cylinder 7, the reversing cylinder 1, and the like. This is a device that transfers the image to perform printing. The next sheet discharging device 33 includes a sheet conveying device 38 and a sheet stacking device 39, and is a device that conveys the printed sheets 10 and sequentially stacks the sheets 10 on the sheet discharging table 36. It is.
[0004]
Meanwhile, the sheet-fed printing press illustrated in FIG. 14 is provided with a reversing mechanism in the middle of the printing device 14b and the printing device 14c arranged side by side. Is a printing machine capable of performing double-sided printing configured to be able to perform two-color printing. In addition, this sheet-fed printing press can also perform four-color printing on one side surface without using a reversing mechanism.
Under the above configuration, the sheet 10 having the first color printed on the surface is transferred from the impression cylinder 16a of the first printing device 14a to the intermediate cylinder 30 and further transferred to the impression cylinder 16b of the second printing device 14b. It is. Thereafter, the sheet 10 is sequentially transferred to a third printing device 14c and a fourth printing device 14d for printing on the back surface via the reversing mechanism, and the desired multicolor (two-color) printing is performed on both the front and back surfaces. You.
[0005]
As the reversing mechanism for the sheet 10, the one illustrated in FIG. 14 is provided with an intermediate cylinder 34, a reversing intermediate cylinder 7, and a reversing cylinder 1 downstream of the final impression cylinder 16b of the front-side printing apparatus, and the reversing cylinder 1 is connected to the next printing apparatus. The structure is such that it is engaged with the impression cylinder 16c. That is, the sheet 10 rotated and transported by the reversing intermediate cylinder 7 is gripped by the pawl device 31 of the reversing cylinder 1 shown in FIG. Subsequently, the sheet 10 is transferred from the claw device 31 of the reversing cylinder 1 holding the sheet 10 to the claw device 31 of the impression cylinder 16c, so that the back printing of the sheet 10 can be performed. In FIG. 13, reference numeral 10b denotes the leading edge of the sheet 10, and reference numeral K denotes a position at the time of sheet delivery.
[0006]
The sheet 10 which has been subjected to the predetermined printing by the above-described procedure is transferred from the impression cylinder 16d of the final printing device 14d to the chain gripper 42 of the endless chain 41 that runs around the paper discharge shaft 40 and travels there. After being transported to a position above the sheet discharge table 36 of the sheet stacking device 39 while being gripped, the sheet is dropped and stacked.
[0007]
On the other hand, the sheet-fed printing press conveys the sheet 10 immediately after printing, that is, in a state where the transferred ink is not completely dried, so that the sheet 10 may be stained, scratched or damaged. Therefore, in a conventional sheet-fed printing press, various types of paper guide devices have been proposed and installed in order to suppress the occurrence of these various troubles.
As an example of a paper guide device installed below the reversing cylinder 1, there has been a type as shown in FIGS. This paper guide device has a cylindrical air pipe 3 provided with a plurality of air blowing holes (nozzles) 2 on an outer peripheral surface and an air having nozzles 4 formed on an upper surface thereof, as shown in the detailed view of FIG. A plurality of chambers 5 are arranged, and the air pipe 3 and the air chamber 5 are connected and supported by a connection fitting 6, and then attached to the apparatus frame 9 via a lifting / lowering adjusting means 24. Moreover, the air pipe 3 and the air chamber 5 are connected to an air supply source 13 such as a blower via a pipe 11, a pressure reducing valve 12, and a solenoid valve 44, respectively.The inside of the air pipe 3 is a communication hole, and the air blowing hole 2 communicates with the communication hole.
[0008]
As shown in detail in FIGS. 12A and 12B, the air blowing holes 2 of the air pipe 3 are formed as straight holes extending in the radial direction. Further, the air pipe 3 is configured to be rotatable in the circumferential direction, so that the air blowing angle with respect to the sheet 10 can be changed, and the air pipe 3 can be fixed at a predetermined angle position via the stopper 37. On the other hand, as shown in detail in FIG. 11, the nozzle 4 on the side of the air chamber 5 has a structure in which the air jet directions (arrow directions) of the adjacent nozzles are different from each other so that the formation of an air layer on the chamber surface is uniform and held. And Note that the number and arrangement of the air pipes 3 and the air chambers 5, or the shapes and arrangements of the air blowing holes 2 and the nozzles 4 may be of various types.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Next, problems in the conventional paper guide device will be described.
In the two-sided sheet-fed printing press, since the front and back of the sheet 10 are reversed by the reversing mechanism provided at an intermediate position between the front-side printing apparatus and the back-side printing apparatus, the sheet 10 flaps and the running posture becomes very unstable. . The conventional paper guide 43 has a gap (opening) between the air pipe 3 and the air chamber 5 due to its structure. Therefore, when the sheet 10 travels along the surface of the paper guide 43, the air blown from the air pipe 3 and the air chamber 5 escapes downward through the gap between the air pipe 3 and the air chamber 5. As a result, it is difficult for a stable air layer to be formed between the surface of the paper guide 43 and the sheet 10, and the cushion function varies depending on operating conditions, and the effect of the paper guide 43 that reduces fluttering of the sheet 10 is obtained. It was not stable.
[0010]
for that reason,
(1) The formation of an air layer by an air chamber has always been required.
(2) The adjustment of the air to be blown, that is, the adjustment of the position, the blowing direction, and the pressure of the air blowing hole 2 is delicate, and requires a skillful experience with long experience.
(3) Undulation of the sheet cannot be eliminated, and deformation of the sheet due to flapping, damage to the printed picture surface, and dirt are not eliminated.
(4) Due to the above (3), defective paper is mixed in the product. For this reason, it is necessary to periodically perform a sampling inspection and an inspection after printing is completed, which requires a great deal of labor and causes a time loss.
[0011]
The present invention has been made to address these problems, and its purpose is to facilitate maintenance such as maintenance and inspection, repair, etc., to reduce the manufacturing cost by simplifying the structure, and to facilitate operation adjustment. Another object of the present invention is to propose a paper guide device for a sheet-fed printing press capable of improving product quality by ensuring stable running of sheets.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems of the above prior art, the present invention provides a paper guide device installed below a reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, wherein a guide plate for guiding a reversibly conveyed sheet includes: A plurality of rows of long holes extending in the plate width direction are formed, and on the lower surface side of the guide plate, air pipes are arranged along the plate width direction to correspond to the long holes, and the guide plate and the The engagement portion of the air pipe is fixed without any gap, and on the outer peripheral surface of the air pipe,Communicate with the slotA plurality of air ejection holes are provided along the longitudinal direction, and on the surface of the guide plate,The air in the air pipe is ejected through the air ejection hole and the long hole.The air pipes in each of the rows are connected to a compressed air supply source via piping and an on-off valve, so that the air pressure of the air pipes in each of the rows can be individually adjusted.
The present invention also provides a paper guide device provided below a reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, wherein a plurality of air ejection holes have a plate width in a guide plate for guiding a reversibly conveyed sheet. While being drilled in the direction,A set of a plurality of air ejection holes drilled along these plate width directions is spaced apart in the plate longitudinal direction.Arranged over multiple rows, on the lower surface side of the guide plate,Has a communication holeAn air pipe is arranged along the plate width direction so as to correspond to the air ejection hole, and is fixed with no gap between the guide plate and the engagement portion of the air pipe, and on the surface of the guide plate Only the air ejection holes are opened, and through the air ejection holes.The surface side of the guide plateInside the air pipeCommunication holeThe air pipes of each row are connected to a compressed air supply source via piping and an on-off valve, and the air pressure of the air pipes of each row is individually adjustable.
Further, in the present invention, the guide plateOn the surface or on either the front and rear or on both sidesThe traveling seat andThe guide plateDetecting means for detecting the contact state with the device is provided, and the detected state is taken in as data, and output as a control signal for performing an operation adjustment of a warning, an ejection air pressure, and a height adjustment of a paper guide via a control device. Have been.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIGS. 1 and 2 are explanatory diagrams of a configuration example of a paper guide device according to a first embodiment of the present invention provided below a reversing cylinder in a sheet traveling path section of a sheet-fed printing press. FIG. 2 is a plan view and FIG. 2 is a side view. 3 and 4 are explanatory views of the detailed structure of the main part of the paper guide device. FIG. 3 is a detailed view of the parts (P) and (P ') of FIG. 2, and FIG. 4 is a part (S) of FIG. FIG.
[0014]
A configuration and functions of a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the paper guide device according to the first embodiment of the present invention, parts and parts common to those of the conventional paper guide device are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted.
The paper guide device of the present embodiment is provided below a reversing mechanism provided at an intermediate position between a front-side printing device and a back-side printing device, that is, a reversing intermediate cylinder 7 and a reversing cylinder 1 in a sheet-fed printing press capable of duplex printing. This is a paper guide device for stabilizing the running posture of the sheet 10 which is turned upside down. As shown in FIGS. 1 to 4, the basic structure of the paper guide device is such that the upper surface of the guide is formed and a flat plate-like guide plate 15 for guiding the sheet 10 reversed and conveyed is formed on the guide plate 15. Several sets of cylindrical air pipes 3 having a plurality of air blowing holes (air blowing holes) 2 provided along the longitudinal (axial) direction on the outer peripheral surface corresponding to the plurality of rows of long holes 8 are integrated. It is fixed in.
[0015]
The air blowing hole 2 may be formed in any shape of a circle, an ellipse, or a slit along the axial direction of the air pipe 3, and the elongated hole 8 extends along the width direction of the guide plate 15. I have. The air pipes 3a to 3n are arranged along the width direction of the guide plate 15 so as to correspond to the long holes 8, and the guide plate is set in a state where the air blowing holes 2 are set in a predetermined direction (air blowing angle). 15 are arranged side by side at a predetermined interval on the lower surface side of the guide plate 15, and as shown in FIG. . That is, on the surface of the guide plate 15 of the present embodiment, only the air blowing holes 2 including the long holes 8 are opened, and the opening except the air blowing holes 2 is not provided. In addition, as shown in detail in FIG. 3B, the air blowing hole 2 can be installed by directly piercing the guide plate 15 so as to communicate with the inside of the air pipe 3. is there.
The air pipes 3a to 3c in each row are connected to a compressed air supply source 13 such as a blower via a pipe 11, a pressure reducing valve 12, a solenoid valve 44, and the like. Are configured to be individually adjustable. The air blow holes 2 of the air pipe 3 are formed as straight holes as shown in FIGS. 3A and 3B, and the direction thereof is set to an optimum angle by the air pipes 3a to 3c in each row.
[0016]
The paper guide 25 of the first embodiment of the present invention blows the compressed sheet indicated by the arrow A from the air blowing hole 2 of the air pipe 3 so that the sheet 10 to be conveyed has a predetermined gap with respect to the surface of the guide plate 15. The guide plate 15 in which the air pipes 3 are juxtaposed may be a linear flat surface, or may correspond to the running posture of the seat 10. For example, an appropriate curved surface may be provided along the outer peripheral surfaces of the reversing intermediate cylinder 7 and the reversing cylinder 1, for example.
[0017]
The paper guide device of the present embodiment has another adjustment function. That is, the paper guide device includes the elevation adjustment means 24 shown in FIGS. 2 and 4, and the height of the paper guide 25 before and after the sheet traveling direction can be adjusted by the elevation adjustment means 24. The paper guide 25 has a bracket 20 fixedly provided on the lower surface of the guide plate 15, and the bracket 20 is connected to an upper end of a vertically movable rack 18 constituting the vertically adjusting means 24 via a pin 21. In addition, a pair of guides 17 are attached to the apparatus frame 9 at intervals in the width direction, and a rack 18 that meshes with a pinion 19 is fitted and supported by these guides 17.
The motor 23 is connected to the pinion 19 via a shaft 22 and a joint installed on the apparatus frame 9. The motor 23 is configured such that it can be independently driven to the front side or the rear side, and the rotation of the motor 23 causes the rack 18 to move up and down, so that the height of the paper guide 25 or the angle of the upper surface relative to the horizontal plane is certain. The degree can be changed arbitrarily.
[0018]
As the lifting mechanism of the paper guide 25, various well-known types such as using an air cylinder or a slide bar other than those illustrated can be adopted. Also, as the lifting drive means, there is a method of omitting the illustrated motor 23, providing a handle at the shaft end of the shaft 22, manually moving the shaft up and down, and then fixing it at an arbitrary position. Further, the number, arrangement, and the like of the air pipes 3 can take various forms other than those exemplified above. In addition, a structure in which a flow meter or the like (not shown) is appropriately incorporated may be adopted.
Further, as a height adjusting device of the paper guide 25, a guide elevating drive unit, a position detecting unit, a data input device for inputting printing conditions and the like, an arithmetic device for calculating an elevating amount based on data input to the input device, A configuration is also conceivable in which a control device 28 and the like for controlling them in association with each other are provided to automatically set the paper guide 25 (not shown).
[0019]
Since the paper guide device of the sheet-fed printing press according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, it has the following functions and effects, which will be described with reference to FIGS. I do.
First, as an initial setting, the gap between the reversing cylinder 1 and the paper guide 25, that is, the height of the paper guide 25, is set in accordance with paper specifications such as sheet size, thickness, and rigidity, and printing conditions such as machine speed. The height and angle are set at appropriate positions. Next, the air supply source 13 such as a blower and the electromagnetic valve 44 are operated to increase the air pressure inside the air pipe 3, and the pressurized compressed air is supplied to air blowing holes (nozzles) formed in the air pipes 3 a to 3 c. 2) Blow out from 2 as shown by arrow A. Subsequently, the printers 14a to 14d are driven to start printing and the sheet 10 travels.
It is desirable that the gap between the reversing mechanism and the paper guide 25 and the pressure (air flow rate) of the air blown out from the air pipe 3 be finely adjusted at the stage of test printing. It can be performed appropriately even during printing operation.
[0020]
Thereby, the behavior of the seat 10 is regulated in a state where the action force of the reversely running seat 10 and the acting force of the blown air are balanced. That is, by smoothing the upper surface of the guide plate 15 and eliminating gaps around the cylindrical air pipe 3, an air layer is efficiently and stably formed between both surfaces of the sheet 10 and the paper guide 25. It becomes possible. Therefore, the flapping of the sheet 10 can be leveled, and the sheet 10 can be conveyed without making contact with the surface of the guide plate 15 of the paper guide 25.
[0021]
Since the paper guide device of the present embodiment functions as described above, the following various effects can be obtained as compared with the conventional paper guide device.
(1) The air chamber provided in the conventional apparatus can be omitted.
(2) It is not necessary to adjust the air pressure of the air chamber, and it is also unnecessary to adjust the blowing angle from the air pipe 3 and it is possible to use a fixed type, so that maintenance such as maintenance and inspection and repair is easy. Become.
(3) The simplification of the structure can reduce the manufacturing cost, facilitate the operation adjustment, and control the stable running posture of the seat 10 from thin paper to thick paper having different stiffnesses and other changes in operating conditions. It can be performed. Therefore, the delivery of the sheet 10 to the impression cylinder 16 of the downstream printing apparatus is also stabilized.
(4) Due to the stable running of the sheet 10 of the above (3), problems such as stains on the printing surface of the sheet 10 and occurrence of scratches are greatly reduced, and the quality of the product is improved.
[0022]
5 and 6 are explanatory diagrams of a configuration example of a paper guide device according to a second embodiment of the present invention provided below a reversing body in a sheet traveling path section of a sheet-fed printing press. FIG. 5 is a plan view. FIG. 6 is a side view. FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams of a configuration example of a paper guide device according to a third embodiment of the present invention provided below a reversing body in a sheet traveling path section of a sheet-fed printing press. FIG. 8 is a plan view, and FIG. 8 is a side view.
[0023]
The configuration of the paper guide device of the sheet-fed printing press according to the second and third embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. The second and third embodiments of the present invention relate to a reversing mechanism, that is, a paper guide device provided below the reversing cylinder 1, and the basic functions required for the paper guide will be described in the first embodiment. It is the same as what was done.
In the paper guide devices of the second and third embodiments, in addition to the configuration of the first embodiment, various sensors (detection means) are provided on the surface of the guide plate 15 of the paper guide 25 or in close proximity to the guide surface. Have been. These sensors detect the state of contact between the sheet 10 with the front and back reversed and the paper guide 25 disposed below the reversing cylinder 1, capture the detected state as data, and issue a predetermined alarm or detect the state. The defective sheet 10 is configured to be marked and sorted.
Further, as an application example of the control, a contact state of the sheet 10, for example, a position and a frequency of a scratch generated when the sheet 10 contacts the paper guide 25 are stored in a storage device of the control unit, and based on this data, It is characterized in that the paper guide 25 is configured to be adjusted and set by reflecting the height position (gap between the reversing cylinder or the reversing intermediate cylinder and the paper guide) and the angle, the air pressure (flow rate of blown air), and the like. .
[0024]
Hereinafter, the configurations of the paper guide devices according to the second and third embodiments will be described. In the paper guide device of the second embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of sets (plural pairs) of light-emitting sensors 26 arranged corresponding to the front and rear of the paper guide 25 or the left and right sides thereof are provided. ing.
5 and 6 show a type in which 26a and 26a ', 26b and 26b', 26c and 26c 'are combined as a pair, and are arranged side by side in the width direction of the apparatus. For example, one sensor 26a is configured as a light emitting unit, and the other sensor 26a 'is configured as a light receiving unit. The detection signal obtained by the operation of the sensor 26 is transmitted (input) to the control device 28 and output to the alarm means 27 such as a warning light or a buzzer.
[0025]
Next, in the paper guide device of the third embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of touch sensors (capacitance type or the like) 29 arranged on the surface of the guide plate 15 are provided. .
The touch sensor 29 in FIG. 7 and FIG. 8 is shown in a form in which nine sets are attached at positions avoiding the air blowing holes 2 provided in the air pipe 3, each of which is independent (or integrated). ).
Similarly to the paper guide device according to the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the paper guide device according to the third embodiment transmits (inputs) a detection signal obtained by the operation of the touch sensor 29 to the control device 28. Then, it is output to various warning means 27 such as a warning light and a buzzer.
[0026]
Further, as another example of the control method, the following method (form) can be considered for both the forms of the second and third embodiments.
(1) The location where the sheet 10 comes into contact with the sheet 10 and the number of times (frequency) are stored in a storage device, and are used as data for adjusting the height of the paper guide 25 and the compressed air pressure (air flow rate) (not shown).
(2) The defective sheet can be identified by marking the corresponding sheet 10 in which the sensor signal has been generated or by inserting a tape into the stacked output sheets (not shown).
In addition, regarding the number and arrangement of the sensors, various types other than those exemplified above can be adopted.
[0027]
Since the paper guide device of the sheet-fed printing press according to the second and third embodiments of the present invention is configured as described above, it has the following functions (operations and effects). A description will be given based on FIG.
When the sheet 10 is conveyed, first, the height, the inclination angle, the air pressure blown out of the air pipe 3 and the like of the paper guide 25 are set as appropriate in accordance with the printing conditions as initial settings. Subsequently, the printing press is driven to run the sheet 10. These operations are the same as in the first embodiment.
In the paper guide device according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, when the running sheet 10 comes into contact with the surface of the guide plate 15, the optical axis of the corresponding portion is blocked, and The sensor 26 will be activated. Therefore, the tendency of the seat running state (posture) in the lateral direction of the apparatus can be determined.
In addition, if the light emitting sensors 26 are arranged in the sheet traveling direction, the tendency of the traveling state of the sheet 10 at the front and rear positions of the paper guide device can be determined. Furthermore, if the light emitting type sensor 26 is arranged in both directions in the front and rear direction of the apparatus, the tendency of the state (running posture) of the sheet 10 over the entire surface of the paper guide apparatus can be determined.
On the other hand, in the paper guide device according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 6 and 7, the running sheet 10 comes into contact with a touch sensor 29 provided on the surface of the guide plate 15, and a corresponding portion of the sheet 10 moves. A sensor is activated, which can determine which portion of the sheet 10 surface is prone to contact.
[0028]
The detection signals obtained by the operation of the light emitting sensor 26 and the touch sensor 29 are transmitted to the control device 28 and then output to various alarm means 27.
In addition, the obtained detection signal can be used as correction data of the setting state of the paper guide 25, that is, as reference data for setting the air pressure (air flow rate) applied to each air pipe 3 and the height and inclination of the paper guide 25. Further, if a height adjusting means is provided as a height adjusting device for the paper guide 25 and output and controlled by the same, remote control or automatic control becomes possible.
[0029]
Since the paper guides 25 according to the second and third embodiments of the present invention have the functions as described above, both types have the following effects as compared with the conventional paper guides.
(1) By providing the detection sensors 26 and 29, it is possible to detect a flaw or stain caused by the contact of the sheet 10 with the paper guide 25, and to separate them. Therefore, periodic inspection of the product sheet 10 becomes unnecessary.
(2) Since the effect of adjusting the paper guide 25 can be confirmed by frequency data, it is possible to set accurate printing conditions, and it is possible to reduce waste paper due to mistakes and to save labor for adjustment. Become.
[0030]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the paper guide device of the sheet-fed printing press according to the present invention is provided below the reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, and includes a guide plate that guides a reversibly conveyed sheet. Are formed with a plurality of rows of elongated holes extending in the plate width direction, and on the lower surface side of the guide plate, air pipes are arranged along the plate width direction to correspond to the elongated holes, and the guide plate And the engaging portion of the air pipe is fixed without any gap, and on the outer peripheral surface of the air pipe,Communicate with the slotA plurality of air ejection holes are provided along the longitudinal direction, and on the surface of the guide plate,The air in the air pipe is ejected through the air ejection hole and the long hole.The air pipes of each row are connected to a compressed air supply source via piping and an on-off valve, and the air pressure of the air pipes of each row is configured to be individually adjustable. The manufacturing cost can be reduced, the operation can be easily adjusted, and the quality of the product can be improved by ensuring stable running of the seat.
Further, the paper guide device for a sheet-fed printing press according to the present invention is provided below the reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing. A plurality of air ejection holes are drilled in the plate width direction,A set of a plurality of air ejection holes drilled along these plate width directions is spaced apart in the plate longitudinal direction.Arranged over multiple rows, on the lower surface side of the guide plate,Has a communication holeAn air pipe is arranged along the plate width direction so as to correspond to the air ejection hole, and is fixed with no gap between the guide plate and the engagement portion of the air pipe, and on the surface of the guide plate Only the air ejection holes are opened, and through the air ejection holes.The surface side of the guide plateInside the air pipeCommunication holeSince the air pipes of each row are connected to a compressed air supply source via a pipe or an on-off valve, and the ejection air pressure of the air pipes of each row is configured to be individually adjustable, The same effect as the above invention can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a paper guide device of the sheet-fed printing press according to the first embodiment of the present invention.
3A is a detailed view of a part (P) in FIG. 2, and FIG. 3B is a detailed view of a part (P ') in FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a main part of a paper guide device of the sheet-fed printing press according to the first embodiment of the present invention, and showing details of a part (S) in FIG. 2;
FIG. 5 is a plan view showing a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a paper guide device of a sheet-fed printing press according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a paper guide device of a conventional sheet-fed printing press.
FIG. 10 is a side view showing a paper guide device of a conventional sheet-fed printing press.
FIG. 11 is a detailed view of part (A) of FIG. 9;
12 is a detailed view of a part (B) in FIG. 9, (a) is a plan view, and (b) is a side view.
FIG. 13 is a schematic diagram illustrating the configuration and functions of a reversing drum unit provided in a general two-sided sheet-fed printing press.
FIG. 14 is a schematic diagram illustrating the entire configuration of a general double-sided printing sheet-fed printing press.
[Explanation of symbols]
1 Reversing cylinder
2 Air outlet (nozzle)
3 Air pipe
7 Reversal intermediate body
8 Slot
9 Equipment frame
10 sheets
11 Piping
12 Pressure reducing valve
13 Air supply source
14 Printer
15 Guide plate
16 impression cylinder
17 Guide
18 racks
19 Pinion
20 bracket
21 pin
22 shaft
23 motor
24 Elevation adjustment means
25 Paper Guide
26 Floodlight Sensor
27 Warning means
28 Controller
29 Touch sensor
30 middle torso
31 Claw device
32 paper feeder
33 Paper ejection device
34 Intermediate trunk
35 Paper feed table
36 Paper ejection table
37 Stopper
38 Sheet conveying device
39 sheet stacking device
40 paper ejection axis
41 Endless Chain
42 chain gripper
44 Solenoid valve

Claims

In a paper guide device installed below a reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, a guide plate for guiding a reversed sheet is formed with a plurality of rows of elongated holes extending in a plate width direction. On the lower surface side of the plate, an air pipe is arranged along the plate width direction so as to correspond to the long hole, and is fixedly provided in a state where there is no gap between the guide plate and the engagement portion of the air pipe, On the outer peripheral surface of the air pipe, a plurality of air ejection holes communicating with the long holes are provided along the longitudinal direction, and on the surface of the guide plate, the air of the air pipe is used for the air ejection. holes and is adapted to be ejected through the slot, the air pipe in each column is connected to a compressed air supply source through the piping and closing valves, jet sky air pipe of each column Pressure individually adjustable sheet guide device of a sheet-fed printing press, characterized by being composed.

In a paper guide device installed below a reversing cylinder of a sheet-fed printing press capable of performing double-sided printing, a plurality of air ejection holes are formed in a plate width direction in a guide plate for guiding a reversibly conveyed sheet. At the same time, a plurality of sets of air ejection holes formed along the plate width direction are arranged in a plurality of rows at intervals in the plate longitudinal direction, and a communication hole is formed on the lower surface side of the guide plate. An air pipe having an air pipe is disposed along the plate width direction so as to correspond to the air ejection hole, and is fixedly provided in a state where there is no gap between the guide plate and the engagement portion of the air pipe, on the surface of the guide plate. , the only air injection hole is opened, the front surface side of the guide plate through the air ejection holes are communicated with the inside of the communication hole of the air pipe, the air of each column The paper guide device for a sheet-fed printing press, wherein the pipe is connected to a compressed air supply source via a pipe or an on-off valve, and a jet air pressure of the air pipes in each row is individually adjustable. .

On the surface of the guide plate , or on either the front and rear or right and left sides facing each other, detection means for detecting the contact state between the running sheet and the guide plate is provided, and the detected state is captured as data, and the control device is provided. 3. The paper guide device for a sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the control unit outputs the control signal for performing an operation adjustment of an alarm, a jet air pressure, and a height adjustment of the paper guide via the control unit. .