JP3553444B2

JP3553444B2 - Sheet guide device for sheet-fed printing press

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Publication number: JP3553444B2
Application number: JP34968499A
Authority: JP
Inventors: 信一藤本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: JP2001162766A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において、印刷を終えたシート（枚葉紙）を安定的に排紙テーブルへ移送・案内し排紙テーブル上で積重させるシート案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な枚葉印刷機、および、その排紙部にそなえられる一般的なシート案内装置の構成について、図５〜図８を参照しながら説明する。
ここで、図５は一般的な枚葉印刷機およびその排紙部の概略構成を模式的に示す側面図、図６は図５に示す枚葉印刷機の排紙部にそなえられる従来のシート案内装置の構成を模式的に示す側面図、図７は図６に示す従来のシート案内装置における真空車を示す縦断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視拡大断面図である。
【０００３】
図５に示すように、一般的な枚葉印刷機は、主なユニット（構成要素）として給紙装置（図示省略），印刷装置１６，排紙装置４等をそなえて構成されている。各ユニットの機能について簡単に説明する。
給紙装置は、給紙テーブル（図示省略）上に被印刷物のシート（枚葉紙）１を積重され、このシート１を１枚ずつ順次次工程の印刷装置１６へ供給する装置である。
【０００４】
印刷装置１６は、通常、墨，藍，紅，黄色等々のインキや、その他、特殊な色のインキでシート１に対する印刷を行なう複数組の印刷ユニット１６ａ〜１６ｎ（図５では２組図示）を並設したものであり、インキの色毎に印刷ユニット１６ａ〜１６ｎをそなえている。
この印刷装置１６において、前記給紙装置から連続的に供給されてくるシート１は、圧胴１７や中間胴２９に具備させた爪装置を用いて順次移送され、その途上において次々と必要な色のインキが転写され、多色印刷が施されるようになっている。
【０００５】
この印刷装置１６の各印刷ユニット１６ａ〜１６ｎでは、必要量のインキを、インキ装置（図示省略）で供給調整した後、版胴３０に装着している刷版３１へ供給し、刷版３１の絵柄部分に転移したインキをさらにゴム胴３２へ転写し、ゴム胴３２外周面のインキをゴム胴３２と圧胴１７との間を搬送されているシート１へ転写することにより印刷を行ない、印刷終了後のシート１を下流の印刷ユニットもしくは排紙装置４へ移送するようになっている。
【０００６】
排紙装置４は、エンドレスチェン１８，爪装置１９などからなるシート搬送部と、シート積重装置２とから構成されており、印刷装置１６において印刷を完了したシート１は、最終印刷ユニット１６ｎの圧胴１７から従動軸（排紙軸）１８ａで駆動されているエンドレスチェン１８に設備された爪装置（チェングリッパ）１９により移送された後、シート積重装置２の排紙テーブル３上へ順次積重され、この排紙テーブル３上のシート１が設定した規定量（所定枚数）に至ると、束として外部へ搬出されるようになっている。なお、排紙テーブル３は、図示省略したモータによって駆動される昇降装置６０を用いて、任意の位置に昇降・配置することができるようになっている。
【０００７】
上記構成のもと、所定の印刷を終えたシート１は、最終印刷ユニット１６ｎの圧胴１７から回転走行するエンドレスチェン１８のチェングリッパ１９へ受け渡され、チェングリッパ１９に把持された状態で排紙テーブル３上まで移送される。その後、シート１は、紙放しカム２０により所定位置でチェングリッパ１９から解放され、排紙テーブル３上へ落下積重されるようになっている。排紙テーブル３においては順次投入されるシート１によって最上面の高さが上昇するため、所定落差を維持すべく、排紙テーブル３は、昇降装置６０によって連続的もしくは段階的に下降駆動されている。
【０００８】
上記動作により、所定枚数のシート１が排紙テーブル３上に積重されると、シート投入部へ仕切り板（図示省略）を挿入し、後続するシート１をこの仕切り板上に積重させる。また、仕切り板を挿入すると同時に、昇降装置６０により排紙テーブル３を急降下させ、最下降位置（二点鎖線で示す位置）において、フォークリフト等により最下段のパレット３ａと共に積重したシート１を外部へ搬出する。
【０００９】
続いて、空となった排紙テーブル３上に新しいパレット３ａを載せた後、昇降装置６０により排紙テーブル３を上昇させて初期位置に配置してから、前記仕切り板にて仮支持させておいたシート１を排紙テーブル３上へ受け渡し、シート積重装置２の稼働を再開する。
以後、上述と同じ動作を繰り返すことによって、シート１に対する印刷を連続的に実行することができるようになっている。
【００１０】
ところで、シート積重装置２には、図５および図６に示すように、下流側上方において紙当て２１が設けられており、チェングリッパ１９に把持された状態で移送されて来たシート１は、紙放しカム２０によりシート進行方向における適宜の位置でチェングリッパ１９から解放されて落下する。そして、シート１は、紙当て２１に当接しながらその前端が揃えられ、排紙テーブル３上へ積重される。
【００１１】
このようなシート１の落下に際して、シート１の走行速度を制動し減速させることによって、シート１が紙当て２１に激突する不具合を解消するとともに、落下するシート１の姿勢を制御する手段（シート積重装置２の排紙テーブル３上へ落下積重されるシート１の姿勢安定化手段）として、通常、シート積重装置２の上方入り口部には、真空車５がそなえられている。
【００１２】
図６〜図８に示すように、真空車５は、シャフト３３まわりに回転可能にそなえられており、シャフト３３は、フレーム５０（図９参照）に軸支され、モータ（図示省略）により回転駆動されるか、もしくは、枚葉印刷機の速度と連動して回転するようになっている。
この真空車５は、その外周面の全域に複数個の吸引孔３４を穿設した外筒２８を有し、この外筒２８のフランジ部２８ａをシャフト３３に対して固定することにより、シャフト３３に取り付けられている。また、真空車５において、外筒２８の内周側には、周面の一部をスリット状に切り欠いた切欠部３５ａを有する内筒３５が嵌装・摺設されている。
【００１３】
この内筒３５は、その外周面を外筒２８の内周面に対して摺接させるように配置されるとともに、軸受け３５ｂを介してシャフト３３の外周に装着されており、シャフト３３および外筒２８の回動に関係なく固定された状態となっている。この内筒３５は、ブラケット３６を介し切欠部３５ａを上にした状態で、真空車５に並設した横梁３７に対して固定されている。なお、外筒２８の周速度ｖ_２は、シート１の走行速度ｖ_１よりも遅く設定されている。
【００１４】
また、内筒３５の軸方向端部には、ブラケット３６を介して配管１１の一端側が連結されるとともに、この配管１１の他端側は、ブロア１３の空気吸引口に連結されている。従って、ブロア１３を駆動すれば、内筒３５の内部が負圧になり、切欠部３５ａの位置を通過する吸引孔３４群から外部空気が吸入されるようになっている。なお、切欠部３５ａの位置を通過していない吸引孔３４は内筒３５外周面にてシールされる。
【００１５】
一般的なシート案内装置は上述のごとく構成されたもので、シート１が剛性の低い薄紙である場合には、真空車５の吸引作用力によりシート１が引き付けられて外筒２８の周面に沿うため、シート１が外筒２８の吸引領域（図８参照）内の吸引孔３４を塞いで十分に吸引され、抵抗力が高くなり十分な制動力をシート１に付加することが可能になる。
【００１６】
しかし、シート１が剛性の高い例えば厚紙等である場合には、シート１がほとんど変形せず、外筒２８の外周面に沿わせることができず、真空車５に接触したシート１の接線方向の前後に隙間が生じ、空気が漏れて吸引力が弱くなる。このため、シート１へ制動力が作用しなくなり、シート１の速度や姿勢の制御を行なえなくなるおそれがある。
【００１７】
そこで、近年、図９〜図１２に示すようなシート案内装置も提案されている。ここで、図９および図１０は他の従来のシート案内装置の要部構成を示すもので、図９はその平面図、図１０はその模式的な側断面図である。また、図１１および図１２はさらに他の従来のシート案内装置の要部構成を示すもので、図１１はその平面図、図１２はその模式的な側断面図である。
【００１８】
図９および図１０に示すシート案内装置においては、前述した真空車５のシート移送方向上流側に、真空車５に近接して圧縮空気ボックス（エアチャンバ）３８がそなえられている。この圧縮空気ボックス３８は、上表面に複数の空気吐出孔（ベルヌーイ孔）１０を有しており、圧縮空気ボックス３８の下端は、配管１１，電磁弁３９等を介してブロア１３の吐出口へ連結されている。なお、空気吐出孔（ベルヌーイ孔）１０は、横幅方向中心を基準として両外側方向へ空気を吐出するように形成・配置されている。
【００１９】
一方、図１１および図１２に示すシート案内装置においては、前述した真空車５に代えて、前後一対のローラ４０ａ，４０ｂ，エンドレスベルト４１および空気吸引ボックス４２がそなえられている。
前後一対のローラ４０ａ，４０ｂは、いずれも、フレーム５０に対して回転可能にそなえられており、これらのローラ４０ａ，４０ｂには、エンドレスベルト４１が巻回されている。
【００２０】
また、空気吸引ボックス４２は、その上側面をエンドレスベルト４１の裏面（内側面）に接触させるようにして配置されている。
そして、エンドレスベルト４１のベルト面には多数個の孔４３が穿設されるとともに、空気吸引ボックス４２の上側面にも複数個の空気吸引孔４４が穿設されている。
【００２１】
従って、外部空気は空気吸引ボックス４２の空気吸引孔４４とベルト４１の孔４３とが対応した状態において吸入され、走行するシート１を吸着し、このシート１に制動力を作用させることになる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６〜図８に示した、真空車５だけをそなえたシート案内装置では、前述した通り、シート１が薄紙である場合には効果的に機能するが、厚紙１である場合には空気漏れが発生して減圧することができず、シート１を吸引する力が弱くなるため、シート１の速度を減速することができず、落下するシート１の姿勢制御が不可能であった。
【００２３】
また、図９および図１０に示した、圧縮空気ボックス３８を付加したシート案内装置では、空気吐出孔１０から吐出する空気流の作用により、薄いシート１に発生する皺を少なくする効果があるものの、図６〜図８に示した装置と同様、剛性の低い薄紙にしか対応できず、厚紙等には適応させることができないといった不具合があった。
【００２４】
さらに、図１１および図１２に示した、エンドレスベルト４１や空気吸引ボックス４２等からなるシート案内装置では、孔４３や空気吸引孔４４から吸入する空気流の作用により、大きな制動力を作用させることが可能で、厚紙印刷の場合でも薄紙印刷の場合でも、吸引機能を十分に発揮することができる。
しかし、エンドレスベルト４１は、構造上、柔軟性のある材質のものしか採用することができないため、一般に表面を研磨したクロムメッキに比べ滑らかでなく（荒い）、また、一般に摩擦係数が高いため、シート１とベルト４１表面との速度差に伴うスリップによって、シート１の下面へ傷が入り易い。このため、図１１および図１２に示した装置は、裏面の傷が目立ちにくいか傷がついても構わない印刷物（シート１）にしか採用することができないといった課題があった。
【００２５】
上述したように、従来のシート案内装置では、それぞれに長所と短所があり、薄紙から厚紙まで、つまり、多様な剛性をもつ種々シートの全般に亘って理想的（効果的）な姿勢制御を行なうには不完全なものであった。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、シートを傷付けることなく、薄紙から厚紙まで、多様な剛性をもつ種々のシートの全般に亘って効果的な姿勢制御を行なえるようにした、枚葉印刷機のシート案内装置を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の枚葉印刷機のシート案内装置は、枚葉印刷機の排紙部にそなえられ、印刷完了後のシートを排紙テーブルへ移送・案内し該排紙テーブル上で積重させるものであって、該排紙テーブルの上部であって該シートの移送方向上流側に配置され該シートの移送速度よりも遅い外周速度で回転駆動されながら該シートを吸引して該排紙テーブルへ移送・案内する真空車と、該真空車よりも該シートの移送方向上流側に、該真空車に隣接して配置され該シートを該真空車による吸引方向と同じ方向に吸引しうる複数個の空気吸引孔を有する空気吸引ボックスと、該空気吸引ボックスよりも該シートの移送方向上流側に配置され該シートに対し該シートの幅方向外側へ向けて空気を吐出し該吐出空気により負圧を形成しうる複数個の空気吐出孔を有する空気吐出ボックスと、該真空車および該空気吸引ボックスからの空気吸引と該空気吐出ボックスへの空気供給とを行なう吸引・吐出源とをそなえてなることを特徴としている（請求項１）。
【００２７】
このとき、該空気吸引ボックスと該吸引・吐出源とを連通接続する吸引用配管に、該空気吸引ボックスによる空気吸引動作を行なう際に該吸引用配管を連通状態に切り換える吸引用切換弁を介装するとともに、該空気吐出ボックスと該吸引・吐出源とを連通接続する吐出用配管に、該空気吐出ボックスによる空気吐出動作を行なう際に該吐出用配管を連通状態に切り換える吐出用切換弁を介装してもよい（請求項２）。
【００２８】
また、該空気吸引ボックスにおいて、該複数個の空気吸引孔を、該シートの幅方向に少なくとも一列形成してもよいし（請求項３）、該空気吸引ボックスにおいて、該複数個の空気吸引孔を、該シートの幅方向中央から両外側へ向かって斜めに、且つ、中央の空気吸引孔を該シートの移送方向最上流側に位置させるように配列してもよい（請求項４）。
【００２９】
さらに、該空気吸引ボックスおよび該空気吐出ボックスを昇降駆動しうる昇降機構をそなえてもよい（請求項５）。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔１〕第１実施形態の説明
図１および図２は本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示すもので、図１はその平面図、図２はその模式的な側断面図である。なお、本実施形態（第１〜第３実施形態）のシート案内装置も、図５にて説明した枚葉印刷機に適用されるものであり、図中、既述の符号と同一の符号は同一の部分もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００３１】
第１実施形態のシート案内装置も、シート積重装置２の排紙テーブル３上へ落下積重されるシート１の姿勢安定化手段として機能するもので、図６〜図８を参照しながら前述した真空車５を有している。
この真空車５は、前述した通り、排紙テーブル３の上部であってシート１の移送方向上流側に配置され、シート１の移送速度（印刷速度）よりも十分に遅い外周速度で回転駆動されながら、シート１を吸引して排紙テーブル３へ移送・案内するものである。なお、以下の説明中では、シート１の移送方向を、シート１の流れ方向として表記する場合もある。
【００３２】
そして、第１実施形態のシート案内装置では、図１および図２に示すように、真空車５に加えて、この真空車５の上流側で且つ一対のフレーム５０，５０の間において、空気吸引ボックス７および空気吐出ボックス８を有するシート姿勢制御用の紙ガイド６が併設されている。この紙ガイド６は、真空車５の上流側において、シート１の移送方向に複数個（本実施形態では２個）の空間に分割され、それぞれの空間が、空気吸引ボックス７および空気吐出ボックス８として機能するようになっている。
【００３３】
空気吸引ボックス７は、真空車５よりもシート１の移送方向上流側に配置され、シート１を真空車５による吸引方向と同じ方向（図２の下方向）に吸引しうる複数個の空気吸引孔９を有している。
本実施形態では、空気吸引ボックス７を真空車５にできるだけ近付けて（図１の寸法Ｄ参照）設置し、その空気吸引ボックス７の上表面には、空気吸引孔９が、シート１の流れ方向にできるだけ短い寸法（図１の寸法Ｌ参照）の範囲（図１に一点鎖線で示す矩形領域内）において、シート１の幅方向（シート１の流れ方向に直交する方向）に一列だけ形成されている。なお、空気吸引孔９は、上記矩形領域内に複数列そなえてもよい。
【００３４】
さらに、空気吐出ボックス８は、空気吸引ボックス７よりもシート１の移送方向上流側に配置され、シート１に対しシート１の幅方向外側へ向けて空気を吐出しうる複数個の空気吐出孔１０を有している。なお、図１に示す空気吐出孔１０は、幅方向中央を中心として幅方向外側に向けて空気を噴出するようになっているが、図３（第２実施形態）に示すごとく、空気吐出孔１０の向きを、シート１の流れ方向上流側に傾けてもよい。
【００３５】
一方、図２に示すように、空気吸引ボックス７からの空気吸引を行なうべく、空気吸引ボックス７と吸引・吐出源であるブロア１３の吸引口との間が吸引用配管１１ａにより連通接続されるとともに、空気吐出ボックス８への空気供給を行なうべく、空気吐出ボックス８と吸引・吐出源であるブロア１３の吐出口との間が吐出用配管１１ｂにより連通接続されている。なお、真空車５も、従来と同様、図１では図示省略の配管（図６や図７の符号１１参照）を介して、ブロア１３の吸引口に接続されている。
【００３６】
そして、吸引用配管１１ａには、空気吸引ボックス７による空気吸引動作を行なう際に、吸引用配管１１ａを連通状態に切り換える三方電磁弁（吸引用切換弁）１４が介装されるとともに、吐出用配管１１ｂには、空気吐出ボックス８による空気吐出動作を行なう際に、吐出用配管１１ｂを連通状態に切り換える三方電磁弁（吐出用切換弁）１２が介装されている。吸引系の三方電磁弁１４および吐出系の三方電磁弁１２は、各々、独立して制御される。
【００３７】
つまり、本実施形態において、空気吸引ボックス７による吸引のみをシート１に作用させる場合、三方電磁弁１４は、ブロア１３の吸引口と空気吸引ボックス７とを連通状態にするように制御されるとともに、三方電磁弁１２は、ブロア１３の吐出口と大気とを連通状態にするように制御される。
また、空気吐出ボックス８による吐出のみをシート１に作用させる場合、三方電磁弁１２は、ブロア１３の吐出口と空気吐出ボックス８とを連通状態とするように制御されるとともに、三方電磁弁１４は、ブロア１３の吸引口と大気とを連通状態にするように制御される。
【００３８】
さらに、空気吸引ボックス７による吸引および空気吐出ボックス８による吐出の両方をシート１に作用させる場合には、三方電磁弁１４は、ブロア１３の吸引口と空気吸引ボックス７とを連通状態にするように制御されるとともに、三方電磁弁１２は、ブロア１３の吐出口と空気吐出ボックス８とを連通状態にするように制御される。
【００３９】
なお、紙ガイド６の上面、特に空気吸引ボックス７の上面には、クロムメッキを施し、研磨するなどして、シート１が吸引され接触してもシート１に傷が入らないようになっている。
上述のごとく構成された第１実施形態のシート案内装置では、シート１を搬送し、排紙装置４のシート積層装置２（図５参照）に積層させる際に、次のごとく作用する。
【００４０】
シート１は、印刷装置１６からシート積層装置２へ搬送される際、シート１の前端をチェングリッパ１９により把持された状態で印刷速度で搬送されてくる。そして、シート１がチェングリッパ１９から解放されてシート積層装置２に落される直前に、シート１の速度を遅くするために、印刷速度（搬送速度）よりも遅い周速度で回転している真空車５により搬送中のシート１の後方を吸引してブレーキ力を作用させ、シート１の前端が放された時に、シート１が整然とした姿勢で落下するようにしている。これにより、シート１は、静かに紙当て２１に当たり、排紙テーブル３上できれいに揃うようになる。
【００４１】
このとき、第１実施形態のシート案内装置は次のように作用する。
先ず、薄いシート１に対して印刷を施す場合は、搬送姿勢がばたつくことが多く、その影響で排紙テーブル３上での揃いが悪くなることがあるので、空気吐出ボックス８を作用させて、空気の噴流により負圧を形成し、シート１を引き付け幅方向に広げて、シート１の搬送姿勢を良くする。
【００４２】
薄いシート１の場合は、真空車５でブレーキをかけるだけで十分なブレーキ力を得ることができる場合があるので、状況に応じ、空気吸引ボックス７と空気吐出ボックス８との両方を動作させるか、空気吐出ボックス８のみを動作させるかを、三方電磁弁１２，１４によって切り換える。
また、厚いシート１に対して印刷を施す時は、シート１の搬送姿勢はあまり問題なく、ブレーキがかかりにくいので、空気吸引ボックス７による吸引力をブレーキ力としてシート１に作用させる。真空車５は円筒形であるため、厚いシート１は円形になじまず、真空車５の吸引孔３４から大気が吸入されてしまい真空度が下がりブレーキがかかりにくくなる。しかし、本実施形態の空気吸引ボックス７において空気吸引孔９を設けた面は平面であるため、厚いシート１も確実に常時吸着することができる。
【００４３】
ただし、シート１の後端が空気吸引ボックス７の空気吸引孔９の位置を通過してしまうと、大気を吸引するので真空度が下がり、ブレーキが効かなくなる。そこで、本実施形態では、空気吸引孔９をできるだけ真空車５に近付け、空気吸引孔９の領域幅“Ｌ”も小さくすることにより、より遅くまでブレーキ力をシート１に作用させることができる。従って、厚いシート１の印刷においても、排紙テーブル３上でのシート１の揃えが非常によくなる。シート１の搬送速度が高速になるほど、上述のような作用・効果が顕著に現れる。
【００４４】
また、空気吸引ボックス７の上面を平滑にできるとともに、エンドレスベルトを用いないので、ブレーキをかけたときシート１に傷が入りにくいという効果もある。
このように、本発明の第１実施形態としてのシート案内装置によれば、薄いシート１に対する印刷を行なう場合には、シート１の搬送姿勢を整然と整えることができるので、排紙テーブル３上での紙揃えが良くなる。また、厚いシート１に対する印刷を行なう場合には、シート１に対するブレーキが良く効くので、やはり、排紙テーブル３上での紙揃えが良くなる。さらに、シート１にブレーキ力を作用させても、シート１に傷が入りにくい。
【００４５】
つまり、第１実施形態のシート案内装置によれば、シート１を傷付けることなく、空気吸引ボックス７と空気吐出ボックス８とを制御することにより、薄紙から厚紙まで、多様な剛性をもつ種々のシートの全般に亘って効果的な姿勢制御を行なうことができるので、薄いシート１から厚いシート１まで、排紙テーブル３上での紙揃えを良くすることができるのである。
【００４６】
〔２〕第２実施形態の説明
図３は本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示す平面図であり、この図３に示すように、第２実施形態のシート案内装置も、図１および図２に示した第１実施形態のものとほぼ同様に構成されている。
ただし、第１実施形態の空気吸引ボックス７においては、空気吸引孔９の全体配列状態が図１に一点鎖線で示す矩形領域内に一列だけとなっているが、第２実施形態では、空気吸引ボックス７において、複数個の空気吸引孔９が、シート１の幅方向に対してシート１の流れ方向上流側に傾斜を付けた領域（図３の一点鎖線で示す領域参照）内に配列されている。
【００４７】
つまり、第２実施形態では、複数個の空気吸引孔９が、シート１の幅方向中央から両外側へ向かって斜めに、且つ、中央の空気吸引孔９をシート１の移送方向最上流側に位置させるように配列されている。
また、第２実施形態では、第１実施形態で前述したように、空気吐出ボックス８において、空気吐出孔１０は、図３に示すように、幅方向中央を中心として幅方向外側、且つ、シート１の流れ方向上流側に向けて空気を噴出するように形成されている。
【００４８】
上述のごとく構成された第２実施形態のシート案内装置も、排紙装置４のシート積層装置２（図５参照）に積層させる際に、上述した第１実施形態のシート案内装置と同様に作用するほか、第２実施形態のシート案内装置では、上述のごとく空気吸引孔９が配列されているので、搬送中のシート（印刷紙）１に空気吸引ボックス７による吸引力を作用させる際に、シート１の中央が先行して外側に向けて広げられることになり、シート１のしわが確実に伸ばされることになる。
【００４９】
このように、本発明の第２実施形態としてのシート案内装置によれば、上述した第１実施形態と同様の作用効果が得られるほか、より確実なシート１のしわ伸ばし効果が得られる。
〔３〕第３実施形態の説明
図４は本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示す正面図であり、第３実施形態のシート案内装置は、基本的には第１実施形態もしくは第２実施形態の装置と同様に構成されているが、第３実施形態の装置では、第１実施形態もしくは第２実施形態の装置において、図４に示すように、空気吸引ボックス７および空気吐出ボックス８を昇降駆動しうる昇降機構２２が付加されている。
【００５０】
つまり、第３実施形態では、図４に示すように、紙ガイド６（空気吸引ボックス７および空気吐出ボックス８）を昇降機構２２により上下方向に平行移動できるように構成されており、紙ガイド６の構造としては、第１実施形態もしくは第２実施形態のものが採用される。
図４に示す昇降機構２２では、紙ガイド６の両幅端（図４では一端側のみ図示）が、フレーム５０に固設したレール２３を介して、上下方向に移動可能にフレーム５０に支持され、紙ガイド６が自由に昇降することができるようになっている。また、紙ガイド６の両幅端下側には、それぞれ、ブラケット２４を介して雌ネジ２５が取り付けられ、各雌ネジ２５には、モータ２６の軸端部に固設された雄ネジ２７が螺合されている。このモータ２６は、ブラケット４５によりフレーム５０に固定されている。
【００５１】
このような構成のもと、モータ２６を駆動させることにより、紙ガイド６を適宜（任意）に昇降させることができるようになっている。
なお、昇降機構２２としては、上述したもの以外に、リンク機構，シリンダ，カムを利用したもの等々（図示省略）、様々な形式のものを用いることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、紙ガイド６の現在位置を検出するポテンショメータ４６をそなえ、このポテンショメータ４６の検出結果に応じてモータ２６の動作を制御することにより、紙ガイド６の高さ位置をフィードバック制御することができるようになっている。
上述のごとく構成された第３実施形態のシート案内装置も、排紙装置４のシート積層装置２（図５参照）に積層させる際に、上述した第１実施形態のシート案内装置と同様に作用するほか、第３実施形態のシート案内装置では、上述のごとく紙ガイド６（空気吸引ボックス７および空気吐出ボックス８）を昇降機構２２により昇降可能に構成したので、薄いシート１に印刷を施す場合には、図８に示す真空車５の吸引領域の全域をシート１が覆う高さまで紙ガイド６を下降させる一方、逆に剛性の高い厚いシート１に印刷を施す場合には、真空車５の上面と、紙ガイド６の上面とが水平になるよう上昇させる。
【００５３】
上述のごとく、シート１の厚さに応じて、紙ガイド６の高さ位置を変更することにより、以下のような作用効果を得ることができる。
▲１▼シート１が薄い場合、シート１は、横幅方向に押し広げられた状態で、真空車５の外筒２８の周面に沿って搬送されるので、真空車５の吸引領域から大気を直接吸引する吸引孔３４が無くなり、真空度が上がり、シート１に対するブレーキの効きがよく、良好な形態でブレーキ力をシート１に作用させることができ、搬送テーブル３上でのシート１の紙揃えが良好になる。
【００５４】
▲２▼変形の少ない厚いシート１の場合、紙ガイド６を上昇させることによりシート１が真空車５と紙ガイド６との上を水平に搬送され、シート１の下面と紙ガイド６の上面との高さ位置の不一致による空気漏れが少なくなり、空気吸引ボックス７により厚いシート１を吸引する力が増大し、シート１への制動力が向上する。これにより、シート速度の減速機能や姿勢制御機能を大幅に向上させることができる。
【００５５】
▲３▼シート１の仕様（紙厚）をインプットされた時点で、ポテンショメータ４６で紙ガイド６の高さ位置を検知し、紙厚に応じた紙ガイド６の高さ位置と実高さ位置との差を知り、期待する位置に紙ガイド６をプリセットすることが可能であり、人手によることなく、紙ガイド６の配置高さの位置決めを自動的に行なうことができ、生産性を大幅に高めることができる。
【００５６】
〔４〕その他
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の枚葉印刷機のシート案内装置によれば、薄いシートに対して印刷を施す場合は、空気吐出ボックスを作用させて、空気の噴流により負圧を形成し、シートを引き付け幅方向に広げてシートの搬送姿勢を良くするほか、状況に応じ、空気吸引ボックスと空気吐出ボックスとの両方を動作させるか、空気吐出ボックスのみを動作させるかを切り換える。また、厚いシートに対して印刷を施す場合は、空気吸引ボックスにより、厚いシートを確実に吸着してこのシートにブレーキ力を確実に作用させることができる。
【００５８】
従って、空気吸引ボックスと空気吐出ボックスとを制御することにより、シートを傷付けることなく、薄紙から厚紙まで、多様な剛性をもつ種々のシートの全般に亘って効果的な姿勢制御を行なうことができるので、薄いシートから厚いシートまで、排紙テーブル上での紙揃えを確実に良くすることができる。
また、複数個の空気吸引孔を、シートの幅方向中央から両外側へ向かって斜めに、且つ、中央の空気吸引孔をシートの移送方向最上流側に位置させるように配列することにより、搬送中のシートに空気吸引ボックスによる吸引力を作用させる際に、シートの中央が先行して外側に向けて広げられることになり、シートのしわが確実に伸ばされるという効果がある。
【００５９】
さらに、空気吸引ボックスおよび空気吐出ボックスを昇降機構により昇降可能に構成することで、シートの厚さに応じた高さ位置に空気吸引ボックスおよび空気吐出ボックスを配置でき、より確実にシートにブレーキ力を作用させることができるので、シート速度の減速機能や姿勢制御機能を大幅に向上させることができ、搬送テーブル上でのシートの紙揃えがより良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を模式的に示す側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示す平面図である。
【図４】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機のシート案内装置の要部構成を示す正面図である。
【図５】一般的な枚葉印刷機およびその排紙部の概略構成を模式的に示す側面図である。
【図６】図５に示す枚葉印刷機の排紙部にそなえられる従来のシート案内装置の構成を模式的に示す側面図である。
【図７】図６に示す従来のシート案内装置における真空車を示す縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視拡大断面図である。
【図９】他の従来のシート案内装置の要部構成を示す平面図である。
【図１０】図９に示すシート案内装置の要部構成を模式的に示す側断面図である。
【図１１】さらに他の従来のシート案内装置の要部構成を示す平面図である。
【図１２】図１１に示すシート案内装置の要部構成を模式的に示す側断面図である。
【符号の説明】
１シート（枚葉紙，印刷紙）
３排紙テーブル
５真空車
７空気吸引ボックス
８空気吐出ボックス
９空気吸引孔
１０空気吐出孔（ベルヌーイ孔）
１１ａ吸引用配管
１１ｂ吐出用配管
１２三方電磁弁（吐出用切換弁）
１３ブロア（吸引・吐出源）
１４三方電磁弁（吸引用切換弁）
２２昇降機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet guide device that stably transfers and guides printed sheets (sheets) to a discharge table and stacks them on the discharge table in a discharge section of a sheet-fed printing press.
[0002]
[Prior art]
The configuration of a general sheet-fed printing press and a general sheet guide device provided in the paper discharge unit will be described with reference to FIGS.
Here, FIG. 5 is a side view schematically showing a schematic configuration of a general sheet-fed printing press and a sheet discharging section thereof, and FIG. 6 is a conventional sheet provided in a sheet discharging section of the sheet-fed printing press shown in FIG. FIG. 7 is a side view schematically showing a configuration of the guide device, FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a vacuum wheel in the conventional seat guide device shown in FIG. 6, and FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.
[0003]
As shown in FIG. 5, a general sheet-fed printing press includes a paper feeding device (not shown), a printing device 16, a paper discharging device 4, and the like as main units (components). The function of each unit will be briefly described.
The sheet feeding device is a device in which sheets (sheets) 1 of a printing material are stacked on a sheet feeding table (not shown), and the sheets 1 are sequentially supplied one by one to a printing device 16 in the next process.
[0004]
The printing apparatus 16 generally includes a plurality of printing units 16a to 16n (two sets are shown in FIG. 5) for printing on the sheet 1 with inks such as black, indigo, red, yellow and the like, and other special colors of ink. The printing units 16a to 16n are provided for each color of ink.
In the printing device 16, the sheets 1 continuously supplied from the paper feeding device are sequentially transported by using a claw device provided on the impression cylinder 17 or the intermediate cylinder 29, and the necessary colors are successively provided on the way. Is transferred and multicolor printing is performed.
[0005]
In each of the printing units 16 a to 16 n of the printing apparatus 16, a required amount of ink is supplied and adjusted by an inking device (not shown), and then supplied to a printing plate 31 mounted on a plate cylinder 30. The ink transferred to the picture portion is further transferred to the blanket cylinder 32, and printing is performed by transferring the ink on the outer peripheral surface of the blanket cylinder 32 to the sheet 1 being conveyed between the blanket cylinder 32 and the impression cylinder 17. The completed sheet 1 is transported to a downstream printing unit or paper discharge device 4.
[0006]
The sheet discharging device 4 includes a sheet conveying unit including an endless chain 18, a claw device 19, and the like, and a sheet stacking device 2. The sheet 1 that has been printed by the printing device 16 receives the sheet 1 of the final printing unit 16n. After being transferred from the impression cylinder 17 by a claw device (chain gripper) 19 provided on an endless chain 18 driven by a driven shaft (discharge shaft) 18a, it is sequentially transferred onto the discharge table 3 of the sheet stacking device 2. When the sheets 1 on the sheet discharge table 3 reach a set specified amount (predetermined number), they are carried out as a bundle. Note that the discharge table 3 can be moved up and down to an arbitrary position using a lifting device 60 driven by a motor (not shown).
[0007]
With the above configuration, the sheet 1 on which predetermined printing has been completed is transferred from the impression cylinder 17 of the final printing unit 16n to the chain gripper 19 of the endless chain 18 that rotates and travels, and is discharged while being held by the chain gripper 19. It is transported to the paper table 3. Thereafter, the sheet 1 is released from the chain gripper 19 at a predetermined position by the paper release cam 20, and is dropped and stacked on the discharge table 3. Since the height of the uppermost surface of the discharge table 3 is increased by the sheets 1 sequentially input, the discharge table 3 is continuously or stepwise lowered by the elevating device 60 to maintain a predetermined head. I have.
[0008]
When a predetermined number of sheets 1 are stacked on the discharge table 3 by the above operation, a partition plate (not shown) is inserted into the sheet input section, and the succeeding sheets 1 are stacked on the partition plate. Simultaneously with the insertion of the partition plate, the discharge table 3 is rapidly lowered by the elevating device 60, and the sheets 1 stacked together with the lowermost pallet 3a by a forklift or the like at the lowest position (the position indicated by the two-dot chain line) are externally moved. Take out to.
[0009]
Subsequently, after the new pallet 3a is placed on the empty discharge table 3, the discharge table 3 is raised by the lifting / lowering device 60 and arranged at the initial position, and is temporarily supported by the partition plate. The placed sheet 1 is transferred to the discharge table 3 and the operation of the sheet stacking device 2 is restarted.
Thereafter, printing on the sheet 1 can be continuously performed by repeating the same operation as described above.
[0010]
As shown in FIGS. 5 and 6, the sheet stacking device 2 is provided with a paper contact 21 at the upper portion on the downstream side, and the sheet 1 transported while being held by the chain gripper 19 is provided. The paper release cam 20 releases the chain gripper 19 at an appropriate position in the sheet advancing direction and falls. Then, the sheets 1 are aligned with their front ends while being in contact with the paper pad 21, and are stacked on the sheet discharge table 3.
[0011]
When the sheet 1 falls, the traveling speed of the sheet 1 is braked and decelerated to eliminate the problem that the sheet 1 collides with the paper contact 21 and to control the attitude of the falling sheet 1 (sheet stacking means). As a means for stabilizing the posture of the sheets 1 dropped and stacked on the discharge table 3 of the stacking device 2, a vacuum wheel 5 is normally provided at the upper entrance of the sheet stacking device 2.
[0012]
As shown in FIGS. 6 to 8, the vacuum wheel 5 is rotatably provided around a shaft 33. The shaft 33 is supported by a frame 50 (see FIG. 9), and is rotated by a motor (not shown). It is driven or rotates in conjunction with the speed of the sheet-fed printing press.
The vacuum wheel 5 has an outer cylinder 28 in which a plurality of suction holes 34 are formed in the entire outer peripheral surface thereof. By fixing a flange portion 28 a of the outer cylinder 28 to the shaft 33, Attached to. Further, in the vacuum wheel 5, an inner cylinder 35 having a notch 35a formed by cutting a part of the peripheral surface into a slit shape is fitted and slidably provided on the inner peripheral side of the outer cylinder 28.
[0013]
The inner cylinder 35 is arranged so that its outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 28, and is mounted on the outer periphery of the shaft 33 via a bearing 35b. It is in a fixed state irrespective of the rotation of. The inner cylinder 35 is fixed to the cross beam 37 arranged side by side with the vacuum wheel 5 with the notch 35 a facing upward via the bracket 36. The peripheral speed v of the outer cylinder 28 ₂ Is the traveling speed v of the seat 1 ₁ It is set later.
[0014]
One end of the pipe 11 is connected to an axial end of the inner cylinder 35 via a bracket 36, and the other end of the pipe 11 is connected to an air suction port of the blower 13. Therefore, when the blower 13 is driven, the inside of the inner cylinder 35 becomes a negative pressure, and external air is sucked from the suction holes 34 passing through the position of the notch 35a. In addition, the suction hole 34 not passing through the position of the notch 35 a is sealed by the outer peripheral surface of the inner cylinder 35.
[0015]
The general sheet guide device is configured as described above. When the sheet 1 is made of thin paper having low rigidity, the sheet 1 is attracted by the suction action force of the vacuum wheel 5 and adheres to the peripheral surface of the outer cylinder 28. Accordingly, the seat 1 is sufficiently sucked by closing the suction holes 34 in the suction area (see FIG. 8) of the outer cylinder 28, and the resistance is increased, so that a sufficient braking force can be applied to the seat 1. .
[0016]
However, when the sheet 1 is made of, for example, a cardboard having high rigidity, the sheet 1 hardly deforms, cannot follow the outer peripheral surface of the outer cylinder 28, and has a tangential direction in which the sheet 1 contacts the vacuum wheel 5. There is a gap before and after the air leakage, and air leaks and the suction force is weakened. For this reason, there is a possibility that the braking force does not act on the seat 1 and the speed and posture of the seat 1 cannot be controlled.
[0017]
Therefore, in recent years, sheet guide devices as shown in FIGS. 9 to 12 have been proposed. Here, FIGS. 9 and 10 show the configuration of the main part of another conventional sheet guide device. FIG. 9 is a plan view thereof, and FIG. 10 is a schematic side sectional view thereof. FIGS. 11 and 12 show the configuration of the main part of still another conventional sheet guide device. FIG. 11 is a plan view thereof, and FIG. 12 is a schematic side sectional view thereof.
[0018]
9 and 10, a compressed air box (air chamber) 38 is provided near the vacuum wheel 5 upstream of the vacuum wheel 5 in the sheet transfer direction. The compressed air box 38 has a plurality of air discharge holes (Bernoulli holes) 10 on the upper surface, and the lower end of the compressed air box 38 is connected to the discharge port of the blower 13 via the pipe 11, the solenoid valve 39 and the like. Are linked. The air discharge holes (Bernoulli holes) 10 are formed and arranged so as to discharge air in both outer directions with reference to the center in the width direction.
[0019]
On the other hand, the sheet guide device shown in FIGS. 11 and 12 is provided with a pair of front and rear rollers 40a and 40b, an endless belt 41, and an air suction box 42 instead of the vacuum wheel 5 described above.
Each of the pair of front and rear rollers 40a and 40b is rotatably provided with respect to the frame 50, and an endless belt 41 is wound around these rollers 40a and 40b.
[0020]
The air suction box 42 is arranged such that the upper surface thereof is in contact with the back surface (inner surface) of the endless belt 41.
A number of holes 43 are formed on the belt surface of the endless belt 41, and a plurality of air suction holes 44 are formed on the upper surface of the air suction box 42.
[0021]
Therefore, the external air is sucked in a state in which the air suction holes 44 of the air suction box 42 and the holes 43 of the belt 41 correspond to each other, and sucks the traveling sheet 1 and applies a braking force to the sheet 1.
[0022]
[Problems to be solved by the invention]
However, the sheet guide device having only the vacuum wheel 5 shown in FIGS. 6 to 8 functions effectively when the sheet 1 is thin paper, but when the sheet 1 is thick paper, as described above. Since air leakage occurred and the pressure could not be reduced, and the suction force of the sheet 1 was weak, the speed of the sheet 1 could not be reduced, and the attitude control of the falling sheet 1 was impossible.
[0023]
9 and 10, the sheet guide device to which the compressed air box 38 is added has an effect of reducing wrinkles generated in the thin sheet 1 by the action of the air flow discharged from the air discharge holes 10. However, as in the apparatus shown in FIGS. 6 to 8, there is a problem that it can cope only with thin paper having low rigidity and cannot be applied to thick paper.
[0024]
Further, in the sheet guide device including the endless belt 41 and the air suction box 42 shown in FIGS. 11 and 12, a large braking force is applied by the action of the airflow sucked from the holes 43 and the air suction holes 44. Thus, the suction function can be sufficiently exhibited in both thick paper printing and thin paper printing.
However, since the endless belt 41 can be made of only a flexible material due to its structure, it is generally not smooth (rough) as compared with chrome plating whose surface is polished, and generally has a high friction coefficient. The lower surface of the sheet 1 is apt to be scratched due to a slip caused by a speed difference between the sheet 1 and the surface of the belt 41. For this reason, the apparatus shown in FIGS. 11 and 12 has a problem that it can be applied only to printed matter (sheet 1) in which the scratches on the back surface are less noticeable or may be scratched.
[0025]
As described above, the conventional sheet guide apparatuses have advantages and disadvantages, and perform ideal (effective) posture control from thin paper to thick paper, that is, all kinds of sheets having various rigidities. Was incomplete.
The present invention has been made in view of such a problem, and enables effective posture control over various sheets having various rigidities from thin paper to thick paper without damaging the sheets. It is another object of the present invention to provide a sheet guide device for a sheet-fed printing press.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sheet guide device for a sheet-fed printing press according to the present invention is provided in a sheet discharge section of the sheet-fed printing press, and transfers and guides a sheet after printing to a sheet discharge table to perform the sheet discharge. The sheet is stacked on a table, and is disposed above the discharge table and upstream of the sheet in the transport direction of the sheet and sucks the sheet while being rotationally driven at an outer peripheral speed lower than the transport speed of the sheet. A vacuum wheel for transferring and guiding the sheet to the discharge table, and an upstream side of the vacuum wheel in the sheet transfer direction. , Adjacent to the vacuum car An air suction box having a plurality of air suction holes which is arranged and which can suck the sheet in the same direction as the suction direction by the vacuum wheel; and an air suction box which is arranged on the sheet transport direction upstream side of the air suction box with respect to the sheet. On the other hand, an air discharge box having a plurality of air discharge holes that can discharge air outward in the width direction of the sheet and form a negative pressure by the discharge air, and suction air from the vacuum wheel and the air suction box. A suction / discharge source for supplying air to the air discharge box is provided (claim 1).
[0027]
At this time, the suction pipe connecting the air suction box and the suction / discharge source is connected to a suction switching valve for switching the suction pipe to a communication state when performing the air suction operation by the air suction box. A discharge switching valve for switching the discharge pipe to a communication state when performing an air discharge operation by the air discharge box, to a discharge pipe for connecting the air discharge box and the suction / discharge source. It may be interposed (claim 2).
[0028]
Further, in the air suction box, the plurality of air suction holes may be formed in at least one line in the width direction of the sheet (claim 3), or in the air suction box, the plurality of air suction holes may be formed. May be arranged diagonally from the center in the width direction of the sheet to both outer sides, and the center air suction hole is positioned at the most upstream side in the sheet transfer direction (claim 4).
[0029]
Further, the air suction box and the air discharge box may be provided with an elevating mechanism capable of driving up and down.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[1] Description of First Embodiment
1 and 2 show a main part of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view thereof, and FIG. 2 is a schematic side sectional view thereof. is there. Note that the sheet guide device of the present embodiment (first to third embodiments) is also applied to the sheet-fed printing press described with reference to FIG. 5, and the same reference numerals as those described above in FIG. Since the same part or almost the same part is shown, the description is omitted.
[0031]
The sheet guide device of the first embodiment also functions as a posture stabilizing unit for the sheets 1 that are dropped and stacked on the discharge table 3 of the sheet stacking device 2 and described above with reference to FIGS. Vacuum wheel 5 is provided.
As described above, the vacuum wheel 5 is disposed above the sheet discharge table 3 and upstream of the sheet 1 in the transport direction, and is driven to rotate at an outer peripheral speed sufficiently lower than the transport speed (printing speed) of the sheet 1. While sucking the sheet 1, the sheet 1 is transferred and guided to the sheet discharge table 3. In the following description, the transport direction of the sheet 1 may be referred to as the flow direction of the sheet 1 in some cases.
[0032]
In the seat guide device of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, in addition to the vacuum wheel 5, the air suction is provided on the upstream side of the vacuum wheel 5 and between the pair of frames 50, 50. A sheet attitude control paper guide 6 having a box 7 and an air discharge box 8 is also provided. The paper guide 6 is divided into a plurality of (two in this embodiment) spaces in the transport direction of the sheet 1 on the upstream side of the vacuum wheel 5, and each space is divided into an air suction box 7 and an air discharge box 8. It is designed to function as.
[0033]
The air suction box 7 is arranged upstream of the vacuum wheel 5 in the transport direction of the sheet 1, and a plurality of air suctions that can suck the sheet 1 in the same direction as the suction direction by the vacuum wheel 5 (downward in FIG. 2). It has a hole 9.
In the present embodiment, the air suction box 7 is installed as close as possible to the vacuum car 5 (see the dimension D in FIG. 1), and the air suction holes 9 are formed on the upper surface of the air suction box 7 in the flow direction of the sheet 1. In the range of the dimension as short as possible (see the dimension L in FIG. 1) (within the rectangular area indicated by the dashed line in FIG. 1), only one row is formed in the width direction of the sheet 1 (the direction orthogonal to the flow direction of the sheet 1). I have. The air suction holes 9 may be provided in a plurality of rows in the rectangular area.
[0034]
Further, the air discharge box 8 is disposed upstream of the air suction box 7 in the transport direction of the sheet 1 and has a plurality of air discharge holes 10 that can discharge air toward the sheet 1 outward in the width direction of the sheet 1. have. In addition, the air discharge hole 10 shown in FIG. 1 blows air toward the outside in the width direction with the center in the width direction as a center. However, as shown in FIG. 3 (second embodiment), the air discharge hole 10 The direction of 10 may be inclined to the upstream side in the flow direction of the sheet 1.
[0035]
On the other hand, as shown in FIG. 2, in order to perform air suction from the air suction box 7, the air suction box 7 and the suction port of the blower 13 serving as a suction / discharge source are connected by a suction pipe 11a. At the same time, in order to supply air to the air discharge box 8, the air discharge box 8 and the discharge port of the blower 13, which is a suction / discharge source, are connected by a discharge pipe 11b. The vacuum wheel 5 is also connected to the suction port of the blower 13 via a pipe not shown in FIG. 1 (see reference numeral 11 in FIGS. 6 and 7), as in the conventional case.
[0036]
The suction pipe 11a is provided with a three-way solenoid valve (suction switching valve) 14 for switching the suction pipe 11a to a communication state when performing an air suction operation by the air suction box 7, and for discharging. A three-way solenoid valve (discharge switching valve) 12 for switching the discharge pipe 11b to a communication state when performing an air discharge operation by the air discharge box 8 is interposed in the pipe 11b. The three-way solenoid valve 14 of the suction system and the three-way solenoid valve 12 of the discharge system are independently controlled.
[0037]
That is, in the present embodiment, when only the suction by the air suction box 7 is applied to the sheet 1, the three-way solenoid valve 14 is controlled so that the suction port of the blower 13 communicates with the air suction box 7. The three-way solenoid valve 12 is controlled so that the discharge port of the blower 13 communicates with the atmosphere.
When only the discharge by the air discharge box 8 is applied to the seat 1, the three-way solenoid valve 12 is controlled so that the discharge port of the blower 13 and the air discharge box 8 are in communication with each other. Is controlled so that the suction port of the blower 13 communicates with the atmosphere.
[0038]
Further, when both the suction by the air suction box 7 and the discharge by the air discharge box 8 act on the sheet 1, the three-way solenoid valve 14 makes the suction port of the blower 13 communicate with the air suction box 7. And the three-way solenoid valve 12 is controlled so that the discharge port of the blower 13 communicates with the air discharge box 8.
[0039]
The upper surface of the paper guide 6, especially the upper surface of the air suction box 7, is subjected to chrome plating and polished so that the sheet 1 is not damaged even if the sheet 1 is sucked and brought into contact. .
The sheet guide device of the first embodiment configured as described above operates as follows when the sheet 1 is conveyed and stacked on the sheet stacking device 2 (see FIG. 5) of the sheet discharging device 4.
[0040]
When the sheet 1 is conveyed from the printing device 16 to the sheet stacking device 2, the sheet 1 is conveyed at a printing speed while the front end of the sheet 1 is gripped by the chain gripper 19. Immediately before the sheet 1 is released from the chain gripper 19 and dropped on the sheet laminating apparatus 2, in order to reduce the speed of the sheet 1, the vacuum rotating at a peripheral speed lower than the printing speed (conveying speed). The rear of the sheet 1 being conveyed by the vehicle 5 is sucked to apply a braking force, so that when the front end of the sheet 1 is released, the sheet 1 falls in an orderly manner. As a result, the sheet 1 gently hits the paper abutment 21 and comes to be aligned neatly on the discharge table 3.
[0041]
At this time, the sheet guide device of the first embodiment operates as follows.
First, when printing is performed on the thin sheet 1, the conveyance posture often fluctuates, and the alignment on the discharge table 3 may be deteriorated due to the influence. A negative pressure is formed by the jet of air, and the sheet 1 is attracted and widened in the width direction to improve the conveying posture of the sheet 1.
[0042]
In the case of a thin sheet 1, there is a case where sufficient braking force can be obtained only by applying a brake with the vacuum car 5, so that both the air suction box 7 and the air discharge box 8 are operated depending on the situation. The operation of only the air discharge box 8 is switched by the three-way solenoid valves 12 and 14.
Further, when printing is performed on the thick sheet 1, the conveying posture of the sheet 1 does not matter so much and the brake is hardly applied. Therefore, the suction force by the air suction box 7 is applied to the sheet 1 as a braking force. Since the vacuum wheel 5 has a cylindrical shape, the thick sheet 1 does not conform to a circular shape, and the atmosphere is sucked through the suction holes 34 of the vacuum wheel 5 to reduce the degree of vacuum and make it difficult to apply a brake. However, in the air suction box 7 of the present embodiment, the surface provided with the air suction holes 9 is a flat surface, so that the thick sheet 1 can be surely always sucked.
[0043]
However, if the rear end of the sheet 1 passes through the position of the air suction hole 9 of the air suction box 7, the air is sucked, so that the degree of vacuum is reduced and the brake is not effective. Therefore, in the present embodiment, the braking force can be applied to the seat 1 later by bringing the air suction hole 9 as close as possible to the vacuum wheel 5 and reducing the area width “L” of the air suction hole 9. Therefore, even when printing the thick sheet 1, the alignment of the sheet 1 on the discharge table 3 becomes very good. The higher the speed at which the sheet 1 is conveyed, the more remarkably the above-described functions and effects appear.
[0044]
In addition, since the upper surface of the air suction box 7 can be made smooth and the endless belt is not used, the seat 1 is less likely to be damaged when the brake is applied.
As described above, according to the sheet guide device as the first embodiment of the present invention, when printing on a thin sheet 1, the conveying posture of the sheet 1 can be adjusted in an orderly manner. Paper alignment becomes better. When printing on the thick sheet 1, the brake on the sheet 1 works well, so that the paper alignment on the discharge table 3 also improves. Further, even if a braking force is applied to the seat 1, the seat 1 is hardly damaged.
[0045]
That is, according to the sheet guide device of the first embodiment, by controlling the air suction box 7 and the air discharge box 8 without damaging the sheet 1, various sheets having various rigidities from thin paper to thick paper can be obtained. Thus, effective posture control can be performed over the entirety of the above, so that the paper alignment on the discharge table 3 from the thin sheet 1 to the thick sheet 1 can be improved.
[0046]
[2] Description of Second Embodiment
FIG. 3 is a plan view showing a main configuration of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. The configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
However, in the air suction box 7 of the first embodiment, the entire arrangement of the air suction holes 9 is only one line in the rectangular area shown by the dashed line in FIG. In the box 7, a plurality of air suction holes 9 are formed in a region inclined in the flow direction upstream of the sheet 1 with respect to the width direction of the sheet 1 (see FIG. point (See the region indicated by the chain line).
[0047]
That is, in the second embodiment, the plurality of air suction holes 9 are slanted from the center in the width direction of the sheet 1 to both outsides, and the center air suction hole 9 is located at the most upstream side in the sheet 1 transfer direction. It is arranged to be located.
Further, in the second embodiment, as described above in the first embodiment, in the air discharge box 8, the air discharge holes 10 are arranged such that, as shown in FIG. 1 is formed so as to eject air toward the upstream side in the flow direction.
[0048]
The sheet guide device of the second embodiment configured as described above also operates in the same manner as the sheet guide device of the first embodiment described above when stacking on the sheet stacking device 2 (see FIG. 5) of the sheet discharging device 4. In addition, in the sheet guide device of the second embodiment, since the air suction holes 9 are arranged as described above, when the suction force by the air suction box 7 is applied to the sheet (printing paper) 1 being conveyed, The center of the sheet 1 is first spread outward and the wrinkles of the sheet 1 are surely stretched.
[0049]
As described above, according to the sheet guide device as the second embodiment of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment can be obtained, and also a more reliable wrinkle expansion effect of the sheet 1 can be obtained.
[3] Description of Third Embodiment
FIG. 4 is a front view showing a main configuration of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a third embodiment of the present invention. The sheet guide device of the third embodiment is basically the same as the first embodiment or FIG. Although the configuration of the apparatus of the second embodiment is the same as that of the apparatus of the second embodiment, the apparatus of the first embodiment or the second embodiment differs from the apparatus of the first or second embodiment as shown in FIG. An elevating mechanism 22 capable of driving the box 8 up and down is added.
[0050]
That is, in the third embodiment, as shown in FIG. 4, the paper guide 6 (the air suction box 7 and the air discharge box 8) is configured to be vertically movable in parallel by the lifting mechanism 22. The structure of the first embodiment or the second embodiment is adopted as the structure of.
In the lifting mechanism 22 shown in FIG. 4, both width ends (only one end is shown in FIG. 4) of the paper guide 6 are supported by the frame 50 so as to be vertically movable via rails 23 fixed to the frame 50. The paper guide 6 can be freely moved up and down. Female screws 25 are attached to the lower sides of both width ends of the paper guide 6 via brackets 24. Each female screw 25 has a male screw 27 fixed to a shaft end of a motor 26. It is screwed. The motor 26 is fixed to the frame 50 by a bracket 45.
[0051]
By driving the motor 26 in such a configuration, the paper guide 6 can be appropriately (arbitrarily) moved up and down.
In addition, as the elevating mechanism 22, in addition to those described above, various types such as a mechanism using a link mechanism, a cylinder, and a cam (not shown) can be used.
[0052]
In the present embodiment, a potentiometer 46 for detecting the current position of the paper guide 6 is provided, and the operation of the motor 26 is controlled in accordance with the detection result of the potentiometer 46, so that the height position of the paper guide 6 is feedback-controlled. You can do it.
When the sheet guide device of the third embodiment configured as described above is stacked on the sheet stacking device 2 (see FIG. 5) of the sheet discharging device 4, it operates similarly to the sheet guide device of the first embodiment described above. In addition, in the sheet guide device of the third embodiment, as described above, the paper guide 6 (the air suction box 7 and the air discharge box 8) can be moved up and down by the elevating mechanism 22. 8, the paper guide 6 is lowered to a level at which the sheet 1 covers the entire suction area of the vacuum wheel 5 shown in FIG. 8, while printing is performed on the thick sheet 1 having high rigidity. The upper surface and the upper surface of the paper guide 6 are raised so as to be horizontal.
[0053]
As described above, by changing the height position of the paper guide 6 according to the thickness of the sheet 1, the following operation and effect can be obtained.
{Circle around (1)} When the sheet 1 is thin, the sheet 1 is conveyed along the peripheral surface of the outer cylinder 28 of the vacuum wheel 5 in a state where it is pushed and spread in the lateral width direction. The suction hole 34 for directly suctioning is eliminated, the degree of vacuum is increased, the braking effect on the sheet 1 is good, the braking force can be applied to the sheet 1 in a good form, and the sheet 1 is aligned on the transport table 3. Becomes better.
[0054]
(2) In the case of a thick sheet 1 with little deformation, the sheet 1 is conveyed horizontally over the vacuum wheel 5 and the paper guide 6 by raising the paper guide 6, and the lower surface of the sheet 1 and the upper surface of the paper guide 6 The height of the air suction box 7 reduces the air leakage due to the mismatch of the height positions, the force for sucking the thick sheet 1 by the air suction box 7 increases, and the braking force on the sheet 1 improves. As a result, the seat speed deceleration function and the attitude control function can be significantly improved.
[0055]
(3) When the specifications (paper thickness) of the sheet 1 are input, the height position of the paper guide 6 is detected by the potentiometer 46, and the height position and the actual height position of the paper guide 6 according to the paper thickness are determined. , The paper guide 6 can be preset at an expected position, and the height of the paper guide 6 can be automatically determined without manual operation, thereby greatly improving productivity. be able to.
[0056]
[4] Other
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present invention.
[0057]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the sheet guide device of the sheet-fed printing press of the present invention, when printing is performed on a thin sheet, a negative pressure is formed by a jet of air by operating an air discharge box. In addition, the sheet is spread in the attracting width direction to improve the conveying posture of the sheet, and depending on the situation, switching between operating both the air suction box and the air discharge box or operating only the air discharge box is switched. Further, when printing is performed on a thick sheet, the thick sheet can be reliably sucked by the air suction box, and the braking force can be reliably applied to this sheet.
[0058]
Therefore, by controlling the air suction box and the air discharge box, effective posture control can be performed over various sheets having various rigidities from thin paper to thick paper without damaging the sheets. Therefore, it is possible to surely improve the paper alignment on the discharge table from the thin sheet to the thick sheet.
Also, by arranging a plurality of air suction holes obliquely from the center in the width direction of the sheet to both outsides, and arranging the center air suction holes on the most upstream side in the sheet transfer direction, the sheet is conveyed. When the suction force of the air suction box is applied to the middle sheet, the center of the sheet is expanded outward in advance, and there is an effect that the wrinkles of the sheet are reliably extended.
[0059]
Furthermore, by configuring the air suction box and the air discharge box to be able to move up and down by a lifting mechanism, the air suction box and the air discharge box can be arranged at a height position according to the thickness of the sheet, and the braking force can be more reliably applied to the sheet. Therefore, the function of reducing the sheet speed and the function of controlling the attitude can be greatly improved, and the sheet alignment of the sheets on the transport table becomes better.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view illustrating a main configuration of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view schematically illustrating a main configuration of a sheet guide device of the sheet-fed printing press as the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view illustrating a main configuration of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view illustrating a main configuration of a sheet guide device of a sheet-fed printing press as a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view schematically showing a schematic configuration of a general sheet-fed printing press and a paper discharge unit thereof.
FIG. 6 is a side view schematically showing a configuration of a conventional sheet guide device provided in a discharge section of the sheet-fed printing press shown in FIG.
7 is a longitudinal sectional view showing a vacuum wheel in the conventional seat guide device shown in FIG.
FIG. 8 is an enlarged sectional view taken on line VIII-VIII of FIG. 7;
FIG. 9 is a plan view showing a configuration of a main part of another conventional sheet guide device.
FIG. 10 is a side sectional view schematically showing a main part configuration of the sheet guide device shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a plan view illustrating a configuration of a main part of still another conventional sheet guide device.
FIG. 12 is a side sectional view schematically showing a main part configuration of the sheet guide device shown in FIG. 11;
[Explanation of symbols]
1 sheet (sheets, printing paper)
3 paper discharge table
5 vacuum car
7 Air suction box
8 Air discharge box
9 Air suction hole
10 Air discharge holes (Bernoulli holes)
11a Suction pipe
11b Discharge pipe
12. Three-way solenoid valve (discharge switching valve)
13 blower (suction / discharge source)
14. Three-way solenoid valve (switching valve for suction)
22 Lifting mechanism

Claims

A sheet guide device provided in a sheet discharge section of a sheet-fed printing machine, for transferring and guiding a sheet after printing to a sheet discharge table and stacking the sheets on the sheet discharge table,
The sheet is suctioned and transported / guided to the sheet discharge table while being rotationally driven at an outer peripheral speed lower than the sheet transfer speed, which is disposed above the sheet discharge table and upstream of the sheet transfer direction. Vacuum car,
An air suction unit that is disposed adjacent to the vacuum wheel on the upstream side of the vacuum wheel in the transport direction of the sheet and has a plurality of air suction holes that can suck the sheet in the same direction as the suction direction by the vacuum wheel; Box and
A plurality of air discharge holes which are disposed upstream of the air suction box in the sheet transfer direction and discharge air toward the sheet in the width direction of the sheet to form a negative pressure by the discharge air; An air discharge box having
A sheet guide device for a sheet-fed printing press, comprising a suction / discharge source for sucking air from the vacuum wheel and the air suction box and supplying air to the air discharge box.

The suction pipe connecting the air suction box and the suction / discharge source is provided with a suction switching valve for switching the suction pipe to a communication state when performing an air suction operation by the air suction box. ,
A discharge switching valve for switching the discharge pipe to a communication state when performing an air discharge operation by the air discharge box is interposed in a discharge pipe for connecting and connecting the air discharge box and the suction / discharge source. The sheet guide device for a sheet-fed printing press according to claim 1, wherein:

3. The sheet guide for a sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the plurality of air suction holes are formed in the air suction box in at least one row in a width direction of the sheet. apparatus.

In the air suction box, the plurality of air suction holes are slanted from the center in the width direction of the sheet to both outer sides, and the center air suction hole is positioned on the most upstream side in the sheet transfer direction. The sheet guide device for a sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the sheet guide device is arranged in a row.

The sheet guide device for a sheet-fed printing press according to any one of claims 1 to 4, further comprising an elevating mechanism capable of driving the air suction box and the air discharge box up and down.