JP3553034B2

JP3553034B2 - Ink jet recording device and ink cartridge

Info

Publication number: JP3553034B2
Application number: JP2001264896A
Authority: JP
Inventors: 久宮澤; 聡品田; 康人坂井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2003034040A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドにインクを適正な負圧状態で供給するインクカートリッジの識別技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、通常、記録用紙の紙幅方向に往復動するキャリッジに印刷信号に対応してインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドを搭載して、外部のインクタンクから記録ヘッドにインクを供給するように構成されている。このようなインクタンク等のインク貯蔵容器は、小型の記録装置にあってはキャリッジに着脱可能に搭載され、また大型の記録装置にあっては、函体に設置されてインク供給チューブを介して記録ヘッドに接続されている。
【０００３】
キャリッジに搭載されるインクタンクは、キャリッジの往復動によるインクの波立ち等による圧力変化を可及的に減少させるため、通常、スポンジ等の多孔質材を収容し、これにインクを含浸させて構成されている。
【０００４】
また、函体に設置された大容量のインク袋からインク供給チューブを介してインクの供給を受ける場合にも、キャリッジの往復動によるチューブの屈曲に起因するインク圧の変化を防止するため、キャリッジの運動によるインク圧の変化を防止するためのダンピング機能を備えたサブタンクを介して記録ヘッドにインクを供給するように構成されている。
このため、前者にあっては多孔質材を収容する分だけ、インクタンクのサイズや、また重量が収容可能なインク量に比較して大きくなるという問題があり、また後者にあっては、揺動によるインクの圧力変化を防止する機構が必要となり構造が複雑化するという問題がある。
さらに、印字品質の向上を目指して記録ヘッドやインクが改良され、記録ヘッドに適したインクがメーカにより指定されている。
一方、インクカートリッジは、その記録装置の構造等の面から直方体状の容器として構成されている関係上、記録装置に適したインクカートリッジの識別が容易ではなく、選択ミスを起こすという問題がある。
このような問題を解消するため、記録装置のインクカートリッジホルダに凸部を、またインクカートリッジにはこれら凸部に係合する凹部を形成し、凸部が凹部に係合した場合にのみ、インク供給針がインク供給口に貫通するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高速印字を可能とするために、インクカートリッジの軽量化、つまり小容量化を図ると、狭い底部に形成できる凹部の種類数には限界が生じるという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、比較的狭い空間を利用して適合性判定のための形状の種類を増やすことができるインクジェット記録装置、及びこれに適したインクカートリッジを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために本発明のインクジェット記録装置は、インク供給口を備え内部にインクを収容する容器と、記録装置のカートリッジ装着領域に形成された複数の識別片にそれぞれ対応する複数の識別片挿入領域とを備えたインクカートリッジにおいて、前記識別片挿入領域には、前記インクカートリッジの挿入方向に平行な第１の方向、及び前記第１の方向に垂直な第２の方向における所定の位置に、所定の形状以外の前記識別片の進入を阻止する識別係合部がそれぞれ形成されており、前記複数の識別片挿入領域は、前記第１の方向及び前記第２の方向に垂直な第３の方向に並ぶように配設されている。
【０００７】
【作用】
空間を三次元に利用して識別片を配置するため、組み合わせ数が多くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１、図２は、それぞれ本発明のインクカートリッジ１の一実施例を、これを構成する容器本体８の表裏の構造を、また図３は底面から見た構造で示すものであって、略水平方向に延びる壁２により上下に分割され、下部領域に第１インク収容室３が形成され、また上部には後述する負圧発生機構となる差圧弁収容室４、及びフィルタを収容するフィルタ室５、及び第２、第３のインク収容室１５、１６が形成されている。
【０００９】
これら差圧弁収容室４とフィルタ室５とは、厚み方向で壁６により分離され、差圧弁収容室側には凸部からなる弁座６ａ、及び貫通孔６ｂが形成されている。また、フィルタ室側にはフィルタ１８を固定する枠部１０が形成されている。
【００１０】
上下の部屋は、一側部で上下方向に延びる壁１１ａ、１１ｂ、及び水平方向に延びる壁１１ｃ、１１ｄにより迷路状、より具体的には垂直面内で周回する流路を介して終端がフィルタ室５の上部領域の開口５ａに連通されている。
【００１１】
一方、貫通孔６ｂによりフィルタ室５と接続された差圧弁収容室４は、第１インク収容室３と隔離するように形成された流路１３によりインク供給口１４に連通されている。また、差圧弁収容室４、及びフィルタ室５を挟むように前述のインク収容室１５、１６が配置され、第１インク収容室３から上昇したインクに含まれている気泡をこれらインク収容室１５、１６にトラップするようになっている。
【００１２】
容器本体８の上部には、容器本体８の外壁と若干の間隙を形成するように水平方向に延びる壁２０を形成して流路２１が設けられ、この流路２１は、キャピラリ２２を介して大気開放口１７に連通されている。また流路２１は、通気性膜２４ａ、及び筒状部２５を介して第１インク収容室３に連通されている。すなわち、第１インク収容室３は、筒状部２５、通気性膜２４ａ、キャピラリ２２を介して大気開放口１７に接続されている。
【００１３】
キャピラリ２２は、差圧弁収容室側の面に形成された蛇行溝を遮気性フィルム３７により封止して形成されており、その一端２２ａが大気開放口１７に接続され、他端が通気性膜２４ａと遮気性膜２４ｂとにより区画された領域に溝２３ｃを介して連通されている。通気性膜２４ａは、容器本体８に形成された凹部２３の中段に張設されている。具体的には、凹部２３の中段に膜支持部２３ａを形成してここに通気性膜２４ａを張設するとともに、凹部２３の上面２３ｂに遮気性膜２４ｂを張設して外気と遮断されている。
【００１４】
流路２１は、筒状部２５を介して第１インク収容室３に連通されている。筒状部２５の上部には開口２６が設けられ、弾性変形可能な遮気性膜２７により封止され、また筒状部２５には図示しない常閉型の弁が収容されている。
この構成により、インクカートリッジ１が記録装置に装着された際に進入してくる作動杆により膜２７が弾性変形して弁が開弁され、その結果第１インク収容室３が流路２１に連通する。
【００１５】
インク供給口１４が形成されている下面には、差圧弁収容室４の直下に下面側に開口する凹部３０が形成され、ここにインクカートリッジ識別用の識別用突出部３１が形成されている。またこの下面には製造時にインクを充填するためのインク注入口３３、３４も形成されている。
【００１６】
凹部３０は、図４に示したように容器の長手方向Ｘを３つ、また容器の幅方向Ｙを２つ、さらに容器の高さ方向Ｚを６つに区分した領域を座標点とし、座標点を選択するようにして識別係合部を構成する複数の識別用突出部３１−１、３１−２、３１−３、３１−４が座標点（Ｘ１、Ｙ２、Ｚ１）、（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ６）、（Ｘ３、Ｙ２、Ｚ３）、及び（Ｘ３、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ５）に配置されている。いうまでもなく、座標点を、それぞれのインクカートリッジの種類、例えばインクの種類等に対応して一義的に設定しておくことにより、インクの種類が異なるインクカートリッジを装着するといったミスを防止することができる。
【００１７】
図５（イ）、（ロ）は、それぞれ負圧付与手段としての差圧弁の一実施例を、閉弁状態、及び開弁状態で示すものであって、外周に環状の厚肉部４０ａを、また中心に貫通孔４０ｂが穿設された厚肉部４０ｃを、さらに厚肉部近傍に略Ｓ字条の屈曲部４０ｄを備えた膜弁４０を、円筒状のホルダ４１に固定して差圧弁収容室４に嵌装されている。中心の厚肉部４０ｃと容器本体７２の間にはコイルバネ４２が挿入されている。コイルバネ４２は、記録ヘッドでのインクの消費によりインク供給口１４に一定の負圧が作用した時点で膜弁４０を弁座６ａから離れさせ（図５（ロ））、また記録ヘッドにインクの供給が終了した時点で膜弁４０を弁座６ａに弾接させる（図５（イ））ことができるようにその弾圧力を調整されている。
【００１８】
このように構成された容器本体８は、フィルタ室側の面を蓋体３６により、また差圧弁室側の面に遮気性フィルム３７を張設して封止されて密封容器に構成され、インク供給口１４をインク供給針の挿入により破砕可能なフィルムにより封止した状態で、底面のインク注入口３３、３４にインク注入手段を接続してインクを充填し、充填後、これらのインク注入口３３、３４を栓体、または遮気性フィルムで封止してインクカートリッジ１に仕上げられる。
【００１９】
図６（イ）は、上述したインクカートリッジ１に適したインクカートリッジホルダ５０の一実施例を示すものであって、基部５１にインクカートリッジの前面、及び前面に隣接する両側面に一致する壁５２、５３、５４と、インクカートリッジの垂直凹部に対向する位置に凸部５５を設けて構成され、インクカートリッジ種類を検出するための識別片５６が、インクカートリッジの挿抜方向に伸びるように形成されている。
【００２０】
この識別片５６は、具体的には複数の片５６−１、５６−２、５６−３から構成されていて、それぞれがキャリッジの表面からインクカートリッジの凹部３０に形成された識別用突出部３１−１、３１−２、３１−３、３１−４の下面に到達する長さ、つまり適合するインクカートリッジを受容に際しては、識別係合部である識別用突出部３１−１、３１−２、３１−３、３１−４に衝突しないサイズに選択されている。
これにより、このキャリッジに適したインクカートリッジが装着された場合には、ホルダ５０への装着を可能とし、また不適合なインクカートリッジが装着されようとした場合には、インク供給針へのさらなる移動をキャリッジの識別片と協同して阻止する。
【００２１】
この実施例において、インクカートリッジ１をインクカートリッジホルダ５０に装着すると、前面側の３面が壁５２、５３、５４に、また凹部が凸部５５にガイドされて図６（ロ）に示したように所定位置に位置決めされ、また弁体２７が図示しない記録装置の作動杆により押圧され開弁する。これにより、第１インク収容室３がキャピラリ、流路２１を介して大気に開放される。
【００２２】
この状態で、記録ヘッドでインクが消費されてインク供給口１４に負圧が作用すると、膜弁４０が差圧を受けてコイルバネ４２の付勢力に抗して弁座６ａから離れる。第１インク収容室３のインクはフィルタ１８を通過して貫通孔６ｂから差圧弁収容室４に流れ込み、膜弁４０の貫通孔４０ｂを通過して流路１３を経由してインク供給口１４に流れ込む。
【００２３】
他方、インク供給口１４からのインクの流れ出しによりフィルタ室５に負圧が作用すると、図７に示したように第１インク収容室３のインクは壁１１により区画された垂直方向に伸びる流路Ａ、最上部で水平方向に伸びる流路Ｂ、フィルタ室５を区画する壁と水平方向に伸びる壁２とで形成された流路Ｃ、垂直な流路Ｄ、水平な流路Ｅを経由して第１インク収容室３のインクがフィルタ室５の上部に吸い込まれる。このように第１インク収容室３のインクは、２つのインク収容室１５、１６を経由し、その底部から流れ出すため、インクの気泡は、インク収容室１５、１６の上部に停滞させられてフィルタ室５に流入する以前に可能な限り除去される。
【００２４】
このようにしてインクが消費されると、下部に位置する第１インク収容室３のインクが上部のフィルタ室５に吸い上げられ、その後、差圧弁機構を介してインク供給口１４に供給される。
【００２５】
他方、インクカートリッジ１のインクが消費されたり、また途中でインク種を変更するべくインクカートリッジ１が取り外されると、第１インク室３と流路２１とを連通していた筒状部２５内の弁体が記録装置側の作動杆の支持を失って閉弁し、また膜弁４０もバネ４２により付勢されて弁座６ａに弾接しているため、インク供給口１４からのインクの漏れ出しが防止される。
【００２６】
なお、上述の実施例においては、識別用の突起をインクカートリッジに一体に形成しているが、図８に示したようにインクカートリッジ１を構成する容器本体８に凹部６０を形成し、この凹部６０の内周に挿入固定可能な枠体６１を別体として構成するとともに、この枠体６１の内面に識別用突出部３１を形成して識別用ブロック６２を構成する。
この実施例によれば、インクカートリッジ１の種類に対応して識別用突出部３１の位置を異ならせた識別用ブロック６２を用意することで、容器本体８を各種のインクの容器として共通に使用することができる。
【００２７】
図９（イ）、（ロ）、及び図１０（イ）乃至（ニ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの一実施例の外観を示すものであって、インクカートリッジ７１は、一方の面が開口した扁平な矩形状の有底箱型の容器本体７２と、この開口を封止する蓋体７３とを主体として構成されている。キャリッジへの挿入方向の先端側、この実施例では底面の、長手方向の一方に偏するようにインク供給口７４が、上部の側方にはそれぞれ係止部材７５、７６が形成されている。
【００２８】
またインク供給口側の係止部材７５の下部の凹部７２ｂには記憶手段７７が設けられ、他方の係止部材７６の下部にはバルブ収容室７８が形成されている。インク供給口７４の近傍で、かつ容器本体７２の中央領域にはインクカートリッジ７１の挿抜方向に延びるスリット部７９が形成されている。
【００２９】
一方、インクカートリッジ７１が装着されるキャリッジ２００は、図１１に示したように底面に記録ヘッド２０１を設けるとともに、記録ヘッド２０１に連通するインク供給針２０２を設けて構成されている。インク供給針２０２が設けられている領域から離れた領域にはカートリッジ押圧部材、この実施例では板バネ２０３が設けられ、またインク供給針２０２と板バネ２０３との間に位置決め用の凸片２０４がインクカートリッジ７１の挿抜方向に延出形成されている。
インク供給針２０２の側の側壁２０５には電極２０６が配置され、その上部に係止部材７５の突起７５ａと係合する凹部２０７が形成され、対向する側の側壁２０８には、インクカートリッジ７１の係止部材７６の突起７６ａと係合する凹部２０９が形成されている。
【００３０】
このような構造を採ることにより、図１２（イ）に示したようにインク供給口７４を奥側として挿入し、板バネ２０３に抗して押え込むと、スリット部７９が凸片２０４に規制されるため、一方に偏して設けられた板バネ２０３によりインク供給口７４の側が下方となるように回転力（図中、矢印Ａ）を受けるとしても、姿勢が規定の挿抜方向、この実施例では上下方向に平行となるように規制される。
【００３１】
さらにインクカートリッジ７１を板バネ２０３に抗して押し込むと、図１２（ロ）に示したように係止部材７５の突起７５ａが、係止部材７５の全体の弾性に抗して凹部２０７に落ち込んで係合し、また、係止部材７６が凹部２０９にも係合する。
【００３２】
一方、交換等によりインクカートリッジ７１をキャリッジ２００から取り外す場合には、係止部材７５を容器本体７２側に弾圧すると、係止部材７５の突起７５ａが凹部２０７から離れるから、この状態で引き抜くと、インク供給針２０２に曲げ力などを作用させることなく取り外すことができる。
【００３３】
図１３、図１４は、同上インクカートリッジ７１を構成する容器本体７２に形成された流路の一実施例を示すものであって、容器本体７２は、略水平方向、より詳細にはインク供給口７４の側が若干下方となるように延びる壁８０により上下に分割されている。
下部領域には第１インク収容室８１が、また上部は、壁８０を底面とするように容器本体７２の壁８２と一定の間隙を持たせて大気連通路８３を形成するように枠部８４により区画されている。枠部８４は、底部に連通口８５ａが形成された垂直な壁８５により分割され、一方の領域を第２インク収容室８６として、また他方の領域を第３インク収容室８７として形成されている。
【００３４】
第２インク収容室８６と容器本体７２の底面７２ａとは、下端が第１インク収容室８１と連通し、また上端が第２インク収容室８６の底部に連通する吸い上げ流路８８により接続されている。
【００３５】
吸い上げ流路８８の下部に連通口８９ａ、８９ｂを備えた壁８９が形成されている。またこの吸い上げ流路８８に対向する箇所には容器本体７２に外部からインクを注入するための開口９０と、インク注入時に第１インク収容室８１と連通して排気を行う開口９１とが形成されている。
【００３６】
第３インク収容室８７は、枠部８４の上面８４ａと一定の間隙を隔てて壁９２と、壁９４、９６、８５とにより、また第４インク収容室９３は、壁９４、９６、９７により区画されている。壁９２に連続してフィルタ１２５を収容する壁９４により区画され、さらにフィルタ室と対向する他方の面に差圧弁収容室１０３（図１５）を、壁９５により区画されている。壁９５にはフィルタ１２５を通過したインクをフィルタ室１０４と背腹関係に形成された差圧弁収容室１０３に導く貫通穴９５ａが設けられている。
【００３７】
壁９４の下部には壁８０との間に連通口９６ａを備えた区画壁９６が、また枠部８４との間には下部に連通口９７ａを備えた区画壁９７を設けてインク流路９８が形成されている。インク流路９８の上部は、貫通穴９９を介してインクカートリッジ７１の表面側に連通している。
【００３８】
この貫通穴９９は、図１４に示したように壁９７に連続するように形成された壁１００により分離され、図１５に示したようにその凹部１００ａを介してフィルタ室１０４の上部に連通されている。より詳細には、貫通穴９９は凹部１００ａを介して壁１００、９４、９２により区画された領域１０１に連通し、フィルタ室１０４を区画する壁９４の上部の連通口９４ａを介してフィルタ室１０４の上部に連通している。
【００３９】
差圧弁収容室１０３の下部とインク供給口７４とは、図１５（イ）に示したように表面に形成された凹部１０５と、この凹部１０５を覆う遮気性フィルムとからなる流路により接続されている。なお、図中符号１０５ａは、インク供給口側に入り込んだ深部を示す。
【００４０】
また、容器本体７２の表面には、可及的に流路抵抗が高くなるように蛇行する細溝１０６と、これの周囲に幅広の溝１０７と、第２インク収容室８６に対向する領域に矩形状の凹部１０８が形成されている。矩形状の凹部１０８にはさらに一段下がった位置に枠部１０９とリブ１１０が形成され、これらに撥インク性と通気性とを備えた通気性フィルムを張設して大気通気室が区画形成されている。凹部１０８の底面には貫通穴１１１が形成され、第２インク収容室８６の壁１１２で区画された細長い領域１１３（図１３）に連通されている。また凹部１０８の、通気性フィルムよりも表面側の領域で細溝１０６が連通されている。領域１１３の他端は貫通穴１１４、連通用の溝１１５、及び貫通穴１１６（図１５（ロ））を介してバルブ収容室７８に連通されている。
【００４１】
バルブ収容室７８の、インクカートリッジの挿入側の先端、この実施例では図１４に示したように下部に窓７８ａが形成されて開放されていて、記録装置本体のキャリッジ２００に設けられた複数の識別片２１０、２１１、２１２（図１１）、及びバルブ作動杆が進入可能な後述する識別用ブロック１４０が装着されている。
【００４２】
図１６は、前述の差圧弁収容室１０３近傍の断面構造を示すものであって、差圧弁収容室１０３には、バネ１２０とエラストマー等の弾性変形可能な材料により構成され、中心に貫通穴１２１を備えた膜弁１２２が収容されている。膜弁１２２はその周囲を環状の厚肉部１２２ａと、この厚肉部１２２ａと一体的に形成された枠部１２４とを備え、この枠部１２４を介して容器本体７２に固定され、またバネ１２０は、一端を膜弁１２２のバネ受け部１２２ｂに、他端を収容室の蓋体１２３のバネ受け部１２３ａに支持されている。
【００４３】
なお、図中符号１２５はフィルタ室１０４に設けられたフィルタを、また符号１２６、１２７は、容器本体７２の表面、及び開口面側に貼付された遮気性フィルムをそれぞれ示す。フィルム１２６は、図１４における枠部８０、８４、壁８５、９２、９４、９６、９７、１００、及び１１２に溶着等により接着され、上部に位置するインク収容室８６、８７、９３を形成している。
【００４４】
このような構成により、フィルタ１２５を通過したインクは、インク流通口９５ａを通過して膜弁１２２に阻止される。この状態でインク供給口７４の圧力が低下すると、膜弁１２２がバネ１２０の付勢力に抗して弁座部９５ｂから離れるため、貫通穴１２１を通過し、凹部１０５により形成された流路を経由してインク供給口７４に流れ込む。
【００４５】
インク供給口７４のインク圧力が所定の値に上昇すると、膜弁１２２がバネ１２０の付勢力に負けて弁座部９５ｂに弾接され、インクの流通が遮断される。このような動作を繰返すことにより一定の負圧を維持しながらインクをインク供給口７４に排出することができる。
【００４６】
図１７は、大気連通用のバルブ収容室７８の断面構造を示すものであって、バルブ収容室７８を区画する壁には貫通穴１３０が穿設され、ここにゴム等の弾性部材により構成された押圧部材１３１がその周囲を容器本体７２に支持されて移動可能に挿入されている。押圧部材１３１の進入側の先端には、下端を突起１３３により固定され、中央部を突起１３４により規制された板バネなどの弾性部材１３２に支持され、貫通穴１３０に常時付勢された弁体１３５が配置されている。
【００４７】
また大気連通用のバルブ収容室７８に隣接し、かつ弁体１３５の押圧部材１３１を変位させることができるように図１８に示した識別用ブロック１４０が装着されている。識別用ブロック１４０は、爪１４０ａ、１４０ｂにより容器本体７２の凹部１５０（図１５）に固定される基体に、インクカートリッジ７１の挿入方向に平行で、かつインクカートリッジ７１の一定の幅をもった複数、この実施例では３本の溝１４１、１４２、１４３を形成し、また特定の１つの溝１４２には押圧部材１３１を変位させるアーム１４４が、一定の位置に一体に形成されている。
なお、アーム１４４が配置されている溝１４２の、識別片の進入側（図中、下方）には隣接する一方の溝、この実施例では溝１４１と一体となるように開口部がＤと拡幅されている。これにより、インクカートリッジ７１の装着時に、作動杆２１３の位置が若干変化していても広い開口部で捕まえて、溝１４２に進入させることができる。
【００４８】
アーム１４４は、若干内側に位置するように回動支点１４４ａにより回動可能で、かつ引き抜き側、この実施例では上部側が作動杆２１３（図２１）の進入路に斜めに突出するように構成されている。また、それぞれの溝１４１乃至１４３には、キャリッジ２００の識別片２１０、２１１、２１２の先端に対向するように識別用突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａが形成されている。
【００４９】
このような構成により、アーム１４４の位置を一定とする一方、これら突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａの位置を、図１９（イ）（イ’）乃至（ヘ）（ヘ’）に示したように溝１４１、１４２、１４３内で変更し、また対応して識別片２１０、２１１、２１２の先端の位置を、装着可能なインクカートリッジ７１の突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａに対応させて設定するすることにより、不適合なインクが収容されたインクカートリッジ７１が装着されるのを防止することができる。
【００５０】
これら突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａの位置は、インクカートリッジ７１の挿抜方向だけではなく、インクカートリッジ７１の厚み方向の位置をも変えることができるため、突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａを３次元的に配列することができ、識別領域形成面積の拡大を招くことなく多くのインク種を識別することができる。また、各溝１４１、１４２、１４３の奥行き（容器本体２の厚み方向）を、各溝ごとに前述の識別片２１０、２１１、２１２を複数挿通できるサイズに設定すると、更に多くの種類を識別することが可能となる。
【００５１】
図２０、図２１は、インクカートリッジが装着されるキャリッジの一実施例を示すものであって、複数個、この実施例ではブラックインク用インクカートリッジを１つと、カラーインク用インクカートリッジを３つが装着可能に構成されている。
すなわち、一側側に若干幅広の第１の装着領域２２０を設け、これに隣り合うように同一幅の第２乃至第４の装着領域２２１乃至２２３が、両端のリブ２２４〜２２６、リブ２２７〜２２９により区画されている。
【００５２】
各インクカートリッジの装着領域には、図１１に基づいて前述したように、記録ヘッド２０１に連通するインク供給針２０２が設けられ、インク供給針２０２が設けられている領域から離れた領域には押圧部材、この実施例では板バネ２０３が設けられ、またインク供給針２０２との間に位置決め用の凸片２０４がインクカートリッジの挿抜方向に延出形成されている。
【００５３】
また、インク供給針２０２の側の側壁２０５には電極２０６が配置され、その上部には係止部材７５の突起７５ａと係合する凹部２０７が形成されている。
【００５４】
この実施例では、位置決め用の凸片２０４は、図２２（イ）に示したようにインクカートリッジ７１の表面に平行に延びる側部２０４ａが形成され、位置決めの確実性と、薄くて長い凸片２０４の強度を確保するように構成されている。これに対応するようにインクカートリッジ７１のスリット部７９は、インクカートリッジ７１の挿入方向の先端が、図２２（ロ）に示したように少なくとも側部２０４ａに対向する領域に凹部７９ａが形成されていて表面側に延出されている。
【００５５】
インク供給針２０２の周囲には、インクカートリッジ７１のインク供給口７４を挟むように形成された断面「コ」の字状のリブ７４ａ、７４ａと係合するリブ２０２ａが形成されていて、これらリブによりインク供給口７４にインク供給針２０２が挿通された状態に保持することができる。
【００５６】
このように構成されたキャリッジ２００にインクカートリッジ７１を装着すると、キャリッジ２００の識別片２１０、２１１、２１２が識別用ブロック１４０の溝１４１、１４２、１４３に進入し、また作動杆２１３が溝１４２に進入する。インクカートリッジ７２が、この装着領域に適合する場合には、インクカートリッジ７１のインク供給口７４がインク供給針２０２に係合可能な位置まで移動し、この過程で作動杆２１３が識別用ブロック１４０のアーム１４４を押圧して大気連通用のバルブ収容室７８の弁体１３５を開弁させる。これにより、インクカートリッジ７１の第１のインク収容室８１を大気に連通させ、前述したごとく記録ヘッドにインクを供給することが可能となる。
【００５７】
一方、装着領域に適合しないインクカートリッジが装填されると、インクカートリッジ７１のインク供給口７４がインク供給針２０２に係合する以前に、識別用ブロック１４０の溝１４１、１４２、１４３の識別用突出部１４１ａ、１４２ａ、１４３ａのいずれかがキャリッジ２００の識別片２１０、２１１、２１２に衝突して移動を阻止される。これにより、インク供給口７４がインク供給針２０２と係合する以前で、かつ作動杆２１３が識別用ブロック１４０のアーム１４４を押圧する以前に装着ミスに気付くことができる。
【００５８】
上述した識別用ブロックの機能について詳述する。
例えば図１９に示した識別用ブロック１４０のように３つの識別片挿入領域、つまり溝１４１、１４２、１４３が準備され、かつ各挿入領域の識別可能領域数、つまり座標数が図１８（ハ）に示したように３つの場合には、表１に示したように２７通りの異なったパターンを設定することができる。
【表１】

なお、表１において符号ａ、ｂ、ｃは、３つの識別片挿入領域（この実施例では溝１４１、１４２、１４３に相当）を示し、また数値１、２、３は、それぞれカートリッジの挿抜方向の識別片の相対位置、つまり図１８（ハ）における座標１乃至座標３を示す。
【００５９】
一方、識別片挿入領域の１つ、上述の実施例では溝１４２の、最先端側に大気開放弁の押圧部材１３１を変位させるアーム１４４を配置する関係上、この溝１４２に設定できる座標が２つとなり、このため表２に示したように１８通りだけのパターンが設定できる。
【表２】

【００６０】
上述の識別用ブロック１４０に対応する識別片２１０、２１１、２１３は、図２３に示したように相対高さＨが１で、かつ溝の奥側の相対長さＬが３（パターンＡ）、相対高さＨが２で、かつ溝の奥側の相対長さＬが２（パターンＢ）、または相対高さＨが２で、かつ溝の下側の奥側の相対長さＬ１が２で、かつ溝の上側の奥側の相対長さＬ２が１（パターンＢ’）、及び相対高さＨが３で、かつ溝の奥側の相対長さＬが１（パターンＣ）との配置位置、つまり溝１４１、１４２、１４３のいずれに対応させるかにより、１８通りのカートリッジを識別することができる。
なお、識別片のパターンが図２３（ニ）乃至（ヘ）に示した形状の場合には、パターンＡ乃至Ｃよりも小さいため、これらパターンＡ乃至Ｃを識別する溝にも進入可能となり、不適合なインクカートリッジを確実には排除することができないが、パターンの組み合わせ次第では使用可能となる。
【００６１】
そして、前述の識別片Ａ乃至Ｃに対応させて識別用ブロックの各溝１４１、１４２、１４３の奥ゆきを、パターンＡに対しては相対長さＬ’を３とし、またパターンＢ、及びＢ’のものに対しては２とし、さらにパターンＣに対しては相対長さＬ’を１とするように図中クロスハッチングで示す座標点をも規制することにより、これら３種類のパターンＡ乃至Ｃを確実に識別して、インクカートリッジ７１の誤挿入を防止することができる（なお、パターンＢに対応する識別用ブロックの溝と完全に符合する形ではパターンＢ’が一致しないものの挿入可能であるから、パターンＢとパターンＢ’とはいずれか一方だけ他のパターンＡ、Ｃと組み合わせて使用可能である）。
【００６２】
同様に識別用ブロック１４０に４つの溝を形成した場合には、各溝１４１、１４２、１４３の奥行きを相対長さを４、また各溝のインクカートリッジの挿抜方向の相対高さ４として、図２５（イ）乃至（ニ）に示したように相対高さＨが１で、相対長さＬが４（パターンＥ）、相対高さＨが２で、相対長さＬが３（パターンＦ〜Ｆ”）、相対高さＨが３で、相対長さＬが２（パターンＧ〜Ｇ”）、及び相対高さＨが４で、相対長さＬが１（パターンＪ）の識別片を用意する。
【００６３】
これにより前述したように相対高さが最も高い識別片Ｊ以外は、図２６（イ）乃至（ニ）に示したように、溝の奥行き、つまり相対長さＬ”を図中クロスはハッチングで示した領域を規制することにより、確実に識別することができる。
【００６４】
すなわち、インクカートリッジの挿入方向に平行な方向、及びインクカートリッジの奥行き方向にそれぞれＮ（Ｎは３以上の整数）の座標点を有する場合には、第１パターンの識別片は、インクカートリッジの挿入方向に平行な軸方向第１の座標点、及びインクカートリッジの奥行きに平行な軸方向第ｎの座標点に到達する端部を備え、２≦ｉ≦（ｎ−１）なる整数ｉについて、第ｉパターンの識別片が、インクカートリッジの挿入方向に平行な軸方向第ｉの座標点と、インクカートリッジの奥行き方向に平行な軸方向第（ｎ−ｉ＋１）の座標点に到達する位置とに端部を備え、また第ｎパターンの識別片は、インクカートリッジの挿入方向に平行な軸方向第ｎ座標点と、インクカートリッジの奥行き方向に平行な軸方向第１の座標点に到達するように端部を形成すればよい。
【００６５】
ところで、幅広とされた装着領域２２０に装填されるインクカートリッジ７１’は、基本的には図１０乃至図１７に示した第２、及び第４の装着領域に装填されるインクカートリッジ７１と同様の構造に構成されるものではあるが、図２７に示したように容器本体７２’は、開口面の形状は同一で、その深さＷだけ大きくなるように構成されている。これにより、容器本体７２’の深さＷを変更するだけで収容可能なインク量を増加することができる。
【００６６】
そして、インク供給口７４’、記憶手段７７’は、その配列中心が、他のインクカートリッジと同様に容器本体７２’の表面、つまり底から一定の位置Ｗ１となるように設定されている。なお、識別用ブロック１４０’は、容器本体７２’の表面側に装着されているから、当然に同一の位置に配置されることになる。
【００６７】
また、係止部材７５’、７６’は、装填時にインク供給口７４’に確実に押圧力が作用するように、図２８（イ）に示したようにインク供給口７４’と同様に容器本体７２’の側に偏して配置されている。
また、容器本体２に貼付される装飾用フィルム１３０（図１６（イ））のインク注入口９０、９１’に対向する領域に舌部２３０ａを形成し、図２８（ロ）に示したように舌部２３０ａをインク注入口９０’、９１’を封止してもよい。
【００６８】
なお、上述の実施例においては、識別用突出部が識別用ブロックに一体に形成されているが、識別用ブロックに孔を設け、ここにピンを挿入するようにしてもよい。
【００６９】
また、上述の実施例においては識別用ブロックに複数の溝を形成し、この溝に識別用突出部を形成しているが、図２９に示したように識別片Ａ、Ｂ、Ｃの外形形状に一致する凹部を備えたブロック２２０として形成しても同様の作用を奏することは明らかである。この場合には、弁体１３５を開弁させる作動杆２１３が進入できる間隙をインクカートリッジ７１との間に形成したり、またブロック自体に凹部、貫通孔を形成しておくことにより、弁体の近傍にブロックを配置することができる。
【００７０】
また、識別ブロックを弁体の開閉に近接させて配置する必要がない場合には、インクカートリッジを構成する容器に凸片からなる識別片を設け、キャリッジの対応する箇所に前述の識別ブロックを装着、固定するようにしてもよい。
また、識別片及び識別ブロックと、インクカートリッジの記憶手段を組み合わせ、装着ミスが生じないインクカートリッジ同士では、記憶手段に格納されている情報におり適否を判定することができる。
さらに、識別用係合部は、識別片と当接する必要はなく、他の識別片と区別できる程度にクリアランスが設定されていてもよい。
【００７１】
さらに、上述の実施例においては、負圧発生手段として差圧弁を使用する場合について説明したが、スポンジ等の多孔質材にインクを含浸させ、細孔の毛細管力により負圧を維持するようにしても同様の作用を奏することは明らかである。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、空間を三次元に利用して識別用規制部を配置するため、組み合わせ数が多くなり、記録装置に適した多種類のインクカートリッジをミスなく装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの一実施例の表裏の構造を示す図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インクカートリッジを封止している側面形成部材を取り外して示す図である。
【図３】同上インクカートリッジの底面の構造を示す図である。
【図４】同上インクカートリッジに形成された誤挿入防止形成領域を拡大して示す説明図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ負圧発生機構を構成する差圧弁の一実施例を、閉弁状態、及び開弁状態で示す断面図である。
【図６】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インクカートリッジに適したインクカートリッジホルダを一部を切り欠いて示す図、及びインクカートリッジが装着された状態を示す図である。
【図７】インクカートリッジに形成されているフィルタ室側のインク流路を中心に示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す図である。
【図９】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの一実施例の表裏の外観を示す図である。
【図１０】図（イ）乃至（ニ）は、それぞれ同上インクカートリッジの上面図、正面図、底面図、及び側面図である。
【図１１】同上インクカートリッジが装着されるキャリッジの一実施例を示す断面図である。
【図１２】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリッジをキャリッジに装着する過程を示す図である。
【図１３】同上インクカートリッジを構成する容器本体の底面の構造を示す斜視図である。
【図１４】同上インクカートリッジを構成する容器本体の開口面の構造を示す斜視図である。
【図１５】図（イ）は同上インクカートリッジを構成する容器本体の表面の構造を示す斜視図であり、また図（ロ）は、連通用の溝に形成された貫通孔を示す図である。
【図１６】負圧発生手段収容室の断面構造を拡大して示す図である。
【図１７】大気連通用のバルブ収容室の断面構造を拡大して示す図である。
【図１８】図（イ）、（ロ）は、それぞれ識別用ブロックの一実施例を示す斜視図と正面図であり、また図（ハ）は、識別用ブロックに設定されている座標点を示す図である。
【図１９】図（イ）（イ’）乃至（ヘ）（ヘ’）は、それぞれ識別用ブロックによる識別可能な凸部の形態を示す斜視図と正面図である。
【図２０】複数のインクカートリッジが収容可能に構成されたキャリッジの一実施例を示す斜視図である。
【図２１】同上キャリッジの向きを変えて示す斜視図である。
【図２２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上キャリッジのインク供給針の近傍、及びインクカートリッジのインク供給口の近傍を拡大して示す図である。
【図２３】図（イ）乃至（ハ）、及び図（ニ）乃至（ヘ）は、それぞれ識別片として適した形状、及び不適合な形状を示す図である。
【図２４】図（イ）乃至（ハ）は、同上識別片を識別用ブロックで識別のために識別用ブロックに形成すべき規制部を示す図である。
【図２５】図（イ）乃至（ニ）は、それぞれ識別片の他の実施例を示す図である。
【図２６】図（イ）乃至（ニ）は、同上識別片を識別用ブロックで識別のために識別用ブロックに形成すべき規制部を示す図である。
【図２７】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ同上インクカートリッジの他の実施例を示す斜視図と底面図である。
【図２８】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インクカートリッジのインク注入口の封止構造を示す図である。
【図２９】識別用ブロックの他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１インクカートリッジ
８容器本体
１４インク供給口
１５、１６インク収容室
３１識別用突出部
３１−１〜３１−４識別用突出部
５０インクカートリッジホルダ
５６−１〜５６−３識別片
６１枠体
６２識別用ブロック
７１インクカートリッジ
７２容器本体
７７記憶手段
７８バルブ収容室
１４０識別用ブロック
１４１〜１４３溝
１４１ａ〜１４３ａ識別用突出部
１４４アーム
２０２インク供給針
２０６電極
２１０〜２１２識別片
２１３作動杆[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for identifying an ink cartridge that supplies ink at an appropriate negative pressure to a recording head that ejects ink droplets in response to a print signal.
[0002]
[Prior art]
Ink jet recording apparatuses are usually equipped with an ink jet recording head that ejects ink droplets in response to a print signal on a carriage that reciprocates in the paper width direction of recording paper, and supplies ink from an external ink tank to the recording head. Is configured. Such an ink storage container such as an ink tank is removably mounted on a carriage in a small recording apparatus, and is installed in a box in a large recording apparatus, and is mounted on a box via an ink supply tube. Connected to the recording head.
[0003]
The ink tank mounted on the carriage usually contains a porous material such as a sponge and impregnates the ink with the ink, in order to minimize the pressure change due to the ripple of the ink due to the reciprocation of the carriage. Have been.
[0004]
In addition, even when ink is supplied from a large-capacity ink bag installed in a box via an ink supply tube, a change in ink pressure due to bending of the tube due to reciprocation of the carriage is prevented. The ink is supplied to the recording head via a sub-tank having a damping function for preventing a change in ink pressure due to the movement of the recording head.
For this reason, in the former case, there is a problem that the size and weight of the ink tank are larger than the amount of ink that can be stored, and the shaking is in the latter case. There is a need for a mechanism for preventing a change in the pressure of the ink due to movement, and there is a problem that the structure is complicated.
Further, recording heads and inks have been improved with the aim of improving print quality, and inks suitable for recording heads have been specified by manufacturers.
On the other hand, since the ink cartridge is configured as a rectangular parallelepiped container in view of the structure of the recording apparatus, there is a problem that it is not easy to identify an ink cartridge suitable for the recording apparatus and a selection error occurs.
In order to solve such a problem, a convex portion is formed in the ink cartridge holder of the recording apparatus, and a concave portion is formed in the ink cartridge so as to engage with the convex portion, and the ink is formed only when the convex portion engages with the concave portion. The supply needle is configured to penetrate the ink supply port.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the weight of the ink cartridge is reduced to achieve high-speed printing, that is, if the capacity of the ink cartridge is reduced, there is a problem that the number of types of concave portions that can be formed in the narrow bottom portion is limited.
The present invention has been made in view of such a problem, an object thereof is to use an ink jet recording apparatus that can increase the number of types of suitability determination using a relatively narrow space, And an ink cartridge suitable for this.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the inkjet recording apparatus of the present invention isAn ink cartridge having an ink supply port and accommodating ink therein, and a plurality of identification piece insertion areas respectively corresponding to a plurality of identification pieces formed in a cartridge mounting area of the recording apparatus; In the area, the identification piece having a shape other than a predetermined shape is prevented from entering at a predetermined position in a first direction parallel to the insertion direction of the ink cartridge and in a second direction perpendicular to the first direction. Each of the identification engaging portions is formed, and the plurality of identification piece insertion regions are arranged so as to be arranged in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction.
[0007]
[Action]
Since the identification pieces are arranged using the space in three dimensions, the number of combinations increases.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Therefore, the details of the present invention will be described below based on the illustrated embodiment.
FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the ink cartridge 1 of the present invention, the structure of the front and back of a container body 8 constituting the embodiment, and FIG. A first ink storage chamber 3 is formed in a lower area, and a differential pressure valve storage chamber 4 serving as a negative pressure generating mechanism described later, and a filter chamber for storing a filter are formed in a lower region by a horizontally extending wall 2. 5, and second and third

ink storage chambers

15 and 16 are formed.
[0009]
The differential pressure valve accommodating chamber 4 and the filter chamber 5 are separated from each other by a wall 6 in the thickness direction, and a valve seat 6a formed of a convex portion and a through hole 6b are formed on the differential pressure valve accommodating chamber side. A frame 10 for fixing the filter 18 is formed on the filter chamber side.
[0010]
The upper and lower chambers are maze-shaped by walls 11a and 11b extending on one side and

walls

11c and 11d extending in the horizontal direction, and more specifically, a filter is terminated at a terminal through a flow path orbiting in a vertical plane. It communicates with an opening 5 a in the upper region of the chamber 5.
[0011]
On the other hand, the differential pressure valve accommodating chamber 4 connected to the filter chamber 5 by the through hole 6b is communicated with the ink supply port 14 by a flow path 13 formed so as to be isolated from the first ink accommodating chamber 3. Further, the above-described

ink storage chambers

15 and 16 are arranged so as to sandwich the differential pressure valve storage chamber 4 and the filter chamber 5, and bubbles contained in the ink that has risen from the first ink storage chamber 3 are removed by the

ink storage chambers

15 and 16. , 16 are trapped.
[0012]
At the upper part of the container body 8, a channel 20 is formed by forming a horizontally extending wall 20 so as to form a slight gap with the outer wall of the container body 8, and the channel 21 is provided via a capillary 22. It communicates with the air opening 17. The flow path 21 is communicated with the first ink storage chamber 3 via the gas permeable film 24a and the cylindrical portion 25. That is, the first ink storage chamber 3 is connected to the atmosphere opening port 17 through the cylindrical portion 25, the gas permeable film 24a, and the capillary 22.
[0013]
The capillary 22 is formed by sealing a meandering groove formed on the surface on the differential pressure valve housing chamber side with an air-shielding film 37, one end 22a of which is connected to the atmosphere opening port 17, and the other end of which is a gas-permeable film. The region defined by the air-shielding film 24b is communicated with the region through the groove 23c. The gas permeable film 24a is stretched in the middle of the concave portion 23 formed in the container body 8. More specifically, a membrane support portion 23a is formed in the middle of the concave portion 23, and a gas permeable film 24a is stretched over the film support portion 23a. I have.
[0014]
The flow path 21 communicates with the first ink storage chamber 3 via the cylindrical portion 25. An opening 26 is provided in the upper part of the cylindrical portion 25 and is sealed by an elastically deformable air-shielding film 27. The cylindrical portion 25 accommodates a normally closed valve (not shown).
With this configuration, when the ink cartridge 1 is mounted on the recording apparatus, the membrane is elastically deformed by the operating rod that enters and the valve is opened, and as a result, the first ink chamber 3 communicates with the flow path 21. I do.
[0015]
On the lower surface where the ink supply port 14 is formed, a concave portion 30 that opens to the lower surface side is formed immediately below the differential pressure valve accommodating chamber 4, and an identification protrusion 31 for identifying an ink cartridge is formed here. In addition,

ink injection ports

33 and 34 for filling ink at the time of manufacturing are also formed on the lower surface.
[0016]
As shown in FIG. 4, the concave portion 30 has, as coordinate points, an area obtained by dividing the container into three in the longitudinal direction X, two in the width direction Y of the container, and six in the height direction Z of the container. A plurality of identification projections 31-1, 31-2, 31-3, 31-4 that constitute an identification engagement part by selecting a point are coordinate points (X1, Y2, Z1), (X1, Y1). , Z6), (X3, Y2, Z3), and (X3, Y1, Y2, Z5). Needless to say, by setting the coordinate points uniquely according to the type of each ink cartridge, for example, the type of ink, etc., it is possible to prevent an error such as mounting an ink cartridge of a different type of ink. be able to.
[0017]
FIGS. 5 (a) and 5 (b) show an embodiment of a differential pressure valve as a negative pressure applying means in a valve closed state and a valve open state, respectively. Further, a thick portion 40c having a through hole 40b formed at the center thereof, and a membrane valve 40 having a substantially S-shaped bent portion 40d near the thick portion are fixed to a cylindrical holder 41. It is fitted in the accommodation room 4. A coil spring 42 is inserted between the center thick portion 40c and the container body 72. The coil spring 42 separates the membrane valve 40 from the valve seat 6a when a constant negative pressure acts on the ink supply port 14 due to consumption of ink in the recording head (FIG. 5B). At the time when the supply is completed, the elastic pressure is adjusted so that the membrane valve 40 can elastically contact the valve seat 6a (FIG. 5A).
[0018]
The container main body 8 configured as described above is sealed in a state where the filter chamber side surface is covered with the lid 36 and the air-tight film 37 is stretched on the differential pressure valve chamber side surface to form a sealed container. In a state where the supply port 14 is sealed with a film which can be crushed by inserting an ink supply needle, an ink injection means is connected to the

ink injection ports

33 and 34 on the bottom surface to fill the ink. The ink cartridge 1 is finished by sealing 33 and 34 with a plug or an air-permeable film.
[0019]
FIG. 6A shows an embodiment of an ink cartridge holder 50 suitable for the above-described ink cartridge 1. The base 51 has a front surface of the ink cartridge, and walls 52 corresponding to both side surfaces adjacent to the front surface. , 53, 54, and a convex portion 55 at a position facing the vertical concave portion of the ink cartridge, and an identification piece 56 for detecting the type of the ink cartridge is formed so as to extend in the insertion and removal direction of the ink cartridge. I have.
[0020]
Specifically, the identification piece 56 is composed of a plurality of pieces 56-1, 56-2, and 56-3, each of which includes an identification protrusion 31 formed in the recess 30 of the ink cartridge from the surface of the carriage. -1, 31-2, 31-3, 31-4, the length that reaches the lower surface, that is, when receiving a suitable ink cartridge, the identification protrusions 31-1, 31-2, which are identification engagement portions, The size is selected so as not to collide with 31-3 and 31-4.
Accordingly, when an ink cartridge suitable for this carriage is mounted, mounting to the holder 50 is enabled, and when an incompatible ink cartridge is mounted, further movement to the ink supply needle is performed. Blocking in cooperation with the identification piece of the carriage.
[0021]
In this embodiment, when the ink cartridge 1 is mounted on the ink cartridge holder 50, the three front surfaces are guided by the

walls

52, 53 and 54, and the concave portions are guided by the convex portions 55, as shown in FIG. The valve 27 is pressed by an operating rod of a recording device (not shown) to open the valve. Thereby, the first ink storage chamber 3 is opened to the atmosphere via the capillary and the flow path 21.
[0022]
In this state, when ink is consumed by the recording head and a negative pressure acts on the ink supply port 14, the membrane valve 40 receives the differential pressure and moves away from the valve seat 6a against the urging force of the coil spring 42. The ink in the first ink storage chamber 3 passes through the filter 18, flows into the differential pressure valve storage chamber 4 from the through hole 6 b, passes through the through hole 40 b of the membrane valve 40, passes through the flow path 13, and enters the ink supply port 14. Flow in.
[0023]
On the other hand, when a negative pressure acts on the filter chamber 5 due to the flow of ink from the ink supply port 14, the ink in the first ink storage chamber 3 flows through the vertically extending flow path defined by the wall 11 as shown in FIG. A, a flow path B extending in the horizontal direction at the uppermost part, a flow path C formed by a wall that partitions the filter chamber 5 and a wall 2 extending in the horizontal direction, a vertical flow path D, and a horizontal flow path E Thus, the ink in the first ink storage chamber 3 is sucked into the upper part of the filter chamber 5. As described above, the ink in the first ink storage chamber 3 flows through the two

ink storage chambers

15 and 16 and flows out from the bottom thereof, so that the ink bubbles are stagnated in the upper portions of the

ink storage chambers

15 and 16 and are filtered. Before entering the chamber 5, it is removed as far as possible.
[0024]
When the ink is consumed in this manner, the ink in the lower first ink storage chamber 3 is sucked into the upper filter chamber 5 and then supplied to the ink supply port 14 via the differential pressure valve mechanism.
[0025]
On the other hand, when the ink in the ink cartridge 1 is consumed or when the ink cartridge 1 is removed in order to change the ink type, the inside of the cylindrical portion 25 that has communicated the first ink chamber 3 and the flow path 21 is changed. Since the valve element loses the support of the operating rod on the recording apparatus side and closes, and the membrane valve 40 is also urged by the spring 42 to resiliently contact the valve seat 6a, the ink leaks from the ink supply port 14. Is prevented.
[0026]
In the above embodiment, the protrusion for identification is formed integrally with the ink cartridge. However, as shown in FIG. 8, a concave portion 60 is formed in the container body 8 constituting the ink cartridge 1, and the concave portion 60 is formed. A frame 61 that can be inserted and fixed to the inner periphery of the frame 60 is formed as a separate body, and an identification protruding portion 31 is formed on the inner surface of the frame 61 to form an identification block 62.
According to this embodiment, the container main body 8 is commonly used as various ink containers by preparing the identification blocks 62 in which the positions of the identification projections 31 are different according to the type of the ink cartridge 1. can do.
[0027]
FIGS. 9A, 9B, and 10A to 10D show the appearance of an embodiment of the ink cartridge according to the present invention. It is mainly composed of a flat rectangular bottomed box-shaped container body 72 with an opening, and a lid 73 for sealing the opening. An ink supply port 74 is formed so as to be deviated to one end in the longitudinal direction of the front end side in the direction of insertion into the carriage, in this embodiment, the bottom surface, and locking

members

75 and 76 are formed on the upper side.
[0028]
Further, a storage means 77 is provided in the concave portion 72b below the locking member 75 on the ink supply port side, and a valve housing chamber 78 is formed below the other locking member 76. In the vicinity of the ink supply port 74 and in the central region of the container main body 72, a slit portion 79 extending in the insertion and removal direction of the ink cartridge 71 is formed.
[0029]
On the other hand, the carriage 200 on which the ink cartridge 71 is mounted is provided with a recording head 201 on the bottom surface and an ink supply needle 202 communicating with the recording head 201 as shown in FIG. A cartridge pressing member, a leaf spring 203 in this embodiment, is provided in a region distant from the region where the ink supply needle 202 is provided, and a positioning projection 204 is provided between the ink supply needle 202 and the plate spring 203. Are formed to extend in the insertion / removal direction of the ink cartridge 71.
An electrode 206 is disposed on the side wall 205 on the side of the ink supply needle 202, and a concave portion 207 is formed on the upper side of the electrode 206 to engage with the projection 75 a of the locking member 75. A recess 209 that engages with the projection 76a of the locking member 76 is formed.
[0030]
By adopting such a structure, as shown in FIG. 12A, when the ink supply port 74 is inserted into the back side and pressed against the leaf spring 203, the slit 79 is restricted to the convex piece 204. Therefore, even if a rotational force (arrow A in the figure) is received by the leaf spring 203 provided on one side so that the ink supply port 74 is directed downward, the posture is fixed in the insertion / removal direction. In the example, it is regulated so as to be parallel to the vertical direction.
[0031]
When the ink cartridge 71 is further pushed in against the leaf spring 203, the projection 75a of the locking member 75 falls into the recess 207 against the whole elasticity of the locking member 75 as shown in FIG. And the locking member 76 also engages with the recess 209.
[0032]
On the other hand, when the ink cartridge 71 is detached from the carriage 200 by replacement or the like, when the locking member 75 is pressed against the container body 72, the projection 75a of the locking member 75 separates from the concave portion 207. The ink supply needle 202 can be removed without applying a bending force or the like.
[0033]
13 and 14 show an embodiment of a flow path formed in the container main body 72 constituting the ink cartridge 71 according to the first embodiment. The container main body 72 is arranged in a substantially horizontal direction, more specifically, an ink supply port. The wall 74 is vertically divided by a wall 80 extending slightly downward.
A first ink storage chamber 81 is provided in the lower region, and a frame portion 84 is provided in the upper portion so as to form an air communication passage 83 with a certain gap from the wall 82 of the container body 72 so that the wall 80 is a bottom surface. Are divided by The frame portion 84 is divided by a vertical wall 85 having a communication port 85a formed at the bottom, and one region is formed as a second ink storage room 86 and the other region is formed as a third ink storage room 87. .
[0034]
The second ink storage chamber 86 and the bottom surface 72a of the container main body 72 are connected by a suction channel 88 whose lower end communicates with the first ink storage chamber 81 and whose upper end communicates with the bottom of the second ink storage chamber 86. I have.
[0035]
A wall 89 having communication ports 89a and 89b is formed below the suction channel 88. An opening 90 for injecting ink from the outside into the container main body 72 and an opening 91 for communicating with the first ink storage chamber 81 and exhausting the ink at the time of ink injection are formed at a position facing the suction channel 88. ing.
[0036]
The third ink chamber 87 is defined by a wall 92 and

walls

94, 96, 85 with a fixed gap from the upper surface 84 a of the frame 84, and the fourth ink chamber 93 is defined by

walls

94, 96, 97. It is partitioned. A wall 94 for accommodating the filter 125 is formed continuously from the wall 92, and a differential pressure valve accommodating chamber 103 (FIG. 15) is further defined on the other surface facing the filter chamber by a wall 95. The wall 95 is provided with a through hole 95 a for guiding the ink that has passed through the filter 125 to the differential pressure valve housing chamber 103 formed in a back-to-back relationship with the filter chamber 104.
[0037]
A partition wall 96 having a communication port 96a at the lower portion of the wall 94 and the wall 80, and a partition wall 97 having a communication port 97a at the lower portion are provided between the partition wall 96 and the frame portion 84 to form an ink flow path 98. Is formed. The upper part of the ink flow path 98 communicates with the front side of the ink cartridge 71 via the through hole 99.
[0038]
The through hole 99 is separated by a wall 100 formed so as to be continuous with the wall 97 as shown in FIG. 14, and communicates with the upper part of the filter chamber 104 through the recess 100a as shown in FIG. ing. More specifically, the through-hole 99 communicates with the region 101 defined by the

walls

100, 94, and 92 via the concave portion 100 a, and the filter chamber 104 via the upper communication port 94 a of the wall 94 that defines the filter chamber 104. It communicates with the upper part.
[0039]
As shown in FIG. 15A, the lower part of the differential pressure valve accommodating chamber 103 and the ink supply port 74 are connected by a flow path composed of a concave portion 105 formed on the surface and an air-shielding film covering the concave portion 105. ing. Note that reference numeral 105a in the figure indicates a deep portion that has entered the ink supply port side.
[0040]
Further, on the surface of the container body 72, a narrow groove 106 meandering so as to increase the flow path resistance as much as possible, a wide groove 107 around the narrow groove 106, and a region facing the second ink storage chamber 86. A rectangular recess 108 is formed. A frame portion 109 and a rib 110 are formed in the rectangular concave portion 108 at a position further lowered by one step, and a gas permeable film having ink repellency and gas permeability is stretched over these to form an air ventilation chamber. ing. A through hole 111 is formed in the bottom surface of the concave portion 108 and communicates with an elongated region 113 (FIG. 13) defined by a wall 112 of the second ink chamber 86. The narrow groove 106 communicates with the recess 108 in a region closer to the surface than the air-permeable film. The other end of the region 113 is communicated with the valve chamber 78 through a through hole 114, a communication groove 115, and a through hole 116 (FIG. 15B).
[0041]
A plurality of windows 78a formed in the carriage 200 of the main body of the recording apparatus are opened by forming a window 78a in the lower end of the valve housing chamber 78 on the ink cartridge insertion side, in this embodiment, as shown in FIG. The

identification pieces

210, 211, 212 (FIG. 11) and an identification block 140 to be described later, into which the valve operating rod can enter, are mounted.
[0042]
FIG. 16 shows a cross-sectional structure in the vicinity of the above-described differential pressure valve accommodating chamber 103. The differential pressure valve accommodating chamber 103 is made of a spring 120 and an elastically deformable material such as an elastomer. Is accommodated. The membrane valve 122 includes an annular thick portion 122a around the periphery thereof, and a frame portion 124 integrally formed with the thick portion 122a. The membrane valve 122 is fixed to the container body 72 via the frame portion 124, and a spring is provided. One end 120 is supported by the spring receiving portion 122b of the membrane valve 122 and the other end is supported by the spring receiving portion 123a of the lid 123 of the storage chamber.
[0043]
In the drawing, reference numeral 125 denotes a filter provided in the filter chamber 104, and

reference numerals

126 and 127 denote a gas-insulating film attached to the surface of the container body 72 and the opening side. The film 126 is adhered to the

frames

80 and 84 and the

walls

85, 92, 94, 96, 97, 100, and 112 in FIG. 14 by welding or the like to form

ink storage chambers

86, 87, and 93 located at the top. ing.
[0044]
With such a configuration, the ink that has passed through the filter 125 passes through the ink circulation port 95a and is blocked by the membrane valve 122. When the pressure of the ink supply port 74 decreases in this state, the membrane valve 122 moves away from the valve seat 95b against the urging force of the spring 120, so that the membrane valve 122 passes through the through-hole 121 and passes through the flow path formed by the recess 105. It flows into the ink supply port 74 via
[0045]
When the ink pressure at the ink supply port 74 rises to a predetermined value, the membrane valve 122 loses the urging force of the spring 120 and resiliently contacts the valve seat 95b, thereby interrupting the ink flow. By repeating such an operation, ink can be discharged to the ink supply port 74 while maintaining a constant negative pressure.
[0046]
FIG. 17 shows a cross-sectional structure of a valve housing chamber 78 for communicating with the atmosphere. A through-hole 130 is formed in a wall that divides the valve housing chamber 78, and is formed of an elastic member such as rubber. The pressing member 131 is movably inserted with its periphery supported by the container body 72. A valve body having a lower end fixed to the leading end on the entry side of the pressing member 131 by a projection 133, a central portion supported by an elastic member 132 such as a leaf spring regulated by a projection 134, and constantly biased to the through hole 130. 135 are arranged.
[0047]
Further, an identification block 140 shown in FIG. 18 is mounted adjacent to the valve housing chamber 78 for communicating with the atmosphere so that the pressing member 131 of the valve body 135 can be displaced. The identification block 140 is provided on a base fixed to the recess 150 (FIG. 15) of the container main body 72 by the claws 140 a and 140 b, and a plurality of blocks having a certain width parallel to the insertion direction of the ink cartridge 71. In this embodiment, three

grooves

141, 142 and 143 are formed, and an arm 144 for displacing the pressing member 131 is integrally formed at a specific position in one specific groove 142.
Note that the groove 142 in which the arm 144 is arranged is adjacent to one of the adjacent grooves on the entry side of the identification piece (downward in the figure), and in this embodiment, the opening is widened to D so as to be integrated with the groove 141. Have been. Thus, when the ink cartridge 71 is mounted, even if the position of the operating rod 213 is slightly changed, it can be caught by the wide opening and can enter the groove 142.
[0048]
The arm 144 is rotatable by a rotation fulcrum 144a so as to be located slightly inside, and is configured such that a withdrawal side, in this embodiment, an upper side, projects obliquely into the approach path of the operating rod 213 (FIG. 21). ing. Further, in each of the grooves 141 to 143, identification protrusions 141a, 142a, 143a are formed so as to face the tips of the

identification pieces

210, 211, 212 of the carriage 200.
[0049]
With such a configuration, while the position of the arm 144 is fixed, the positions of the protrusions 141a, 142a, and 143a are changed as shown in FIGS. It is changed within the

grooves

141, 142, 143, and the positions of the tips of the

identification pieces

210, 211, 212 are set correspondingly to the protrusions 141a, 142a, 143a of the mountable ink cartridge 71. Accordingly, it is possible to prevent the ink cartridge 71 containing the incompatible ink from being mounted.
[0050]
The positions of the protrusions 141a, 142a, and 143a can be changed not only in the insertion / removal direction of the ink cartridge 71 but also in the thickness direction of the ink cartridge 71. Therefore, the protrusions 141a, 142a, and 143a are three-dimensionally moved. The inks can be arranged, and many ink types can be identified without increasing the area for forming the identification region. Further, if the depth of each of the

grooves

141, 142, 143 (in the thickness direction of the container body 2) is set to a size that allows a plurality of the above-described

identification pieces

210, 211, 212 to be inserted for each groove, more types can be identified. It becomes possible.
[0051]
FIGS. 20 and 21 show an embodiment of a carriage on which ink cartridges are mounted. A plurality of ink cartridges are mounted. In this embodiment, one black ink cartridge and three color ink cartridges are mounted. It is configured to be possible.
That is, the first mounting area 220 having a slightly wider width is provided on one side, and the second to fourth mounting areas 221 to 223 having the same width so as to be adjacent to the first mounting area 220 have ribs 224 to 226 and ribs 227 to 227 to at both ends. 229.
[0052]
As described above with reference to FIG. 11, the ink supply needles 202 communicating with the recording head 201 are provided in the mounting area of each ink cartridge, and the area away from the area where the ink supply needles 202 are provided is pressed. A member, a leaf spring 203 in this embodiment, is provided, and a convex piece 204 for positioning is formed between the member and the ink supply needle 202 so as to extend in the insertion and removal direction of the ink cartridge.
[0053]
An electrode 206 is arranged on the side wall 205 on the side of the ink supply needle 202, and a concave portion 207 for engaging with the projection 75 a of the locking member 75 is formed on the upper side thereof.
[0054]
In this embodiment, as shown in FIG. 22A, the positioning projection 204 has a side portion 204a extending in parallel to the surface of the ink cartridge 71, thereby ensuring positioning reliability and a thin and long projection. It is configured so as to secure the strength of 204. To cope with this, in the slit portion 79 of the ink cartridge 71, a concave portion 79a is formed at least in a region where the leading end in the insertion direction of the ink cartridge 71 faces the side portion 204a as shown in FIG. Extending to the front side.
[0055]
Around the ink supply needle 202, there are formed ribs 74a having a U-shaped cross section formed so as to sandwich the ink supply port 74 of the ink cartridge 71. Thereby, the state in which the ink supply needle 202 is inserted through the ink supply port 74 can be maintained.
[0056]
When the ink cartridge 71 is mounted on the carriage 200 configured as described above, the

identification pieces

210, 211, and 212 of the carriage 200 enter the

grooves

141, 142, and 143 of the identification block 140, and the operation rod 213 enters the groove 142. enter in. When the ink cartridge 72 fits in this mounting area, the ink supply port 74 of the ink cartridge 71 moves to a position where it can be engaged with the ink supply needle 202, and in this process, the operating rod 213 moves to the position of the identification block 140. The arm 144 is pressed to open the valve body 135 of the valve chamber 78 for communicating with the atmosphere. This allows the first ink storage chamber 81 of the ink cartridge 71 to communicate with the atmosphere and supply ink to the recording head as described above.
[0057]
On the other hand, when an ink cartridge that does not fit in the mounting area is loaded, before the ink supply port 74 of the ink cartridge 71 engages with the ink supply needle 202, the

identification protrusions

141, 142, and 143 of the identification block 140 are used. One of the parts 141a, 142a, 143a collides with the

identification pieces

210, 211, 212 of the carriage 200 and is prevented from moving. Thus, it is possible to notice a mounting error before the ink supply port 74 engages with the ink supply needle 202 and before the operating rod 213 presses the arm 144 of the identification block 140.
[0058]
The function of the above-described identification block will be described in detail.
For example, as shown in the identification block 140 shown in FIG. 19, three identification piece insertion areas, that is,

grooves

141, 142, and 143 are prepared, and the number of identifiable areas of each insertion area, that is, the number of coordinates is shown in FIG. As shown in Table 1, in the three cases, 27 different patterns can be set as shown in Table 1.
[Table 1]

In Table 1, reference numerals a, b, and c indicate three identification piece insertion areas (corresponding to the

grooves

141, 142, and 143 in this embodiment), and

numerical values

1, 2, and 3 respectively indicate the insertion and removal directions of the cartridge. , Ie, coordinates 1 to 3 in FIG. 18C.
[0059]
On the other hand, since the arm 144 for displacing the pressing member 131 of the air release valve is disposed at the most distal end of one of the identification piece insertion areas, the groove 142 in the above-described embodiment, the coordinates that can be set in the groove 142 are two. Therefore, as shown in Table 2, only 18 patterns can be set.
[Table 2]

[0060]
As shown in FIG. 23, the

identification pieces

210, 211, and 213 corresponding to the above-described identification block 140 have a relative height H of 1 and a relative length L on the back side of the groove of 3 (pattern A). When the relative height H is 2, and the relative length L on the back side of the groove is 2 (pattern B), or the relative height H is 2, and the relative length L1 on the back side below the groove is 2, And the relative position L2 on the back side of the upper side of the groove is 1 (pattern B '), the relative height H is 3, and the relative length L on the back side of the groove is 1 (pattern C). That is, 18 cartridges can be identified depending on which of the

grooves

141, 142, and 143 corresponds.
In the case where the pattern of the identification piece has the shape shown in FIGS. 23D to 23F, since it is smaller than the patterns A to C, it is possible to enter the groove for identifying these patterns A to C, and Although a proper ink cartridge cannot be reliably eliminated, it can be used depending on the combination of patterns.
[0061]
The depth of each of the

grooves

141, 142, 143 of the identification block corresponding to the above-mentioned identification pieces A to C, the relative length L 'to the pattern A is 3, and the patterns B, B' The coordinate points indicated by cross-hatching in the drawing are set to 2 so that the relative length L 'is set to 1 for the pattern C and the relative length L' is set to 1 for the pattern C. Can be reliably identified to prevent the erroneous insertion of the ink cartridge 71 (note that the pattern B 'does not coincide with the groove of the identification block corresponding to the pattern B, but can be inserted even though the pattern B' does not match). Therefore, only one of the pattern B and the pattern B ′ can be used in combination with the other patterns A and C.)
[0062]
Similarly, when four grooves are formed in the identification block 140, the depth of each of the

grooves

141, 142, and 143 is set to a relative length of 4, and the relative height of each groove in the ink cartridge insertion / removal direction is set to 4. 25 (a) to 25 (d), the relative height H is 1, the relative length L is 4 (pattern E), the relative height H is 2, and the relative length L is 3 (patterns F to F "), an identification piece having a relative height H of 3, a relative length L of 2 (patterns G to G"), and a relative height H of 4 and a relative length L of 1 (pattern J) is prepared. I do.
[0063]
As a result, as shown in FIGS. 26A to 26D, the depth of the groove, that is, the relative length L ″, except for the identification piece J having the highest relative height as described above, is cross-hatched in the figure. By regulating the indicated area, it is possible to identify the area reliably.
[0064]
That is, when there are N (N is an integer of 3 or more) coordinate points in a direction parallel to the insertion direction of the ink cartridge and in the depth direction of the ink cartridge, the identification piece of the first pattern is An end reaching an axial first n-th coordinate point parallel to the direction of the ink cartridge and an axial n-th coordinate point parallel to the depth of the ink cartridge, and an integer i satisfying 2 ≦ i ≦ (n−1). The i-pattern identification piece ends at an i-th coordinate point in the axial direction parallel to the insertion direction of the ink cartridge and at a position where it reaches the (n-i + 1) th coordinate point in the axial direction parallel to the depth direction of the ink cartridge. And the identification piece of the n-th pattern reaches the n-th coordinate point in the axial direction parallel to the insertion direction of the ink cartridge and the first coordinate point in the axial direction parallel to the depth direction of the ink cartridge. It may be formed end to so that.
[0065]
Incidentally, the ink cartridge 71 'to be loaded in the wide mounting area 220 is basically the same as the ink cartridge 71 to be loaded in the second and fourth mounting areas shown in FIGS. Although configured in a structure, as shown in FIG. 27, the container main body 72 'has the same shape of the opening surface, and is configured to increase by the depth W. Thus, the amount of ink that can be stored can be increased only by changing the depth W of the container body 72 '.
[0066]
The ink supply port 74 'and the storage means 77' are arranged such that the arrangement center thereof is at a fixed position W1 from the surface of the container body 72 ', that is, the bottom, similarly to other ink cartridges. Since the identification block 140 'is mounted on the front side of the container body 72', it is naturally arranged at the same position.
[0067]
Further, the locking members 75 'and 76' are provided in the same manner as the ink supply port 74 'as shown in FIG. 28A so that the pressing force acts on the ink supply port 74' during loading. 72 '.
Further, a tongue 230a is formed in a region facing the ink inlets 90 and 91 'of the decorative film 130 (FIG. 16A) attached to the container body 2, and as shown in FIG. The tongue 230a may be sealed with the ink inlets 90 ', 91'.
[0068]
In the above embodiment, the identification protrusion is formed integrally with the identification block. However, a hole may be provided in the identification block, and a pin may be inserted here.
[0069]
In the above-described embodiment, a plurality of grooves are formed in the identification block, and the identification protrusions are formed in the grooves. However, as shown in FIG. 29, the outer shapes of the identification pieces A, B, and C are formed as shown in FIG. Obviously, the same effect can be obtained even if the block 220 is formed as a block provided with a concave portion corresponding to FIG. In this case, a gap into which the operating rod 213 for opening the valve body 135 can enter can be formed between the ink cartridge 71, and a concave portion and a through hole can be formed in the block itself so that the valve body can be opened. Blocks can be placed in the vicinity.
[0070]
When it is not necessary to dispose the identification block close to the opening and closing of the valve element, an identification piece made of a convex piece is provided on the container constituting the ink cartridge, and the above-described identification block is attached to a corresponding portion of the carriage. , May be fixed.
In addition, the identification pieces and the identification blocks are combined with the storage unit of the ink cartridge, and the ink cartridges in which mounting errors do not occur can be determined based on the information stored in the storage unit.
Furthermore, the identification engaging portion does not need to contact the identification piece, and the clearance may be set to such an extent that it can be distinguished from other identification pieces.
[0071]
Further, in the above-described embodiment, the case where the differential pressure valve is used as the negative pressure generating means has been described. However, a porous material such as a sponge is impregnated with ink so that the negative pressure is maintained by the capillary force of the pores. It is clear that the same effect is obtained even when the above-mentioned operation is performed.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the discriminating regulating portions are arranged using the space three-dimensionally, the number of combinations increases, and various types of ink cartridges suitable for the recording apparatus can be mounted without mistake.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing the front and back structures of an embodiment of an ink cartridge according to the present invention, respectively.
FIGS. 2 (a) and 2 (b) are views showing a state where a side surface forming member sealing the ink cartridge is removed.
FIG. 3 is a diagram showing a structure of a bottom surface of the ink cartridge.
FIG. 4 is an enlarged view showing an erroneous insertion prevention forming area formed in the ink cartridge;
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing one embodiment of a differential pressure valve constituting a negative pressure generating mechanism in a closed state and an open state, respectively.
FIGS. 6 (a) and 6 (b) are a view showing an ink cartridge holder suitable for the same ink cartridge, respectively, with a part cut away, and a view showing a state where the ink cartridge is mounted.
FIG. 7 is a front view mainly showing an ink flow path on the filter chamber side formed in the ink cartridge.
FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
FIGS. 9A and 9B are front and back views of an embodiment of an ink cartridge according to the present invention, respectively.
FIGS. 10A to 10D are a top view, a front view, a bottom view, and a side view of the same ink cartridge, respectively.
FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of a carriage on which the ink cartridge is mounted.
FIGS. 12A and 12B are diagrams illustrating a process of mounting an ink cartridge on a carriage, respectively.
FIG. 13 is a perspective view showing a structure of a bottom surface of a container main body constituting the ink cartridge.
FIG. 14 is a perspective view showing a structure of an opening surface of a container main body constituting the ink cartridge.
FIG. 15A is a perspective view showing the structure of the surface of a container main body constituting the ink cartridge, and FIG. 15B is a view showing a through hole formed in a communication groove. .
FIG. 16 is an enlarged view showing a cross-sectional structure of a negative pressure generating means housing chamber.
FIG. 17 is an enlarged view showing a cross-sectional structure of a valve accommodating chamber for communicating with the atmosphere.
18 (a) and (b) are a perspective view and a front view, respectively, showing an embodiment of an identification block, and FIG. 18 (c) shows coordinate points set in the identification block. FIG.
FIGS. 19A to 19F are a perspective view and a front view, respectively, showing a form of a convex portion that can be identified by an identification block.
FIG. 20 is a perspective view illustrating an embodiment of a carriage configured to be capable of accommodating a plurality of ink cartridges.
FIG. 21 is a perspective view showing the same carriage in a different direction.
FIGS. 22A and 22B are enlarged views of the vicinity of the ink supply needle of the carriage and the vicinity of the ink supply port of the ink cartridge, respectively.
FIGS. 23 (a) to 23 (c) and FIGS. 23 (d) to 23 (f) are diagrams respectively showing a shape suitable as an identification piece and an inappropriate shape.
FIGS. 24 (a) to (c) are diagrams showing a restriction portion to be formed on the identification block for identification by the identification piece in the identification block.
FIGS. 25A to 25D are diagrams showing another embodiment of the identification piece.
FIGS. 26 (a) to 26 (d) are diagrams showing a restriction portion to be formed on the identification block for identification by using the identification piece in the identification block.
FIGS. 27A to 27C are a perspective view and a bottom view, respectively, showing another embodiment of the same ink cartridge.
FIGS. 28A and 28B are diagrams showing a sealing structure of an ink injection port of the ink cartridge, respectively.
FIG. 29 is a perspective view showing another embodiment of the identification block.
[Explanation of symbols]
1 Ink cartridge
8 Container body
14 Ink supply port
15, 16 Ink storage chamber
31 Identification protrusion
31-1 to 31-4 Projection for identification
50 Ink cartridge holder
56-1 to 56-3 Identification Piece
61 Frame
62 Identification block
71 Ink cartridge
72 Container body
77 storage means
78 Valve accommodation room
140 Identification block
141-143 groove
141a-143a Projecting part for identification
144 arm
202 Ink supply needle
206 electrodes
210-212 Identification piece
213 Operating rod

Claims

A container having an ink supply port and containing ink therein, and an ink cartridge having a plurality of identification piece insertion areas respectively corresponding to the plurality of identification pieces formed in the cartridge mounting area of the recording apparatus,
The identification piece insertion area has a first direction parallel to the direction in which the ink cartridge is inserted, and a predetermined position in a second direction perpendicular to the first direction. Identification engagement portions for preventing entry are formed respectively,
The ink cartridge according to claim 1, wherein the plurality of identification piece insertion areas are arranged in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction.

2. The ink cartridge according to claim 1, wherein a position of the identification engagement portion in the second direction is formed at a position corresponding to a position of the identification engagement portion in the first direction. 3.

The ink cartridge according to claim 1, wherein the identification piece insertion region is formed by a groove.

4. The ink cartridge according to claim 3, wherein a plurality of adjacent grooves are integrally formed on a front end side of the groove where the identification piece enters. 5.

The ink cartridge according to claim 1, wherein a concave portion is formed in the container, and the identification engaging portion is configured as a block body that can be inserted and fixed in the concave portion.

2. The ink cartridge according to claim 1, wherein the length of the identification piece insertion region is longer in the second direction as the length in the first direction is shorter. 3.

The ink cartridge according to claim 1, wherein an ink supply port is formed in the bottom surface, and the identification piece insertion region is formed in a direction intersecting the bottom surface.

The identification piece insertion area,
A first identification piece insertion area that permits the entry of a first identification piece whose length in the first direction is longer than the length in the second direction;
A second length that allows a second identification piece whose length in the first direction is shorter than the first identification piece and whose length in the second direction is longer than the first identification piece to enter; An identification piece insertion area,
The ink cartridge according to claim 1, wherein the ink cartridge is formed by:

The identification engagement portion in the identification piece insertion region,
1) a first identification piece whose length in the first direction is longer than the length in the second direction;
2) a second identification piece whose length in the first direction is shorter than the first identification piece and whose length in the second direction is longer than the first identification piece;
3) The length in the first direction is shorter than the first identification piece, longer than the length of the second identification piece, and the length in the second direction is longer than the first identification piece. A third identification piece that is long and shorter than the length of the second identification piece;
The ink cartridge according to claim 1, wherein the three types of identification pieces are formed so as to be identifiable.