JP3552358B2 - Tilt mechanism of cargo handling vehicle - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォークリフト等の荷役車両に装備されたフォークを傾動させるためのチルト機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の荷役車両のチルト機構としては、作業者がチルトレバーを操作すると、そのレバーの角度(以下、レバー角という)に応じて、リンクを介してレバーと機械的に連結された比例制御弁が動作され、フォークの傾動速度を変化させるもの、あるいは、レバー角に応じて、電子制御式の比例制御弁が動作されて同様に作動するものが知られている。図5は、比例制御弁が電子制御されるタイプのチルト機構(以下、単に電子制御式チルト機構という)を示したものであり、チルト機構51は、フォークFを操作するための入力手段であるチルトレバー52、チルトレバー52のレバー角を検出するためのレバー角センサ53、フォークFの傾動の駆動源であるチルトシリンダ54、チルトシリンダ54を作動させるための油圧源55、油圧源55とチルトシリンダ54とを繋ぐ配管に設けられており油圧源55からチルトシリンダ54へ流れる油量を調整する電磁比例制御弁(以下、単に制御弁という)56、検出されたレバー角に対応する制御弁56の開度を計算し制御弁56を制御するコントローラ57等によって構成されている。また、図6は、チルト機構51の作動内容を示すフローチャートであり、作業者によってチルトレバー52が操作されると(ステップ52)、その操作されたチルトレバー52のレバー角がレバー角センサ53によって検出され、検出された信号がコントローラ57に送信される(ステップ53)。そして、送信された信号に対応する制御弁56の開度(P )が算出され(ステップ54)、算出された開度(P )で制御弁56が作動することによって(ステップ55)、フォークFが一定の速度で傾動する(ステップ56)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のチルト機構においては、フォークの傾斜度合い(すなわちチルト角)が考慮されず、たとえフォークが前傾している場合であっても、レバー角のみによって制御弁の開度が決定され、レバー角が大きければ高速でフォークが前傾作動するため、積み荷が移動してしまう虞れがあった。
【0004】
本発明の目的は、上記の課題を解消し、積み荷の移動を起こすことがない作業性に優れた荷役車両のチルト機構を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の内、第1の発明の構成は、フォークを操作するためのチルトレバーと、フォークの傾動の駆動源であるチルトシリンダと、該チルトシリンダを作動させるための油圧源と、該油圧源と前記チルトシリンダとを繋ぐ配管に設けられており油圧源からチルトシリンダへと流れる油量を調整する制御弁と、前記チルトレバーのレバー角度を検出可能なレバー角センサと、前記フォークのチルト角を検出可能なチルト角センサと、検出されたレバー角及びチルト角に基づいて前記制御弁の開度を算出し、前記制御弁の開度を制御するコントローラとを備えており、前記チルトレバーを操作することによって、チルトレバーのレバー角度に応じて制御弁の開度を制御して、フォークの傾動速度を調節する荷役車両のチルト機構であって、前記コントローラでは、フォークの少なくとも前傾方向への動作時において、前記レバー角センサにより検出されたレバー角に基づいて前記制御弁の開度P 1 を算出するとともに、前記フォークが水平よりも前傾側にあるときに、水平よりも後傾側にあるときよりも低く設定された最大値となる前記制御弁の開度P 2 を、前記チルト角センサにより検出されたチルト角に基づいて算出し、前記開度P 1 と開度P 2 とを比較して、P 1 ≦P 2 である場合は、制御弁の開度をP 1 とする一方、P 1 >P 2 である場合は、制御弁の開度をP 2 とする制御を行うことにある。
【0006】
第2の発明の構成は、第1の発明において、フォークの傾斜角度を、フォークの水平から前傾側と後傾側とにそれぞれ一定角度を有する範囲内である中立位置と、該中立位置より後傾側である後傾位置と、該中立位置より前傾側である前傾位置とに分け、制御弁の開度の前記最大値を、該前傾位置では該後傾位置よりも低くすると同時に、該中立位置では該前傾位置から該後傾位置にかけて連続的に大きくした制御を行うことにある。
【0007】
第3の発明の構成は、第2の発明において、前記一定角度が、変更調節可能であることにある。
【0009】
【作用】
第1の発明の荷役車両のチルト機構によれば、チルトレバーで調節可能な制御弁の開度の最大値は、フォークが水平より前傾側にあるときに、水平より後傾側にあるときよりも低くなる。したがって、フォークが水平より前傾側にあるときに、傾動速度が誤って速くなることがない。また、フォークの前傾操作を行った場合に、制御弁の開度がP 1 >P 2 となると、フォークは制御弁の開度P 2 で決まる傾動速度に自動的に制限されるので、積み荷の転落を効果的に防止することができる。
【0010】
第2の発明の荷役車両のチルト機構によれば、制御弁の開度の前記最大値は、フォークが前傾位置にあるときに、後傾位置にあるときよりも低くなる。したがって、フォークが前傾位置にあるときに、傾動速度が誤って速くなることがない。また、フォークが中立位置にあるときに、制御弁の開度の前記最大値は前傾位置から後傾位置にかけて連続的に大きくなる。したがって、フォークが中立位置にあるときに、傾動速度が誤って速くなることがない上、作業性を損うことがない必要十分な傾動速度が得られる。
【0011】
第3の発明の荷役車両のチルト機構よれば、中立位置の範囲である前記一定角度が変更調節可能になる。したがって、荷役状況等に合わせて適宜設定することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
【0014】
図1は本発明のチルト機構をバッテリ式フォークリフトに搭載した例を示すブロック図であり、このチルト機構も、作業者が操作したチルトレバーのレバー角に応じ、電子制御によって、フォークの傾動速度を変化させるものである。チルト機構1は、フォークFを操作するための入力手段であるチルトレバー2、チルトレバー2のレバー角を検出するためのレバー角センサ3、フォークFの傾動の駆動源であるチルトシリンダ4、チルトシリンダ4を作動させるための油圧源5、油圧源5とチルトシリンダ4とを繋ぐ配管に設けられており油圧源5からチルトシリンダ4へ流れる油量を調整する制御弁6、フォークFのチルト角を検出するためのチルト角センサ7、検出されたレバー角およびチルト角に対応する制御弁6の開度を計算し制御弁6を制御するコントローラ8等によって構成されている。
【0015】
なお、レバー角センサ3はチルトレバー2に取り付けられており、チルトチルト角センサ7はチルトシリンダ4に取り付けられている。また、コントローラ8、制御弁6、レバー角センサ3、チルト角センサ7には、フォークリフトに内蔵されたバッテリ(図示せず)から電源が供給されるようになっている。
【0016】
検出されたレバー角およびチルト角に基いて制御弁6を制御するコントローラ8は、CPU9、レバー角センサ3およびチルト角センサ7からの信号を変換してCPU9に伝えるA/Dコンバータ10,10、ROM11、RAM12、CPU9からの指令を制御弁6に伝える制御弁駆動回路13等から構成されている。
【0017】
ROM11には、図2および図3にそれぞれ示すマップM1、M2が記憶されている。マップM1は、検出されたレバー角と、それに対応して決定される制御弁6の開度P との関係を表している。すなわち、チルトレバー2が操作されると、レバー角センサ3によって検出されたレバー角に応じた制御弁6の開度P がマップM1から決定される。また、マップM2は、フォークFが前傾方向に傾動する場合のフォークFのチルト角とチルトレバー2によって調節可能な制御弁の開度の最大値P との関係を表している。また、フォークFのチルト角は、中立位置、後傾位置、および前傾位置の3つに区分されている。中立位置は、フォークが水平(O°)から前傾・後傾両方向へそれぞれ一定角度(本実施例においては両方向共、各2°ずつ)の範囲内にあることを意味し、後傾位置は該中立位置よりも後傾側の範囲内にあることを意味し、前傾位置は該中立位置よりも前傾側の範囲内にあることを意味する。
【0018】
すなわち、フォークFが後傾方向に傾動する場合の制御弁6の開度はマップM1によってのみ決定される。一方、フォークFが前傾方向に傾動する場合の制御弁6の開度は、両マップM1、 M2が併用される。まず、マップM1によって前記同様、制御弁6の開度P が算出される。次いでマップM2によって調節可能な制御弁6の開度の最大値P が算出され、前記開度P がP を超えていなければP に従ってフォークFの傾動が制御される一方、P がP を超えていればP に従って制御される。ただし、マップM2での前記最大値P は、フォークFが後傾位置にあるときにはマップM1のレバー角が最大のときの前記開度P に一致しているので、フォークFが前傾方向に傾動する場合であっても、フォークFが後傾位置にあるときには前記開度P が前記最大値P を超えることはあり得ず、したがって、このときには実質的にフォークFが後傾方向に傾動する場合と同様に、マップM1によってのみフォークFの傾動が制御されることになる。
【0019】
フォークFが前傾位置のときの前記最大値P は、後傾位置のときの前記最大値P よりも低く設定してあるので、フォークFが前傾位置にあるときは、レバー角をいくら大きくしても制御弁の開度がP を超えることはない(ただし、フォークFが前傾方向への傾動時のみ)。
【0020】
フォークFが中立位置にあるときの前傾方向への傾動では、前傾位置にあるとき程、積載荷はズレ易くはない。よって、前記最大値P を前傾時と同じにしてしまうと必要以上にP を抑制してしまうことになり、かえって作業性を損うことになる。また、P を急激に変化させるとショックが発生しかえって積載荷がズレ易くなる。そこで、マップM2に示すように、中立位置では、P を前傾位置から後傾位置にかけて連続的に上昇させている。なお、本実施例では、中立位置でのP の変化をリニアにしているが、作業状況に合わせて曲線状等に変更しても良い。
【0021】
以下、チルト機構1の作動内容について、図4に示すフローチャートにしたがって説明する。
【0022】
まず、スタート後にステップ1で各設定が初期化された後、ステップ2で作業者によってチルトレバー2が操作されると、次のステップ3で、操作されたチルトレバー2のレバー角がレバー角センサ3によって検出され、その信号がコントローラ8に送信される。そして、ステップ4では、そのレバー角に応じた制御弁6の開度P が算出される。
【0023】
続くステップ5では、ステップ3で検出されたレバー角から、行われるチルト動作が前傾方向か否かが判断される。そして前傾方向と判断された場合にはステップ6でチルト角センサ7によってフォークFのチルト角が検出され、次のステップ7にて、ステップ6で求めたチルト角を基にROM11内に記憶されたマップM2から調節可能な制御弁6の開度の最大値P が算出される。そして、ステップ8において、ステップ4で求めた開度P とステップ7で求めた開度の最大値P とが比較され、P ≦P ならステップ9にて制御弁6が開度P となるように制御され、フォークFがそれに従って傾動する。また、P >P ならステップ10にてP にP が代入された後ステップ9へ移行する。すなわち、制御弁6が開度P となるように制御され、フォークFがそれに従って傾動する。
【0024】
一方、ステップ5にて、チルト動作が後傾方向と判断された場合には、ステップ9へ移行し、制御弁6が開度P となるように制御され、フォークFがそれに従って傾動する。
【0025】
なお、以上のステップ2からステップ9までの制御内容は、ごく短い制御単位時間毎に繰り返される。
【0026】
以上の如く、ステップ5においてチルト動作が後傾方向の場合には制御弁の開度の最大値は制限されることなく、常にマップM1に従って開度P にて制御される。一方、チルト動作が前傾方向の場合には、ステップ8において制御弁の開度がP ≦P すなわち、マップM1による開度P がマップM2による開度の最大値P を超えていないときは、前記同様、常に開度P にて制御される。また、ステップ8にP >P 、すなわちマップM1による開度P がマップM2による開度の最大値P を超えているときは、開度P にて制御される。フォークFが後傾位置のときは必然的にP ≦P となるので、後傾位置は間接的にステップ8で判別されることになる。
【0027】
チルト機構は、上記の如く構成されており、フォークFの前傾操作を行った場合に、フォークFが中立・前傾状態かつ制御弁開度がP >P となると、フォークFは制御弁の開度P で決まる傾動速度に自動的に制限されるので、積み荷の転落を効果的に防止することができる。
【0028】
なお、本発明のチルト機構の構成は、上記実施例の態様に何ら限定されるものではなく、必要に応じて、チルトレバーの構造、レバー角センサ・チルト角センサの設置位置、ROM内のレバー角−制御弁開度の関係式・開度基本パターン等を変更することができ、たとえばチルトレバーの代わりに傾動速度を変更する複数のボタンスイッチを設けることも可能である。
【0029】
また、本実施例では、チルト動作が後傾方向の場合には制御弁の開度を制限していない。これは、前述したように前傾方向の場合に比べて積載荷が比較的ズレにくいからである。しかし、荷の形状が安定性を欠くような場合にはチルト動作が後傾方向の場合であっても積載荷はズレ易くなる。したがって、こういった諸条件に応じてチルト動作が後傾方向の場合にも前傾方向と同様に制御弁の開度を制限しても良い。
【0030】
同じく本実施例ではチルト動作が前傾方向の場合であっても、フォークFが後傾位置にある場合には制御弁の開度を制限していないが、これも前記同様、積載荷が比較的ズレにくいからである。したがって、諸条件に合わせてこの場合も制限するようにしても良い。
【0031】
さらに、本実施例では、フオークFの中立位置の範囲を±2°にしているが、他の範囲にしても良いし、範囲自体を可変で設定可能にしても良い。あるいは、中立位置をなくし、フオークFの水平を境に前傾位置と後傾位置との2つのみに区分けしても良い。勿論、この場合には、調節可能な制御弁6の開度の最大値P は、前傾位置の方を低く設定する。
【0032】
また、マップM2における前記最大値P は、前傾位置から後傾位置にかけて全て連続的に増大させるようにしても良い。
【0033】
さらに、マップM2によって制御弁6の開度の最大値を制御するのではなく、マップM1以外に、レバー角に応じた制御弁6の開度の傾きを変えた複数のマップを用意して、フォークFの位置に応じて自動的に選択するようにしても良い。
【0034】
一方、荷役車両の走行中と非走行中とで異なる方式によって傾動速度を制御するように構成することもできる。また、チルトシリンダと油圧源を繋いだ配管に、制御弁とともに絞りを設置し、レバー角が増大した場合には制御弁の開度が単純に増大し、チルト角が中立・前傾状態であると判断された場合に限って絞りが制御されて油圧源からチルトシリンダに送られる油量が少なくなるように構成することも可能である(かかる方式は、電子制御式チルト機構以外のチルト機構にも採用することができる)。さらに、本発明のチルト機構は、前傾動作中のフォークが中立・前傾状態となった場合に常にフォークの傾動速度を制限するものとせず、前傾動作中のフォークが中立・前傾状態となった場合であっても必要な場合に限ってフォークの傾動速度を制限するように、制御モード切り替え用のスイッチを設けることも可能である。そのように構成した場合には、作業内容に応じて作業効率を向上できるという利点がある。なお、本発明のチルト機構は、バッテリ式フォークリフト以外のいかなる荷役車両にも搭載することができる。
【0035】
【発明の効果】
本発明のチルト機構によれば、フォークを少なくとも前傾操作した場合にフォークが前傾状態になると、制御弁の開度ひいてはフォークの傾動速度の最大値が自動的に制限されるので、積み荷の転落を効果的に防止することができる。また、本発明のチルト機構は、従来の電子制御式チルト機構を大きく改造することなく、チルト角センサを適宜位置に取り付け、ROM内に書き込まれたプログラムを変更するのみで簡単に得られる、というメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のチルト機構を示すブロック図である。
【図2】レバー角と制御弁の開度との関係を示す説明図である。
【図3】開度基本パターンを示す説明図である。
【図4】実施例のチルト機構の作動内容を示すフローチャートである。
【図5】従来のチルト機構を示すブロック図である。
【図6】従来のチルト機構の作動内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1・・チルト機構、2・・チルトレバー、3・・レバー角センサ、4・・チルトシリンダ、5・・油圧源、6・・制御弁、7・・チルト角センサ、8・・コントローラ、9・・CPU、10・・A/Dコンバータ、11・・ROM、12・・RAM、13・・制御弁駆動回路、51・・チルト機構、52・・チルトレバー、53・・レバー角センサ、54・・チルトシリンダ、55・・油圧源、56・・制御弁、57・・コントローラ、F・・フォーク。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tilt mechanism for tilting a fork mounted on a cargo handling vehicle such as a forklift.
[0002]
[Prior art]
As a conventional tilt mechanism of a cargo handling vehicle, when an operator operates a tilt lever, a proportional control valve mechanically connected to the lever via a link according to the angle of the lever (hereinafter, referred to as a lever angle) is used. There are known ones that are operated to change the tilting speed of the fork, or ones in which an electronically controlled proportional control valve is operated in the same manner according to the lever angle. FIG. 5 shows a tilt mechanism of a type in which the proportional control valve is electronically controlled (hereinafter simply referred to as an electronically controlled tilt mechanism). The tilt mechanism 51 is an input means for operating the fork F. A tilt lever 52, a lever angle sensor 53 for detecting a lever angle of the tilt lever 52, a tilt cylinder 54 which is a driving source of the tilt of the fork F, a hydraulic source 55 for operating the tilt cylinder 54, a hydraulic source 55 and a tilt An electromagnetic proportional control valve (hereinafter, simply referred to as a control valve) 56 provided in a pipe connecting the cylinder 54 to adjust the amount of oil flowing from the hydraulic source 55 to the tilt cylinder 54, and a control valve 56 corresponding to the detected lever angle And a controller 57 that calculates the opening of the control valve and controls the control valve 56. FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the tilt mechanism 51. When the operator operates the tilt lever 52 (step 52), the lever angle of the operated tilt lever 52 is detected by the lever angle sensor 53. The detected signal is transmitted to the controller 57 (step 53). Then, the opening (P 1 ) of the control valve 56 corresponding to the transmitted signal is calculated (step 54), and the control valve 56 is operated with the calculated opening (P 1 ) (step 55). The fork F tilts at a constant speed (step 56).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional tilt mechanism, the degree of inclination of the fork (that is, the tilt angle) is not considered, and even if the fork is tilted forward, the opening of the control valve is determined only by the lever angle. If the lever angle is large, the fork moves forward at a high speed, and there is a possibility that the cargo may move.
[0004]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a tilting mechanism of a cargo-handling vehicle excellent in workability that does not cause the movement of a load.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a tilt lever for operating a fork, a tilt cylinder serving as a driving source for tilting the fork, a hydraulic source for operating the tilt cylinder, A control valve provided in a pipe connecting a power source and the tilt cylinder to adjust an amount of oil flowing from a hydraulic source to the tilt cylinder, a lever angle sensor capable of detecting a lever angle of the tilt lever, and a tilt of the fork. A tilt angle sensor capable of detecting an angle, and a controller that calculates an opening of the control valve based on the detected lever angle and the detected tilt angle, and controls an opening of the control valve. by manipulating the controls the opening degree of the control valve in response to the lever angle of the tilt lever, a tilt mechanism of the cargo handling vehicle for adjusting the tilting speed of the fork, The serial controller, during operation of the at least anteversion direction of the fork, prior to calculate the opening P 1 of the control valve on the basis of the lever angle detected by the lever angle sensor, the forks from the horizontal tilt-side when in, the control valve opening P 2 which is a set maximum value lower than when it is in the rear-tilt-side than the horizontal, calculated on the basis of the tilt angle detected by the tilt angle sensor, wherein by comparing the opening degree P 1 and opening P 2, when a P 1 ≦ P 2, while the opening degree of the control valve and P 1, if a P 1> P 2, the control valve the opening in performing control to P 2.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the tilt angle of the fork is within a range having a certain angle from the horizontal of the fork to each of the forward tilt side and the rear tilt side, and the tilt angle of the fork rearward from the neutral position. And a forward leaning position which is on the forward leaning side of the neutral position, and the maximum value of the opening degree of the control valve is lower in the forward leaning position than in the backward leaning position. In the position, the control is continuously increased from the forward tilt position to the rear tilt position.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the constant angle can be changed and adjusted.
[0009]
[Action]
According to the tilt mechanism of the cargo handling vehicle of the first invention, the maximum value of the opening degree of the control valve that can be adjusted by the tilt lever is larger when the fork is tilted forward than horizontal than when it is tilted backward from horizontal. Lower. Therefore, when the fork is on the forward tilt side from the horizontal, the tilt speed does not accidentally increase. When the opening of the control valve satisfies P 1 > P 2 when the fork is tilted forward , the fork is automatically limited to the tilting speed determined by the opening P 2 of the control valve. Can be effectively prevented from falling.
[0010]
According to the tilt mechanism of the cargo handling vehicle of the second invention, the maximum value of the opening degree of the control valve is lower when the fork is in the forward tilt position than when the fork is in the rear tilt position. Therefore, when the fork is at the forward tilt position, the tilt speed does not accidentally increase. When the fork is at the neutral position, the maximum value of the opening of the control valve continuously increases from the forward tilt position to the rear tilt position. Therefore, when the fork is in the neutral position, the tilting speed does not accidentally increase, and a necessary and sufficient tilting speed is obtained without impairing the workability.
[0011]
According to the tilting mechanism of the cargo handling vehicle of the third invention, the constant angle in the range of the neutral position can be changed and adjusted. Therefore, it can be set appropriately according to the cargo handling situation and the like.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a block diagram showing an example in which the tilt mechanism of the present invention is mounted on a battery type forklift. This tilt mechanism also controls the fork tilting speed by electronic control according to the lever angle of a tilt lever operated by an operator. To change it. The tilt mechanism 1 includes a tilt lever 2 as input means for operating the fork F, a lever angle sensor 3 for detecting a lever angle of the tilt lever 2, a tilt cylinder 4 as a driving source for tilting the fork F, and a tilt. A hydraulic source 5 for operating the cylinder 4, a control valve 6 provided on a pipe connecting the hydraulic source 5 and the tilt cylinder 4 to adjust an amount of oil flowing from the hydraulic source 5 to the tilt cylinder 4, a tilt angle of the fork F And a controller 8 that calculates the opening of the control valve 6 corresponding to the detected lever angle and tilt angle and controls the control valve 6, and the like.
[0015]
The lever angle sensor 3 is attached to the tilt lever 2, and the tilt / tilt angle sensor 7 is attached to the tilt cylinder 4. Further, power is supplied to the controller 8, the control valve 6, the lever angle sensor 3, and the tilt angle sensor 7 from a battery (not shown) built in the forklift.
[0016]
A controller 8 that controls the control valve 6 based on the detected lever angle and tilt angle converts A / D converters 10 and 10 that convert signals from the CPU 9, the lever angle sensor 3 and the tilt angle sensor 7 to transmit to the CPU 9, It comprises a ROM 11, a RAM 12, a control valve drive circuit 13 for transmitting commands from the CPU 9 to the control valve 6, and the like.
[0017]
ROM 11 stores maps M1 and M2 shown in FIGS. 2 and 3, respectively. Map M1 represents a lever angle detected, the relationship between the opening P 1 of the control valve 6 which is determined correspondingly. That is, when the tilt lever 2 is operated, the opening P 1 of the control valve 6 in accordance with the lever angle detected by the lever angle sensor 3 is determined from the map M1. Also, the map M2 represents a relationship between the maximum value P 2 of the opening of the adjustable control valve by the tilt angle and the tilt lever 2 forks F in the case where the fork F is tilted before tilting direction. Further, the tilt angle of the fork F is divided into three positions: a neutral position, a backward inclined position, and a forward inclined position. The neutral position means that the fork is within a range of a fixed angle from the horizontal (O °) to both the forward and backward tilt directions (in this embodiment, both directions are 2 ° each). It means that it is in a range leaning backward from the neutral position, and that the forward leaning position is in a range leaning forward from the neutral position.
[0018]
That is, the opening of the control valve 6 when the fork F is tilted backward is determined only by the map M1. On the other hand, the opening degree of the control valve 6 when the fork F tilts in the forward tilt direction is determined by using both maps M1 and M2. First, the same, the opening P 1 of the control valve 6 is calculated by the map M1. Then the maximum value P 2 of the opening of the adjustable control valve 6 is calculated by the map M2, while the opening P 1 is tilted fork F is controlled according to P 1 does not exceed the P 2, P 1 There are controlled according to P 2 if beyond P 2. However, the maximum value P 2 in the map M2 is the lever angle of the map M1 when the fork F is in the rearward tilting position coincides with the opening P 1 at the maximum, the fork F is inclined forward direction even when tilted, without when the fork F is in the rearward tilting position can be no said opening P 1 exceeds the maximum value P 2, therefore, substantially fork F is tilted backward direction at this time Similarly to the case where the fork F is tilted, the tilt of the fork F is controlled only by the map M1.
[0019]
Since the fork F is the the maximum value P 2 when the forward lean position, are above set lower than the maximum value P 2 when the rearward tilting position, when the forks F is before tilting position, the lever angle never opening degree of the control valve exceeds P 2 no matter how large (provided that when tilting the fork F is the forward inclination direction only).
[0020]
When the fork F is tilted in the forward leaning direction when the fork F is in the neutral position, the load is not as easily shifted as in the forward leaning position. Therefore, it becomes possible to thereby suppress the P 2 than necessary when the maximum value P 2 will be the same as before傾時, rather would impairing workability. Also, rather loading cargo shock when the rapidly changing P 2 is generated is liable deviation. Therefore, as shown in the map M2, the neutral position, is continuously increased toward the rearward tilting position P 2 from the forward tilting position. Incidentally, in this embodiment, although the change in the P 2 at the neutral position linearly, may be changed in a curved shape or the like in accordance with the working conditions.
[0021]
Hereinafter, the operation of the tilt mechanism 1 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0022]
First, after each setting is initialized in step 1 after the start, when the operator operates the tilt lever 2 in step 2, in step 3 the lever angle of the operated tilt lever 2 is determined by a lever angle sensor. 3 and the signal is transmitted to the controller 8. In step 4, the opening P 1 of the control valve 6 in accordance with the lever angle is calculated.
[0023]
In the following step 5, it is determined from the lever angle detected in step 3 whether or not the tilt operation to be performed is in the forward tilt direction. If it is determined that the tilt direction is the forward tilt direction, the tilt angle of the fork F is detected by the tilt angle sensor 7 in step 6 and is stored in the ROM 11 in the next step 7 based on the tilt angle obtained in step 6. maximum value P 2 is calculated for adjustable opening degree of the control valve 6 from the map M2 has. In step 8, the maximum value P 2 of the opening obtained in the opening P 1 and step 7 obtained in Step 4 are compared, the control valve 6 at P 1 ≦ P 2 If step 9 is opening P 1 and the fork F tilts accordingly. If P 1 > P 2 , P 2 is substituted for P 1 in step 10, and then the process proceeds to step 9. That is, the control valve 6 is controlled such that the opening P 2, the fork F is tilted accordingly.
[0024]
On the other hand, in step 5, when the tilting operation is determined to tilted backward direction, the process proceeds to step 9, the control valve 6 is controlled such that the opening P 1, fork F is tilted accordingly.
[0025]
Note that the above control contents from step 2 to step 9 are repeated every very short control unit time.
[0026]
As mentioned above, the maximum value of the degree of opening of the control valve when the tilt operation in step 5 is tilted backward direction without being restricted, it is controlled by opening P 1 according always map M1. On the other hand, when the tilt operation is in the forward tilt direction, the opening of the control valve is P 1 ≦ P 2 in step 8, that is, the opening P 1 according to the map M 1 exceeds the maximum value P 2 of the opening according to the map M 2. when there is the same, always controlled by opening P 1. Also, P 1> P 2 in step 8, that is, when the opening P 1 by the map M1 is greater than the maximum value P 2 of the opening by the map M2 is controlled by opening P 2. Since the fork F is inevitably P 1 ≦ P 2 when the rearward tilting position, the rearward tilting position will be determined by indirectly Step 8.
[0027]
The tilt mechanism is configured as described above, and when the fork F is tilted forward and the fork F is in the neutral / forward tilt state and the control valve opening degree is P 1 > P 2 , the tilt mechanism is controlled. since is automatically limited to the inclining speed determined by the opening P 2 of the valve, it is possible to effectively prevent the falling of the load.
[0028]
The structure of the tilt mechanism according to the present invention is not limited to the embodiment described above. The structure of the tilt lever, the installation position of the lever angle sensor / tilt angle sensor, the lever The relational expression of the angle-control valve opening degree / opening basic pattern can be changed. For example, a plurality of button switches for changing the tilting speed can be provided instead of the tilt lever.
[0029]
In this embodiment, the opening of the control valve is not limited when the tilt operation is in the backward tilt direction. This is because, as described above, the load is relatively less likely to shift than in the case of the forward tilt direction. However, when the shape of the load lacks stability, the load is likely to shift even when the tilt operation is in the backward tilt direction. Therefore, the opening degree of the control valve may be limited in accordance with these conditions even when the tilt operation is in the backward tilt direction, as in the forward tilt direction.
[0030]
Similarly, in this embodiment, the opening of the control valve is not limited when the fork F is in the backward tilt position even when the tilt operation is in the forward tilt direction. This is because it is difficult to shift the target. Therefore, this case may be limited in accordance with various conditions.
[0031]
Further, in the present embodiment, the range of the neutral position of the fork F is set to ± 2 °, but may be set to another range, or the range itself may be set variably. Alternatively, the neutral position may be eliminated, and only the fork F may be divided into two, that is, the forward inclined position and the backward inclined position with the horizontal of the fork F. Of course, in this case, the maximum value P 2 of the opening of the adjustable control valve 6 is set low earlier tilting position.
[0032]
Further, the maximum value P 2 in the map M2 may be made to increase all continuously toward the rearward tilting position from the forward inclination position.
[0033]
Further, instead of controlling the maximum value of the opening of the control valve 6 by the map M2, a plurality of maps in which the inclination of the opening of the control valve 6 is changed according to the lever angle are prepared in addition to the map M1. The selection may be made automatically according to the position of the fork F.
[0034]
On the other hand, the tilting speed may be controlled by different methods depending on whether the cargo handling vehicle is traveling or not. In addition, a throttle is installed together with the control valve in the pipe connecting the tilt cylinder and the hydraulic pressure source. When the lever angle increases, the opening of the control valve simply increases, and the tilt angle is in a neutral / forward tilt state. It is also possible to configure so that the throttle is controlled only when it is determined that the amount of oil sent from the hydraulic pressure source to the tilt cylinder is small (this method is applicable to tilt mechanisms other than the electronically controlled tilt mechanism). Can also be adopted). Further, the tilt mechanism of the present invention does not always limit the tilting speed of the fork when the fork in the forward leaning operation is in the neutral / forward leaning state, and the fork in the forward leaning operation is in the neutral / forward leaning state. It is also possible to provide a control mode switching switch so as to limit the tilting speed of the fork only when necessary, even if With such a configuration, there is an advantage that work efficiency can be improved according to the work content. Note that the tilt mechanism of the present invention can be mounted on any cargo handling vehicle other than a battery-powered forklift.
[0035]
【The invention's effect】
According to the tilt mechanism of the present invention, when the fork is tilted forward at least when the fork is tilted forward , the opening of the control valve and thus the maximum value of the tilting speed of the fork are automatically limited. Fall can be effectively prevented. Further, the tilt mechanism of the present invention can be easily obtained by simply mounting a tilt angle sensor at an appropriate position and changing a program written in a ROM without largely modifying a conventional electronically controlled tilt mechanism. There are also benefits.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a tilt mechanism according to an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between a lever angle and an opening degree of a control valve.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an opening basic pattern.
FIG. 4 is a flowchart showing an operation content of a tilt mechanism of the embodiment.
FIG. 5 is a block diagram showing a conventional tilt mechanism.
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of a conventional tilt mechanism.
[Explanation of symbols]
1 tilt mechanism, 2 tilt lever, 3 lever angle sensor, 4 tilt cylinder, 5 hydraulic pressure source, 6 control valve, 7 tilt angle sensor, 8 controller, 9 CPU, 10 A / D converter, 11 ROM, 12 RAM, 13 control valve drive circuit, 51 tilt mechanism, 52 tilt lever, 53 lever angle sensor, 54 ··· Tilt cylinder, 55 ·· Hydraulic power source, 56 ·· Control valve, 57 ··· Controller, F ·· Fork.

Claims (3)

フォークを操作するためのチルトレバーと、フォークの傾動の駆動源であるチルトシリンダと、該チルトシリンダを作動させるための油圧源と、該油圧源と前記チルトシリンダとを繋ぐ配管に設けられており油圧源からチルトシリンダへと流れる油量を調整する制御弁と、前記チルトレバーのレバー角度を検出可能なレバー角センサと、前記フォークのチルト角を検出可能なチルト角センサと、検出されたレバー角及びチルト角に基づいて前記制御弁の開度を算出し、前記制御弁の開度を制御するコントローラとを備えており、前記チルトレバーを操作することによって、チルトレバーのレバー角度に応じて制御弁の開度を制御して、フォークの傾動速度を調節する荷役車両のチルト機構であって、
前記コントローラでは、フォークの少なくとも前傾方向への動作時において、前記レバー角センサにより検出されたレバー角に基づいて前記制御弁の開度P 1 を算出するとともに、前記フォークが水平よりも前傾側にあるときに、水平よりも後傾側にあるときよりも低く設定された最大値となる前記制御弁の開度P 2 を、前記チルト角センサにより検出されたチルト角に基づいて算出し、前記開度P 1 と開度P 2 とを比較して、
1 ≦P 2 である場合は、制御弁の開度をP 1 とする一方、
1 >P 2 である場合は、制御弁の開度をP 2 とする制御を行うことを特徴とする荷役車両のチルト機構。
A tilt lever for operating the fork, a tilt cylinder that is a drive source for tilting the fork, a hydraulic source for operating the tilt cylinder, and a pipe that connects the hydraulic source and the tilt cylinder are provided. A control valve for adjusting an amount of oil flowing from a hydraulic pressure source to a tilt cylinder, a lever angle sensor capable of detecting a lever angle of the tilt lever, a tilt angle sensor capable of detecting a tilt angle of the fork, and a detected lever Calculating a degree of opening of the control valve based on the angle and the tilt angle, and a controller for controlling the degree of opening of the control valve, by operating the tilt lever, according to the lever angle of the tilt lever A tilt mechanism of a cargo handling vehicle that controls an opening degree of a control valve to adjust a tilting speed of a fork,
In the controller, during operation of the at least anteversion direction of the fork, prior to calculate the opening P 1 of the control valve on the basis of the lever angle detected by the lever angle sensor, the forks from the horizontal tilt-side when in, the control valve opening P 2 which is a set maximum value lower than when it is in the rear-tilt-side than the horizontal, calculated on the basis of the tilt angle detected by the tilt angle sensor, wherein by comparing the opening degree P 1 and opening P 2,
When P 1 ≦ P 2 , the opening of the control valve is set to P 1 ,
P 1> when it is P 2, the tilt mechanism of the cargo handling vehicle the opening of the control valve and performing control to P 2.
フォークの傾斜角度を、フォークの水平から前傾側と後傾側とにそれぞれ一定角度を有する範囲内である中立位置と、該中立位置より後傾側である後傾位置と、該中立位置より前傾側である前傾位置とに分け、
制御弁の開度の前記最大値を、該前傾位置では該後傾位置よりも低くすると同時に、該中立位置では該前傾位置から該後傾位置にかけて連続的に大きくした制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の荷役車両のチルト機構。
The tilt angle of the fork, the neutral position within a range having a certain angle from the horizontal of the fork to the forward inclined side and the backward inclined side, respectively, a rearward inclined position which is a backward inclined side from the neutral position, and a forward inclined side from the neutral position. Divided into a certain forward leaning position,
At the same time, the maximum value of the opening degree of the control valve is controlled to be lower in the forward tilt position than in the rearward tilt position, and to be continuously increased in the neutral position from the forward tilt position to the rearward tilt position. The tilt mechanism for a cargo handling vehicle according to claim 1, wherein
前記一定角度が、変更調節可能であることを特徴とする請求項2に記載の荷役車両のチルト機構。The tilt mechanism according to claim 2, wherein the fixed angle can be changed and adjusted.
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