JP3552343B2 - Body structure of seat belt attachment - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、車両のリヤシート部に配設されるシートベルトを合理的に取り付ける車体構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3,図4は、乗用車やRV(リクリエーショナル ビークル)等の車両のリヤシート部に配設されるシートベルトの取付構造を示す。
タイヤ106を収容するリヤホイールハウスインナーパネル101は、ほぼ垂直な面として形成される車室側面部102を有する。この車室側面部102の下端部104とフロアパネル103の端部105は、フロアパネル103の下方においてスポット溶接等の手段によって連結される。
【0003】
フロアパネル103の上部にはシートクッション107が配置され、シートベルト108が装備される。シートベルト108の下端部はベルトアンカー109に連結され、ベルトアンカー109はボルト110と、ナット111によってリヤホイールハウスインナーパネル101の車室側面部102に固着される。
上述したシートベルトの取付構造は、例えば実公平7−2337号公報にも開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述した構造を有する車両をモデルチェンジをして、リヤトレッドを拡げる場合がある。リヤトレッドの拡張は、車両の走行安定性の向上や、車室の居住性の向上に利するものである。このモデルチェンジを実行する際に、図5に示すように、タイヤ106とリヤホイールハウスインナーパネル101を矢印方向に移動すると、フロアパネル103との間にリヤトレッドの拡張分に相当する間隙Cが形成されてしまう。この間隙Cを埋めるためには、フロアパネル103又はリヤホイールハウスインナーパネル101のいずれかを新規に製作する必要が生ずる。
この時に、プレス金型の大きなフロアパネル103を変更するよりも、プレス金型の小さなリヤホイールハウスインナーパネル101を変更する方が経済的にも有利である。
【0005】
図6,図7は、リヤホイールハウスインナーパネル101の車側面の傾斜面102aをフロアパネルに対する起立角度θだけ内側に折り曲げて間隙Cを埋める構造を示す。図6に示すように、折り曲げが開始される屈曲点Kをフロアパネル103を基準として高い位置に設定すると、車室を拡大する効果は削減されてしまう。
そこで、図7に示すように、屈曲点Kを低い位置に設定することが望ましいが、リヤホイールハウスインナーパネル101をプレス加工するために、この屈曲点Kの位置には制限が生じ、パネルの剛性や鋼板の消費量を考慮すると、起立角度θは45度を中心として上下5度程度の範囲に入ることが望ましい。
【0006】
しかしながら、例えばトレッドを40mm延長する場合には、間隙Cは半分の20mmとなり、角度θを45度とすると傾斜面102bの長さ寸法Lは、わずか28mmにしかならない。ここに、図3,図4と同様に、即ち、リヤホイールインナーパネル101の最下方であって、フロアパネル103に近接した場所にシートベルトアンカー109を取り付けようとしても、この長さ寸法Lでは不可能である。
本発明は上述した問題点を解決する車体構造を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の車体構造において、フロアパネルに接合されるリヤホイールハウスインナーパネルは、フロアパネルに対して小さな起立角度を有して接合される第1の傾斜面と、フロアパネルに対して大きな起立角度を有して接合される第2の傾斜面を備え、第2の傾斜面はシートベルトのアンカーが固着される取付部を形成するものである。
【0008】
【作用】
第1の傾斜面の起立角度を小さくすることによって、車室スペースは拡大され、第2の傾斜面の起立角度を大きくすることによってシートベルトアンカーの取付用スペースが確保される。
【0009】
【実施例】
図1は本発明の車体構造を示す斜視図、図2は図1のA−A断面図である。
本発明の車体構造にあっては、リヤホイールハウスインナーパネル10のフロアパネル20側の端部は、第1の傾斜面12と第2の傾斜面14に形成される。第1の傾斜面12と第2の傾斜面14のフロアパネル側の端縁部16は同一の側面を形成し、フロアパネル20の端部を折り曲げて形成される側面22と合わせてスポット溶接等の手段により固着される。
【0010】
第1の傾斜面12は、フロアパネル20に対して、車体の軸線方向に長く延び、リヤシート部の車室の幅寸法を最大限に利用できるように形成されている。具体的には、リヤホイールハウスインナーパネル10の第1の傾斜面12との屈曲点Kをフロアパネル側に下げて、フロアパネル20と第1の傾斜面12とのなす起立角度θが45度になるように構成した。
【0011】
第2の傾斜面14は、リヤホイールハウスインナーパネル10の屈曲点Kをフロアパネル20に対して高い位置に設定し、フロアパネル20とのなす起立角度θが60度になるように構成した。この構成により第2の傾斜面14の長さ寸法Lを大きく設定することができる。リヤシートベルト50の下端部はアンカー52に連結され、アンカー52は、ボルト60,スペーサー62を介して第2の傾斜面14に図示せぬナットで固着される。第2の傾斜面14は、このシートベルトアンカー52の取付構造に対して充分な長さ寸法を有する。
なお、角度θは、リヤホイールハウスインナーパネル10のプレス加工の面から、45度を中心として上下に5度程度の範囲内に選定されればよく、また角度θは、拡大されるトレッドの大きさとシートベルトアンカー52の必要取付面の広さの関係から、60度を中心として上下に5度程度の範囲内に選定されればよい。
【0012】
【発明の効果】
本発明は以上のように、フロアパネルを共用してトレッド寸法の大きな車体を構成する場合等において、車体のリヤシートの側方に位置するリヤホイールハウスインナーパネルのフロアパネルに対する接合部に第1の傾斜面と第2の傾斜面とを形成したものである。
【0013】
第1の傾斜面はフロアパネルに対して起立する角度をほぼ45度程度に設定して、リヤホイールハウスインナーパネルの剛性を向上するとともに、トレッドの拡張による車室の幅方向のスペースを最大限に拡大することができる。
【0014】
第2の傾斜面は車軸方向の寸法は短いものの、フロアパネルに対して起立する角度をほぼ60度程度に起立させ、シートベルトのアンカーの取付けに充分な長さ寸法を確保することができる。このリヤホイールハウスインナーパネルの形状変更は、プレス金型の形状の最小限の変更により達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の車体構造を示す斜視図。
【図2】図1のA−A断面図。
【図3】リヤシートベルトの取付構造を示す斜視図。
【図4】リヤシートベルトの取付構造を示す断面図。
【図5】トレッド寸法を拡張する場合のフロアパネルとリヤホイールハウスインナーパネルとの関係を示す説明図。
【図6】トレッド寸法を拡張する場合の対策を示す説明図。
【図7】トレッド寸法を拡張する場合のリヤシートベルト取付構造を示す説明図。
【符号の説明】
10 リヤホイールハウスインナーパネル
12 第1の傾斜面。
14 第2の傾斜面
20 フロアパネル
50 シートベルト
52 アンカー
60 ボルト
[0001]
[Industrial applications]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vehicle body structure to which a seat belt disposed on a rear seat portion of a vehicle is rationally mounted.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 and FIG. 4 show a mounting structure of a seat belt disposed on a rear seat portion of a vehicle such as a passenger car or an RV (recreational vehicle).
The rear wheel house inner panel 101 that accommodates the tire 106 has a cabin side surface portion 102 formed as a substantially vertical surface. The lower end portion 104 of the cabin side surface portion 102 and the end portion 105 of the floor panel 103 are connected below the floor panel 103 by means such as spot welding.
[0003]
A seat cushion 107 is disposed above the floor panel 103, and a seat belt 108 is provided. A lower end portion of the seat belt 108 is connected to a belt anchor 109, and the belt anchor 109 is fixed to the vehicle interior side surface portion 102 of the rear wheel house inner panel 101 by a bolt 110 and a nut 111.
The seat belt mounting structure described above is also disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-2337.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In some cases, a vehicle having the above-described structure is remodeled to extend the rear tread. The extension of the rear tread is useful for improving the running stability of the vehicle and improving the livability of the passenger compartment. When the model change is performed, as shown in FIG. 5, when the tire 106 and the rear wheel house inner panel 101 are moved in the direction of the arrow, a gap C 1 corresponding to the extension of the rear tread between the tire 106 and the floor panel 103 is obtained. Is formed. To fill this gap C 1 is necessary to manufacture one of the floor panel 103 or rear wheel house inner panel 101 the newly generated.
At this time, changing the rear wheel house inner panel 101 having a small press die is more economically advantageous than changing the large floor panel 103 having a press die.
[0005]
6, FIG. 7 shows a structure by bending the inclined surface 102a of the car side of the rear wheel house inner panel 101 inwardly by the upright angle theta 1 with respect to the floor panel to fill the gap C 1. As shown in FIG. 6, is set to a position higher bending point K 1 which folding is initiated based on the floor panel 103, the effect of enlarging the passenger compartment would be reduced.
Therefore, as shown in FIG. 7, it is preferable to set the inflection point K 2 to a lower position, the rear wheel house inner panel 101 in order to press working, limits occurs in the position of the bending point K 2, considering the consumption of rigidity and steel panels, upright angle theta 2 is preferably within the scope of the about vertical 5 degrees about 45 degrees.
[0006]
However, for example, in the case of 40mm extending the tread, the gap C 1 Half of 20mm, and the between the inclined surface 102b of the angle theta 2 to 45 degrees length L 1 is not only slightly 28mm. Here, as in FIGS. 3 and 4, that is, even if the seat belt anchor 109 is to be attached to a place located at the lowermost part of the rear wheel inner panel 101 and close to the floor panel 103, the length L 1 Is not possible.
The present invention provides a vehicle body structure that solves the above-mentioned problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the vehicle body structure of the present invention, the rear wheel house inner panel joined to the floor panel has a first inclined surface joined at a small upright angle to the floor panel, and a large upright angle to the floor panel. And a second inclined surface that is joined with the second inclined surface, and the second inclined surface forms a mounting portion to which an anchor of the seat belt is fixed.
[0008]
[Action]
The cabin space is enlarged by reducing the rising angle of the first inclined surface, and the mounting space for the seat belt anchor is secured by increasing the rising angle of the second inclined surface.
[0009]
【Example】
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle body structure of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
In the vehicle body structure of the present invention, the end of the rear wheel house inner panel 10 on the floor panel 20 side is formed with the first inclined surface 12 and the second inclined surface 14. The edge 16 on the floor panel side of the first inclined surface 12 and the second inclined surface 14 forms the same side surface, and is spot welded together with the side surface 22 formed by bending the end of the floor panel 20. It is fixed by the above-mentioned means.
[0010]
The first inclined surface 12 extends in the axial direction of the vehicle body with respect to the floor panel 20, and is formed so that the width of the rear passenger compartment can be maximized. Specifically, by lowering the inflection point K 3 of the first inclined surface 12 of the rear wheel house inner panel 10 on the floor panel side, forms upright angle theta 3 of the floor panel 20 and the first inclined surface 12 It was configured to be 45 degrees.
[0011]
The second inclined surface 14 is configured such that the bending point K 4 of the rear wheel house inner panel 10 is set at a position higher than the floor panel 20, and the upright angle θ 4 with the floor panel 20 is 60 degrees. did. The length L 2 of the second inclined surface 14 by this structure increases can be set. The lower end of the rear seat belt 50 is connected to an anchor 52, and the anchor 52 is fixed to the second inclined surface 14 via a bolt 60 and a spacer 62 with a nut (not shown). The second inclined surface 14 has a sufficient length for the attachment structure of the seat belt anchor 52.
The angle θ 3 may be selected within a range of about 5 degrees up and down around 45 degrees with respect to the press working surface of the rear wheel house inner panel 10, and the angle θ 4 is set to be an enlarged tread. From the relationship between the size of the seat belt anchor 52 and the width of the required mounting surface of the seat belt anchor 52, the height may be selected within a range of about 5 degrees up and down around 60 degrees.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a vehicle body having a large tread size is formed by sharing a floor panel, the first wheel is provided at the joint of the rear wheel house inner panel located on the side of the rear seat of the vehicle body with the floor panel. An inclined surface and a second inclined surface are formed.
[0013]
The first inclined surface is set at an angle of approximately 45 degrees with respect to the floor panel to improve the rigidity of the rear wheel house inner panel and maximize the space in the width direction of the passenger compartment by expanding the tread. Can be expanded to
[0014]
Although the second inclined surface has a short dimension in the axle direction, the second inclined surface stands upright at an angle of about 60 degrees with respect to the floor panel, and can secure a sufficient length for attaching the anchor of the seat belt. This change in the shape of the rear wheel house inner panel can be achieved by minimally changing the shape of the press die.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle body structure of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a mounting structure of a rear seat belt.
FIG. 4 is a sectional view showing a mounting structure of a rear seat belt.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between a floor panel and a rear wheel house inner panel when a tread dimension is expanded.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a countermeasure for expanding a tread dimension.
FIG. 7 is an explanatory view showing a rear seatbelt mounting structure in a case where a tread dimension is expanded.
[Explanation of symbols]
10 Rear wheel house inner panel 12 First inclined surface.
14 Second inclined surface 20 Floor panel 50 Seat belt 52 Anchor 60 Bolt

Claims (2)

車両のフロアパネルとリヤホイールハウスインナーパネルとの接合部の車体構造であって、
リヤホイールハウスインナーパネルは、フロアパネルに対して小さな起立角度を有して接合される第1の傾斜面と、フロアパネルに対して大きな起立角度を有して接合される第2の傾斜面を備え、
第2の傾斜面はシートベルトのアンカーが固着される取付部を形成するシートベルト取付部の車体構造。
The vehicle body structure of a joint between a vehicle floor panel and a rear wheel house inner panel,
The rear wheel house inner panel has a first inclined surface joined to the floor panel at a small erect angle and a second inclined surface joined to the floor panel at a large erect angle. Prepare,
The second inclined surface is a vehicle body structure of a seat belt attachment portion forming an attachment portion to which an anchor of the seat belt is fixed.
第1の傾斜面のフロアパネルに対する起立角度はほぼ45度であり、第2の傾斜面のフロアパネルに対する起立角度はほぼ60度である請求項1記載のシートベルト取付部の車体構造。2. The vehicle body structure of a seat belt attaching part according to claim 1, wherein the upright angle of the first inclined surface with respect to the floor panel is approximately 45 degrees, and the upstanding angle of the second inclined surface with respect to the floor panel is approximately 60 degrees.
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