JP3550994B2

JP3550994B2 - Exit conveyor chute of belt conveyor

Info

Publication number: JP3550994B2
Application number: JP35774797A
Authority: JP
Inventors: 泰智山中; 隆仁奥村
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: JPH11189327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベヤの落口シュートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤの落口シュートは、一般に箱形に形成され、ベルトコンベヤから放荷された搬送物は放物線を描きながら落口シュート正面の鉛直板に衝突し、反撥されて落口シュート下方に落下する。この場合に、シュートの摩耗防止、衝撃緩和などの観点から衝突部又はその下方のシュート内面に棚を設け、この棚上に放荷物によるいわゆるセルフライニングを形成させることも行われている。ただし、粘着性を有する搬送物では上記セルフライニングは却って有害である。
【０００３】
粘着性を有する搬送物では、落口シュート内に飛散粘着した放荷物が落口シュート内面に付着成長し、付着成長した堆積大塊が落下して、シュートやホッパ詰りを起したり、次段のベルトコンベヤの途中に引掛ったり、ベルトコンベヤから脱落して作業環境を劣化させたり又はベルトの蛇行、切断、縦裂き等の大事故の原因となるなどの問題がある。
【０００４】
ベルトコンベヤの落口シュートに放荷物が付着成長するのを防止する手段として、シュートにバイブレータ等の振動源や打撃ハンマなどの打撃源を設ける技術や（実公昭５５−４１６８３号公報及び実公昭５６−３２４０１号公報等で示されている。）弾性支持されたライニングや可縮性をもつゴムライニング等をシュート内面に施す技術が知られている。しかし、粘着性が大きい搬送物では付着成長防止効果が小さい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、飛散性、粘着性の大きい搬送物を搬送するベルトコンベヤ装置の落口シュート内の放荷物の付着成長を防止する新規な技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために開発されたもので、その技術手段は、三次元曲面から成るシュートであって、シュートの中央鉛直縦断面のシュート内面形状が第１の円弧から成り、第１の円弧がベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心であり、該第一の円弧と直交するすべての断面のシュート内面形状がベルトコンベヤ頭部から放荷された放荷物をシュートの中央に集約するように湾曲している第２の円弧からなる形状を備えたことを特徴とするベルトコンベヤの落口シュートである。ここで第１の円弧と直交する断面とは第１の円弧の各点における接線と直交する面で切断した面を言う。
【０００７】
本発明では、シュート内面に衝突する放荷物を飛散させないこと及びシュート内面に付着が生じても付着の初期に後続の放荷物がこれを剥離除去して落下させる作用をなす。本発明のシュートは三次元曲面をなし、シュート内面の中央鉛直断面は第１の円弧となっており、この円弧はベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心で、鉛直面内で湾曲している。そして、ベルトコンベヤ頭部から放物線状に放荷された放荷物が、このシュート面の第１の円弧とシャープに接するように搬送物を誘導することによって上記作用を達成する。
【０００８】
また、本発明のシュートの上記第１の円弧と直交するすべての断面のシュート内面形状はすべて同一の第２の円弧をなし、この第２の円弧の両側部の面は放荷物をシュートの中央に集約するように湾曲している。従って、放荷物がシュート内面に衝突したとき、放荷物は第１の円弧に沿う方向に容易に方向変換し衝撃が緩和されると共に、シュートの中央方向に纏められる方向に集約されて落下し、四方に飛散する量が著減するように作用する。また飛散した放荷物は、シュート面が下向き及び中央向きに湾曲しているので、シュートに付着しにくい。さらに、微小の付着が生じたとしても後続の放荷物がこれをシュート面に沿って引剥すように作用するので成長することなく剥落する。
【０００９】
本発明のシュートは、第１の円弧がベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心で第１の円弧の下端がほぼ鉛直になるようにケーシング内に配設するとシュート面の付着物の成長を防止するので好ましい。
また、ベルトコンベヤから放出される搬送物の放荷曲線と第１の円弧とが相互に接する位置における放荷曲線と第１の円弧の接線のなす角度を調整自在にシュートの下端をケーシングに取付け、放荷される搬送物に対してシュート面を、最も適切な俯仰姿勢に調整できるようにし、シュートの上端を前記ピンを中心として放荷される搬送物に対して前進後退移動可能にケーシングに取付けるようにすると、搬送物の粘着性その他の性状に最も適した配置とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のベルトコンベヤの落口シュートを装着したベルトコンベヤ頭部の縦断面図である。ベルトコンベヤ１の頭部プーリ２は落口ケーシング３に臨んで設けられている。落口ケーシング３内に本発明の実施例の落口シュート１０が装着され、その下方に下部ホッパ４が設けられている。落口シュート１０の縦断面は円弧状をなし、この円弧が頭部プーリ２とほぼ同心に配置され、円弧の下端はほぼ鉛直になっている。下部ホッパ４は図示しない次段のベルトコンベヤ又はバンカ等に搬送物を受渡す。
【００１１】
図２は、実施例の落口シュート１０の側面図である。落口シュート１０は三次元の湾曲した鋼殻１１を備え、下端近傍にブラケット１２が取付けられており、ピン孔１３にピンを差し込んでケーシング３（図示省略）に取付けられている。落口シュート１０の上端にはブラケット１４が取付けられ、このブラケット１４にほぼ水平なロッド１５が結合されている。ロッド１５は長手方向に沿って多数の取付け孔１６が設けられており、図１に示すように、何れかの孔にピンを差し込んでケーシング３に取付けられている。この取付け孔１６を変えてピンを差し込むことによって落口シュート１０の上端をベルトコンベヤ１の長手方向に移動し、落口シュートの位置調整ができる。
【００１２】
図３は落口シュート１０の中央鉛直断面を示すもので、鋼殻１１の内面２１は中心２３で半径Ｒ_１の第１の円弧となっている。円弧の下端部は直線部２２としてもよい。鋼殻１１の下端近傍にブラケット１２が取付けられている。
図４は図２又は図３のＡ矢視図である。このＡ矢視はこのシュートの中央鉛直断面の円弧（第１の円弧）の接線と直交する断面を示している。図４に示す落口シュートの内面は中心２４を中心とする半径Ｒ_２の第２の円弧となっている。背面にはブラケット１２、補強リブ１７を備えている。
【００１３】
図５、図６は本発明の落口シュート１０の作用の説明図で、図５は側面図、図６は平面図である。図５において、ベルトコンベヤの頭部プーリ２から放荷された搬送物は放物線３１を描いてシュート１０の内面に衝突する。本発明の落口シュート１０では放荷された搬送物とシュートとの衝突部、すなわち放物線３１とシュートの内面の円弧との接触点における放物線の接線と円弧の切線のなす角度が小さい状態で衝突する。従って、搬送物はシュート面に付着しにくくまた飛散しない。図６に示すように、放荷された搬送物の側部の進行線３２はシュート内面２１の湾局部に衝突し、方向線３３で示すように中央に向かって反射され、まとまって下方に落下するので、飛散、付着が少ない。また、前記放物線３１、方向線３３は、シュート面の付着物を剥落させるように作用するから、付着物の成長が妨げられる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のベルトコンベヤの落口シュートは以上のように構成されているので、飛散性、粘着性の大きい搬送物を搬送する場合でもシュート内に搬送物の付着、堆積を生ずることがなく、これに基づくトラブルが皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るベルトコンベヤ頭部の縦断面図である。
【図２】実施例のシュートの側面図である。
【図３】実施例のシュート中央縦断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】実施例のシュートの作用説明図である。
【図６】実施例のシュートの作用説明図である。
【符号の説明】
１ベルトコンベヤ
２頭部プーリ
３ケーシング
４下部ホッパ
１０落口シュート
１１鋼殻
１２ブラケット
１３ピン孔
１４ブラケット
１５ロッド
１６取付け孔
１７補強リブ
２１内面
２２直線部
２３中心
２４中心
３１放物線
３２側部の進行線
３３方向線
Ｒ_１第１の円弧の半径
Ｒ_２第２の円弧の半径[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an outlet chute for a belt conveyor.
[0002]
[Prior art]
The exit chute of the belt conveyor is generally formed in a box shape, and the goods unloaded from the belt conveyor collide with the vertical plate in front of the exit chute while drawing a parabola, are repelled and fall below the exit chute. . In this case, a shelf is provided on the collision portion or on the inner surface of the chute below the collision portion from the viewpoints of wear prevention of the chute, impact reduction and the like, and so-called self-lining by luggage is formed on the shelf. However, in the case of a conveyed product having adhesiveness, the above cell lining is rather harmful.
[0003]
In the case of sticky goods, the luggage that adheres and scatters inside the exit chute adheres and grows on the inner surface of the exit chute, and the deposited large lump falls and causes clogging of the chute or hopper. However, there is a problem that the belt may be caught in the middle of the belt conveyor, fall off the belt conveyor and deteriorate the working environment, or cause a serious accident such as meandering, cutting, and vertical tearing of the belt.
[0004]
As means for preventing the luggage from adhering and growing on the exit chute of the belt conveyor, a technique of providing a vibration source such as a vibrator or a hitting source such as a hitting hammer to the chute or the like (Japanese Utility Model Publication No. 55-41683 and Japanese Utility Model Publication No. 56-56). A technique of applying an elastically supported lining or a shrinkable rubber lining to the inner surface of a chute is known. However, the effect of preventing adhesion growth is small in the case of a conveyed material having high adhesiveness.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel technique for preventing the attachment growth of luggage in a drop chute of a belt conveyor device for transporting a highly scatterable and highly adhesive transported object.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problem, and a technical means thereof is a chute having a three-dimensional curved surface, and a chute inner surface shape of a central vertical vertical section of the chute is formed of a first circular arc. The first arc is substantially concentric with the head pulley of the belt conveyor, and the inner shape of the chute having all cross sections orthogonal to the first arc collects the baggage unloaded from the belt conveyor head at the center of the chute. A falling conveyor chute having a shape formed by a second arc that is curved as described above . Here, the section orthogonal to the first arc refers to a plane cut by a plane orthogonal to a tangent at each point of the first arc.
[0007]
In the present invention, the luggage that collides with the inner surface of the chute is not scattered, and even if the inner surface of the chute adheres, the following luggage separates and removes the luggage at the initial stage of the adhesion to drop. The chute of the present invention has a three-dimensional curved surface, and a central vertical cross section of the inner surface of the chute is a first arc, which is substantially concentric with the head pulley of the belt conveyor and is curved in the vertical plane. Then, the above-described operation is achieved by guiding the load so that the baggage unloaded in a parabolic manner from the head of the belt conveyor comes into sharp contact with the first arc of the chute surface.
[0008]
Further, the inner surfaces of the chutes of the cross section of the chute of the present invention which are all orthogonal to the first arc all have the same second arc, and the surfaces of both sides of the second arc correspond to the center of the chute. It is curved to converge. Therefore, when the baggage collides with the inner surface of the chute, the baggage easily changes its direction in the direction along the first arc and the impact is reduced, and the baggage is collected and dropped in a direction gathered toward the center of the chute, It acts so that the amount scattered in all directions is significantly reduced. The scattered luggage is less likely to adhere to the chute because the chute surface is curved downward and toward the center. In addition, even if a small amount of adhesion occurs, the subsequent luggage acts to peel it off along the chute surface, so that the baggage comes off without growing.
[0009]
The chute according to the present invention prevents the growth of deposits on the chute surface when the chute is disposed in the casing such that the first arc is substantially concentric with the head pulley of the belt conveyor and the lower end of the first arc is substantially vertical. It is preferred.
Also, the lower end of the chute is attached to the casing so that the angle between the unloading curve and the tangent of the first arc at a position where the unloading curve of the conveyed material discharged from the belt conveyor and the first arc are in contact with each other can be adjusted. the chute surfaces against conveyed object to be Honi the most appropriate to be able to adjust the elevation position, the upper end of the sheet chute forward and backward movably relative to the conveyed object to be Honi about said pin When the mounting so that the casing may be the most suitable place sticky other properties of the transport object.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a belt conveyor head equipped with a drop conveyor chute of the present invention. The head pulley 2 of the belt conveyor 1 is provided facing the outlet casing 3. A drop chute 10 according to the embodiment of the present invention is mounted in the drop casing 3, and a lower hopper 4 is provided below the drop chute 10. The vertical cross section of the drop chute 10 has an arc shape, and this arc is arranged substantially concentrically with the head pulley 2, and the lower end of the arc is substantially vertical. The lower hopper 4 transfers the conveyed goods to a next-stage belt conveyor or bunker (not shown).
[0011]
FIG. 2 is a side view of the exit chute 10 according to the embodiment. The drop chute 10 has a three-dimensionally curved steel shell 11, a bracket 12 is mounted near the lower end, and a pin is inserted into a pin hole 13 to be mounted on the casing 3 (not shown). A bracket 14 is attached to the upper end of the drop chute 10, and a substantially horizontal rod 15 is connected to the bracket 14. The rod 15 is provided with a large number of mounting holes 16 along the longitudinal direction. As shown in FIG. 1, the rod 15 is mounted on the casing 3 by inserting a pin into one of the holes. By changing the mounting hole 16 and inserting a pin, the upper end of the drop chute 10 is moved in the longitudinal direction of the belt conveyor 1, and the position of the drop chute can be adjusted.
[0012]
Figure 3 shows a central vertical section of Ochiguchi chute 10, the inner surface 21 of the steel shell 11 has a first arc having a radius R ₁ at the center 23. The lower end of the arc may be a straight line portion 22. A bracket 12 is attached near the lower end of the steel shell 11.
FIG. 4 is a view on arrow A in FIG. 2 or FIG. Viewed in the direction of arrow A shows a cross section orthogonal to the tangent to the arc (first arc) of the center vertical cross section of the chute. The inner surface of Ochiguchi chute shown in FIG. 4 has a second arc having a radius R ₂ centered on the center 24. On the back, a bracket 12 and a reinforcing rib 17 are provided.
[0013]
5 and 6 are explanatory views of the operation of the drop chute 10 of the present invention. FIG. 5 is a side view and FIG. 6 is a plan view. In FIG. 5, the conveyed material unloaded from the head pulley 2 of the belt conveyor collides with the inner surface of the chute 10 along a parabola 31. The falling chute 10 of the present invention collides with the collision between the unloaded conveyed object and the chute, that is, the angle between the tangent of the parabola and the cut line of the arc at the point of contact between the parabola 31 and the arc on the inner surface of the chute. I do. Therefore, the conveyed material hardly adheres to the chute surface and does not scatter. As shown in FIG. 6, the traveling line 32 on the side of the unloaded cargo collides with the local bay of the chute inner surface 21, is reflected toward the center as indicated by the direction line 33, and collectively falls downward. Less scattering and adhesion. In addition, the parabola 31 and the direction line 33 act so as to peel off the attached matter on the chute surface, so that the attached matter is prevented from growing.
[0014]
【The invention's effect】
Since the falling chute of the belt conveyor of the present invention is configured as described above, even when a highly scatterable, highly sticky conveyed object is conveyed, the conveyed object does not adhere and accumulate in the chute. There was no trouble based on it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a belt conveyor head according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view of the chute of the embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the center of the chute according to the embodiment.
FIG. 4 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 2;
FIG. 5 is an operation explanatory view of the chute of the embodiment.
FIG. 6 is an operation explanatory view of the chute of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Belt conveyor 2 Head pulley 3 Casing 4 Lower hopper 10 Drop chute 11 Steel shell 12 Bracket 13 Pin hole 14 Bracket 15 Rod 16 Mounting hole 17 Reinforcement rib 21 Inner surface 22 Linear part 23 Center 24 Center 31 Parabola 32 Side part advance Line 33 Direction line R ₁ Radius of first arc R ₂ Radius of second arc

Claims

A chute having a three-dimensional curved surface, wherein the inner surface of the chute in the center vertical vertical section of the chute comprises a first arc , and the first arc is substantially concentric with the head pulley of the belt conveyor; The inner surface of the chute having a cross section perpendicular to all the sections has a shape formed of a second arc that is curved so as to concentrate the baggage unloaded from the belt conveyor head at the center of the chute. Exit shot of belt conveyor.

The lower end of the chute is pin-coupled to the casing so as to adjust the angle between the unloading curve at the position where the unloading curve of the article discharged from the belt conveyor and the first arc contact each other and the tangent of the first arc. 2. The drop chute for a belt conveyor according to claim 1 , wherein the upper end of the chute is attached to the casing so as to be able to move forward and backward about the pin .