JP3549796B2 - Muffler tail pipe structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動二輪車や四輪自動車などの車両用のマフラー(消音器)に関し、詳しくはそのテールパイプ部の構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば自動二輪車用マフラーにおいて、テールパイプ部の構造は、図4にその概略断面を示すように、マフラー本体11の後部より直管状のテールパイプ14が外方(後方)に向けて延設され、テールパイプ14の周囲を大口径のダミーパイプ(化粧パイプともいう)13で取り囲んでいる。また、マフラー本体11の周囲も同様にダミーのマフラーカバー体12で取り囲んでおり、ダミーパイプ13はマフラーカバー体12の後端に一体的に接続されている。このような構造を呈しているのは、自動二輪車の場合、マフラーが車体の外方に露呈して取り付けられるので、外観を良好にするために、通常、ダミーパイプ13やマフラーカバー体12はアルミ合金やステンレスなどの見栄えの良い金属材料で形成する必要があるからである。つまり、マフラー本体12のテールパイプ14の周囲を、ダミーパイプ13で取り囲むとともに、テールパイプ14の排出口端はダミーパイプ13の開口端から突出しないように設計される。
【0003】
上記と同種の構造をもつマフラーの先行技術に、実公平2−18260号公報に記載のものがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のテールパイプ部の構造を有するマフラーは、次のような点で改良すべき余地がある。
【0005】
すなわち、エンジンの運転中に加速・減速を繰り返し行う際の減速時に、テールパイプの排出口端部付近から、ヒュルヒュルという不快音を発生することがあり、運転者にとって耳障りである。この現象は、エンジンの加速時には排気ガスが増えてマフラー内の圧力が高くなるので、排気ガスの流れはテールパイプから外方へ向かう方向だけであるが、減速時には排気ガスの量が減少して排気脈動等の影響を受けることにより、排気ガスがテールパイプから排出されたり、吸い込まれたりすることにより起こる。つまり、テールパイプの排出口端部付近で排気ガスの出入りが生じ、いわゆる笛吹き現象が起こるからであると考えられる。特に、上記したようにテールパイプの周囲にダミーパイプを備えたマフラーでは、排気ガスがテールパイプとダミーパイプとの環状空間(間隙)に巻き込まれるので、ヒュルヒュル音が一層発生しやすくなる。
【0006】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、テールパイプの排出口端部を排気ガスの流れが良好になるような形状に改良することによって、上記したヒュルヒュル音の発生を防止すること、そして特に自動二輪車(オートバイ)に適用する場合には、外観上も体裁を良くすることを目的としている。つまり、エンジンの減速時にヒュルヒュル音が発生せず、デザイン上も優れたマフラーのテールパイプ部の構造を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明に係るマフラーのテールパイプ部構造は、マフラー後端のテールパイプを、直管状のパイプ本体の後部外周面上に、やや口径を大きくした直管状の外側パイプを二重、三重に段階的に前記パイプ本体の後端よりわずかな長さだけ突出するように順次被装し、前記テールパイプの排出口端部の内径を段階的に拡径したことを特徴としている。なお、排出口端部の内径が段階的に拡径されるとは、具体的には排出口端部に口径を大きくしたパイプを二重、三重に段階的にわずかな長さだけ突出するように順次被装して拡径される場合を言う。
【0008】
上記の構成を有するテールパイプ部構造によれば、エンジンの運転中に加速・減速を繰り返し行っても、エンジンからマフラー本体内に流入して消音されながら、テールパイプの排出口端部から排気ガスが排出される際に、あるいはテールパイプ内に外部から排気ガスが吸い込まれる際に、排気ガスの流れがスムーズになるため、従来発生していたヒュルヒュル音は発生しなくなる。
【0009】
また請求項1のテールパイプ部構造では、直管状のパイプの外周面上にやや口径の大きな直管状の外側パイプを被装して三重管に形成すればよいので、製造が簡単なうえに、マフラーのテールパイプを後方から覗き込んでも三重管の段差部が確認できる程度で、1本のパイプで構成されているように見えるから、外観もシンプルで、デザイン的にもすっきりしている。これに対し、テールパイプの排出口端部をテーパー状(コーン状)あるいはラッパ状に外向けに拡径する場合は、加工が複雑になるうえに、マフラーのテールパイプを後方から見たときに、排出口端部が分厚く感じるので、デザインが良くない。
【0010】
請求項2に記載のように、前記テールパイプ後端部の拡径部の傾斜角を略45°〜65°にするのが好ましい。
【0011】
請求項2記載のテールパイプ部構造によれば、パイプ本体端から外側パイプ端にかけての拡がり度合い(傾斜角α:図1(b)参照)が45°〜65°程度と比較的緩やかな範囲に抑えられるので、排気ガスがスムーズに流れる。
【0012】
請求項3に記載のように、前記テールパイプを黒色にしてその周囲を取り囲む大口径のダミーパイプを設け、前記テールパイプの排出口端は前記ダミーパイプ端と一致するか若しくはダミーパイプより引っ込んだ位置に設定することができる。
【0013】
請求項3記載のテールパイプ部構造によれば、ダミーパイプは化粧パイプと称されるように一般に見栄えの良い金属材料で形成されるものであり、黒色のテールパイプはダミーパイプ内に配置されるので目立たない。したがって、自動二輪車(オートバイ)のようにマフラーを車体の外方に全面的に露呈して配置するのに、最適である。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るマフラーのテールパイプ部構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0015】
図1(a)はマフラーの参考例を示す全体構造の概要を表した断面図、図1(b)は図1(a)のマフラーのテールパイプ部を拡大して示す断面図である。図1(a)に示すように、マフラー1は円筒形で、後端面1Cが中心部の排気口1Bに向けて絞られ、大口径のダミーパイプ1Aが排気口1Bに一体に接続され、後方へ延設されている。マフラー1の本体1’内は軸方向に間隔をあけて配置される2枚の仕切り壁2・3により仕切られ、前室1c・中間室1d・後室1eの三室に分割されている。マフラー1の前面中心部に排気管4が接続され、前室1cと後室1eが仕切り壁2・3を貫通する連通パイプ5により接続され、後室1eと中間室1dとが仕切り壁3を貫通する連通パイプ6により接続されている。また中間室1dから後室1eの中心部を貫通してテールパイプ7が配設されているが、このテールパイプ7は仕切り壁3の中心部、後壁8の中心部および排気口1Bを貫通し、ダミーパイプ1Aの排出口端付近まで延びている。
【0016】
図1(b)に示すように、テールパイプ7は直管状のパイプ本体7aの後部外周面上に、やや口径を大きくした直管状の外側パイプ7bを被装した二重管構造からなり、外側パイプ7bの開口端をパイプ本体7aの開口端(排出口端)よりも突出させている。本例では、パイプ本体7aの厚み(t)および外側パイプ7bの厚み(t)はそれぞれ1mmと同一で、パイプ本体7aの開口端からの外側パイプ7bの開口端の突出量(長さ)は、1.2mm程度と厚み(t)にほぼ等しくなるように設定されている。
【0017】
上記のようにして本例のマフラー1が構成されるが、本例のマフラー1はオートバイ用で、マフラー1は二重構造からなり、図1(a)に示すようにアルミ合金からなるマフラー外装部1”内に鉄製のマフラー本体1’が嵌挿されている。またダミーパイプ1Aもアルミ合金からなり、マフラー外装部1”(の排気口1B)に一体に接続されている。一方、テールパイプ7やマフラー本体1’は高温の排気ガスが直接に接触するため、耐熱性に優れた金属材料(本例では鉄製)からなり、黒色の焼き付け塗装がなされている。またマフラー本体1’の内周面は、図示は省略するが、グラスウールなどの断熱材を巻装したうえで、パンチングプレートなどの有孔板で覆ってある。図示は省略するが、連通パイプ5・6も同様に、内周面に断熱材を巻装したうえで有孔板で覆ってある。図2はマフラー1全体の外観を示す後方側から見た斜視図で、オートバイの車体に取り付けるためのブラケット9が溶接により固設されている。
【0018】
本例のマフラー1は上記の構成からなり、エンジン(図示せず)からの排気ガスが排気管4よりマフラー1内の前室1cに流入し、図1(a)のように後室1e、中間室1dに順次流入して消音されたのち、テールパイプ7より外部へ排出される。テールパイプ7からの排気ガスは、図1(b)のように排出口端の段差部から外側へ拡がるようにスムーズに流出する。また、エンジンの減速時には、テールパイプ7からいったん排出された排気ガスがテールパイプ7内に吸い込まれることがあるが、テールパイプ7の排出口端の段差部を通ってスムーズに流入し、従来と違ってテールパイプ7とダミーパイプ1Aとの間の環状空間に排気ガスが巻き込むことがない。このため、エンジンの加速・減速を繰り返しても、ヒュルヒュル音が発生しない。
【0019】
図3は本発明の実施例にかかるテールパイプ部を示す部分断面図で、図1(b)に対応するものである。
【0020】
図3に示すように、本例のテールパイプ7’の排出口端部7cは外方へ向け漸次拡径するようにラッパ状に屈曲形成されている。なお、テールパイプ7’の後部の周囲にはダミーパイプ1Aが設けられているなど、その他の構成については上記第1実施例と共通するので、共通の部材は同一の符号を用いて図示し説明を省略する。ラッパ状の排出口端部7cはプレス加工等により形成するが、例えば排出口端部7cを三重管構造に形成し、内周面側を切削加工により外向きに漸次拡径するテーパー状あるいはコーン状に形成してもよい。なお、排出口端部7cの長さpはテールパイプ7’の厚み(t)と同一(t)〜3倍(3t)程度にするとともに、その拡径屈曲部の傾斜角βは45°〜65°位に設定するとよい。
【0021】
以上に本発明のテールパイプ部構造の実施例について説明したが、本発明は次のように実施することができる。
【0022】
a) テールパイプ7の排出口端部周囲に、複数(3本以上)のパイプを重管状に重ね合わせるとともに、排出口の内側から外側にかけて段階的に突出するように配置する。
【0023】
b) テールパイプ7の周囲のダミーパイプ1Aおよび外装部1”を省いて,テールパイプ7の後部をマフラーの後方に露出させる。この場合も、ダミーパイプ1Aとの空隙に排気ガスが巻き込まないので、チュルチュル音の発生防止効果は向上する。
【0024】
c) マフラー本体1’内の構造については図1(a)の構造に限定するものではなく、種々の構造が適用される。
【0025】
d) 上記第1実施例のテールパイプ部構造において、パイプ本体7aの開口端からの外側パイプ7bの開口端の突出量s(図1(b))を1.2mm程度に設定したが、これに限定するものではない。つまり、突出量sはパイプ本体7aの厚みtと同一(t)〜2倍(2t)程度が好ましいが、厳密には、マフラー本体1’内の構造によって排気ガスの流れが変化するので、テストして最適な突出量sを決定するのがよい。また、第2実施例のテールパイプ7’の排出口端部7cの長さpおよび傾斜角βについても、テストして最適な数値を決定することができる。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明のテールパイプ部構造には、次のような効果がある。
【0027】
(1) 請求項1の発明では、テールパイプの特に排出口端部の排気ガスの流れがスムーズになるため、エンジンの運転中に加速・減速を繰り返し行っても、エンジンからの排気ガスがマフラー本体内に流入したのち、テールパイプの排出口端部から排出されたり、テールパイプ内に外部から排気ガスが吸い込まれたりする際に、従来発生していたヒュルヒュル音が発生しなくなる。
また、直管状のパイプの外周面上にやや口径の大きな外側パイプを順次被装して三重管以上に形成できるので、製造が簡単で、生産性に優れ、安価に製造できる。しかも、テールパイプを後方から覗き込んでも三重管あるいは三重管以上の段差部が確認できる程度で、1本のパイプで構成されているように見えるから、外観もシンプルで、デザイン的にもすっきりしている。
【0028】
(2) 請求項2の発明では、パイプ本体端から外側パイプ端にかけての拡がり度合い(傾斜角α:図1(b)参照)が45°〜65°程度と比較的緩やかな範囲に抑えられるので、排気ガスがスムーズに流れる。
【0029】
(3) 請求項3の発明では、ダミーパイプは見栄えの良い金属材料で形成されており、このダミーパイプ内に黒色のテールパイプが配置されるので、目立ちにくく、外観も優れ、自動二輪車のようにマフラーを車体の外方に全面的に露呈して配置するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(a)は本発明のマフラーの一実施例を示す全体構造の概要を表した断面図、図1(b)は図1(a)のマフラーのテールパイプ部を拡大して示す断面図である。
【図2】図1(a)のマフラー全体の外観を示す後方から見た斜視図である。
【図3】本発明のテールパイプ部の他の実施例を示す部分断面図で、図1(b)に対応するものである。
【図4】従来の一般的なマフラーのテールパイプ部分の構造を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
1:マフラー
1’:マフラー本体
1A:ダミーパイプ
1B:排気口
1c:前室
1d:中間室
1e:後室
2・3:仕切り壁
4:排気管
5・6:連通パイプ
7・7’:テールパイプ
7a:パイプ本体
7b:外側パイプ
7c:排出口端部
8:後壁
9:ブラケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a muffler (muffler) for a vehicle such as a motorcycle or a four-wheeled vehicle, and more particularly, to a structure of a tail pipe portion thereof.
[0002]
[Prior art]
For example, in a muffler for a motorcycle, the structure of the tail pipe portion is such that a straight
[0003]
A prior art of a muffler having the same structure as that described above is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-18260.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional muffler having the structure of the tail pipe portion has room for improvement in the following points.
[0005]
That is, when decelerating the vehicle while repeatedly accelerating and decelerating during operation of the engine, an unpleasant noise such as a humle may be generated from near the end of the tail pipe outlet, which is annoying to the driver. The phenomenon is that when the engine accelerates, the exhaust gas increases and the pressure inside the muffler increases, so the exhaust gas flows only outward from the tail pipe, but the amount of exhaust gas decreases when the engine decelerates. Exhaust gas is discharged or sucked from the tail pipe due to the influence of exhaust pulsation or the like. That is, it is considered that exhaust gas enters and exits near the end of the tail pipe outlet, and a so-called whistling phenomenon occurs. In particular, in the muffler having the dummy pipe around the tail pipe as described above, the exhaust gas is caught in the annular space (gap) between the tail pipe and the dummy pipe, so that the Hull-Hull sound is more easily generated.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and by preventing the above-described Hühlühl noise from being generated, by improving the end of the tailpipe outlet so that the flow of exhaust gas becomes favorable, and In particular, when applied to a motorcycle (motorcycle), the purpose is to improve the appearance in appearance. In other words, the present invention provides a structure of a tailpipe portion of a muffler that does not generate a humming sound when the engine is decelerated and is excellent in design.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tailpipe portion structure of a muffler according to the present invention includes a tailpipe at a rear end of the muffler, and a straight outer pipe having a slightly larger diameter on a rear outer peripheral surface of a straight pipe body. Are sequentially and stepwisely covered so as to protrude by a slight length from the rear end of the pipe main body in a stepwise manner, and the inner diameter of the tail pipe outlet end is gradually increased. And The inner diameter of the end of the outlet is gradually expanded to specifically mean that a pipe having a larger diameter is projected to the end of the outlet by a small length in a double or triple stepwise manner. The case where the diameter is increased by successively covering the diameters.
[0008]
According to the tailpipe structure having the above configuration, even if acceleration and deceleration are repeatedly performed during operation of the engine, exhaust gas flows from the tailpipe outlet end while flowing into the muffler body from the engine and being muffled. When the exhaust gas is discharged or when the exhaust gas is sucked from the outside into the tail pipe, the flow of the exhaust gas becomes smooth, so that the Hull-Hull sound which has conventionally occurred is not generated.
[0009]
In the tail pipe portion structure of
[0010]
As described in
[0011]
According to the tail pipe structure of the second aspect, the degree of expansion from the end of the pipe main body to the end of the outer pipe (inclination angle α: see FIG. 1B) is in a relatively gentle range of about 45 ° to 65 °. Exhaust gas flows smoothly because it is suppressed.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, a large-diameter dummy pipe surrounding the periphery of the tail pipe is provided by blackening the tail pipe, and an outlet end of the tail pipe coincides with or is withdrawn from the dummy pipe. Position can be set.
[0013]
According to the tail pipe structure of the third aspect , the dummy pipe is generally formed of a good-looking metal material, which is called a decorative pipe, and the black tail pipe is disposed in the dummy pipe. So inconspicuous. Therefore, it is most suitable for disposing the muffler entirely outside the vehicle body like a motorcycle (motorcycle).
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a tailpipe structure of a muffler according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1A is a cross-sectional view showing an outline of the entire structure showing a reference example of a muffler, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view showing a tail pipe portion of the muffler of FIG. 1A. As shown in FIG. 1 (a), the
[0016]
As shown in FIG. 1B, the
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
FIG. 3 is a partial sectional view showing a tail pipe portion according to the embodiment of the present invention, and corresponds to FIG.
[0020]
As shown in FIG. 3, the discharge port end 7c of the tail pipe 7 'of this example is bent and formed in a trumpet shape so that the diameter gradually increases outward. The remaining configuration is the same as that of the first embodiment, such as a dummy pipe 1A provided around the rear portion of the tail pipe 7 '. Therefore, common members are shown and described using the same reference numerals. Is omitted. The outlet end portion 7c in the form of a trumpet is formed by pressing or the like. For example, the outlet end portion 7c is formed in a triple pipe structure, and the inner peripheral surface side is gradually tapered outward or gradually expanded by cutting. It may be formed in a shape. The length p of the outlet end 7c is the same (t) to about 3 times (3t) as the thickness (t) of the tail pipe 7 ', and the inclination angle β of the enlarged diameter bent portion is 45 ° or more. It may be set to about 65 °.
[0021]
Although the embodiment of the tail pipe portion structure of the present invention has been described above, the present invention can be implemented as follows.
[0022]
a) Around the end of the outlet of the
[0023]
b) The rear part of the
[0024]
c) The structure inside the muffler body 1 'is not limited to the structure shown in FIG. 1A, but various structures are applied.
[0025]
d) In the tail pipe structure of the first embodiment, the protrusion amount s (FIG. 1B) of the open end of the
[0026]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the tail pipe structure of the present invention has the following effects.
[0027]
(1) According to the first aspect of the invention, since the flow of the exhaust gas at the tail pipe, particularly at the end of the exhaust port, becomes smooth, the exhaust gas from the engine is exhausted even if acceleration and deceleration are repeated during operation of the engine. After flowing into the main body, when the exhaust gas is exhausted from the end of the tail pipe or when the exhaust gas is sucked into the tail pipe from the outside, the conventional noise does not occur.
Further, Runode be slightly formed by sequentially covered state a large outer pipe diameter than the triple pipe on the outer peripheral surface of the straight tubular pipe, simple to manufacture, excellent in productivity, it can be manufactured at low cost. In addition, even if you look into the tail pipe from behind, you can see the triple pipe or the stepped part of the triple pipe or more , and it looks like it is composed of a single pipe, so the appearance is simple and the design is clean ing.
[0028]
(2) According to the second aspect of the present invention, the degree of expansion (inclination angle α: see FIG. 1B) from the end of the pipe body to the end of the outer pipe can be suppressed to a relatively gentle range of about 45 ° to 65 °. , The exhaust gas flows smoothly.
[0029]
(3) According to the invention of claim 3 , the dummy pipe is formed of a good-looking metal material, and the black tail pipe is arranged in the dummy pipe. This is ideal for placing the muffler completely exposed outside the vehicle body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view showing an outline of an entire structure of an embodiment of a muffler of the present invention, and FIG. 1B is an enlarged view of a tail pipe portion of the muffler of FIG. 1A. FIG.
FIG. 2 is a rear perspective view showing the appearance of the entire muffler of FIG. 1 (a).
FIG. 3 is a partial sectional view showing another embodiment of the tail pipe portion of the present invention, corresponding to FIG. 1 (b).
FIG. 4 is a sectional view schematically showing a structure of a tail pipe portion of a conventional general muffler.
[Explanation of symbols]
1: Muffler 1 ': Muffler body 1A:
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