JP3547613B2

JP3547613B2 - Method and apparatus for forming plant growth base

Info

Publication number: JP3547613B2
Application number: JP09282698A
Authority: JP
Inventors: 憲二郎麻生; 輝文渡辺; 英一供田; 喬岡田; 定雄宇野; 幸一郎岩嵜; 忠宏本郷; 啓充山越
Original assignee: Maruma Technica Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Maruma Technica Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2018-03-20
Also published as: JPH11269884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路やダムの構築、宅地やゴルフ場の造成等のために山岳地帯や森林地帯にこれらを切り開いて形成された造成地すなわち地形改造地の緑化のために設けられる植物生育基盤の形成方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地形改造地の緑化のため、その法面や平坦面に、植物の種子や苗木の土壌として植物生育基盤が設けられている。従来、植物生育基盤は、廃棄処分される不要な土またはこれに不要な草木の破砕片や肥料等を混合してなる混合物を地形改造地の法面や平坦面までホースのような管で空気搬送し、これを吹き付けることにより形成されている。
【０００３】
しかし、吹き付けによる植物生育基盤の形成には、管の内壁面への微細な土粒子の付着およびこれに伴う土塊への成長によって前記管に詰まりが生じるという問題がある。このため、地形改造によって生じた不要な土の有効利用が阻害されていた。特に、前記地形改造地の周辺植生との調和のためには、植物生育基盤が当該地形改造地から得られたいわゆる現地発生土で形成されることが望ましいが、前記の事情のため、土粒子の径（土の粒度）が広範囲にわたる現地発生土は用いられていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、植物生育基盤形成用材料として微細な土粒子を含む土または該土を含むものを利用可能である植物生育基盤の形成方法および装置を提供することにある。特に、現地で発生した土を用いた植物生育基盤の形成を可能とする方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、土、土と草木の破砕片とを含む混合物、または、草木の破砕片からなる材料を用いて地盤上に植物生育基盤を形成するための方法および装置を提供する。植物生育基盤は、その形成装置を用いて形成する。前記形成装置は、コンベヤベルトを備えるベルトコンベヤを含み、前記コンベヤベルトは上方から下方へ向けて斜めに伸び、また前記コンベヤベルトの後部に、下方に向けて湾曲する湾曲面を有する。前記材料は前記コンベヤベルトの湾曲面への落下により供給され、前記コンベヤベルトにより斜め下方に向けて運搬され、前記コンベヤベルトの前方の端部から地盤上へ放出される。好ましくは、前記コンベヤベルト上に前記材料を定量供給するためのフィーダを設ける。前記ベルトコンベヤは、例えば、バックホのような土木作業用機械の可動アームを介して、前記地盤上に支持される。
【０００６】
【作用および効果】
本発明によれば、植物生育基盤の形成材料をベルトコンベヤで地盤上に放出することにより、地盤を覆う前記材料からなる植物生育基盤を形成することができる。ベルトコンベヤの運転速度を大きくすると、前記材料は地盤上に勢いよく着地し、地盤上に強く押し付けられる。これにより、容易に崩れにくい植物生育基盤を得ることができる。ベルトコンベヤによる前記材料の運搬および放出は、前記材料中の土の粒度の大小に拘わりなく行なうことができる。したがって、特に地形改造の過程で生じた土や草木の破砕片を、当該地形改造地における植物生育基盤の形成材料として利用することができる。また、前記基盤材料はコンベヤベルトの湾曲面上に落下し、これに衝突するところ、この湾曲面は、前記基盤材料が前記湾曲面からコンベヤベルトの前方側に移動するように前記基盤材料の運動方向変換をなし、該方向変換に伴う前記基盤材料の移動速度の減殺を小さいものとし、これにより、高速回転中のコンベヤベルト上への前記基盤材料の着地およびその後の搬送をスムーズに行うことができる。さらに、前記フィーダを介して材料を供給すれば、ベルトコンベヤからの材料放出量を一定にすることができ、これにより、形成される植物生育基盤の厚さを一様にすることができる。前記ベルトコンベヤは、バックホのような土木作業用機械の可動アームを介して前記地盤上に支持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、起伏のある山林を切り開いて、すなわち山林の雑草や樹木を抜き取りあるいは切り払い、また、これらの草木が生えていた山林の表土、さらには該表土下の風化土を切り取りあるいは掘削することにより形成された地形改造地の一部をなす道路１０と、その路側に連なる地盤の表面である法面１２および平坦面１４とが示されている。法面１２および平坦面１４は、切土や該切土上に盛られた盛土、前記切土に吹き付けられたモルタル等により規定されている。
【０００８】
また、地形改造地の緑化のために法面１２または平坦面１４に植物生育基盤（以下、単に「基盤」という。）１６を形成するための装置１８が示されている。基盤１６は、芝、花、野草、樹木等の植物の種が播かれ、あるいは緑化植物が移植される床をなす。
【０００９】
基盤１６を形成するための材料（以下「基盤材料」という。）は、前記表土、または、前記表土および前記風化土を混合してなる土（以下、前記表土、または、前記表土と前記風化土とを混合してなる土を単に「土」という。）、前記土と、前記山林から除去された草木を破砕してなる破砕片とを含む混合物、あるいは、前記破砕片のみからなる。前記土の粒度は、粘土やシルトのような微細土粒子から砂のような大径の土粒子まで広範囲にわたる。また、前記土、前記混合物または前記破砕片には、必要に応じて、水、団粒剤、肥料、植物の種子等が混合される。
【００１０】
現地発生の前記基盤材料はその土地に固有の微生物や、種子、腐植物等を含むことから、基盤１６にはその土地の環境に適した植生が生えやすい。このため、基盤１６は、道路１０の構築のために一時的に破壊された自然環境が元の植生と同じ植生を有する環境に復元することに寄与する。しかし、前記基盤材料として、他所から搬入された土や草木の破砕片を含むもの、前記土のみ、前記破砕片のみからなるもの等の使用も可能である。
【００１１】
植物生育基盤形成装置１８は、ベルトコンベヤ２０または後述のチェーンコンベヤを含む。
【００１２】
図２に示すように、ベルトコンベヤ２０は、フレーム２２と、フレーム２２に支持された一対のベルト車２４および両ベルト車２４間に互いに間隔をおいて配置された、３つのキャリアローラを一組とする複数組のキャリアローラ２６と、両ベルト車２４に掛けられかつ各組のキャリアローラ２６に支持された無端のコンベヤベルト２８とを含む。
【００１３】
ベルトコンベヤ２０は、一方（図上右方）のベルト車２４に接続された油圧モータのようなモータ３０を回転動力源として作動され、これによりコンベヤベルト２８が回転駆動される。
【００１４】
前記基盤は、ベルトコンベヤ２０のコンベヤベルト２８上に前記基盤材料を載せ、ベルトコンベヤ２０を作動させてコンベヤベルト２８を回転駆動し、該ベルトコンベヤの端部（コンベヤベルト２８の端部（図上左方の端部））から基盤材料３１（図１参照）を放出することにより形成する。
【００１５】
本装置１８は、その使用の際、図１に示すように、ベルトコンベヤ２０が後記支持手段３２によりほぼ水平に支持されかつコンベヤベルト２８の前記左方の端部が法面１２に向けられ、さらに、この姿勢を維持する間に法面１２に沿ってその下部から上部に向けて、または逆に上部から下部に向けて移動される。
【００１６】
本装置１８は、適当な支持手段、例えば、バックホのような土木作業用機械３２を用いてこれを支持しあるいは移動させることができる。より詳細には、本装置１８は、これを土木作業機械３２の可動アーム３４の先端に取り付け、可動アーム３４を操作することにより、これを支持し、また移動することができる。図示の装置１８は、可動アーム３４に対する一対の取付部３６を有する。ベルトコンベヤ２０の駆動源である前記油圧モータは、例えば、前記土木作業用機械の油圧システムを利用して駆動することができる。
【００１７】
コンベヤベルト２８上への基盤材料３１の載置または供給は、例えばシュート（図示せず）を用いて基盤材料３１をコンベヤベルト２８上に導くことにより行うことができるが、好ましくは、図示の例のように、フィーダを介して行う。図示のフィーダは、鉛直軸線の周りに回転可能の羽根（図示せず）を有するロータリフィーダ３８からなる。前記ロータリフィーダには、水平軸線の周りに回転可能の羽根を有するもの（図示せず）もある。また、前記フィーダには、このほか、他の例として、後述の振動フィーダ３９（図４）、後述するスクレーパコンベヤ（図７）からなるもの等がある。
【００１８】
ロータリフィーダ３８への基盤材料３１の供給は、ロータリフィーダ３８の開放上端部に取り付けられたホッパ４０に基盤材料３１を投入することにより行う。基盤材料３１は、ロータリフィーダ３８を通して、コンベヤベルト２８上に定量供給される。図２に示す符号４２，４４および４６は、それぞれ、ロータリフィーダ３８の排出口、該排出口に接続されたシュートおよびロータリフィーダ３８の前記羽根の回転動力源であるモータを示す。
【００１９】
ロータリフィーダ３８は、複数の形鋼で組み立てられかつベルトコンベヤ２０のフレーム２２に支持された架台４８上に載置されかつ固定されている。
【００２０】
次に、図４を参照すると、前記フィーダのみが異なる装置１８、すなわち振動フィーダ３９を備える装置１８が示されている。
【００２１】
振動フィーダ３９は、上方の入口および下方の出口を有する全体に細長い中空の本体５０と、該本体に取付板５２を介して取り付けられた加振機５４とを備える。本体５０は２対（但し、１対のみを示す。）のターンバックル５６を介して架台４８に吊り下げられ、コンベヤベルト２８の端部（図上右方の端部）の上方に位置する。
【００２２】
この振動フィーダ３９は、その本体５０がターンバックル５６で吊持されているため、加振機５４を作動させると、本体５０が振動し、本体５０内に投入される前記基盤材料の流動性が改善される。これにより、本体５０の出口からの排出量を一定のものとすることができる。
【００２３】
振動フィーダ３９の本体５０には、前記した例と同様、架台４８上に支持されたホッパ４０を介して、前記基盤材料が供給される。ホッパ４０の開放下端部は本体５０の入り口内に受け入れられている。また、本体５０の出口にはこれと連通するシュート４４が取り付けられている。前記基盤材料は、したがって、ホッパ４０、本体５０の入り口および出口、および、シュート４４を介して、コンベヤベルト２８上に供給される。
【００２４】
図１に示すように、回転駆動中のコンベヤベルト２８上に供給された基盤材料３１は図上を右方から左方へ運搬され、最後にコンベヤベルト２８の左端から空中に放出され、弧を描いて法面１２上に落下する。法面１２上への落下または着地により、基盤材料３１が法面１２上に敷かれる。平坦面１４上においても、装置１８を同様の姿勢で水平移動し、平坦面１４上に基盤材料３１を敷くことができる。
【００２５】
基盤材料３１の放出量は、前記フィーダによる基盤材料３１の排出量を調節することにより、任意に定めることができる。これにより、法面１２または平坦面１４を覆う基盤材料３１の厚さすなわち植物生育基盤１６の厚さ寸法とを設定することができる。
【００２６】
また、コンベヤベルト２８の回転速度を調節することにより、基盤材料３１の放出箇所が法面１２であるか平坦面１４であるかに応じて、また、法面１２の場合にはその傾斜度に応じて、基盤材料３１の放出速度を任意に設定することができる。例えば、法面１２が急斜面からなる場合、コンベヤベルトの回転速度を高め、これにより、基盤材料３１が法面１２に叩き付けられるように、基盤材料３１を大きい速度で放出することができる。その結果、急傾斜の法面１２に基盤材料３１が付着し、法面１２からの基盤材料３１の滑落を防止することができる。
【００２７】
次に、図５および図６を参照すると、ベルトコンベヤ２０に代えて、チェーンコンベヤ６０を有する植物生育基盤形成装置１８が示されている。
【００２８】
チェーンコンベヤ６０は、互いに重なり合うようにまたは並列に配置された複数の鎖車６２および複数の鎖車６３と、これらの鎖車６２，６３に掛けられた、全体に無端のベルト状を呈するコンベヤチェーン６４とを含む。
【００２９】
図示の複数の鎖車６２および複数の６３は、それぞれ、一対の軸６５を介して、全体に直方体の外形を有する６面開放のフレーム２２に回転可能にかつ異なる高さ位置で支承されている。このため、鎖車６２，６３に掛けられたコンベヤチェーン６４はその運搬面が傾斜している。コンベヤチェーン６４は、一方の鎖車６２の軸６５に接続された油圧モータ（図示せず）を駆動源として回転される。
【００３０】
コンベヤチェーン６４は、互いに近接して並列されかつ複数の鎖車６２，６３にそれぞれ掛けられた複数条の無端のチェーン６６からなり、鎖車６２を回転駆動するとき、全てのチェーン６６が同じ速度で矢印６７の方向へ回転運動する。
【００３１】
図示の例では、さらに、各チェーン６６が複数の板状の突起６８を有する。これらの突起６８はチェーン６６の長手方向に互いに間隔をおいて配置されかつ各チェーン６６に固定されている。
【００３２】
コンベヤチェーン６４上に供給された基盤材料３１は、コンベヤチェーン６４の突起６８間に保持され、チェーンコンベヤ６４の先端（図５において左端）からフレーム２２の開口を経て外部に放出される。これらの保持および放出は、基盤材料３１中の微細土粒子の存在下においても良好に行うことができる。また、基盤材料３１が前記破砕片を含みあるいは前記破砕片のみからなる場合には前記破砕片は回転体の突起６８に引掛かり、さらに、前記土と前記破砕片との混合物の場合には前記破砕片に前記土が付着しあるいは絡み合っていることから、前記破砕片は前記土より比重が小さいにも拘わらず前記土とほぼ同じ距離を飛ぶ。
【００３３】
また、前記コンベヤベルトのように、コンベヤチェーン６４の回転速度を変えることができ、これにより、基盤材料３１の放出速度を変更し、法面１２に対する衝突の程度を変えることができる。
【００３４】
さらに、図示の例では、コンベヤチェーン６４上に基盤材料３１を連続的に供給するためのホッパ７０がフレーム２２の内部に配置されかつ該フレームに固定されている。ホッパ７０は、基盤材料３１を投入するための上方に開放する広口の投入口７２と、基盤材料３１が吐出される、下方に開放する小開口面積の吐出口７４とを有する。
【００３５】
ホッパの吐出口７４は全体に細長い矩形状を呈し、コンベヤチェーン６４の幅寸法にほぼ等しい幅寸法を有し、突起６８の直上に位置している。
【００３６】
ホッパ７０の内部には、少なくとも１つ（図示の例では２つ）の攪拌翼７６を配置することが望ましい。攪拌翼７６は、鎖車６２，６４と平行に配置されかつホッパ７０に回転可能に支承されている。攪拌翼７６は、回転軸７８と、該回転軸に植え込まれその放射方向へ伸びる複数の突起８０とからなる。突起８０は、千鳥状に配置されている。
【００３７】
回転翼７６は、コンベヤチェーン６４の駆動モータと同様、油圧モータのような回転駆動源（図示せず）を利用して回転させることができる。回転翼７６の回転動作により、ホッパ７０中の基盤材料３１が剪断され、基盤材料３１が塊になることおよびこれに伴うホッパの吐出口７４の閉塞が防止される。
【００３８】
次に、図７および図８を参照すると、本発明に係る植物生育基盤形成装置１８が示されている。
【００３９】
この装置１８は、前記基盤材料の供給を受け、これを運搬し、端部から放出するためのベルトコンベヤ２０と、ベルトコンベヤ２０より上方の高さ位置にあって該ベルトコンベヤ上に前記基盤材料を定量供給するためのスクレーパコンベヤからなるフィーダ８２とを含む。
【００４０】
フィーダ８２は、ベルトコンベヤ２０を構成しない別異のフレームからなる架台８５の頂部８６に載置されかつ固定され、架台８５の後部から前部に（図７において左方部から右方部）に向けて伸び、この方向へ前記基盤材料を運搬することができる。フィーダ８２からベルトコンベヤ２０への前記基盤材料の供給はこれらの間に配置されたシュート８４を介して行われる。
【００４１】
シュート８４は架台８５の前部に支持され、フィーダ８２から前記基盤材料を受け取るための上部開口と、ベルトコンベヤ２０の後記コンベヤベルト２８の後部上に落下させるための下部開口とを有する。
【００４２】
図７および図８に示す植物生育基盤形成装置１８も、また、架台８５に設けられた一対のブラケット８７を介して、バックホのような前記土木作業用機械の可動アームに取り付けることができ、該土木作業用機械のアームを操作する間に装置１８から前記基盤材料を放出することにより前記植物生育基盤が形成される。
【００４３】
この装置１８のベルトコンベヤ２０は、フレーム２２と、ヘッドプーリ８８および該ヘッドプーリより上方の高さ位置にあってヘッドプーリ８８と平行に伸びるテールプーリ９０と、両プーリ８８，９０に掛けられ上方から下方に向けて斜めに伸びるコンベヤベルト２８と、コンベヤベルト２８の上方側の面に接しかつこれを下方側の面に向けて押圧する一対のベンドローラ９２とを含む。ベルトコンベヤ２０は、架台８５の前部に支持されている。
【００４４】
ベルトコンベヤ２０のフレーム２２は架台８５に支持され該架台の頂底部８６，９４間を上下方向へ伸びている。ベルトコンベヤ２０のテールプーリ９０およびベンドローラ９２は、軸受９１および軸受９３を介してフレーム２２に回転可能に支承され、また、ヘッドプーリ８８は吊持手段９８を介してフレーム２２に吊持され、テールプーリ９０の周りに揺動可能（矢印９６参照）である。ヘッドプーリ８８は、軸受８９を介して、吊持手段９８の後記各アーム部材１２４に回転可能に支持されている。
【００４５】
フレーム２２は、上下方向へ伸びかつ互いに相対する一対の細長い板状部材１００と、Ｕ字形を呈する板状部材１０２であってその両上端部が両板状部材１００の下端部にそれぞれ固定されたＵ字形の板状部材１０２と、両板状部材１００の下端部にそれぞれ固定されこれと直交して伸びる棒状部材１０３とからなる。
【００４６】
フレーム２２の両板状部材１００は、その両上端部において、ほぼ長円形の平面形状を有するプレート１０４を介して相互に連結されている。プレート１０４は、その中央部に設けられた円形の孔１０５と、該孔の周縁を取り巻きかつ両板状部材１００とは反対の側に上方へ突出する筒状部１０６とを有する（図９参照）。また、Ｕ字形の板状部材１０２は、その底部の中央位置に設けられ下方へ突出する軸部１０８を有する。筒状部１０６と軸部１０８とは共通の軸線Ｌを有する。
【００４７】
プレート１０４から突出する筒状部１０６は、架台８５の頂部８６の一部分を規定する互いに平行な２対の棒状部材１１０，１１２が規定する矩形状の空間に受け入れられかつこれらの棒状部材１１０，１１２に接している。
【００４８】
また、Ｕ字形の板状部材１０２から突出する軸部１０８は、架台８５の底部９４の一部分を規定する板状体１１４に設けられた孔１１６に受け入れられ、Ｕ字形の板状部材１０２はこの板状体１１４に載置されている。
【００４９】
このことから、ベルトコンベヤ２０をそのフレーム２２の軸線Ｌの周りに任意の角度だけ回転（矢印１１８参照）させることができ、これにより、ベルトコンベヤ２０からの前記基盤材料の放出方向を変更することができる。また、シュート８４も、フレーム２２のプレート１０４の下面に固定され、その上部開口がプレート１０４の孔１０５に連通している。このことから、シュート８４は、ベルトコンベヤ２０と共に軸線Ｌの周りに回転する。
【００５０】
回転可能としたことにより、例えば、ヘッドプーリ８８が架台８５の前方（図７において右方）にある図示の状態と、これと反対すなわち架台８５の後方（同左方）にある状態とにおくことができる。ヘッドプーリ８８が架台８５の前方に位置する前者の状態は、前記土木作業用機械を道路１０（図１参照）に設置し、架台８５を法面１２に沿ってその下部から上部に向けて移動する間に前記基盤材料を放出する作業に適する。また、架台８５の後方側に位置する後者の状態は、前記土木作業用機械を平坦面１４（図１参照）上に設置し、架台８５を法面１２に沿ってその上部から下部に向けて移動する間に前記基盤材料を放出する作業に適する。
【００５１】
ベルトコンベヤ２０は、フレーム２２に支持された油圧モータのようなモータ１２０を駆動源として、モータ１２０の駆動軸とテールプーリ９０とに掛けられたベルト１２２を介して作動され、これにより、コンベヤベルト２８を所望の速度で回転させることができる。
【００５２】
ヘッドプーリ８８の吊持手段９８は、コンベヤベルト２８の両側方にあってヘッドプーリ８８の回転軸の両端部を両軸受８９を介して回転可能に支承する一対のアーム部材１２４と、両アーム部材１２４を相互に連結するロッド１２６であってコンベヤベルト２８を横切ってその下方を伸びる連結ロッド１２６と、一方のアーム部材１２４に枢着された下端部およびフレーム２２の横方向伸長部材である棒状部材１０３を貫通して伸びかつナット１２８が螺合された上端部を有する雄ねじ部材１３０とからなる。
【００５３】
この吊持手段９８によれば、ナット１２８を回して該ナットの雄ねじ部材１３０に対する螺合位置を変更することにより、雄ねじ部材１３０の下端部とフレームの棒状部材１０３との間の距離を変更することができる。これにより、連結ロッド１２６の周りにヘッドプーリ８８（したがって、また、前記基盤材料の放出端部であるコンベヤベルト２８の端部すなわち前方の端部）を揺動させることができる。その結果、法面１２に対する前記基盤材料の放出角度を最適なものに調整することができる。
【００５４】
また、コンベヤベルト２８はその後部すなわちテールプーリ９０の近傍において、コンベヤベルト２８の上方の面が該面の両側部において両ベンドローラ９２の押圧力の下で下方に湾曲している。
【００５５】
図示の例では、シュート８４の下部開口１３２が両ベンドローラ９２間にあることから、シュート８４から落下した前記基盤材料はコンベヤベルト２８の前記湾曲した面上に落下し、これに衝突する。この湾曲面は、前記基盤材料が前記湾曲面からコンベヤベルト２８の前方側に移動するように前記基盤材料の運動方向変換をなすと共に、該方向変換に伴う前記基盤材料の移動速度の減殺を小さいもの、すなわち、前記基盤材料の落下速度と移動または回転中のコンベヤベルト２８上への移行速度との差を小さいものとすることができ、これにより、特に、高速回転中のコンベヤベルト２８上への前記基盤材料の着地およびその後の搬送をスムーズに行うことができる。
【００５６】
シュート８４まで前記基盤材料を運ぶフィーダすなわちスクレーパコンベヤ８２は、互いに間隔をおいて配置されかつ一対のブラケット１３３を介して架台８５に回転可能に支承された２対の鎖車１３４，１３６と、これらの鎖車１３４，１３６に掛けられた２条の無端のチェーン１３８とを含む。鎖車１３４，１３６は、ベルトコンベヤ２０の両プーリ８８，９０およびベンドローラ９２と平行な回転軸線を有する。
【００５７】
互いに相対する一対の鎖車１３４同士および一対の鎖車１３６同士は、両ブラケット１３３に支承された２つの軸１４０でそれぞれ連結されている。両軸１４０には、各対の鎖車の相互間隔よりわずかに小さい幅寸法を有する細長いプレート１４２が掛け渡されている。
【００５８】
両チェーン１３８には、これらの長手方向に互いに間隔をおいて配置され両チェーン１３８に直交する複数の細幅のプレート１４３が固定され、また、各プレート上に該プレートの伸長方向へ伸びるスクレーパ１４４が取り付けられている。図示の例では、各スクレーパ１４４は、各対の鎖車の相互間隔の約半分の長さ寸法を有し、プレート１４３の一端からその他端に向けて伸びるスクレーパ１４４と、プレート１４３の他端から一端に向けて伸びるスクレーパ１４４とが前記チェーンの長手方向に関して交互に配置されている。
【００５９】
このスクレーパコンベヤ８２によれば、一方の鎖車を回転駆動することにより両チェーン１３８が両鎖車１３４，１３６と共に回転し、両鎖車と共に複数のスクレーパ１４４が移動する。このとき、プレート１４２上に前記基盤材料が供給されると、前記基盤材料は各スクレーパ１４４に押されながらプレート１４２上をスクレーパ１４４の移動方向へ滑動する。その結果、スクレーパコンベヤ８２の前端部からシュート８４の上部開口に前記基盤材料が落下する。このときの落下方向を定めるため、スクレーパコンベヤ８２の前端部からシュート８４の上部開口へ前記基盤材料を案内するための一対の案内板１４６がそれぞれ両ブラケット１３３に取り付けられている。
【００６０】
図示の例では、各スクレーパ１４４と各チェーン１３８との間に隙間があるため、各スクレーパ１４４により前記基盤材料がプレート１４２上を押しやられるとき、過剰な基盤材料がこれらの隙間をすり抜ける。このため、スクレーパコンベヤ８２により前記基盤材料が定量供給される。前記基盤の供給量は、スクレーパコンベヤ８２の運転速度、すなわちチェーン１３８の移動速度（したがってスクレーパ１４４の移動速度）を変えることにより調節することができる。
【００６１】
スクレーパコンベヤ８２への前記基盤材料の供給のため、該コンベヤの上方にホッパ１４８が配置されている。ホッパ１４８は、スクレーパコンベヤ８２を架台８５上に支持する両ブラケット１３３に固定され、支持されている。
【００６２】
図示のホッパ１４８は、スクレーパコンベヤ８２の細長いプレート１４２とほぼ同じ幅寸法とプレート１４２よりわずかに短い長さ寸法とを有する矩形の出口開口１５０を有する。
【００６３】
ホッパ１４８内には、正逆両方向に回転可能であるローラ１５２が配置されている。ローラ１５２は、スクレーパコンベヤの鎖車の回転軸１４０と平行に伸び、該スクレーパコンベヤの前方の鎖車１３４よりも後方にありかつこれよりも上方の高さ位置にある。
【００６４】
このローラ１５２は、円筒状の本体１５４と、本体１５４の周面にその周方向に互いに間隔おいて配置されかつ固定された複数のスクレーパ１５６とを有する。複数のスクレーパ１５６は、交互に、本体１５４の両端の一方から他方へ向けて伸び、また、本体１５４の長さの約半分の長さ寸法を有する。
【００６５】
スクレーパコンベヤ８２を作動させ、前記基盤材料を運搬する間、ローラ１５２を図７でみて時計方向に回転させると、過剰な基盤材料がローラ１５２のスクレーパ１５６に削り取られる。これにより、前記基盤材料の定量供給をより正確にすることができる。ローラ１５２の回転方向は、前記基盤材料の性状、例えば、その種類、水分含有度等を考慮して定める。
【００６６】
ホッパ１４８には、さらに、ローラ１５２に相対する矩形状の開口１５８と、該開口を開閉するための矩形状の板材からなる扉１６０が設けられている。扉１６０は、ローラ１５２と平行な軸線の周りに回転可能に吊り下げられている。扉１６０は、ホッパ１４８内に投入された前記基盤材料のこぼれ落ちを防止し、また、スクレーパコンベヤ８２に運搬される前記基盤材料の押圧力を受けて、搬送される前記基盤材料の量に応じて、図７で見て反時計方向（矢印１６２の方向）へ、所定角度を回転することができる。ホッパ１４８内には、前記基盤材料をローラ１５２に向けて案内するための案内板１６３を設けることができる。
【００６７】
なお、図８において、符号１６６，１６８は、それぞれ、スクレーパコンベヤ８２の鎖車１３４の回転軸１４０の軸端およびローラ１５２の回転軸の軸端に固定されたスプロケット（図示せず）に掛けられたチェーンを示す。これらのチェーン１６６，１６８は、鎖車１３４およびローラ１５２をそれぞれを回転させるための駆動源（図示せず）に接続される。
【００６８】
本発明は、図示の道路構築のほか、ダムの構築、住宅地やゴルフ場の造成等の他の地形改造に伴う緑化に必要な植物生育基盤の形成にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置を用いて法面に植物生育基盤を形成している状態を示す説明図である。
【図２】植物生育基盤形成装置の拡大側面図である。
【図３】図２に示す装置の平面図である。
【図４】他の装置の拡大側面図である。
【図５】チェーンコンベヤを有する装置の概略的な側面図である。
【図６】図５に示す装置を部分的に切り欠いて示す概略的な正面図である。
【図７】本発明に係る植物生育基盤形成装置を示す概略的な側面図である。
【図８】図７に示す装置の概略的な正面図である。
【図９】フレームを架台の前部上方から見た平面図である。
【符号の説明】
１２，１４法面および平坦面
１６植物生育基盤
１８植物生育基盤形成装置
２０ベルトコンベヤ
２８コンベヤベルト
３１植物生育基盤材料
３２土木作業用機械
３４可動アーム
３８ロータリフィーダ
３９振動フィーダ
６０チェーンコンベヤ
６４コンベヤチェーン
８２スクレーパコンベヤ（フィーダ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plant growth base provided for greening a land created by cutting up a mountain or a forest for the construction of roads and dams, the development of residential and golf courses, etc. The present invention relates to a forming method and an apparatus.
[0002]
[Prior art]
A plant growth base is provided on the slopes and flat surfaces for planting soil for plant seeds and seedlings in order to revegetate the terrain. Conventionally, plant growth bases use unnecessary soil to be disposed of or a mixture of unnecessary crushed vegetation and fertilizers, etc., mixed with air through a pipe such as a hose to the slope or flat surface of the remodeled land. It is formed by conveying and spraying this.
[0003]
However, the formation of the plant growth base by spraying has a problem in that fine pipe particles adhere to the inner wall surface of the pipe, and the pipe grows into a conglomerate, thereby clogging the pipe. For this reason, the effective use of unnecessary soil caused by the terrain modification was hindered. In particular, in order to harmonize with the surrounding vegetation of the topographically modified land, it is desirable that the plant growth base is formed of so-called locally generated soil obtained from the topographically modified land. Locally generated soil with a wide range of soil diameters (grain size) is not used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for forming a plant growth base that can use soil containing fine soil particles or a material containing the soil as a material for forming a plant growth base. In particular, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus which enable formation of a plant growth base using soil generated locally.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method and apparatus for forming a plant growth base on the ground using soil, a mixture containing soil and vegetation debris, or a material composed of vegetation debris. The plant growth base is formed using the forming device. The forming device includes a belt conveyor having a conveyor belt, wherein the conveyor belt extends obliquely from above to below, and At the back of the conveyor belt, It has a curved surface that curves downward. The material is supplied by being dropped on the curved surface of the conveyor belt, is conveyed obliquely downward by the conveyor belt, and is conveyed by the conveyor belt. forward Released from the edge onto the ground. Preferably, a feeder is provided on the conveyor belt to supply the material in a fixed amount. The belt conveyor is supported on the ground via a movable arm of a civil engineering machine such as a backhoe.
[0006]
[Action and effect]
According to the present invention, a material for forming a plant On a belt conveyor By discharging on the ground, a plant growth base made of the above-mentioned material covering the ground can be formed. Of belt conveyor When the operation speed is increased, the material lands vigorously on the ground and is strongly pressed on the ground. This makes it possible to obtain a plant growth base that is not easily collapsed. By belt conveyor The transport and discharge of the material can be effected regardless of the size of the soil in the material. Therefore, crushed pieces of soil and vegetation generated in the process of landform remodeling can be used as a material for forming a plant growth base in the landform remodeling site. Further, when the base material falls onto the curved surface of the conveyor belt and collides with the curved surface, the curved surface causes the movement of the base material such that the base material moves from the curved surface to the front side of the conveyor belt. A direction change is performed, and a decrease in the moving speed of the base material caused by the direction change is reduced, so that the base material can be smoothly landed on the conveyor belt that is rotating at a high speed and subsequently transported. it can. further If the material is supplied through the feeder, From belt conveyor Can be made constant, whereby the thickness of the formed plant growth base can be made uniform. Said Belt conveyor And can be supported on the ground via a movable arm of a civil engineering machine such as a backhoe.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Referring to FIG. 1, a rugged forest is cut open, that is, weeds and trees in the forest are removed or cut off, and a topsoil of the forest where these plants have grown and a weathered soil under the topsoil are cut or excavated. A road 10 which forms a part of a topographical remodeled land formed by the above-described process, and a slope 12 and a flat surface 14 which are surfaces of the ground connected to the road side are shown. The slope 12 and the flat surface 14 are defined by a cut, an embankment placed on the cut, a mortar sprayed on the cut, and the like.
[0008]
In addition, a plant growth base (hereinafter, simply referred to as a “base”) 16 is provided on the slope 12 or the flat surface 14 for greening of the remodeled land. Apparatus for forming 18 It is shown. The base 16 is a floor on which plant seeds such as turf, flowers, wildflowers, and trees are sown or planted with greening plants.
[0009]
The material for forming the base 16 (hereinafter referred to as “base material”) is the topsoil or the soil obtained by mixing the topsoil and the weathered soil (hereinafter, the topsoil, or the topsoil and the weathered soil) Is simply referred to as “soil”), a mixture containing the soil and crushed pieces obtained by crushing the plants and plants removed from the forest, or only the crushed pieces. The size of the soil ranges from fine soil particles such as clay and silt to large soil particles such as sand. Further, water, an aggregating agent, a fertilizer, plant seeds, and the like are mixed with the soil, the mixture, or the crushed pieces as necessary.
[0010]
Since the locally generated base material contains microorganisms, seeds, humus, and the like unique to the land, vegetation suitable for the environment of the land is likely to grow on the base 16. Therefore, the base 16 contributes to restoring the natural environment temporarily destroyed due to the construction of the road 10 to an environment having the same vegetation as the original vegetation. However, it is also possible to use, as the base material, one containing crushed pieces of soil or vegetation brought in from another place, or using only the above-mentioned soil or only consisting of the above-mentioned crushed pieces.
[0011]
Plant growth base forming device Reference numeral 18 includes a belt conveyor 20 or a chain conveyor described later.
[0012]
As shown in FIG. 2, the belt conveyor 20 includes a pair of a frame 22, a pair of belt wheels 24 supported by the frame 22, and three carrier rollers spaced apart from each other between the two belt wheels 24. And a plurality of sets of carrier rollers 26, and an endless conveyor belt 28 that is hung on both belt wheels 24 and supported by each set of carrier rollers 26.
[0013]
The belt conveyor 20 is operated by using a motor 30 such as a hydraulic motor connected to one (right side in the figure) of a belt wheel 24 as a rotational power source, and thereby the conveyor belt 28 is driven to rotate.
[0014]
The base puts the base material on the conveyor belt 28 of the belt conveyor 20, operates the belt conveyor 20 to rotate the conveyor belt 28, and rotates the end of the belt conveyor (the end of the conveyor belt 28 (see FIG. It is formed by discharging the base material 31 (see FIG. 1) from the left end)).
[0015]
When the apparatus 18 is used, as shown in FIG. 1, the belt conveyor 20 is supported substantially horizontally by support means 32 described later, and the left end of the conveyor belt 28 is directed to the slope 12; Furthermore, while maintaining this posture, the robot is moved from the lower part to the upper part along the slope 12 or from the upper part to the lower part.
[0016]
The device 18 can be supported or moved using suitable support means, for example, a civil engineering machine 32 such as a backhoe. More specifically, the device 18 can be supported and moved by attaching the device to the tip of the movable arm 34 of the civil engineering work machine 32 and operating the movable arm 34. The illustrated device 18 has a pair of mounting portions 36 for a movable arm 34. The hydraulic motor that is the driving source of the belt conveyor 20 can be driven by using, for example, a hydraulic system of the civil engineering machine.
[0017]
The placement or supply of the base material 31 onto the conveyor belt 28 can be performed by guiding the base material 31 onto the conveyor belt 28 using, for example, a chute (not shown). And so on through a feeder. The illustrated feeder comprises a rotary feeder 38 having vanes (not shown) rotatable about a vertical axis. Some of the rotary feeders have blades (not shown) rotatable about a horizontal axis. Other examples of the feeder include a vibration feeder 39 (FIG. 4) described later and a scraper conveyor (FIG. 7) described later.
[0018]
The supply of the base material 31 to the rotary feeder 38 is performed by putting the base material 31 into a hopper 40 attached to the open upper end of the rotary feeder 38. The base material 31 is supplied in a fixed amount onto the conveyor belt 28 through a rotary feeder 38. Reference numerals 42, 44 and 46 shown in FIG. 2 denote a discharge port of the rotary feeder 38, a chute connected to the discharge port, and a motor which is a rotary power source of the blades of the rotary feeder 38, respectively.
[0019]
The rotary feeder 38 is mounted and fixed on a gantry 48 that is assembled from a plurality of shaped steel members and that is supported by the frame 22 of the belt conveyor 20.
[0020]
Referring now to FIG. 4, there is shown a device 18 which differs only in the feeders, ie a device 18 with a vibrating feeder 39.
[0021]
The vibration feeder 39 includes a generally elongated hollow main body 50 having an upper inlet and a lower outlet, and a vibrator 54 attached to the main body via a mounting plate 52. The main body 50 is hung on the gantry 48 via two pairs (however, only one pair is shown) of turnbuckles 56, and is located above the end (the right end in the figure) of the conveyor belt 28.
[0022]
Since the main body 50 of the vibration feeder 39 is suspended by the turnbuckle 56, when the vibrator 54 is operated, the main body 50 vibrates, and the fluidity of the base material put into the main body 50 is reduced. Be improved. Thereby, the discharge amount from the outlet of the main body 50 can be constant.
[0023]
The base material is supplied to the main body 50 of the vibration feeder 39 via the hopper 40 supported on the gantry 48 as in the above-described example. The open lower end of the hopper 40 is received in the entrance of the main body 50. A chute 44 communicating with the chute 44 is attached to the outlet of the main body 50. The base material is thus fed onto the conveyor belt 28 via the hopper 40, the entrance and exit of the body 50 and the chute 44.
[0024]
As shown in FIG. 1, the base material 31 supplied onto the rotating conveyor belt 28 is conveyed from right to left on the figure, and finally discharged from the left end of the conveyor belt 28 into the air, thereby forming an arc. Draw and fall on the slope 12. The base material 31 is laid on the slope 12 by dropping or landing on the slope 12. Even on the flat surface 14, the device 18 can be horizontally moved in the same posture, and the base material 31 can be laid on the flat surface 14.
[0025]
The discharge amount of the base material 31 can be arbitrarily determined by adjusting the discharge amount of the base material 31 by the feeder. Thereby, the thickness of the base material 31 covering the slope 12 or the flat surface 14, that is, the thickness dimension of the plant growth base 16 can be set.
[0026]
Further, by adjusting the rotation speed of the conveyor belt 28, depending on whether the release point of the base material 31 is the slope 12 or the flat surface 14, and in the case of the slope 12, the inclination degree is adjusted. Accordingly, the release speed of the base material 31 can be arbitrarily set. For example, if the slope 12 has a steep slope, the speed of rotation of the conveyor belt is increased, so that the base material 31 can be discharged at a high speed so that the base material 31 is struck against the slope 12. As a result, the base material 31 adheres to the steep slope 12, and the base material 31 can be prevented from slipping off the slope 12.
[0027]
Next, referring to FIGS. 5 and 6, a plant growth base forming apparatus 18 having a chain conveyor 60 instead of the belt conveyor 20 is shown.
[0028]
The chain conveyor 60 includes a plurality of sheaves 62 and a plurality of sheaves 63 arranged so as to overlap with each other or in parallel, and a conveyor chain having an endless belt shape as a whole, which is hung on these sheaves 62 and 63. 64.
[0029]
The plurality of chain wheels 62 and the plurality 63 shown in the figure are rotatably supported at different heights by a pair of shafts 65 on a frame 22 having a generally rectangular parallelepiped shape and having a six-sided opening. . For this reason, the conveyor chain 64 hung on the chain wheels 62 and 63 has a slanted conveying surface. The conveyor chain 64 is connected to the shaft 65 of one of the sheaves 62. Hydraulic motor (Not shown) as a drive source.
[0030]
The conveyor chain 64 is composed of a plurality of endless chains 66 which are juxtaposed in parallel with each other and hung on a plurality of sheaves 62, 63, respectively. When the sheave 62 is driven to rotate, all the chains 66 have the same speed. To rotate in the direction of arrow 67.
[0031]
In the illustrated example, each chain 66 further has a plurality of plate-shaped protrusions 68. These projections 68 are arranged at a distance from each other in the longitudinal direction of the chain 66 and are fixed to each chain 66.
[0032]
The base material 31 supplied onto the conveyor chain 64 is held between the projections 68 of the conveyor chain 64, and is discharged from the leading end (the left end in FIG. 5) of the chain conveyor 64 through the opening of the frame 22 to the outside. These holding and releasing can be performed well even in the presence of the fine soil particles in the base material 31. Further, when the base material 31 includes the crushed pieces or is composed of only the crushed pieces, the crushed pieces are hooked on the projections 68 of the rotating body, and further, when the base material 31 is a mixture of the soil and the crushed pieces, Since the soil adheres to or is entangled with the crushed pieces, the crushed pieces fly about the same distance as the soil despite having a lower specific gravity than the soil.
[0033]
Further, like the above-mentioned conveyor belt, the rotation speed of the conveyor chain 64 can be changed, whereby the discharge speed of the base material 31 can be changed, and the degree of collision with the slope 12 can be changed.
[0034]
Further, in the illustrated example, a hopper 70 for continuously supplying the base material 31 onto the conveyor chain 64 is disposed inside the frame 22 and fixed to the frame. The hopper 70 has a wide opening 72 for opening the base material 31 and a small opening area 74 for discharging the base material 31.
[0035]
The outlet 74 of the hopper has an elongated rectangular shape as a whole, has a width substantially equal to the width of the conveyor chain 64, and is located immediately above the projection 68.
[0036]
It is desirable that at least one (two in the illustrated example) stirring blades 76 be disposed inside the hopper 70. The stirring blade 76 is arranged in parallel with the chain wheels 62 and 64 and is rotatably supported by the hopper 70. The stirring blade 76 includes a rotating shaft 78 and a plurality of projections 80 implanted in the rotating shaft and extending in the radial direction. The protrusions 80 are arranged in a staggered manner.
[0037]
The rotary wings 76 can be rotated using a rotary drive source (not shown) such as a hydraulic motor, similar to the drive motor for the conveyor chain 64. The rotating operation of the rotary wings 76 shears the base material 31 in the hopper 70, and prevents the base material 31 from clumping and closing the discharge port 74 of the hopper.
[0038]
Next, referring to FIG. 7 and FIG. According to the present invention A plant growth base forming device 18 is shown.
[0039]
The apparatus 18 includes a belt conveyor 20 for receiving the supply of the base material, transporting the base material, and discharging the base material, and a base material on the belt conveyor at a height above the belt conveyor 20. And a feeder 82 composed of a scraper conveyor for supplying a fixed amount of the wastewater.
[0040]
The feeder 82 is placed and fixed on the top 86 of a gantry 85 made of a different frame that does not constitute the belt conveyor 20, and from the rear to the front of the gantry 85 (from left to right in FIG. 7). And can carry the base material in this direction. The supply of the base material from the feeder 82 to the belt conveyor 20 is performed via a chute 84 disposed therebetween.
[0041]
The chute 84 is supported on the front of the gantry 85 and has an upper opening for receiving the base material from the feeder 82 and a lower opening for dropping onto the rear of the conveyor belt 28 described below of the belt conveyor 20.
[0042]
The plant growth base forming device 18 shown in FIGS. 7 and 8 can also be attached to a movable arm of the civil engineering machine such as a backhoe via a pair of brackets 87 provided on a gantry 85. The plant growth substrate is formed by discharging the substrate material from the device 18 while operating the arms of the civil engineering machine.
[0043]
The belt conveyor 20 of the device 18 includes a frame 22, a head pulley 88, a tail pulley 90 located at a height above the head pulley and extending in parallel with the head pulley 88, and the pulleys 88, 90 It includes a conveyor belt 28 that extends obliquely downward and a pair of bend rollers 92 that contact the upper surface of the conveyor belt 28 and press it toward the lower surface. The belt conveyor 20 is supported at the front of the gantry 85.
[0044]
The frame 22 of the belt conveyor 20 is supported by a pedestal 85 and extends vertically between top and bottom portions 86 and 94 of the pedestal. A tail pulley 90 and a bend roller 92 of the belt conveyor 20 are rotatably supported on the frame 22 via bearings 91 and 93, and a head pulley 88 is suspended on the frame 22 via suspension means 98. (See arrow 96). The head pulley 88 is rotatably supported by each arm member 124 described later of the suspension means 98 via a bearing 89.
[0045]
The frame 22 is a pair of elongated plate-like members 100 extending vertically and facing each other, and a plate-like member 102 having a U-shape, and both upper ends thereof are fixed to lower ends of both plate-like members 100, respectively. It comprises a U-shaped plate member 102 and bar members 103 fixed to the lower ends of both plate members 100 and extending orthogonally thereto.
[0046]
The two plate-like members 100 of the frame 22 are connected to each other at both upper ends via a plate 104 having a substantially elliptical planar shape. The plate 104 has a circular hole 105 provided at the center thereof, and a cylindrical portion 106 surrounding the periphery of the hole and protruding upward on the side opposite to the two plate members 100. (See Fig. 9) . Further, the U-shaped plate-shaped member 102 has a shaft portion 108 provided at a central position of the bottom portion and protruding downward. The cylindrical portion 106 and the shaft portion 108 have a common axis L.
[0047]
The cylindrical portion 106 protruding from the plate 104 is received in a rectangular space defined by two pairs of parallel bar members 110 and 112 defining a part of the top 86 of the gantry 85, and these bar members 110 and 112 are provided. Is in contact with
[0048]
Further, the shaft 108 projecting from the U-shaped plate-shaped member 102 is received in a hole 116 provided in a plate-shaped body 114 that defines a part of the bottom 94 of the gantry 85, and the U-shaped plate-shaped member 102 It is placed on the plate-like body 114.
[0049]
This allows the belt conveyor 20 to be rotated by any angle about the axis L of its frame 22 (see arrow 118), thereby changing the direction of release of the base material from the belt conveyor 20. Can be. The chute 84 is also fixed to the lower surface of the plate 104 of the frame 22, and an upper opening thereof communicates with a hole 105 of the plate 104. Thus, the chute 84 rotates around the axis L together with the belt conveyor 20.
[0050]
By being rotatable, for example, the head pulley 88 is placed in the illustrated state in front of the gantry 85 (right side in FIG. 7) and in the opposite state, that is, in the state behind the gantry 85 (same left side). Can be. In the former state in which the head pulley 88 is located in front of the gantry 85, the civil engineering machine is installed on the road 10 (see FIG. 1), and the gantry 85 is moved along the slope 12 from the lower part to the upper part. During the release of the base material. In the latter state, which is located on the rear side of the gantry 85, the civil engineering machine is installed on the flat surface 14 (see FIG. 1), and the gantry 85 is moved along the slope 12 from the upper part to the lower part. Suitable for releasing the base material while moving.
[0051]
The belt conveyor 20 is driven by a motor 120 such as a hydraulic motor supported by a frame 22 via a belt 122 hung on a drive shaft of the motor 120 and the tail pulley 90, whereby the conveyor belt 28 is moved. Can be rotated at a desired speed.
[0052]
The suspension means 98 of the head pulley 88 includes a pair of arm members 124 on both sides of the conveyor belt 28 for rotatably supporting both ends of the rotating shaft of the head pulley 88 via the dual bearings 89, A connecting rod 126 interconnecting the connecting members 124 and extending below and below the conveyor belt 28; and a rod-shaped member which is a lower end pivotally connected to one arm member 124 and a laterally extending member of the frame 22. And a male screw member 130 extending through 103 and having an upper end screwed with a nut 128.
[0053]
According to the suspending means 98, the distance between the lower end of the male screw member 130 and the bar-shaped member 103 of the frame is changed by turning the nut 128 to change the screwing position of the nut with respect to the male screw member 130. be able to. This allows the head pulley 88 around the connecting rod 126 (and thus also the end of the conveyor belt 28 to be the discharge end of the base material). Ie the front end ) Can be swung. As a result, the release angle of the base material with respect to the slope 12 can be adjusted to an optimum angle.
[0054]
In the rear part of the conveyor belt 28, that is, in the vicinity of the tail pulley 90, the upper surface of the conveyor belt 28 is curved downward on both sides of the surface under the pressing force of the two bend rollers 92.
[0055]
In the illustrated example, since the lower opening 132 of the chute 84 is located between the two bend rollers 92, the base material dropped from the chute 84 falls on the curved surface of the conveyor belt 28 and collides with the base material. The curved surface changes the direction of movement of the base material so that the base material moves from the curved surface to the front side of the conveyor belt 28, and reduces the decrease in the moving speed of the base material accompanying the direction change. That is, the difference between the falling speed of the base material and the speed of transfer onto the moving or rotating conveyor belt 28 can be reduced, in particular, onto the conveyor belt 28 during high speed rotation. Landing of the base material and subsequent conveyance can be performed smoothly.
[0056]
A feeder or scraper conveyor 82 for carrying the base material to the chute 84 is provided with two pairs of chain wheels 134 and 136 spaced from each other and rotatably supported on the gantry 85 via a pair of brackets 133. And two endless chains 138 hung on chain wheels 134 and 136. The sheaves 134 and 136 have rotation axes parallel to the pulleys 88 and 90 and the bend roller 92 of the belt conveyor 20.
[0057]
A pair of sheaves 134 facing each other and a pair of sheaves 136 are connected to each other by two shafts 140 supported by both brackets 133. On both axles 140, an elongate plate 142 having a width dimension slightly smaller than the mutual spacing of each pair of sheaves is bridged.
[0058]
A plurality of narrow plates 143 which are arranged at a distance from each other in the longitudinal direction and are orthogonal to the both chains 138 are fixed to the both chains 138, and a scraper 144 which extends on each plate in the extending direction of the plates is provided. Is attached. In the illustrated example, each of the scrapers 144 has a length dimension that is approximately half the spacing between each pair of sheaves, and extends from one end of the plate 143 to the other end, and from the other end of the plate 143. Scrapers 144 extending toward one end are alternately arranged in the longitudinal direction of the chain.
[0059]
According to the scraper conveyor 82, the two chains 138 rotate together with the two chain wheels 134 and 136 by rotating one of the chain wheels, and the plurality of scrapers 144 move together with the both chain wheels. At this time, when the base material is supplied onto the plate 142, the base material slides on the plate 142 in the moving direction of the scraper 144 while being pushed by the scrapers 144. As a result, the base material falls from the front end of the scraper conveyor 82 to the upper opening of the chute 84. In order to determine the drop direction at this time, a pair of guide plates 146 for guiding the base material from the front end of the scraper conveyor 82 to the upper opening of the chute 84 are attached to both brackets 133, respectively.
[0060]
In the illustrated example, there is a gap between each scraper 144 and each chain 138, so that when each scraper 144 pushes the base material over the plate 142, excess base material slips through these gaps. Therefore, the scraper conveyor 82 supplies the base material in a constant amount. The feed rate of the base can be adjusted by changing the operating speed of the scraper conveyor 82, that is, the moving speed of the chain 138 (therefore, the moving speed of the scraper 144).
[0061]
A hopper 148 is disposed above the scraper conveyor 82 for supplying the base material to the conveyor. The hopper 148 is fixed to and supported by both brackets 133 that support the scraper conveyor 82 on the gantry 85.
[0062]
The illustrated hopper 148 has a rectangular outlet opening 150 having approximately the same width dimension as the elongated plate 142 of the scraper conveyor 82 and a length dimension slightly shorter than the plate 142.
[0063]
A roller 152 rotatable in both forward and reverse directions is disposed in the hopper 148. The roller 152 extends parallel to the rotation shaft 140 of the wheel of the scraper conveyor, is behind the wheel 134 in front of the scraper conveyor, and is at a height above the wheel 134.
[0064]
The roller 152 has a cylindrical main body 154 and a plurality of scrapers 156 arranged and fixed on the peripheral surface of the main body 154 at intervals in the circumferential direction. The plurality of scrapers 156 alternately extend from one of both ends of the main body 154 to the other, and have a length dimension of about half the length of the main body 154.
[0065]
When the scraper conveyor 82 is operated and the roller 152 is rotated clockwise as viewed in FIG. 7 while the base material is being conveyed, excess base material is scraped off by the scraper 156 of the roller 152. Thereby, the quantitative supply of the base material can be made more accurate. The rotation direction of the roller 152 is determined in consideration of the properties of the base material, for example, its type, moisture content, and the like.
[0066]
The hopper 148 is further provided with a rectangular opening 158 facing the roller 152 and a door 160 made of a rectangular plate for opening and closing the opening. The door 160 is rotatably suspended around an axis parallel to the roller 152. The door 160 prevents the base material thrown into the hopper 148 from spilling, and receives the pressing force of the base material conveyed to the scraper conveyor 82, and according to the amount of the base material conveyed. 7, a predetermined angle can be rotated in the counterclockwise direction (the direction of arrow 162). A guide plate 163 for guiding the base material toward the roller 152 can be provided in the hopper 148.
[0067]
In FIG. 8, reference numerals 166 and 168 are attached to sprockets (not shown) fixed to the shaft end of the rotation shaft 140 of the chain wheel 134 of the scraper conveyor 82 and the shaft end of the rotation shaft of the roller 152, respectively. Shows a chain. These chains 166 and 168 are connected to a drive source (not shown) for rotating the chain wheel 134 and the rollers 152 respectively.
[0068]
The present invention can be applied not only to the illustrated road construction, but also to the formation of a plant growth base necessary for greening along with other terrain modification such as construction of a dam, construction of a residential area or a golf course.
[Brief description of the drawings]
FIG. apparatus It is explanatory drawing which shows the state which forms the plant growth base on a slope using.
FIG. 2 Plant growth base forming device FIG.
FIG. 3 is a plan view of the device shown in FIG. 2;
FIG. 4 Other equipment FIG.
FIG. 5 has a chain conveyor apparatus It is a schematic side view of.
FIG. 6 is a schematic front view showing the device shown in FIG. 5 with a partial cutout;
FIG. 7 1 shows a plant growth base forming apparatus according to the present invention. It is a schematic side view.
FIG. 8 is a schematic front view of the device shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a plan view of the frame as viewed from above the front part of the gantry.
[Explanation of symbols]
12,14 Slope and flat surface
16 Plant growth base
18 Plant growth base forming device
20 belt conveyor
28 Conveyor belt
31 Plant growth base material
32 Civil engineering machinery
34 Movable arm
38 Rotary feeder
39 Vibration feeder
60 chain conveyor
64 conveyor chain
82 Scraper conveyor (feeder)

Claims

A device for forming a plant growth base on the ground using soil, a mixture comprising soil and plant fragments, or a material comprising plant fragments, comprising a belt conveyor comprising a conveyor belt,
The conveyor belt extends obliquely from above to below, and has a curved surface that is curved downward at the rear of the conveyor belt, and the material is supplied by falling onto the curved surface of the conveyor belt, An apparatus for forming a plant growth base, which is conveyed obliquely downward by the conveyor belt and discharged from a front end of the conveyor belt.

The apparatus of claim 1, further comprising a feeder for dispensing the material on the conveyor belt.

The apparatus according to claim 1, wherein the belt conveyor is supported on the ground via a movable arm of a civil engineering machine such as a backhoe.

A method for forming a plant growth base on the ground using soil, a mixture containing soil and vegetation fragments, or a material consisting of vegetation fragments, wherein the material is an apparatus according to claim 1. A method for forming a plant growth base, comprising supplying the material onto a curved surface of a conveyor belt by dropping the material onto the ground by operating the belt conveyor.