JP3545164B2

JP3545164B2 - Method and apparatus for forming space in slide fastener chain

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Publication number: JP3545164B2
Application number: JP09354897A
Authority: JP
Inventors: 聡高松; 哲雄長勢
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2017-04-11
Also published as: HK1014840A1; CN1196909A; KR19980081231A; TW397671B; FR2761864A1; KR100269001B1; ID21302A; JPH10286107A; CN1131681C; FR2761864B1

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連結部材により連続的に連結された左右のエレメント列が左右一対のファスナーテープの対向する側縁に沿ってそれぞれ逢着糸により取り付けられてなるスライドファスナーチェーンから、所定の間隔をもって所定の領域で噛合エレメント列の一部を除去しスペースを形成するための方法と形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、連続スライドファスナーチェーンから連続的にスライドファスナーを製造する場合、前記スライドファスナーチェーンを１本のスライドファスナーの長さごとに順次スペース形成部へと送り込み、同スペース形成部において連続して噛合するファスナーエレメントの一部を所定の長さごとに除去し、ファスナーエレメントの存在しないスペースを形成する。こうして形成されるスペースの端部にファスナーエレメントの切断残部が付着したままであると、以降の工程で上止具、スライダー、下止具などのファスナー構成部材を取り付けるにあたり様々な障害が発生する。
【０００３】
ところで、スライドファスナーのファスナーエレメントは２種類の形態に大別される。すなわち、個々のファスナーエレメントが分離した形態をもつものと、個々のファスナーエレメントが連結部材をもって一連に連結された形態をもつものとがある。
【０００４】
前者の形態をもつスライドファスナーでは、個々に分離したファスナーエレメントの脚部がファスナーテープの側縁に沿って配されている芯紐の周面を跨ぐようにして塑性変形により或いは射出成形により固着される。後者の形態をもつスライドファスナーでは、個々のファスナーエレメントが連結部材により一連に連結されたファスナーエレメント列の上下脚部が芯紐を有しないファスナーテープの側縁を跨いで縫製糸により縫着固定される。
【０００５】
この連結部材により一連に連結されたファスナーエレメント列のエレメント素材としては合成樹脂が使われ、前記連結部材としては各エレメントに挿通一体化される連結糸や、各エレメントの隣り合う上下脚部間を連結する同一素材からなる連結部などが含まれる。エレメントと同一素材からなる連結部を有する前記ファスナーエレメント列の例としては、ジグザグ状の屈曲形態を有する一体成形エレメントが挙げられる。これらの連続エレメント列の場合、通常、縫着糸で固定される脚部の一部に縫着糸が脚部に沿って移動しないように係合する縫着糸係合溝が形成されている。
【０００６】
上記スペースを形成するため、上述の個々に分離してファスナーテープに取り付けられたファスナーエレメントをスライドファスナーチェーンから除去するには、例えば特開平８−３２２６１２号公報に開示されているように、スライドファスナーチェーンの移送路を挟んで上下に配されたパンチとダイを協動させてファスナーエレメントを上下から挟持し、切断刃により上脚部を切断したのち、ファスナーテープ上に残留する噛合頭部及び下脚部を前記パンチとダイにより挟持した状態で下方に移動させて芯紐から離脱させ除去している。
【０００７】
しかして、例えば金属製の分離したファスナーエレメントにあっては、上下の脚部間にファスナーテープの芯紐部分を挟み込んだ状態で、両脚部を加締めてファスナーエレメントをファスナーテープに取り付けている。そのため、両脚部の先端はファスナーテープの側縁部に食い込み、単に上脚部を切断しただけでは下脚部がファスナーテープから離脱せず、ファスナーエレメントを除去することが出来ない。このことは、合成樹脂製のファスナーエレメントについても同様であり、ファスナーエレメントをファスナーテープに一体的に成形する場合には、ファスナーエレメントの一部がファスナーテープに含侵して強固に固着され、単に上脚部を切断するだけでは、同脚部もファスナーテープに残存することになる場合が多い。
【０００８】
そこで、個々に分離してファスナーテープに取り付けられる形態のファスナーエレメントにあっては、その脚部を切断するとともに上述の公報にもあるように他の除去手段を用いて脚部を積極的にファスナーテープから除去するのが一般的である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
一方、連結部材により連続的に連結された形態をもつと共に、上下脚部がファスナーテープを挟持する状態で縫製により取り付けられたファスナーエレメント列の一部をスライドファスナーチェーンから除去する場合には、上述のごとく上脚部を切断するとともにスペース端の連結部材を切断したのちに、ファスナーテープ上に残留する噛合頭部及び下脚部を別途の除去手段により除去しようとしても、縫着糸が下脚部をファスナーテープ上に強く引き締めて固定しているため、簡単には引き抜けず、これを無理して除去しようとすると縫着糸が引っ張られて弛み、以降の工程を経るに従って残る通常のファスナーエレメントに対する取付強度を著しく低下させる結果となる。
【００１０】
そのため、例えば特開平１−３１７４０４号公報に開示されているように、上下の脚部を、ファスナーテープを挟んで上下に配されて協働する上下の切断刃により同時に切断しようとすると、ファスナーテープが撓む可能性があり、そのうえ縫着糸が脚部上にあるため切断個所が規制されることになり、切断刃に高い取付け精度が要求されるばかりでなく、上下の切断刃によってファスナーテープが傷付けられることも多く、同時に縫着糸に無理な力がかかって切断することもあり、もし縫着糸が切断されるようなことがあると、同縫着糸が弛み、前述と同様にファスナーエレメントの取付強度を低下させてファスナーエレメントの整列状態を乱すことになる。
【００１１】
更に、この種のファスナーエレメントの除去には連結部材の切断が必要であり、スペースを形成するためには、この切断を加えると上下左右のファスナーエレメントの４箇所の切断と、隣り合う噛合エレメントが半ピッチずれていることからスペースの上下前後で８箇所の連結部材の切断との、都合１２箇所の切断が必要になり、しかも噛合頭部及び残留する脚部の部分をグリッパーをもって縫着糸のループ部分から抜き取らなければならないため、極めて複雑で且つ部品点数の多い機構と高精度の操作タイミングとが要求されることになり、かかる除去方法ではファスナーエレメントの除去は実際上不可能である。
【００１２】
本発明は、こうした従来の課題を解決すべくなされたものであり、その具体的な目的は脚部がファスナーテープを挟持した状態で取り付けられ、連結部材により連続的に連結されたファスナーエレメントの一部の除去機構を簡略化すると共に、ファスナーエレメントの除去操作時にファスナーテープ及び縫着糸を傷つけることなく、確実にファスナーエレメント列の一部を連続的に除去することを可能にしたスペース形成方法及びその装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】
かかる目的は、本発明方法の次に挙げる主要な構成により達成される。
連結部材で連結された左右一対の噛合ファスナーエレメント列の上下脚部が左右一対のファスナーテープの相対する縁部に挟着されるとともに縫製により取り付けられてなるスライドファスナーチェーンに、ファスナーエレメントのないスペースを形成する方法であって、噛合ファスナーエレメント列の表裏いずれかを案内溝により案内し、スライドファスナーチェーンを第１スペース形成部に導入すること、第１スペース形成部に位置するファスナーエレメントの噛合頭部を前記案内溝の底面と第１エレメント押圧部材とにより上下から押圧挟持すること、挟持された各ファスナーエレメント列の上方を向いた側の脚部を第１エレメント切断刃により切断すること、第１スペース形成部の両端に存在するファスナーエレメント間を連結する上部の連結部材を第１連結部材切断刃により切断すること、前記スライドファスナーチェーンの表裏を反転させること、表裏が反転した前記ファスナーエレメント列のスペース切断残部を載置案内する載置面に沿って第２スペース形成部に導入すること、第２スペース形成部に存在するファスナーエレメント列の噛合頭部を前記載置面と第２エレメント押圧部材とにより上下から押圧挟持すること、挟持された各ファスナーエレメント列の上方の脚部を第２エレメント切断刃により切断すること、第２スペース形成部の両端に存在するファスナーエレメント間を連結する上方の連結部材を第２連結部材切断刃により切断すること、及び前記載置面間に形成された空隙部を通して上下に協働する下部挟持部材と前記第２エレメント押圧部材とにより各ファスナーエレメント列の噛合頭部を挟持して上昇させスペース形成領域のファスナーエレメント列の残部を除去することを含むことを特徴とするスライドファスナーチェーンのスペース形成方法。そして、好ましくは切断された前記脚部の部分を吸引除去する。
【００１４】
かかる方法は、次の構成を備えた本発明に係るスペース形成装置により実施される。
連結部材で連結された左右一対の噛合ファスナーエレメント列の上下脚部が左右一対のファスナーテープの相対する縁部に挟着されるとともに縫製により取り付けられてなるスライドファスナーチェーンに、ファスナーエレメントのないスペースを形成する装置であって、連続スライドファスナーチェーンの移送方向に順次設置される第１スペース形成部及び第２スペース形成部と、前記第１及び第２スペース形成部に連続スライドファスナーチェーンを移送する移送手段と、前記第１及び第２スペース形成部の間に前記連続スライドファスナーチェーンの表裏を反転させる表裏反転手段とを有している。
【００１５】
前記第１スペース形成部は、噛合ファスナーエレメント列の表裏いずれかの半部を収容案内する摺接案内溝をもつ基台と、ファスナーエレメントの噛合頭部を前記案内溝の底面に押しつける昇降可能な第１押圧部材と、前記第１押圧部材により挟持された各ファスナーエレメント列の上方脚部を切断する第１エレメント切断刃と、前記ファスナーエレメント列のスペース形成領域の両端に存在するファスナーエレメントとスペース外の隣接するファスナーエレメントとを連結する連結部材を切断する第１連結部材切断刃とを有している。
【００１６】
また、前記第２スペース形成部は、表裏が反転した前記スライドファスナーチェーンのファスナーエレメント列の切断残部を収容案内する載置面を有するとともに、中間に空隙部を形成して左右に配置されるベース部と、前記載置面に向けて昇降可能とされ、前記ファスナーエレメント列の噛合頭部を前記載置面に向けて押圧する第２押圧部材と、第２押圧部材により押圧固定された各ファスナーエレメント列の上面側の脚部を切断する第２エレメント切断刃と、第２スペース形成領域の両端に存在するファスナーエレメントとスペース外の隣接するファスナーエレメントとを連結する連結部材を切断する第２連結部材切断刃と、前記ベース部の中間空隙部に配され、前記第２押圧部材と協働して昇降可能な下部挟持部材とを有している。
【００１７】
また、前記スペース形成装置は前記第１スペース形成部の前後端部に、ファスナーエレメントのスペース形成領域を位置決めするための位置決め手段を配することが望ましく、更には左右一対の前記ベース部の外側側部に、前記下部挟持部材の少なくとも作動時に左右のファスナーテープを把持するグリッパーを有する場合には、前記第２エレメント押圧部材と下部挟持部材との間で挟持されたファスナーエレメント列の切断残部を前記第２エレメント押圧部材及び下部挟持部材を上昇させることにより、前記切断残部を縫着糸のループから抜き取るときにファスナーテープが固定されるため、円滑に抜き取ることができる。
【００１８】
左右一対の上記第１及び第２のエレメント切断刃は全てが同一の刃長を有し、スライドファスナーチェーンの移送方向にファスナーエレメントの半ピッチ分だけ位置をずらして配される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明が適用されるスペース形成工程の一例を示す概略説明図である。同図に示すように、本発明のスペース形成工程はスライドファスナーチェーン１の裏面側のファスナーエレメント脚部及び一部の連結部材を切断する第１スペース形成部２と、同表面側のファスナーエレメント脚部及び一部連結部材を切断する第２スペース形成部３とを備えている。従って、前記スペース形成工程にあって前記第１スペース形成部２と第２スペース形成部３との間において、スライドファスナーチェーン１の表裏を反転させる必要があるため、第１スペース形成部２と第２スペース形成部３との間にチェーン反転機構４を有している。図１では、第１スペース形成部２と第２スペース形成部３との間に段差ローラ１５ａを配し、格別の反転機構４を設けることなく、スライドファスナーチェーン１が前記段差ローラ１５ａに至る以前に捻じり、表裏を反転させて前記段差ローラ１５ａにて表裏の戻りを規制して、表裏を反転させた状態で第２スペース形成部２へと導入している。従って、強いて言えば図示例による段差ローラ１５ａが前記反転機構４に相当する。
【００２０】
図２は本発明のスペース形成方法によってスペース（Ｓ）が形成されたのちのスライドファスナーチェーン１の一部形態を示しており、図３は前記第１スペース形成部２の構成例を示すスペース形成領域の要部斜視図である。
【００２１】
図示実施例で使われるファスナーエレメント（Ｅ）は、図２及び図３に示すように、噛合頭部（Ｅｈ）及び上下脚部（Ｅｌ）が一体に成形されており、隣り合うファスナーエレメント（Ｅ）同士が上下脚部（Ｅｌ）のそれぞれに挿通一体化された連結糸５により連結された形態を有している。また、前記上下脚部（Ｅｌ）は自由端側が漸次太く形成され、ファスナーテープ（Ｔ）を挟持したときの外周面には周方向に延びる縫着糸係合溝６が形成されている。前記ファスナーエレメント（Ｅ）の材質は、ポリビニル系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの熱可塑性重合体が挙げられる。本発明におけるファスナーエレメント列は前述の形態に限定されず、例えば隣り合うファスナーエレメントの上下脚部間を連結部で一体に連結した、いわゆるジグザク状の形態をもつファスナーエレメント列も含んでいる。
【００２２】
かかる形態を有する一連のファスナーエレメント列（Ｅｒ）は、左右のファスナーテープ（Ｔ）の相対する側縁に沿って配され、左右のファスナーエレメント（Ｅ）が噛合し、且つその上下脚部（Ｅｌ）間にファスナーテープ（Ｔ）の側縁を挟んだ状態で、図示せぬ縫製装置により縫製され、縫着糸（Ｓｙ）によりファスナーテープ（Ｔ）に取り付けられてスペースをもたない長尺のスライドファスナーチェーン１が製造される。このスライドファスナーチェーン１が本発明のスペース形成工程を経て、図２に示すようなファスナーエレメント列（Ｅｒ）の一部が欠如したスペース（Ｓ）をもつ形態となる。
【００２３】
冗長な説明を避けるため、例えば特公平６−４９００８号公報に開示されているようなスペース形成装置の従来から広く知られている構成部材については、添付図面には図示を省略しており、また以下の説明でもそれらの構成部材に関しては簡単な説明に止める。なお、図４〜図７は上記第１スペース形成部２におけるスライドファスナーチェーンの裏面側のエレメント脚部（Ｅｌ）及びエレメント連結部材５を切断する操作手順を示している。
【００２４】
上記第１スペース形成部２は、図３に示すようにスペース長さと同一の刃長を有する左右一対の第１エレメント切断刃１０と、ファスナーエレメント（Ｅ）の半ピッチ位置をずらしてファスナーエレメント列（Ｅｒ）の除去される部分の両端部にそれぞれ配される左右一対の第１連結糸切断刃１１と、除去されるファスナーエレメント（Ｅ）と除去されずに残るファスナーエレメント（Ｅ）との間に上方から侵入すると共に、除去されるファスナーエレメント（Ｅ）の噛合頭部（Ｅｈ）を上方から押圧する位置決め押圧部材１２とを備えている。
【００２５】
左右一対の前記第１エレメント切断刃１０は、図４〜図７に示すようにスライドファスナーチェーン１の移送路を構成する基台１３の上方に設置され、図示せぬ流体シリンダーにより昇降動作し、裏面を上方に向けて移送されてくる左右のファスナーテープ（Ｔ）の対向する側縁に沿って縫製により取り付けられた噛合ファスナーエレメント列（Ｅｒ）の裏面側の脚部（Ｅｌ）を切断する。その切断位置は、前記脚部（Ｅｌ）の自由端と縫着糸（Ｓｙ）との間であり、しかも縫着糸係合溝６の内部である。切断位置をこのようにすることにより、最終的に脚部（Ｅｌ）の残部を縫着糸（Ｓｙ）のループから抜き取り、噛合頭部（Ｅｈ）と脚部（Ｅｌ）の残部とをスライドファスナーから除去することを容易にする。
【００２６】
前記基台１３にはファスナーエレメント列（Ｅｒ）の連続する各エレメント（Ｅ）の表面側を収容して摺接案内するエレメント案内溝１３ａが形成されている。このエレメント案内溝１３ａはスライドファスナーチェーン１に縫製により連続して取り付けられたファスナーエレメント列（Ｅｒ）の表面側の半部、すなわち図４からも明らかなように各ファスナーエレメント（Ｅ）の左右噛合頭部（Ｅｈ）及び脚部（Ｅｌ）の表面側の略半部を収容して案内する。また、上記第１エレメント切断刃１０、第１連結糸切断刃１１及び位置決め押圧部材１２が下降して各ファスナーエレメント（Ｅ）を下方に向かって切断や押圧するとき、前記エレメント案内溝１３ａの底面がその力を受けるとともに姿勢を安定させているため、図４に示すごとくファスナーテープ（Ｔ）を別途支持せずとも脚部（Ｅｌ）及び連結糸５の切断が正確に且つ確実になされる。なお、図４における符号１４は基台１３との間でファスナーテープ（Ｔ）を案内する上部案内部材である。
【００２７】
左右一対の前第１記連結糸切断刃１１は、上述のようにファスナーエレメント列（Ｅｒ）の切断除去される両端のファスナーエレメント（Ｅ）と同ファスナーエレメント（Ｅ）に隣接する除去されないファスナーエレメント（Ｅ）との間を連結する連結糸５の部分を切断するために配設されている。従って、同左右一対の前記第１連結糸切断刃１１は前記第１エレメント切断刃１０の長手方向端面に直交して切断刃が配され、両者が一体的に接続されており、同第１エレメント切断刃１０の昇降動作に追随する。なお、前記第１連結糸切断刃１１を第１エレメント切断刃１０と分離させて独自に作動タイミングをずらして作動させるようにすることもできる。
【００２８】
上記位置決め押圧部材１２は、左右一対の第１エレメント切断刃１０及び前記連結糸切断刃１１の間に摺動自在に配設されている。その配設位置は、前記第１エレメント切断刃１０により除去されるファスナーエレメント列（Ｅｒ）の上方であり、図示せぬ流体シリンダーにより昇降動作して、その下降時に切断除去されるファスナーエレメント（Ｅ）と同ファスナーエレメント（Ｅ）に隣接し切断されずにファスナーテープ（Ｔ）上に残るファスナーエレメント（Ｅ）との間に形成された空隙部に挿入される位置決めピン部１２ａを有するとともに、同じく下降時に切断除去される左右のファスナーエレメント（Ｅ）の噛合頭部（Ｅｈ）を上方から押圧する左右一対の頭部押圧部１２ｂを有している。さて、以上の構成を備えた第１スペース形成部２におけるスライドファスナーチェーン１の裏面側に位置するファスナーエレメント（Ｅ）の脚部（Ｅｌ）の切断除去手順について、図４〜図７を参照しながら詳述する。
【００２９】
連続スライドファスナーチェーン１は、その裏面側を上方に向けてフィードローラ１５により基台１３上を左右の噛合頭部（Ｅｈ）と下方側の脚部（Ｅｌ）とが摺動可能に嵌合するエレメント案内溝１３ａに案内されてスライドファスナー１本分が送られ、そのスペース形成領域が第１スペース形成部２のエレメント除去部位に達すると、図示せぬ検出器がそれを検出し、上記フィードローラ１５の回転が停止して、図４に示すようにファスナーチェーン１の搬送を停止させる。このとき、上記第１エレメント切断刃１０、第１連結糸切断刃１１及び位置決め押圧部材１２は搬送されてきたスライドファスナーチェーン１の上方で待機している。
【００３０】
次いで、図５に示すごとく前記位置決め押圧部材１２が図示せぬ流体シリンダーが作動して下降し、スペース形成領域の前後に隣接して切断されずに残るファスナーエレメント（以下、非スペース端部のファスナーエレメントという。）（Ｅ）の内側面に当接させて位置決めする。すなわち、位置決め押圧部材１２を下降させて、その位置決めピン部１２ａをスペース（Ｓ）の下流側端部の非スペース端部のファスナーエレメント（Ｅ）の脚部（Ｅｌ）に当接させる。このとき同時に、前記位置決め押圧部材１２の頭部押圧部１２ｂが左右のファスナーエレメント（Ｅ）の各噛合頭部（Ｅｈ）を上方から押圧してファスナーエレメント列（Ｅ）の切断除去しようとする領域（スペース形成領域）の位置決めするとともに位置を固定する。
【００３１】
次ぎに、第１エレメント切断刃１０及び第１連結糸切断刃１１が下降し、図６に示すようにスペース形成領域のファスナーエレメント列（Ｅｒ）の裏面側脚部（Ｅｌ）を切断すると同時に、その切断されるファスナーエレメント（Ｅ）の最端部のエレメント（Ｅ）と隣接する非スペース端部のファスナーエレメント（Ｅ）との間を連結する連結糸５の部分を切断する。この脚部切断時に切断される裏面側脚部（Ｅｌ）の自由端部は第１エレメント切断刃１０の刃面により飛散する。本実施例においては、切断端を飛散させるため前記切断刃１０の断面を刃先に向けて肉厚を漸減させた楔状としている。この飛散する脚部端は図示せぬ空気吸引源に接続された吸引ノズルなどにより吸引排除されて、第１スペース形成部２における切断工程が終了する。
【００３２】
こうして第１スペース形成部２においてスライドファスナーチェーン１の裏面側のファスナーエレメント（Ｅ）の切断が終了すると、図７に示すように上記第１エレメント切断刃１０、第１連結糸切断刃１１及び位置決め押圧部材１２が上昇して待機位置に復帰する。この復帰が終わると、再び上記フィードローラ１５が駆動されてスライドファスナーチェーン１をスライドファスナー１本分の長さ前方へ移送する。次工程である第２スペース形成部３に移送される間に、図１に示すチェーン反転機構４を経て、前記スライドファスナーチェーン１の表裏を反転させる。
【００３３】
この反転機構４としては、前述したように段差ローラ１５ａを介してスライドファスナーチェーンを捻じって表裏を反転させるものであるが、例えばスライドファスナーチェーン１の移送路に沿って、水平姿勢から垂直姿勢を経て１８０°回転した状態で水平姿勢となるように複数の図示せぬガイドローラが順次配され、或いは螺旋状の単一のガイド部材が配され、前記ガイドローラ又は螺旋状ガイド部材にガイドさせて、スライドファスナーチェーン１を移送方向に沿って捻じりながら表裏を反転させる。或いは、上記第１スペース形成部２と第２スペース形成部とを上下に配すると共にそれらのスライドファスナーチェーン移送路の延長上に反転ローラを配設することも可能である。
【００３４】
こうして表裏が反転されたスライドファスナーチェーン１は、その表面側を上方に向けて以下に説明する構成を備えた第２スペース形成部３に導入される。図８〜図１１に第２スペース形成部３におけるファスナーエレメント（Ｅ）の除去機構及びその除去手順を示している。この第２スペース形成部３も、その基本構造は上記第１スペース形成部２と同様の構成を有しており、上記特公平６−４９００８号公報に開示されているスペース形成装置を利用することができる。従って、図面には第２スペース形成部における特徴部をなす構成部材だけが示されている。
【００３５】
図８は、第２スペース形成部３にあって、スペース形成領域以外の脚部（Ｅｌ）が表裏とも切除されないスライドファスナーチェーン１の移送状態を示している。同図において、符号２０は上記第１スペース形成部２にて裏面側脚部（Ｅｌ）の先端部が切除された左右のスペース形成領域におけるファスナーエレメント列（Ｅ）の表面側の脚部（Ｅｌ）を切断するための左右の第２エレメント切断刃を示し、各第２エレメント切断刃２０の間には左右のファスナーエレメント（Ｅ）の各噛合頭部（Ｅｈ）を上方から押圧する第２エレメント押圧部材２１が独立して作動するように設けられている。なお、図示は省略しているが上記第１スペース形成部２と同様に前記第２エレメント切断刃２０の前後端面に直交して第２の連結糸切断刃が配設されている。
【００３６】
スライドファスナーチェーン１を挟んだ前記第２エレメント切断刃２０及び第２エレメント押圧部材２１の直下には、左右一対のガイドベース２２が固設されており、この一対のガイドベース２２の間には前記第２エレメント押圧部材２１と協働して左右のファスナーエレメント（Ｅ）の各噛合頭部（Ｅｈ）を挟持しながら昇降する下部挟持部材２３が配設されている。
【００３７】
各ガイドベース２２は左右の一対を対向配置したとき、上面に裏面側のファスナーエレメント（Ｅ）の残部を収容して摺接案内する断面形状からなるエレメント切欠案内部２２ａが形成されている。そして、これら左右のガイドベース２２のそれぞれ外側の側部には、前記スライドファスナーチェーン１のファスナーテープ（Ｔ）を案内するとともに、表面側の脚部（Ｅｌ）の切断が終了したファスナーエレメント残部の除去時にファスナーテープ（Ｔ）の外側側縁部を把持するためのグリッパー２４が配設されている。同グリッパー２４の上顎部２４ｂは固設され、設置部位が不動であり下顎部２４ａが図示せぬ流体シリンダーにより上下動可能とされている。
【００３８】
以上の構成を備えた第２スペース形成部３にあって、ファスナーエレメント（Ｅ）の除去操作の手順を説明すると、上述のようにしてスペース形成領域にあるファスナーエレメント列（Ｅｒ）における各ファスナーエレメント（Ｅ）の裏面側脚部（Ｅｌ）が切除され、第２スペース形成部３に導入される途中にあっては、図８に示すようにファスナーエレメント列（Ｅｒ）は上記左右のガイドベース２２の切欠案内部２２ａに嵌合せず、脚部（Ｅｌ）が切除されていない非切断エレメント（Ｅ）はその左右の噛合頭部（Ｅｈ）に第２エレメント押圧部材２１を当接させるとともに、前記脚部端が同ベース２２の上面に乗った状態で導入される。
【００３９】
裏面側の脚部（Ｅｌ）が切除されたスペース形成領域にあるファスナーエレメント列（Ｅｒ）が第２スペース形成部３に達すると、同エレメント列（Ｅｒ）は上記左右のガイドベース２２の切欠案内部２２ａ間に嵌合して位置決めされる。ここで、図９に矢印で示すように前記第２エレメント押圧部材２１が下降して前記ファスナーエレメント列（Ｅｒ）の噛合頭部（Ｅｈ）を上方から押圧し、同ファスナーエレメント列（Ｅｒ）を左右の前記切欠案内部２２ａのエレメント載置面と前記第２エレメント押圧部材２１との間で挟持して不動にする。
【００４０】
次いで、図１０に矢印で示すように第２エレメント切断刃２０が下降して、ファスナーエレメント列（Ｅｒ）の表面側の脚部（Ｅｌ）を、その縫着糸（Ｓｙ）と脚部（Ｅｌ）の先端側との間における縫着糸係合溝６の部分で切断する。このとき、同時に図示せぬ連結糸切断刃が下降して、スペース形成領域にあるファスナーエレメント（Ｅ）と隣接する非切断ファスナーエレメント（Ｅ）との間を連結する表面側の連結糸５を切断する。切断された前記脚部（Ｅｌ）はエアサクションにより吸引除去される。
【００４１】
この切断が終了すると、図１１に矢印で示すように上記第２エレメント切断刃２０が上昇するとともに、第２エレメント押圧部材２１及び下部挟持部材２３が切断されたファスナーエレメント列（Ｅｒ）の各噛合頭部（Ｅｈ）を上下で挟持した状態で協働して上昇する。この上昇に先立って、グリッパー２４が作動されファスナーテープ（Ｔ）を把持する。そのため、前記上下のエレメント押圧部材２１，２３の上昇に伴い、ファスナーテープ（Ｔ）の表裏面両に残存する脚部（Ｅｌ）が逢着糸（Ｓｙ）のループから抜け出し、噛合頭部（Ｅｈ）とともにスペース形成領域にあるファスナーエレメント列（Ｅｒ）が一気に除去されて、スペースの形成が終了する。
【００４２】
なお、上記説明は好適な実施の態様を中心に具体的に説明したものであり、例えば上記実施例ではスライドファスナーチェーンのスペース形成工程の第１工程で、同スライドファスナーチェーンの裏面を上面にして、裏面側の脚部を切断し、第２工程にて表裏が反転されたスライドファスナーチェーンの表面を上面にして、表面側の脚部を切断して、スペース形成領域のファスナーエレメント列を除去しているが、表裏の加工順序は逆であってもよく、本発明は図示実施例に限定されものではなく、当業者であれば本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能であることは、上述の説明からも理解できよう。
【００４３】
【発明の効果】
このように、本発明によるスライドファスナーチェーンのスペース形成方法及び形成装置によれば、工程数が増えるものの従来のスペース形成装置と比較すると各工程ごとに配される装置の構造が簡略化され、更には同装置に僅かな改良を加えるだけで正確に且つ確実にスペースが形成されるようになり、しかも従来のようにファスナーテープや縫着糸に損傷を与えることなく、従ってファスナーエレメントの整列状態を乱すことがなく、最終製品としてのスライドファスナーの歩留りも著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスペース形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】スライドファスナーチェーンの一部を示す平面図である。
【図３】本発明による第１スペース形成部を示す要部の斜視図である。
【図４】第１スペース形成部におけるスペース形成待機時の状態を示す操作説明図である。
【図５】第１スペース形成部における切断開始直前のエレメント位置決め及び押圧状態を示す操作説明図である。
【図６】第１スペース形成部における切断時の状態を示す操作説明図である。
【図７】第１スペース形成部における切断終了時の状態を示す操作説明図である。
【図８】第２スペース形成部におけるスペース形成領域以外のファスナーエレメント列の移送状態を示す操作説明図である。
【図９】第２スペース形成部における切断開始直前のエレメントの押圧状態を示す操作説明図である。
【図１０】第２スペース形成部における切断時の状態を示す操作説明図である。
【図１１】第２スペース形成部における切断されたエレメント残部の除去状態を示す操作説明図である。
【符号の説明】
１スライドファスナーチェーン
２第１スペース形成部
３第２スペース形成部
４チェーン反転部（機構）
５連結糸（連結部材）
６縫着糸係合溝
１０第１エレメント切断刃
１１第１連結糸切断刃
１２位置決め押圧部材
１２ａ位置決めピン部
１２ｂ頭部押圧部
１３基台
１３ａエレメント案内溝
１４上部案内部材
１５フィードローラ
１５ａダンサーローラ
２０第２エレメント切断刃
２１第２エレメント押圧部材
２２ガイドベース
２２ａエレメント切欠案内部
２３下部挟持部材
２４グリッパー
２４ａ下顎部
２４ｂ上顎部
Ｔファスナーテープ
Ｅ噛合ファスナーエレメント
Ｅｌ脚部
Ｅｈエレメント頭部
Ｓスペース
Ｓｙ縫着糸[0001]
[Industrial applications]
The present invention provides a slide fastener chain in which left and right element rows that are continuously connected by a connecting member are attached by arriving yarns along opposing side edges of a pair of left and right fastener tapes at a predetermined interval. The present invention relates to a method and a forming apparatus for removing a part of an interlocking element row in a region to form a space.
[0002]
[Prior art]
Normally, when manufacturing slide fasteners continuously from a continuous slide fastener chain, the slide fastener chains are sequentially fed into the space forming section for each length of one slide fastener, and continuously meshed in the space forming section. A part of the fastener element is removed by a predetermined length to form a space where no fastener element exists. If the remaining portion of the fastener element remains attached to the end of the space formed in this way, various obstacles will occur in attaching the fastener components such as the upper stopper, the slider, and the lower stopper in the subsequent steps.
[0003]
By the way, fastener elements of slide fasteners are roughly classified into two types. That is, there are a type in which individual fastener elements are separated, and a type in which individual fastener elements are connected in series by a connecting member.
[0004]
In the slide fastener having the former form, the legs of the individually separated fastener elements are fixed by plastic deformation or injection molding so as to straddle the peripheral surface of the core string arranged along the side edge of the fastener tape. You. In the slide fastener having the latter form, the upper and lower legs of the fastener element row in which the individual fastener elements are connected in series by the connecting member are sewn and fixed by sewing thread over the side edge of the fastener tape having no core string. You.
[0005]
Synthetic resin is used as an element material of the fastener element row connected in series by this connecting member, and as the connecting member, a connecting thread inserted through and integrated into each element, and between adjacent upper and lower legs of each element. A connection part made of the same material to be connected is included. An example of the fastener element row having a connecting portion made of the same material as the element includes an integrally formed element having a zigzag bent form. In the case of these continuous element rows, usually, a sewing thread engaging groove is formed in a part of the leg fixed by the sewing thread so that the sewing thread does not move along the leg. .
[0006]
In order to remove the above-mentioned fastener elements separately attached to the fastener tape from the slide fastener chain so as to form the above-mentioned space, for example, as disclosed in JP-A-8-322612, Punches and dies arranged vertically above and below the chain transfer path cooperate to clamp the fastener element from above and below, cut the upper leg with the cutting blade, and then remain the engaging head and lower leg remaining on the fastener tape. The portion is moved downward while being sandwiched between the punch and the die to be separated from the core string and removed.
[0007]
Thus, for example, in the case of a separate fastener element made of metal, both legs are crimped and the fastener element is attached to the fastener tape in a state where the core string portion of the fastener tape is sandwiched between the upper and lower legs. For this reason, the tips of the two leg portions bite into the side edges of the fastener tape, and simply cutting the upper leg portion does not allow the lower leg portion to separate from the fastener tape, making it impossible to remove the fastener element. The same applies to the fastener element made of synthetic resin.When the fastener element is formed integrally with the fastener tape, a part of the fastener element is impregnated into the fastener tape and firmly fixed, and only the upper part is fixed. Just cutting the leg often leaves the leg on the fastener tape.
[0008]
Therefore, in the case of a fastener element which is separated and attached to a fastener tape, the legs are cut off and the legs are positively fastened using other removing means as described in the above-mentioned publication. It is common to remove it from the tape.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, when a part of the fastener element row attached by sewing is removed from the slide fastener chain while the upper and lower legs have the form of being continuously connected by the connecting member and the upper and lower legs sandwich the fastener tape, After cutting the upper leg as well as cutting the connecting member at the end of the space as described above, even if the sewing head and the lower leg remaining on the zipper tape are to be removed by separate removing means, the sewing thread removes the lower leg. Because it is firmly tightened and fixed on the fastener tape, it cannot be pulled out easily, and if you try to remove it by force, the sewing thread is pulled and loosened, and the normal fastener element that remains as you go through the subsequent steps The result is a significant decrease in mounting strength.
[0010]
For this reason, as disclosed in, for example, JP-A-1-317404, when the upper and lower legs are simultaneously cut by the cooperating upper and lower cutting blades arranged vertically with the zipper tape interposed therebetween, the zipper tape is used. May be deflected, and since the sewing thread is on the leg, the cutting location is restricted. Not only is the cutting blade required to have high mounting accuracy, but also the fastener tape is secured by the upper and lower cutting blades. Is often damaged, and at the same time, the sewing thread may be cut by applying excessive force.If the sewing thread may be cut, the sewing thread may loosen, and This lowers the mounting strength of the fastener element and disturbs the alignment of the fastener element.
[0011]
Furthermore, in order to remove this type of fastener element, it is necessary to cut the connecting member, and in order to form a space, when this cutting is added, the cutting of four places of the upper, lower, left and right fastener elements and the adjacent meshing element Since it is displaced by half a pitch, it is necessary to cut the connecting member at 8 places before and after the space, and at the 12 places, and furthermore, the portion of the meshing head and the remaining leg is gripped with the gripper to form the sewing thread. Since it is necessary to remove the fastener element from the loop, an extremely complicated mechanism having a large number of parts and a highly accurate operation timing are required, and it is practically impossible to remove the fastener element by such a removing method.
[0012]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and a specific object of the present invention is to provide a fastener element in which legs are attached with a fastener tape held therebetween and are continuously connected by a connecting member. And a space forming method capable of simplifying a mechanism for removing a part of the fastener element and reliably removing a part of the fastener element row continuously without damaging the fastener tape and the sewing thread during the removal operation of the fastener element. It is to provide the device.
[0013]
Means and Action for Solving the Problems
This object is achieved by the following main constitutions of the method of the present invention.
The upper and lower legs of a pair of left and right interlocking fastener elements connected by a connecting member are sandwiched between opposing edges of a pair of left and right fastener tapes, and are attached to the slide fastener chain by sewing. And guiding the slide fastener chain into the first space forming portion by guiding either one of the front and back surfaces of the meshing fastener element row by the guide groove, and engaging the fastener element located in the first space forming portion with the meshing head. Pressing and holding the portion from above and below by the bottom surface of the guide groove and the first element pressing member, cutting the leg facing upward of each of the held fastener element rows by the first element cutting blade, Connect the fastener elements existing at both ends of one space forming part Cutting the upper connecting member with the first connecting member cutting blade, inverting the front and back of the slide fastener chain, and along the mounting surface for mounting and guiding the space cutting remaining portion of the fastener element row whose front and back are inverted. Introducing into the second space forming part, pressing and holding the engaging head of the fastener element row existing in the second space forming part from above and below by the mounting surface and the second element pressing member, each of the held fasteners Cutting the upper leg portion of the element row with the second element cutting blade, cutting the upper connecting member connecting the fastener elements existing at both ends of the second space forming portion with the second connecting member cutting blade, And a lower holding member and the second element pressing member that cooperate up and down through a gap formed between the placement surfaces. Space formation method of a slide fastener chain, characterized in that it includes removing the remainder of the fastener element row of raised by holding the coupling head of each fastener element row space forming region Ri. Then, preferably, the cut portion of the leg portion is removed by suction.
[0014]
This method is performed by the space forming apparatus according to the present invention having the following configuration.
The upper and lower legs of a pair of left and right interlocking fastener elements connected by a connecting member are sandwiched between opposing edges of a pair of left and right fastener tapes, and are attached to the slide fastener chain by sewing. And a first space forming part and a second space forming part which are sequentially installed in a moving direction of the continuous slide fastener chain, and transfer the continuous slide fastener chain to the first and second space forming parts. The apparatus has a transfer means and a front and back reversing means for reversing the front and back of the continuous slide fastener chain between the first and second space forming portions.
[0015]
The first space forming portion has a base having a sliding contact guide groove for accommodating and guiding either half of the front and back half of the mesh fastener element row, and can be raised and lowered to press the mesh head of the fastener element against the bottom surface of the guide groove. A first pressing member, a first element cutting blade for cutting an upper leg portion of each fastener element row held by the first pressing member, and a fastener element and a space present at both ends of a space forming region of the fastener element row A first connecting member cutting blade for cutting a connecting member that connects the outer adjacent fastener element.
[0016]
Further, the second space forming portion has a mounting surface for accommodating and guiding the remaining cutting portion of the fastener element row of the slide fastener chain whose front and back are inverted, and a base formed on the left and right with a gap formed in the middle. Part, a second pressing member capable of ascending and descending toward the mounting surface, and pressing the engagement head of the fastener element row toward the mounting surface, and each fastener pressed and fixed by the second pressing member A second element cutting blade that cuts a leg on the upper surface side of the element row, and a second connection that cuts a connection member that connects a fastener element existing at both ends of the second space forming region and an adjacent fastener element outside the space. It has a member cutting blade and a lower holding member that is arranged in an intermediate gap portion of the base portion and that can move up and down in cooperation with the second pressing member.
[0017]
Preferably, the space forming device further includes positioning means for positioning a space forming region of the fastener element at front and rear ends of the first space forming portion, and furthermore, a pair of left and right outer sides of the base portion. In the case where the portion has a gripper that grips the left and right fastener tapes at least when the lower holding member is operated, the remaining cutting portion of the fastener element row held between the second element pressing member and the lower holding member is removed. By raising the second element pressing member and the lower holding member, the fastener tape is fixed when the remaining cut portion is removed from the loop of the sewing thread, so that the remaining portion can be smoothly removed.
[0018]
The pair of first and second element cutting blades on the left and right all have the same blade length, and are arranged at positions shifted by a half pitch of the fastener element in the direction of transport of the slide fastener chain.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be specifically described based on illustrated examples. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of a space forming step to which the present invention is applied. As shown in the drawing, the space forming step of the present invention comprises a first space forming portion 2 for cutting a fastener element leg on the back surface side of the slide fastener chain 1 and a part of a connecting member, and a fastener element leg on the front surface side. And a second space forming part 3 for cutting the part and a part of the connecting member. Therefore, in the space forming step, it is necessary to invert the front and back of the slide fastener chain 1 between the first space forming portion 2 and the second space forming portion 3, so that the first space forming portion 2 and the second A chain reversing mechanism 4 is provided between the two space forming portions 3. In FIG. 1, a step roller 15a is disposed between the first space forming section 2 and the second space forming section 3, and the slide fastener chain 1 is moved to the step roller 15a without providing a special reversing mechanism 4. Then, the front and back are controlled by the step roller 15a to be turned upside down, and are introduced into the second space forming section 2 in a state where the front and back are turned upside down. Therefore, to put it simply, the step roller 15a according to the illustrated example corresponds to the reversing mechanism 4.
[0020]
FIG. 2 shows a part of the slide fastener chain 1 after a space (S) has been formed by the space forming method of the present invention. FIG. 3 shows a space forming example of the first space forming portion 2. It is a principal part perspective view of an area | region.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the fastener element (E) used in the illustrated embodiment has a meshing head (Eh) and upper and lower legs (El) integrally formed, and the adjacent fastener elements (E) ) Have a form in which they are connected to each other by a connecting thread 5 inserted and integrated into each of the upper and lower leg portions (El). The free ends of the upper and lower legs (El) are formed gradually thicker, and a sewing thread engaging groove 6 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface when the fastener tape (T) is sandwiched. Examples of the material of the fastener element (E) include thermoplastic polymers such as polyvinyl, polypropylene, polyester, and polyamide. The fastener element row in the present invention is not limited to the above-described form, and includes, for example, a so-called zigzag-shaped fastener element row in which upper and lower legs of adjacent fastener elements are integrally connected by a connecting portion.
[0022]
A series of fastener element rows (Er) having such a configuration are arranged along opposing side edges of the left and right fastener tapes (T), the left and right fastener elements (E) mesh with each other, and their upper and lower legs (El). ) With the side edge of the fastener tape (T) interposed therebetween, sewn by a sewing device (not shown) and attached to the fastener tape (T) with a sewing thread (Sy) to have no space. The slide fastener chain 1 is manufactured. After the space forming step of the present invention, the slide fastener chain 1 has a space (S) in which a part of the fastener element row (Er) is absent as shown in FIG.
[0023]
For the purpose of avoiding redundant description, conventionally well-known constituent members of the space forming apparatus as disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-49008 are not shown in the accompanying drawings. In the following description, those components will be described only briefly. 4 to 7 show an operation procedure for cutting the element leg portion (El) and the element connecting member 5 on the back surface side of the slide fastener chain in the first space forming portion 2.
[0024]
As shown in FIG. 3, the first space forming part 2 is provided with a pair of left and right first element cutting blades 10 having the same blade length as the space length and a half pitch position of the fastener element (E). A pair of left and right first connecting thread cutting blades 11 disposed at both ends of a portion where (Er) is removed, and a fastener element (E) to be removed and a fastener element (E) remaining without being removed. And a positioning pressing member 12 that presses the engaging head (Eh) of the fastener element (E) to be removed from above and from above.
[0025]
The pair of left and right first element cutting blades 10 are installed above a base 13 constituting a transfer path of the slide fastener chain 1 as shown in FIGS. 4 to 7, and move up and down by a fluid cylinder (not shown), The leg (El) on the back side of the interlocking fastener element row (Er) attached by sewing is cut along the opposing side edges of the left and right fastener tapes (T) conveyed with the back side facing upward. The cutting position is between the free end of the leg (El) and the sewing thread (Sy), and is inside the sewing thread engaging groove 6. By setting the cutting position in this way, the remaining portion of the leg (El) is finally extracted from the loop of the sewing thread (Sy), and the engaging head (Eh) and the remaining portion of the leg (El) are slide-fastened. Easy to remove from.
[0026]
The base 13 is formed with an element guide groove 13a for accommodating the front side of each continuous element (E) of the fastener element row (Er) and guiding the slide contact. This element guide groove 13a is a half part on the front side of the fastener element row (Er) continuously attached to the slide fastener chain 1 by sewing, that is, as is apparent from FIG. 4, the right and left mesh of each fastener element (E). Approximately half of the front side of the head (Eh) and the leg (El) is accommodated and guided. When the first element cutting blade 10, the first connecting thread cutting blade 11, and the positioning pressing member 12 descend to cut or press each fastener element (E) downward, the bottom surface of the element guide groove 13a. 4 receives the force and stabilizes the posture, so that the leg (El) and the connecting thread 5 can be cut accurately and reliably without separately supporting the fastener tape (T) as shown in FIG. Reference numeral 14 in FIG. 4 denotes an upper guide member for guiding the fastener tape (T) between itself and the base 13.
[0027]
The pair of left and right front first connecting thread cutting blades 11 are the fastener elements (E) at both ends of the fastener element row (Er) to be cut and removed as described above, and the non-removable fastener elements adjacent to the fastener elements (E). (E) is provided to cut a portion of the connecting yarn 5 connecting between the two. Accordingly, the pair of first connecting yarn cutting blades 11 are arranged at right angles to the longitudinal end surfaces of the first element cutting blades 10, and both are integrally connected. It follows the raising / lowering operation of the cutting blade 10. The first connecting thread cutting blade 11 may be separated from the first element cutting blade 10 so that the first connecting thread cutting blade 11 is independently operated at a different operation timing.
[0028]
The positioning pressing member 12 is slidably disposed between the pair of left and right first element cutting blades 10 and the connecting thread cutting blade 11. The disposition position is above the fastener element row (Er) that is removed by the first element cutting blade 10, and is moved up and down by a fluid cylinder (not shown), and the fastener element (E) that is cut and removed when descending. And a positioning pin portion 12a which is inserted into a gap formed between the fastener element (E) and the fastener element (E) which is adjacent to the fastener element (E) and remains on the fastener tape (T) without being cut. It has a pair of left and right head pressing portions 12b for pressing the engaging heads (Eh) of the left and right fastener elements (E) that are cut and removed when descending from above. Now, a procedure for cutting and removing the leg (El) of the fastener element (E) located on the back surface side of the slide fastener chain 1 in the first space forming section 2 having the above configuration will be described with reference to FIGS. It will be described in detail.
[0029]
In the continuous slide fastener chain 1, the left and right meshing heads (Eh) and the lower leg (El) are slidably fitted on the base 13 by the feed roller 15 with the back side facing upward. One slide fastener is fed by being guided by the element guide groove 13a, and when the space forming area reaches the element removing portion of the first space forming part 2, a detector (not shown) detects the same and the feed roller The rotation of 15 stops and the conveyance of the fastener chain 1 is stopped as shown in FIG. At this time, the first element cutting blade 10, the first connection thread cutting blade 11, and the positioning pressing member 12 are waiting above the conveyed slide fastener chain 1.
[0030]
Next, as shown in FIG. 5, the positioning pressing member 12 is lowered by the operation of a fluid cylinder (not shown), and a fastener element (hereinafter, a fastener at a non-space end portion) remaining before and after the space forming region adjacent before and after the space forming region. (E) It is positioned by contacting the inner surface of (E). That is, the positioning pressing member 12 is lowered to bring the positioning pin portion 12a into contact with the leg portion (El) of the fastener element (E) at the non-space end at the downstream end of the space (S). At the same time, the head pressing portion 12b of the positioning pressing member 12 presses the respective engagement heads (Eh) of the left and right fastener elements (E) from above to cut and remove the fastener element row (E). (Space forming area) is positioned and fixed.
[0031]
Next, the first element cutting blade 10 and the first connecting yarn cutting blade 11 are lowered to cut the back side leg (El) of the fastener element row (Er) in the space forming area as shown in FIG. The portion of the connecting yarn 5 that connects between the extreme end element (E) of the fastener element (E) to be cut and the adjacent non-space end fastener element (E) is cut. The free end of the back side leg (El) cut at the time of cutting the leg is scattered by the blade surface of the first element cutting blade 10. In this embodiment, the cross section of the cutting blade 10 is formed in a wedge shape in which the thickness is gradually reduced toward the cutting edge in order to scatter the cut end. The end of the scattered leg is sucked and removed by a suction nozzle or the like connected to an air suction source (not shown), and the cutting process in the first space forming unit 2 ends.
[0032]
When the cutting of the fastener element (E) on the back side of the slide fastener chain 1 is completed in the first space forming section 2 in this manner, as shown in FIG. 7, the first element cutting blade 10, the first connecting thread cutting blade 11, and the positioning The pressing member 12 rises and returns to the standby position. When the return is completed, the feed roller 15 is driven again to transfer the slide fastener chain 1 forward by the length of one slide fastener. While being transferred to the second space forming section 3, which is the next step, the slide fastener chain 1 is turned upside down via the chain turning mechanism 4 shown in FIG.
[0033]
As the reversing mechanism 4, as described above, the slide fastener chain is twisted via the step roller 15 a to reverse the front and back. For example, along the transfer path of the slide fastener chain 1, the horizontal posture is changed to the vertical posture. A plurality of guide rollers (not shown) are sequentially arranged so as to be in a horizontal posture in a state of being rotated by 180 ° after passing through, or a single spiral guide member is arranged, and guided by the guide roller or the spiral guide member. Then, the slide fastener chain 1 is turned upside down while being twisted along the transfer direction. Alternatively, the first space forming portion 2 and the second space forming portion may be arranged vertically and a reversing roller may be arranged on the extension of the slide fastener chain transfer path.
[0034]
In this way, the slide fastener chain 1 whose front and back are inverted is introduced into the second space forming part 3 having the configuration described below with its front side facing upward. 8 to 11 show a mechanism for removing the fastener element (E) in the second space forming section 3 and a procedure for removing the same. The second space forming section 3 also has a basic structure similar to that of the first space forming section 2, and uses the space forming apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-49008. Can be. Therefore, in the drawings, only the constituent members forming the characteristic portions in the second space forming portion are shown.
[0035]
FIG. 8 shows the transfer state of the slide fastener chain 1 in the second space forming section 3 in which the legs (El) other than the space forming area are not cut off on both sides. In the same figure, reference numeral 20 denotes a front leg (El) of the fastener element row (E) in the left and right space forming regions where the front end of the back leg (El) is cut off by the first space forming part 2. ) Shows the left and right second element cutting blades for cutting, and between the second element cutting blades 20 presses the respective engagement heads (Eh) of the left and right fastener elements (E) from above. The pressing members 21 are provided so as to operate independently. Although not shown, a second connecting thread cutting blade is provided orthogonal to the front and rear end surfaces of the second element cutting blade 20 as in the first space forming section 2.
[0036]
Immediately below the second element cutting blade 20 and the second element pressing member 21 with the slide fastener chain 1 interposed therebetween, a pair of left and right guide bases 22 is fixedly provided. A lower holding member 23 that moves up and down while holding each engagement head (Eh) of the left and right fastener elements (E) in cooperation with the second element pressing member 21 is provided.
[0037]
When a pair of right and left guide bases 22 are arranged to face each other, an element notch guide portion 22a having a cross-sectional shape for accommodating the remaining portion of the fastener element (E) on the back side and guiding the slide contact is formed on the upper surface. The outer side of each of the left and right guide bases 22 guides the fastener tape (T) of the slide fastener chain 1 and the remaining fastener element after the cutting of the front leg (El) is completed. A gripper 24 for gripping the outer side edge of the fastener tape (T) at the time of removal is provided. The upper jaw 24b of the gripper 24 is fixed, the installation site is immovable, and the lower jaw 24a is vertically movable by a fluid cylinder (not shown).
[0038]
The procedure for removing the fastener element (E) in the second space forming section 3 having the above-described configuration will be described. As described above, each fastener element in the fastener element row (Er) in the space forming area As shown in FIG. 8, when the back leg (El) of (E) is cut off and is being introduced into the second space forming section 3, the fastener element row (Er) includes the left and right guide bases 22. The non-cutting element (E), which is not fitted to the notch guide portion 22a and whose leg (El) is not cut off, makes the second element pressing member 21 abut on the left and right meshing heads (Eh). It is introduced with the leg end resting on the upper surface of the base 22.
[0039]
When the fastener element row (Er) in the space forming area from which the back leg (El) is cut off reaches the second space forming section 3, the element row (Er) is notched by the left and right guide bases 22. It is fitted and positioned between the portions 22a. Here, as shown by an arrow in FIG. 9, the second element pressing member 21 descends and presses the engagement head (Eh) of the fastener element row (Er) from above, thereby causing the fastener element row (Er) to move. The second element pressing member 21 is clamped and immobilized between the element mounting surfaces of the left and right notch guides 22a and the second element pressing member 21.
[0040]
Next, as shown by an arrow in FIG. 10, the second element cutting blade 20 descends, and the leg (El) on the surface side of the fastener element row (Er) is attached to the sewing thread (Sy) and the leg (El). ) Is cut at the portion of the sewing thread engaging groove 6 between the tip end side and the sewing thread engaging groove 6. At this time, the connecting yarn cutting blade (not shown) descends at the same time to cut the connecting yarn 5 on the front side connecting the fastener element (E) in the space forming area and the adjacent non-cut fastener element (E). I do. The cut leg (El) is sucked and removed by air suction.
[0041]
When this cutting is completed, the second element cutting blade 20 is raised as shown by an arrow in FIG. 11, and each meshing of the fastener element row (Er) from which the second element pressing member 21 and the lower holding member 23 are cut. It rises in cooperation with the head (Eh) sandwiched vertically. Prior to this ascent, the gripper 24 is actuated to grip the fastener tape (T). Therefore, as the upper and lower element pressing members 21 and 23 rise, the legs (El) remaining on both the front and back surfaces of the fastener tape (T) fall out of the loop of the ligature yarn (Sy), and the engagement head (Eh). At the same time, the fastener element rows (Er) in the space forming region are removed at a stretch, and the formation of the space is completed.
[0042]
In addition, the above description is a specific description centered on the preferred embodiment. For example, in the above embodiment, in the first step of the space forming step of the slide fastener chain, the back surface of the slide fastener chain is turned upside down. Then, the leg on the back side is cut, and the front side of the slide fastener chain is turned upside down in the second step, and the leg on the front side is cut to remove the fastener element row in the space forming area. However, the processing order of the front and back may be reversed, and the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Some things can be understood from the above description.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the method and the apparatus for forming a space of the slide fastener chain according to the present invention, although the number of steps is increased, the structure of the apparatus arranged for each step is simplified as compared with the conventional space forming apparatus, and furthermore, With the slightest modification to the device, the space can be accurately and reliably formed, without damaging the fastener tape or the sewing thread as in the prior art, and thus, the alignment of the fastener element. Without disturbing, the yield of the slide fastener as a final product is also remarkably improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a space forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a part of the slide fastener chain.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a first space forming part according to the present invention.
FIG. 4 is an operation explanatory diagram showing a state of a first space forming unit in a space forming standby state.
FIG. 5 is an operation explanatory view showing an element positioning and pressing state immediately before the start of cutting in a first space forming section.
FIG. 6 is an operation explanatory view showing a state at the time of cutting in a first space forming unit.
FIG. 7 is an operation explanatory view showing a state at the end of cutting in the first space forming unit.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram showing a transfer state of a fastener element row other than a space forming area in a second space forming section.
FIG. 9 is an operation explanatory view showing a pressed state of the element immediately before the start of cutting in the second space forming section.
FIG. 10 is an operation explanatory view showing a state at the time of cutting in a second space forming unit.
FIG. 11 is an operation explanatory view showing a state of removal of a cut element remaining portion in a second space forming portion.
[Explanation of symbols]
1 slide fastener chain
2 First space forming part
3 Second space forming part
4 Chain reversing part (mechanism)
5 Connecting thread (connecting member)
6 Sewing thread engagement groove
10 First element cutting blade
11 First connection thread cutting blade
12 Positioning pressing member
12a Positioning pin
12b Head pressing part
13 base
13a Element guide groove
14 Upper guide member
15 Feed roller
15a dancer roller
20 Second element cutting blade
21 Second element pressing member
22 Guide Base
22a Element notch guide
23 Lower holding member
24 Gripper
24a lower jaw
24b upper jaw
T fastener tape
E Mesh fastener element
El leg
Eh element head
S space
Sy sewing thread

Claims

The upper and lower legs (El) of the pair of left and right interlocking fastener elements (Er) connected by the connecting member (5) are sandwiched between opposing edges of the pair of left and right fastener tapes (T) and attached by sewing. A method of forming a space (S) without a fastener element (E) in a slide fastener chain (1) comprising
Guiding either the front or back of the mesh fastener element row (Er) by the guide groove (13a), and introducing the slide fastener chain (1) into the first space forming part (2);
Pressing and holding the engaging head (Eh) of the fastener element (E) located in the first space forming portion (2) from above and below by the bottom surface of the guide groove (13a) and the first element pressing member (12);
Cutting the leg (El) on the side facing upward of each clamped fastener element row (Er) by the first element cutting blade (10);
Cutting the upper connecting member (5) for connecting the fastener elements existing at both ends of the first space forming portion (2) with the first connecting member cutting blade (11);
Reversing the front and back of the slide fastener chain (Er),
Introducing the remaining space-cut remaining portion of the fastener element row (Er) whose front and back are inverted into the second space forming portion (3) along the mounting surface (22a) for mounting and guiding;
Pressing and holding the engaging head (Eh) of the fastener element row (Er) present in the second space forming portion (3) from above and below by the mounting surface (22a) and the second element pressing member (21);
Cutting the upper leg (El) above each of the clamped fastener element rows (Er) by the second element cutting blade (20);
The upper connecting member (5) for connecting between the fastener elements (E) existing at both ends of the second space forming portion (3) is cut by the second connecting member cutting blade, and between the mounting surfaces (22a). The interlocking heads (Eh) of the fastener element rows (Er) are raised by the lower holding member (23) and the second element pressing member (21) cooperating up and down through the gap formed in Removing the remainder of the fastener element row (E) in the space forming area,
A space forming method for a slide fastener chain, comprising:

The upper and lower legs (El) of the pair of left and right interlocking fastener elements (Er) connected by the connecting member (5) are sandwiched between opposed edges of the pair of left and right fastener tapes (T) and attached by sewing. A device for forming a space (S) without a fastener element (E) in a slide fastener chain (1)
A first space forming part (2) and a second space forming part (3) which are sequentially installed in the transfer direction of the continuous slide fastener chain (1); A transfer means (15) for transferring the slide fastener chain (1) and a front and back inversion means (F) for inverting the front and back of the continuous slide fastener chain (1) between the first and second space forming portions (2, 3). 4) having
The first space forming portion (2)
A base (13) having a sliding guide groove (13a) for accommodating and guiding either half of the front and back of the mesh fastener element row (Er);
A vertically movable first element pressing member (12) for pressing the engaging head (Eh) of the fastener element (E) against the bottom surface of the guide groove (13a);
A first element cutting blade (10) for cutting the upper leg (El) of each fastener element row (Er) held by the pressing member (12),
A first connecting member cutting blade for cutting a connecting member (5) for connecting a fastener element (E) existing at both ends of the space forming region of the fastener element row (Er) and an adjacent fastener element (E) outside the space. (11)
The second space forming part (3)
The slide fastener chain (1) has a mounting surface (22a) for accommodating and guiding the lower cutting remainder of the fastener element row (Er) of the slide fastener chain (1), and a base arranged on the left and right with a gap formed therebetween. Part (22),
A second element pressing member (21) which is capable of ascending and descending toward the mounting surface (22a) and presses the engagement head (Eh) of the fastener element row (Er) toward the mounting surface;
A second element cutting blade (20) for cutting the upper leg side (El) of each fastener element row (Er) pressed and fixed by the second pressing member (21),
A second connecting member cutting blade for cutting a connecting member (5) connecting the fastener elements (E) existing at both ends of the second space forming region and an adjacent fastener element (E) outside the space;
A lower holding member (23) arranged in an intermediate gap portion of the base portion (22) and capable of moving up and down in cooperation with the second element cutting blade (20);
A space forming device for a slide fastener chain, comprising: