JP3543125B2

JP3543125B2 - Luminescent label, luminous printing method and luminous label cassette

Info

Publication number: JP3543125B2
Application number: JP32509694A
Authority: JP
Inventors: 茂樹木村; 四郎芹川; 光夫林; 静男土屋; 彰近古澤; 守通高鹿
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JPH08175040A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、夜光性の印字部を形成する夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば蛍光材が一面に塗布された用紙に、インクリボンを用いて印字して、印字背景が夜光性になる張紙やラベルを作成する方法が実用化されている。
【０００３】
図７(a) は、そのような印字を行う場合に用いられるプリンタの構成を示す図であり、同図(b) は、その印字に用いる蛍光用紙の断面図であり、同図(c) は、その印字仕上がり状態を示す図である。
【０００４】
同図(a) は、熱転写方式のプリンタを示しており、このようなプリンタは、現在ではプリンタ単体またはワープロ等に組み込まれて広く用いられている。同図(a) は、プリンタのプラテン１に、蛍光面を有する用紙Ｐ（図の二点鎖線で示す）をセットした状態を示している。インクリボンは、リボンカセット２に収納されており、リボンカセット２はキャリッジ３に着脱自在に装着される。この装着された状態で、キャリッジ３に連結している印字ヘッドＨがリボンカセット２のヘッド孔を貫通して印字部を形成し、リボンカセット２内のインクリボンが印字ヘッドＨと用紙Ｐとの間に配置される。キャリッジ３は、一方では２本のレール４と摺動自在に係合し、他方では歯付ベルト５に連結している。歯付ベルト５がギア６に駆動されて正逆両方向に回転することにより、キャリッジ３は図の両方向矢印Ａで示すように、プラテン１の長手方向に沿って左右に移動する。歯付ベルト５が正方向に回転してキャリッジ３が右方向に移動するとき、印字ヘッドＨはインクリボンを用紙Ｐに圧接してインクを用紙Ｐに熱転写するようになっている。
【０００５】
プリンタに用いる用紙としては、普通紙の他いわゆるラベル紙等も種々提供されている。ラベル紙は基紙の裏面に接着剤層を有し、剥離紙等の台紙と一体化され、例えばＡ４サイズ、Ｂ５サイズといった一般紙の規格サイズの形で提供され、あるいは、予め所定の大きさにカットされ又はカット可能に台紙上に設けられて提供される。ラベル紙の色としては、白色の他、種々のカラーのものがあり、必要に応じ選択されて使用される。また、図７(b) に示すように、蛍光色のものも知られている。このような蛍光ラベル紙もインクリボンのインクを熱転写されて使用される。
【０００６】
同図(b) は、蛍光色のラベルからなる用紙Ｐの断面を、インクリボン８と印字ヘッドＨと共に示している。同図に示す用紙Ｐは、基紙Ｐ−１の表面に蛍光層Ｐ−２が塗布され、基紙Ｐ−１の裏面には上述したように接着層Ｐ−３と更に剥離紙Ｐ−４が積層されて構成されている。この構成において、図に示すように、用紙Ｐ表面の蛍光層Ｐ−２にインクリボン８のインクを印字ヘッドＨにより熱転写する、すなわち印字する。
【０００７】
同図(c) に示す印字仕上がり状態の例では、用紙Ｐの蛍光層Ｐ−２面に、ひらがなの「あ」がインクの転写により黒く印字されている。このラベルを、同図(b) に示した裏面の剥離紙Ｐ−４を剥離して接着層Ｐ−３を露出させ、所望のところに貼付する。これは、その印字文字「あ」の背景が蛍光の色調を有することから、これによって、夜間あるいは暗い所でも文字「あ」が際立つ表示となるように意図したものである。
【０００８】
図８(a) は、上記のリボンカセット２の平面断面図である。同図(a) に示すように、巻取りリール２−１が図の矢印Ｂで示す反時計回り方向に回転駆動されることにより、未使用部分のインクリボン８が引き出され、複数のガイドロールＧに案内されて矢印ｃ方向に移動する。同図(a) には示していないが、図７(a),(b) に示した印字ヘッドＨがリボンカセット２のヘッド孔２−２を貫通してインクリボン８を、これも同図(a) には示していない用紙Ｐに圧接して、インクリボン８のインクを用紙Ｐに熱転写する。インクを熱転写された使用済みのインクリボン８−１は巻取りリール２−１に巻き取られる。
【０００９】
このようにインクリボンのみを内蔵したカセットに代えて、テープ状のラベル紙も内蔵するカセットが知られている。
図８(b) は、内部にインクリボンばかりでなく、長尺のラベルテープ（テープ状の用紙Ｐ）も収納したリボンカセットを示している。これを使用するには、ラベルテープの剥離紙側をプラテンロールに接触させ、インクリボンと共に印字ヘッド部に走行させ、ラベルテープに印字を行うようにしている。すなわち、同図(b) に示す未使用部分のインクリボン８は、ヘッド孔２−２の背後に配設されたリールから引き出され、複数のガイドロールＧに案内され、ヘッド孔２−２（印字ヘッド部）でラベルテープにインクを転写され、使用済みとなったインクリボン８−１が巻取りリール２−１に巻き取られる。一方、ラベルテープは、インクリボン８の引き出しに従動して引き出され、ガイドロールＧ−１に案内され、ヘッド孔２−２でインクを転写され、リボンカセット２外部に排出される。このラベルテープは、図の丸印Ｄで示す拡大図に示すように、基紙Ｐ−１の表面が印字面を形成し、裏面に接着層Ｐ−３と剥離紙Ｐ−４が形成されている。この場合も基紙Ｐ−１の印字面に予め蛍光層を形成したものを用いれば、印字の背景が蛍光となる蛍光ラベル、蛍光ステッカ等を作成することができる。
【００１０】
上述したように、従来は、蛍光ラベルであるとはいっても、いずれの場合も通常のインクリボンによる印字を前提としているものであり、印字の背景が蛍光となるのであって、印字部分そのものが蛍光を発するわけではない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、人の視覚は目立つ色調を主体として認識するものであるから、上述したように蛍光面に印字したものを見たときは、先ず背景の蛍光面に気をとられ、印字された文字を瞬時に識別することは困難である場合が多い。また文字を識別した場合でも、文字よりも背景が際立っているために、あたかも写真のネガのように文字と背景とが反転表示されているかの如くに認識され、全体として見ずらい感じになることも否めないという問題がある。
【００１２】
この問題を解決する方法としては、蛍光面にインクをネガ状にべた印字する方法が考えられる。このようにすれば、不用の背景部分を、べた印字されたインクで消去することができ、文字のみを蛍光面によって形成することができると考えられる。
【００１３】
しかしながら、このようにべた印字を行う場合、特に図７(a) に示したようなシリアル印字を行う型の熱転写プリンタでは、副走査方向に印字不連続部分が発生して横縞の現れることが多い。文字等に印字不連続部分が生じるのは部分的なかすれ程度に見られて大きな支障はないといえるが、せっかく機器を用いて美麗に仕上げるつもりで作成したラベルの背景部分に横縞が発生したのでは、美観が大きく損なわれて使用に耐えないことになり、また、わざわざ機器を用いた意味もないことになって問題がある。
【００１４】
本発明の課題は、通常に印字処理を行って夜光性の印字文字が得られる夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以下に、本発明に係わる夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットの構成を述べる。
【００１６】
先ず、請求項１記載の発明の夜光ラベルは、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とから構成される。
また、請求項２記載の発明の夜光ラベルは、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とから構成される。
【００１７】
上記基材部は、例えば請求項３記載のように、上記被転写材が形成されている側とは反対側に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。
【００１８】
次に、請求項４記載の発明の夜光印字方法は、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなるラベルを用い、該ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを薄紙を介して圧接し、上記被転写材を上記薄紙に転写させ、上記ラベル上に上記画像情報に応じた上記暗所発光性の基材部による画像を上記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００１９】
また、請求項５記載の発明の夜光印字方法は、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなるラベルを用い、該ラベルの上記薄紙側から上記ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを圧接し、上記被転写材を上記薄紙に転写させ、上記ラベル上に上記画像情報に応じた上記暗所発光性の基材部による画像を上記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００２０】
上記基材部は、例えば請求項６記載のように、裏面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。
【００２１】
続いて、請求項７記載の発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納して構成される。そして、例えば請求項８記載のように、上記転写紙を構成すべく上記被転写材を発熱体の圧接により転写可能な長尺状に形成された薄紙テープを更に収納して構成される。
【００２２】
また、請求項９記載の発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納して構成される。
【００２３】
上記ラベルテープは、例えば請求項１０記載のように、上記被転写材とは反対側の面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。

【００２４】
【作用】
この発明の夜光ラベルは、熱転写性の被転写材が熱転写印字により薄紙に転写されると、印字転写された被転写材の形状に応じて下方の暗所発光性の基材部が露出して、印字された文字等が暗所において発光する。
【００２５】
この発明の夜光印字方法は、暗所発光性の基材部上に形成された熱転写性の被転写材を画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドにより薄紙に転写させ、露出した暗所発光性の基材部による画像を被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００２６】
この発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、収納した長尺のラベルテープの暗所発光性の基材部上に形成された熱転写性の被転写材が、熱転写印字により薄紙に転写されると、印字転写された被転写材の形状に応じて下方の暗所発光性の基材部が露出して、印字された文字等が暗所において発光する夜光ラベルテープを排出する。
【００２７】
上記いずれの場合も、ラベル背面の剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ任意の箇所にラベルを貼付することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳述する。
図１(a) は、一実施例に係わる夜光ラベル用紙の構成を示す断面図であり、同図(b) は、その夜光ラベル用紙を用いた場合の印字方法を示している。同図(a) に示すように、夜光ラベル用紙１１は、基材部として基紙１１−１上に暗所発光性の夜光剤１１−２が塗布されて構成され、更にその上に熱転写性の被転写材１１−３が形成されている。上記の基紙１１−１は通常のラベル紙等で構成され、夜光剤１１−２は例えば蛍光塗料等で構成され、被転写材１１−３は例えば熱転写インク等で構成される。
【００２９】
上記の夜光剤１１−２は、もちろん蛍光塗料に限ることなく、夜光性の素材であれば、どのようなものでも用いてよい。また、基材部は、基紙１１−１と夜光剤１１−２の２層で形成するものとは限らず、例えば透明性のある合成フィルムに蛍光顔料を練り込んだり、あるいは合成フィルムを蛍光染料で染め上げる等して、基紙１１−１と夜光剤１１−２の２層を１体に構成するようにしてもよい。また、被転写材１１−３は、熱転写インクに限るものではない。熱溶融型又は熱昇華型の被転写素材であって、例えば暗所において識別し難いような色調を備えるものであればよく、要は熱転写性のよいものであれば何であれ用いてよい。
【００３０】
図１(b) は、図７(a) に示した熱転写方式のプリンタである。したがって、図１(b) で各部に付与して示す番号は、図７(a) に示した番号と同一の番号を用いている。但し本例では、インクによる印字を行わないため、図１(b) に示すようにキャリッジ３は空であって、図７(a) に示したリボンカセット２は用いず、これを装着しない状態としている。そして、図１(b) に示すように、薄紙１２を上にし図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１を下に重ねて、プラテン１にセットする。このとき夜光ラベル用紙１１の被転写材１１−３の面と薄紙１２とが対面するように２枚を重ねてセットする。
【００３１】
本例では、この薄紙１２の上から、印字ヘッドＨにより夜光ラベル用紙１１と薄紙１２の２枚の用紙をプラテン１に圧接し、一般に感熱紙を用いて印字を行う場合と同様に印字ヘッドＨのみで、反転処理等の特別な処理を行うことなく、通常に印字処理を行う。
【００３２】
図２は、上記の印字処理によって得られる夜光ラベル用紙１１の印字仕上がりの状態を示す図である。同図は、印字処理された文字「Ａ」、「Ｅ」が薄紙１２に転写されており、文字「Ａ」の部分の薄紙１２が剥離した状態を示している。同図に示すように、薄紙１２の剥離によって、薄紙１２に転写された文字「Ａ」の被転写材１１−３が夜光ラベル用紙１１から離脱しており、その夜光ラベル用紙１１上に、上記離脱した被転写材１１−３に対応する部分の夜光剤１１−２の面が文字「Ａ」として現れ、熱転写されていない被転写材１１−３によって文字「Ａ」の背景が均一に形成されている。
【００３３】
このように、通常に印字を行って、背景ではなく印字した文字そのものが夜光性を持つラベルを作成することができる。
尚、上述した実施例では、夜光ラベル用紙として、基材部（基紙１１−１および夜光剤１１−２）と被転写材１１−３とで構成しているが、夜光ラベル用紙の構成はこれに限るものではない。
【００３４】
図３(a),(b) に、夜光ラベル用紙の他の実施例を２例示す。同図(a) に示す夜光ラベル用紙１１ａは、図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１と、その基紙１１−１の背面に形成された接着層１４と、更にその上に配設された剥離紙（台紙）１５からなっている。
【００３５】
この夜光ラベル用紙１１ａを、図１(b) で説明した薄紙１２を重ねて行う印字方法により印字して、例えば図２に示したような印字仕上がり状態が得られる。この夜光ラベル用紙１１ａの台紙１５を剥がし、露出した接着層１４によって、本の背表紙、ビデオカセット、暗所の出入口等の所望の箇所に貼付して用いるようにする。
【００３６】
また、同図(b) に示す夜光ラベル用紙１１ｂは、同図(a) の上述した夜光ラベル用紙１１ａの被転写材１１−３の面に、図１(b) 及び図２で説明した薄紙１２と同様の薄紙１２ａを容易に剥離するように貼設して構成されている。
【００３７】
この夜光ラベル用紙１１ｂは、薄紙１２ａの面を印字ヘッドＨ側にして、そのままプリンタにセットすれば、ただちに印字を行うことができる。これは、別に重ねて用いる薄紙１２の代りに、予めラベル用紙に貼設されている薄紙１２ａに被転写材１１−３が転写されるものであり、印字仕上がり状態は上述した夜光ラベル用紙１１、１１ａと同様である。この夜光ラベル用紙１１ｂは、薄紙１２を重ねるという手数がかからず、いっそう便利である。
【００３８】
上記の夜光ラベル用紙１１、１１ａ、および１１ｂは、いずれの場合もラベルとしての形状は、種々考えられる。
図４(a),(b) は、ラベルとしての形状２例を示している。同図(a) は、所定サイズの大きさで各層すべてにミシン目を入れて構成したものを示し、同図(b) は、所定サイズの大きさで上から接着層までを打ち抜き、剥離紙（台紙）のみを１枚のシート状に残して形成したものである。いずれの場合も、小さく区分けされたラベル部分に一連の印字を行った後、区分けされたラベル部分を１枚毎台紙から剥離して所望の箇所に貼り付けて用いる。同図(c) は、このようにして所望の箇所に貼付したラベルの上から、一回り大きな透明な粘着シールを貼り付けて、ラベル面を保護した状態を示している。このように用いれば、夜光表示面が損傷することが少なく長期にわたって効果を保つことができる。
【００３９】
また、この夜光ラベルは、上述したシート状のものに限ることなく、通常の熱転写プリンタで印字可能な形状であればどのような形状であってもよい。
図５は、テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの実施例を示している。同図に示すラベルカセット２１は、カセット本体の右後部に夜光ラベルテープ１１ｃのコアを収納し、ヘッド孔２１−１の後部に薄紙テープ１２ｂのコアを収納している。上記の夜光ラベルテープ１１ｃは、図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１、又は図３(a) に示した夜光ラベル用紙１１ａを長尺のテープ状に形成したものであり、被転写材１１−３の面を内側にしてコア状に巻かれている。巻き取りリール２１−２が反時計回り方向に回転駆動されることにより、薄紙テープ１２ｂが４個のガイドロール２１−３に案内されて図の矢印ＥおよびＦで示す方向にコアから引き出され、他方、これに従動して夜光ラベルテープ１１ｃが、３個のガイドロール２１−４に案内されて図の矢印ＪおよびＫで示す方向にコアから引き出される。夜光ラベルテープ１１ｃはヘッド孔２１−１（印字部）で薄紙テープ１２ｂと重なり、印字ヘッドによって被転写材１１−３を薄紙テープ１２ｂに転写され、そのままラベルカセット２１の外部に排出される。一方、薄紙テープ１２ｂは巻き取りリール２１−２に巻き取られる。上記、ラベルカセット２１の外部に排出される夜光ラベルテープ１１ｃには、例えば図２に示したような印字仕上がり状態で夜光文字（又は夜光画像）が形成される。
【００４０】
図６(a) に、テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの他の実施例を示す。同図(a) に示すラベルカセット２２は、夜光ラベルテープ１１ｄのみを収納している。上記の夜光ラベルテープ１１ｄは、図３(b) に示した夜光ラベル用紙１１ｂを長尺のテープ状に形成したものであり、薄紙１２ａの面を内側にしてコア状に巻かれている。
【００４１】
同図(b) は、その夜光ラベルテープ１１ｄの斜視図である。先端部分の薄紙１２ｃを一部剥離して示しており、残りの部分１１ｄ−１を図の丸印Ｍで拡大して示してある。薄紙１２ｃが剥離した残りの部分１１ｄ−１は、夜光ラベルテープ１１ｃと同一の構成である。すなわち、各層の構成は図３(a) に示した夜光ラベル用紙１１ａの構成と同一である。図６(b) の拡大図の各層には図３(a) と同一の番号を付与して示している。
【００４２】
図６(a) において、巻き取りリール２２−２が図の矢印Ｑで示す反時計回り方向に回転駆動されると、夜光ラベルテープ１１ｄが、６個のガイドロール２２−３に案内され、図の矢印Ｒで示す方向にコアから引き出される。夜光ラベルテープ１１ｄはヘッド孔２２−１（印字部）で被転写材１１−３を薄紙テープ１２ｃ（１２ａ、１２ｂと同様の材質）に転写される。その後、薄紙テープ１２ｃは図の矢印Ｓで示すカセット本体内部に分離して巻き取りリール２２−２に巻き取られ、残りの部分１１ｄ−１は、図の矢印Ｖで示すように、ラベルカセット２２の外部に排出される。このラベルカセット２２外部に排出される夜光ラベルテープ１１ｄ−１にも、例えば図２に示したような印字仕上がり状態で夜光文字（又は夜光画像）が形成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、夜光ラベルは、夜光剤で成る面に通常の熱転写印字によって薄紙に転写できるよう被転写材を形成しているので、印字転写される被転写材の形状に応じて下方の夜光剤面を露出させることができ、したがって、暗所において文字そのものが発光するラベルを作成することが可能となる。また、夜光印字方法は、夜光剤で成る面に形成された被転写材を画像情報に応じて発熱する印字ヘッドにより薄紙に転写するので、残された被転写材を背景として露出した夜光剤面によって画像を形成することができ、したがって、暗所において画像そのものが発光して視覚的に浮き立つ印字方法を実現することが可能となる。また、夜光ラベルカセットは、熱転写プリンタに着脱自在なカセット内に夜光ラベルテープと薄紙テープを収納して転写後に薄紙テープと分離して夜光ラベルテープを排出するので、通常の熱転写プリンタを用いて印字部分そのものが暗所で発光するラベルを手軽に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は一実施例に係わる夜光ラベル用紙の構成を示す断面図、(b) はその夜光ラベル用紙を用いた場合の印字方法を示す図である。
【図２】一実施例の印字処理によって得られる夜光ラベルの印字仕上がりの状態を示す図である。
【図３】(a),(b) はそれぞれ夜光ラベル用紙の他の実施例の構成を示す図である。
【図４】(a) は所定サイズの大きさで各層すべてにミシン目を入れて構成した夜光ラベルの例を示す図、(b) は所定サイズの大きさで上から接着層までを打ち抜いて剥離紙（台紙）のみを１枚のシート状に残して形成した夜光ラベルの例を示す図、(c) は所望の箇所に貼付したラベルの上から一回り大きな透明な粘着シールを貼り付けてラベル面を保護した状態を示す図である。
【図５】テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの実施例を示す図である。
【図６】(a) はテープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの他の実施例を示す図、(b) はその夜光ラベルテープの斜視図である。
【図７】(a) は従来の印字を行うプリンタの構成を示す図、(b) はその印字に用いる蛍光用紙の断面図、(c) はその印字仕上がり状態を示す図である。
【図８】(a) は従来のリボンカセットの平面断面図、(b) は内部にインクリボンばかりでなく長尺のラベルテープをも収納したリボンカセットを示す図である。
【符号の説明】
１プラテン
Ｈ印字ヘッド
２リボンカセット
２−１巻取りリール
２−２ヘッド孔
３キャリッジ
４レール
５歯付ベルト
６ギア
８インクリボン（未使用部分）
８−１使用済みインクリボン
Ｐ用紙
Ｐ−１基紙
Ｐ−２蛍光層
Ｐ−３接着層
Ｐ−４剥離紙
Ｇ、Ｇ−１ガイドロール
１１、１１ａ、１１ｂ夜光ラベル用紙
１１ｃ、１１ｄ夜光ラベルテープ
１１−１基紙
１１−２夜光剤
１１−３被転写材
１１ｄ−１残り部分
１２、１２ａ薄紙
１２ｂ、１２ｃ薄紙テープ
１４接着層
１５剥離紙（台紙）
２１、２２ラベルカセット
２１−１、２２−１ヘッド孔
２１−３、２１−４、２２−３ガイドロール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a luminescent label, a luminescent printing method, and a luminescent label cassette that form a luminescent printing portion.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a method has been put into practical use in which printing is performed using, for example, an ink ribbon on a sheet of paper on which a fluorescent material is applied on one side, and a printed background or a label having a luminous background is produced.
[0003]
FIG. 7A is a diagram showing a configuration of a printer used for performing such printing, and FIG. 7B is a cross-sectional view of a fluorescent paper used for the printing, and FIG. FIG. 4 is a view showing a print finish state.
[0004]
FIG. 1A shows a printer of a thermal transfer system, and such a printer is now widely used by being incorporated in a single printer or a word processor. FIG. 1A shows a state in which a sheet P having a fluorescent screen (indicated by a two-dot chain line in the figure) is set on a platen 1 of the printer. The ink ribbon is stored in a ribbon cassette 2, and the ribbon cassette 2 is detachably mounted on a carriage 3. In this mounted state, the print head H connected to the carriage 3 passes through the head hole of the ribbon cassette 2 to form a print portion, and the ink ribbon in the ribbon cassette 2 Placed between. The carriage 3 is slidably engaged with two rails 4 on the one hand and connected to a toothed belt 5 on the other hand. When the toothed belt 5 is driven by the gear 6 and rotates in both the forward and reverse directions, the carriage 3 moves right and left along the longitudinal direction of the platen 1 as shown by a double-headed arrow A in the figure. When the toothed belt 5 rotates in the forward direction and the carriage 3 moves to the right, the print head H presses the ink ribbon against the paper P and thermally transfers the ink to the paper P.
[0005]
As paper used for the printer, various kinds of paper such as plain paper as well as so-called label paper are provided. The label paper has an adhesive layer on the back surface of the base paper, is integrated with a backing paper such as a release paper, and is provided in a standard paper size such as A4 size, B5 size, or a predetermined size. Is provided on the backing paper so as to be cut or cut. The color of the label paper may be various colors other than white, and may be selected and used as needed. As shown in FIG. 7 (b), a fluorescent color filter is also known. Such fluorescent label paper is also used after the ink of the ink ribbon is thermally transferred.
[0006]
FIG. 3B shows a cross section of the paper P made of a fluorescent label together with the ink ribbon 8 and the print head H. The paper P shown in the figure has a fluorescent layer P-2 applied to the surface of the base paper P-1, and the adhesive layer P-3 and the release paper P-4 on the back of the base paper P-1 as described above. Are laminated. In this configuration, as shown in the drawing, the ink of the ink ribbon 8 is thermally transferred to the fluorescent layer P-2 on the surface of the paper P by the print head H, that is, printing is performed.
[0007]
In the example of the print finish state shown in FIG. 9C, the hiragana “A” is printed in black on the fluorescent layer P-2 surface of the paper P by transferring the ink. This label is peeled off the release paper P-4 on the back surface shown in FIG. 4B to expose the adhesive layer P-3, and is adhered to a desired place. This is intended to make the character "A" stand out at night or in a dark place because the background of the printed character "A" has a fluorescent color tone.
[0008]
FIG. 8A is a plan sectional view of the ribbon cassette 2 described above. As shown in FIG. 3A, the take-up reel 2-1 is rotated in the counterclockwise direction indicated by the arrow B in the figure, whereby the unused portion of the ink ribbon 8 is pulled out, and a plurality of guide rolls are drawn. It is guided by G and moves in the direction of arrow c. Although not shown in FIG. 7A, the print head H shown in FIGS. 7A and 7B penetrates through the head hole 2-2 of the ribbon cassette 2 to form the ink ribbon 8, which is also shown in FIG. 3A, the ink of the ink ribbon 8 is thermally transferred to the paper P by pressing against the paper P not shown. The used ink ribbon 8-1 to which the ink has been thermally transferred is taken up on the take-up reel 2-1.
[0009]
There is known a cassette in which a tape-shaped label paper is also built in, instead of a cassette in which only an ink ribbon is built.
FIG. 8B shows a ribbon cassette in which not only an ink ribbon but also a long label tape (tape-shaped paper P) is stored. To use this, the release paper side of the label tape is brought into contact with the platen roll, and the label tape is moved to the print head together with the ink ribbon to print on the label tape. That is, the unused portion of the ink ribbon 8 shown in FIG. 3B is pulled out from a reel provided behind the head hole 2-2, guided by a plurality of guide rolls G, and is fed to the head hole 2-2 ( The ink is transferred to the label tape by the print head unit, and the used ink ribbon 8-1 is taken up on the take-up reel 2-1. On the other hand, the label tape is pulled out following the pulling out of the ink ribbon 8, guided by the guide roll G- 1, the ink is transferred through the head hole 2-2, and discharged out of the ribbon cassette 2. In this label tape, as shown in an enlarged view indicated by a circle D in the figure, the front surface of the base paper P-1 forms a printing surface, and the adhesive layer P-3 and the release paper P-4 are formed on the back surface. I have. Also in this case, if a fluorescent layer is formed in advance on the printing surface of the base paper P-1, a fluorescent label, a fluorescent sticker or the like having a fluorescent background can be produced.
[0010]
As described above, in the past, although it was a fluorescent label, in any case, it was assumed that printing was performed using a normal ink ribbon, and the background of the printing was fluorescent. It does not fluoresce.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since human vision recognizes mainly a conspicuous color tone, when looking at what is printed on the fluorescent screen as described above, first, attention is paid to the background fluorescent screen, and the printed characters are It is often difficult to identify instantly. Also, even when characters are identified, the background is more prominent than the characters, so it is recognized as if the characters and background are highlighted as a negative of a photo, making it difficult to see as a whole There is a problem that cannot be denied.
[0012]
As a method of solving this problem, a method of printing ink on the phosphor screen in a negative shape can be considered. By doing so, it is considered that unnecessary background portions can be erased with solid printed ink, and only characters can be formed by the fluorescent screen.
[0013]
However, when solid printing is performed in this way, especially in a thermal transfer printer of the type that performs serial printing as shown in FIG. 7A, a discontinuous portion occurs in the sub-scanning direction and horizontal stripes often appear. . It can be said that the occurrence of print discontinuities in characters etc. is seen only to a degree of partial blurring and there is no major problem, but horizontal stripes occurred on the background part of the label that was intended to be beautifully finished using equipment. Then, there is a problem that the aesthetic appearance is greatly impaired and the device cannot withstand use, and there is no point in using the device.
[0014]
An object of the present invention is to provide a luminous label, a luminous printing method, and a luminous label cassette, which can perform luminous printing characters by performing normal printing processing.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, the configurations of the luminous label, the luminous printing method, and the luminous label cassette according to the present invention will be described.
[0016]
First, Luminous label of the invention described in claim 1 includes a base portion made of a dark luminous material itself, or dark luminous material formed on the substrate and the substrate on in the dark A heat-transferable transfer material that has a color tone that is difficult to identify and that receives heat and is formed on the base material so as to be transferred to transfer paper, and that shields light-emitting properties in a dark place of the base material. You.
Further, luminous labels of the invention of claim 2 wherein comprises a substrate portion comprising a dark luminous material itself, or dark luminous material formed on the substrate and the substrate on in the dark A heat transferable transfer material that is formed on the base material portion so that a portion that has a color tone that is difficult to identify and that has been heated is transferred to transfer paper and that shields the base portion from emitting light in a dark place; The transfer medium is formed of thin paper which is formed on the above-mentioned transfer material so as to form paper and is heat transferable.
[0017]
The base unit, for example as in claim 3 wherein, to the side where the material to be transferred is formed Ru is configured to have a sequentially formed adhesive layer and release paper on the opposite side.
[0018]
Next, the luminous printing method of the invention according to claim 4 is characterized in that a dark place luminous material itself or a base material portion composed of a base material and a dark place luminescent material formed on the base material , The heat-transferred material, which has a color tone that is difficult to distinguish in the above and is formed on the base portion so as to be transferred to the transfer paper and shields the base portion from emitting light in the dark, Using a label, a thermal print head that generates heat in accordance with image information is pressed against the label via thin paper, the material to be transferred is transferred to the thin paper, and the dark place corresponding to the image information is printed on the label. An image formed by the light-emitting base material is formed so as to be visually prominent with the transfer material as a background.
[0019]
In addition, the luminous printing method of the invention according to claim 5 is characterized in that a dark place luminescent material itself, or a base material comprising a base material and a dark place luminescent material formed on the base material , and thermal transfer of the transfer material portion subjected to thermal consists colors hardly identified to shield the dark luminescent formed on the base portion base material portion to be transferred onto the transfer sheet Te, the Thermal printing that generates heat in accordance with image information on the label from the thin paper side of the label using a label formed on the material to be transferred to form a transfer paper and the material to be transferred is a thin paper capable of thermal transfer. The head is pressed against, the transferred material is transferred to the thin paper, and an image by the dark place luminescent base portion according to the image information is visually raised on the label with the transferred material as a background. Form.
[0020]
The base unit, for example as in claim 6 wherein, Ru is configured to have a sequentially formed adhesive layer and release paper on the back.
[0021]
Next, the luminous label cassette of the invention according to claim 7 is configured to be detachable from the thermal transfer recording apparatus, and the dark place luminescent material itself or the base material and the dark place luminescent material formed on the base material And a portion which has a color tone which is difficult to distinguish in a dark place and which has been heated is formed on the above-mentioned base portion so as to be transferred to transfer paper, and the light-emitting property in a dark place of the base portion is It is configured to house a long label tape formed of a heat transferable transfer material to be shielded . Further, for example, as described in claim 8, a thin paper tape formed in a long shape capable of transferring the transfer-receiving material by pressing a heating element to form the transfer paper is further housed.
[0022]
Further, the luminous label cassette according to the ninth aspect of the present invention is configured such that the luminous label cassette is detachably attached to the thermal transfer recording apparatus, and includes a dark place luminescent material itself or a base material and a dark place luminescent material formed on the base material. And a portion that has a color tone that is difficult to distinguish in a dark place and that has been heated is formed on the base material so as to be transferred to transfer paper, and shields the luminescent properties of the base material in a dark place. and thermal transfer of the transfer material which, accommodating the label tape formed in an elongated shape having a formed on the transfer material on the order to constitute the transfer sheet該被transfer material and a thermal transfer-friendly state thin paper Be composed.
[0023]
The label tape, for example, as according to claim 10, the above transfer material Ru is configured to have opposite adhesive layer are sequentially formed on the surface of and the separation sheet.

[0024]
[Action]
In the luminous label of the present invention, when the thermal transfer material to be transferred is transferred to thin paper by thermal transfer printing, the lower dark luminescent base portion is exposed depending on the shape of the material to which the print is transferred. The printed characters and the like emit light in a dark place.
[0025]
The luminous printing method of the present invention is a method of transferring a thermally transferable transfer material formed on a base material having a dark place to a thin paper by a thermal print head which generates heat in accordance with image information, and exposing the exposed place in a dark place. The image formed by the base material portion is formed so as to visually stand out with the transferred material as a background.
[0026]
The luminous label cassette of the present invention is configured to be detachable from the thermal transfer recording device, and the thermal transfer receiving material formed on the dark base luminescent base portion of the stored long label tape is formed by thermal transfer printing. When it is transferred to thin paper, the base material that emits light in a dark place in the lower part is exposed according to the shape of the material to which the print is transferred, and the luminous label tape that emits printed characters etc. in a dark place is discharged. I do.
[0027]
In any of the above cases, the release paper on the back of the label can be peeled off to expose the adhesive layer, and the label can be stuck to any location.
[0028]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A is a cross-sectional view showing the configuration of a luminous label sheet according to one embodiment, and FIG. 1B shows a printing method when the luminous label sheet is used. As shown in FIG. 1A, the luminous label paper 11 is constituted by applying a luminous agent 11-2 having a luminous property in a dark place on a base paper 11-1 as a base material. Transfer material 11-3 is formed. The base paper 11-1 is made of ordinary label paper, the luminous agent 11-2 is made of, for example, a fluorescent paint, and the transfer material 11-3 is made of, for example, thermal transfer ink.
[0029]
The luminous agent 11-2 is not limited to the fluorescent paint, and any luminous material may be used. Further, the base portion is not necessarily formed of two layers of the base paper 11-1 and the luminous agent 11-2. For example, a fluorescent pigment is kneaded into a transparent synthetic film, or The two layers of the base paper 11-1 and the luminous agent 11-2 may be formed as one body by dyeing or the like. The transfer material 11-3 is not limited to the thermal transfer ink. The material to be transferred may be a hot-melt type or a thermal sublimation type, for example, any material having a color tone that is difficult to distinguish in a dark place. In short, any material having a good thermal transfer property may be used.
[0030]
FIG. 1B shows a thermal transfer type printer shown in FIG. 7A. Therefore, the numbers given to the respective parts in FIG. 1B are the same as the numbers shown in FIG. 7A. However, in this example, since printing with ink is not performed, the carriage 3 is empty as shown in FIG. 1B, and the ribbon cassette 2 shown in FIG. And Then, as shown in FIG. 1 (b), the luminous label paper 11 shown in FIG. At this time, two sheets are set so that the surface of the transfer material 11-3 of the luminous label paper 11 and the thin paper 12 face each other.
[0031]
In this example, two sheets of the luminous label paper 11 and the thin paper 12 are pressed against the platen 1 from above the thin paper 12 by the print head H and the print head H is printed in the same manner as when printing is generally performed using thermal paper. The printing process is performed normally without performing any special process such as the inversion process.
[0032]
FIG. 2 is a diagram showing a print finish state of the luminous label paper 11 obtained by the above printing process. The figure shows a state in which the printed characters “A” and “E” have been transferred to the thin paper 12, and the thin paper 12 of the character “A” has been peeled off. As shown in the drawing, the transfer material 11-3 of the character “A” transferred to the thin paper 12 is separated from the luminous label paper 11 by the peeling of the thin paper 12, and The surface of the luminous material 11-2 corresponding to the detached transfer material 11-3 appears as a character "A", and the background of the character "A" is uniformly formed by the transfer material 11-3 that has not been thermally transferred. ing.
[0033]
In this way, it is possible to create a label in which normal printing is performed and the printed character itself is luminous, not the background.
In the above-described embodiment, the luminous label paper is constituted by the base material (base paper 11-1 and luminous agent 11-2) and the material to be transferred 11-3. It is not limited to this.
[0034]
FIGS. 3A and 3B show two other examples of the luminous label paper. The luminous label paper 11a shown in FIG. 1A includes the luminous label paper 11 shown in FIG. 1A, an adhesive layer 14 formed on the back surface of the base paper 11-1, and further disposed thereon. It is made of a release paper (backing paper) 15.
[0035]
The luminous label paper 11a is printed by the printing method of superimposing the thin paper 12 described with reference to FIG. 1B to obtain a printed state as shown in FIG. 2, for example. The backing paper 15 of the luminous label paper 11a is peeled off, and the exposed adhesive layer 14 is used by attaching it to a desired place such as a spine of a book, a video cassette, a doorway of a dark place, or the like.
[0036]
Also, the luminous label paper 11b shown in FIG. 5B is applied to the surface of the transfer material 11-3 of the luminous label paper 11a shown in FIG. A thin paper 12a similar to 12 is stuck so as to be easily peeled off.
[0037]
The luminous label paper 11b can be printed immediately if the thin paper 12a is set in a printer with the surface of the thin paper 12a facing the print head H. In this method, the transfer material 11-3 is transferred onto a thin paper 12a previously attached to a label paper instead of the thin paper 12 used separately, and the printed state is the luminous label paper 11, as described above. 11a. The luminous label paper 11b is more convenient because the thin paper 12 is not required to be stacked.
[0038]
In any case, the luminous label papers 11, 11a, and 11b can have various shapes as labels.
FIGS. 4A and 4B show two examples of shapes as labels. FIG. 3A shows a configuration in which all layers are perforated at a predetermined size, and FIG. This is formed by leaving only (mount) on one sheet. In any case, after a series of printing is performed on the small divided label portion, the divided label portion is peeled off from the backing sheet one by one and attached to a desired portion for use. FIG. 3C shows a state where the label surface is protected by pasting a slightly larger transparent adhesive sticker from above the label pasted at a desired place. When used in this way, the luminous display surface is less likely to be damaged, and the effect can be maintained for a long period of time.
[0039]
Further, the luminous label is not limited to the above-mentioned sheet-like label, and may have any shape as long as it can be printed by a general thermal transfer printer.
FIG. 5 shows an embodiment of a label cassette configured to print a tape-shaped luminous label. In the label cassette 21 shown in FIG. 3, the core of the luminous label tape 11c is stored at the right rear of the cassette body, and the core of the thin paper tape 12b is stored at the rear of the head hole 21-1. The luminous label tape 11c is formed by forming the luminous label paper 11 shown in FIG. 1 (a) or the luminous label paper 11a shown in FIG. 3 (a) into a long tape shape. It is wound in a core shape with the surface of 11-3 inside. When the take-up reel 21-2 is driven to rotate in the counterclockwise direction, the thin paper tape 12b is guided by the four guide rolls 21-3 and pulled out from the core in the directions indicated by arrows E and F in the drawing. On the other hand, following this, the luminous label tape 11c is guided by the three guide rolls 21-4 and pulled out from the core in the directions indicated by arrows J and K in the figure. The luminous label tape 11c overlaps with the thin paper tape 12b at the head hole 21-1 (printing portion), the transfer material 11-3 is transferred to the thin paper tape 12b by the print head, and is discharged out of the label cassette 21 as it is. On the other hand, the thin paper tape 12b is taken up on the take-up reel 21-2. On the luminous label tape 11c discharged to the outside of the label cassette 21, luminous characters (or luminous images) are formed, for example, in a print finish state as shown in FIG.
[0040]
FIG. 6A shows another embodiment of a label cassette configured to print a tape-shaped luminous label. The label cassette 22 shown in FIG. 1A contains only the luminous label tape 11d. The luminous label tape 11d is obtained by forming the luminous label paper 11b shown in FIG. 3 (b) into a long tape shape, and is wound in a core shape with the thin paper 12a inside.
[0041]
FIG. 1B is a perspective view of the luminous label tape 11d. The thin paper 12c at the leading end is partially peeled off, and the remaining part 11d-1 is shown enlarged by a circle M in the figure. The remaining portion 11d-1 from which the thin paper 12c has been peeled has the same configuration as the luminous label tape 11c. That is, the configuration of each layer is the same as the configuration of the luminous label paper 11a shown in FIG. Each layer in the enlarged view of FIG. 6B is given the same number as in FIG. 3A.
[0042]
In FIG. 6A, when the take-up reel 22-2 is driven to rotate in the counterclockwise direction indicated by the arrow Q in the figure, the luminous label tape 11d is guided by six guide rolls 22-3. Drawn out of the core in the direction indicated by arrow R. In the luminous label tape 11d, the material to be transferred 11-3 is transferred to the thin paper tape 12c (the same material as 12a and 12b) through the head hole 22-1 (printing portion). Thereafter, the thin paper tape 12c is separated into the inside of the cassette main body indicated by the arrow S in the figure and wound around the take-up reel 22-2, and the remaining portion 11d-1 is moved to the label cassette 22 as indicated by the arrow V in the figure. Is discharged to the outside. The luminous label tape 11d-1 discharged to the outside of the label cassette 22 is also formed with luminous characters (or luminous images) in a printed state as shown in FIG. 2, for example.
[0043]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, since the luminous label is formed on the surface made of the luminous material so that the material to be transferred can be transferred to thin paper by ordinary thermal transfer printing, the transferred material to be printed is transferred. The lower luminous agent surface can be exposed depending on the shape of the material, and therefore, it is possible to create a label in which characters themselves emit light in a dark place. Further, in the luminous printing method, the transfer material formed on the surface made of the luminous agent is transferred to thin paper by a print head that generates heat according to image information, so that the luminous material surface exposed with the remaining transfer material as a background Accordingly, it is possible to realize a printing method in which the image itself emits light in a dark place and visually floats. In addition, the luminous label cassette stores the luminous label tape and thin paper tape in a cassette that is detachable from the thermal transfer printer, separates it from the thin paper tape after transfer, and discharges the luminous label tape, so printing is performed using a normal thermal transfer printer. A label in which the part itself emits light in a dark place can be easily created.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a luminous label sheet according to an embodiment, and FIG. 1B is a diagram illustrating a printing method when the luminous label sheet is used.
FIG. 2 is a diagram illustrating a print finish state of a luminous label obtained by a printing process according to an embodiment.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing the configuration of another embodiment of the luminous label paper.
FIG. 4 (a) is a diagram showing an example of a luminous label constituted by perforating all the layers in a predetermined size, and FIG. 4 (b) is a blank having a predetermined size punched from the top to the adhesive layer. FIG. 3C is a diagram showing an example of a luminous label formed by leaving only release paper (backing paper) in a single sheet. FIG. It is a figure showing the state where the label side was protected.
FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of a label cassette configured to print a tape-shaped luminous label.
6A is a diagram showing another embodiment of a label cassette configured to print a tape-shaped luminous label, and FIG. 6B is a perspective view of the luminous label tape.
7A is a diagram illustrating a configuration of a conventional printer that performs printing, FIG. 7B is a cross-sectional view of a fluorescent paper used for the printing, and FIG. 7C is a diagram illustrating a finished print state.
FIG. 8A is a plan sectional view of a conventional ribbon cassette, and FIG. 8B is a diagram showing a ribbon cassette containing not only an ink ribbon but also a long label tape therein.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Platen H Print head 2 Ribbon cassette 2-1 Take-up reel 2-2 Head hole 3 Carriage 4 Rail 5 Toothed belt 6 Gear 8 Ink ribbon (unused part)
8-1 Used ink ribbon P Paper P-1 Base paper P-2 Fluorescent layer P-3 Adhesive layer P-4 Release paper G, G-1 Guide roll 11, 11a, 11b Luminescent label paper 11c, 11d Luminescent label tape 11-1 Base paper 11-2 Luminescent agent 11-3 Transfer receiving material 11d-1 Remaining portion 12, 12a Thin paper 12b, 12c Thin paper tape 14 Adhesive layer 15 Release paper (backing paper)
21, 22 Label cassette 21-1, 22-1 Head holes 21-3, 21-4, 22-3 Guide roll

Claims

A dark portion luminescent material itself, or a substrate portion composed of a substrate and a dark place luminescent material formed on the substrate ,
A heat transferable transfer material that is formed on the base portion so that a portion that has a color tone that is difficult to be identified in a dark place and receives heat is transferred to transfer paper and shields the base portion from emitting light in a dark place. When,
A luminous label, comprising:

A dark portion luminescent material itself, or a substrate portion composed of a substrate and a dark place luminescent material formed on the substrate ,
A heat transferable transfer material that is formed on the base portion so that a portion that has a color tone that is difficult to be identified in a dark place and receives heat is transferred to transfer paper and shields the base portion from emitting light in a dark place. When,
Heat transferable thin paper formed on the transfer material to constitute the transfer paper,
A luminous label, comprising:

The luminous label according to claim 1, wherein the base member has an adhesive layer and a release paper sequentially formed on a side opposite to a side on which the transfer material is formed.

The dark place luminescent material itself, or the base part composed of the base material and the dark place luminescent material formed on the base material, and the part which has a color tone that is difficult to distinguish in a dark place and is heated are transferred. A label is formed on the base member to be transferred to paper and is formed of a heat transferable transfer material that shields the light emitted in the dark in the base member, and the label generates heat in accordance with image information. The thermal print head is pressed into contact with the thin paper to transfer the transferred material to the thin paper, and the image by the dark-light-emitting base material portion corresponding to the image information is printed on the label against the transferred material. A luminous printing method characterized in that it is formed so as to visually stand out.

The dark place luminescent material itself, or the base part composed of the base material and the dark place luminescent material formed on the base material, and the part which has a color tone that is difficult to distinguish in a dark place and is heated are transferred. A heat transferable transfer material that is formed on the base portion to be transferred to paper and shields the light emission in a dark place of the base portion; and a transfer material that is formed on the transfer material to constitute the transfer paper. Using a label made of heat-transferable thin paper as the transfer material, pressing a thermal print head that generates heat according to image information from the thin paper side of the label to the label, and transferring the transfer material to the thin paper. A luminous printing method, wherein an image is formed on the label according to the image information by the base material having a light emitting property in the dark place so as to be visually floated with the transferred material as a background.

The base unit, according to claim 4 or 5 Luminous printing method according is characterized by having a successively formed adhesive layer and release paper on the back.

It is configured to be detachable to the thermal transfer recording apparatus, and it is difficult to distinguish between a dark place luminescent material itself or a base material composed of a base material and a dark place luminescent material formed on the base material in a dark place. A heat-transferable transfer material that is formed on the base portion so that a portion that has been subjected to heat and that has been subjected to heat and is transferred to transfer paper is formed on the base portion and shields the base portion from emitting light in a dark place. A luminous label cassette containing the formed label tape.

8. The luminous label cassette according to claim 7 , further comprising a long thin paper tape capable of transferring the material to be transferred by pressing a heating element to constitute the transfer paper.

It is configured to be detachable to the thermal transfer recording apparatus, and it is difficult to distinguish between a dark place luminescent material itself or a base material composed of a base material and a dark place luminescent material formed on the base material in a dark place. configuration and the thermal transfer of the transfer material portion subjected to thermal consists tones shielding the dark emission of said formed on the substrate portion on the substrate portion to be transferred onto the transfer sheet, the transfer sheet A luminous label cassette containing a label tape formed on the material to be transferred and formed in an elongated shape and made of thin paper capable of thermally transferring the material to be transferred.

The luminous label cassette according to claim 7 or 9 , wherein the label tape has an adhesive layer and a release paper sequentially formed on a surface opposite to the transfer material.