JP3540937B2

JP3540937B2 - Press dewatering equipment

Info

Publication number: JP3540937B2
Application number: JP11168598A
Authority: JP
Inventors: 慎一郎三木; 伸一鈴木; 雅典野田
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2018-04-22
Also published as: JPH11300114A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレス脱水装置に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、被脱水物の水分量をより低減させることができ、汚れにくく、設計制約の少ない固液分離フィルターを備えたプレス脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、湿潤した被脱水物をプレスして脱水するプレス脱水装置が知られている。このプレス脱水装置には、固液分離を行う固液分離フィルターが設けられているが、被脱水物の脱水プレス後の水分量を特に低くしたい場合には、一般の固液分離フィルターでは充分ではないため、水分量低下効果に優れたフィルターが用いられる。
【０００３】
このようなフィルターは、以下の３つに大別される。すなわち、
▲１▼フィルターの比重が高く、毛細管現象により水分量を低下させるタイプ、
▲２▼クッション性を有し、プレス解圧時のスポイト効果で水分量を低下させるタ
イプ、
▲３▼疎水性が高く、プレス時に被脱水物から出てきた水分をはじいて水分量を低
下させるタイプ
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように被脱水物の水分量の低下効果に優れた固液分離フィルターではあるが、実用に際しては幾つかの解決しなければならない課題があるのもまた事実である。
すなわち、上記▲１▼及び▲２▼に示されるタイプのフィルターは、汚れやすいという欠点がある。このため、所定の性能を維持するには洗浄を頻繁に行う必要があり、脱水効率に影響を及ぼしている。また、上記▲２▼及び▲３▼に示されるタイプのフィルターは、素材が特定され、設備に対応したフィルター設計がしにくいという欠点がある。
【０００５】
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の脱水プレス装置における固液分離フィルターの欠点を解消し、被脱水物の水分量をより低減させることができ、汚れにくく、設計制約の少ない固液分離フィルターを備えたプレス脱水装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題を解決するものとして、湿潤した被脱水物をプレスして脱水するプレス部に被脱水物を乗せる固液分離フィルターが設けられ、この固液分離フィルター上で被脱水物をプレス脱水するプレス脱水装置であって、固液分離フィルターは、少なくとも表層に非保水性を有する合成繊維糸であるモノフィラメントから織成された織物からなる非保水層を有し、その直下には保水性を有する合成繊維のモール糸もしくはマルチフィラメント糸、又は天然繊維糸から織成された織物からなる保水層を有し、これら非保水層及び保水層が積層一体化されて形成されていることを特徴とするプレス脱水装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿ってこの発明のプレス脱水装置についてさらに詳しく説明する。
この発明のプレス脱水装置は、図１に示したように、湿潤した被脱水物（１）をプレスして脱水するプレス部（２）を備え、このプレス部（２）には、被脱水物（１）を乗せる固液分離フィルター（３）が設けられている。被脱水物（１）のプレス脱水に際しては、被脱水物（１）を固液分離フィルター（３）上に配置し、プレスして脱水する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
なお、プレス部（２）には、孔明き脱水板（４）を、固液分離フィルター（３）の下からあてがうようにして配設することもできる。そして、この発明のプレス脱水装置では、固液分離フィルター（３）は、少なくとも表層に非保水性を有する織物からなる非保水層（５）を有し、その直下には保水性を有する織物からなる保水層（６）を有し、これら非保水層（５）及び保水層（６）が積層一体化されて形成されている。
【０００９】
この固液分離フィルター（３）において、非保水層（５）は、被脱水物（１）と直接接触する表層に少なくとも位置し、その直下に保水層（６）が配置される。具体的には、たとえば、固液分離フィルター（３）の表層と裏面層にそれぞれを配置したり、又は中間層が設けられ、多層構造とされた場合には、表層と中間層にそれぞれを配置することが例示される。若しくは、表層及び中間層に非保水層（５）を配置し、裏面層に保水層（６）を配置することもできる。
【００１０】
非保水層（５）は、たとえば、合成繊維糸を縦糸（７）及び横糸（８）に用いて織成した織物から形成することができる。この場合、合成繊維糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成繊維のモノフィラメントからなるものが非保水性を実現する上で好ましい。
一方、保水層（６）は、たとえば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成繊維のモール糸若しくはマルチフィラメント糸、又は綿等の天然繊維糸から織成された織物から形成することができる。この場合、非保水層（５）との一体化を簡単に実現するために、たとえば、織物の横糸（８）のみを合成繊維のモール糸若しくはマルチフィラメント糸、又は綿等の天然繊維糸とすることができる。
【００１１】
そして、保水層（６）は、固液分離フィルター（３）の表層に位置する非保水層（５）の表面から0.3 〜3.0mm 離れた位置に配置することが、被脱水物（１）の水分量をより良好に低減させる上で好ましい。
このように、この発明の連続脱水プレス装置では、固液分離フィルター（３）は、少なくとも表層に非保水層（５）を有し、その直下には保水層（６）を有し、これら非保水層（５）及び保水層（６）が積層一体化されて形成されているため、脱水プレス時に被脱水物（１）の表面にしみ出る水分は、非保水層（５）を通じて保水層（６）に吸収される。脱水後のプレス解圧時には、被脱水物（１）は固液分離フィルター（３）の表面側に位置する非保水層（５）の上に乗っているため、この非保水層（５）により保水層（６）で吸収した水分が被脱水物（１）に戻ることはない。こうして、被脱水物（１）は、非常に低い水分量レベルまでに脱水される。
【００１２】
また、固液分離フィルター（３）の表面側に非保水層（５）が設けられているため、固液分離フィルター（３）が必要以上に汚れることはない。そして、この固液分離フィルター（３）は、その材質の選択、構造等に制約が少なく、各種設備に対応して設計することが可能である。たとえば、無端状に加工（エンドレス加工）することができ、ベルトとしての使用も充分可能である。
【００１３】
【実施例】
（実施例１−３、比較例１−３）
被脱水物として、繊維補強セメント板用の湿潤シート（パルプ繊維５％、普通ポルトランドセメント５０％、及び珪石粉４５％の組成を有するセメントスラリーから長網抄造法により作製した抄き上がりシート（水分：固形分＝４８：100 ））を選択し、以下に示す固液分離フィルターをプレス脱水装置に設けてプレス脱水を行った。湿潤シートは、固液分離フィルターの上でプレス脱水され、固液分離フィルターの下には孔明き脱水板を配置し、孔明き脱水板から排出された水は、ポンプにより速やかに取り除いた。プレス条件は、圧力１０MPa 、保持時間５秒間とした。
【００１４】
実施例１：３層から構成されたもの
・平織り（通気度２０cc/cm²/ 秒、厚み1.8mm ）
・縦糸（３層共通）：ポリエステルモノフィラメント（0.6 mm径）
・横糸：表層及び中間層（非保水層）
ポリエステルモノフィラメント（0.4mm 径）
裏面層（保水層）ポリエステルモール糸（1.0mm 径）
・非保水層（厚み1.1mm ）
実施例２：実施例１に用いた固液分離フィルターにおいて、保水層を表層の非
保水層の表面から0.3mm 以下の位置に配置した。
【００１５】
実施例３：実施例１に用いた固液分離フィルターにおいて、保水層を表層の非
保水層の表面から3.0mm 以上離れた位置に配置した。
比較例１：一般に使用される高比重のプレスフェルト
（通気度９cc/cm²/ 秒、厚み1.4mm ）
比較例２：一般に使用される高クッション性のフェルト
（通気度２２cc/cm²/ 秒、厚み7.0mm ）
比較例３：一般に使用される高疎水性のフィルター
（通気度１８cc/cm²/ 秒、厚み1.2mm ）
そして、脱水性とともに、固液分離フィルターの汚れ性及び設備対応性を評価した。
【００１６】
脱水性は、脱水後にサンプル乾燥（105 ℃、３時間）した後の残留水分量を定量して評価した。固液分離フィルターの汚れ性は、水圧0.2 MPa で２秒間洗浄した後の汚れ具合を目視で評価した。また、設備対応性は、固液分離フィルターの引張強度及び無端加工性で評価した。
これらの結果を示したのが表１である。
【００１７】
【表１】

【００１８】
この表１から明らかなように、この発明の連続脱水プレス装置では、脱水性をはじめ、固液分離フィルターの汚れ性及び設備対応性の全ての点において良好であることが確認された。比較例１−３との比較から確認されるように、従来技術における欠点が全て解消される。
また、実施例１と実施例２及び３を対比すると、脱水性の観点からは、保水層は、固液分離フィルターの表層に位置する非保水層の表面から0.3 〜3.0mm 離れた位置に配置されることが好ましいと言える。
【００１９】
もちろんこの発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。プレス部の構成及び構造をはじめ、縦糸及び横糸の材質、径等の固液分離フィルターの細部構成などについては様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、汚れにくく、設計制約の少ない固液分離フィルターを実現でき、被脱水物の水分量をより低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプレス脱水装置の一実施形態を示した外略図である。
【符号の説明】
１被脱水物
２プレス部
３固液分離フィルター
４孔明き脱水板
５非保水層
６保水層
７縦糸
８横糸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press dewatering device. More specifically, the present invention relates to a press dewatering apparatus provided with a solid-liquid separation filter that can further reduce the amount of water in a dewatered object, is less likely to be contaminated, and has less design restrictions.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a press dewatering apparatus that presses and dewaters a wet dewatered object is known. This press dewatering apparatus is provided with a solid-liquid separation filter for performing solid-liquid separation.However, if it is desired to particularly reduce the water content of the material to be dewatered after the dewatering press, a general solid-liquid separation filter is not sufficient. Therefore, a filter having an excellent effect of lowering the water content is used.
[0003]
Such filters are roughly classified into the following three. That is,
(1) Type with high specific gravity of filter, which reduces water content by capillary action,
(2) A type that has cushioning properties and reduces the amount of water by a dropper effect when depressing the press.
{Circle around (3)} This type has a high hydrophobicity and repels water that has come out of the material to be dehydrated during pressing to reduce the amount of water.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the solid-liquid separation filter is excellent in the effect of lowering the water content of the dewatered material, it is also true that there are some problems to be solved in practical use.
That is, the filters of the types (1) and (2) have a drawback that they are easily stained. Therefore, frequent cleaning is required to maintain the predetermined performance, which affects the dewatering efficiency. Further, the filters of the above-mentioned types (2) and (3) have a drawback that the material is specified and it is difficult to design a filter corresponding to the equipment.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and eliminates the disadvantages of the solid-liquid separation filter in the conventional dehydration press device, can further reduce the water content of the dewatering object, and is less likely to become dirty. It is another object of the present invention to provide a press dewatering apparatus provided with a solid-liquid separation filter having less design constraints.
[0006]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a solid-liquid separation filter for placing a material to be dehydrated on a press section for pressing and dewatering a wet material to be dehydrated. A press dewatering apparatus for press-dewatering an object to be dewatered on a solid-liquid separation filter, wherein the solid-liquid separation filter is a non-water retaining material composed of a woven fabric woven from monofilaments that are synthetic fiber yarns having water non-retention at least on the surface layer. A water-retaining layer composed of a woven fabric woven from a synthetic fiber molding yarn or multi-filament yarn having a water-retaining property , or a natural fiber yarn. Provided is a press dewatering apparatus characterized by being integrally formed.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the press dewatering apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the press dewatering apparatus of the present invention includes a press section (2) for pressing a wet dewatered object (1) and dewatering the dewatered object (1). A solid-liquid separation filter (3) on which (1) is placed is provided. In press dewatering of the object to be dehydrated (1), the object to be dehydrated (1) is placed on a solid-liquid separation filter (3) and pressed to dewater.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In addition, a perforated dewatering plate (4) can be provided in the press section (2) so as to be applied from under the solid-liquid separation filter (3). Then, in the press dewatering device of the present invention, solid-liquid separation filter (3) has at least a surface layer made of fabric with a non-water retention in the non-water retaining layer (5), from the fabric with a water retention immediately below The non-water-retaining layer (5) and the water-retaining layer (6) are laminated and integrated.
[0009]
In this solid-liquid separation filter (3), the non-water retaining layer (5) is located at least on the surface layer that is in direct contact with the object to be dehydrated (1), and the water retaining layer (6) is disposed directly below it. Specifically, for example, each of the solid-liquid separation filter (3) is disposed on the surface layer and the back layer, or when an intermediate layer is provided to form a multilayer structure, each is disposed on the surface layer and the intermediate layer. Is exemplified. Alternatively, a non-water retaining layer (5) may be disposed on the surface layer and the intermediate layer, and a water retaining layer (6) may be disposed on the back layer.
[0010]
The non-water retaining layer (5) can be formed, for example, from a woven fabric using synthetic fiber yarns for the warp (7) and the weft (8). In this case, it is preferable that the synthetic fiber yarns be composed of monofilaments of synthetic fibers such as polyester, polypropylene and polyamide in order to realize non-water retention.
On the other hand, the water retention layer (6) can be formed, for example, from a woven fabric made of a synthetic fiber such as polyester, polypropylene, or polyamide, or a multifilament yarn, or a natural fiber yarn such as cotton. In this case, in order to easily realize integration with the non-water retaining layer (5), for example, only the weft (8) of the woven fabric is a synthetic fiber molding yarn or multifilament yarn, or a natural fiber yarn such as cotton. be able to.
[0011]
The water-retaining layer (6) may be disposed at a position of 0.3 to 3.0 mm away from the surface of the non-water-retaining layer (5) located on the surface of the solid-liquid separation filter (3). This is preferable for better reducing the amount of water.
As described above, in the continuous dewatering press of the present invention, the solid-liquid separation filter (3) has the non-water retaining layer (5) at least on the surface layer and the water retaining layer (6) immediately below the non-water retaining layer (5). Since the water retention layer (5) and the water retention layer (6) are formed by laminating and integrating, the water that oozes on the surface of the object to be dehydrated (1) during the dewatering press passes through the water retention layer (5) through the non-water retention layer (5). Absorbed in 6). During depressurization of the press after dewatering, the material to be dewatered (1) is on the non-water retaining layer (5) located on the surface side of the solid-liquid separation filter (3). The water absorbed by the water retaining layer (6) does not return to the dehydrated object (1). Thus, the object (1) is dehydrated to a very low moisture level.
[0012]
Further, since the non-water retaining layer (5) is provided on the surface side of the solid-liquid separation filter (3), the solid-liquid separation filter (3) is not unnecessarily stained. The solid-liquid separation filter (3) has few restrictions on its material selection, structure and the like, and can be designed for various facilities. For example, it can be processed into an endless shape (endless processing), and can be sufficiently used as a belt.
[0013]
【Example】
(Example 1-3, Comparative Example 1-3)
As a material to be dehydrated, a wet sheet for a fiber-reinforced cement board (a sheet made from a cement slurry having a composition of 5% pulp fiber, 50% ordinary Portland cement, and 45% silica powder by a fourdrinier method (moisture) : Solid content = 48: 100)), and a solid-liquid separation filter shown below was provided in a press dehydrator to perform press dehydration. The wet sheet was press-dewatered on a solid-liquid separation filter, a perforated dehydration plate was placed below the solid-liquid separation filter, and water discharged from the perforated dehydration plate was promptly removed by a pump. The pressing conditions were a pressure of 10 MPa and a holding time of 5 seconds.
[0014]
Example 1: Three-layer plain weave (air permeability: 20 cc / cm ² / sec, thickness: 1.8 mm)
・ Warp yarn (3 layers common): Polyester monofilament (0.6 mm diameter)
・ Weft: surface layer and middle layer (non-water retaining layer)
Polyester monofilament (0.4mm diameter)
Back layer (water retention layer) Polyester mall yarn (1.0mm diameter)
・ Non-water retaining layer (1.1mm thick)
Example 2: In the solid-liquid separation filter used in Example 1, the water retaining layer was disposed at a position of 0.3 mm or less from the surface of the surface non-water retaining layer.
[0015]
Example 3 In the solid-liquid separation filter used in Example 1, the water retaining layer was disposed at a position at least 3.0 mm away from the surface of the non-water retaining layer on the surface.
Comparative Example 1: A commonly used high specific gravity press felt (air permeability: 9 cc / cm ² / sec, thickness: 1.4 mm)
Comparative Example 2: Highly cushioned felt generally used (air permeability: 22 cc / cm ² / sec, thickness: 7.0 mm)
Comparative Example 3: Commonly used highly hydrophobic filter (air permeability: 18 cc / cm ² / sec, thickness: 1.2 mm)
Then, together with the dehydration property, the soiling property and facility compatibility of the solid-liquid separation filter were evaluated.
[0016]
The dehydration was evaluated by quantifying the residual water content after sample drying (105 ° C., 3 hours) after dehydration. The soiling property of the solid-liquid separation filter was visually evaluated after washing for 2 seconds at a water pressure of 0.2 MPa. In addition, equipment compatibility was evaluated by the tensile strength and endless workability of the solid-liquid separation filter.
Table 1 shows these results.
[0017]
[Table 1]

[0018]
As is clear from Table 1, it was confirmed that the continuous dewatering press apparatus of the present invention was good in all aspects, including dewatering properties, soiling properties of the solid-liquid separation filter, and equipment compatibility. As can be seen from the comparison with Comparative Example 1-3, all the disadvantages of the prior art are eliminated.
Further, comparing Example 1 with Examples 2 and 3, from the viewpoint of dehydration, the water-retaining layer is disposed at a distance of 0.3 to 3.0 mm from the surface of the non-water-retaining layer located on the surface of the solid-liquid separation filter. It can be said that it is preferable to be performed.
[0019]
Of course, the present invention is not limited by the above embodiments. It goes without saying that various modes are possible for the configuration and structure of the press section, the detailed configuration of the solid-liquid separation filter such as the material and diameter of the warp and weft, and the like.
[0020]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to realize a solid-liquid separation filter which is less likely to be contaminated and has less design restrictions, and can further reduce the water content of the dewatering object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an outline view showing an embodiment of a press dewatering apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dehydration thing 2 Press part 3 Solid-liquid separation filter 4 Perforated dehydration board 5 Non-water retention layer 6 Water retention layer 7 Warp 8 Weft

Claims

A press-drying device is provided, which is provided with a solid-liquid separation filter for placing the material to be dehydrated on a press section for pressing and dewatering the wet material to be dehydrated, and for press-drying the material to be dehydrated on the solid-liquid separation filter. separation filter has a non-water-retaining layer comprising a fabric woven from monofilament, a synthetic fiber yarn having a non-water retention in at least the surface layer, chenille yarn or multifilament yarns of synthetic fibers having a water retention immediately below Or a water-retaining layer made of a woven fabric woven from natural fiber yarns , wherein the non-water-retaining layer and the water-retaining layer are integrally formed by lamination.

2. The press dewatering apparatus according to claim 1 , wherein the water retaining layer is disposed at a distance of 0.3 to 3.0 mm from the surface of the non-water retaining layer located on the surface of the filter .