JP3534388B2 - Adhesive body that can be peelably attached - Google Patents
Adhesive body that can be peelably attachedInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離自在に貼着可
能な貼着体であって、その表面に画像形成することがで
き貼着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に室内外の装飾や案内のために壁面
等に写真やポスター等の印刷物を取り付けることが行わ
れている。これらを取り付けるためには、一般に、画鋲
や粘着テープ等によって取り付けたり、枠に入れて取り
付けることが行われている。ところが、画鋲や粘着テー
プによって壁面に固定された場合には、画鋲による穴、
あるいは粘着テープを取り外しの際の傷等が生じるため
に、取り付けた印刷物等の位置を変更して再度取り付け
ることは困難であった。そこで、表面に画像形成が可能
な剥離自在に貼着可能な貼着体が求められていた。本出
願人は、表面に画像受理層、更には摩擦面を有するとと
もに、裏面に剥離自在な貼着層を形成したシートを特願
平９−３０６４２５号等において提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、任意の基材
上に剥離可能に貼着することができ、画像形成可能な表
面を有する貼着体を提供することを課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材面に貼着
可能な貼着層を有する貼着体において、一方の面には、
トナーの熱融着による画像の定着が可能な画像形成面を
有するとともに、他方の面には、被貼着物へ剥離自在に
複数回の貼着が可能であって、基材の角部を除く全面に
均一に形成された、重量平均分子量が１０００〜１２０
００のウレタンアクリレートオリゴマーもしくはウレタ
ンジアクリレートオリゴマーと、下記式１に示す単官能
モノマーに、光開始剤を含有する紫外線硬化型組成物の
硬化によって形成された貼着部を有し、貼着部を形成し
た面には剥離紙を貼り付けたものである剥離自在に貼着
可能な貼着体である。
【化２】
ただし、ｎ＝１〜５、Ｒ ＝炭素数１〜１５個の炭化水
素残基
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の剥離自在に貼着すること
ができる貼着体は、その表面が加熱によってトナー粒子
を定着させることができるトナー粒子の熱定着性表面を
有したものであり、熱定着性表面は、トナー粒子を形成
する合成樹脂と親和性を有するものを用いることによっ
て、トナー粒子により画像を形成することを可能とする
ものである。また、本発明の貼着体の画像形成面は、画
像受理層を形成したものでも良いが、格別に画像受理層
を形成したものでなくても良い。
【０００６】本発明の剥離可能な貼着体は、静電潜像を
形成した感光体等を、着色材料と合成樹脂からなる熱定
着可能なトナー粒子を含有する現像剤によって現像し、
形成された画像を、画像形成面上に転写した後に熱定着
することによって、画像形成面上に所望の画像を形成す
ることが可能となる。本発明の貼着体上への画像形成で
は、印刷版を作製することなく、任意の写真、絵柄、文
字などの画像を形成した印刷物を得ることができる。
【０００７】そして、画像が形成された貼着体を使用す
る際には、基材の裏面に形成された粘弾性体、すなわち
粘性と弾性とを兼ね備えた物質からなる貼着部を、窓ガ
ラスや机上等の被貼着物に密着させることができる。ま
た、貼着部は剥離自在であるので、本発明の任意の画像
が形成された貼着体は、被貼着物に剥離自在に貼着され
た状態で固定される。
【０００８】本発明の貼着体は、基材には、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオ
レフィン樹脂等の合成樹脂製のフイルム、シートあるい
は薄い金属フイルム等が使用できる。ポリエステル樹脂
フイルムは、機械的強度、寸法安定性、熱的安定性の点
で優れ、アクリル樹脂フイルムは透明性などの点で優れ
ている。したがって、貼着体の使用用途との関連で使用
する基材を選択する必要がある。これらの基材は、画像
形成前に画像形成面にコロナ放電処理などの処理、トナ
ーの易接着化処理等の表面処理を行っても良い。とく
に、ポリエステル、アクリル樹脂は、静電複写装置、静
電式プリンタ等に一般に用いられているトナー粒子との
親和性が良好であるので好ましい。
【０００９】本発明の貼着体は、平坦な表面を有する被
貼着物へ剥離自在に貼着する機能を有している。剥離自
在に貼着する機能は、貼着部に形成する粘着層もしくは
粘弾性体層を形成する物質の粘着性により形成されるも
の。粘着層もしくは粘弾性体層を形成する物質の粘着性
と、空洞部の気体を排除することによって圧力差を形成
して吸着する吸盤との相乗効果によって形成するものの
両者が挙げられる。また、貼着部は、基材面の全面、も
しくは一部分に形成されたもののいずれのものでも良
い。
【００１０】粘着層もしくは粘弾性体層を形成する場合
には、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂に、硬化剤、可塑剤、
溶剤その他の添加剤を配合して可撓性及び柔軟性等の調
整を行い、吸盤としての機能を発揮する空洞構造を形成
可能な組成物を調製し、この組成物をスクリーン印刷等
の方法によって吸盤としての機能を発揮する空洞構造の
繰リ返し単位を有する構造として形成することができ
る。
【００１１】粘着層もしくは粘弾性体層を形成する組成
物としては、溶剤に溶解あるいは分散したもの、あるい
は紫外線等の電離放射線硬化型の組成物のいずれのもの
も用いることができるが、紫外線硬化型組成物を用いた
場合には、基材への密着性が良好な強度が大きな貼着部
を形成することができる。このような用途に使用される
市販の紫外線硬化型インキ組成物としては、帝国インキ
製造株式会社製のＵＶＱＶＮ−０００メジウム、ＵＶＱ
ＶＮ−７０４２５特メジウム、ＱＶＮ−０００メジウム
等を挙げることができる。また、粘着層あるいは粘弾性
体層を形成する物質として、大きな貼着性を示す物質を
用いるならば、吸盤用の空洞を形成する必要はない。
【００１２】紫外線等により硬化して再剥離自在な貼着
性を示す層を形成する紫外線硬化型組成物としては、重
量平均分子量が１０００〜１２０００であり、好ましく
は平均分子量は３０００〜１００００のウレタンアクリ
レートオリゴマーもしくはウレタンジアクリレートオリ
ゴマーと、単官能モノマーに、紫外線などにより重合反
応、架橋反応、硬化反応を起こす活性種を生成する光開
始剤を含有する液状組成物が好ましい。単官能モノマー
としては、
【００１３】
【化１】
【００１４】ただし、ｎ＝１〜５、Ｒ1＝炭素数１〜１
５個の炭化水素残基
を挙げることができる。式１で示す化合物において、Ｒ
1として炭素数が６〜９個の炭化水素残基を有するもの
が好ましく、具体的には、Ｒ1はヘキシル基、オクチル
基、ノニル基等を挙げることができる。
【００１５】とくにこれらの組成物を用いて形成した貼
着体は、剥離した後の多数回の繰り返し貼着が可能であ
り、また貼着性が低下した場合には、中性洗剤等によっ
て洗浄することによって容易に貼着性を回復し、剥離し
た後の多数回の繰り返し貼着性を発現することができる
という特徴を有している。
【００１６】また、本発明の貼着体においては、貼着前
には貼着部に紙、合成樹脂製フィルムを仮に貼着するこ
とによって貼着部を保護することが好ましい。このよう
な目的で使用する紙、合成樹脂製フィルムは、表面処理
が行われていない一般的な製品を用いることができる
が、表面に離型層を形成したものであってもよい。
【００１７】以下に本発明の実施の形態を示し、本発明
を説明する。
１．第１の実施の形態
以下、本発明の第１の実施の形態を図面にしたがって説
明する。図１は、本実施の形態に係る貼着体１を示すも
のであり、該貼着体１は、写真、絵柄、文字等を表面に
印刷して、窓ガラスや机上に貼着するものである。
【００１８】この貼着体１は、図２に断面図を示すよう
に、塩化ビニール、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリプロピレン、あるいは、ポリウレタンにより長方形
のシート状の基材２からなるトナーによる画像形成面３
と、基材２の裏面側に積層された貼着部としての貼着層
４とにより構成されている。貼着層４は、基材２の角部
５を除く全面に均一に形成されており、この貼着層は、
剥離可能な剥離紙６によって覆われている。そして、貼
着体１の画像形成可能な表面は、電子写真式複写機、レ
ーザープリンター等のトナーを構成する合成樹脂の熱融
着によって画像を定着することができる厚みとされてい
る。
【００１９】一方、貼着層４は、貼着体１を被転写物へ
剥離自在に貼着する粘弾性体、すなわち粘性と弾性とを
兼ね備えた物質からなり、貼着層４は、紫外線硬化型の
貼着層形成用組成物がスクリーン印刷等により均一塗布
された後、紫外線が照射され、定着されて形成されてい
る。
【００２０】すなわち、貼着層形成用組成物は、ウレタ
ン系オリゴマー３０〜６０重量部、エポキシ系モノマー
８〜１５重量部、エステル系モノマー２５〜３０重量
部、アセトフェノン系光開始剤３０〜８０重量部、アシ
ルホスフィンオキサイド３〜８重量部、エラストマー
１．０〜１０．０重量部、アクリル系等に代表されるシ
リコーンを含まない消泡剤１．０〜３０重量部、重合禁
止剤０．１重量部を含むものを挙げることができる。
【００２１】具体的には以下の例を挙げることができ
る。
ウレタン系オリゴマー(Photomer6210 サンノプコ社製） …５０重量部
エポキシ系モノマー(アロニックスM-111 東亞合成化学工業製) …８重量部
エステル系モノマー（トリプロピレングリコールジアクリレート）…２５重量
部
アセトフェノン系光開始剤(Darocure1116 メルク社製) …６重量部
アシルホスフィンオキサイド …４重量部
エラストマー（アサプレンＴ４３１旭化成工業） …５重量部
シリコーンを含まない消泡剤（BYK052 ヒ゛ックケミー社） …２重量部
重合禁止剤（ＭＱ 川口化学工業製） …０．１重量部
【００２２】なお、貼着層形成用組成物の塗布工程にお
いては、基材２に、直接に紫外線硬化型の貼着層形成用
組成物を塗布して貼着層４を形成したが、基材２と貼着
層４との密着性を強固にするために、基材２の材質と塗
布される貼着層形成用組成物との関係に応じて、基材２
に予め下地層を設け、この下地層上に貼着層形成用組成
物を塗布して、貼着層４を形成しても良い。
【００２３】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、貼着体１の表面３に、任意の写真、絵柄、文字など
のカラー印刷を施すことができる。また、カラー印刷が
施され、対象物に貼着される貼着体１の基材２は、透明
のものに限らず、着色されたものであっても良い。着色
された貼着体を用いる場合には、対象物の色や模様の浮
き出しや、窓ガラスに貼着した場合には、裏面からの光
によるカラー印刷への影響を防止することができるとと
もに、カラー印刷の発色性を高めることができる。そし
て、この貼着体１を使用する際には、基材２の裏面に均
一に形成された粘弾性体からなる貼着層４を、窓ガラス
や机上等の被貼着物に密着させることにより、被貼着物
に剥離自在に貼着した状態で固定することができる。
【００２４】したがって、パソコン等で編集した好みの
写真や絵柄を基材２の表面に印刷し、例えば、窓ガラス
や冷蔵庫の壁面に貼着することにより、好みの印刷が施
された貼着体１を、ポスターやステッカーとして掲示す
ることができる。また、パソコン等により作成した絵柄
や文字を印刷することによって、ラベルや表示板として
使用することもできる。よって、小ロット掲示物の製作
に適している。
【００２５】また、表面に写真が印刷された貼着体１
を、貼着層４により机上に密着させた状態で固定するこ
とができるので、机上の有効利用を図ることができる。
さらに、複数の貼着体１において、それぞれの表面の印
刷を、異なるものに設定することができるので、自己が
作製した貼着体と他人が作成した貼着体との差別化を図
ることができる。
【００２６】他方、貼着体１は、粘弾性体からなる貼着
層４によって対象物に剥離自在に貼着されることから、
対象物への貼着、剥離を繰り返し行うことができる。よ
って、貼着体１を固定する画鋲や粘着テープが不要とな
るとともに、剥離後において被貼着物に残存する粘着糊
の除去作業等が不要となる。そして、貼着体１を画鋲に
より固定した場合のように、貼着体１への画鋲による穴
あきを防止することができるとともに、貼着体１を貼着
テープにより固定した場合のように、粘着テープの剥離
作業も不要となる。これにより、貼着体１の破損を未然
に防止することができる。
【００２７】また、貼着層４を形成する貼着インキも、
印刷技術を用いて塗布されるので、正確な位置に均一に
形成することができる。このため、貼着層４が均一に形
成されていない場合と比較して、対象物への密着性を高
めることができる。さらに、前記貼着層形成用組成物は
スクリーン印刷により塗布されるので、他の印刷方法に
より塗布した場合と比較して、厚肉に塗布することがで
き、これにより貼着層４を厚肉に形成することができ
る。この場合には、この貼着層４を押圧することによ
り、貼着層４の対象物への密着性を高めることができ
る。このように、貼着層４による粘着力を高めることが
できるので、貼着体１の固定力を向上させることができ
る。さらに、この貼着層４は、貼着体１の角部５を除く
部位に形成されているので、貼着体１を対象物より剥が
す際には、角部５より貼着体１を引き剥がし、貼着体１
を被貼着物から容易に剥離することができる。
【００２８】そして、貼着体１には、貼着層４を覆う剥
離紙６が剥離自在に設けられているので、例えば、この
貼着体１をプラスチックフィルム製袋に収容して出荷す
る際には、貼着体１に設けられた貼着層４のプラスチッ
クフィルム製袋への不用意な貼着を防止することができ
る。よって、出荷作業の効率化を図ることができる。
【００２９】なお、本実施の形態においては、貼着層４
を形成する貼着インキをスクリーン印刷した場合につい
て説明したが、例えば、グラビア印刷やフレキソ印刷な
どの他の印刷方法、あるいは、ロールコーターを用いた
印刷方法により、貼着層形成用組成物を塗布しても良
い。この場合には、貼着層形成用組成物に、エステル系
モノマー又はエーテル系モノマーを添加し、貼着層形成
用組成物の粘性率を１／１００〜１／１０とする。これ
により、基材２への貼着層形成用組成物の塗布を高速に
行うことができるので、貼着層４を有した貼着体１を短
時間に大量に生産することができる。
【００３０】また、本実施の形態では、紫外線硬化型の
貼着層形成用組成物を塗布した後、この貼着層形成用組
成物を紫外線により定着させて貼着層４を形成したが、
可塑剤を含有した溶剤型の貼着インキを塗布した後、こ
の貼着層形成用組成物を加熱乾燥させて軟質化された貼
着層４を形成しても良い。この溶剤型の貼着層形成用組
成物は、熱可塑性樹脂２５〜３０重量部、ケトン系溶剤
３０〜６０重量部、芳香族系溶剤８〜１０重量部、ジオ
クチルフタレートに代表される可塑剤等１５〜４０重量
部等を含むものを用いることができる。
【００３１】具体的には以下の例を挙げることができ
る。
熱可塑性樹脂（デンカビニール１０００ＧＫ 電気化学工業製）…２７．５重
量部
ケトン系溶剤（シクロヘキサノン） …４５重量部
芳香族炭化水素系溶剤(カクタスソルヘ゛ントP150 カクタス石油製) …９重量部
ジオクチルフタレート …１７．５重
量部
シリコーンを含まない消泡剤（BYK052 ヒ゛ックケミー社） …１重量部
【００３２】この場合、軟質化された貼着層４を、被貼
着物に押圧することにより、密着性を高めることができ
るので、貼着体１の対象物への固定力を、さらに高める
ことができる。
【００３３】また、溶剤型の貼着層形成用組成物を、グ
ラビア印刷やフレキソ印刷などの他の印刷方法、あるい
は、ロールコーターを用いた印刷方法により、貼着体１
の基材２に塗布する際には、前述した溶剤型の貼着層形
成用組成物に、ケトン系または芳香族系の有機溶剤を添
加して、貼着層形成用組成物の粘性率を１／１００〜１
／１０とする。これらの印刷方法により溶剤型の貼着イ
ンキを塗布した場合においても、前述と同様に、基材２
への貼着層形成用組成物の塗布を高速に行うことができ
る。
【００３４】さらに、パット印刷、オフセット印刷（凸
状オフセット印刷、湿式オフセット印刷）、凸版印刷に
よって塗布インキを塗布しても良く、また塗布後にエン
ボスロール成形加工も可能であり、さらには、水性型の
塗布インキを用いることもできる。
【００３５】第２の実施の形態（参考例）
また、図３は、基材の表面層に画像を形成し、規則的な
凸部を有する貼着層を形成した貼着体の一実施例を説明
する図である。図３（Ａ）は、画像形成面に垂直な断面
を示す断面図であり、図３（Ｂ）は、貼着層を形成した
裏面から見た図であり。基材２１の表面の画像形成面２
２には、トナーの熱溶融による定着によって画像２３が
形成されている。一方、基材の画像形成面の反対側に
は、凸部２４を有する貼着層２５が形成されており、被
貼着物に固定される。
【００３６】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を説明する。
実施例１
（貼着層の形成）試験用基材として下記の合成樹脂製フ
ィルム、合成紙を用いて、試験用基材の一方の面に、紫
外線硬化性インキ（帝国インキ製造製 ＵＶＱＶＮ−７
０４２５特メジウム）を用いて、貼着層を形成したスク
リーン印刷版によって、塗布して紫外線を照射して、硬
化後の厚さが１５μｍの貼着層を形成した。
【００３７】（試験用基材）
（１）ポリエチレンテレフタレートフィルム
ルミラー １００ Ｔ６０ （東レ製）
東洋紡エステルフィルム Ｅ５０００ （東洋紡績製）
（２）易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
テイジンテトロンフィルム ＵＬ９ （帝人製）
ドルック ベース （きもと製）
（３）ハードコート処理ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム
ＨＹＮＴ ＣＨＣ ハードコート／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東洋紡績製）
（４）合成紙
ポリエチレン合成紙 ユポ ＦＰＧ（王子油化）
ポリエチレン合成紙 ピーチコート ＳＥＫ−１３０Ｈ
Ｔ（日清紡）
ポリエステル合成紙 クリスパー Ｇ２３２３（東洋紡
績製）
【００３８】試験用基材の貼着層の面に剥離紙を貼着し
て、貼着層の保護を行った後に、貼着層の形成面とは反
対側の面に、電子写真式カラー複写機（富士ゼロックス
製Ａ−ＣＯＬＯＲ ６２０）によって、カラーチャート
（ＩＳＯ４００）を用いて画像を形成し、画像の解像
度、色調、再現性をカラー複写機用専用フィルムに形成
した画像と比較したところ、いずれの試料フィルムに形
成した画像もカラー複写機用専用フィルムと同等の画像
であった。また、幅２４ｍｍのセロハンテープ（ニチバ
ン製 セロテープ）によって剥離試験を行ったところ、
いずれの試料フィルムに形成した画像も剥離することは
なかった。
【００３９】実施例２
貼着層形成用組成物として、下記のものを用いた以外
は、実施例１と同様にして、基材の一方の面の５０％の
面積にスクリーン印刷によって厚さ１５μｍの貼着層を
形成した。
【００４０】
【化２】
【００４１】
アセトフェノン系光開始剤(Darocure 1116 メルク社製) … ４重量部
シリコーンオイル（信越シリコンＫＦ９６ 信越化学工業製） … ２重量部
補助剤（シリコン油） … １．０重量部
ガラス板表面への貼着と剥離を繰り返した。１万回以上
の繰り返しでも、貼着剥離特性も良好であった。また、
被貼着面の汚れ（糊残り現象）も小さかく、実施例１と
同様にして、画像を形成したところ実施例１と同様の特
性を有する画像が得られた。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の貼着体
は、基材表面への熱融着によって定着するトナーの使用
によって印刷が可能であり、貼着体を使用する際には、
基材の裏面に形成された粘弾性体からなる貼着部を、窓
ガラス、机上面、電気冷蔵庫等の電気製品等の被貼着物
に密着させることにより、剥離自在に貼着して固定する
ことができる。画像が形成された貼着体は、ポスター、
ラベル等の剥離自在な印刷物として使用することもでき
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sticking body which can be peelably attached and which can form an image on its surface. 2. Description of the Related Art Generally, printed materials such as photographs and posters are mounted on walls and the like for decoration and guidance inside and outside the room. In order to attach them, generally, they are attached with a thumbtack, an adhesive tape, or the like, or attached in a frame. However, if it is fixed to the wall with a thumbtack or adhesive tape, the hole with the thumbtack,
Alternatively, it is difficult to change the position of the attached printed matter or the like and attach it again because the adhesive tape is damaged when the adhesive tape is removed. Therefore, there has been a demand for an adhesive body capable of forming an image on the surface and which can be peelably attached. The present applicant has proposed in Japanese Patent Application No. 9-306425 or the like a sheet having an image receiving layer on the front surface, a friction surface, and a peelable adhesive layer formed on the back surface. [0003] It is an object of the present invention to provide a bonded body which can be peelably bonded to an arbitrary substrate and has a surface on which an image can be formed. Things. [0004] The present invention relates to a bonded body having a bonding layer that can be bonded to a substrate surface.
It has an image forming surface on which an image can be fixed by heat fusion of the toner, and on the other surface, it can be attached to an object to be adhered a plurality of times in a releasable manner, excluding corners of the substrate A weight average molecular weight of 1,000 to 120, which is uniformly formed on the entire surface
The urethane acrylate oligomer or urethane diacrylate oligomer of No. 00 and a monofunctional monomer represented by the following formula 1 have an adhesive portion formed by curing an ultraviolet curable composition containing a photoinitiator, and the adhesive portion It is a releasably attachable body in which a release paper is affixed to the formed surface. Embedded image However, n = 1 to 5, R = hydrocarbon residue having 1 to 15 carbon atoms. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Has a heat-fixable surface of toner particles capable of fixing toner particles by heating, and the heat-fixable surface has an affinity with a synthetic resin that forms toner particles, so that toner This makes it possible to form an image with particles. Further, the image forming surface of the bonded body of the present invention may be one having an image receiving layer formed thereon, but need not be one having an image receiving layer formed thereon. The peelable adhesive of the present invention develops a photoreceptor or the like on which an electrostatic latent image has been formed with a developer containing heat-fixable toner particles composed of a coloring material and a synthetic resin,
The desired image can be formed on the image forming surface by transferring the formed image onto the image forming surface and then heat fixing the image. In the image formation on the adhesive body of the present invention, a printed matter on which an image such as an arbitrary photograph, picture, character or the like is formed can be obtained without preparing a printing plate. [0007] When using the bonded body on which an image is formed, the viscoelastic body formed on the back surface of the base material, that is, the bonded portion made of a substance having both viscosity and elasticity is attached to the window glass. It can be adhered to an adhered object such as a desk or a desk. Further, since the sticking portion is peelable, the sticking body on which an arbitrary image of the present invention is formed is fixed in a state where the sticking body is peelably stuck to the sticking object. In the adhesive body of the present invention, a film, a sheet or a thin metal film made of a synthetic resin such as a polyester resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin and a polyolefin resin can be used as the base material. Polyester resin films are excellent in mechanical strength, dimensional stability and thermal stability, and acrylic resin films are excellent in transparency and the like. Therefore, it is necessary to select a base material to be used in connection with the application of the adhered body. These base materials may be subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment or a toner easy adhesion treatment before the image formation. In particular, polyester and acrylic resin are preferable because of their good affinity with toner particles generally used in electrostatic copying machines, electrostatic printers and the like. The adhesive body of the present invention has a function of detachably attaching to an adherend having a flat surface. The function of releasably attaching is formed by the adhesiveness of a substance forming an adhesive layer or a viscoelastic body layer formed on an attaching portion. Both the adhesiveness of the substance forming the adhesive layer or the viscoelastic body layer and the one formed by a synergistic effect of the suction cup that forms and adsorbs the pressure difference by eliminating the gas in the cavity. Further, the sticking portion may be formed on the entire surface of the base material or on a part thereof. When forming an adhesive layer or a viscoelastic layer, a curing agent, a plasticizer, a resin such as a urethane resin, an epoxy resin, a silicone resin, a vinyl chloride resin, etc.
A solvent and other additives are blended to adjust the flexibility and flexibility, and a composition capable of forming a cavity structure exhibiting a function as a suction cup is prepared, and the composition is formed by a method such as screen printing. It can be formed as a structure having a repeating unit having a hollow structure that functions as a suction cup. As the composition for forming the adhesive layer or the viscoelastic layer, any of a composition dissolved or dispersed in a solvent and an ionizing radiation-curable composition such as ultraviolet rays can be used. When the mold composition is used, it is possible to form an adhesive portion having good adhesion to a substrate and high strength. Commercially available UV-curable ink compositions used for such applications include UVQVN-000 media and UVQ manufactured by Teikoku Ink Mfg. Co., Ltd.
VN-70425 special media, QVN-000 media and the like can be mentioned. Further, if a substance having a large adhesive property is used as the substance for forming the adhesive layer or the viscoelastic body layer, it is not necessary to form a cavity for a suction cup. The UV-curable composition which is cured by ultraviolet rays or the like to form a layer exhibiting removable adhesive properties has a weight average molecular weight of 1,000 to 12,000, preferably a urethane having an average molecular weight of 3,000 to 10,000. A liquid composition containing an acrylate oligomer or a urethane diacrylate oligomer and a monofunctional monomer and a photoinitiator that generates an active species that causes a polymerization reaction, a crosslinking reaction, and a curing reaction by ultraviolet rays or the like is preferable. The monofunctional monomers include: Wherein n = 1 to 5, R 1 = C 1 to 1
Five hydrocarbon residues can be mentioned. In the compound represented by Formula 1, R
Preferably has having a C 6-9 amino hydrocarbon residue as 1, particularly, R 1 may be exemplified hexyl group, an octyl group, a nonyl group. In particular, the adhesive body formed using these compositions can be repeatedly adhered many times after being peeled off, and if the adhesiveness is reduced, it can be washed with a neutral detergent or the like. By doing so, the adhesive property can be easily recovered, and the adhesive property can be repeatedly expressed many times after peeling. Further, in the bonded body of the present invention, it is preferable to protect the bonded portion by temporarily bonding paper or a synthetic resin film to the bonded portion before bonding. As the paper or synthetic resin film used for such a purpose, a general product that has not been subjected to a surface treatment can be used, but it may be one having a release layer formed on the surface. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, and the present invention will be described. 1. First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a pasted body 1 according to the present embodiment. The pasted body 1 prints photographs, pictures, characters, and the like on its surface and adheres it to a window glass or a desk. is there. As shown in the sectional view of FIG. 2, this bonded body 1 is made of vinyl chloride, polyester, polycarbonate,
Image forming surface 3 made of a rectangular sheet-like substrate 2 made of polypropylene or polyurethane
And an adhesive layer 4 as an adhesive portion laminated on the back surface side of the substrate 2. The adhesive layer 4 is formed uniformly over the entire surface of the substrate 2 except for the corners 5, and the adhesive layer is
It is covered with a peelable release paper 6. The surface of the adhesive body 1 on which an image can be formed has such a thickness that an image can be fixed by heat fusion of a synthetic resin constituting toner such as an electrophotographic copying machine or a laser printer. On the other hand, the sticking layer 4 is made of a viscoelastic body that removably sticks the sticky body 1 to an object to be transferred, that is, a substance having both viscosity and elasticity. After the composition for forming a sticking layer of a mold is uniformly applied by screen printing or the like, ultraviolet rays are irradiated and fixed to form. That is, the composition for forming an adhesive layer is composed of 30 to 60 parts by weight of a urethane oligomer, 8 to 15 parts by weight of an epoxy monomer, 25 to 30 parts by weight of an ester monomer, and 30 to 80 parts by weight of an acetophenone photoinitiator. Parts, 3 to 8 parts by weight of an acylphosphine oxide, 1.0 to 10.0 parts by weight of an elastomer, 1.0 to 30 parts by weight of a silicone-free defoamer represented by an acrylic resin, etc., 0.1 of a polymerization inhibitor Those containing parts by weight can be mentioned. Specifically, the following examples can be given. Urethane oligomer (Photomer6210 manufactured by San Nopco) 50 parts by weight Epoxy monomer (Aronix M-111 manufactured by Toagosei Chemical Industry) 8 parts by weight Ester monomer (tripropylene glycol diacrylate) 25 parts by weight acetophenone photoinitiator (Darocure1116 manufactured by Merck) ... 6 parts by weight Acylphosphine oxide ... 4 parts by weight Elastomer (Asaprene T431 Asahi Kasei Kogyo) ... 5 parts by weight Antifoaming agent without silicone (BYK052 Hick Chemie) ... 2 parts by weight Polymerization inhibitor (MQ Kawaguchi) In the step of applying the adhesive layer forming composition, an ultraviolet-curable adhesive layer forming composition is applied directly to the substrate 2. The adhesive layer 4 is formed, but in order to strengthen the adhesion between the substrate 2 and the adhesive layer 4, the adhesive applied with the material of the substrate 2 is used. Depending on the relationship between the composition for forming the substrate 2
An adhesive layer 4 may be formed by providing an underlayer in advance and applying a composition for forming an adhesive layer on the underlayer. In the present embodiment having the above-described configuration, the surface 3 of the adhesive body 1 can be subjected to color printing of any photograph, picture, character, or the like. Further, the base material 2 of the adherend 1 to which color printing is performed and which is adhered to an object is not limited to a transparent one, and may be a colored one. In the case of using a colored sticky body, embossing of the color or pattern of the target object, and when sticking to a window glass, it is possible to prevent the influence of light from the back side on color printing, Color development of color printing can be improved. When using the adhesive body 1, the adhesive layer 4 made of a viscoelastic material uniformly formed on the back surface of the substrate 2 is brought into close contact with an adherend such as a window glass or a desk. It can be fixed in a state where it is detachably attached to an object to be attached. Therefore, a desired photograph or pattern edited by a personal computer or the like is printed on the surface of the base material 2 and, for example, is adhered to a window glass or a wall surface of a refrigerator, so that the adhered body on which the desired print is performed is provided. 1 can be posted as a poster or sticker. Also, by printing a picture or a character created by a personal computer or the like, it can be used as a label or a display board. Therefore, it is suitable for producing small lot notices. Also, the adhesive body 1 having a photograph printed on its surface
Can be fixed in a state of being adhered to the desk by the adhesive layer 4, so that the desk can be effectively used.
Furthermore, since the printing of each surface can be set to a different thing in a plurality of sticky bodies 1, it is possible to differentiate between a sticky body created by oneself and a sticky body created by another person. it can. On the other hand, since the adhesive body 1 is detachably adhered to the object by the adhesive layer 4 made of a viscoelastic material,
Sticking and peeling to an object can be repeated. Therefore, a thumbtack or an adhesive tape for fixing the bonded body 1 is not required, and an operation of removing the adhesive glue remaining on the adherend after peeling is not required. Then, as in the case where the sticky body 1 is fixed with the thumbtack, it is possible to prevent the punching of the sticky body 1 with the thumbtack, and as in the case where the sticky body 1 is fixed with the sticky tape, The operation of peeling the adhesive tape is not required. Thereby, breakage of the bonded body 1 can be prevented. The adhesive ink for forming the adhesive layer 4 is also:
Since it is applied using a printing technique, it can be uniformly formed at an accurate position. For this reason, the adhesion to the object can be improved as compared with the case where the adhesive layer 4 is not formed uniformly. Furthermore, since the composition for forming an adhesive layer is applied by screen printing, it can be applied thicker than when applied by another printing method. Can be formed. In this case, by pressing the adhesive layer 4, the adhesiveness of the adhesive layer 4 to the object can be increased. As described above, since the adhesive strength of the adhesive layer 4 can be increased, the fixing force of the adhesive body 1 can be improved. Further, since the adhesive layer 4 is formed at a portion other than the corners 5 of the adhesive body 1, when the adhesive body 1 is peeled from the object, the adhesive body 1 is pulled from the corners 5. Peeling, sticking body 1
Can be easily peeled off from the adherend. Since the adhesive sheet 1 is provided with a release paper 6 covering the adhesive layer 4 so as to be peelable, for example, when the adhesive sheet 1 is stored in a plastic film bag and shipped. In addition, it is possible to prevent the sticking layer 4 provided on the sticking body 1 from being carelessly stuck to a plastic film bag. Therefore, the efficiency of the shipping operation can be improved. In the present embodiment, the adhesive layer 4
Although the case where the adhesive ink for forming is printed by screen printing is described, for example, the adhesive layer forming composition is applied by another printing method such as gravure printing or flexographic printing, or by a printing method using a roll coater. You may. In this case, an ester-based monomer or an ether-based monomer is added to the adhesive layer-forming composition, and the viscosity of the adhesive layer-forming composition is set to 1/100 to 1/10. Thereby, the application of the composition for forming an adhesive layer to the base material 2 can be performed at a high speed, so that the adhesive body 1 having the adhesive layer 4 can be mass-produced in a short time. Further, in the present embodiment, the adhesive layer forming composition of the ultraviolet curing type is applied, and then the adhesive layer forming composition is fixed by ultraviolet rays to form the adhesive layer 4.
After applying a solvent-type adhesive ink containing a plasticizer, the adhesive layer forming composition may be heated and dried to form a softened adhesive layer 4. This solvent-type composition for forming an adhesive layer includes 25 to 30 parts by weight of a thermoplastic resin, 30 to 60 parts by weight of a ketone solvent, 8 to 10 parts by weight of an aromatic solvent, and a plasticizer represented by dioctyl phthalate. Those containing 15 to 40 parts by weight can be used. Specifically, the following examples can be given. Thermoplastic resin (Denka Vinyl 1000GK manufactured by Denki Kagaku Kogyo) ... 27.5 parts by weight Ketone-based solvent (cyclohexanone) ... 45 parts by weight Aromatic hydrocarbon-based solvent (Cactus Solvent P150 Cactus Petroleum) ... 9 parts by weight Dioctyl phthalate ... 17 0.5 parts by weight Silicone-free defoamer (BYK052 Hick Chemie) 1 part by weight In this case, the softened adhesive layer 4 is pressed against the adherend to increase the adhesion. Therefore, the fixing force of the adhesive body 1 to the object can be further increased. Further, the solvent-based adhesive layer forming composition is applied to the adhesive body 1 by another printing method such as gravure printing or flexographic printing, or a printing method using a roll coater.
When the composition is applied to the base material 2, a ketone-based or aromatic-based organic solvent is added to the solvent-based adhesive layer-forming composition described above to reduce the viscosity of the adhesive layer-forming composition. 1 / 100-1
/ 10. Even when the solvent-based adhesive ink is applied by these printing methods, the substrate 2
The composition for forming an adhesive layer can be applied to the substrate at a high speed. Further, the coating ink may be applied by pad printing, offset printing (convex offset printing, wet offset printing) or letterpress printing, and embossing roll forming after application is also possible. Can be used. Second Embodiment (Reference Example) FIG. 3 shows an example of a bonded body in which an image is formed on a surface layer of a substrate and a bonded layer having regular convex portions is formed. FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a cross section perpendicular to the image forming surface, and FIG. 3B is a view seen from the back surface on which the adhesive layer is formed. Image forming surface 2 of surface of substrate 21
In No. 2, an image 23 is formed by fixing by thermal melting of the toner. On the other hand, an adhesive layer 25 having a convex portion 24 is formed on the opposite side of the image forming surface of the base material, and is fixed to an adherend. The present invention will be described below with reference to examples. Example 1 (Formation of Adhesive Layer) Using the following synthetic resin film and synthetic paper as a test substrate, one surface of the test substrate was coated with an ultraviolet curable ink (UVQVN-7 manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.).
The adhesive layer was applied using a screen printing plate having an adhesive layer formed thereon and irradiated with ultraviolet rays to form an adhesive layer having a cured thickness of 15 μm. (Substrate for Testing) (1) Polyethylene terephthalate film Lumirror 100 T60 (Toray) Toyobo ester film E5000 (Toyobo) (2) Easy adhesion treated polyethylene terephthalate film Teijin Tetron film UL9 (Teijin) Druck base (Kimoto) (3) Hard coat treated polyethylene terephthalate film HYNT CHC Hard coat / polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) (4) Synthetic paper Polyethylene synthetic paper YUPO FPG (Oji Yuka) Polyethylene synthetic paper peach coat SEK-130H
T (Nisshinbo) polyester synthetic paper Crispar G2323 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) A release paper was adhered to the surface of the adhesive layer of the test substrate to protect the adhesive layer. An image is formed on a surface opposite to the forming surface using an electrophotographic color copying machine (A-COLOR 620 manufactured by Fuji Xerox) using a color chart (ISO400), and the resolution, color tone, and reproducibility of the image are colorized. When compared with the image formed on the exclusive film for the copying machine, the image formed on any of the sample films was the same as the image formed on the exclusive film for the color copying machine. When a peeling test was performed using a cellophane tape (Nichiban cellophane tape) having a width of 24 mm,
The images formed on any of the sample films did not peel off. Example 2 A 50 μm area of one side of the substrate was screen-printed to a thickness of 15 μm in the same manner as in Example 1 except that the following composition was used as the adhesive layer forming composition. Was formed. Embedded image Acetophenone photoinitiator (Darocure 1116 manufactured by Merck) 4 parts by weight Silicone oil (Shin-Etsu Silicon KF96 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts by weight Auxiliary agent (silicone oil) 1.0 parts by weight To glass plate surface Was repeated. Even after 10,000 or more repetitions, the adhesive and peeling properties were good. Also,
Stain on the surface to be stuck (adhesive residue phenomenon) was small, and an image was formed in the same manner as in Example 1. As a result, an image having the same characteristics as in Example 1 was obtained. As described above, the adhesive body of the present invention can be printed by using a toner which is fixed by heat fusion to the surface of the base material. In
The adhesive portion formed of a viscoelastic body formed on the back surface of the base material is adhered to an adherend such as an electric appliance such as a window glass, a desk top surface, an electric refrigerator, etc., so that the adhesive is detachably adhered and fixed. be able to. The sticker on which the image is formed is a poster,
It can also be used as a releasable printed matter such as a label.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施の形態に係る貼着体１を示す図
である。
【図２】図２は、図１の断面を示す図である。
【図３】図３は、基材の画像形成面に画像を形成し、規
則的な凸部を有する貼着層を形成した貼着体の参考例を
説明する図である。
【符号の説明】
１…貼着体、２…基材、３…画像形成面、４…貼着層、
５…角部、６…剥離紙、２１…基材、２２…画像形成
面、２３…画像、２４…凸部、２５…貼着層BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an adhesive body 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a cross section of FIG. 1; FIG. 3 is a diagram illustrating a reference example of a bonded body in which an image is formed on an image forming surface of a base material and a bonding layer having regular convex portions is formed. [Description of Signs] 1 ... adhesive, 2 ... substrate, 3 ... image forming surface, 4 ... adhesive layer,
5 corner, 6 release paper, 21 substrate, 22 image forming surface, 23 image, 24 convex, 25 adhesive layer
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−293357（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−298513（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−294981（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−20749（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−4909（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 B32B 27/00 Continuation of front page (56) References JP-A-9-293357 (JP, A) JP-A-10-298513 (JP, A) JP-A-8-294981 (JP, A) JP-A-8-20749 (JP) , A) JP 7-4909 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C09J 7/02 B32B 27/00
Claims (1)
体において、一方の面には、トナーの熱融着による画像
の定着が可能な画像形成面を有するとともに、他方の面
には、被貼着物へ剥離自在に複数回の貼着が可能であっ
て、基材の角部を除く全面に均一に形成された、重量平
均分子量が１０００〜１２０００のウレタンアクリレー
トオリゴマーもしくはウレタンジアクリレートオリゴマ
ーと、下記式１に示す単官能モノマーに、光開始剤を含
有する紫外線硬化型組成物の硬化によって形成された貼
着部を有し、貼着部を形成した面には剥離紙を貼り付け
たものであることを特徴とする剥離自在に貼着可能な貼
着体。 【化１】 ただし、ｎ＝１〜５、Ｒ ＝炭素数１〜１５個の炭化水
素残基(57) [Claim 1] In a bonded body having a bonding layer that can be bonded to a substrate surface, an image can be fixed on one surface by thermal fusion of toner. While having an image forming surface, the other surface can be attached to an object to be adhered a plurality of times in a releasable manner, and is uniformly formed on the entire surface except for the corners of the base material. A sticking portion formed by curing an ultraviolet-curable composition containing a photoinitiator on a urethane acrylate oligomer or a urethane diacrylate oligomer of 1000 to 12,000 and a monofunctional monomer represented by the following formula 1, A releasably attachable body, characterized in that a release paper is affixed to the surface on which the portion is formed. Embedded image However, n = 1 to 5, R = hydrocarbon residue having 1 to 15 carbon atoms
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