JP3528509B2 - Friction roller type transmission - Google Patents
Friction roller type transmissionInfo
- Publication number
- JP3528509B2 JP3528509B2 JP09242297A JP9242297A JP3528509B2 JP 3528509 B2 JP3528509 B2 JP 3528509B2 JP 09242297 A JP09242297 A JP 09242297A JP 9242297 A JP9242297 A JP 9242297A JP 3528509 B2 JP3528509 B2 JP 3528509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- center
- wedge
- peripheral surface
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、各種機械装置に
組み込んで、減速或は増速しつつ回転運動を伝達する摩
擦ローラ式変速機の改良に関し、安価で小型に構成で
き、しかも優れた耐久性を有する構造を実現するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a friction roller type transmission which is incorporated in various mechanical devices and transmits rotary motion while decelerating or speeding up. To realize a structure having properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】摩擦ローラ式変速機は、遊星歯車式等の
歯車式変速機に比べて、高速で運転した場合にも発生す
る騒音が小さい。この為、摩擦ローラ式変速機を電動モ
ータの出力部に組み付けて減速機として使用し、この電
動モータの回転運動を減速すると共にトルクを増大させ
る構造が、例えば特開平８−２１０４５５号公報に記載
されている。図７〜８は、この公報に記載されている、
摩擦ローラ式減速機付電動モータを示している。2. Description of the Related Art A friction roller type transmission produces less noise than a gear type transmission such as a planetary gear type even when it is operated at a high speed. Therefore, a structure in which the friction roller type transmission is assembled to the output part of the electric motor and used as a speed reducer to reduce the rotational movement of the electric motor and increase the torque is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-210455. Has been done. 7 to 8 are described in this publication,
The electric motor with a friction roller type reduction gear is shown.
【０００３】電動モータ１を構成するモータケース２
は、有底円筒状のケース本体３と、このケース本体３の
一端（図７の下端）開口部を塞ぐ蓋体４とから成る。そ
して、この様なモータケース２の内側中心部に回転駆動
軸５を、回転自在に支持している。上記ケース本体３の
内周面にはステータ６を、上記回転駆動軸５の中間部外
周面でこのステータ６の内周面に対向する部分にはロー
タ７を、それぞれ固定し、上記ステータ６への通電に基
づいて、上記回転駆動軸５を回転駆動自在としている。
そして、上記蓋体４の外面（図７の下面）に、摩擦ロー
ラ式減速機８を設けている。A motor case 2 which constitutes the electric motor 1.
Consists of a bottomed cylindrical case body 3 and a lid 4 that closes an opening at one end (lower end in FIG. 7) of the case body 3. The rotary drive shaft 5 is rotatably supported at the center of the inside of the motor case 2. A stator 6 is fixed to the inner peripheral surface of the case body 3, and a rotor 7 is fixed to a portion of the outer peripheral surface of the intermediate portion of the rotary drive shaft 5 facing the inner peripheral surface of the stator 6, respectively. The rotary drive shaft 5 can be driven to rotate based on the energization.
A friction roller type speed reducer 8 is provided on the outer surface (lower surface in FIG. 7) of the lid body 4.
【０００４】この摩擦ローラ式減速機８は、第一の回転
軸である上記回転駆動軸５の一端部（図７の下端部）
で、上記蓋体４の外面から突出した部分を、中心ローラ
９として機能させている。この中心ローラ９は、上記回
転駆動軸５と同心であり、外周面を第一の円筒面１０と
している。上記中心ローラ９の周囲には外輪１１を、こ
の中心ローラ９に対する相対回転自在に配置している。
図示の例では、上記蓋体４の外面外径寄り部分に形成し
た円筒壁部１２の内側に上記外輪１１を内嵌すると共
に、複数本の固定ボルト２１、２１により上記外輪１１
を、上記蓋体４の下面に固定している。即ち、図示の例
では、固定の上記外輪１１の内側で、上記中心ローラ９
が回転する。この様な外輪１１の内周面は、第二の円筒
面１３としている。This friction roller type speed reducer 8 has one end (the lower end in FIG. 7) of the rotary drive shaft 5 which is the first rotary shaft.
Then, the portion protruding from the outer surface of the lid body 4 functions as the central roller 9. The center roller 9 is concentric with the rotary drive shaft 5 and has an outer peripheral surface as a first cylindrical surface 10. An outer ring 11 is arranged around the center roller 9 so as to be rotatable relative to the center roller 9.
In the illustrated example, the outer ring 11 is fitted inside the cylindrical wall portion 12 formed in the outer surface outer diameter portion of the lid body 4, and the outer ring 11 is fixed by a plurality of fixing bolts 21 and 21.
Is fixed to the lower surface of the lid body 4. That is, in the illustrated example, the central roller 9 is provided inside the fixed outer ring 11.
Rotates. The inner peripheral surface of such an outer ring 11 is a second cylindrical surface 13.
【０００５】この第二の円筒面１３と、上記第一の円筒
面１０との間の環状空間１４内には、複数本（図示の例
では４本）の枢軸１５、１５の一部を挿入している。こ
れら各枢軸１５、１５は、それぞれ上記回転駆動軸５と
平行に配置している。又、これら各枢軸１５、１５の一
部で上記環状空間１４の内側に位置する部分に中間ロー
ラ１６、１６を、ラジアルニードル軸受１７、１７によ
り、これら各枢軸１５、１５に対する回転自在に支持し
ている。上記各中間ローラ１６、１６の外周面は、それ
ぞれ上記第一の円筒面１０及び上記第二の円筒面１３に
当接する第三の円筒面１８としている。更に、上記各枢
軸１５、１５の端部で上記環状空間１４から突出した部
分を、支持部材である円輪状の連結板１９に結合固定し
ている。そして、この連結板１９の中心部に、第二の回
転軸である出力軸２０の基端部を結合固定している。こ
の出力軸２０は、複数本の連結ボルト２２、２２により
上記円筒壁部１２の先端部に連結固定したカバー２３の
中心部に設けた円筒部２４の内側に、１対の玉軸受５
６、５６により、回転自在に支持している。In the annular space 14 between the second cylindrical surface 13 and the first cylindrical surface 10, a plurality of (four in the illustrated example) pivots 15, 15 are partially inserted. is doing. Each of these pivots 15 and 15 is arranged parallel to the rotary drive shaft 5. Further, intermediate rollers 16, 16 are rotatably supported by the radial needle bearings 17, 17 at portions of the respective pivots 15, 15 which are located inside the annular space 14. ing. The outer peripheral surface of each of the intermediate rollers 16 and 16 is a third cylindrical surface 18 that comes into contact with the first cylindrical surface 10 and the second cylindrical surface 13, respectively. Further, the end portions of the pivots 15, 15 protruding from the annular space 14 are coupled and fixed to a ring-shaped connecting plate 19 which is a supporting member. Then, the base end portion of the output shaft 20, which is the second rotating shaft, is coupled and fixed to the central portion of the connecting plate 19. The output shaft 20 has a pair of ball bearings 5 inside a cylindrical portion 24 provided at the center of a cover 23 connected and fixed to the tip of the cylindrical wall portion 12 by a plurality of connecting bolts 22 and 22.
It is rotatably supported by 6, 56.
【０００６】上述の様に構成される摩擦ローラ式減速機
付電動モータの作用は、次の通りである。前記ステータ
６への通電に基づいて前記回転駆動軸５が回転すると、
前記中心ローラ９の第一の外周面１０と上記各中間ロー
ラ１６、１６の第三の円筒面１８、１８との摩擦に基づ
き、これら各中間ローラ１６、１６が、上記中心ローラ
９の周囲で自転しつつ公転する。この公転運動は、上記
各枢軸１５、１５及び上記連結板１９を介して上記出力
軸２０に伝達され、この出力軸２０が、上記回転駆動軸
５よりも低速で回転する。The operation of the electric motor with friction roller type speed reducer configured as described above is as follows. When the rotary drive shaft 5 rotates based on the energization of the stator 6,
Based on the friction between the first outer peripheral surface 10 of the central roller 9 and the third cylindrical surfaces 18, 18 of the intermediate rollers 16, 16, the intermediate rollers 16, 16 are moved around the central roller 9 in the surroundings. Revolves while rotating. This orbital motion is transmitted to the output shaft 20 via the pivot shafts 15 and 15 and the connecting plate 19, and the output shaft 20 rotates at a lower speed than the rotary drive shaft 5.
【０００７】尚、摩擦ローラ式変速機の伝達効率を確保
すべく、上記第三の円筒面１８、１８と上記第一、第二
の円筒面１０、１３との滑りを防止する為には、これら
各円筒面１８、１０、１３同士の当接圧を確保する必要
がある。この当接圧を確保する為に図７〜８に示した構
造の場合、焼きばめにより、上記各中間ローラ１６、１
６を上記第一の円筒面１０と上記第二の円筒面１３との
間の環状空間１４内に挿入している。即ち、上記第二の
円筒面１３を設けた外輪１１を加熱してこの外輪１１を
熱膨張させる事により、上記第二の円筒面１３の直径を
広げた状態で、上記各中間ローラ１６、１６を上記環状
空間１４内に挿入する。挿入後、上記外輪１１が冷却さ
れて上記第二の円筒面１３の直径が縮めば、上記各円筒
面１８、１０、１３同士が、摩擦ローラ式減速機８の構
成各部材９、１１、１６の弾性変形に基づいて、十分に
大きな圧力で当接する。In order to secure the transmission efficiency of the friction roller type transmission, in order to prevent slippage between the third cylindrical surfaces 18 and 18 and the first and second cylindrical surfaces 10 and 13, It is necessary to secure the contact pressure between these cylindrical surfaces 18, 10, 13. In order to secure this contact pressure, in the case of the structure shown in FIGS. 7 to 8, each of the intermediate rollers 16 and 1 is shrunk by shrink fitting.
6 is inserted in the annular space 14 between the first cylindrical surface 10 and the second cylindrical surface 13. That is, by heating the outer ring 11 provided with the second cylindrical surface 13 and thermally expanding the outer ring 11, the intermediate rollers 16, 16 are expanded in a state where the diameter of the second cylindrical surface 13 is expanded. Is inserted into the annular space 14. After the insertion, when the outer ring 11 is cooled and the diameter of the second cylindrical surface 13 is reduced, the cylindrical surfaces 18, 10 and 13 are connected to each other to form the friction roller type speed reducer 8. Based on the elastic deformation of, the contact is made with a sufficiently large pressure.
【０００８】一方、米国特許第４７０９５８９号明細書
には、図９〜１１に示す様な摩擦ローラ式変速機が記載
されている。この従来構造の第２例の摩擦変速機は、有
底円筒状の本体２５とこの本体２５の基端開口部を塞ぐ
蓋体２６とから成る固定のハウジング２９内に中心ロー
ラ９ａの内半部（図９の右半部）を、上記蓋体２６の略
中央部に形成した通孔２７を通じて挿入している。尚、
この通孔２７は、上記蓋体２６の中心から、少しだけ外
れた位置に設けている。又、上記中心ローラ９ａの外半
部（図９の左半部）で上記蓋体２６から突出した部分に
は、第一の回転軸である入力軸２８の端部を結合固定し
ている。On the other hand, US Pat. No. 4,709,589 describes a friction roller type transmission as shown in FIGS. The friction transmission of the second example of this conventional structure has a fixed housing 29 including a bottomed cylindrical main body 25 and a lid 26 for closing a base end opening of the main body 25, and an inner half portion of the central roller 9a. (The right half of FIG. 9) is inserted through a through hole 27 formed in a substantially central portion of the lid 26. still,
The through hole 27 is provided at a position slightly displaced from the center of the lid body 26. Further, an end portion of an input shaft 28, which is a first rotating shaft, is fixedly coupled to a portion of the outer half portion (the left half portion in FIG. 9) of the center roller 9a which protrudes from the lid 26.
【０００９】又、上記ハウジング２９の内側で上記中心
ローラ９ａの周囲部分には、３本の枢軸１５ａ、１５
ｂ、１５ｃを、それぞれこの中心ローラ９ａと平行に配
置している。即ち、これら各枢軸１５ａ、１５ｂ、１５
ｃの一端部（図９の左端部）を上記蓋体２６に支持する
と共に、他端部（図９の右端部）を連結板１９ａに支持
している。尚、これら３本の枢軸１５ａ、１５ｂ、１５
ｃのうち、図１０〜１１の上部中央に位置する１本の枢
軸１５ａは、その両端部を上記蓋体２６及び連結板１９
ａに形成した嵌合孔に圧入固定している。従って、この
枢軸１５ａが、上記ハウジング２９内で円周方向或は直
径方向に変位する事はない。Inside the housing 29, the three pivots 15a, 15 are provided around the central roller 9a.
b and 15c are arranged parallel to the central roller 9a. That is, each of these pivots 15a, 15b, 15
One end (the left end in FIG. 9) of c is supported by the lid 26, and the other end (the right end in FIG. 9) is supported by the connecting plate 19a. Incidentally, these three pivots 15a, 15b, 15
One pivot 15a located at the center of the upper part of FIGS.
It is press-fitted and fixed in the fitting hole formed in a. Therefore, the pivot 15a does not displace in the housing 29 in the circumferential direction or the diametrical direction.
【００１０】これに対して、図１０〜１１の下部左右両
側に位置する残り２本の枢軸１５ｂ、１５ｃは、両端部
を上記蓋体２６及び連結板１９ａに対し、上記ハウジン
グ２９の円周方向及び直径方向に亙る若干の変位自在に
支持している。この為に、上記蓋体２６及び連結板１９
ａの一部で上記枢軸１５ｂ、１５ｃの両端部に整合する
部分には、図１１に示す様に、上記両枢軸１５ｂ、１５
ｃの外径よりも大きな内径を有する支持孔３０、３０を
形成し、これら各支持孔３０、３０に、上記両枢軸１５
ｂ、１５ｃの両端部を緩く係合させている。そして、こ
れら各枢軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃの中間部周囲に、そ
れぞれが中間ローラであるガイドローラ３２及びウェッ
ジローラ３１ａ、３１ｂを、それぞれラジアルニードル
軸受１７により、回転自在に支持している。尚、上記連
結板１９ａは、上記蓋体２６の内面（上記ガイドローラ
３２及びウェッジローラ３１ａ、３１ｂを設置した空間
側の面で、図９の右面）の一部で、上記ガイドローラ３
２及びウェッジローラ３１ａ、３１ｂから外れた位置に
突設した突部３３、３３に突き当て、連結ボルト３４、
３４により、上記蓋体２６に連結固定している。On the other hand, the remaining two pivots 15b and 15c located on the left and right sides of the lower portion of FIGS. 10 to 11 have both ends with respect to the lid 26 and the connecting plate 19a in the circumferential direction of the housing 29. Also, it is supported so as to be slightly displaceable in the diametrical direction. Therefore, the lid 26 and the connecting plate 19 are provided.
As shown in FIG. 11, the part of a that is aligned with both ends of the pivots 15b, 15c has the two pivots 15b, 15c.
Support holes 30 and 30 having an inner diameter larger than the outer diameter of c are formed, and the support shafts 30 and 30 are provided in the support holes 30 and 30, respectively.
Both ends of b and 15c are loosely engaged. The guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b, which are intermediate rollers, are rotatably supported by the radial needle bearings 17 around the intermediate portions of the pivots 15a, 15b, and 15c. The connecting plate 19a is a part of the inner surface of the lid 26 (the surface on the space side where the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b are installed, the right surface in FIG. 9), and is the guide roller 3
2 and the protrusions 33, 33 protruding from the wedge rollers 31a, 31b.
It is connected and fixed to the lid 26 by 34.
【００１１】又、上記ハウジング２９の内側で上記ガイ
ドローラ３２及びウェッジローラ３１ａ、３１ｂを囲む
部分には、円環状の外輪１１ａを、回転自在に設けてい
る。この外輪１１ａの内周面中央部は直径方向内方に突
出させる事により、土手状の凸部３５とし、この凸部３
５の内周面を第二の円筒面１３ａとしている。そして、
この第二の円筒面１３ａと、上記ガイドローラ３２及び
ウェッジローラ３１ａ、３１ｂの外周面である第三の円
筒面１８ａ、１８ａとを当接自在としている。又、上記
外輪１１ａには、結合ブラケット３６の外径側端部を外
嵌固定し、この結合ブラケット３６の中心部に、出力軸
２０ａの内端部を結合固定している。この出力軸２０ａ
は、前記ハウジング２９を構成する本体２５の中央部に
形成した第二の通孔３７を回転自在に挿通して、このハ
ウジング２９外に突出させている。An annular outer ring 11a is rotatably provided inside the housing 29 at a portion surrounding the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b. The central portion of the inner peripheral surface of the outer ring 11a is projected inward in the diametrical direction to form a bank-shaped convex portion 35.
The inner peripheral surface of 5 is the second cylindrical surface 13a. And
The second cylindrical surface 13a and the third cylindrical surfaces 18a and 18a, which are the outer peripheral surfaces of the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b, can be brought into contact with each other. Further, the outer diameter side end portion of the coupling bracket 36 is externally fitted and fixed to the outer ring 11a, and the inner end portion of the output shaft 20a is fixedly coupled to the central portion of the coupling bracket 36. This output shaft 20a
The second through hole 37 formed in the central portion of the main body 25 constituting the housing 29 is rotatably inserted so as to project outside the housing 29.
【００１２】上記ガイドローラ３２及びウェッジローラ
３１ａ、３１ｂの外周面は、前記中心ローラ９ａの外周
面と上記外輪１１ａの内周面とに当接させている。上記
中心ローラ９ａの中心と上記出力軸２０ａ及び外輪１１
ａの中心とは互いに偏心している。即ち、前述の様に、
上記中心ローラ９ａを挿通する通孔２７は、上記ハウジ
ング２９の中心から少しだけ外れた位置に設けているの
に対して、上記出力軸２０ａを挿通する第二の通孔３７
は、上記ハウジング２９の中心に設けている。又、この
第二の通孔３７の内側に回転自在に支持した出力軸２０
ａと外輪１１ａとは、互いに同心である。従って、上記
中心ローラ９ａと上記外輪１１ａ及び出力軸２０ａと
は、上記通孔２７のハウジング２９の中心からのずれ量
δ（図９参照）分だけ、互いに偏心している。そして、
上記中心ローラ９ａの外周面に設けた第一の円筒面１０
ａと上記外輪１１ａに形成した凸部３５の内周面に設け
た第二の円筒面１３ａとの間に存在して上記ガイドロー
ラ３２及びウェッジローラ３１ａ、３１ｂが設けられた
環状空間１４ａの幅寸法が、このδ分の偏心量に見合う
分だけ、円周方向に亙り不同になっている。The outer peripheral surfaces of the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b are in contact with the outer peripheral surface of the central roller 9a and the inner peripheral surface of the outer ring 11a. The center of the center roller 9a, the output shaft 20a, and the outer ring 11
The center of a is eccentric to each other. That is, as mentioned above,
The through hole 27 through which the central roller 9a is inserted is provided at a position slightly deviated from the center of the housing 29, while the second through hole 37 through which the output shaft 20a is inserted.
Is provided at the center of the housing 29. In addition, the output shaft 20 rotatably supported inside the second through hole 37.
The a and the outer ring 11a are concentric with each other. Therefore, the center roller 9a, the outer ring 11a, and the output shaft 20a are eccentric to each other by the amount of deviation δ (see FIG. 9) of the through hole 27 from the center of the housing 29. And
A first cylindrical surface 10 provided on the outer peripheral surface of the central roller 9a.
a and the width of the annular space 14a provided between the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b, which is present between the second cylindrical surface 13a provided on the inner peripheral surface of the convex portion 35 formed on the outer ring 11a. The dimensions are made uneven in the circumferential direction by the amount corresponding to the eccentricity amount of δ.
【００１３】この様に、上記環状空間１４ａの幅寸法を
円周方向に亙り不同にした分、上記ガイドローラ３２及
びウェッジローラ３１ａ、３１ｂの外径を異ならせてい
る。即ち、上記外輪１１ａに対して中心ローラ９ａが偏
心している側（図９〜１１の下側）に位置するウェッジ
ローラ３１ａ、３１ｂの径を、互いに同じとすると共に
比較的小径にしている。これに対して、上記外輪１１ａ
に対して中心ローラ９ａが偏心しているのと反対側（図
９〜１１の上側）に位置するガイドローラ３２の径を、
上記両ウェッジローラ３１ａ、３１ｂよりも大きくして
いる。そして、これら３個の、それぞれが中間ローラで
あるガイドローラ３２及びウェッジローラ３１ａ、３１
ｂの外周面に設けた第三の円筒面１８ａ、１８ａを、上
記第一、第二の円筒面１０ａ、１３ａに当接させてい
る。As described above, the outer diameters of the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b are made different by the amount that the width dimension of the annular space 14a is made unequal in the circumferential direction. That is, the diameters of the wedge rollers 31a and 31b located on the side where the center roller 9a is eccentric with respect to the outer ring 11a (the lower side of FIGS. 9 to 11) are made equal to each other and are relatively small. On the other hand, the outer ring 11a
The diameter of the guide roller 32 located on the opposite side (upper side of FIGS. 9 to 11) from the center roller 9a being eccentric with respect to
The wedge rollers 31a and 31b are larger than the wedge rollers 31a and 31b. The guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31 which are intermediate rollers
The third cylindrical surfaces 18a, 18a provided on the outer peripheral surface of b are brought into contact with the first and second cylindrical surfaces 10a, 13a.
【００１４】尚、それぞれが中間ローラである、上記１
個のガイドローラ３２及び２個のウェッジローラ３１
ａ、３１ｂのうち、ガイドローラ３２を支持した枢軸１
５ａは、前述の様に、上記ハウジング２９内に固定して
いる。これに対して、ウェッジローラ３１ａ、３１ｂを
支持した枢軸１５ｂ、１５ｃは、やはり前述した様に上
記ハウジング２９内に、円周方向及び直径方向に亙る若
干の変位を自在に支持している。従って、上記ウェッジ
ローラ３１ａ、３１ｂも、上記ハウジング２９内で円周
方向及び直径方向に亙り若干の変位自在である。そし
て、前記蓋体２６のシリンダ孔３８、３８内に装着した
圧縮コイルばね３９、３９等の弾性材により、上記各ウ
ェッジローラ３１ａ、３１ｂを支持した枢軸１５ｂ、１
５ｃを、これら各枢軸１５ｂ、１５ｃに回転自在に支持
したウェッジローラ３１ａ、３１ｂを前記環状空間１４
ａの幅の狭い部分に向け移動させるべく、弾性的に軽く
押圧している。It should be noted that each of the above 1 is an intermediate roller.
One guide roller 32 and two wedge rollers 31
Axis 1 supporting the guide roller 32 of a and 31b
5a is fixed in the housing 29 as described above. On the other hand, the pivots 15b and 15c that support the wedge rollers 31a and 31b freely support a slight displacement in the circumferential direction and the diametrical direction in the housing 29 as described above. Therefore, the wedge rollers 31a and 31b are also slightly displaceable in the housing 29 in the circumferential direction and the diametrical direction. Then, the pivot shafts 15b, 1 supporting the wedge rollers 31a, 31b by elastic materials such as compression coil springs 39, 39 mounted in the cylinder holes 38, 38 of the lid 26.
The wedge rollers 31a and 31b, which rotatably support 5c on the respective pivots 15b and 15c, are attached to the annular space 14
It is elastically lightly pressed to move it toward the narrow portion of a.
【００１５】上述の様に構成される従来構造の第２例の
摩擦ローラ式変速機の場合、入力軸２８に結合した中心
ローラ９ａの回転は、この中心ローラ９ａの外周面に設
けた第一の円筒面１０ａと、ガイドローラ３２及びウェ
ッジローラ３１ａ、３１ｂの外周面に設けた第三の円筒
面１８ａ、１８ａとの当接部である、各内径側当接部４
０、４０を介して、これらガイドローラ３２及びウェッ
ジローラ３１ａ、３１ｂに伝わる。更に、これらガイド
ローラ３２及びウェッジローラ３１ａ、３１ｂの回転
は、上記各第三の円筒面１８ａ、１８ａと前記外輪１１
ａの内周面に設けた第二の円筒面１３ａとの当接部であ
る、各外径側当接部４１、４１を介して、この外輪１１
ａに伝わる。そして、この外輪１１ａに結合固定した前
記出力軸２０ａが回転する。In the case of the friction roller type transmission of the second example having the conventional structure configured as described above, the rotation of the central roller 9a coupled to the input shaft 28 is caused by the rotation of the central roller 9a at the outer peripheral surface of the central roller 9a. Each inner diameter side contact part 4 which is a contact part between the cylindrical surface 10a of the above and the third cylindrical surfaces 18a and 18a provided on the outer peripheral surfaces of the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b.
It is transmitted to the guide roller 32 and the wedge rollers 31a and 31b via 0 and 40. Further, the rotation of the guide roller 32 and the wedge rollers 31a, 31b is caused by the rotation of the third cylindrical surfaces 18a, 18a and the outer ring 11 respectively.
The outer ring 11 is abutted by the outer diameter side contact portions 41, 41, which are contact portions with the second cylindrical surface 13a provided on the inner peripheral surface of a.
transmitted to a. Then, the output shaft 20a coupled and fixed to the outer ring 11a rotates.
【００１６】上記中心ローラ９ａが図１０〜１１の時計
方向（又は反時計方向）に、外輪１１ａが同じく反時計
方向（又は時計方向）に、それぞれ回転すると、図１０
〜１１の右側の枢軸１５ｂ（又は左側の枢軸１５ｃ）に
回転自在に支持したウェッジローラ３１ａ（又は３１
ｂ）が、上記第一、第二の円筒面１０ａ、１３ａ同士の
間に存在する環状空間１４ａ内で、この環状空間１４ａ
の幅の狭い部分（図１０〜１１の下側中央部分）に向け
移動する。この結果、上記枢軸１５ｂ（又は１５ｃ）に
回転自在に支持したウェッジローラ３１ａ（又は３１
ｂ）の外周面に設けた第三の円筒面１８ａが、上記第一
の円筒面１０ａと第二の円筒面１３ａとを強く押圧す
る。そして、当該ウェッジローラ３１ａ（又は３１ｂ）
に関する第三の円筒面１８ａと上記第一の円筒面１０ａ
との当接部である内径側当接部４０、及び、当該ウェッ
ジローラ３１ａ（又は３１ｂ）に関する第三の円筒面１
８ａと上記第二の円筒面１３ａとの当接部である外径側
当接部４１の当接圧が高くなる。When the center roller 9a rotates clockwise (or counterclockwise) in FIGS. 10 to 11 and the outer ring 11a rotates counterclockwise (or clockwise), respectively, as shown in FIG.
11 to 11 of the wedge roller 31a (or 31) rotatably supported on the right pivot 15b (or the left pivot 15c).
b) is in the annular space 14a existing between the first and second cylindrical surfaces 10a and 13a, the annular space 14a
To a narrower part (lower central part in FIGS. 10 to 11). As a result, the wedge roller 31a (or 31) rotatably supported by the pivot 15b (or 15c) is provided.
The third cylindrical surface 18a provided on the outer peripheral surface of b) strongly presses the first cylindrical surface 10a and the second cylindrical surface 13a. Then, the wedge roller 31a (or 31b)
Third cylindrical surface 18a and the first cylindrical surface 10a
Inner diameter side contact part 40 which is a contact part with and the third cylindrical surface 1 related to the wedge roller 31a (or 31b).
The contact pressure of the outer diameter side contact portion 41, which is the contact portion between 8a and the second cylindrical surface 13a, increases.
【００１７】上記１個のウェッジローラ３１ａ（又は３
１ｂ）に関する内径側、外径側両当接部４０、４１の当
接圧が高くなると、上記中心ローラ９ａと外輪１１ａと
のうちの少なくとも一方の部材が、組み付け隙間、或は
弾性変形等に基づき、それぞれの直径方向に亙り僅かに
変位する。この結果、残り２個の中間ローラである、ガ
イドローラ３２及びウェッジローラ３１ｂ（又は３１
ａ）の外周面に設けた第三の円筒面１８ａ、１８ａと上
記中心ローラ９ａの外周面である第一の円筒面１０ａと
の当接部である２個所の内径側当接部４０、４０、及び
これらウェッジローラ３１ｂ（又は３１ａ）及びガイド
ローラ３２の外周面である第三の円筒面１８ａ、１８ａ
と外輪１１ａの内周面である第二の円筒面１３ａとの当
接部である２個所の外径側当接部４１、４１の当接圧が
高くなる。The one wedge roller 31a (or 3)
When the contact pressure of both the inner diameter side and the outer diameter side contact portions 40, 41 with respect to 1b) becomes high, at least one of the central roller 9a and the outer ring 11a is subjected to an assembly gap or elastic deformation. On the basis of this, there is a slight displacement in the respective diametrical directions. As a result, the remaining two intermediate rollers, the guide roller 32 and the wedge roller 31b (or 31
Two inner diameter side contact portions 40, 40 which are contact portions between the third cylindrical surfaces 18a, 18a provided on the outer peripheral surface of a) and the first cylindrical surface 10a which is the outer peripheral surface of the central roller 9a. , And the third cylindrical surfaces 18a, 18a that are the outer peripheral surfaces of the wedge roller 31b (or 31a) and the guide roller 32.
The contact pressures of the two outer diameter side contact portions 41, 41, which are the contact portions between the inner peripheral surface of the outer ring 11a and the second cylindrical surface 13a, are increased.
【００１８】上記１本の枢軸１５ｂに回転自在に支持し
たウェッジローラ３１ａ（又は３１ｂ）を、上記環状空
間１４ａ内でこの環状空間１４ａの幅の狭い部分に向け
移動させようとする力は、上記中心ローラ９ａから上記
外輪１１ａに伝達するトルクの大きさに応じて変化す
る。即ち、上記中心ローラ９ａの駆動トルクが大きくな
る程、上記ウェッジローラ３１ａ（又は３１ｂ）を上記
環状空間１４ａの幅の狭い部分に向け移動させようとす
る力が大きくなる。そして、この力が大きくなる程、上
記各内径側、外径側両当接部４０、４１の当接圧が大き
くなる。逆に言えば、上記駆動トルクが小さい場合に
は、これら各内径側、外径側両当接部４０、４１の当接
圧が小さい。The force for moving the wedge roller 31a (or 31b) rotatably supported by the one pivot 15b toward the narrow portion of the annular space 14a within the annular space 14a is the above-mentioned force. It changes according to the magnitude of the torque transmitted from the central roller 9a to the outer ring 11a. That is, the greater the driving torque of the central roller 9a, the greater the force for moving the wedge roller 31a (or 31b) toward the narrow portion of the annular space 14a. The greater the force, the greater the contact pressure between the inner diameter side and outer diameter side contact portions 40, 41. Conversely, when the driving torque is small, the contact pressure between the inner diameter side contact portion 40 and the outer diameter side contact portion 40 is small.
【００１９】[0019]
【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成され
る、従来から知られている摩擦ローラ式変速機は、第
一、第二の円筒面１０、１０ａ、１３、１３ａと第三の
円筒面１８、１８ａとの当接圧を確保しつつ、中心ロー
ラ９、９ａと外輪１１、１１ａと各ローラ１６、３１
ａ、３１ｂ、３２とを組み立てる事が面倒であった。先
ず、図７〜８に示した従来構造の第１例の場合には、外
輪１１を加熱して第二の円筒面１３の直径を大きくした
状態で、上記外輪１１の内側に中間ローラ１６、１６と
中心ローラ９とを組み付ける、焼きばめ作業を行なう。
この中心ローラ９と一体に設けた回転駆動軸５には、摩
擦ローラ式変速機を組み立てる以前にロータ７を組み付
ける必要がある為、上記中心ローラ９は、重量が嵩むだ
けでなく、形状的に取り扱いが面倒である。この為、上
記摩擦ローラ式変速機の組立作業が面倒で、この摩擦ロ
ーラ式変速機のコストが嵩む原因となる。The conventionally known friction roller type transmission configured as described above has the first and second cylindrical surfaces 10, 10a, 13, 13a and the third cylindrical surface. The center rollers 9 and 9a, the outer rings 11 and 11a, and the rollers 16 and 31 are secured while ensuring the contact pressure with the surfaces 18 and 18a.
It was troublesome to assemble a, 31b, and 32. First, in the case of the first example of the conventional structure shown in FIGS. 7 to 8, with the outer ring 11 heated to increase the diameter of the second cylindrical surface 13, the intermediate roller 16, inside the outer ring 11, A shrink fit operation is performed in which 16 and the central roller 9 are assembled.
Since it is necessary to assemble the rotor 7 to the rotary drive shaft 5 provided integrally with the central roller 9 before assembling the friction roller type transmission, the central roller 9 is not only heavy in weight but also has a shape. It is troublesome to handle. Therefore, the assembling work of the friction roller type transmission is troublesome, which causes the cost of the friction roller type transmission to increase.
【００２０】これに対して、図９〜１１に示した従来構
造の第２例の場合には、焼きばめの必要がない代わり
に、各ウェッジローラ３１ａ、３１ｂを枢支した各枢軸
１５ｂ、１５ｃを圧縮コイルばね３９、３９の弾力に抗
して変位させつつ、中心ローラ９ａの組み付け作業を行
なう必要がある。即ち、上記各ウェッジローラ３１ａ、
３１ｂ及び圧縮コイルばね３９、３９は、上記中心ロー
ラ９ａの組み付けに先立って、環状空間１４ａ内に設置
しておく必要がある。又、上記各圧縮コイルばね３９、
３９の弾力により上記各ウェッジローラ３１ａ、３１ｂ
を支持孔３０、３０内で各枢軸１５ｂ、１５ｃが変位で
きる範囲内で、上記環状空間１４ａの幅の狭い部分及び
外輪１１ａの直径方向内方に変位させ切った状態では、
これら各ウェッジローラ３１ａ、３１ｂ及びガイドロー
ラ３２の（最大）内接円の直径が、上記中心ローラ９ａ
の外径よりも小さくなる。従って、これら３個のローラ
３１ａ、３１ｂ、３２の内側に上記中心ローラ９ａを押
し込む作業は、この中心ローラ９ａを傾斜させた状態で
こじる様にして行なわなければならず、やはり面倒であ
る。本発明の摩擦ローラ式変速機は、この様な面倒を解
消すべく発明したものである。On the other hand, in the case of the second example of the conventional structure shown in FIGS. 9 to 11, instead of shrink fitting, there is no need for shrink fitting, but for each pivot shaft 15b pivotally supporting each wedge roller 31a, 31b. It is necessary to assemble the center roller 9a while displacing 15c against the elastic force of the compression coil springs 39. That is, the wedge rollers 31a,
31b and the compression coil springs 39, 39 must be installed in the annular space 14a prior to the assembling of the central roller 9a. Also, the compression coil springs 39,
By the elasticity of 39, the wedge rollers 31a, 31b
Within a range in which the respective pivots 15b and 15c can be displaced within the support holes 30 and 30, in a state in which the narrow portion of the annular space 14a and the outer ring 11a are diametrically inwardly displaced,
The diameter of the (maximum) inscribed circle of each of the wedge rollers 31a and 31b and the guide roller 32 is equal to that of the central roller 9a.
Smaller than the outer diameter of. Therefore, the work of pushing the central roller 9a into the inside of these three rollers 31a, 31b, 32 must be performed by twisting the central roller 9a in an inclined state, which is also troublesome. The friction roller type transmission of the present invention was invented to eliminate such troubles.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】本発明の対象となる摩擦
ローラ式変速機のうち、請求項１に記載した摩擦ローラ
式変速機は、前述の図９〜１１に示した従来構造の第２
例の摩擦ローラ式変速機と同様に、第一の回転軸と、こ
の第一の回転軸の端部にこの第一の回転軸と同心に固定
され、外周面を第一の円筒面とした中心ローラと、内周
面を第二の円筒面として上記中心ローラの周囲に、この
中心ローラに対する相対回転を自在に設けた外輪と、こ
の外輪と同心で一端部をこの外輪に結合固定した第二の
回転軸と、上記第一の円筒面と上記第二の円筒面との間
の環状空間内に、上記第一の回転軸と平行に配置された
３本以上の枢軸と、これら各枢軸により回転自在に支持
され、それぞれの外周面を第三の円筒面とした３個以上
の中間ローラとを備える。そして、上記第一の回転軸の
中心と上記第二の回転軸及び外輪の中心とを偏心させる
事により、上記環状空間の幅寸法を円周方向に亙って不
同にし、上記３個以上の中間ローラのうちの少なくとも
１個の中間ローラを、少なくとも上記内部空間の円周方
向に亙る若干の変位自在に支持してウェッジローラとす
る事により、上記第一の回転軸及び外輪が所定方向に回
転した場合に、上記ウェッジローラとなる少なくとも１
個の中間ローラを、上記環状空間の幅の狭い部分に向け
移動自在としている。Among the friction roller type transmissions to which the present invention is applied, the friction roller type transmission described in claim 1 is the second one of the conventional structure shown in FIGS.
Similar to the friction roller type transmission of the example, the first rotary shaft and the end of the first rotary shaft are fixed concentrically with the first rotary shaft, and the outer peripheral surface is the first cylindrical surface. A center roller, an outer ring around the center roller having an inner peripheral surface as a second cylindrical surface so as to be rotatable relative to the center roller, and a first ring which is concentric with the outer ring and whose one end is coupled and fixed to the outer ring. Two rotation shafts, three or more pivots arranged in parallel with the first rotation shaft in the annular space between the first cylindrical surface and the second cylindrical surface, and each of these pivots. Is rotatably supported by and has three or more intermediate rollers each having an outer peripheral surface as a third cylindrical surface. And by making the center of the said 1st rotating shaft and the center of the said 2nd rotating shaft and an outer ring eccentric, the width dimension of the said annular space is made uneven in the circumferential direction, and the said 3 or more By forming at least one intermediate roller among the intermediate rollers as a wedge roller by supporting at least a slight amount of displacement in the circumferential direction of the internal space, the first rotating shaft and the outer ring are moved in a predetermined direction. At least one that becomes the wedge roller when rotated
The individual intermediate rollers are movable toward the narrow portion of the annular space.
【００２２】特に、請求項１に記載した摩擦ローラ式変
速機に於いては、上記中心ローラの一端部外周面の形状
を、この中心ローラの一端縁に向かう程外径が小さくな
るテーパ面としている。そして、上記中心ローラの一端
縁の外径は、上記ウェッジローラとなる中間ローラが上
記３個以上の中間ローラの内側に存在する空間を狭くす
る方向に向け移動し切った状態での、上記３個以上の中
間ローラのうちから選択される３個の中間ローラの内接
円のうちの最も小さい内接円の直径よりも小さくしてい
る。Particularly, in the friction roller type transmission according to the first aspect, the outer peripheral surface of the one end portion of the center roller is formed into a tapered surface whose outer diameter becomes smaller toward the one end edge of the center roller. There is. The outer diameter of the one end edge of the center roller is 3 in the state in which the intermediate roller serving as the wedge roller is moved to the direction in which the space existing inside the three or more intermediate rollers is narrowed and is completely moved. The diameter is smaller than the smallest inscribed circle of the inscribed circles of the three intermediate rollers selected from the number of intermediate rollers or more.
【００２３】又、請求項２に記載した摩擦ローラ式変速
機は、第一の回転軸と、この第一の回転軸の端部にこの
第一の回転軸と同心に固定され、外周面を第一の円筒面
とした中心ローラと、内周面を第二の円筒面として上記
中心ローラの周囲に、この中心ローラに対する相対回転
を自在に設けた外輪と、この外輪と同心で一端部をこの
外輪に結合固定した第二の回転軸と、上記第一の円筒面
と上記第二の円筒面との間の環状空間内に、上記第一の
回転軸と平行に配置された複数本の枢軸と、これら各枢
軸により回転自在に支持され、それぞれの外周面を第三
の円筒面とした複数個の中間ローラとを備える。そし
て、上記第一の回転軸の中心と上記第二の回転軸及び外
輪の中心とを偏心させる事により、上記環状空間の幅寸
法を円周方向に亙って不同にし、上記複数個の中間ロー
ラのうちの少なくとも１個の中間ローラを、少なくとも
上記内部空間の円周方向に亙る若干の変位自在に支持し
てウェッジローラとする事により、上記第一の回転軸及
び外輪が所定方向に回転した場合に、上記ウェッジロー
ラとなる少なくとも１個の中間ローラを、上記環状空間
の幅の狭い部分に向け移動自在としている。Further, in the friction roller type transmission according to the second aspect of the present invention, the first rotating shaft is fixed to the end of the first rotating shaft concentrically with the first rotating shaft, and the outer peripheral surface is A center roller having a first cylindrical surface, an outer ring around the center roller having an inner peripheral surface as a second cylindrical surface and rotatable relative to the center roller, and one end portion concentric with the outer ring. A second rotating shaft coupled and fixed to the outer ring, and in a ring-shaped space between the first cylindrical surface and the second cylindrical surface, a plurality of parallel arranged with the first rotating shaft. It is provided with a pivot and a plurality of intermediate rollers rotatably supported by the pivots and having outer peripheral surfaces as third cylindrical surfaces. And, by making the center of the first rotating shaft and the center of the second rotating shaft and the outer ring eccentric, the width dimension of the annular space is made unequal in the circumferential direction, and the plurality of intermediate portions are formed. At least one of the rollers is a wedge roller that supports at least some of the intermediate rollers so as to be displaceable at least in the circumferential direction of the inner space, so that the first rotating shaft and the outer ring rotate in a predetermined direction. In this case, at least one intermediate roller serving as the wedge roller is movable toward the narrow portion of the annular space.
【００２４】特に、請求項２に記載した摩擦ローラ式変
速機に於いては、上記中心ローラの一端部外周面の形状
を、この中心ローラの一端縁に向かう程外径が小さくな
るテーパ面としている。そして、上記中心ローラの仮想
中心軸を考え、この仮想中心軸から上記中心ローラの一
端縁までの距離を、上記ウェッジローラとなる中間ロー
ラが上記仮想中心軸に向け最も近づいた状態での、この
仮想中心から上記ウェッジローラとなる中間ローラの外
周面に設けた第三の円筒面までの距離よりも小さくして
いる。Particularly, in the friction roller type transmission according to the second aspect, the shape of the outer peripheral surface at one end of the center roller is a tapered surface whose outer diameter decreases toward the one end edge of the center roller. There is. Then, considering the virtual center axis of the center roller, the distance from the virtual center axis to one edge of the center roller, in the state where the intermediate roller to be the wedge roller is closest to the virtual center axis, The distance from the virtual center to the third cylindrical surface provided on the outer peripheral surface of the intermediate roller serving as the wedge roller is made smaller.
【００２５】[0025]
【作用】上述の様に構成される本発明の摩擦ローラ式変
速機によれば、中心ローラを複数個の中間ローラの内側
に装着し、且つこれら各中間ローラの外周面に設けた第
三の円筒面と、上記中心ローラの外周面に設けた第一の
円筒面及び外輪の内周面に設けた第二の円筒面との当接
圧を確保する作業を容易に行なえる。According to the friction roller type transmission of the present invention having the above-described structure, the central roller is mounted inside the plurality of intermediate rollers and is provided on the outer peripheral surface of each of the intermediate rollers. The work of ensuring the contact pressure between the cylindrical surface and the first cylindrical surface provided on the outer peripheral surface of the center roller and the second cylindrical surface provided on the inner peripheral surface of the outer ring can be easily performed.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１〜４は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。本発明
の対象となる摩擦ローラ式変速機４２は、ハウジング４
３を備える。このハウジング４３は、電動モータ１の回
転駆動軸５の端部にこの回転駆動軸５と同心に、且つこ
の回転駆動軸５と一体に設けた中心ローラ９ａを覆う状
態で設け、図示しないフレーム等に固定している。この
ハウジング４３は、有底円筒状の本体４４と、この本体
４４の基端開口部を塞ぐ蓋体４５とから成る。上記中心
ローラ９ａは、この蓋体４５の中心から少しだけ外れた
位置に設けた通孔４６を通じて、上記ハウジング４３内
に挿入している。又、この通孔４６の内周面と上記中心
ローラ９ａの基端部外周面との間には、軸受４７を設け
ている。1 to 4 show a first example of an embodiment of the present invention corresponding to claim 1. The friction roller type transmission 42, which is an object of the present invention, includes the housing 4
3 is provided. The housing 43 is provided at the end of the rotary drive shaft 5 of the electric motor 1 so as to be concentric with the rotary drive shaft 5 and to cover a central roller 9a provided integrally with the rotary drive shaft 5, and a frame (not shown) or the like. It is fixed to. The housing 43 includes a bottomed cylindrical main body 44 and a lid 45 that closes the base end opening of the main body 44. The central roller 9a is inserted into the housing 43 through a through hole 46 provided at a position slightly deviated from the center of the lid 45. A bearing 47 is provided between the inner peripheral surface of the through hole 46 and the outer peripheral surface of the base end portion of the central roller 9a.
【００２７】又、上記ハウジング４３の内側で上記中心
ローラ９ａの周囲部分には、３本の枢軸１５ａ、１５ｂ
を、それぞれこの中心ローラ９ａと平行に配置してい
る。即ち、これら各枢軸１５ａ、１５ｂの一端部（図
１、４の上端部）を上記蓋体４５に支持すると共に、他
端部（図１、４の下端部）を連結板１９ｂに支持してい
る。尚、これら３本の枢軸１５ａ、１５ｂのうち、２本
の枢軸１５ａ、１５ａは、それぞれの両端部を上記蓋体
４５及び連結板１９ｂに設けた嵌合孔５７、５７に圧入
若しくはがたつきなく挿入する事により、固定してい
る。従って、これら２本の枢軸１５ａ、１５ａが、上記
ハウジング４３内で円周方向或は直径方向に変位する事
はない。これに対して、残り１本の枢軸１５ｂは、両端
部を上記蓋体４５及び連結板１９ｂに対し、上記ハウジ
ング４３の円周方向及び直径方向に亙る若干の変位自在
に支持している。この為に、上記蓋体４５及び連結板１
９ｂの一部で上記枢軸１５ｂの両端部に整合する部分に
は、前述の図１１に示した様に、上記枢軸１５ｂの両端
部の外径よりも大きな内径を有する支持孔３０（図３〜
４参照）を形成し、これら両支持孔３０に、上記枢軸１
５ｂの両端部を緩く係合させている。そして、これら各
枢軸１５ａ、１５ｂの中間部周囲に、それぞれが中間ロ
ーラであるウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３２
ａ、３２ｂを、それぞれラジアルニードル軸受１７（図
１参照。図２、３には省略。）により、回転自在に支持
している。尚、上記連結板１９ｂの一部は、上記蓋体４
５の内面（上記ウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ
３２ａ、３２ｂを設置した空間側の面で、図１の下面）
の一部で上記ウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３
２ａ、３２ｂから外れた位置に突設した、突部３３（図
１参照。図２、３には省略。）に結合している。In addition, inside the housing 43, in the peripheral portion of the center roller 9a, three pivots 15a, 15b are provided.
Are arranged in parallel with the central roller 9a. That is, one end (upper end of FIGS. 1 and 4) of each of the pivots 15a and 15b is supported by the lid 45, and the other end (lower end of FIG. 1, 4) is supported by the connecting plate 19b. There is. Of these three pivots 15a, 15b, the two pivots 15a, 15a are press-fitted or rattling at their both ends into fitting holes 57, 57 provided in the lid 45 and the connecting plate 19b. It is fixed by inserting without. Therefore, the two pivots 15a, 15a are not displaced in the housing 43 in the circumferential direction or the diametrical direction. On the other hand, the remaining one pivot 15b supports both ends to the lid 45 and the connecting plate 19b so as to be slightly displaceable in the circumferential direction and the diametrical direction of the housing 43. Therefore, the lid 45 and the connecting plate 1 are
As shown in FIG. 11, a portion of 9b that is aligned with both ends of the pivot 15b has a support hole 30 (FIGS. 3 to 5) having an inner diameter larger than the outer diameter of both ends of the pivot 15b.
4 ( see FIG. 4 ), and the pivot 1
Both ends of 5b are loosely engaged. A wedge roller 31c and a guide roller 32, which are intermediate rollers, are provided around the intermediate portion of each of the pivots 15a and 15b.
Each of a and 32b is rotatably supported by a radial needle bearing 17 (see FIG. 1; omitted in FIGS. 2 and 3). In addition, a part of the connecting plate 19b is used for the lid 4
5 inner surface (the wedge roller 31c and the guide roller
The surface on the space side where 32a and 32b are installed, the lower surface in FIG. 1)
The wedge roller 31c and the guide roller 3 are part of
It is connected to a protrusion 33 (see FIG. 1; omitted in FIGS. 2 and 3) protruding from the positions 2a and 32b.
【００２８】又、上記ハウジング４３の内側で上記ウェ
ッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３２ａ、３２ｂを囲
む部分には、有底円筒状の外輪１１ｂを、回転自在に設
けている。この外輪１１ｂは、円筒部４８と、この円筒
部４８の一端（図１の下端）開口を塞ぐ円板部４９とか
ら成る。このうちの円筒部４８の内周面は平滑な円筒面
として、やはり平滑に形成した、上記ウェッジローラ３
１ｃ及びガイドローラ３２ａ、３２ｂの外周面と当接自
在としている。又、上記円板部４９の外側面（上記ウェ
ッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３２ａ、３２ｂを設
置した空間と反対側面で、図１の下面）には、出力軸２
０ｂの基端部（図１の上端部）を結合固定している。そ
してこの出力軸２０ｂを、上記ハウジング４３を構成す
る本体４４の中央部に設けた第二の通孔５０を通じて、
上記ハウジング４３外に突出させている。尚、上記出力
軸２０ｂの基端寄り部分の外周面と上記第二の通孔５０
の内周面との間には軸受５１を設けて、上記外輪１１ｂ
及び出力軸２０ｂを、上記ハウジング４３に対し回転自
在に支持している。又、上記出力軸２０ｂの先半部（図
１の下半部）で上記ハウジング４３外に突出した部分に
は、動力取り出し用の歯車５２を固定している。A cylindrical outer ring 11b having a bottom is rotatably provided inside the housing 43 in a portion surrounding the wedge roller 31c and the guide rollers 32a and 32b. The outer ring 11b includes a cylindrical portion 48 and a disc portion 49 that closes an opening at one end (lower end in FIG. 1) of the cylindrical portion 48. The inner peripheral surface of the cylindrical portion 48 is a smooth cylindrical surface, which is also formed smoothly.
1c and the outer peripheral surfaces of the guide rollers 32a and 32b are freely contactable. Further, the output shaft 2 is provided on the outer side surface of the disc portion 49 (the side surface opposite to the space where the wedge rollers 31c and the guide rollers 32a and 32b are installed, the lower surface in FIG. 1).
The base end portion (upper end portion in FIG. 1) of 0b is fixedly coupled. Then, the output shaft 20b is passed through a second through hole 50 provided at the center of the main body 44 constituting the housing 43,
It is projected outside the housing 43. The outer peripheral surface of the output shaft 20b near the base end and the second through hole 50 are provided.
A bearing 51 is provided between the outer ring 11b and the inner peripheral surface of the outer ring 11b.
The output shaft 20b is rotatably supported by the housing 43. A gear 52 for taking out power is fixed to a portion of the output shaft 20b that protrudes outside the housing 43 at the front half (the lower half of FIG. 1).
【００２９】上記ウェッジローラ３１ｃ及びガイドロー
ラ３２ａ、３２ｂの外周面は、前記中心ローラ９ａの外
周面と上記外輪１１ｂの内周面とに当接させている。本
発明の摩擦ローラ式変速機の場合には、前述の図９〜１
１に示した、従来構造の第２例の摩擦ローラ式変速機の
場合と同様に、上記中心ローラ９ａの中心と上記出力軸
２０ｂ及び外輪１１ｂの中心とを偏心させている。即
ち、前述の様に、上記中心ローラ９ａを挿通する通孔４
６は、上記ハウジング４３の中心から少しだけ外れた位
置に設けているのに対して、上記出力軸２０ｂを挿通す
る第二の通孔５０は、上記ハウジング４３の中心に設け
ている。又、この第二の通孔５０の内側に支持された出
力軸２０ｂと外輪１１ｂとは互いに同心である。従っ
て、上記中心ローラ９ａと上記外輪１１ｂ及び出力軸２
０ｂとは、上記通孔４６のハウジング４３の中心からの
ずれ量δ分だけ、互いに偏心している。そして、上記中
心ローラ９ａの外周面と上記外輪１１ｂの内周面との間
に存在して上記ウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ
３２ａ、３２ｂが設けられた環状空間１４ｂの幅寸法
が、このδ分の偏心量に見合う分だけ、円周方向に亙り
不同になっている。The outer peripheral surfaces of the wedge roller 31c and the guide rollers 32a and 32b are in contact with the outer peripheral surface of the central roller 9a and the inner peripheral surface of the outer ring 11b. In the case of the friction roller type transmission of the present invention, the above-mentioned FIGS.
As in the case of the friction roller type transmission of the second example of the conventional structure shown in FIG. 1, the center of the center roller 9a and the center of the output shaft 20b and the outer ring 11b are eccentric. That is, as described above, the through hole 4 through which the central roller 9a is inserted.
6 is provided at a position slightly deviated from the center of the housing 43, whereas the second through hole 50 through which the output shaft 20b is inserted is provided at the center of the housing 43. Further, the output shaft 20b supported inside the second through hole 50 and the outer ring 11b are concentric with each other. Therefore, the central roller 9a, the outer ring 11b, and the output shaft 2 are
0b is eccentric to each other by an amount δ of displacement of the through hole 46 from the center of the housing 43. The width dimension of the annular space 14b existing between the outer peripheral surface of the central roller 9a and the inner peripheral surface of the outer ring 11b and provided with the wedge roller 31c and the guide rollers 32a and 32b is δ minutes. The amount of eccentricity is commensurate with each other in the circumferential direction.
【００３０】この様に、上記環状空間１４ｂの幅寸法を
円周方向に亙り不同にした分、上記ウェッジローラ３１
ｃ及びガイドローラ３２ａ、３２ｂの外径を異ならせて
いる。即ち、上記外輪１１ｂに対して中心ローラ９ａが
偏心している側（図２、３の左側）に位置するウェッジ
ローラ３１ｃ及びガイドローラ３２ａ（小径ガイドロー
ラ）の径を、互いに同じとすると共に比較的小径にして
いる。これに対して、上記外輪１１ｂに対して中心ロー
ラ９ａが偏心しているのと反対側（図２、３の右側）に
位置するガイドローラ３２ｂ（大径ガイドローラ）の径
を、ウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３２ａより
も大きくしている。そして、これら３個の、それぞれが
中間ローラであるウェッジローラ３１ｃ及びガイドロー
ラ３２ａ、３２ｂの外周面に設けた第三の円筒面１８
ｂ、１８ｂを、上記中心ローラ９ａの外周面に設けた第
一の円筒面１０ｂと上記外輪１１ｂの内周面に設けた第
二の円筒面１３ｂとに当接させている。尚、摩擦ローラ
式減速機４２の減速比は、上記第一の円筒面１０ｂの直
径と第二の円筒面１３ｂの直径との比により定まる。従
って、必要な減速比を得る為に、上記中心ローラ９ａの
先端部にスリーブを外嵌固定し、このスリーブの外周面
と上記ウェッジローラ３１ｃ及びガイドローラ３２ａ、
３２ｂの外周面とを当接させる事もできる。この場合、
第一の円筒面は、上記スリーブの外周面となる。As described above, the wedge roller 31 is divided by the width of the annular space 14b which is made different in the circumferential direction.
The outer diameters of c and the guide rollers 32a and 32b are different. That is, the wedge roller 31c and the guide roller 32a (small-diameter guide roller) located on the side where the center roller 9a is eccentric with respect to the outer ring 11b (the left side in FIGS. 2 and 3) have the same diameter and are relatively large. It has a small diameter. On the other hand, the diameter of the guide roller 32b (large diameter guide roller) located on the opposite side (right side of FIGS. 2 and 3) from the center roller 9a being eccentric with respect to the outer ring 11b is set to the wedge roller 31c and It is larger than the guide roller 32a. The three cylindrical surfaces 18 provided on the outer peripheral surfaces of the wedge roller 31c and the guide rollers 32a and 32b, which are intermediate rollers, respectively.
b and 18b are brought into contact with the first cylindrical surface 10b provided on the outer peripheral surface of the central roller 9a and the second cylindrical surface 13b provided on the inner peripheral surface of the outer ring 11b. The speed reduction ratio of the friction roller type speed reducer 42 is determined by the ratio between the diameter of the first cylindrical surface 10b and the diameter of the second cylindrical surface 13b. Therefore, in order to obtain a necessary reduction ratio, a sleeve is externally fitted and fixed to the tip of the center roller 9a, and the outer peripheral surface of the sleeve, the wedge roller 31c and the guide roller 32a,
It is also possible to make contact with the outer peripheral surface of 32b. in this case,
The first cylindrical surface is the outer peripheral surface of the sleeve.
【００３１】尚、それぞれが中間ローラである、上記１
個のウェッジローラ３１ｃ及び２個のガイドローラ３２
ａ、３２ｂのうち、ガイドローラ３２ａ、３２ｂを支持
した枢軸１５ａ、１５ａは、前述の様に、上記ハウジン
グ４３内に固定している。これに対して、ウェッジロー
ラ３１ｃを支持した枢軸１５ｂは、やはり前述した様に
上記ハウジング４３内に、円周方向及び直径方向に亙る
若干の変位を自在に支持している。従って、上記ウェッ
ジローラ３１ｃも、上記ハウジング４３内で、円周方向
及び直径方向に亙る変位自在である。そして、前記蓋体
４５のシリンダ孔３８内に装着した圧縮コイルばね３９
（図１１参照。図１〜４には省略。）等の弾性材によ
り、上記ウェッジローラ３１ｃを支持した枢軸１５ｂを
この枢軸１５ｂに回転自在に支持したウェッジローラ３
１ｃを上記環状空間１４ｂの幅の狭い部分に向け移動さ
せるべく、弾性的に軽く押圧している。It should be noted that each of the above-mentioned 1 is an intermediate roller.
Wedge rollers 31c and two guide rollers 32
Of the a and 32b, the pivots 15a and 15a supporting the guide rollers 32a and 32b are fixed in the housing 43 as described above. On the other hand, the pivot 15b supporting the wedge roller 31c freely supports a slight displacement in the circumferential direction and the diametrical direction in the housing 43 as described above. Therefore, the wedge roller 31c is also displaceable in the housing 43 in the circumferential direction and the diametrical direction. Then, the compression coil spring 39 mounted in the cylinder hole 38 of the lid body 45.
The wedge roller 3 that rotatably supports the pivot 15b that supports the wedge roller 31c with an elastic material such as (see FIG. 11, omitted in FIGS. 1 to 4).
1c is elastically lightly pressed in order to move 1c toward the narrow portion of the annular space 14b.
【００３２】上述の様な構成による本発明の摩擦ローラ
式変速機の組立作業のうち、それぞれが中間ローラであ
る１個のウェッジローラ３１ｃ並びに２個のガイドロー
ラ３２ａ、３２ｂの内側に中心ローラ９ａを装着する作
業を容易にすべく、上記中心ローラ９ａの先端部（図
１、４の下端部）外周面には、この中心ローラ９ａの先
端縁に向かう程外径が小さくなるテーパ面部５３を形成
している。そして、このテーパ面部５３のうち最も外径
の小さな部分である上記中心ローラ９ａの先端縁の外径
ｄ53｛図４（Ａ）｝を、上記ウェッジローラ３１ｃが、
このウェッジローラ３１ｃ並びに２個のガイドローラ３
２ａ、３２ｂの内側に存在する、上記中心ローラ９ａを
挿入すべき空間を狭くする方向に向け移動し切った状態
での、上記各ローラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの（最大）
内接円５４の直径Ｄ54（図３）よりも小さく（ｄ53＜Ｄ
54）している。即ち、上記圧縮コイルばね３９の弾力に
基づいて上記枢軸１５ｂが、前記支持孔３０の上記圧縮
コイルばね３９と反対側の内周縁にまで押し付けられた
状態（上記枢軸１５ｂ及びウェッジローラ３１ｃが、図
３の実線で示す位置にまで押し付けられた状態）での上
記各ローラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの（最大）内接円５
４の直径Ｄ54よりも、上記先端縁の外径ｄ53を小さくし
ている。更に好ましくは、上記枢軸１５ｂが上記支持孔
３０の内側で、前記外輪１１ｂの直径方向内方に変位し
切り、上記直径Ｄ54がより小さくなった場合よりも、上
記外径ｄ53を小さくする。In the assembling work of the friction roller type transmission of the present invention having the above-described structure, the central roller 9a is provided inside the one wedge roller 31c and the two guide rollers 32a and 32b, each of which is an intermediate roller. In order to facilitate the work of mounting the outer peripheral surface of the center roller 9a (the lower end of FIGS. 1 and 4), a tapered surface portion 53 having a smaller outer diameter toward the front edge of the center roller 9a is formed. Is forming. Then, the outer diameter d 53 of the leading edge of the center roller 9a, which is the smallest outer diameter portion of the tapered surface portion 53 (FIG. 4A), is set by the wedge roller 31c.
This wedge roller 31c and two guide rollers 3
(Maximum) of each of the rollers 31c, 32a, 32b existing inside 2a, 32b, in a state where the central roller 9a has been moved to a direction in which the space into which the central roller 9a is to be narrowed has been fully moved.
It is smaller than the diameter D 54 (Fig. 3) of the inscribed circle 54 (d 53 <D
54 ) That is, based on the elasticity of the compression coil spring 39, the pivot 15b is pressed to the inner peripheral edge of the support hole 30 opposite to the compression coil spring 39 (the pivot 15b and the wedge roller 31c are (Maximum) inscribed circle 5 of each of the rollers 31c, 32a, 32b in a state of being pressed to the position indicated by the solid line 3 in FIG.
The outer diameter d 53 of the tip edge is smaller than the diameter D 54 of No. 4 of FIG. More preferably, the pivot 15b is inside the support hole 30, outright displaced diametrically inwardly of the outer ring 11b, than if the diameter D 54 becomes smaller, to reduce the outside diameter d 53 .
【００３３】上述の様な中心ローラ９ａを上記各ローラ
３１ｃ、３２ａ、３２ｂの内側に装着する際には、先
ず、図４（Ａ）に示す様に、上記テーパ面部５３を形成
した上記中心ローラ９ａの先端縁部分を、これら各ロー
ラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの内側に差し込む。そしてこ
の状態から、図４（Ｂ）に示す様に、この中心ローラ９
ａの先端部を、上記各ローラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの
内側に押し込む。この様な押し込み作業に伴い上記中心
ローラ９ａの先端部は、上記テーパ面部５３により上記
ウェッジローラ３１ｃを、上記環状空間１４ｂの幅の広
い部分に向け、上記圧縮コイルばね３９の弾力に抗して
図３〜４の矢印αで示す方向に変位させ、上記各ローラ
３１ｃ、３２ａ、３２ｂの最大内接円５４の直径Ｄ54を
押し広げつつ、図４の矢印βで示す様に、これら各ロー
ラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの内側に進入する。従って、
上記中心ローラ９ａを図４（Ｂ）に示す状態よりも更に
押し込めば、図１に示す位置関係で、上記中心ローラ９
ａを上記各ローラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの内側に装着
できる。尚、上述の様に中心ローラ９ａの先端部を各ロ
ーラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの内側に押し込む際、この
中心ローラ９ａの外周面に設けた第一の円筒面１０ｂと
上記テーパ面部５３との連続部が、上記各ローラ３１
ｃ、３２ａ、３２ｂの外周面をかじらない（擦り傷を付
けない）様にすべく、当該連続部は、上記第一の円筒面
１０ｂと上記テーパ面部５３とを滑らかに連続させる曲
面に形成する。同様に、上記各ローラ３１ｃ、３２ａ、
３２ｂの外周縁が上記中心ローラ９ａの外周面に設けた
第一の円筒面１０ａを傷付けない様にすべく、上記各ロ
ーラ３１ｃ、３２ａ、３２ｂの外周縁部を、外周面と側
面とを滑らかに連続させる曲面とする。When the center roller 9a as described above is mounted inside the rollers 31c, 32a, 32b, first, as shown in FIG. 4A, the center roller 9 having the tapered surface portion 53 is formed. The tip edge portion of 9a is inserted inside each of these rollers 31c, 32a, 32b. Then, from this state, as shown in FIG.
The tip of a is pushed into the inside of each of the rollers 31c, 32a, 32b. With such a pushing operation, the tip end portion of the center roller 9a directs the wedge roller 31c toward the wide portion of the annular space 14b by the taper surface portion 53 so as to resist the elasticity of the compression coil spring 39. As shown by an arrow β in FIG. 4, while displacing the diameter D 54 of the maximum inscribed circle 54 of each of the rollers 31c, 32a, 32b by displacing them in a direction indicated by an arrow α in FIGS. Enter the inside of 31c, 32a, 32b. Therefore,
If the central roller 9a is pushed further than in the state shown in FIG. 4 (B), the central roller 9 has the positional relationship shown in FIG.
a can be mounted inside the rollers 31c, 32a, 32b. As described above, when the tip end portion of the central roller 9a is pushed into each of the rollers 31c, 32a, 32b, the first cylindrical surface 10b provided on the outer peripheral surface of the central roller 9a and the tapered surface portion 53 are continuous. The roller 31
In order to prevent the outer peripheral surfaces of c, 32a and 32b from being scratched (not scratched), the continuous portion is formed into a curved surface that smoothly connects the first cylindrical surface 10b and the tapered surface portion 53. Similarly, the rollers 31c, 32a,
In order to prevent the outer peripheral edge of 32b from damaging the first cylindrical surface 10a provided on the outer peripheral surface of the central roller 9a, the outer peripheral edge of each of the rollers 31c, 32a, 32b is smoothed between the outer peripheral surface and the side surface. A curved surface that is continuous with.
【００３４】上述の様に中心ローラ９ａ及び各ローラ３
１ｃ、３２ａ、３２ｂを所定位置に装着して摩擦ローラ
式変速機４２を構成した後、この摩擦ローラ式変速機４
２により回転力の伝達を行なえば、上記１個のウェッジ
ローラ３１ｃ並びに２個のガイドローラ３２ａ、３２ｂ
の外周面に設けた第三の円筒面１８ｂ、１８ｂと、上記
中心ローラ９ａの外周面に設けた第一の円筒面１０ｂ及
び上記外輪１１ｂの内周面に設けた第二の円筒面１３ｂ
との当接圧を確保できる。As described above, the central roller 9a and each roller 3
After the friction roller type transmission 42 is configured by mounting 1c, 32a and 32b at predetermined positions, the friction roller type transmission 4
If the rotational force is transmitted by 2, the above-mentioned one wedge roller 31c and two guide rollers 32a, 32b.
The third cylindrical surfaces 18b, 18b provided on the outer peripheral surface of the first roller, the first cylindrical surface 10b provided on the outer peripheral surface of the central roller 9a and the second cylindrical surface 13b provided on the inner peripheral surface of the outer ring 11b.
The contact pressure with can be secured.
【００３５】即ち、図示の例では、上記摩擦ローラ式変
速機４２による回転力の伝達時に、上記中心ローラ９ａ
が図２に矢印イで示す様に、同図の時計方向に回転する
様に、構成各部の組み付け方向を規制している。即ち、
前記電動モータ１への通電時には、上記ウェッジローラ
３１ｃ及びガイドローラ３２ａ、３２ｂが、図２に矢印
ロ、ロで示す様に、上記各枢軸１５ａ、１５ｂを中心に
反時計方向に回転し、上記外輪１１ｂが同じく矢印ハで
示す様に反時計方向に回転する。この様に、上記１個の
ウェッジローラ３１ｃが矢印ロで示す様に回転し、この
ウェッジローラ３１ｃを前記ハウジング４３の直径方向
の内外両側から挟持した中心ローラ９ａ及び外輪１１ｂ
がそれぞれ矢印イ、ハに示す様に回転する結果、上記ウ
ェッジローラ３１ｃ全体が、図２に矢印ニで示す様に、
図２の時計方向に変位する傾向となる。即ち、上記ウェ
ッジローラ３１ｃは、矢印イ方向に回転する上記中心ロ
ーラ９ａから、上記矢印ニ方向の力を受け、ウェッジロ
ーラ３１ｃ自身が矢印ロ方向に回転する事で外輪１１ｂ
の内周面との当接部から受ける反作用により、やはり上
記矢印ニ方向の力を受ける。この結果、上記中心ローラ
９ａの回転時に上記ウェッジローラ３１ｃが、上記環状
空間１４ｂの幅の狭い部分に向けて移動する傾向にな
る。そして、このウェッジローラ３１ｃの外周面が、上
記中心ローラ９ａの外周面と外輪１１ｂの内周面とを強
く押圧する。この結果、当該ウェッジローラ３１ｃの外
周面と上記中心ローラ９ａの外周面との当接部である内
径側当接部４０、及び、当該ウェッジローラ３１ｃの外
周面と外輪１１ｂの内周面との当接部である外径側当接
部４１の当接圧が高くなる。That is, in the illustrated example, the central roller 9a is rotated when the rotational force is transmitted by the friction roller type transmission 42.
As shown by the arrow A in FIG. 2, the assembling direction of each component is regulated so as to rotate clockwise in FIG. That is,
When the electric motor 1 is energized, the wedge roller 31c and the guide rollers 32a, 32b rotate counterclockwise about the pivots 15a, 15b as shown by arrows B and B in FIG. The outer ring 11b also rotates counterclockwise as indicated by arrow C. In this way, the one wedge roller 31c rotates as shown by the arrow B, and the wedge roller 31c is sandwiched between the inner and outer sides of the housing 43 in the diametrical direction.
Rotate as indicated by arrows a and c, respectively, and as a result, the entire wedge roller 31c becomes as indicated by an arrow d in FIG.
It tends to be displaced clockwise in FIG. That is, the wedge roller 31c receives the force in the arrow D direction from the center roller 9a that rotates in the arrow A direction, and the wedge roller 31c itself rotates in the arrow B direction so that the outer ring 11b rotates.
The reaction force received from the abutting portion with the inner peripheral surface also receives the force in the arrow D direction. As a result, when the center roller 9a rotates, the wedge roller 31c tends to move toward the narrow portion of the annular space 14b. The outer peripheral surface of the wedge roller 31c strongly presses the outer peripheral surface of the central roller 9a and the inner peripheral surface of the outer ring 11b. As a result, the inner diameter side contact portion 40, which is the contact portion between the outer peripheral surface of the wedge roller 31c and the outer peripheral surface of the center roller 9a, and the outer peripheral surface of the wedge roller 31c and the inner peripheral surface of the outer ring 11b. The contact pressure of the outer diameter side contact portion 41, which is the contact portion, increases.
【００３６】上記ウェッジローラ３１ｃに関する内径
側、外径側両当接部４０、４１の当接圧が高くなると、
それぞれがこのウェッジローラ３１ｃの外周面により押
圧される部材である、上記中心ローラ９ａと外輪１１ｂ
とのうちの少なくとも一方の部材が、組み付け隙間、或
は弾性変形等に基づき、それぞれの直径方向に亙り僅か
に変位する。この結果、残り２個の中間ローラである、
ガイドローラ３２ａ、３２ｂの外周面と上記中心ローラ
９ａの外周面との当接部である２個所の内径側当接部４
０、４０、及びこれら２個のガイドローラ３２ａ、３２
ｂの外周面と外輪１１ｂの内周面との当接部である２個
所の外径側当接部４１、４１の当接圧が高くなる。上記
１本の枢軸１５ｂに回転自在に支持したウェッジローラ
３１ｃを、上記環状空間１４ｂ内でこの環状空間１４ｂ
の幅の狭い部分に向け移動させようとする力は、上記中
心ローラ９ａから上記外輪１１ｂに伝達するトルクの大
きさに応じて変化する。そして、この力が大きくなる
程、上記各内径側、外径側両当接部４０、４１の当接圧
が大きくなる。逆に言えば、上記駆動トルクが小さい場
合には、これら各内径側、外径側両当接部４０、４１の
当接圧が小さい。従って、前記摩擦ローラ式変速機４２
を通じて伝達するトルクが大きい場合には上記当接圧を
大きくして、当接部で滑りが生じる事を防止し、上記摩
擦ローラ式変速機４２の伝達効率低下を防止する。これ
に対して摩擦ローラ式変速機４２を通じて伝達するトル
クが小さい場合には上記当接圧を小さくして、過大な当
接圧により上記摩擦ローラ式変速機４２の伝達効率が低
下する事を防止する。尚、本発明は、本例の様にウェッ
ジローラを１個のみ設けた構造は勿論、前述の図９〜１
１に示した様な、ウェッジローラを２個設けた構造にも
適用できる。When the contact pressure of both the inner diameter side and outer diameter side contact portions 40 and 41 with respect to the wedge roller 31c becomes high,
The center roller 9a and the outer ring 11b are members pressed by the outer peripheral surface of the wedge roller 31c.
At least one of these members is slightly displaced in the respective diametrical directions due to the assembly gap, elastic deformation, or the like. As a result, the remaining two intermediate rollers are
Two inner diameter side contact parts 4 which are contact parts between the outer peripheral surfaces of the guide rollers 32a and 32b and the outer peripheral surface of the central roller 9a.
0, 40, and these two guide rollers 32a, 32
The contact pressure of the two outer diameter side contact portions 41, 41, which are the contact portions between the outer peripheral surface of b and the inner peripheral surface of the outer ring 11b, increases. The wedge roller 31c rotatably supported on the one pivot 15b is provided in the annular space 14b.
The force to move the portion toward the narrow portion of the width changes according to the magnitude of the torque transmitted from the central roller 9a to the outer ring 11b. The greater the force, the greater the contact pressure between the inner diameter side and outer diameter side contact portions 40, 41. Conversely, when the driving torque is small, the contact pressure between the inner diameter side contact portion 40 and the outer diameter side contact portion 40 is small. Therefore, the friction roller type transmission 42
When the torque transmitted through the contact roller is large, the contact pressure is increased to prevent slippage at the contact portion and prevent the transfer efficiency of the friction roller type transmission 42 from decreasing. On the other hand, when the torque transmitted through the friction roller type transmission 42 is small, the contact pressure is reduced to prevent the transmission efficiency of the friction roller type transmission 42 from being lowered by an excessive contact pressure. To do. Incidentally, the present invention is not limited to the structure in which only one wedge roller is provided as in the present example, and of course the above-mentioned FIGS.
It can also be applied to a structure having two wedge rollers as shown in FIG.
【００３７】次に、図５は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。上述した第１例の摩擦ローラ式変速機
が、中間ローラを３個設け、このうちの１個をウェッジ
ローラ３１ｃとし、残りの２個をガイドローラ３２ａ、
３２ｂとした構造であったのに対し、本例の摩擦ローラ
式変速機は、中間ローラを４個設け、このうちの２個の
中間ローラを比較的小径のウェッジローラ３１ｄ、３１
ｄとし、残りの２個を上記ウェッジローラ３１ｄ、３１
ｄよりも大径のガイドローラ３２ｃ、３２ｃとした構造
を採用している。Next, FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention.
An example is shown. The friction roller type transmission of the first example described above is provided with three intermediate rollers, one of which is a wedge roller 31c, and the other two are guide rollers 32a,
In contrast to the structure of 32b, the friction roller type transmission of this example is provided with four intermediate rollers, of which two intermediate rollers are wedge rollers 31d, 31 having a relatively small diameter.
d, and the remaining two are the wedge rollers 31d, 31
A structure is adopted in which guide rollers 32c, 32c having a diameter larger than d are used.
【００３８】この様な構成による本例の摩擦ローラ式変
速機の場合も、上記４個のローラ３１ｄ、３２ｃの内側
に装着する中心ローラ９ａ（図１、４参照）の先端部外
周面には、やはり上述した第１例の場合と同様のテーパ
面部５３（図１、２、４参照）を形成する。即ち、本例
の場合、このテーパ面部５３のうち最も外径の小さな部
分である上記中心ローラ９ａの先端縁の外径ｄ53｛図４
（Ａ）参照｝を、上記１対のウェッジローラ３１ｄ、３
１ｄが、図５に実線で示す様に、これらウェッジローラ
３１ｄ、３１ｄ並びに２個のガイドローラ３２ｃ、３２
ｃの内側に存在する、上記中心ローラ９ａを挿入すべき
空間を狭くする方向に向け移動し切った状態での、上記
４個のローラ３１ｄ、３２ｃの最大内接円５５の直径Ｄ
55よりも小さくしている。尚、中間ローラを４個設けた
場合には、この４個の中間ローラのうちから選択される
３個の中間ローラに関する最大内接円の直径と、別の３
個の中間ローラに関する最大内接円の直径とが異なる場
合が考えられる。この場合には、上記中心ローラ９ａの
先端縁の外径ｄ53は、最も小さい最大内接円の直径より
も小さくする。中間ローラを４個設けた以外の構成及び
作用は、上述した本発明の実施の形態の第１例、或は前
述した従来構造の第２例の摩擦ローラ式変速機の場合と
同様である為、重複する図示及び説明は省略する。Also in the case of the friction roller type transmission of this example having such a configuration, the outer peripheral surface of the tip end portion of the central roller 9a (see FIGS. 1 and 4) mounted inside the above four rollers 31d and 32c. Also, the tapered surface portion 53 (see FIGS. 1, 2, and 4) similar to that in the case of the first example described above is formed. That is, in the case of this example, the outer diameter d 53 of the tip edge of the center roller 9a, which is the smallest outer diameter portion of the tapered surface portion 53 (FIG.
(See (A)}, the pair of wedge rollers 31d, 3
1d shows these wedge rollers as shown by the solid line in FIG.
31d, 31d and two guide rollers 32c, 32
The diameter D of the maximum inscribed circle 55 of the four rollers 31d, 32c in a state in which the central roller 9a existing inside c has been moved to the direction of narrowing the space into which the central roller 9a should be inserted.
It is smaller than 55 . When four intermediate rollers are provided, the diameter of the maximum inscribed circle for three intermediate rollers selected from the four intermediate rollers is different from the diameter of the maximum inscribed circle.
It is possible that the diameter of the maximum inscribed circle for each of the intermediate rollers is different. In this case, the outer diameter d 53 of the leading edge of the center roller 9a is smaller than the diameter of the smallest maximum inscribed circle. The configuration and operation other than the provision of four intermediate rollers are the same as in the case of the friction roller type transmission of the first example of the embodiment of the present invention described above or the second example of the conventional structure described above. The duplicated illustration and description are omitted.
【００３９】次に、請求項２に記載した発明に就いて、
前述の実施の形態の第１例の説明に使用した図４を参照
しつつ説明する。請求項２に記載した摩擦ローラ式変速
機の場合も、中心ローラ９ａの先端部外周面に、この中
心ローラ９ａの先端縁に向かう程外径が小さくなるテー
パ面部５３を形成している。特に、請求項２に記載した
発明の場合には、上記中心ローラ９ａの仮想中心軸Ｘを
考え、この仮想中心軸Ｘとの関係で、上記中心ローラ９
ａの先端縁の直径並びにウェッジローラ３１ｃの外周面
に設けた第三の円筒面１８ｂの位置を規制している。即
ち、上記仮想中心Ｘから上記先端縁までの距離Ｌ53（＝
ｄ53／２）を、上記ウェッジローラ３１ｃが上記仮想中
心軸Ｘに向け最も近づいた状態での、この仮想中心Ｘか
ら上記ウェッジローラ３１ｃの外周面に設けた第三の円
筒面１８ｂまでの距離Ｌ18b よりも小さく（Ｌ53＜Ｌ
18b ）している。Next, according to the invention described in claim 2,
A description will be given with reference to FIG. 4 used in the description of the first example of the above-described embodiment. Also in the case of the friction roller type transmission described in claim 2, the outer peripheral surface of the tip end portion of the center roller 9a is formed with the tapered surface portion 53 whose outer diameter decreases toward the tip end edge of the center roller 9a. Particularly, in the case of the invention described in claim 2, the virtual central axis X of the central roller 9a is considered, and the central roller 9 is related with the virtual central axis X.
The diameter of the tip edge of a and the position of the third cylindrical surface 18b provided on the outer peripheral surface of the wedge roller 31c are regulated. That is, the distance L 53 (=
d 53/2 ) is the distance from the virtual center X to the third cylindrical surface 18b provided on the outer peripheral surface of the wedge roller 31c when the wedge roller 31c is closest to the virtual center axis X. Smaller than L 18b (L 53 <L
18b ).
【００４０】本例の場合には、上記先端縁の位置と上記
第三の円筒面１８ｂの位置との関係を上述の様に規制す
る事により、上記中心ローラ９ａの先端面５９と上記ウ
ェッジローラ３１ｃを含む複数個の中間ローラの軸方向
端面との干渉を防止して、上記中心ローラ９ａを上記複
数個の中間ローラの内側に挿入できる。即ち、上記中心
ローラ９ａを上記複数個の中間ローラの内側に挿入する
際に、この中心ローラ９ａは、軸受４７（図１）に案内
される為、ラジアル方向への振れは少ない。そこで、上
記各距離Ｌ53、Ｌ18b 同士の関係を上述の様に規制すれ
ば、上記干渉防止を有効に図れる。In the case of this example, the relationship between the position of the tip edge and the position of the third cylindrical surface 18b is restricted as described above, so that the tip surface 59 of the central roller 9a and the wedge roller are controlled. The center roller 9a can be inserted inside the plurality of intermediate rollers while preventing interference with the axial end faces of the plurality of intermediate rollers including 31c. That is, when the center roller 9a is inserted inside the plurality of intermediate rollers, the center roller 9a is guided by the bearing 47 (FIG. 1), so that there is little runout in the radial direction. Therefore, if the relationship between the distances L 53 and L 18b is regulated as described above, the interference can be effectively prevented.
【００４１】尚、本例の場合には、中間ローラを３個以
上設けた摩擦ローラ式変速機に限らず、２個以上設けた
摩擦ローラ式変速機にも適用できる。但し、中間ローラ
を２個設ける場合には、図６に示す様に、中間ローラ５
８、５８を、外輪１１ｂの直径方向に関して、ほぼ反対
位置に設け、中心ローラ９ａをこれら両中間ローラ５
８、５８の間に配置する等により、ウェッジローラの作
動時に、各円筒面１０ａ、１３ａ、１８ａの当接圧を効
率良く高められる様にする。これら中間ローラ５８、５
８は、回転方向が一定であれば、一方がガイドローラと
なり、他方がウェッジローラとなる。又、回転方向が不
定である場合には、両方がウェッジローラとなる。２個
の中間ローラ５８、５８の両方をウェッジローラとした
場合には、何れの中間ローラ５８、５８に就いても、上
記関係を満たすべく、各部を構成する。In the case of this example, the invention is not limited to the friction roller type transmission having three or more intermediate rollers, but can be applied to the friction roller type transmission having two or more intermediate rollers. However, when the intermediate roller 2 provided is, as shown in FIG. 6, the intermediate rollers 5
8, 58 are provided at positions substantially opposite to each other in the diametrical direction of the outer ring 11b, and the center roller 9a is provided between the intermediate rollers 5a and 5b.
By arranging between 8 and 58, the contact pressure of each cylindrical surface 10a, 13a, 18a can be efficiently increased when the wedge roller is operated. These intermediate rollers 58, 5
One of the rollers 8 serves as a guide roller and the other serves as a wedge roller if the rotation direction is constant. Further, when the rotation direction is indefinite, both serve as wedge rollers. When both of the two intermediate rollers 58, 58 are wedge rollers, each of the intermediate rollers 58, 58 is configured to satisfy the above relationship.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の摩擦ローラ式変速機は、以上に
述べた通り構成され作用するので、各ローラに設けた第
一〜第三の円筒面同士の当接圧を十分に確保して優れた
伝達効率を有する構造を、容易に組み立てる事ができ
る。従って、高性能の摩擦ローラ式変速機を安価に実現
できる。Since the friction roller type transmission of the present invention is constructed and operates as described above, a sufficient contact pressure between the first to third cylindrical surfaces provided on each roller can be ensured. A structure having excellent transmission efficiency can be easily assembled. Therefore, a high-performance friction roller type transmission can be realized at low cost.
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す部分縦断側
面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional side view showing a first example of an embodiment of the present invention.
【図２】摩擦ローラ式変速機のみを取り出し、図１と直
角方向で切断した状態で示す略断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing only a friction roller type transmission taken out and cut in a direction perpendicular to FIG.
【図３】圧縮コイルばねの作用により、ウェッジローラ
を環状空間の幅の狭い部分に向け変位させ切った状態を
示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which a wedge roller is fully displaced toward a narrow portion of an annular space by the action of a compression coil spring.
【図４】中心ローラの装着作業を示しており、（Ａ）は
装着作業の開始時の状態を、（Ｂ）は同じく途中の状態
を、それぞれ示す模式図。4A and 4B are schematic diagrams showing the mounting work of the central roller, in which FIG. 4A is a state at the start of the mounting work, and FIG.
【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す、図３と同
様の図。FIG. 5 is a view similar to FIG. 3, showing a second example of the embodiment of the present invention.
【図６】中間ローラを２個設けた場合の配置状態を示す
模式図。FIG. 6 is a schematic diagram showing an arrangement state when two intermediate rollers are provided.
【図７】従来構造の第１例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a first example of a conventional structure.
【図８】摩擦ローラ式変速機のみを取り出して示す、図
７のＡ−Ａ断面図。8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7, showing only a friction roller type transmission.
【図９】従来構造の第２例を示す断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a second example of the conventional structure.
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図。10 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図１１】同Ｃ−Ｃ断面図。FIG. 11 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【符号の説明】 １ 電動モータ ２ モータケース ３ ケース本体 ４ 蓋体 ５ 回転駆動軸 ６ ステータ ７ ロータ ８ 摩擦ローラ式減速機 ９、９ａ 中心ローラ １０、１０ａ、１０ｂ 第一の円筒面 １１、１１ａ、１１ｂ 外輪 １２ 円筒壁部 １３、１３ａ、１３ｂ 第二の円筒面 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 環状空間 １５、１５ａ、１５ｂ 枢軸 １６ 中間ローラ １７ ラジアルニードル軸受 １８、１８ａ、１８ｂ 第三の円筒面 １９、１９ａ、１９ｂ 連結板 ２０、２０ａ、２０ｂ 出力軸 ２１ 固定ボルト ２２ 連結ボルト ２３ カバー ２４ 円筒部 ２５ 本体 ２６ 蓋体 ２７ 通孔 ２８ 入力軸 ２９ ハウジング ３０ 支持孔 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ ウェッジローラ ３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ ガイドローラ ３３ 突部 ３４ 連結ボルト ３５ 凸部 ３６ 結合ブラケット ３７ 第二の通孔 ３８ シリンダ孔 ３９ 圧縮コイルばね ４０ 内径側当接部 ４１ 外径側当接部 ４２ 摩擦ローラ式変速機 ４３ ハウジング ４４ 本体 ４５ 蓋体 ４６ 通孔 ４７ 軸受 ４８ 円筒部 ４９ 円板部 ５０ 第二の通孔 ５１ 軸受 ５２ 歯車 ５３ テーパ面部 ５４、５５ 最小内接円 ５６ 玉軸受 ５７ 嵌合孔 ５８ 中間ローラ ５９ 先端面[Explanation of symbols] 1 electric motor 2 motor case 3 Case body 4 Lid 5 rotation drive shaft 6 stator 7 rotor 8 Friction roller reducer 9, 9a Central roller 10, 10a, 10b First cylindrical surface 11, 11a, 11b outer ring 12 Cylindrical wall 13, 13a, 13b Second cylindrical surface 14, 14a, 14b, 14c Annular space 15, 15a, 15b Axis 16 Intermediate roller 17 Radial needle bearing 18, 18a, 18b Third cylindrical surface 19, 19a, 19b Connection plate 20, 20a, 20b Output shaft 21 fixing bolt 22 Connecting bolt 23 cover 24 cylindrical part 25 body 26 Lid 27 through holes 28 Input axis 29 housing 30 support holes 31a, 31b, 31c, 31d Wedge roller 32, 32a, 32b, 32c Guide roller 33 Projection 34 Connection bolt 35 convex 36 coupling bracket 37 Second through hole 38 Cylinder hole 39 Compression coil spring 40 Inner diameter side contact part 41 Outer diameter side contact part 42 Friction roller transmission 43 housing 44 body 45 Lid 46 through holes 47 bearing 48 Cylindrical part 49 Disc part 50 Second through hole 51 bearing 52 gears 53 Tapered surface 54, 55 Minimum inscribed circle 56 ball bearings 57 Fitting hole 58 Intermediate roller 59 Tip surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−72961（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−180346（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 13/00 - 15/56 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-63-72961 (JP, A) JP-A-2-180346 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) F16H 13/00-15/56
Claims (2)
部にこの第一の回転軸と同心に固定され、外周面を第一
の円筒面とした中心ローラと、内周面を第二の円筒面と
して上記中心ローラの周囲に、この中心ローラに対する
相対回転を自在に設けた外輪と、この外輪と同心で一端
部をこの外輪に結合固定した第二の回転軸と、上記第一
の円筒面と上記第二の円筒面との間の環状空間内に、上
記第一の回転軸と平行に配置された３本以上の枢軸と、
これら各枢軸により回転自在に支持され、それぞれの外
周面を第三の円筒面とした３個以上の中間ローラとを備
え、上記第一の回転軸の中心と上記第二の回転軸及び外
輪の中心とを偏心させる事により、上記環状空間の幅寸
法を円周方向に亙って不同にし、上記３個以上の中間ロ
ーラのうちの少なくとも１個の中間ローラを、少なくと
も上記内部空間の円周方向に亙る若干の変位自在に支持
してウェッジローラとする事により、上記第一の回転軸
及び外輪が所定方向に回転した場合に、上記ウェッジロ
ーラとなる少なくとも１個の中間ローラを、上記環状空
間の幅の狭い部分に向け移動自在とした摩擦ローラ式変
速機に於いて、上記中心ローラの一端部外周面の形状
を、この中心ローラの一端縁に向かう程外径が小さくな
るテーパ面としており、上記中心ローラの一端縁の外径
は、上記ウェッジローラとなる中間ローラが上記３個以
上の中間ローラの内側に存在する空間を狭くする方向に
向け移動し切った状態での、上記３個以上の中間ローラ
のうちから選択される３個の中間ローラの内接円のうち
の最も小さい内接円の直径よりも小さくしている事を特
徴とする摩擦ローラ式変速機。1. A first rotary shaft, a center roller fixed to an end of the first rotary shaft concentrically with the first rotary shaft, and having a peripheral surface as a first cylindrical surface, and an inner peripheral surface. A surface is a second cylindrical surface around the central roller, an outer ring freely rotatable relative to the central roller, and a second rotating shaft concentric with the outer ring and having one end coupled and fixed to the outer ring, In the annular space between the first cylindrical surface and the second cylindrical surface, three or more pivots arranged parallel to the first rotation axis,
It is rotatably supported by each of these pivots and is provided with three or more intermediate rollers each having an outer peripheral surface as a third cylindrical surface, and the center of the first rotary shaft and the second rotary shaft and the outer ring are By making the center eccentric, the width of the annular space is made uneven in the circumferential direction, and at least one intermediate roller among the three or more intermediate rollers is at least the circumference of the inner space. By forming a wedge roller that is supported so as to be slightly displaceable in any direction, at least one intermediate roller that serves as the wedge roller when the first rotating shaft and the outer ring rotate in a predetermined direction is provided with the annular ring. In a friction roller type transmission that is movable toward a narrow portion of the space, the shape of the outer peripheral surface of one end of the center roller is a tapered surface whose outer diameter decreases toward the one end edge of the center roller. Oh The outer diameter of the one end edge of the center roller is the above three values when the intermediate roller serving as the wedge roller is moved to the direction of narrowing the space existing inside the three or more intermediate rollers and narrowed down. A friction roller type transmission characterized in that the diameter is made smaller than the smallest inscribed circle of the inscribed circles of three intermediate rollers selected from the above intermediate rollers.
部にこの第一の回転軸と同心に固定され、外周面を第一
の円筒面とした中心ローラと、内周面を第二の円筒面と
して上記中心ローラの周囲に、この中心ローラに対する
相対回転を自在に設けた外輪と、この外輪と同心で一端
部をこの外輪に結合固定した第二の回転軸と、上記第一
の円筒面と上記第二の円筒面との間の環状空間内に、上
記第一の回転軸と平行に配置された複数本の枢軸と、こ
れら各枢軸により回転自在に支持され、それぞれの外周
面を第三の円筒面とした複数個の中間ローラとを備え、
上記第一の回転軸の中心と上記第二の回転軸及び外輪の
中心とを偏心させる事により、上記環状空間の幅寸法を
円周方向に亙って不同にし、上記複数個の中間ローラの
うちの少なくとも１個の中間ローラを、少なくとも上記
内部空間の円周方向に亙る若干の変位自在に支持してウ
ェッジローラとする事により、上記第一の回転軸及び外
輪が所定方向に回転した場合に、上記ウェッジローラと
なる少なくとも１個の中間ローラを、上記環状空間の幅
の狭い部分に向け移動自在とした摩擦ローラ式変速機に
於いて、上記中心ローラの一端部外周面の形状を、この
中心ローラの一端縁に向かう程外径が小さくなるテーパ
面としており、上記中心ローラの仮想中心軸を考え、こ
の仮想中心軸から上記中心ローラの一端縁までの距離
を、上記ウェッジローラとなる中間ローラが上記仮想中
心軸に向け最も近づいた状態での、この仮想中心から上
記ウェッジローラとなる中間ローラの外周面に設けた第
三の円筒面までの距離よりも小さくした事を特徴とする
摩擦ローラ式変速機。2. A first rotary shaft, a center roller fixed to an end of the first rotary shaft concentrically with the first rotary shaft, and having a peripheral surface as a first cylindrical surface, and an inner peripheral surface. A surface is a second cylindrical surface around the central roller, an outer ring freely rotatable relative to the central roller, and a second rotating shaft concentric with the outer ring and having one end coupled and fixed to the outer ring, In the annular space between the first cylindrical surface and the second cylindrical surface, a plurality of pivots arranged in parallel with the first rotation axis, and rotatably supported by each of these pivots, A plurality of intermediate rollers each having an outer peripheral surface as a third cylindrical surface,
By making the center of the first rotary shaft and the center of the second rotary shaft and the outer ring eccentric, the width dimension of the annular space is made uneven in the circumferential direction, and the plurality of intermediate rollers When at least one of the intermediate rollers rotates in a predetermined direction by supporting at least one of the intermediate rollers as a wedge roller by supporting at least a slight amount of displacement in the circumferential direction of the internal space. In a friction roller type transmission in which at least one intermediate roller serving as the wedge roller is movable toward a narrow portion of the annular space, the shape of the outer peripheral surface at one end of the center roller is The outer diameter of the central roller is reduced toward the one edge of the central roller. Considering the virtual central axis of the central roller, the distance from the virtual central axis to the one edge of the central roller is defined as the wedge roller. The distance from the virtual center to the third cylindrical surface provided on the outer peripheral surface of the wedge roller intermediate roller in a state in which the intermediate roller serving as a roller comes closest to the virtual center axis, A characteristic friction roller type transmission.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09242297A JP3528509B2 (en) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Friction roller type transmission |
| US09/014,708 US6554730B1 (en) | 1997-01-29 | 1998-01-28 | Auxiliary device for bicycle with traction roller type gear |
| EP98101533A EP0856462B1 (en) | 1997-01-29 | 1998-01-29 | Auxiliary drive and reduction gear apparatus |
| DE69825188T DE69825188T2 (en) | 1997-01-29 | 1998-01-29 | Auxiliary drive and reduction gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09242297A JP3528509B2 (en) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Friction roller type transmission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281249A JPH10281249A (en) | 1998-10-23 |
| JP3528509B2 true JP3528509B2 (en) | 2004-05-17 |
Family
ID=14053995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09242297A Expired - Lifetime JP3528509B2 (en) | 1997-01-29 | 1997-04-10 | Friction roller type transmission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528509B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4965397B2 (en) * | 2007-09-07 | 2012-07-04 | 株式会社豊田中央研究所 | Friction type planetary power transmission mechanism and design method thereof |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP09242297A patent/JP3528509B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10281249A (en) | 1998-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3528509B2 (en) | Friction roller type transmission | |
| JP4513158B2 (en) | Friction roller type transmission | |
| JP3632358B2 (en) | Friction roller type transmission assembly method | |
| JP3620209B2 (en) | Method for assembling electric motor with friction roller type transmission | |
| JPH1151135A (en) | Toroidal type continuously variable transmission | |
| JP2003207005A (en) | Toroidal type continuously variable transmission | |
| JP4759833B2 (en) | Reducer-integrated prime mover | |
| JP2002303333A (en) | Binding cutoff device | |
| JPH1172152A (en) | Friction roller type transmission | |
| JP3562228B2 (en) | Friction roller type transmission | |
| JPH10252853A (en) | Friction roller type transmission | |
| JP2003090401A (en) | Friction roller type transmission and friction roller type transmission with prime mover | |
| JP2002070972A (en) | Friction roller type transmission | |
| JPH11336864A (en) | Friction roller type speed change gear | |
| JP4032549B2 (en) | Toroidal continuously variable transmission | |
| JP3042519B2 (en) | Friction wheel type continuously variable transmission | |
| JP2003028253A (en) | Electric motor with friction roller type reduction gear | |
| JP4407045B2 (en) | Friction roller type transmission | |
| JP4513246B2 (en) | Friction roller transmission and friction roller transmission with motor | |
| JPH10281248A (en) | Friction roller type transmission | |
| JPH10252851A (en) | Friction roller type transmission | |
| JPH10281250A (en) | Friction roller type transmission | |
| JP2001336592A (en) | Friction roller type transmission with clutch mechanism | |
| JP2000035097A (en) | Traction drive type speed increasing/reducing gear | |
| JP2001248701A (en) | Friction roller type transmission |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |