JP3528243B2

JP3528243B2 - Disk drive device

Info

Publication number: JP3528243B2
Application number: JP14885894A
Authority: JP
Inventors: 清大森; 弘二鈴木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2019-05-17
Also published as: JPH0817121A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、カセットホルダがシャ
ーシに固定し、ディスク回転機構等がシャーシに対して
昇降するディスクドライブ装置に関する。【０００２】【従来の技術】従来のディスクドライブ装置に用いられ
るディスクカセットが図２０及び図２１に示されてい
る。図２０及び図２１において、このディスクカセット
ＤＫは光磁気記録用であり、偏平方形状のケース１内に
は円盤状の光磁気ディスク２（ディスク）が回転自在に
収納されている。光磁気ディスク２の中央にはハブ３が
固定され、このハブ３にディスクドライブ装置のターン
テーブルが吸着する。【０００３】ケース１は上ハーフ部材１ａと下ハーフ部
材１ｂとから成り、この上ハーフ部材１ａと下ハーフ部
材１ｂとが突き合わされた状態で結合されている。上ハ
ーフ部材１ａと下ハーフ部材１ｂとの対向位置には開口
部４がそれぞれ形成されている。上ハーフ部材１ａの開
口部４からは光磁気ディスク２の一部が露出し、又、下
ハーフ部材１ｂの開口部４は上ハーフ部材１ａのものよ
り大きくその開口部４からは光磁気ディスク２の一部及
びチャッキングハブ３が露出している。【０００４】また、ケース１にはシャッタ５が図２０及
び図２１の矢印方向にスライド自在に設けられ、このシ
ャッタ５によって双方の開口部４が開閉される。このシ
ャッタ５には図示しないねじりコイルバネの一端が掛止
され、このねじりコイルバネのバネ力によってシャッタ
５が閉位置側に付勢されている。又、シャッタ５にはブ
リッジ部５ａが突設され、このブリッジ部５ａはケース
１の挿入前端面１ｃに沿って配設されている。【０００５】前記下ハーフ部材１ｂのカセット挿入後端
側の左右対称位置には位置決め用溝６がそれぞれ形成さ
れ、この一対の位置決め用溝６にディスクドライブ装置
の位置決めピンが挿入されることによってディスクカセ
ットが位置決めされる。又、ケース１のカセット挿入後
端側の孔内には誤消去防止部材７がスライド自在に設け
られ、この誤消去防止部材７の位置によって書き込みの
可否が選択される。さらに、ケース１のカセット挿入前
端側の左右対称位置には引き込み用溝８がそれぞれ形成
されている。【０００６】一方、ディスクカセット装置が図１５から
図１７に示されている。図１５から図１７において、シ
ャーシ１０上にはスライドプレート１１がＡ，Ａ′矢印
方向にスライド自在に配置され、アンローティング位置
とローディング位置との間で変位する。このスライドプ
レート１１にはコイルバネ１３の一端が掛けられ、この
バネ力によってスライドプレート１１はローディング位
置側（Ａ矢印方向）に付勢されている。【０００７】カセットホルダ３０はシャーシ１０の基準
受け面１０ａの上面に載置された状態でシャーシ１０に
固定されている。カセットホルダ３０は上面部３０ａと
下面部３０ｂと左右の側面部３０ｃとから成り、これら
で囲まれる内部のスペースに前記ディスクカセットＤＫ
が挿脱自在に構成されている。そして、カセットホルダ
３０の下面部３０ｂの下面側にオートインジェクト機構
Ｅとスライドプレートロック機構Ｆが設けられている。【０００８】オートインジェクト機構Ｅは、第１のイン
ジェクトプレート３６を有し、第１のインジェクトプレ
ート３６はカセットホルダ３０に対してＡ，Ａ′矢印方
向に移動自在に設けられている。第２のインジェクトプ
レート３９は第１のインジェクトプレート３６の回転支
持軸３８を支点として、Ｂ，Ｂ′矢印方向に回転自在に
設けられている。第２のインジェクトプレート３９のカ
ム溝４０にはカセットホルダ３０の支持ピン３７が挿入
され、この第２のインジェクトプレート３９にカセット
引込みピン４１が設けられている。第３のインジェクト
プレート４２はカセットホルダ３０の支持軸４３を支点
としてＣ，Ｃ′矢印方向に回転自在に設けられ、その一
端が第１のインジェクトプレート３６に係止されてい
る。第３のインジェクトプレート４２の他端にはホール
ドピン４４が設けられている。第３のインジェクトプレ
ート４２にはコイルバネ４６の一端が掛止され、第３の
インジェクトプレート４２はＣ矢印回転方向に付勢され
ている。そして、スライドプレート１１がアンローディ
ング位置に位置する場合に、スライドプレート１１のイ
ンジェクト保持片４５が第３のインジェクトプレート４
２のホールドピン４４に係止して第３のインジェクトプ
レート４２の回転が規制される。【０００９】スライドプレートロック機構Ｆは、ロック
爪プレート４７を有し、このロック爪プレート４７はカ
セットホルダ３０の下面部３０ｂに固定された支持軸４
８を支点として図１６のＤ，Ｄ′矢印方向に回転自在に
設けられている。このロック爪プレート４７にはねじり
コイルバネ（図示せず）の一端が掛けられ、このバネ力
によってロック爪プレート４７はＤ矢印方向に付勢され
ている。又、ロック爪プレート４７には解除レバー部５
１が設けられている。そして、ロック爪プレート４７は
スライドプレート１１のロックピン５０に係合してスラ
イドプレート１１をアンローディング位置にロックす
る。【００１０】また、カセットホルダ３０の上面部３０ａ
には板バネ状のカセット押圧部材５３ａ〜５３ｃが複数
箇所に設けられ、このカセット押圧部材５３ａ〜５３ｃ
はカセットホルダ３０内のディスクカセットＤＫを下方
に押圧する。【００１１】一方、ディスク回転機構Ｂは、シャーシ１
０に対して昇降自在に配置された昇降プレート体１７を
有し、この昇降プレート体１７はスライドプレート１１
の傾斜溝１１ａにガイドされて図１８の降下位置と図１
９の上昇位置との間で昇降される。この昇降プレート体
１７にはスピンドルモータ１９とターンテーブル２０と
が固定されている。【００１２】カセット位置決め機構Ｇは、昇降プレート
体１７に立設された左右一対の位置決めピン５２を有
し、この一対の位置決めピン５２によってディスクカセ
ットＤＫのケース１の水平方向の位置決めがなされる。
又、カセットホルダ３０の下面部３０ｂが高さ方向の位
置決め部材として兼用されている。【００１３】オートイジェクト機構Ａは、ローディング
モータ１４を有し、このローディングモータ１４の回転
力でスライドプレート１１をＡ′方向に移動する。これ
によってスライドプレート１１がローディング位置から
アンローディング位置に移動される。【００１４】シャッタ開閉機構Ｄは、カム溝３３に沿っ
て移動可能なシャッタ開放ピン３４と、このシャッタ開
放ピン３４を始端位置（図１５，図１６の位置）側に付
勢するねじりコイルバネ３５とから成る。尚Ｃはヘッド
機構である。【００１５】次に、上記構成の作用を説明する。スライ
ドプレート１１はそのロックピン５０がロック爪プレー
ト４７に係止されてアンローディング位置に位置し、且
つ、スライドプレート１１のインジェクト保持片４５が
第３のインジェクトプレート４２のホールドピン４４に
係止して第３のインジェクトプレート４２の回転を阻止
し、カセット引込みピン４１が待機位置に位置される。【００１６】この状態でディスクカセットＤＫがカセッ
トホルダ３０内に挿入されると、先ずディスクカセット
ＤＫの挿入前端面１ｃがシャッタ開放ピン３４を押し、
シャッタ開放ピン３４がねじりコイルバネ３５のバネ力
に抗してカム孔３３に沿って移動してシャッタ５が開か
れる。さらに、ディスクカセットＤＫがカセットホルダ
３０内に挿入されると、ディスクカセットＤＫの挿入前
端面１ｃが解除レバー部５１を押し、ロック爪プレート
４７がねじりコイルバネ４９のバネ力に抗してＤ′矢印
方向に回転する。【００１７】ロック爪プレート４７がロックピン５０よ
り外れると、スライドプレート１１がコイルバネ１３の
バネ力でＡ′矢印方向（ローディング位置側）に移動
し、この移動によって第３のインジェクトプレート４２
がコイルバネ４６のバネ力でＣ矢印方向に回転する。こ
の第３のインジェクトプレート４２の回転で第１のイン
ジェクトプレート３６がＡ′矢印方向に移動すると共に
第２のインジェクトプレート３９がＢ矢印方向に回転し
て、カセット引込みピン４１がディスクカセットＤＫの
引込み用溝８に入り込む。さらに、第１のインジェクト
プレート３６がＡ矢印方向に移動すると、カセット引込
みピン４１がケース１を押し、ディスクカセットＤＫが
自動的にカセットホルダ３０内に引き込まれる。そし
て、ディスクカセットＤＫの挿入前端面１ｃがセットス
トッパー部３２に突き当たる位置まで挿入されてディス
クカセットＤＫはカセット挿入完了装置（装着位置）に
位置される。【００１８】一方、ディスクカセットＤＫが装着位置に
位置された後もスライドプレート１１はスライドを続
け、昇降プレート体１７が降下位置から上昇位置に変位
される。そして、ターンテーブル２０がディスクカセッ
トＤＫのハブ３に吸着し、スピンドルモータ１９の回転
によって光磁気ディスク２が回転可能状態とされると共
に一対の位置決めピン５２がディスクカセットＤＫの位
置決め用溝６に挿入される。【００１９】即ち、ディスクカセットＤＫは、図１９に
示すように、そのケース１がカセット押圧部材５３ａ〜
５３ｃの押圧力でカセットホルダ３０の下面部３０ｂに
圧接されることにより高さ方向の位置決めがなされると
共に一対の位置決めピン５２が位置決め用溝６に挿入さ
れることにより水平方向の位置決めがなされる。【００２０】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、カセット押圧部材５３ａ〜５３ｃが
カセットホルダ３０内に突出して配置されているため、
ディスクカセットＤＫは、図１８に示す如く、カセット
押圧部材５３ａ〜５３ｃに接触しながらカセットホルダ
３０内を移動することになる。従って、ディスクカセッ
トＤＫは挿入・排出時に抵抗を受けることになるため、
挿入・排出動作にスムーズ性が欠け、又、オートインジ
ェクト機構Ｅのコイルバネ４６のバネ力を大きくする原
因となり、その結果、ローディングモータ１４のトルク
を上げなければならない。又、ディスクカセットＤＫの
上面をカセット押圧部材５３ａ〜５３ｃが摺動するた
め、ディスクカセットＤＫの上面が削れるという欠点が
ある。【００２１】そこで、本発明は、ディスクカセットの挿
入・排出時にカセット押圧部材がディスクカセットに接
触することに起因する上述の欠点を解消したディスクカ
セット装置を提供することを課題とする。【００２２】【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明のディスクドライブ装置は、シャーシ上にカセ
ットホルダを固定し、このカセットホルダ内にディスク
カセットを挿脱自在に構成し、前記シャーシと前記カセ
ットホルダとの間にディスク回転機構を昇降自在に設
け、このディスク回転機構が上昇位置でディスクを回転
可能に装着するディスクドライブ装置において、前記カ
セットホルダの上面側に、前記ディスクカセットの上面
に当接しない位置に配置され、且つ、下方向に変位可能
なカセット押圧部材を設けると共に、前記ディスクカセ
ットの移動に伴って移動する突起を有する抑えこみプレ
ートを設け、前期カセット挿入完了位置で前記押さえ込
みプレートの前記突起が前記カセット押圧部材を下方に
変位させてカセットを押圧することを特徴とするもので
ある。【００２３】【作用】当初、カセット押圧部材はディスクカセットの
上面に当接しない位置に位置するため、ディスクカセッ
トをカセットホルダ内に挿入すると、ディスクカセット
の上面をカセット押圧部材が摺動することなく挿入され
る。そして、このディスクカセットと共に押え込みプレ
ートが移動し、ディスクカセットが挿入完了位置まで挿
入された時点で押え込みプレートがカセット押圧部材を
下方向に変位し、カセット押圧部材がディスクカセット
を押圧する。また、挿入完了位置にあるディスクカセッ
トを排出側に移動すると、これと共に押え込みプレート
が移動して直ちにカセット押圧部材への押圧を解除する
ため、ディスクカセットの上面をカセット押圧部材が摺
動することなく排出される。【００２４】【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図１４に本発明の第１実施例が示されてい
る。【００２５】図２にはディスクドライブ装置の分解斜視
図、図３にはカセットホルダ３０等を省いてさらに分解
したディスクドライブ装置の分解斜視図がそれぞれ示さ
れている。図２及び図３において、シャーシ１０は剛性
の高い部材（例えばアルミダイキャスト製）にて形成さ
れ、このシャーシ１０上にはスライドプレート１１が配
置されている。スライドプレート１１はシャーシ１０の
ガイドピン１２にガイドされている。スライドプレート
１１はシャーシ１０のガイドピン１２にガイドされて図
３のＡ，Ａ′矢印方向にスライドし、図１２のアンロー
ディング位置と図１４のローディング位置との間で変位
する。このスライドプレート１１にはコイルバネ１３の
一端が掛止され、このバネ力によってスライドプレート
１１はローディング位置側（Ａ矢印方向）に付勢されて
いる。【００２６】オートイジェクト機構Ａはシャーシ１０上
に配置されたローディングモータ１４を有し、この駆動
力で出力歯車１５が回転する。この出力歯車１５には係
止ピン１５ａが設けられ、この係止ピン１５ａがスライ
ドプレート１１の折曲爪部１６（図３に示す。）に所定
の回転角度区間だけ係止することによってスライドプレ
ート１１をコイルバネ１３のバネ力に抗してローディン
グ位置からアンローディング位置へ移動させる。【００２７】ディスク回転機構Ｂは、シャーシ１０上に
配置された昇降プレート体１７を有し、この昇降プレー
ト体１７はガイドブロック体１７にガイドされて昇降自
在に設けられている。昇降プレート体１７にはガイドピ
ン１７ａが設けられ、このガイドピン１７ａがスライド
プレート１１の傾斜溝１１ａに係合している。昇降プレ
ート体１７はスライドプレート１１のアンローディング
位置では降下位置に位置し、ローディング位置では上昇
位置に位置する。そして、この昇降プレート体１７の下
面側にはスピンドルモータ１９が設けられ、昇降プレー
ト体１７の上面側にはスピンドルモータ１９の駆動で回
転するターンテーブル２０が設けられている。ターンテ
ーブル２０は上昇位置で磁力によって光磁気ディスクの
ハブ３を吸着する。【００２８】ヘッド機構Ｃは、シャーシ１０上に配置さ
れたヘッドキャリッジ２４を有し、このヘッドキャリッ
ジ２４は一対のガイドレール２５に沿ってＡ，Ａ′矢印
方向にスライド自在に設けられている。このヘッドキャ
リッジ２４の両側には左右一対のリニアモータ２６が配
置されており、ヘッドキャリッジ２４はこのリニアモー
タ２６によってスライド力が与えられる。ヘッドキャリ
ッジ２４の上方にはアーム部２７を介して磁気ヘッド２
８が設けられている。この磁気ヘッド２８に対向するヘ
ッドキャリッジ２４の位置には光学ヘッド２９が設けら
れ、この双方のヘッド２８，２９間に装着位置に位置す
るディスクカセットＤＫの光磁気ディスク２が位置され
る。この双方のヘッド２８，２９の相互作用によって光
磁気ディスク２に光磁気記録・再生を行う。【００２９】カセットホルダ３０は一枚のプレートを折
曲して作成され、上面部３０ａと下面部３０ｂと左右の
側面部３０ｃとから成り、これらで囲まれたスペースに
ディスクカセットＤＫが挿脱される。そして、カセット
ホルダ３０はシャーシ１０の左右端に形成された各基準
面１０ａ上に載置された状態でシャーシ１０に固定され
ている。下面部３０ｂにはターンテーブル２０や光学ヘ
ッド２９等が入り込むための大きな切欠部（図示せず）
が形成され、又、上面部３０ａにも磁気ヘッド２８が入
り込むための切欠部３１が形成されている。さらに、上
面部３０ａにはカセットストッパー部３２が設けられ、
このカセットストッパー部３２にディスクカセットＤＫ
が当接する位置がカセット挿入完了位置（装着位置）と
なる。そして、このカセットホルダ３０にはシャッタ開
閉機構Ｄとオートイジェクト機構Ｅとスライドプレート
ロック機構Ｆとが設けられている。【００３０】シャッタ開閉機構Ｄは、図１（ａ）及び図
４に詳しく示すように、カセットホルダ３０の上面部３
０ａに形成されたカム孔３３と、このカム孔３３に係合
し、且つ、カム孔３３に沿って移動可能なシャッタ開放
ピン３４と、このシャッタ開放ピン３４と上面部３０ａ
との間に掛けられたねじりコイルバネ３５とから構成さ
れている。シャッタ開放ピン３４はねじりコイルバネ３
５のバネ力によって始端位置（図１（ａ）及び図４の位
置）側に付勢されている。【００３１】オートインジェクト機構Ｅは、図４に詳し
く示すように、カカセットホルダ３０の下面部３０ｂの
下面側に配置された第１のインジェクトプレート３６を
有し、この第１のインジェクトプレート３６は下面部３
０ｂのガイドピン３７にガイドされて図４のＡ，Ａ′矢
印方向にスライド自在に設けられている。第１のインジ
ェクトプレート３６の一端側には回転支持軸３８が固定
され、この回転支持軸３８には第２のインジェクトプレ
ート３９が回転自在に設けられている。この第２のイン
ジェクトプレート３９にはカム溝４０が形成され、この
カム溝４０には前記ガイドピン３７が挿入されている。
又、第２のインジェクトプレート３９にはカセット引込
みピン４１が立設され、このカセット引込みピン４１は
第２のインジェクトプレート３９の回転によって図４の
Ｂ，Ｂ′矢印方向に回動する。【００３２】第３のインジェクトプレート４２は下面部
３０ｂの支持軸４３を支点として図４のＣ，Ｃ′矢印方
向に回転自在に設けられ、その一端が第１のインジェク
トプレート３６の他端に係止されている。第３のインジ
ェクトプレート４２の他端にはホールドピン４４が設け
られており、このホールドピン４４はスライドプレート
１１のインジェクト保持片４５に係脱される。第３のイ
ンジェクトプレート４２にはコイルバネ４６の一端が掛
けられ、このバネ力によって第３のインジェクトプレー
ト４２はＣ矢印方向に付勢されている。【００３３】スライドプレートロック機構Ｆは、ロック
爪プレート４７を有し、このロック爪プレート４７は支
持軸４８を支点としてＤ，Ｄ′矢印方向に回転自在に支
持されている。このロック爪プレート４７はねじりコイ
ルバネ４９のバネ力によってＤ矢印方向に付勢されてお
り、スライドプレート１１のロックピン５０に係脱され
る。又、ロック爪プレート４７には解除レバー部５１が
設けられている。【００３４】一方、カセット位置決め機構Ｇは、前記昇
降プレート１７に立設された左右一対の位置決めピン５
２を有し、この一対の位置決めピン５２は昇降プレート
体１７の上昇位置でディスクカセットＤＫの一対の位置
決め用溝６にそれぞれ挿入される。又、シャーシ１０の
各基準受け面１０ａ上にはカセットホルダ３０の下面部
３０ｂが配置され、この下面部３０ｂがディスクカセッ
トＤＫの高さ方向の位置決め面として構成されている。【００３５】さらに、カセット位置決め機構Ｇは、図１
（ａ）に詳しく示すように、カセットホルダ３０の上面
部３０ａの３箇所に設けられた板バネ状のカセット押圧
部材５３ａ〜５３ｃを有し、この内の１つのカセット押
圧部材３０ａの先端側は切欠きを利用してカセットホル
ダ３０内に、他の２つのカセット押圧部材３０ｂ，３０
ｃはカセットホルダ３０の孔５４（図１（ｂ），（ｃ）
に示す。）よりカセットホルダ３０内に臨むようにそれ
ぞれ配置されている。詳しくは、各カセット押圧部材５
３ａ〜５３ｃは、上面部３０ａに固定された固定部（図
１（ｂ），（ｃ）において５３ｂ₁）と、自由端に向か
うに従って下方に傾斜している傾斜部（図１（ｂ），
（ｃ）において５３ｂ₂）と、この傾斜部の先端側に位
置し、水平方向に延びる圧接部（図１（ｂ），（ｃ）に
おいて５３ｂ₃）とから成る。そして、この圧接部がカ
セットホルダ３０の内側に入り込まない位置、即ち、挿
入されるディスクカセットＤＫの上面に当接しない位置
に配置されていると共に傾斜部を押下することによって
圧接部が下方向に変位できるよう構成されている。又、
カセットホルダ３０の上面部３０ａの上面には押え込み
プレート５５がガイドピン５６に支持されて配置され、
このガイドピン５６にガイドされることによって図１
（ａ）にて実線で示す待機位置と図１（ａ）にて仮想線
で示す押圧位置との間でスライドする。又、押え込みプ
レート５５の先端にはカセット係止片部５７が曲げ成形
によって構成され、このカセット係止片部５７はカセッ
トホルダ３０内に突出している。さらに、押え込みプレ
ート５５には下方に突出する突起部５８が３箇所に設け
られ、この各突起部５８は図１（ａ）にて仮想線で示す
押圧位置で各カセット押圧部材５３ａ〜５３ｃの傾斜部
を押圧する位置に配置されている。コイルバネ５９はそ
の両端が押え込みプレート５５とカセットホルダ３０と
にそれぞれ掛止され、このバネ力によって押え込みプレ
ート５５は図１（ａ）にて実線で示す待機位置側に付勢
されている。【００３６】次に、上記構成の作用を説明する。スライ
ドプレート１１はそのロックピン５０がロック爪プレー
ト４７に係止されてアンローディング位置に位置し、且
つ、このアンローディング位置ではスライドプレート１
１のイジェクト保持片４５が第３のイジェクトプレート
４２のホールドピン４４に係止してカセット引込みピン
４１が待機位置に位置される（図５の状態）。【００３７】この状態でディスクカセットＤＫがカセッ
トホルダ３０内に挿入されると、図５に示すように、先
ず、ディスクカセットＤＫの挿入前端面１ｃがシャッタ
開放ピン３４を押し、シャッタ開放ピン３４がねじりコ
イルバネ３５のバネ力に抗してカム孔３３に沿って移動
してシャッタ５が開かれる。さらに、ディスクカセット
ＤＫがカセットホルダ３０内に挿入されると、図６に示
す如く、ディスクカセットＤＫの挿入前端面１ｃが解除
レバー部５１を押し、ロック爪プレート４７がねじりコ
イルバネ４９のバネ力に抗してＤ′矢印方向に回動して
ディスクカセットＤＫの挿入が許容される。そして、図
７に示すように、ロックピン５０のロックが外れる直前
まで来ると、カセット引込みピン４１がディスクカセッ
トＤＫの引込み用溝８の入口に位置する。図８に示すよ
うに、ロックピン５０のロックが外れると、スライドプ
レート１１がＡ矢印方向（ローディング位置）にスライ
ドし、このスライドによってホールドピン４４への規制
が解除されて第３のイジェクトプレート４２がＣ矢印方
向に回転する。この第３のイジェクトプレート４２の回
転で第１のイジェクトプレート３６がＡ′矢印方向にス
ライドすると共に第２のイジェクトプレート３９がＢ矢
印方向に回転して、カセット引込みピン４１がディスク
カセットＤＫの引込み用溝８に入り込む。この状態で第
１のイジェクトプレート３６がさらにＡ矢印方向にスラ
イドすることによってディスクカセットＤＫが自動的に
カセットホルダ３０の奥へと引き込まれ、図９に示すよ
うに、カセットストッパー部３２に当接するカセット挿
入完了位置（装着位置）まで引き込まれる。【００３８】上記ディスクカセットＤＫの挿入過程にあ
って、当初、押し込みプレート５５は待機位置に位置す
る。従って、図１０，図１２に示す如く、ディスクカセ
ットＤＫの挿入先端部がカセット押圧部材５３ｂ，５３
ｃの真下を通過してもカセット押圧部材５３ｂ，５３ｃ
がディスクカセットＤＫの上面を押圧しない。そして、
ディスクカセットＤＫの挿入が進み、図１３に示す如
く、ロックピン５０のロックが解除された時点でも押し
込みプレート５５は待機位置に位置するため、ディスク
カセットＤＫはスムーズに引き込まれる。さらに、ディ
スクカセットＤＫの挿入が進むと、ディスクカセットＤ
Ｋの挿入先端面が押し込みプレート５５のカセット係止
片部５７に当接すると初めてディスクカセットＤＫの挿
入に対して負荷がかかる。しかし、従来の摩擦抵抗に較
べてコイルバネ５９のバネ抵抗ははるかに弱く、且つ、
自動引き込み後で十分な挿入スピードで挿入されている
ため、イジェクト機構Ｅのコイルバネ４６のバネ力を弱
くしてもスムーズに引き込まれる。【００３９】ディスクカセットＤＫの挿入先端面が押し
込みプレート５５のカセット係止片部５７に当接後は、
押え込みプレート５５がコイルバネ５９のバネ力に抗し
てディスクカセットＤＫと共に移動し、ディスクカセッ
トＤＫが装着位置に位置した時点で、押え込みプレート
５５が図１１，図１４に示す如く押圧位置に位置する。
押え込みプレート５５が押圧位置に位置することによっ
て初めてカセット押圧部材５３ａ〜５３ｃがディスクカ
セットＤＫの上面を押圧する。【００４０】一方、ディスクカセットＤＫが装着位置に
引き込まれた後もスライドプレート１１のスライドが続
き、このスライドによって昇降プレート体１７が上昇位
置まで変位される。そして、図１４に示すように、ター
ンテーブル２０が光磁気ディスク２のハブ３に吸着して
スピンドルモータ１９の駆動によって光磁気ディスク２
が回転可能状態とされる。又、一対の位置決めピン５２
がディスクカセットＤＫの位置決め用溝６に挿入され
る。即ち、ディスクカセットＤＫはカセット押圧部材５
３ａ〜５３ｃの押圧力でカセットホルダ３０の下面部３
０ｂに圧接されることによって高さ方向の位置決めがな
されると共に位置決めピン５２が位置決め用溝６に挿入
されることによって水平方向の位置決めがなされる。【００４１】エジェクトモードが選択されると、ローデ
ィングモータ１４が回転してスライドプレート１１がコ
イルバネ１３に抗してローディング装置からアンローデ
ィング位置に変位する。この結果、先のローディング動
作と全く逆の動作がなされ、昇降プレート体１７が降下
位置まで変位し、その後、スライドプレート１１のイン
ジェクト保持片４５が第３のインジェクトプレート４２
のホールドピン４４を押してカセット引込みピン４１が
ディスクカセットＤＫの引込み用溝８より外れる。する
と、ディスクカセットＤＫがシャッタ開閉機構ＤＫのね
じりコイルバネ３５のバネ力及び押し込みプレート５５
のコイルバネ５９のバネ力によって排出方向に移動す
る。このディスクカセットＤＫの変位と共に押し込みプ
レート５５もコイルバネ５９のバネ力によって待機位置
側に変位する。押し込みプレート５５が少し変位する
と、押し込みプレート５５の突起部５８がカセット押圧
部材５３ａ〜５３ｃを押圧しなくなり、その結果、カセ
ット押圧部材５３ａ〜５３ｃが上方向に変位してディス
クカセットＤＫの上面を押圧しなくなる。すると、その
後、ディスクカセットＤＫには排出抵抗が全く作用せ
ず、ディスクカセットＤＫは上記２つのコイルバネ３
５，５９のバネ力によってスムーズに排出される。【００４２】又、上記ディスクカセットＤＫの挿入・排
出に際してディスクカセットＤＫの上面をカセット押圧
部材５３ａ〜５３ｃがほとんど摺動しないため、ディス
クカセットＤＫの上面が削れることがない。【００４３】尚、この実施例においては、ディスクカセ
ットＤＫが光磁気記録用の場合について示したが、光記
録用、磁気記録用等であっても同様に本発明を適用でき
る。【００４４】【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、カセ
ットホルダをシャーシに固定し、ディスク回転機構等が
昇降してディスクカセットの装着及びその解除がなされ
るデイスクドライブ装置において、カセットホルダの上
面側に、ディスクカセットの移動に伴って移動する押え
込みプレートを設け、この押え込みプレートがディスク
カセットの挿入完了位置まで共に変位した位置でカセッ
ト押圧部材を下方向に変位させるよう構成したので、カ
セット押圧部材がディスクカセットの挿入完了位置での
みディスクカセットを押圧するため、ディスクカセット
の挿入・排出時の抵抗がなくなり挿入・排出動作がスム
ーズになると共にオートインジェクト機構がある場合に
はそのバネ力を大きくする必要がなく、ローディングモ
ータのトルクも上げる必要がないという効果がある。
又、ディスクカセットの上面をカセット押圧部材が摺動
しないため、ディスクカセットの上面が削れることがな
いという効果がある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cassette holder
To the chassis, and the disk rotation mechanism
The present invention relates to a disk drive device that moves up and down. [0002] 2. Description of the Related Art Used in a conventional disk drive device.
The disk cassette shown in FIGS.
You. In FIG. 20 and FIG.
DK is for magneto-optical recording.
Is a disk-shaped magneto-optical disk 2 (disk) rotatable
It is stored. A hub 3 is located at the center of the magneto-optical disk 2.
The hub 3 is fixed and the disk drive
The table sticks. The case 1 comprises an upper half member 1a and a lower half portion.
Material 1b, the upper half member 1a and the lower half
The material 1b is joined in a state where it is abutted. Upper c
An opening is provided at a position where the half member 1a and the lower half member 1b face each other.
The parts 4 are respectively formed. Opening the upper half member 1a
A part of the magneto-optical disk 2 is exposed from the opening 4, and
The opening 4 of the half member 1b is that of the upper half member 1a
From the opening 4, a part of the magneto-optical disk 2
And the chucking hub 3 is exposed. [0004] The case 1 is provided with a shutter 5 as shown in FIG.
21 and slidably provided in the direction of the arrow in FIG.
Both openings 4 are opened and closed by the shutter 5. This
One end of a torsion coil spring (not shown) is hooked to the cutter 5.
The shutter is driven by the spring force of the torsion coil spring.
5 is biased toward the closed position. Also, shutter 5
A ridge 5a is protruded, and the bridge 5a is a case.
1 is arranged along the front end face 1c before insertion. Rear end of the lower half member 1b inserted into the cassette
Positioning grooves 6 are formed at symmetrical positions on the left and right sides, respectively.
The pair of positioning grooves 6 have a disk drive device
Insert the positioning pins of the disc cassette
The unit is positioned. Also, after inserting the cassette in case 1
An erroneous erasure prevention member 7 is slidably provided in the end hole.
The position of the erroneous erasure preventing member 7 causes
Whether to allow or not is selected. Furthermore, before inserting the cassette into case 1
Recessed grooves 8 are formed at symmetrical positions on the end side
Have been. On the other hand, FIG.
This is shown in FIG. 15 to FIG.
The slide plate 11 has A and A 'arrows on the chassis 10
Slidable in any direction, unloading position
Between the loading position. This slide
One end of a coil spring 13 is hung on the rate 11,
The slide plate 11 is loaded by the spring force.
(In the direction of arrow A). The cassette holder 30 is used as a reference for the chassis 10.
The chassis 10 is mounted on the upper surface of the receiving surface 10a.
Fixed. The cassette holder 30 has an upper surface 30a.
It comprises a lower surface 30b and left and right side surfaces 30c.
The disk cassette DK in the internal space surrounded by
Are configured to be freely insertable and removable. And the cassette holder
An auto-injection mechanism is provided on the lower surface side of the lower surface
E and a slide plate lock mechanism F are provided. [0008] The auto-injection mechanism E includes a first inject mechanism.
The first injection plate has an injection plate 36.
Port 36 is in the direction of arrows A and A 'with respect to cassette holder 30.
It is provided movably in the direction. The second injection
The rate 39 is a rotation support of the first injection plate 36.
With the shaft 38 as a fulcrum, it is rotatable in the directions of arrows B and B '.
Is provided. Power of the second injection plate 39
The support pin 37 of the cassette holder 30 is inserted into the groove 40.
Then, the cassette is inserted into the second injection plate 39.
A retraction pin 41 is provided. Third injection
The plate 42 supports the support shaft 43 of the cassette holder 30 as a fulcrum.
Are provided rotatably in the directions of arrows C and C '.
The end is locked to the first injection plate 36
You. A hole is provided at the other end of the third injection plate 42.
A doping pin 44 is provided. Third injection pre
One end of a coil spring 46 is hooked on the
The injection plate 42 is urged in the rotation direction of the arrow C.
ing. Then, the slide plate 11 is unloaded
The slide plate 11
The injection holding piece 45 is the third injection plate 4
3 and the third injection pin
The rotation of the rate 42 is regulated. The slide plate lock mechanism F is a lock
The locking claw plate 47 has a claw plate 47.
Support shaft 4 fixed to lower surface 30b of set holder 30
8 can be freely rotated in the directions of arrows D and D 'in FIG.
Is provided. This lock claw plate 47 is twisted
One end of a coil spring (not shown) is hung and this spring force
The lock claw plate 47 is urged in the direction of the arrow D by the
ing. The release lever 5 is provided on the lock claw plate 47.
1 is provided. And the lock claw plate 47
Engage with the lock pin 50 of the slide plate 11 to
Lock the id plate 11 to the unloading position
You. Further, the upper surface portion 30a of the cassette holder 30
Have a plurality of leaf spring-shaped cassette pressing members 53a to 53c.
The cassette pressing members 53a to 53c
Lowers the disk cassette DK in the cassette holder 30
Press On the other hand, the disk rotating mechanism B includes a chassis 1
The lifting plate body 17 that can be raised and lowered with respect to
The lifting plate body 17 has a slide plate 11
1 is guided by the inclined groove 11a of FIG.
9 is moved up and down. This lifting plate body
17 has a spindle motor 19 and a turntable 20
Has been fixed. The cassette positioning mechanism G includes a lifting plate
It has a pair of left and right positioning pins 52 erected on the body 17.
The pair of positioning pins 52 allow the disk cassette to be mounted.
The horizontal direction of the case DK is determined.
Also, the lower surface portion 30b of the cassette holder 30 is positioned at the height direction.
Also used as a positioning member. The auto-eject mechanism A has a loading
A motor 14 for rotating the loading motor 14
The slide plate 11 is moved in the direction A 'by force. this
Slide plate 11 from the loading position
Moved to unloading position. The shutter opening / closing mechanism D extends along the cam groove 33.
Shutter release pin 34 that can be moved
The release pin 34 is attached to the starting position (the position in FIGS. 15 and 16).
And a biasing torsion coil spring 35. C is the head
Mechanism. Next, the operation of the above configuration will be described. Sly
The lock pin 50 of the door plate 11 has a lock claw play.
Locked at the unloading position
First, the injection holding piece 45 of the slide plate 11
To the hold pin 44 of the third injection plate 42
Locks to prevent rotation of third injection plate 42
Then, the cassette retraction pin 41 is located at the standby position. In this state, the disk cassette DK is
When the disc cassette is inserted into the
The front end face 1c before the insertion of the DK pushes the shutter release pin 34,
The shutter opening pin 34 is the spring force of the torsion coil spring 35
Moves along the cam hole 33 to open the shutter 5
It is. Further, the disk cassette DK is a cassette holder.
30 and before insertion of the disc cassette DK
The end face 1c pushes the release lever 51, and the lock claw plate
47 is a D 'arrow against the spring force of the torsion coil spring 49
Rotate in the direction. The lock pawl plate 47 is a lock pin 50
When it comes off, the slide plate 11
Move in A 'arrow direction (loading position side) by spring force
Then, this movement causes the third injection plate 42
Is rotated in the direction of arrow C by the spring force of the coil spring 46. This
The rotation of the third injection plate 42 causes the first injection
When the eject plate 36 moves in the direction of the arrow A ',
When the second injection plate 39 rotates in the direction of arrow B,
And the cassette retraction pin 41 is
It goes into the recess 8. In addition, the first injection
When the plate 36 moves in the direction of the arrow A, the cassette is retracted.
The pin 41 pushes the case 1 and the disk cassette DK
It is automatically drawn into the cassette holder 30. Soshi
The front end face 1c of the disk cassette DK before insertion is set.
The disc is inserted to the position where it
The cassette DK is in the cassette insertion completion device (mounting position).
Be located. On the other hand, when the disk cassette DK is
After being positioned, the slide plate 11 continues to slide.
The lifting plate 17 is displaced from the lowered position to the raised position.
Is done. Then, the turntable 20 is moved to the disk cassette.
Attach to the hub 3 of the DK and rotate the spindle motor 19
When the magneto-optical disk 2 is made rotatable by the
The pair of positioning pins 52 are located at the position of the disk cassette DK.
It is inserted into the positioning groove 6. That is, the disk cassette DK is shown in FIG.
As shown in FIG.
With the pressing force of 53c, the lower surface 30b of the cassette holder 30
When positioning in the height direction is performed by pressing
In both cases, a pair of positioning pins 52 are inserted into the positioning grooves 6.
By doing so, horizontal positioning is performed. [0020] SUMMARY OF THE INVENTION
According to the conventional configuration, the cassette pressing members 53a to 53c
Since it is arranged to protrude into the cassette holder 30,
The disk cassette DK is, as shown in FIG.
Cassette holder while contacting pressing members 53a to 53c
30. Therefore, the disk cassette
Since the DK will receive resistance during insertion and ejection,
Insertion / ejection operation lacks smoothness, and automatic
To increase the spring force of the coil spring 46 of the eject mechanism E
As a result, the torque of the loading motor 14
Must be raised. Also, the disk cassette DK
The cassette pressing members 53a to 53c slide on the upper surface.
The disadvantage is that the upper surface of the disk cassette DK is shaved.
is there. Accordingly, the present invention provides a method for inserting a disk cassette.
The cassette pressing member contacts the disc cassette during loading and unloading.
Disc cartridge that eliminates the above-mentioned disadvantages caused by touching
It is an object to provide a setting device. [0022] [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS]
The disk drive of the present invention has a cassette mounted on a chassis.
The cassette holder, and insert the disc
The cassette is configured to be detachable, and the chassis and the cassette are
The disk rotation mechanism is set up and down between
This disk rotation mechanism rotates the disk at the raised position.
In a disk drive device that can be mounted,
On the upper side of the set holder, the upper surface of the disk cassette
It is located at a position where it does not touch and can be displaced downward
With a simple cassette pressing member,The disk cassette
Move as the unit movesHolding press with protruding projections
At the position where the cassette insertion is completed in the previous period,
The protrusion of the plate pushes the cassette pressing member downward.
It is characterized by displacing and pressing the cassetteIn things
is there. [0023] [Function] Initially, the cassette pressing member is
The disc cassette is located at a position where it does not touch the top surface.
When the disc is inserted into the cassette holder, the disc cassette
The cassette pressing member is inserted without sliding
You. Then, press down together with this disc cassette.
The cassette moves and the disc cassette is inserted
When it is inserted, the holding plate presses the cassette pressing member.
The cassette is displaced downward and the cassette pressing member is
Press. Also, insert the disc cassette at the insertion completed position.
When the plate is moved to the discharge side, the holding plate
Releases the pressing on the cassette pressing member as soon as it moves
Therefore, the cassette pressing member slides on the upper surface of the disk cassette.
Emitted without moving. [0024] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
You. 1 to 14 show a first embodiment of the present invention.
You. FIG. 2 is an exploded perspective view of the disk drive device.
In FIGS. 3A and 3B, the cassette holder 30 and the like are omitted to further disassemble.
Exploded perspective views of the disk drive devices
Have been. 2 and 3, the chassis 10 is rigid.
Formed of high-profile members (for example, aluminum die-cast)
The slide plate 11 is arranged on the chassis 10.
Is placed. The slide plate 11 is
Guided by guide pins 12. slide plate
11 is guided by guide pins 12 of the chassis 10.
3 and slide in the directions of the arrows A 'and A' in FIG.
Between the loading position and the loading position in FIG.
I do. The slide plate 11 has a coil spring 13
One end is locked, and the slide plate is
11 is urged to the loading position side (A arrow direction)
I have. The auto eject mechanism A is on the chassis 10
And a loading motor 14 disposed in the
The output gear 15 is rotated by the force. This output gear 15 is
A stop pin 15a is provided.
Fixed to the bent claw portion 16 (shown in FIG. 3) of the plate 11.
The slide play is locked by locking only the rotation angle section of
Load 11 against the spring force of the coil spring 13
From the loading position to the unloading position. The disk rotating mechanism B is mounted on the chassis 10
It has an elevating plate body 17 arranged,
The guide body 17 is guided by the guide block body 17 and
Is provided. The guide plate is
The guide pin 17a slides
It is engaged with the inclined groove 11 a of the plate 11. Lifting pre
The sheet body 17 is for unloading the slide plate 11
In the position, it is located in the descending position, and in the loading position, it rises
Position. And, under this lifting plate body 17
A spindle motor 19 is provided on the surface side,
On the upper surface side of the rotating body 17, the
A turntable 20 for turning is provided. Turnte
The cable 20 is moved upward by a magnetic force at the ascending position.
The hub 3 is sucked. The head mechanism C is disposed on the chassis 10.
Head carriage 24, and the head carriage
An arrow A and an A 'arrow along a pair of guide rails 25
It is slidably provided in the direction. This head cap
A pair of left and right linear motors 26 are disposed on both sides of the ridge 24.
The head carriage 24 is located in this linear mode.
The sliding force is given by the tab 26. Head carry
The magnetic head 2 is provided above the cartridge 24 via an arm 27.
8 are provided. The head facing the magnetic head 28
An optical head 29 is provided at the position of the
Between the two heads 28 and 29 at the mounting position.
The magneto-optical disk 2 of the disk cassette DK is located
You. Due to the interaction between the two heads 28 and 29, light
Magneto-optical recording / reproduction is performed on the magnetic disk 2. The cassette holder 30 folds one plate.
It is created by bending, and the upper surface 30a, the lower surface 30b,
And the side wall 30c.
The disk cassette DK is inserted and removed. And the cassette
The holder 30 is provided on each of the standards formed on the left and right ends of the chassis 10.
Fixed to the chassis 10 while being placed on the surface 10a.
ing. On the lower surface 30b, the turntable 20 and the optical
Large notch (not shown) into which the pad 29 and the like enter
Are formed, and the magnetic head 28 is inserted into the upper surface 30a.
A notch 31 for insertion is formed. Furthermore, on
A cassette stopper portion 32 is provided on the surface portion 30a,
The cassette stopper portion 32 has a disk cassette DK
Are in contact with the cassette insertion completion position (mounting position).
Become. The cassette holder 30 has a shutter open.
Closing mechanism D, auto eject mechanism E, and slide plate
A lock mechanism F is provided. The shutter opening / closing mechanism D is shown in FIG.
As shown in detail in FIG.
And a cam hole 33 formed in the cam hole 33a.
And a shutter opening movable along the cam hole 33.
Pin 34, the shutter release pin 34 and the upper surface 30a.
And a torsion coil spring 35 hung between
Have been. The shutter release pin 34 is a torsion coil spring 3
5 by the spring force of FIG. 5 (the position of FIG.
) Side. The auto-injection mechanism E is shown in FIG.
As shown in FIG.
The first injection plate 36 arranged on the lower surface side
The first injection plate 36 has a lower surface 3
Ab and A 'in FIG.
It is provided slidably in the direction of the mark. First Inge
A rotation support shaft 38 is fixed to one end of the project plate 36.
The rotation support shaft 38 has a second injection press.
A port 39 is provided rotatably. This second Inn
A cam groove 40 is formed in the eject plate 39.
The guide pin 37 is inserted into the cam groove 40.
Also, the cassette is pulled into the second injection plate 39.
And a cassette pull-in pin 41 is provided.
By the rotation of the second injection plate 39, FIG.
B, B 'rotate in the direction of the arrow. The third injection plate 42 has a lower surface portion.
4 with the support shaft 43 of 30b as a fulcrum.
One end of the first injector.
It is locked to the other end of the plate 36. Third Inge
At the other end of the project plate 42, a hold pin 44 is provided.
This hold pin 44 is a slide plate
It is disengaged by the eleventh injection holding piece 45. Third b
One end of a coil spring 46 is hung on the object plate 42.
The third injection play is performed by this spring force.
G is urged in the direction of arrow C. The slide plate lock mechanism F has a lock
The lock claw plate 47 has a claw plate 47,
It is rotatably supported in the directions of arrows D and D 'with the shaft 48 as a fulcrum.
Is held. This lock claw plate 47 is twisted
Urged in the direction of arrow D by the spring force of
The lock pin 50 of the slide plate 11
You. The lock lever plate 47 has a release lever 51.
Is provided. On the other hand, the cassette positioning mechanism G is
A pair of left and right positioning pins 5 erected on the descending plate 17
2 and a pair of positioning pins 52
A pair of positions of the disk cassette DK at the raised position of the body 17
Each is inserted into the determining groove 6. Also, the chassis 10
The lower surface of the cassette holder 30 is provided on each reference receiving surface 10a.
30b, and the lower surface portion 30b is
DK is configured as a positioning surface in the height direction. Further, the cassette positioning mechanism G is shown in FIG.
As shown in detail in (a), the upper surface of the cassette holder 30
Pressing of a leaf spring-shaped cassette provided at three places of the portion 30a
It has members 53a to 53c, and one of the members
The distal end side of the pressure member 30a uses a notch to form a cassette holder.
The other two cassette pressing members 30b, 30
c is a hole 54 of the cassette holder 30 (FIGS. 1B and 1C).
Shown in ) So that it faces the inside of the cassette holder 30
Each is arranged. Specifically, each cassette pressing member 5
3a to 53c are fixed portions fixed to the upper surface portion 30a (FIG.
53b in 1 (b) and (c)₁) And head towards the free end
(Fig. 1 (b),
53b in (c)_Two) And the position
And press-contact portions extending horizontally (see FIGS. 1 (b) and 1 (c)).
And 53b_Three). And this press contact part is
A position that does not enter the inside of the set holder 30,
Position that does not come into contact with the upper surface of the inserted disk cassette DK
And by pressing down the ramp
The press contact portion is configured to be displaceable downward. or,
Press down on the upper surface of the upper surface portion 30a of the cassette holder 30
A plate 55 is arranged supported by the guide pins 56,
By being guided by the guide pins 56, FIG.
The standby position indicated by a solid line in (a) and the virtual line in FIG.
Slide between the pressing positions indicated by. Also, press down
A cassette locking piece 57 is bent at the tip of the rate 55
The cassette locking piece 57 is
Projecting into the holder 30. In addition, press
There are three projections 58 protruding downward on the seat 55.
The projections 58 are indicated by virtual lines in FIG.
At the pressing position, the inclined portions of the cassette pressing members 53a to 53c
Is disposed at a position where the user presses the button. The coil spring 59
The both ends of the holding plate 55 and the cassette holder 30
To the press
The plate 55 is biased toward the standby position shown by a solid line in FIG.
Have been. Next, the operation of the above configuration will be described. Sly
The lock pin 50 of the door plate 11 has a lock claw play.
Locked at the unloading position
In this unloading position, slide plate 1
The first ejection holding piece 45 is a third ejection plate.
42 and the cassette pull-in pin
41 is located at the standby position (the state of FIG. 5). In this state, the disk cassette DK is
When inserted into the holder 30, as shown in FIG.
The end face 1c before the insertion of the disc cassette DK is
Press the release pin 34 and turn the shutter release pin 34
Moves along cam hole 33 against the spring force of Il spring 35
Then, the shutter 5 is opened. Furthermore, disk cassette
When the DK is inserted into the cassette holder 30, as shown in FIG.
Thus, the end face 1c before the insertion of the disk cassette DK is released.
Press the lever part 51, and the lock claw plate 47
Rotate in the direction of the arrow D 'against the spring force of the il spring 49
Insertion of the disk cassette DK is allowed. And figure
As shown in FIG. 7, immediately before the lock pin 50 is unlocked.
The cassette draw-in pin 41
It is located at the entrance of the groove 8 for drawing in the DK. As shown in FIG.
When the lock pin 50 is unlocked, the slide
Rate 11 slides in the direction of arrow A (loading position).
And the slide pin regulates the hold pin 44
Is released and the third eject plate 42 is moved in the direction of the arrow C.
Rotate in the direction. The rotation of the third eject plate 42
The first eject plate 36 slides in the direction indicated by the arrow A '.
Ride along with the second eject plate 39
Rotate in the direction of the mark to insert the cassette retracting pin 41
The cassette DK enters the pull-in groove 8 of the cassette DK. In this state
1 eject plate 36 further slides in the direction of arrow A.
The disk cassette DK automatically
It is drawn into the cassette holder 30 and shown in FIG.
Insert the cassette into contact with the cassette stopper 32
It is retracted to the entry completion position (mounting position). In the process of inserting the disk cassette DK,
Therefore, the pushing plate 55 is initially located at the standby position.
You. Therefore, as shown in FIGS.
Of the cassette DK are inserted into the cassette pressing members 53b and 53.
c, the cassette pressing members 53b, 53c
Does not press the upper surface of the disk cassette DK. And
As the insertion of the disk cassette DK proceeds, as shown in FIG.
Press the lock pin 50 even when it is unlocked.
Plate 55 is located at the standby position,
The cassette DK is pulled in smoothly. In addition,
When the insertion of the disc cassette DK proceeds, the disc cassette D
Insertion end face of K is pushed into cassette of plate 55
When the disc cassette DK is inserted for the first time
Load is applied to input. However, compared to conventional friction resistance
All the coil springs 59 have much lower spring resistance, and
Inserted with sufficient insertion speed after automatic retraction
Therefore, the spring force of the coil spring 46 of the ejection mechanism E is weakened.
Even if it does, it will be drawn in smoothly. The insertion end surface of the disk cassette DK is pushed.
After contact with the cassette locking piece 57 of the mounting plate 55,
The pressing plate 55 resists the spring force of the coil spring 59.
To move with the disk cassette DK
When the DK is in the mounting position, the holding plate
55 is located at the pressing position as shown in FIGS.
When the holding plate 55 is located at the pressing position,
The cassette pressing members 53a to 53c
Press the upper surface of the set DK. On the other hand, when the disk cassette DK is
The slide of the slide plate 11 continues even after being retracted.
This slide raises the elevating plate body 17
Is displaced to the position. Then, as shown in FIG.
The table 20 is attracted to the hub 3 of the magneto-optical disk 2
By driving the spindle motor 19, the magneto-optical disk 2
Are set in a rotatable state. Also, a pair of positioning pins 52
Is inserted into the positioning groove 6 of the disk cassette DK.
You. That is, the disc cassette DK is loaded with the cassette pressing member 5.
3a to 53c, the lower surface 3 of the cassette holder 30 is pressed.
0b for positioning in the height direction.
And the positioning pin 52 is inserted into the positioning groove 6.
By doing so, horizontal positioning is performed. When the eject mode is selected, the loading mode is
The rotating motor 14 rotates and the slide plate 11
Unloading from the loading device against Ilspring 13
To the wing position. As a result, the previous loading
The operation is exactly the reverse of the operation, and the lifting plate 17 descends.
Position, and then the slide plate 11
The injection holding piece 45 is connected to the third injection plate 42.
Press the hold pin 44 of the cassette pull-in pin 41
It comes off from the groove 8 for drawing in the disk cassette DK. Do
And the disk cassette DK is the shutter opening / closing mechanism DK
Spring force of pushing coil spring 35 and pushing plate 55
Move in the discharge direction by the spring force of the coil spring 59 of FIG.
You. When the disc cassette DK is displaced,
The rate 55 is also in the standby position due to the spring force of the coil spring 59.
Displace to the side. The pushing plate 55 is slightly displaced.
And the projection 58 of the pushing plate 55 presses the cassette.
The members 53a to 53c are no longer pressed, and as a result,
When the pressing members 53a to 53c are displaced upward,
The upper surface of the cassette DK is not pressed. Then,
Later, the ejection resistance does not act on the disk cassette DK at all.
The disk cassette DK is not provided with the two coil springs 3
It is smoothly discharged by the spring force of 5,59. In addition, insertion and ejection of the disk cassette DK
Pressing the upper surface of the disk cassette DK when ejecting
Since the members 53a to 53c hardly slide,
The upper surface of the cassette DK is not scraped. In this embodiment, the disk cassette
DK is for magneto-optical recording.
The present invention can be similarly applied to recording, magnetic recording, etc.
You. [0044] As described above, according to the present invention, the case
The disk holder to the chassis,
The disc cassette is mounted and released by lifting up and down.
Disk drive, the top of the cassette holder
Presser that moves with the movement of the disc cassette
A holding plate is provided.
When the cassette is displaced to the cassette insertion
The pressing member is configured to be displaced downward.
When the set pressing member is
Only press the disc cassette,
The resistance during insertion / ejection is eliminated and the insertion / ejection operation is smooth.
And when there is an auto-injection mechanism
Does not need to increase its spring force.
The effect is that there is no need to increase the motor torque.
Also, the cassette pressing member slides on the upper surface of the disk cassette.
The top surface of the disc cassette will not be
The effect is that

【図面の簡単な説明】【図１】（ａ）はカセットホルダの斜視図、（ｂ）はカ
セット押圧部材が上位置のカセットホルダの一部拡大断
面図、（ｃ）はカセット押圧部材が下位置のカセットホ
ルダの一部拡大断面図（実施例）。【図２】デイスクドライブ装置の分解斜視図。【図３】カセットホルダ等を省いたデイスクドライブ装
置の分解斜視図（実施例）。【図４】カセットホルダ側とスライドプレートの斜視図
（実施例）。【図５】ディスクカセットの挿入過程を示すカセットホ
ルダ等の要部平面図（実施例）。【図６】ディスクカセットの挿入過程を示すカセットホ
ルダ等の要部平面図（実施例）。【図７】ディスクカセットの挿入過程を示すカセットホ
ルダ等の要部平面図（実施例）。【図８】ディスクカセットの挿入過程を示すカセットホ
ルダ等の要部平面図（実施例）。【図９】ディスクカセットの挿入過程を示すカセットホ
ルダ等の要部平面図（実施例）。【図１０】ディスクカセットの挿入過程での押し込みプ
レート等の要部平面図（実施例）。【図１１】ディスクカセット装着状態での押し込みプレ
ート等の要部平面図（実施例）。【図１２】ディスクカセット挿入時のデイスクドライブ
装置の縦断面図（実施例）。【図１３】ディスクカセット挿入時（ロックピン解除直
後）のデイスクドライブ装置の縦断面図（実施例）。【図１４】ディスクカセット装着時のデイスクドライブ
装置の縦断面図（実施例）。【図１５】デイスクドライブ装置の分解斜視図（従来
例）。【図１６】カセットホルダとスライドプレートの斜視図
（従来例）。【図１７】カセットホルダ等を省いたデイスクドライブ
装置の分解斜視図（従来例）。【図１８】ディスクカセット挿入時のデイスクドライブ
装置の縦断面図（従来例）。【図１９】ディスクカセット装着時のデイスクドライブ
装置の縦断面図（従来例）。【図２０】上面側から見たディスクカセットの斜視図。【図２１】下面側から見たディスクカセットの斜視図。【符号の説明】ＤＫ…ディスクカセットＢ…ディスク回転機構５…光磁気ディスク（ディスク）１０…シャーシ３０…カセットホルダ５３ａ〜５３ｃ…カセット押圧部材５５…押し込みプレートBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a perspective view of a cassette holder, FIG. 1 (b) is a partially enlarged sectional view of a cassette holder in which a cassette pressing member is at an upper position, and FIG. Partial enlarged sectional view of a cassette holder at a position (Example). FIG. 2 is an exploded perspective view of the disk drive device. FIG. 3 is an exploded perspective view of the disk drive device without the cassette holder and the like (embodiment). FIG. 4 is a perspective view of the cassette holder and a slide plate (example). FIG. 5 is a plan view of an essential part of a cassette holder and the like showing a process of inserting a disk cassette (embodiment). FIG. 6 is a plan view of an essential part of a cassette holder and the like showing a process of inserting a disk cassette (example). FIG. 7 is a plan view of a main part of a cassette holder and the like showing a process of inserting a disk cassette (example). FIG. 8 is a plan view of a main part of a cassette holder and the like showing a process of inserting a disk cassette (example). FIG. 9 is a plan view of a main part of a cassette holder and the like showing a process of inserting a disk cassette (example). FIG. 10 is a plan view of an essential part of a pushing plate and the like in a process of inserting a disk cassette (example). FIG. 11 is a plan view of a main part of a pushing plate and the like in a state where a disk cassette is mounted (example). FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the disk drive device when a disk cassette is inserted (embodiment). FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the disk drive device when the disk cassette is inserted (immediately after the lock pin is released) (embodiment). FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the disk drive device when a disk cassette is mounted (embodiment). FIG. 15 is an exploded perspective view of a disk drive device (conventional example). FIG. 16 is a perspective view of a cassette holder and a slide plate (conventional example). FIG. 17 is an exploded perspective view of a disk drive device without a cassette holder or the like (conventional example). FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a disk drive device when a disk cassette is inserted (conventional example). FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a disk drive device when a disk cassette is mounted (conventional example). FIG. 20 is a perspective view of the disk cassette viewed from the upper surface side. FIG. 21 is a perspective view of the disk cassette viewed from the lower surface side. [Description of Signs] DK: Disk cassette B: Disk rotating mechanism 5: Magneto-optical disk (disk) 10: Chassis 30: Cassette holders 53a to 53c: Cassette pressing member 55: Push-in plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/04 413 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) G11B 17/04 413

Claims

(57) [Claims] [Claim 1] A cassette holder is fixed on a chassis,
A disk cassette is configured to be freely inserted into and removed from the cassette holder, a disk rotating mechanism is provided between the chassis and the cassette holder so as to be movable up and down, and the disk rotating mechanism rotatably mounts a disk at the raised position. in the drive device, on the upper surface side of said cassette holder, said to be disposed at a position not to contact with the upper surface of the disk cassette, and, provided with a displaceable cassette pressing member downward, with the movement of the disc cassette moving Holder with protrusion
Plate at the end of the cassette insertion
The protrusion of the swirl plate serves as the cassette pressing member.
A disk drive device wherein a cassette is pressed by being displaced downward .