JP3526739B2

JP3526739B2 - Pipe fittings

Info

Publication number: JP3526739B2
Application number: JP08698598A
Authority: JP
Inventors: 徹也桑原
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11280975A

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、操作用スリーブを
操作してソケットに設けたロックボールとプラグに設け
た凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを接続
或いは分離させるように構成した管継手に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe configured to operate a sleeve for operation to engage or disengage a lock ball provided in a socket and a recess provided in a plug to connect or disconnect the socket and the plug. Regarding fittings.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、操作用スリーブによって押圧或い
は解放されるロックボールを備えたソケットと、該ロッ
クボールが係合する凹部を有するプラグとからなる管継
手は数多く製造され使用されている。従来のこの種の管
継手は、一般に、筒状のソケット本体の先端部に径方向
に移動可能に設けたロックボールと、その先端部の外周
に、ロックボールを求心方向へ押圧するロック位置とそ
の押圧を解除しロックボールの遠心方向への移動を許容
するロック解除位置との間で操作可能に嵌合させた操作
用スリーブとを有するソケットと、該ソケットの先端部
に挿入する筒状のプラグ本体の先端部外周にロックボー
ルが係合する凹部を設けたプラグとからなり、操作用ス
リーブをロック解除位置へ変位させた状態で、ロックボ
ールと凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを
接続或いは分離させるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, many pipe joints have been manufactured and used which are composed of a socket having a lock ball which is pushed or released by an operating sleeve and a plug having a recess which engages with the lock ball. This type of conventional pipe joint generally has a lock ball provided at the tip of a cylindrical socket body so as to be movable in the radial direction, and a lock position that presses the lock ball in the centripetal direction on the outer periphery of the tip. A socket having an operation sleeve operably fitted between a lock release position that releases the pressure and allows the lock ball to move in the centrifugal direction, and a cylindrical shape that is inserted into the tip of the socket. A plug having a recessed portion on the outer periphery of the tip of the plug body for engaging the lock ball, and with the operating sleeve displaced to the unlocked position, the lock ball and the recessed portion are engaged or disengaged to form a socket and a plug. Are connected or disconnected.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管継手では、ソケット本体の先端部とプラグ
本体の先端部の嵌合部にＯリングを設け、その嵌合部を
シールするように構成しているので、ソケットとプラグ
を接続した状態でプラグに横方向からの曲げ荷重が加わ
ると、ソケット本体の先端部とプラグ本体の先端部が干
渉するために、ソケットとプラグを通常の引張力で分離
するのが難しく、或いは両者を無理に分離させようとす
ると干渉している部分等が破損してしまうことがあると
いう問題があった。本発明は、このような従来の問題点
に着目して為されたもので、その課題は曲げ荷重が加わ
っている場合でも、ソケットとプラグを容易に分離可能
にした管継手を提供することにある。However, in such a conventional pipe joint, an O-ring is provided at the fitting portion between the tip portion of the socket body and the tip portion of the plug body, and the fitting portion is sealed. Since the structure is configured, when a lateral bending load is applied to the plug with the socket and plug connected, the tip of the socket body and the tip of the plug body interfere with each other. There is a problem that it is difficult to separate them by force, or if they are forcibly separated, the interfering parts may be damaged. The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object thereof is to provide a pipe joint in which a socket and a plug can be easily separated even when a bending load is applied. is there.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、先端部にロックボールを径方向
に移動可能に設けた筒状のソケット本体と、前記先端部
の外周に、ロックボールを求心方向へ押圧するロック位
置と遠心方向へのロックボールの移動を許容するロック
解除位置との間で操作可能に嵌合させた操作用スリーブ
とを有するソケットと、先端部をソケット本体の先端部
に挿入する筒状のプラグ本体を有し、該プラグ本体の先
端部外周に、該先端部の挿入時及び引き抜き時にロック
ボールを遠心方向へ移動させる凸部とロックボールを係
止する凹部とを設けたプラグとからなり、ロックボール
と凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを接続
或いは分離させる管継手において、ソケット本体の先端
部の奥部にプラグ本体の環状の先端面が当接する環状の
パッキンを設け、プラグ本体の凸部の外周面とソケット
本体の先端部の内周面との間に隙間を設け、そして、プ
ラグ本体の凹部を軸方向後方へ長く延ばしてソケット本
体の先端部の内周面との干渉を回避する逃げ部を設けた
ことを特徴とする。かかる構成から、プラグ本体の先端
部をソケット本体の先端部に挿入してソケットとプラグ
を接続する際に、プラグ本体の先端面がソケット本体の
先端部の内周奥部に設けた環状のパッキンに密着するの
で、ソケットとプラグの接続部での流体漏れが阻止さ
れ、内部の気密性が確保される。また、ソケットとプラ
グを接続した状態でプラグが曲げ荷重を受けると、プラ
グの軸心がソケットの軸心に対して傾く。この接続状態
では、プラグ本体の先端部の凸部の外周面とソケット本
体の先端部の内周面及びプラグ本体の先端部の凹部の外
周面とソケット本体の先端部の内周面とがそれぞれ干渉
しないので、プラグ本体の先端部をソケット本体の先端
部から容易に引き抜くことができる。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 provides a cylindrical socket body having a lock ball provided at a tip end portion thereof so as to be movable in a radial direction, and an outer circumference of the tip end portion. A socket having an operation sleeve fitted operably between a lock position for pressing the lock ball in the centripetal direction and a lock release position for allowing the lock ball to move in the centrifugal direction, and a tip portion of the socket. It has a cylindrical plug body that is inserted into the tip of the body, and locks a convex portion and a lock ball that move the lock ball in the centrifugal direction on the outer periphery of the tip of the plug body when inserting and pulling out the tip. A plug provided with a concave portion for connecting or disconnecting the lock ball and the concave portion to connect or disconnect the socket and the plug. An annular packing with which the annular tip surface of the body abuts is provided, a gap is provided between the outer peripheral surface of the convex portion of the plug body and the inner peripheral surface of the tip portion of the socket body, and the concave portion of the plug body is set in the axial direction. It is characterized in that a relief portion is provided which is extended to the rear to avoid interference with the inner peripheral surface of the tip portion of the socket body. With this configuration, when the tip of the plug body is inserted into the tip of the socket body to connect the socket and the plug, the tip surface of the plug body is an annular packing provided inside the inner periphery of the tip of the socket body. Since it closely adheres to, the leakage of fluid at the connection portion between the socket and the plug is prevented, and the airtightness inside is secured. Further, when the plug receives a bending load in a state where the socket and the plug are connected, the axis of the plug is inclined with respect to the axis of the socket. In this connected state, the outer peripheral surface of the convex portion of the tip portion of the plug body, the inner peripheral surface of the tip portion of the socket body, the outer peripheral surface of the concave portion of the tip portion of the plug body, and the inner peripheral surface of the tip portion of the socket body respectively Since there is no interference, the tip of the plug body can be easily pulled out from the tip of the socket body.

【０００５】請求項２に係る発明は、プラグ本体の先端
面の少なくとも外周側部分を球面状或いはテーパ状に形
成したことを特徴とする。かかる構成から、ソケットと
プラグの接続状態で曲げ荷重を受けると、球面状或いは
テーパ状に形成したプラグ本体の先端面の少なくとも外
周側部分が環状のパッキンに密着した状態で、プラグ本
体がソケット本体に対して傾くので、曲げ荷重を受けた
際にもソケットとプラグの接続部での流体漏れが阻止さ
れ、内部の気密性が維持される。また、プラグ本体の先
端面の少なくとも外周側部分を球面状或いはテーパ状に
形成したことにより、その先端面と環状のパッキンとの
接触面積が大きくなり、これによって気密性がより確実
に維持される。The invention according to claim 2 is characterized in that at least the outer peripheral side portion of the front end surface of the plug body is formed into a spherical shape or a tapered shape. With this configuration, when a bending load is applied to the socket and the plug in a connected state, the plug body is held in a state where at least the outer peripheral side portion of the tip surface of the spherical or tapered plug body is in close contact with the annular packing. Since it is inclined with respect to, even when a bending load is applied, fluid leakage at the connection portion between the socket and the plug is prevented, and the airtightness inside is maintained. Further, since at least the outer peripheral side portion of the tip surface of the plug body is formed into a spherical shape or a tapered shape, the contact area between the tip surface and the annular packing is increased, whereby the airtightness is more reliably maintained. .

【０００６】請求項３に係る発明は、環状のパッキン
の、プラグ本体の先端面との当接面に半径が次第に変化
した複数条の環状突部を設け、かつ、環状のパッキンの
当接面の内周側端部に、プラグ本体の先端面の内周側端
部に当接する環状のリップ部を設けたことを特徴とす
る。かかる構成から、環状のパッキンの複数条の環状突
部がプラグ本体の先端面で押し潰され各環状突部間に形
成された環状溝部を埋めるように変形してプラグ本体の
先端面をシールするので、この先端面に対するパッキン
の圧接箇所が多重になり、シール面圧がアップしてシー
ル性が向上する。また、複数条の環状突部の１つとプラ
グ本体の先端面との間に塵が介在したり、或いは環状突
部やプラグ本体の先端面の一部に傷が付いても、他の環
状突部によって流体漏れが阻止され、気密性が維持され
る。さらに、曲げ荷重を受けてプラグ本体がソケット本
体に対して傾いても、プラグ本体の先端面の内周側端部
が環状のリップ部に当接してこれを押圧し変形させるの
で、気密性がより一層向上する。According to the third aspect of the present invention, a plurality of annular projections with gradually changing radii are provided on the contact surface of the annular packing with the tip surface of the plug body, and the contact surface of the annular packing is provided. The inner peripheral side end of the plug is provided with an annular lip portion that comes into contact with the inner peripheral side end of the front end surface of the plug body. With this structure, the plurality of annular projections of the annular packing are crushed by the tip surfaces of the plug body and deformed so as to fill the annular groove formed between the respective annular projections to seal the tip surface of the plug body. Therefore, the pressure contact points of the packing with respect to the front end surface are multiple, and the sealing surface pressure is increased to improve the sealing performance. In addition, even if dust is present between one of the multiple annular protrusions and the tip surface of the plug body, or if the annular protrusion or a part of the tip surface of the plug body is damaged, another annular protrusion The part prevents fluid leakage and maintains airtightness. Furthermore, even if the plug body is tilted with respect to the socket body due to a bending load, the inner peripheral end of the tip surface of the plug body abuts against the annular lip and presses it to deform it. Further improve.

【０００７】請求項４に係る発明は、ソケット本体内及
びプラグ本体内に、流路を閉じる閉弁位置と流路を開く
開弁位置との間で軸方向に変位可能にバルブ本体をそれ
ぞれ設け、各バルブ本体に軸心部から軸方向前方へ突出
する係合突部を対向させて設け、該両係合突部の一方の
先端を半球面状の凹面とすると共にその他方の先端をそ
の凹面より曲率半径の小さい半球面状の凸面とし、プラ
グ本体の先端部の挿入時に前記凹面と前記凸面が各面の
中心部で当接して互いに押し合い、両バルブ本体がそれ
ぞれ付勢力に抗して開弁位置へ変位するように構成され
ていることを特徴とする。かかる構成から、ソケットと
プラグを接続した状態でプラグに曲げ荷重が加わると、
両係合突部の一方の凹面とその他方の凸面とが当接する
これら両面の中心部を支点にしてプラグ本体が回動する
ので、プラグに曲げ荷重が作用した場合に両バルブ本体
の当接部がずれたり外れたりしない。According to a fourth aspect of the invention, a valve body is provided in the socket body and the plug body so as to be axially displaceable between a closed valve position for closing the flow passage and an open position for opening the flow passage. , Each valve main body is provided with an engaging projection projecting axially forward from the axial center, and one tip of each of the engaging projections is a hemispherical concave surface and the other tip is A hemispherical convex surface with a radius of curvature smaller than that of the concave surface.When the tip of the plug body is inserted, the concave surface and the convex surface abut at the center of each surface and push them against each other. It is characterized in that it is configured to be displaced to the valve opening position. With this configuration, if a bending load is applied to the plug with the socket and plug connected,
Since the plug main body rotates around the center of both concave and convex surfaces of both engaging projections as the fulcrum, the contact of both valve main bodies when a bending load acts on the plug The parts do not shift or come off.

【０００８】また、請求項５に係る発明は、ソケット本
体の外周に、軸方向後方への引張力を受けると原位置か
ら付勢力に抗して後退可能なスリーブアダプタを摺動自
在に嵌合させ、操作用スリーブをスリーブアダプタの付
勢力より小さい付勢力で軸方向前方へ付勢し、操作用ス
リーブをスリーブアダプタにより軸方向前方への移動を
阻止されて前記ロック位置に保持されるように構成し、
そして、スリーブアダプタが引張力を受けて後退する
と、この後退に追従して操作用スリーブが前記ロック位
置から前記ロック解除位置へ後退するように構成したこ
とを特徴とする。かかる構成から、ソケットとプラグを
接続した状態でスリーブアダプタが引張力を受けて後退
すると、この後退に追従して操作用スリーブがロック位
置からロック解除位置へ後退すると共に、このときプラ
グは後方へ引っ張られるので、プラグ本体の先端部がソ
ケット本体の先端部から引き抜かれ、プラグとソケット
が強制的に分離される。このような強制的分離は、プラ
グ本体に曲げ荷重が作用するとスリーブアダプタが引張
力を受けて後退するようにしておくことにより、曲げ荷
重を受けてプラグ本体の軸心がソケット本体の軸心に対
して傾いている場合でも可能になる。Further, in the invention according to claim 5, a sleeve adapter is slidably fitted around the outer periphery of the socket body so as to be able to withdraw from the original position against the biasing force when receiving a pulling force in the axial rearward direction. So that the operating sleeve is urged axially forward by a biasing force smaller than the urging force of the sleeve adapter, and the operating sleeve is prevented from moving axially forward by the sleeve adapter and is held in the lock position. Configure and
When the sleeve adapter receives a pulling force and moves backward, the operation sleeve moves backward from the lock position to the lock release position following the backward movement. With this configuration, when the sleeve adapter receives the pulling force and retracts with the socket and the plug connected, the operating sleeve retracts from the locked position to the unlocked position following this retraction, and at this time the plug moves backward. As it is pulled, the tip of the plug body is pulled out from the tip of the socket body, and the plug and the socket are forcibly separated. This type of forced separation is such that when a bending load is applied to the plug body, the sleeve adapter receives the pulling force and retracts, so that the axis of the plug body receives the bending load and becomes the axis of the socket body. It is possible even when leaning against it.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
る管継手の実施の形態の一例を説明する。図１はこの管
継手を示す縦断面図でプラグに曲げ荷重が加わった状態
を示す図、図２はこの管継手に用いるソケットを示す４
半部縦断面図、図３は管継手に用いるプラグを示す４半
部縦断面図、図４は図２のＡ矢視図、図５はこの管継手
の接続状態を示す４半部縦断面図、図６はこの管継手の
接続直前或いは分離直前の状態を示す４半部縦断面図で
ある。この管継手１は、図１に示すように、ソケット２
と、ソケット２に分離可能に接続されるプラグ３とで構
成され、流体供給配管中に介装される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a pipe joint according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing this pipe joint, showing a state in which a bending load is applied to the plug, and FIG. 2 shows a socket used for this pipe joint.
Half section vertical sectional view, FIG. 3 is a four half section vertical sectional view showing a plug used for a pipe joint, FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow A of FIG. 2, and FIG. 5 is a four half section vertical sectional view showing the connection state of this pipe joint. FIGS. 6A and 6B are longitudinal cross-sectional views of the four-half section showing the state of the pipe joint immediately before connection or just before separation. This pipe joint 1 has a socket 2 as shown in FIG.
And a plug 3 that is separably connected to the socket 2, and is inserted in the fluid supply pipe.

【００１０】ソケット２は、図１及び図２に示すよう
に、円筒形状のソケット本体４と、該本体４の先端部５
に径方向に移動可能に設けられた複数のロックボール６
を求心方向へ押圧するロック位置とその押圧を解除し各
ロックボール６の遠心方向への移動を許容するロック解
除位置との間で操作可能に筒部５の外周に嵌合させた操
作用スリーブ７とを有する。一方、プラグ３は、図１及
び図３に示すように円筒形状のプラグ本体８を有し、該
本体８の先端部９はソケット本体４の先端部５に挿入可
能である。プラグ本体８の先端部９の外周に各ロックボ
ール６が係止される環状の凹部１０が形成されており、
各ロックボール６と凹部１０を係合或いは離脱させてソ
ケット２とプラグ３を接続或いは分離させるように構成
されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the socket 2 has a cylindrical socket body 4 and a tip portion 5 of the body 4.
A plurality of lock balls 6 movably provided in the radial direction
The operating sleeve fitted to the outer periphery of the tubular portion 5 so as to be operable between a lock position for pressing the lever in the centripetal direction and a lock releasing position for releasing the pressing and allowing the lock balls 6 to move in the centrifugal direction. 7 and. On the other hand, the plug 3 has a cylindrical plug body 8 as shown in FIGS. 1 and 3, and the tip portion 9 of the body 8 can be inserted into the tip portion 5 of the socket body 4. An annular recess 10 for locking each lock ball 6 is formed on the outer periphery of the tip 9 of the plug body 8.
The lock ball 6 and the recess 10 are engaged or disengaged to connect or disconnect the socket 2 and the plug 3.

【００１１】ソケット２にあっては、ソケット本体４の
基端部１１の外周は、円筒形状のアダプタ１２の筒部１
３の一端側内周に螺着されている。アダプタ１２の他端
側には取付フランジ１４が一体に形成されており、この
取付フランジ１４は流体供給配管と一体の取付フランジ
１５に座金１６を介して複数の取付ボルト１７により締
結される。ソケット本体４及びアダプタ１２の内部に流
路１８が形成されており、この流路１８は取付フランジ
１５の貫通孔１９を介して流体供給配管内部と連通す
る。両取付フランジ１４，１５の当接部は、取付フラン
ジ１４の端面上で流路１８の開口端の周囲に形成した環
状溝に装着したＯリング２０によってシールされてい
る。In the socket 2, the outer periphery of the base end portion 11 of the socket body 4 is the cylindrical portion 1 of the cylindrical adapter 12.
3 is screwed to the inner circumference on one end side. A mounting flange 14 is integrally formed on the other end side of the adapter 12, and the mounting flange 14 is fastened to a mounting flange 15 integral with the fluid supply pipe by a plurality of mounting bolts 17 via washers 16. A flow path 18 is formed inside the socket body 4 and the adapter 12, and the flow path 18 communicates with the inside of the fluid supply pipe via the through hole 19 of the mounting flange 15. The abutting portions of the mounting flanges 14 and 15 are sealed by an O-ring 20 mounted in an annular groove formed around the open end of the flow path 18 on the end surface of the mounting flange 14.

【００１２】ソケット本体４の内部には、プラグ３がソ
ケット２から分離されると、環状の傾斜面である弁座２
１に着座して流路１８のプラグ側開口を閉じると共に、
ソケット２にプラグ３が接続されると、弁座２１から離
れてそのプラグ側開口を開く円盤状のバルブ本体２２が
組み込まれている。このバルブ本体２２は、リング状或
いは円盤状のシール部材２３を金属製の保持部材２４と
一体化してある。保持部材２４の一側の軸心部には支持
軸部２５が、その他側の軸心部にはロッド状の係合突部
２６がそれぞれ保持部材２４に垂直な方向に突出して形
成されている。係合突部２６の先端は半球面状の凸面に
形成されており、一方、支持軸部２５はバルブ爪２７の
中心部に設けた貫通孔２８に摺動自在に嵌合している。
そして、バルブ爪２７は、前記流路１８と連通する複数
の流通孔を有する大径部２９をソケット本体４の環状溝
に嵌合させた穴用止め輪３０とソケット本体４の段部と
の間に挟んで、中心部に設けた貫通孔２８の軸心がソケ
ット本体４の軸心と合致するようにソケット本体４の内
周に固定されている。これによって、バルブ本体２２
は、バルブ爪２７との間に介装したバルブスプリング３
１により付勢されて弁座２１に着座する閉弁位置と、シ
ール部材２３が弁座２１から離れる開弁位置との間で軸
方向に変位可能である。Inside the socket body 4, when the plug 3 is separated from the socket 2, the valve seat 2 is an annular inclined surface.
1 to close the plug side opening of the flow path 18 and
When the plug 3 is connected to the socket 2, a disc-shaped valve body 22 is incorporated which is separated from the valve seat 21 and opens the opening on the plug side. The valve body 22 has a ring-shaped or disc-shaped sealing member 23 integrated with a metal holding member 24. A support shaft portion 25 is formed on the axial center portion of one side of the holding member 24, and a rod-shaped engaging projection 26 is formed on the axial center portion of the other side so as to project in a direction perpendicular to the holding member 24. . The tip of the engaging projection 26 is formed into a semispherical convex surface, while the support shaft 25 is slidably fitted in a through hole 28 provided in the center of the valve claw 27.
The valve claw 27 has a hole retaining ring 30 in which a large diameter portion 29 having a plurality of communication holes communicating with the flow passage 18 is fitted in an annular groove of the socket body 4 and a step portion of the socket body 4. It is fixed to the inner circumference of the socket main body 4 so that the axial center of the through hole 28 provided in the central portion is sandwiched therebetween and matches the axial center of the socket main body 4. As a result, the valve body 22
Is a valve spring 3 interposed between the valve claw 27 and
It is axially displaceable between a valve closed position in which the seal member 23 is urged by 1 to be seated on the valve seat 21 and a valve open position in which the seal member 23 is separated from the valve seat 21.

【００１３】前記アダプタ１２の外周には、環状のスプ
リング受け部３２が突出して形成されており、この受け
部３２の一端側に環状の段部３３が形成されている。ア
ダプタ１２の筒部１３の外周及び受け部３２の外周に
は、円筒形状のスプリングホルダ３４が軸方向に摺動自
在に嵌合している。すなわち、スプリングホルダ３４の
一端側に設けたスプリング受け部３５の内周が筒部１３
の外周に摺動自在に嵌合していると共に、その受け部３
５より大きな内径を有する大径筒部３６の内周が受け部
３２の外周に摺動自在に嵌合している。この大径筒部３
６はスプリングホルダ３４の他端から中間付近まで延
び、この中間付近から一端までは、大径筒部３６より外
径の小さい小径筒部３７になっている。この小径筒部３
７の外周に雄ねじが形成されている。An annular spring receiving portion 32 is formed so as to project on the outer periphery of the adapter 12, and an annular step portion 33 is formed on one end side of the receiving portion 32. A cylindrical spring holder 34 is axially slidably fitted on the outer circumference of the cylindrical portion 13 of the adapter 12 and the outer circumference of the receiving portion 32. That is, the inner periphery of the spring receiving portion 35 provided on one end side of the spring holder 34 has the cylindrical portion 13
It is slidably fitted to the outer periphery of the
The inner circumference of the large-diameter cylindrical portion 36 having an inner diameter larger than 5 is slidably fitted to the outer circumference of the receiving portion 32. This large-diameter cylinder 3
6 extends from the other end of the spring holder 34 to the vicinity of the middle, and from the vicinity of the middle to one end, a small-diameter cylindrical portion 37 having an outer diameter smaller than that of the large-diameter cylindrical portion 36 is formed. This small diameter cylinder 3
A male screw is formed on the outer circumference of 7.

【００１４】所望の強度を持たせてある両スプリング受
け部３２，３５間には、スプリングホルダ３４をソケッ
ト本体４の先端側へ（図１の右方へ）所定のばね力、例
えば１００ｋｇ程度のばね力で付勢するコイルスプリン
グ３８が介装されている。また、大径筒部３６の他端側
内周に設けた環状溝にストップリング３９を嵌合させて
あり、そして、ストップリング３９の突出した一端を段
部３３に係合させてある。これによって、スプリングホ
ルダ３４が図１に示す原位置に保持されている。さら
に、スプリング受け部３５の内周に設けた環状溝にＯリ
ング４０を装着してあり、アダプタ１２とスプリングホ
ルダ３４との間が気密にシールされている。A spring holder 34 is provided between the spring receiving portions 32 and 35 having a desired strength toward the tip side of the socket body 4 (to the right in FIG. 1) with a predetermined spring force, for example, about 100 kg. A coil spring 38, which is biased by a spring force, is interposed. A stop ring 39 is fitted in an annular groove provided on the inner circumference of the other end of the large-diameter cylindrical portion 36, and one end of the stop ring 39 protruding is engaged with the step portion 33. As a result, the spring holder 34 is held in the original position shown in FIG. Further, an O-ring 40 is attached to an annular groove provided on the inner circumference of the spring receiving portion 35, and the adapter 12 and the spring holder 34 are hermetically sealed.

【００１５】なお、図１において符号４１は、ソケット
２の基端側周囲、すなわちアダプタ１２の取付フランジ
１４からスプリングホルダ３４の中間付近までの外周部
を覆い、塵やほこり、特に水等の流体が突部３３とスト
ップリング３９の係合部等に侵入するのを阻止するため
に設けた合成樹脂性のキャップである。このキャップ４
１は一端側が開口端となった有底の円筒体で、その底部
には、取付フランジ１４の端面上でＯリング２０の外側
に設けた段部４２に嵌合する開口部４３と、複数のボル
ト挿通孔４４とが形成されている。キャップ４１の開口
部４３を段部４２に嵌合させキャップ４１の底部を両取
付フランジ１４，１５の間に位置させた状態で、両取付
フランジ１４，１５が取付ボルト１７によって締結され
ている。In FIG. 1, reference numeral 41 covers the periphery of the base end side of the socket 2, that is, the outer peripheral portion from the mounting flange 14 of the adapter 12 to the vicinity of the middle of the spring holder 34, and a fluid such as dust or dust, especially water. Is a synthetic resin cap provided to prevent the intrusion of the protrusion 33 and the stop ring 39 into the engaging portion. This cap 4
Reference numeral 1 denotes a bottomed cylindrical body having an open end on one end side, and an opening portion 43 fitted to a step portion 42 provided outside the O-ring 20 on the end surface of the mounting flange 14, and a plurality of opening portions 43 at the bottom portion thereof. A bolt insertion hole 44 is formed. The mounting flanges 14 and 15 are fastened by the mounting bolts 17 in a state where the opening 43 of the cap 41 is fitted into the step portion 42 and the bottom of the cap 41 is located between the mounting flanges 14 and 15.

【００１６】また、ソケット本体４の先端部５には、ロ
ックボール６をそれぞれ径方向に移動可能に保持する複
数個のボール保持孔４５が周方向にほぼ等間隔に設けら
れている。各ボール保持孔４５は、その中に入れたロッ
クボール６の上端が先端部５の外周面と一致した位置或
いはその外周面から僅かに引っ込んだ位置で、ロックボ
ール６が保持されるように、外方へ向かってその内径が
漸次大きくなるテーパ孔である。また、ソケット本体４
の中央部には、先端部５に連続しこの先端部５より大き
な外径を有する中径筒部４６と、中径筒部４６に連続し
この筒部４６より大きな外径を有する大径筒部４７とが
形成されている。大径筒部４７と基端部１１との間に段
部４８が形成され、この段部４８がアダプタ１２の端面
に当接している。また、中径筒部４６と先端部５との間
にも段部４９が形成されている。ソケット本体４の先端
部５の外周及び中径筒部４６の外周には、操作用スリー
ブ７が摺動自在に嵌合している。すなわち、操作用スリ
ーブ７の一端側には、図１に示す引っ込み位置にある各
ロックボール６が遠心方向へ移動するのを阻止する環状
のストッパ部５０が設けられており、このストッパ部５
０の内周が先端部５の外周に摺動自在に嵌合していると
共に、ストッパ部５０より大きな内径を有する筒部５１
の内周が中径筒部４６の外周に摺動自在に嵌合してい
る。また、操作用スリーブ７の一端には、各ロックボー
ル６が引っ込み位置から遠心方向へ移動するのを許容す
る環状のボール収容部５２が形成されている。このボー
ル収容部５２は、ストッパ部５０の内周面に連続し内径
がプラグ装着側に漸次大きくなる環状のテーパ状に形成
されている。ストッパ部５０と段部４９との間にコイル
スプリング５３が介装され、これによって操作用スリー
ブ７が軸方向前方へ付勢されている。また、操作用スリ
ーブ７の筒部５１の中央部外周には、径方向に突出した
係合ピン５４が固定して設けられている。さらに、操作
用スリーブ７の他端外周には、環状の突部５５が形成さ
れている。The tip portion 5 of the socket body 4 is provided with a plurality of ball holding holes 45 for holding the lock balls 6 movably in the radial direction at substantially equal intervals in the circumferential direction. Each ball holding hole 45 holds the lock ball 6 at a position where the upper end of the lock ball 6 put therein coincides with the outer peripheral surface of the tip portion 5 or at a position slightly retracted from the outer peripheral surface, It is a tapered hole whose inner diameter gradually increases toward the outside. Also, the socket body 4
In the central portion of the, a medium-diameter tubular portion 46 that is continuous with the distal end portion 5 and has an outer diameter larger than that of the distal end portion 5, and a large-diameter cylinder that is continuous with the medium-diameter tubular portion 46 and has an outer diameter that is larger than this tubular portion 46. The part 47 is formed. A step portion 48 is formed between the large-diameter cylindrical portion 47 and the base end portion 11, and the step portion 48 is in contact with the end surface of the adapter 12. Further, a step portion 49 is also formed between the medium diameter tubular portion 46 and the tip portion 5. An operating sleeve 7 is slidably fitted on the outer circumference of the tip portion 5 of the socket body 4 and the outer circumference of the medium diameter tubular portion 46. That is, on one end side of the operating sleeve 7, there is provided an annular stopper portion 50 that prevents the lock balls 6 in the retracted position shown in FIG. 1 from moving in the centrifugal direction.
A cylindrical portion 51 having an inner periphery of 0 slidably fitted to the outer periphery of the tip portion 5 and having an inner diameter larger than that of the stopper portion 50.
The inner circumference of the is slidably fitted to the outer circumference of the middle diameter tubular portion 46. Further, an annular ball accommodating portion 52 is formed at one end of the operating sleeve 7 to allow each lock ball 6 to move in the centrifugal direction from the retracted position. The ball accommodating portion 52 is formed in an annular taper shape which is continuous with the inner peripheral surface of the stopper portion 50 and whose inner diameter gradually increases toward the plug mounting side. A coil spring 53 is interposed between the stopper portion 50 and the step portion 49, whereby the operating sleeve 7 is biased axially forward. Further, an engagement pin 54 protruding in the radial direction is fixedly provided on the outer periphery of the central portion of the tubular portion 51 of the operation sleeve 7. Further, an annular protrusion 55 is formed on the outer periphery of the other end of the operating sleeve 7.

【００１７】操作用スリーブ７とスプリングホルダ３４
との間には、所定値以上の引張力を受けるとロック位置
にある操作用スリーブ７を強制的にロック解除位置へ移
動させる円筒形状のスリーブアダプタ５６が配置されて
いる。スリーブアダプタ５６には、操作用スリーブ７の
突部５５の外周が摺動自在に嵌合する中内径筒部５７
と、この筒部５７より小さい内径を有しソケット本体４
の大径筒部４７の外周に摺動自在に嵌合する小内径筒部
５８と、中内径筒部５７より大きな内径を有し内周に雌
ねじを設けた大内径筒部５９とが形成されている。この
筒部５９の雌ねじをスプリングホルダ３４の小径筒部３
７の雄ねじに螺合させることにより、スリーブアダプタ
５６とスプリングホルダ３４とが一体に結合されてい
る。この結合状態では、大内径筒部５９の端面がスプリ
ングホルダ３４の段部６０に当接し、また、大内径筒部
５９の先端部内周に形成したテーパ状の当接面６１が、
小径筒部３７と段部６０との間の角部に装着したＯリン
グ６２に密着している。これによって、スプリングホル
ダ３４とスリーブアダプタ５６とが気密にシールされ、
ソケット２内部の気密性が確保されている。The operating sleeve 7 and the spring holder 34
A cylindrical sleeve adapter 56 forcibly moving the operating sleeve 7 in the locked position to the unlocked position when a tensile force equal to or greater than a predetermined value is applied between the and. The sleeve adapter 56 is fitted with a middle-diameter cylindrical portion 57 into which the outer periphery of the protrusion 55 of the operating sleeve 7 is slidably fitted.
And the socket body 4 having an inner diameter smaller than that of the tubular portion 57.
A small inner diameter cylinder portion 58 slidably fitted to the outer circumference of the large diameter cylinder portion 47 and a large inner diameter cylinder portion 59 having an inner diameter larger than that of the middle inner diameter cylinder portion 57 and having an internal thread on the inner circumference are formed. ing. The female screw of the tubular portion 59 is used as the small diameter tubular portion 3 of the spring holder 34.
The sleeve adapter 56 and the spring holder 34 are integrally connected by being screwed into the male screw of No. 7. In this combined state, the end surface of the large-inner-diameter tubular portion 59 contacts the step portion 60 of the spring holder 34, and the tapered contact surface 61 formed on the inner periphery of the distal end portion of the large-inner-diameter tubular portion 59 is
It is in close contact with an O-ring 62 mounted at a corner between the small diameter cylindrical portion 37 and the step portion 60. As a result, the spring holder 34 and the sleeve adapter 56 are hermetically sealed,
The airtightness inside the socket 2 is ensured.

【００１８】また、スリーブアダプタ５６の小内径筒部
５８の外周に嵌合させたリング６３を、小内径筒部５８
と大内径筒部５９との間の段部に当接させてスリーブア
ダプタ５６に溶接により固定されている。リング６３に
は、このリングに引張力を作用させるためのワイヤ６４
を通すための２つの貫通孔６５が周方向にほぼ１８０゜
ずれた位置に設けられている。両貫通孔６５にワイヤ６
４を通してその端部を結束することにより、リング６３
にワイヤ６４を取り付けることができる。Further, the ring 63 fitted to the outer circumference of the small inner diameter cylindrical portion 58 of the sleeve adapter 56 is provided with the small inner diameter cylindrical portion 58.
It is fixed to the sleeve adapter 56 by welding by bringing it into contact with a step portion between the large-inner-diameter cylindrical portion 59. The ring 63 has a wire 64 for applying a tensile force to this ring.
Two through holes 65 for passing through are provided at positions displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction. Wire 6 in both through holes 65
By tying its ends through four, the ring 63
A wire 64 can be attached to the.

【００１９】スリーブアダプタ５６とソケット本体４と
は、大径筒部４７の外周に設けた環状溝に装着したＯリ
ング６６によって気密にシールされ、ソケット２内部の
気密性が確保されている。また、中内径筒部５７の内周
に環状溝６７を設け、この環状溝６７に装着した環状の
ストップリング６８の突出した一端を操作用スリーブ７
の突部５５に形成した環状の段部５５ａに当接させてあ
る。これによって、コイルスプリング３８より付勢力の
小さいコイルスプリング５３により軸方向前方（図１の
右方）へ付勢された操作用スリーブ７は、軸方向前方へ
の移動を阻止されて図１及び図２に示すロック位置に保
持されている。そして、リング６３にコイルスプリング
３８の付勢力に打ち勝つ引張力がソケット２とプラグ３
を分離する方向（図１の左方）に作用すると、スリーブ
アダプタ５６が、スプリングホルダ３４と一緒にコイル
スプリング３８及び５３の両付勢力に抗して軸方向後方
（図１の左方）へ移動し、ストップリング６８と突部５
５の係合部を介して操作用スリーブ７をロック解除位置
へ移動させるようになっている。The sleeve adapter 56 and the socket body 4 are hermetically sealed by an O-ring 66 fitted in an annular groove provided on the outer circumference of the large-diameter cylindrical portion 47, and the hermeticity inside the socket 2 is ensured. Further, an annular groove 67 is provided on the inner circumference of the inner diameter cylindrical portion 57, and one end of an annular stop ring 68 mounted in the annular groove 67 is protruded to the operation sleeve 7.
It is brought into contact with an annular step portion 55a formed on the protrusion 55. As a result, the operation sleeve 7 urged axially forward (rightward in FIG. 1) by the coil spring 53 having a smaller urging force than the coil spring 38 is prevented from moving axially forward, and the operation sleeve 7 is prevented from moving forward. It is held in the lock position shown in FIG. Then, the tensile force that overcomes the urging force of the coil spring 38 exerts on the ring 63, the socket 2 and the plug 3.
In the direction of separating (to the left in FIG. 1), the sleeve adapter 56 moves axially backward (to the left in FIG. 1) together with the spring holder 34 against the biasing forces of the coil springs 38 and 53. Move, stop ring 68 and protrusion 5
The operating sleeve 7 is moved to the unlocked position via the engaging portion 5 of FIG.

【００２０】また、操作用スリーブ７の係合ピン５４
は、操作用スリーブ７がロック位置にある状態（図１）
でスリーブアダプタ５６の中内径筒部５７の端面に当接
するような位置に設けられている。この中内径筒部５７
の端部には、図４に示すように、係合ピン５４に係合す
るガイド溝６９が形成されている。ガイド溝６９は、中
内径筒部５７の端面から軸方向後方に延びる第１ガイド
部７０と、このガイド部７０から周方向に延びるロック
部７１と、このロック部７１から再び軸方向後方に延び
る第２ガイド部７２とから構成されている。第１ガイド
部７０は、操作用スリーブ７を図１のロック位置から図
６のロック解除位置までの軸方向移動距離のほぼ半分の
距離だけ係合ピン５４をロック位置から軸方向に案内で
きる長さになっている。ロック部７１は、操作用スリー
ブ７をロック位置からロック解除位置側へ不用意に動か
した場合に、係合ピン５４を係止して操作用スリーブ７
のロック解除位置側への軸方向移動を途中で阻止するた
めに設けられている。これによって、ストッパ部５０で
ロックボール６の遠心方向への移動を阻止した状態が不
用意に解除されないように、すなわちソケット２とプラ
グ３との接続が不用意に解除されないようになってい
る。そして、第２ガイド部７２は、操作用スリーブ７の
前記軸方向移動距離のうち、ロック部７１で移動を阻止
された途中の位置からロック解除位置までの距離だけ係
合ピン５４を案内する長さになっている。これによっ
て、操作用スリーブ７を周方向に回動させて係合ピン５
４を第１ガイド部７０の入口と一致させ、ロック位置に
あるスリーブ７を軸方向へ後退させて係合ピン５４を第
１ガイド部７０の奥まで移動させ、この位置からスリー
ブ７を周方向に回動させて係合ピン５４をロック部７１
の第２ガイド部７２側端部まで移動させ、さらに、この
位置からスリーブ７を軸方向へ後退させて係合ピン５４
を第２ガイド部７２の奥まで移動させることにより、操
作用スリーブ７がロック位置からロック解除位置へ移動
するように構成されている。なお、ロック部７１の周方
向の長さは、操作用スリーブ７がロック位置からロック
解除位置側へ不用意に動かされないようにするために、
ある程度長くしておくのが好ましい。Further, the engaging pin 54 of the operating sleeve 7
Shows the operating sleeve 7 in the locked position (Fig. 1)
The sleeve adapter 56 is provided at a position where it comes into contact with the end surface of the inner diameter cylindrical portion 57. This middle inner diameter tubular portion 57
As shown in FIG. 4, a guide groove 69 that engages with the engagement pin 54 is formed at the end of the. The guide groove 69 includes a first guide portion 70 extending axially rearward from the end surface of the inner diameter tubular portion 57, a lock portion 71 extending circumferentially from the guide portion 70, and a axial rearward extension from the lock portion 71. It is composed of a second guide portion 72. The first guide portion 70 is long enough to guide the engagement pin 54 in the axial direction from the lock position by a distance that is approximately half the axial movement distance of the operating sleeve 7 from the lock position in FIG. 1 to the unlock position in FIG. It is The lock portion 71 locks the engagement pin 54 and locks the operation sleeve 7 when the operation sleeve 7 is inadvertently moved from the lock position to the lock release position side.
It is provided to prevent the axial movement of the to the unlocked position side on the way. As a result, the state in which the stopper portion 50 blocks the movement of the lock ball 6 in the centrifugal direction is not accidentally released, that is, the connection between the socket 2 and the plug 3 is not accidentally released. Then, the second guide portion 72 guides the engagement pin 54 by the distance from the position where the movement is blocked by the lock portion 71 to the lock release position in the axial movement distance of the operation sleeve 7. It is As a result, the operating sleeve 7 is rotated in the circumferential direction to move the engaging pin 5
4 is aligned with the entrance of the first guide portion 70, the sleeve 7 in the lock position is axially retracted to move the engagement pin 54 to the inner part of the first guide portion 70, and the sleeve 7 is circumferentially moved from this position. By rotating the engaging pin 54 to the lock portion 71.
Of the engaging pin 54 by moving the sleeve 7 axially backward from this position.
The operating sleeve 7 is configured to move from the locked position to the unlocked position by moving the to the inside of the second guide portion 72. The length of the lock portion 71 in the circumferential direction is set in order to prevent the operation sleeve 7 from being inadvertently moved from the lock position to the unlock position.
It is preferable to keep the length to some extent.

【００２１】また、ソケット本体４の先端部５の内周奥
部に、すなわち弁座２１より先端側に寄った位置に形成
した段部７３と先端部５との間の角部に、プラグ本体８
の環状の先端面が当接する環状のパッキン７４が装着さ
れている。このパッキン７４は、図２及び図６に示すよ
うに、プラグ本体８の先端面のほぼ全体をシールする形
状に作られている。すなわち、環状のパッキン７４の、
プラグ本体８の先端面との当接面には、半径の異なる複
数条の環状突部７５が設けられており、かつ、その当接
面の内周側端部には、プラグ本体８の先端面の内周側端
部が当接する１つの環状のリップ部７６が設けられてい
る。複数条の環状突部７５は、軸方向前方へ向かって半
径が次第に大きくなっている。Further, the plug body is provided at the inner peripheral inner portion of the tip portion 5 of the socket body 4, that is, at the corner between the step portion 73 formed at a position closer to the tip side than the valve seat 21 and the tip portion 5. 8
An annular packing 74 is attached to which the annular front end surface of is abutted. As shown in FIGS. 2 and 6, the packing 74 is formed in a shape that seals almost the entire tip surface of the plug body 8. That is, of the annular packing 74,
A plurality of annular protrusions 75 having different radii are provided on the contact surface with the tip surface of the plug body 8, and the tip of the plug body 8 is provided on the inner peripheral side end portion of the contact surface. One annular lip portion 76 with which the inner peripheral end of the surface abuts is provided. The plurality of annular protrusions 75 have a radius that gradually increases toward the front in the axial direction.

【００２２】なお、ソケット２においては、図１及び図
２に示すように、スプリングホルダ３４のスプリング受
け部３５の端面とスリーブダプタ５６の小内径筒部５８
の端部内周面に形成した傾斜面との間に圧力導入空間７
７を作り、この空間７７とソケット本体４内の流路１８
とをソケット本体４に穿設した縦孔７８により連通させ
ることにより、ソケット本体４の流体圧（内圧）により
スプリングホルダ３４が軸方向後方へ押される力と、そ
の内圧によりスプリングホルダ３４と一体に結合された
スリーブアダプタ５６が軸方向前方へ押される力とが打
ち消し合うように構成されている。これによって、内圧
が変動しても、ソケット２とプラグ３を引き離すのに必
要な引張力はほとんど変化せず、常にほぼ一定値以上の
引張力がワイヤ６４を介してリング６３に作用すると、
ソケット２とプラグ３とが強制的に分離されるようにな
っている。In the socket 2, as shown in FIGS. 1 and 2, the end face of the spring receiving portion 35 of the spring holder 34 and the small inner diameter cylindrical portion 58 of the sleeve adapter 56.
The pressure introducing space 7 is formed between the inclined surface formed on the inner peripheral surface of the end of the
7 is formed, and the space 77 and the flow path 18 in the socket body 4 are formed.
By making the vertical holes 78 formed in the socket body 4 communicate with each other, the fluid pressure (internal pressure) of the socket body 4 pushes the spring holder 34 axially rearward, and the internal pressure causes the spring holder 34 to be integrated with the spring holder 34. The coupled sleeve adapter 56 is configured to cancel out the force pushed in the axially forward direction. As a result, even if the internal pressure fluctuates, the pulling force required to separate the socket 2 and the plug 3 hardly changes, and if a pulling force of a substantially constant value or more always acts on the ring 63 via the wire 64,
The socket 2 and the plug 3 are forcibly separated.

【００２３】次に、プラグ３について説明する。プラグ
３にあっては、図１及び図３に示すように、円筒形状の
プラグ本体８には、ソケット本体４に挿入される先端部
９と、この先端部９に傾斜部７９を介して連続し先端部
９より内径及び外径の大きい大径筒部８０と、この筒部
８０の端部に一体に形成された取付フランジ８１とが形
成されている。Next, the plug 3 will be described. In the plug 3, as shown in FIGS. 1 and 3, a cylindrical plug body 8 has a tip portion 9 to be inserted into the socket body 4 and a tip portion 9 which is continuous with an inclined portion 79. A large-diameter tubular portion 80 having an inner diameter and an outer diameter larger than that of the tip portion 9 and a mounting flange 81 integrally formed at the end portion of the tubular portion 80 are formed.

【００２４】プラグ本体８の先端部９の外周には、ソケ
ット本体４の先端部５への先端部９の挿入時及び引き抜
き時に各ロックボール６を遠心方向へ移動させる環状の
凸部８２が形成されている。また、プラグ本体８の環状
の先端面の少なくとも外周側部分、すなわち、その先端
面の中央部付近から外周側端部までの部分は、球面状或
いはテーパ状に形成された傾斜面部８３になっている。
この傾斜面部８３が環状のパッキン７４の複数条の環状
突部７５と当接しこれらの環状突部７５を押し潰すよう
になっている。また、プラグ本体８の環状の先端面の内
周側端部は、環状のパッキン７４の内周側端部に設けた
環状のリップ部７６に当接可能に形成されている。すな
わち、プラグ本体８の先端面の内周側端部には、リップ
７６に当接しこれを押圧変形させる平面部８４が形成さ
れている。このように形成された環状の先端面のほぼ全
体が、環状のパッキン７４でシールされるようになって
いる。なお、プラグ本体８の先端面全体を、平面部８４
と、傾斜面部８３と、環状の凸部８２の前側傾斜面とが
連続する球面としてもよい。On the outer periphery of the tip portion 9 of the plug body 8, there is formed an annular convex portion 82 for moving each lock ball 6 in the centrifugal direction when the tip portion 9 is inserted into and pulled out from the tip portion 5 of the socket body 4. Has been done. Further, at least the outer peripheral side portion of the annular front end surface of the plug main body 8, that is, the portion from the vicinity of the central portion of the front end surface to the outer peripheral side end portion is an inclined surface portion 83 formed in a spherical shape or a taper shape. There is.
The inclined surface portion 83 comes into contact with the plurality of annular protrusions 75 of the annular packing 74 and crushes the annular protrusions 75. Further, the inner peripheral side end portion of the annular front end surface of the plug body 8 is formed so as to be able to contact the annular lip portion 76 provided on the inner peripheral side end portion of the annular packing 74. That is, a flat surface portion 84 that abuts against the lip 76 and presses and deforms the lip 76 is formed at the end portion on the inner peripheral side of the front end surface of the plug body 8. Substantially the entire annular tip surface formed in this way is sealed by the annular packing 74. In addition, the entire tip surface of the plug main body 8 is
The inclined surface portion 83 and the front inclined surface of the annular convex portion 82 may be continuous spherical surfaces.

【００２５】また、凸部８２の外周面とソケット本体４
の先端部５の内周面との間には、図５に示すように、プ
ラグ３をソケット本体２に接続した状態で僅かな隙間８
５ができるように、凸部８２の外径を先端部５の内径よ
り僅かに小さくしてある。一方、凹部１０については、
凹部１０を軸方向後方へ長く延ばし、先端部５の内周面
との干渉を回避する逃げ部８７を設けている。Further, the outer peripheral surface of the convex portion 82 and the socket body 4
As shown in FIG. 5, a slight gap 8 is formed between the tip end portion 5 and the inner peripheral surface of the tip portion 5 when the plug 3 is connected to the socket body 2.
5, the outer diameter of the convex portion 82 is made slightly smaller than the inner diameter of the tip portion 5. On the other hand, regarding the recess 10,
The recess 10 is extended to the rear in the axial direction, and an escape portion 87 for avoiding interference with the inner peripheral surface of the tip portion 5 is provided.

【００２６】プラグ本体８の取付フランジ８１は、流体
供給配管と一体の取付フランジ８９に座金９０を介して
複数の取付ボルト９１により締結される。プラグ本体８
の内部に流路９２が形成されており、この流路９２は取
付フランジ８９の貫通孔９３を介して流体供給配管内部
と連通する。両取付フランジ８１，８９の当接部は、取
付フランジ８１の端面上で流路９２の開口端の周囲に形
成した環状溝に装着したＯリング９４によってシールさ
れている。The mounting flange 81 of the plug body 8 is fastened to a mounting flange 89 integral with the fluid supply pipe with a plurality of mounting bolts 91 via washers 90. Plug body 8
A flow path 92 is formed inside the fluid flow path, and the flow path 92 communicates with the inside of the fluid supply pipe via the through hole 93 of the mounting flange 89. The abutting portions of the mounting flanges 81 and 89 are sealed by an O-ring 94 mounted on an annular groove formed on the end surface of the mounting flange 81 around the open end of the flow passage 92.

【００２７】プラグ本体８の内部には、プラグ３がソケ
ット２から分離されると、環状の傾斜面である弁座９５
に着座して流路９２のソケット側開口を閉じると共に、
ソケット２と接続されると、ソケット２側のバルブ本体
２２の係合突部２６により押されて弁座９５から離れ、
流路９２のソケット側開口を開く円盤状のバルブ本体９
６が組み込まれている。このバルブ本体９６は、リング
状のシール部材９７を金属製の保持部材９８と一体化し
てあり、保持部材９８の一側の軸心部には支持軸部９９
が、その他側の軸心部には大径の係合突部１００がそれ
ぞれ保持部材９９に垂直な方向に突出して形成されてい
る。係合突部１００の先端は、前記係合突部２６の先端
の半球面状の凸面の曲率半径より大きい凹面に形成され
ており、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４の先
端部５に挿入する際に、係合突部１００の凹面の中心が
係合突部２６の凸面の中心と合致した状態で両係合突部
が互いに軸方向に押し、これによって、両バルブ本体２
２，９６が開弁するように構成されている。一方、支持
軸部９９はバルブ爪１０１の中心部に設けた貫通孔１０
２に摺動自在に嵌合している。そして、バルブ爪１０１
は、前記流路９２と連通する複数の流通孔を有する大径
部１０３をプラグ本体８の環状溝に嵌合させた穴用止め
輪１０４とプラグ本体８の段部との間に挟んで、中心部
に設けた貫通孔１０２の軸心がプラグ本体８の軸心と合
致するようにプラグ本体８の内周に固定されている。こ
れによって、バルブ本体９６は、シール部材９７が保持
部材９８とバルブ爪１０１との間に介装したバルブスプ
リング１０５により付勢されて弁座９５に着座する閉弁
位置と、シール部材９７が弁座９５から離れる開弁位置
との間で軸方向に変位可能である。Inside the plug body 8, when the plug 3 is separated from the socket 2, a valve seat 95 which is an annular inclined surface is formed.
And close the socket side opening of the flow path 92,
When connected to the socket 2, the engaging protrusion 26 of the valve body 22 on the socket 2 side pushes it away from the valve seat 95,
Disc-shaped valve body 9 that opens the socket side opening of the flow path 92
6 is incorporated. In this valve body 96, a ring-shaped seal member 97 is integrated with a metal holding member 98, and a support shaft portion 99 is provided at an axial center portion on one side of the holding member 98.
However, large-diameter engagement protrusions 100 are formed on the other side of the shaft center portion so as to protrude in a direction perpendicular to the holding member 99. The tip of the engaging projection 100 is formed into a concave surface larger than the radius of curvature of the hemispherical convex surface of the tip of the engaging projection 26, and the tip 9 of the plug body 8 is connected to the tip 5 of the socket body 4. At the time of insertion into both, the two engaging protrusions push each other in the axial direction with the center of the concave surface of the engaging protrusion 100 aligned with the center of the convex surface of the engaging protrusion 26, whereby the two valve bodies 2
2, 96 are configured to open. On the other hand, the support shaft portion 99 has a through hole 10 formed at the center of the valve claw 101.
2 is slidably fitted. Then, the valve claw 101
Sandwiches a large diameter portion 103 having a plurality of through holes communicating with the flow passage 92 between a retaining ring 104 for a hole fitted in an annular groove of the plug body 8 and a step portion of the plug body 8, It is fixed to the inner circumference of the plug body 8 so that the axis of the through hole 102 provided at the center matches the axis of the plug body 8. As a result, in the valve body 96, the seal member 97 is urged by the valve spring 105 interposed between the holding member 98 and the valve claw 101 to be seated on the valve seat 95, and the seal member 97 is closed. It is axially displaceable between a valve open position away from the seat 95.

【００２８】次に、上記構成を有する管継手の動作を説
明する。先ず、ソケット２とプラグ３を接続する際に
は、ストッパ部５０が図２に示すように各ロックボール
６の上方に位置して各ロックボール６を求心方向へ押圧
するロック位置に保持された操作用スリーブ７を回動さ
せ、係合ピン５４を図４に示すようにガイド溝６９の第
１ガイド部７０の入口と一致させる。この状態で、操作
用スリーブ７をコイルスプリング５３の付勢力に抗して
軸方向後方へ後退させると、係合ピン５４が第１ガイド
部７０に案内されてその奥まで移動する。この位置から
操作用スリーブ７を図４で左へ回動させると、係合ピン
５４がロック部７１に案内されて第２ガイド部７２の入
口まで移動する。この位置から操作用スリーブ７をさら
にコイルスプリング５３の付勢力に抗して後退させる
と、係合ピン５４が第２ガイド部７２に案内されてその
奥まで移動し、操作用スリーブ７は、そのボール収容部
５２が各ロックボール６の上方に位置して各ロックボー
ル６の遠心方向への移動を許容するロック解除位置（図
６参照）に達する。Next, the operation of the pipe joint having the above structure will be described. First, when the socket 2 and the plug 3 are connected, the stopper portion 50 is positioned above each lock ball 6 as shown in FIG. 2 and held at the lock position for pressing each lock ball 6 in the centripetal direction. The operation sleeve 7 is rotated so that the engagement pin 54 is aligned with the entrance of the first guide portion 70 of the guide groove 69 as shown in FIG. In this state, when the operating sleeve 7 is axially retracted backwards against the biasing force of the coil spring 53, the engaging pin 54 is guided by the first guide portion 70 and moves to the back. When the operating sleeve 7 is rotated to the left in FIG. 4 from this position, the engagement pin 54 is guided by the lock portion 71 and moves to the entrance of the second guide portion 72. When the operating sleeve 7 is further retracted from this position against the biasing force of the coil spring 53, the engaging pin 54 is guided by the second guide portion 72 and moves to the back thereof, and the operating sleeve 7 The ball accommodating portion 52 is located above each lock ball 6 and reaches the lock release position (see FIG. 6) that allows the lock ball 6 to move in the centrifugal direction.

【００２９】このロック解除位置に操作用スリーブ７を
保持した状態で、図３に示すプラグ３のプラグ本体８の
先端部９をソケット２のソケット本体４内に挿入する。
この挿入過程で、各ロックボール６は先端部９の環状の
テーパ面８３の外側部分即ち環状の凸部８２の前側傾斜
面で押圧されて遠心方向へ移動し、先端部９の環状の凸
部８２の外周に乘り上がる（図６参照）。この位置から
凸部８２の外周が各ロックボール６の下端を通過する
と、各ロックボール６が凸部８２の後側傾斜面に沿って
求心方向へ移動し、先端部９の凹部１０に係合する。こ
こでロック解除位置に保持していた操作用スリーブ７を
離すと、このスリーブ７がコイルスプリング５３により
付勢されて軸方向前方へ前進し、係合ピン５４が第２ガ
イド部７２の奥からその入口まで移動してロック部７１
で係止される。この時にストッパ部５０によってロック
ボール６を求心方向へ押圧した状態となり、この位置か
ら操作用スリーブ７を図４で右へ回動させると、係合ピ
ン５４がロック部７１に案内されて第１ガイド部７０の
奥まで移動する。ここで操作用スリーブ７を離すと、こ
のスリーブ７がコイルスプリング５３により付勢されて
さらに前進し、係合ピン５４が第１ガイド部７０の奥か
らその入口まで移動し、操作用スリーブ７はロック位置
に戻る。これによって、各ロックボール６は、遠心方向
への移動を阻止された状態で、凸部８２により抜け止め
されて凹部１０に係止される（図５参照）。With the operating sleeve 7 held in the unlocked position, the tip 9 of the plug body 8 of the plug 3 shown in FIG. 3 is inserted into the socket body 4 of the socket 2.
During this insertion process, each lock ball 6 is pushed by the outer portion of the annular tapered surface 83 of the tip portion 9, that is, the front inclined surface of the annular convex portion 82, and moves in the centrifugal direction, and the annular convex portion of the tip portion 9 is moved. It goes up to the outer circumference of 82 (see FIG. 6). When the outer periphery of the convex portion 82 passes the lower end of each lock ball 6 from this position, each lock ball 6 moves in the centripetal direction along the rear inclined surface of the convex portion 82 and engages with the concave portion 10 of the tip portion 9. To do. When the operating sleeve 7 held in the unlocked position is released, the sleeve 7 is urged by the coil spring 53 to move forward in the axial direction, and the engagement pin 54 is moved from the back of the second guide portion 72. Move to the entrance and lock part 71
Locked in. At this time, the stopper 50 presses the lock ball 6 in the centripetal direction, and when the operation sleeve 7 is rotated rightward from this position in FIG. 4, the engagement pin 54 is guided by the lock portion 71 to move the first pin. It moves to the back of the guide part 70. When the operating sleeve 7 is released here, the sleeve 7 is further urged by the coil spring 53 to move further forward, the engaging pin 54 moves from the back of the first guide portion 70 to its entrance, and the operating sleeve 7 Return to locked position. As a result, the lock balls 6 are prevented from coming off by the convex portions 82 and locked in the concave portions 10 while being prevented from moving in the centrifugal direction (see FIG. 5).

【００３０】また、先端部９の挿入過程で、プラグ本体
８内のバルブ本体９６の係合突部１００先端の凹面とソ
ケット本体４内のバルブ本体２２の係合突部２６先端の
凸面とが両面の中心が合致した状態で当接し、互いに軸
方向後方へ押し合う（図６参照）。これによって、各バ
ルブ本体２２、９６のシール部材２３、９７が各弁座２
１、９５から離れて両バルブ本体２２、９６が開弁し、
ソケット２内の流路１８とプラグ３内の流路９２とが連
通する（図６参照）。In the process of inserting the tip portion 9, the concave surface of the tip of the engaging protrusion 100 of the valve body 96 in the plug body 8 and the convex surface of the tip of the engaging protrusion 26 of the valve body 22 in the socket body 4 are separated. They abut in a state where the centers of both surfaces are aligned and push each other axially rearward (see FIG. 6). As a result, the seal members 23 and 97 of the valve bodies 22 and 96 are moved to the valve seat 2
Both valve bodies 22, 96 open apart from 1, 95,
The flow path 18 in the socket 2 and the flow path 92 in the plug 3 communicate with each other (see FIG. 6).

【００３１】このように両流路１８、９２が連通した状
態からさらに先端部９を挿入していくと、環状の傾斜面
部８３及び平面部８４が環状のパッキン７４の複数条の
環状突部７５及びリップ部７６にそれぞれ圧接し（図５
参照）、これによってソケット２とプラグ３の接続部が
気密にシールされ、両流路１８、９２の気密性が確保さ
れる。このような接続操作によりソケット２とプラグ３
が図５に示すように接続される。この接続状態におい
て、通常ソケット２の軸心とプラグ３の軸心は図５に示
すように一致して一直線上にあり、複数条の環状突部７
５及びリップ部７６はそれぞれ周方向にわたってほぼ均
一に押し潰されている。図５に示す接続状態にあるソケ
ット２とプラグ３を分離する際には、ロック位置にある
操作用スリーブ７を、上述した接続操作の場合と同様の
手順でロック解除位置へ移動させてこの位置に保持した
状態で、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４内か
ら引き抜いていく。この引き抜き過程で、各ロックボー
ル６は凸部８２の後側傾斜面で押圧されて遠心方向へ移
動し、凸部８２の外周に乘り上がる（図６参照）。これ
によって、各ロックボール６による先端部９のロックが
解除され、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４か
ら引き抜いて、ソケット２とプラグ３とを分離すること
ができる。When the tip portion 9 is further inserted from the state in which the flow paths 18 and 92 are in communication with each other in this way, the annular inclined surface portion 83 and the flat surface portion 84 form a plurality of annular protrusions 75 of the annular packing 74. And the lip portion 76, respectively (see FIG. 5).
As a result, the connecting portion between the socket 2 and the plug 3 is hermetically sealed, and the airtightness of both the flow paths 18 and 92 is secured. The socket 2 and the plug 3 are connected by such a connecting operation.
Are connected as shown in FIG. In this connection state, the axis of the socket 2 and the axis of the plug 3 are normally aligned and aligned as shown in FIG.
5 and the lip portion 76 are crushed substantially uniformly in the circumferential direction. When the socket 2 and the plug 3 in the connected state shown in FIG. 5 are separated, the operating sleeve 7 in the locked position is moved to the unlocked position by the same procedure as in the connecting operation described above, and this position is moved. In the state of being held at, the tip portion 9 of the plug body 8 is pulled out from the inside of the socket body 4. In this pulling-out process, each lock ball 6 is pressed by the rear inclined surface of the convex portion 82, moves in the centrifugal direction, and rises to the outer periphery of the convex portion 82 (see FIG. 6). As a result, the lock of the tip portion 9 by each lock ball 6 is released, and the tip portion 9 of the plug body 8 can be pulled out from the socket body 4 to separate the socket 2 and the plug 3.

【００３２】このような引き抜き過程で、先端部９の傾
斜面部８３及び平面部８４が環状のパッキン７４の複数
条の環状突部７５及びリップ部７６からそれぞれ離れる
と共に、バルブ本体９６の係合突部１００先端の凹面と
バルブ本体２２の係合突部２６先端の凸面とが離れてい
く。これによって、各バルブ本体２２、９６のシール部
材２３、９７が各バルブスプリング３１、１０５により
付勢されて各弁座２１、９５に着座して閉弁し、ソケッ
ト２内の流路１８及びプラグ３内の流路９２がそれぞれ
閉塞する。なお、本例の管継手が使用される流体供給配
管により供給する流体の種類によっては、先端部９の引
き抜き過程でバルブ本体２２、９６が閉弁した後に、傾
斜面部８３及び平面部８４が複数条の環状突部７５及び
リップ部７６からそれぞれ離れるように構成するのが好
ましい場合もある。In such a drawing process, the inclined surface portion 83 and the flat surface portion 84 of the tip portion 9 are separated from the plural annular projections 75 and the lip portions 76 of the annular packing 74, respectively, and the engagement projection of the valve body 96 is formed. The concave surface of the tip of the portion 100 and the convex surface of the tip of the engaging projection 26 of the valve body 22 are separated from each other. As a result, the seal members 23 and 97 of the valve bodies 22 and 96 are urged by the valve springs 31 and 105 to be seated on the valve seats 21 and 95 to close the valve 18 and the plug in the socket 2. The flow paths 92 in 3 are closed. Depending on the type of fluid supplied by the fluid supply pipe in which the pipe joint of the present example is used, after the valve bodies 22 and 96 are closed in the withdrawal process of the tip portion 9, the inclined surface portion 83 and the flat surface portion 84 are plural. In some cases, it may be preferable to separate the strip from the annular protrusion 75 and the lip 76, respectively.

【００３３】また、図６に示すような接続状態におい
て、プラグ３に横方向から曲げ荷重が作用すると、係合
突部１００先端の凹面と係合突部２６先端の凸面との当
接部を支点にしてプラグ本体８が回動し、プラグ３の軸
心がソケット２の軸心に対して傾く（図１参照）。この
とき、各環状突部７５及びリップ部７６はそれぞれプラ
グ３が傾く方向にある部分が他の部分と比べてより押し
潰されるが、プラグ本体８の先端面のほぼ全体が環状の
パッキン７４に密着した状態が保持されるので、ソケッ
ト２とプラグ３の接続部分での気密性は十分に確保され
る。このように曲げ荷重を受けてプラグ３の軸心がソケ
ット２の軸心に対して傾いた接続状態では、プラグ本体
８の先端部９の凸部８２の外周面とソケット本体４の先
端側筒部５の内周面との間に僅かな隙間８５を設けてあ
ると共に、凹部１０を軸方向後方へ長く延ばして逃げ部
８７を設けてあるので、ソケット本体４とプラグ本体８
との間に直接干渉する部分が存在しない。即ち、凸部８
２の外周面と先端側筒部５の内周面及び逃げ部８７の外
周面と先端側筒部５の内周面がそれぞれ直接干渉しな
い。そのため、この接続状態でソケット２とプラグ３を
分離する際に、図５に示す接続状態の場合と同様の操作
でプラグ本体８の先端部９をソケット本体４の先端側筒
部５から簡単に引き抜くことができる。したがって、本
例によれば、プラグ３に曲げ荷重が加わっている場合で
も、ソケット２とプラグ３とを容易に分離することがで
きる。When a bending load is applied from the lateral direction to the plug 3 in the connected state as shown in FIG. 6, the contact portion between the concave surface at the tip of the engaging projection 100 and the convex surface at the tip of the engaging projection 26 is abutted. The plug body 8 rotates about the fulcrum, and the axis of the plug 3 tilts with respect to the axis of the socket 2 (see FIG. 1). At this time, the annular protrusions 75 and the lip portions 76 are crushed more than the other portions at the portions in the direction in which the plug 3 is inclined, but almost the entire front end surface of the plug body 8 becomes the annular packing 74. Since the close contact is maintained, the airtightness at the connection portion between the socket 2 and the plug 3 is sufficiently ensured. In the connected state in which the axial center of the plug 3 is inclined with respect to the axial center of the socket 2 under the bending load as described above, the outer peripheral surface of the convex portion 82 of the distal end portion 9 of the plug body 8 and the distal end side cylinder of the socket body 4 are connected. Since a slight clearance 85 is provided between the inner peripheral surface of the portion 5 and the recess 10 is extended axially rearward to provide the escape portion 87, the socket body 4 and the plug body 8 are provided.
There is no part that directly interferes with. That is, the convex portion 8
The outer peripheral surface of No. 2 does not directly interfere with the inner peripheral surface of the tip side tubular portion 5, and the outer peripheral surface of the escape portion 87 does not directly interfere with the inner peripheral surface of the tip side tubular portion 5. Therefore, when the socket 2 and the plug 3 are separated in this connection state, the tip portion 9 of the plug body 8 can be easily separated from the tip side tubular portion 5 of the socket body 4 by the same operation as in the connection state shown in FIG. Can be pulled out. Therefore, according to this example, the socket 2 and the plug 3 can be easily separated even when a bending load is applied to the plug 3.

【００３４】また、本例によれば、ソケット２とプラグ
３の接続状態で曲げ荷重を受けると、プラグ本体８の環
状の先端面のうち、球面状或いはテーパ状に形成した傾
斜面部８３のほぼ全体が環状のパッキン７４に密着した
状態でプラグ本体８の軸心がソケット本体４の軸心に対
して傾くので、曲げ荷重を受けた際にもソケット２とプ
ラグ３の接続部での流体漏れが阻止され、内部の気密性
を維持できる。また、プラグ本体８の先端面の少なくと
も外周側部分を球面状或いはテーパ状の傾斜面部８３に
形成したことにより、この傾斜面部８３と環状のパッキ
ン７４との接触面積が大きくなり、これによって気密性
がより確実に維持される。Further, according to this example, when a bending load is applied in the connection state of the socket 2 and the plug 3, almost the inclined surface portion 83 formed in a spherical shape or a taper shape in the annular tip end surface of the plug body 8 is formed. Since the axis of the plug body 8 is tilted with respect to the axis of the socket body 4 in a state where the whole is in close contact with the annular packing 74, fluid leakage at the connection portion between the socket 2 and the plug 3 even when subjected to a bending load. Is prevented, and the airtightness inside can be maintained. Further, since at least the outer peripheral portion of the tip surface of the plug body 8 is formed into the spherical or tapered slant surface portion 83, the contact area between the slant surface portion 83 and the annular packing 74 is increased, whereby the airtightness is improved. Is more reliably maintained.

【００３５】また、パッキン７４の複数条の環状突部７
５がプラグ本体８の先端面の傾斜面部８３で押し潰され
各環状突部７５間に形成された環状溝部を埋めるように
変形してプラグ本体８の先端面をシールするので、この
先端面に対するパッキン７４の圧接箇所が多重になり、
シール面圧がアップしてシール性が向上する。また、複
数条の環状突部７５の１つと当接面との間に塵が介在し
たり、或いは環状突部７５やプラグ本体８の先端面の一
部に傷が付いても、他の環状突部７５によって流体漏れ
が阻止され、気密性が維持される。さらに、曲げ荷重を
受けてプラグ本体８の軸心がソケット本体４の軸心に対
して傾いても、プラグ本体８の先端面の内周側端部に形
成した環状の平面部８４がリップ部７６を押圧して変形
させるので、気密性をより一層向上させることができ
る。The plurality of annular projections 7 of the packing 74 are also provided.
5 is crushed by the inclined surface portion 83 of the front end surface of the plug body 8 and deformed so as to fill the annular groove portion formed between the annular protrusions 75 to seal the front end surface of the plug body 8. The pressure contact points of packing 74 are multiple,
The sealing surface pressure increases and the sealing performance improves. Further, even if dust is present between one of the plurality of annular projections 75 and the contact surface, or if the annular projection 75 or a part of the tip surface of the plug body 8 is damaged, another annular projection The protrusion 75 prevents fluid leakage and maintains airtightness. Further, even if the axial center of the plug body 8 is tilted with respect to the axial center of the socket body 4 under the bending load, the annular flat surface portion 84 formed at the inner peripheral side end portion of the front end surface of the plug body 8 has the lip portion. Since 76 is pressed and deformed, airtightness can be further improved.

【００３６】また、ソケット２とプラグ３を接続した状
態でプラグ３に曲げ荷重が加わると、係合突部１００先
端の凹面と係合突部２６先端の凸面とが当接する両面の
中心部を支点にしてプラグ本体８が回動するので、プラ
グ３に曲げ荷重が作用した場合でも両バルブ本体２２、
９６がスムーズに作動する。When a bending load is applied to the plug 3 in a state where the socket 2 and the plug 3 are connected, the central portion of both surfaces where the concave surface of the tip of the engaging projection 100 and the convex surface of the tip of the engaging projection 26 contact each other. Since the plug body 8 rotates about the fulcrum, even if a bending load acts on the plug 3, both valve bodies 22,
96 works smoothly.

【００３７】また、ソケット２とプラグ３を接続した状
態でスリーブアダプタ５６がこれに作用する付勢力に打
ち勝つ引張力を受けて軸方向後方へ後退すると、この後
退に追従して操作用スリーブ７をロック位置からロック
解除位置へ後退させると共に、プラグ３は軸方向後方へ
引っ張られるので、曲げ荷重を受けてプラグ本体８の軸
心がソケット本体４の軸心に対して傾いていても、プラ
グ本体８の先端部９がソケット本体４の先端側筒部５か
ら引き抜かれ、プラグとソケットを強制的に分離でき
る。When the socket 2 and the plug 3 are connected, the sleeve adapter 56 receives a pulling force that overcomes the urging force acting on the socket 2 and retracts axially rearward, so that the operating sleeve 7 follows the retracting. Since the plug 3 is retracted from the locked position to the unlocked position and the plug 3 is pulled rearward in the axial direction, even if the axial center of the plug body 8 is tilted with respect to the axial center of the socket body 4 due to a bending load, The tip portion 9 of 8 is pulled out from the tip side tubular portion 5 of the socket body 4, and the plug and the socket can be forcibly separated.

【００３８】さらに、本例の管継手によれば、プラグ本
体８の先端面の少なくとも外周側部分を、前記平面部８
４と、傾斜面部８３と、環状の凸部８２の前側傾斜面と
が連続する球面状或いはテーパ状に形成してありかつ環
状のパッキン７４をプラグ本体８の先端面のほぼ全体を
シールする形状にしてあり、プラグ本体８の先端面と凸
部８２の前側傾斜面との間に段差ができないので、プラ
グ本体８の先端部９の挿入時に、該プラグ本体８の先端
面と凸部８２の前側傾斜面を１つのパッキン７４で気密
にシールすることができる。Further, according to the pipe joint of this embodiment, at least the outer peripheral side portion of the tip surface of the plug body 8 is provided with the flat surface portion 8
4, the inclined surface portion 83 and the front inclined surface of the annular convex portion 82 are formed in a continuous spherical shape or a tapered shape, and the annular packing 74 seals almost the entire tip surface of the plug body 8. Since there is no step between the tip surface of the plug body 8 and the front inclined surface of the convex portion 82, when the tip portion 9 of the plug body 8 is inserted, the tip surface of the plug body 8 and the convex portion 82 are The front inclined surface can be hermetically sealed with one packing 74.

【００３９】次に、本例の管継手１の使用例を図７及び
図８に基づいて説明する。図７はガソリン等の流体を供
給する流体供給配管系、例えばタンクローリのタンクと
貯蔵所の貯蔵タンクとを接続する配管系の途中に上記本
例の管継手１を介装した状態で、プラグ３に曲げ荷重が
作用していない状態を示す説明図、図８はプラグ３に曲
げ荷重が作用したときの状態を示す説明図である。図７
において符号１０６は、一端側が流体貯蔵部例えば貯蔵
所の貯蔵タンクに接続されかつ構造物に固定された配管
であり、この配管１０６の他端側にこの配管と連通する
配管１０７の一端が回動自在に連結されている。この配
管１０７の他端に一体に形成した前記取付フランジ１５
がソケット２の取付フランジ１４に取付ボルト１７で固
定されており、これによってソケット２が配管１０７に
固定されている。この配管１０７の途中に固定したワイ
ヤ保持部材１０８の２つの貫通孔に前記ワイヤ６４を通
し、このワイヤ６４の両端部を前記リング６３の２つの
貫通孔６５にそれぞれ通して結束具１０９で結束してあ
る（図１参照）。ワイヤ６４の中間部にはワイヤ１１０
の一端部を結束してあり、その他端部は配管１０６に固
定したワイヤ保持部材１１１の貫通孔に通して結束して
ある。ワイヤ１１０は、図７に示すような正常時には緩
みかつ図８に示すような緊急時には緊張してワイヤ６４
を所定の荷重で引っ張るような長さにしてある。Next, an example of use of the pipe joint 1 of this example will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 shows a fluid supply pipe system for supplying a fluid such as gasoline, for example, a pipe system that connects a tank of a tank truck and a storage tank of a storage tank with the pipe joint 1 of the present example interposed in the middle of the plug 3 FIG. 8 is an explanatory view showing a state where no bending load is applied to the plug 3, and FIG. 8 is an explanatory view showing a state when a bending load is applied to the plug 3. Figure 7
In the figure, reference numeral 106 denotes a pipe whose one end side is connected to a fluid storage unit, for example, a storage tank of a storage and is fixed to a structure, and one end of a pipe 107 communicating with this pipe is rotated to the other end side of the pipe 106. It is freely connected. The mounting flange 15 formed integrally with the other end of the pipe 107
Are fixed to the mounting flange 14 of the socket 2 with mounting bolts 17, and thereby the socket 2 is fixed to the pipe 107. The wire 64 is passed through the two through holes of the wire holding member 108 fixed in the middle of the pipe 107, both ends of the wire 64 are passed through the two through holes 65 of the ring 63, and are bound by the binding tool 109. (See FIG. 1). A wire 110 is provided in the middle of the wire 64.
Of the wire holding member 111 fixed to the pipe 106 and passed through the through hole of the wire holding member 111. The wire 110 is loose in a normal state as shown in FIG. 7 and is tensioned in an emergency as shown in FIG.
Has a length such that it can be pulled by a predetermined load.

【００４０】また、図７において符号１１２は、一端側
が流体供給部例えばタンクローリのタンクに接続された
配管であり、この配管１１２の他端側にこの配管と連通
する配管１１３の一端が回動自在に連結されている。こ
の配管１１３の他端に一体に形成した前記取付フランジ
８９がプラグ３の取付フランジ８１に取付ボルト９１で
固定されており、これによってプラグ３が配管１１３に
固定されている。このように、図７に示す使用例では、
貯蔵所の貯蔵タンクから圧送されるガソリン等の流体
は、配管１１２、１１３、管継手１内の流路９２、１
８、及び配管１０７、１０６を通ってタンクローリのタ
ンクに供給されるようになっている。Further, in FIG. 7, reference numeral 112 denotes a pipe whose one end side is connected to a fluid supply unit, for example, a tank of a tank truck, and one end of a pipe 113 communicating with this pipe is freely rotatable at the other end side of this pipe 112. Are linked to. The mounting flange 89 formed integrally with the other end of the pipe 113 is fixed to the mounting flange 81 of the plug 3 with a mounting bolt 91, whereby the plug 3 is fixed to the pipe 113. Thus, in the use example shown in FIG.
Fluids such as gasoline, which are pumped from the storage tank of the storage, are connected to the pipes 112 and 113 and the flow passages 92 and 1 in the pipe joint 1.
8 and the pipes 107 and 106 to be supplied to the tank of the tank truck.

【００４１】この使用例において、タンクローリのタン
クが配管１１２に接続された状態で、運転手が誤ってタ
ンクローリを発進させた場合、配管１１２に図７の矢印
で示す方向の引張力が作用し、この力が配管１１３を介
してプラグ３に作用し、プラグ３に曲げ荷重が加わって
その軸心がソケット２の軸心に対して傾く（図１参照）
と共に、配管１１３、管継手１及び配管１０７が同図の
矢印で示す方向に回動する（図８参照）。これによっ
て、ワイヤ１１０が緊張しワイヤ６４を介してソケット
２のリング６３を引っ張り、コイルスプリング３８の付
勢力に打ち勝つような所定値以上の引張力がリング６３
に作用すると、スリーブアダプタ５６がスプリングホル
ダ３４と一緒にコイルスプリング３８及び５３の付勢力
に抗して軸方向後方へ移動し、ストップリング６８が突
部５５を引っ張って操作用スリーブ７をロック解除位置
へ移動させる。このとき、プラグ３には軸方向後方への
引張力が作用しているので、先端部９が先端側筒部５か
ら上述してように引き抜かれ、プラグ３がソケット２か
ら分離される。このように、本例の管継手によれば、タ
ンクローリのタンクに配管１１２が接続された状態で、
運転手が誤ってタンクローリを発進させる等の緊急時
に、プラグ３に曲げ荷重が加わった場合でも、プラグ３
をソケット２から強制的に分離させることができ、配管
等が損傷を受けたりするのを防止できる。In this usage example, when the driver mistakenly starts the tank truck with the tank of the tank truck connected to the pipe 112, a pulling force in the direction indicated by the arrow in FIG. This force acts on the plug 3 via the pipe 113, a bending load is applied to the plug 3, and its axis is inclined with respect to the axis of the socket 2 (see FIG. 1).
At the same time, the pipe 113, the pipe joint 1 and the pipe 107 rotate in the direction shown by the arrow in the figure (see FIG. 8). As a result, the wire 110 is tensioned and pulls the ring 63 of the socket 2 via the wire 64, and a tensile force of a predetermined value or more is overcome so as to overcome the biasing force of the coil spring 38.
The sleeve adapter 56 moves axially rearward together with the spring holder 34 against the biasing forces of the coil springs 38 and 53, and the stop ring 68 pulls the protrusion 55 to unlock the operating sleeve 7. Move to position. At this time, since a pulling force is applied to the plug 3 in the axially rearward direction, the tip portion 9 is pulled out from the tip side tubular portion 5 as described above, and the plug 3 is separated from the socket 2. Thus, according to the pipe joint of the present example, in the state where the pipe 112 is connected to the tank of the tank truck,
Even if a bending load is applied to the plug 3 in an emergency such as when the driver accidentally starts the tank truck, the plug 3
Can be forcibly separated from the socket 2, and damage to the piping and the like can be prevented.

【００４２】また、本例の管継手によれば、ソケット本
体４の内圧によりスプリングホルダ３４が軸方向後方へ
押される力と、その内圧によりスプリングホルダ３４と
一体に結合されたスリーブアダプタ５６が軸方向前方へ
押される力とが打ち消し合うように構成されているの
で、その内圧が変動しても、ソケット２とプラグ３とを
引き離すのに必要な引張力の所定値はほとんど変化せ
ず、ほぼ一定の引張力がワイヤ６４を介してリング６３
に作用すると、プラグ３がソケット２から強制的に分離
される。したがって、ソケット本体４の内圧の変動によ
る影響を受けずにほぼ一定の引張力でプラグ３をソケッ
ト２から強制的に分離させることができる。According to the pipe joint of this embodiment, the internal pressure of the socket body 4 pushes the spring holder 34 axially rearward, and the internal pressure of the sleeve adapter 56 integrally connected to the spring holder 34 causes the axial movement. Since the force pushed forward in the direction cancels each other out, even if the internal pressure fluctuates, the predetermined value of the pulling force required to separate the socket 2 and the plug 3 hardly changes, and A constant tensile force is applied to the ring 63 via the wire 64.
, The plug 3 is forcibly separated from the socket 2. Therefore, the plug 3 can be forcibly separated from the socket 2 with a substantially constant pulling force without being affected by the fluctuation of the internal pressure of the socket body 4.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上説明したように、管継手用によれ
ば、曲げ荷重が加わっている場合でも、ソケットとプラ
グを容易に分離することができる。As described above, according to the pipe joint, the socket and the plug can be easily separated even when a bending load is applied.

[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す
縦断面図でプラグに曲げ荷重が加わった状態を示す図。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of an embodiment of a pipe joint according to the present invention, showing a state in which a bending load is applied to a plug.

【図２】図１に示す管継手に用いるソケットを示す４半
部縦断面図。FIG. 2 is a vertical half sectional view showing a socket used for the pipe joint shown in FIG.

【図３】図１に示す管継手に用いるプラグを示す４半部
縦断面図。FIG. 3 is a vertical half sectional view showing a plug used in the pipe joint shown in FIG.

【図４】図２のＡ矢視図。FIG. 4 is a view on arrow A in FIG.

【図５】図１と同じ管継手の接続状態を示す４半部縦断
面図で、プラグに曲げ荷重が加わっていない状態を示す
図。5 is a four-half longitudinal cross-sectional view showing a connection state of the same pipe joint as in FIG. 1, showing a state in which a bending load is not applied to the plug.

【図６】図１と同じ管継手の接続直前或いは分離直前の
状態を示す４半部縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a half section showing the state of the same pipe joint as in FIG. 1 immediately before connection or just before separation.

【図７】図１に示す管継手１を流体供給配管中に装着し
た状態で、プラグに曲げ荷重が作用していない状態を示
す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a state where the pipe joint 1 shown in FIG. 1 is mounted in a fluid supply pipe and a bending load is not applied to the plug.

【図８】図７と同様の説明図で、プラグに曲げ荷重が作
用した状態を示す図。8 is an explanatory view similar to FIG. 7, showing a state where a bending load is applied to the plug.

[Explanation of symbols]

１管継手２ソケット３プラグ４ソケット本体５ソケット本体の先端部６ロックボール７操作用スリーブ８プラグ本体９プラグ本体の先端部１０凹部１８、９２流路２２、９６バルブ本体２６、１００係合突部５６スリーブアダプタ７４環状のパッキン７５環状突部７６リップ部８４平面部８５隙間８７逃げ部 1 Pipe fitting 2 socket 3 plugs 4 socket body 5 Tip of socket body 6 rock ball 7 Operating sleeve 8 plug body 9 Tip of plug body 10 recess 18, 92 channels 22, 96 valve body 26, 100 Engagement protrusion 56 Sleeve Adapter 74 Ring packing 75 Annular protrusion 76 Lip 84 Plane 85 gap 87 Runaway

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−323477（ＪＰ，Ａ) 特開平５−71682（ＪＰ，Ａ) 実開平６−45192（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−176993（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−73993（ＪＰ，Ｕ) 実開昭50−95618（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−87393（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−135793（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−48089（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3009050（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/22 F16L 37/28 F16L 27/00 F16L 27/12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-6-323477 (JP, A) JP-A-5-71682 (JP, A) Actual opening Flat 6-45192 (JP, U) Actual opening Sho-57- 176993 (JP, U) Actual opening Sho 61-73993 (JP, U) Actual opening Sho 50-95618 (JP, U) Actual opening Flat 5-87393 (JP, U) Actual opening Flat 2-135793 (JP, U) Actual exploitation Sho 63-48089 (JP, U) Registered utility model 3009050 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) F16L 37/22 F16L 37/28 F16L 27/00 F16L 27 / 12

Claims

(57) [Claims]

1. A cylindrical socket main body having a lock ball movably in a radial direction at its tip, and a lock position for pushing the lock ball in a centripetal direction and a lock ball in a centrifugal direction on the outer periphery of the tip. A socket having an operation sleeve fitted so as to be operable between an unlocking position allowing the movement of the socket and a tubular plug body into which a tip portion is inserted into the tip portion of the socket body, The plug main body is composed of a plug having a convex portion for moving the lock ball in the centrifugal direction at the time of insertion and withdrawal of the distal end portion and a concave portion for locking the lock ball on the outer periphery of the distal end portion of the plug body. In a pipe joint for connecting or disconnecting a socket and a plug by connecting or disconnecting, an annular packing is provided in the inner part of the distal end portion of the socket body, with which the annular distal end surface of the plug body abuts. A gap is provided between the outer peripheral surface of the convex portion of the plug body and the inner peripheral surface of the tip portion of the socket body, and the recess portion of the plug body is extended axially rearward to extend the tip portion of the socket body. A pipe joint having a relief portion for avoiding interference with the inner peripheral surface of the pipe joint.

2. The pipe joint according to claim 1, wherein at least an outer peripheral side portion of the tip surface of the plug body is formed into a spherical shape or a tapered shape.

3. The annular packing has a plurality of annular projections with gradually changing radii on the contact surface with the tip surface of the plug body, and the inner circumference of the contact surface of the annular packing. The pipe joint according to claim 1, wherein the side end portion is provided with an annular lip portion that comes into contact with the inner peripheral side end portion of the front end surface of the plug body.

4. A valve body is provided in the socket body and the plug body so as to be axially displaceable between a valve closing position for closing the flow passage and a valve opening position for opening the flow passage. Engaging projections projecting axially forward from the shaft center are provided so as to face each other, and one end of each of the engaging projections is a hemispherical concave surface, and the other tip has a radius of curvature larger than that of the concave surface. A small semi-spherical convex surface, and when the tip of the plug body is inserted, the concave surface and the convex surface abut at the center of each surface and push against each other, so that both valve bodies resist the urging force and open the valve. The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the pipe joint is configured to be displaced.

5. A sleeve adapter, which is retractable from an original position against an urging force when a pulling force in the axial rear direction is applied, is slidably fitted to the outer periphery of the socket body, and the operating sleeve is attached. A biasing force that is smaller than the biasing force of the sleeve adapter is used to urge the sleeve in the axial direction forward, and the operation sleeve is held in the locked position by being prevented from moving axially forward by the sleeve adapter. When the sleeve adapter receives a pulling force and retreats, the operation sleeve is configured to retreat from the lock position to the unlock position following the retreat. The pipe joint according to any one of 1.