JP3525305B2 - Sprocket mounting structure - Google Patents

Sprocket mounting structure

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JP3525305B2
JP3525305B2 JP14121694A JP14121694A JP3525305B2 JP 3525305 B2 JP3525305 B2 JP 3525305B2 JP 14121694 A JP14121694 A JP 14121694A JP 14121694 A JP14121694 A JP 14121694A JP 3525305 B2 JP3525305 B2 JP 3525305B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】この発明は、スプロケットの取付
構造に関するものである。 【0002】 【従来の技術及びその課題】従来、図4に示すようなエ
ンジンにおいては、シリンダブロック1側のクランクシ
ャフト2にはクランクスプロケット3が固設されてお
り、このクランクスプロケット3に一次側チェーン4が
掛装され、この一次側チェーン4の上部は、シリンダヘ
ッドに固設されたアイドラースプロケットシャフト6に
回転可能に外嵌されているアイドラースプロケット7に
掛装されており、一次側チェーン4は一次側チェーンガ
イド8,8にガイドされているとともに、一次側テンシ
ョナー9で張力が与えられている。また、前記アイドラ
ースプロケット7には二次側チェーン10が掛装されて
おり、この二次側チェーン10は更にカムスプロケット
11,11に掛装されている。 【0003】前記アイドラースプロケット7及びアイド
ラースプロケットシャフト6は、図3の断面図で示すよ
うな取付構造でシリンダヘッドのシャフト取付面5aに
固設されるものであり、アイドラースプロケットシャフ
ト6の外周に回転可能に外嵌された前記アイドラースプ
ロケット7は、前記一次側チェーン4を掛装する一次側
歯部7bと、前記二次側チェーン10を掛装する二次側
歯部7cが筒部7aの両端部に形成されたものであり、
このアイドラースプロケット7の筒部7aをアイドラー
スプロケットシャフト6の外周に嵌め込み、更に前記一
次側歯部7bに一次側チェーン4を掛装した状態で、シ
ャフト取付面5aのダウエル穴5cに外側へ先端を突出
して嵌め込まれているダウエルピン12に対し、前記ア
イドラースプロケットシャフト6のフランジ部6aに形
成した係合孔6bを位置決めさせて、アイドラースプロ
ケットシャフト6をシャフト取付面5aに保持させ、こ
の状態でアイドラースプロケットシャフト6の中心軸に
沿って外側からボルト14をプレート13を介して挿通
し、ボルト14の先端をシャフト取付面5aに形成され
ているネジ穴5b内に締め付けて、ボルト14の締め付
けによりシャフト取付面5aに前記アイドラースプロケ
ットシャフト6を固設してアイドラースプロケット7を
取り付けていた。 【0004】このような従来の取付構造においては、ア
イドラースプロケットシャフト6を取付面5aに取り付
ける際に、一次側チェーン4の張力に対抗してアイドラ
ースプロケットシャフト6を相当の力で保持しながら、
アイドラースプロケットシャフト6の係合孔6bをダウ
エルピン12に位置合わせして係合させる作業が必要で
あり、ダウエルピン12に対する係合が極めて面倒で、
取付作業が困難を極めるという問題点があり、また、従
来構造ではアイドラースプロケットシャフト6に係合孔
6bを形成させておく必要があり、また、シャフト取付
面5a側にはダウエル穴5c及びダウエルピン12を設
ける必要があり、構造が複雑となり、加工コストが増大
してしまうという問題点があった。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、構造が簡単で、かつ取
付作業が容易化するスプロケットの取付構造を提供せん
ことを目的とし、その要旨は、スプロケットを回転可能
に外嵌したスプロケットシャフトの中心軸に挿通させた
ボルトを、取付面に形成したネジ穴に締め付けて、該取
付面にスプロケットシャフトを固設する取付構造におい
て、前記スプロケットシャフトの端部には、該スプロケ
ットシャフトの内径が拡大した凹部を形成する一方、
記取付面の前記ネジ穴の外周には、前記スプロケットシ
ャフト端部の凹部を嵌め込み可能なスプロケットシャフ
ト保持用の凸部が形成されていることである。 【0006】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は第1実施例の取付構造の断面構成図であ
り、アイドラースプロケット7は、筒状の筒部7aの両
端に外側に突出して一体状にそれぞれ一次側歯部7bと
二次側歯部7cが形成されており、一次側歯部7bは大
径に形成されてクランクスプロケット3との間で一次側
チェーン4を掛装するものであり、また、このアイドラ
ースプロケット7の筒部7aの内径に対応する外径寸法
に形成されたアイドラースプロケットシャフト6は、前
記筒部7a内に挿通した状態で筒部7aが回動できる胴
部6dを有し、この胴部6dの図示右側先端部には外側
へ突出して鍔状にフランジ部6aが一体形成されてお
り、このフランジ部6aの内周側には内径が拡大した係
合凹部6cが形成されている。また、アイドラースプロ
ケットシャフト6の係合凹部6cの反対側にはボルトを
挿通させることのできるボルト孔6eが形成されてい
る。また、前記胴部6dにはアイドラースプロケット側
へ油を導入する油溝6fが形成されている。 【0007】一方、本例では、取付面5aに形成されて
いるネジ穴5bの外周に外側(図示左側)へ突出してシ
ャフト保持用凸部5dが形成されたものとなっており、
このシャフト保持用凸部5dは前記アイドラースプロケ
ットシャフト6に形成された係合凹部6c内に係入する
外径寸法に形成されている。 【0008】アイドラースプロケット7をシャフト取付
面5aに取り付ける手順としては、アイドラースプロケ
ット7の一次側歯部7bに一次側チェーン4を掛装させ
た状態で、アイドラースプロケットの筒部7a内に前記
アイドラースプロケットシャフト6を挿着し、この状態
でアイドラースプロケットシャフト6の係合凹部6cを
前記シャフト取付面5aに形成されているシャフト保持
用凸部5dに嵌め込んで、シャフト保持用凸部5dにア
イドラースプロケットシャフト6を一時的に保持させる
ことができ、前記一次側チェーン4の張力が作用してい
る場合にも張力に対抗して良好にアイドラースプロケッ
トシャフト6をシャフト取付面5aに保持させることが
でき、この状態でアイドラースプロケットシャフト6の
中心軸に沿って形成されているボルト穴6e内に図示左
側からボルト14を挿通させて、ボルト14の先端をネ
ジ穴5b内に螺合させ締め付ける。この時にボルト14
の頭部に円板状のプレート13を介装させておき、プレ
ート13によりアイドラースプロケット7をアイドラー
スプロケットシャフト6のフランジ部6a側へ押圧し
て、アイドラースプロケット7の抜脱を防ぐことがで
き、ボルト14を締め付けて強固にアイドラースプロケ
ットシャフト6を固設してアイドラースプロケット7を
取り付けることができる。 【0009】本例においては、アイドラースプロケット
シャフト6をシャフト取付面5aに形成されているネジ
穴5bに向かって押し付けることにより、容易に係合凹
部6cをシャフト保持用凸部5dに嵌め込んでアイドラ
ースプロケットシャフト6を保持させることができ、従
来のような、小さな係合孔をダウエルピンに位置合わせ
する困難な作業を省略でき、極めて容易にアイドラース
プロケットシャフト6を保持させることが可能となる。 【0010】次に、図2は第2実施例の取付構造を示す
ものであり、本例では、前記シャフト取付面5aのネジ
穴5bの外周に、凹み状にシャフト保持用凹部5eを形
成させたものであり、前記アイドラースプロケットシャ
フト6のフランジ部6a側には、フランジ部6aより更
に図示右方向へ突出して係合凸部6gを形成して、この
係合凸部6gは前記シャフト保持用凹部5e内に嵌め込
み可能な外径に形成したものである。 【0011】その他の構成は前記第1実施例と同様であ
り、本例においては、一次側チェーン4を掛装した状態
のアイドラースプロケット7の筒部7a内にアイドラー
スプロケットシャフト6を挿着して、この状態でアイド
ラースプロケットシャフト6をネジ穴5b側へ押圧して
シャフト保持用凹部5e内にアイドラースプロケットシ
ャフト6の先端の係合凸部6gを嵌め込み、これにより
一時的にシャフト取付面5aにアイドラースプロケット
シャフト6を保持させることができ、一次側チェーン4
の張力に対抗して良好にアイドラースプロケットシャフ
ト6を保持させることができ、この状態でアイドラース
プロケットシャフト6にボルト14をプレート13を介
装させた状態で挿通させ、ボルト14をネジ穴5bに螺
合させてボルト14を締め付け、強固にアイドラースプ
ロケットシャフト6を取付面5aに固設することができ
るものであり、取付作業が容易なものとなる。 【0012】 【発明の効果】本発明は、スプロケットを回転可能に外
嵌したスプロケットシャフトの中心軸に挿通させたボル
トを、取付面に形成したネジ穴に締め付けて、該取付面
にスプロケットシャフトを固設する取付構造において、
前記スプロケットシャフトの端部には、該スプロケット
シャフトの内径が拡大した凹部を形成する一方、前記取
付面の前記ネジ穴の外周には、前記スプロケットシャフ
ト端部の凹部を嵌め込み可能なスプロケットシャフト保
持用の凸部が形成されていることにより、スプロケット
を外嵌させた状態でスプロケットシャフトの端部の凹部
を取付面側に形成された凸部に嵌め込んで、一時的に取
付面にスプロケットシャフトを良好に保持させることが
でき、スプロケットに掛装したチェーンの張力に対抗し
て良好にスプロケットシャフトを保持させ、この状態で
スプロケットシャフトにボルトを挿通して、ボルトを取
付面のネジ穴に締め付けて強固にスプロケットシャフト
を取付面に固設することができ、従来のような小さなダ
ウエルピンへの位置合わせが不要となり、スプロケット
の取付作業が極めて容易に行なえ、作業性が良好化す
る。また、構造を従来に比し簡略化することができるた
め、加工コストも低減させることができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sprocket mounting structure. 2. Description of the Related Art Conventionally, in an engine as shown in FIG. 4, a crank sprocket 3 is fixed to a crankshaft 2 on a cylinder block 1 side, and a primary side of the crank sprocket 3 is attached to the crank sprocket 3. A chain 4 is mounted, and an upper portion of the primary side chain 4 is mounted on an idler sprocket 7 rotatably fitted to an idler sprocket shaft 6 fixed to a cylinder head. Are guided by primary side chain guides 8 and 8, and tension is applied by a primary side tensioner 9. A secondary chain 10 is mounted on the idler sprocket 7, and the secondary chain 10 is further mounted on the cam sprockets 11. The idler sprocket 7 and the idler sprocket shaft 6 are fixed to the shaft mounting surface 5a of the cylinder head with a mounting structure as shown in the sectional view of FIG. The idler sprocket 7 fitted to the outside as possible has primary teeth 7b on which the primary chain 4 is mounted and secondary teeth 7c on which the secondary chain 10 is mounted, both ends of the cylindrical portion 7a. Formed in the part,
The cylindrical portion 7a of the idler sprocket 7 is fitted around the outer periphery of the idler sprocket shaft 6, and the primary chain 4 is hung on the primary tooth portion 7b, and the outer end is inserted into the dowel hole 5c of the shaft mounting surface 5a. The engagement hole 6b formed in the flange portion 6a of the idler sprocket shaft 6 is positioned with respect to the dowel pin 12 which is fitted and projected, and the idler sprocket shaft 6 is held on the shaft mounting surface 5a. A bolt 14 is inserted through the plate 13 from the outside along the center axis of the shaft 6, and the tip of the bolt 14 is tightened into a screw hole 5 b formed in the shaft mounting surface 5 a. The idler sprocket shaft 6 is attached to the surface 5a. Just installed an idler sprocket 7 is set. In such a conventional mounting structure, when the idler sprocket shaft 6 is mounted on the mounting surface 5a, the idler sprocket shaft 6 is held with a considerable force against the tension of the primary side chain 4.
The work of aligning the engagement hole 6b of the idler sprocket shaft 6 with the dowel pin 12 is required, and the engagement with the dowel pin 12 is extremely troublesome.
There is a problem that the mounting operation is extremely difficult. Further, in the conventional structure, it is necessary to form the engaging hole 6b in the idler sprocket shaft 6, and the dowel hole 5c and the dowel pin 12 are formed on the shaft mounting surface 5a side. It has to be provided, and there is a problem that the structure becomes complicated and the processing cost increases. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and does not provide a sprocket mounting structure having a simple structure and facilitating the mounting operation. The gist of the invention is to attach a sprocket to a screw hole formed in a mounting surface by tightening a bolt inserted through a center axis of a sprocket shaft on which a sprocket is rotatably fitted, so that the sprocket shaft is fixed to the mounting surface. In the structure, an end of the sprocket shaft is provided with the sprocket.
The sprocket shaft is formed on the outer periphery of the screw hole on the mounting surface while forming a concave portion having an enlarged inner diameter of the shaft.
A projection for holding the sprocket shaft, which can be fitted into the recess at the end of the shaft, is formed . An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the mounting structure of the first embodiment, in which an idler sprocket 7 protrudes outward from both ends of a cylindrical tubular portion 7a and is integrally formed with a primary side tooth portion 7b and a secondary side tooth portion. 7c, the primary side tooth portion 7b is formed to have a large diameter to mount the primary side chain 4 with the crank sprocket 3, and the inner diameter of the cylindrical portion 7a of the idler sprocket 7 is formed. The idler sprocket shaft 6 having an outer diameter corresponding to the above has a body portion 6d which can rotate the cylinder portion 7a while being inserted into the cylinder portion 7a. The flange 6a is integrally formed in a flange shape so as to protrude outward, and an engagement recess 6c having an enlarged inner diameter is formed on the inner peripheral side of the flange 6a. A bolt hole 6e through which a bolt can be inserted is formed on the idler sprocket shaft 6 on the side opposite to the engagement recess 6c. An oil groove 6f for introducing oil toward the idler sprocket is formed in the body 6d. On the other hand, in this embodiment, a shaft holding projection 5d is formed on the outer periphery of the screw hole 5b formed in the mounting surface 5a so as to protrude outward (to the left in the drawing).
The shaft holding projection 5d is formed to have an outer diameter that engages with an engagement recess 6c formed in the idler sprocket shaft 6. The procedure for mounting the idler sprocket 7 on the shaft mounting surface 5a is as follows. The primary chain 4 is mounted on the primary teeth 7b of the idler sprocket 7, and the idler sprocket is placed in the cylinder 7a of the idler sprocket. The shaft 6 is inserted, and in this state, the engaging recess 6c of the idler sprocket shaft 6 is fitted into the shaft holding projection 5d formed on the shaft mounting surface 5a, and the idler sprocket is inserted into the shaft holding projection 5d. The shaft 6 can be temporarily held, and even when the tension of the primary side chain 4 is acting, the idler sprocket shaft 6 can be favorably held on the shaft mounting surface 5a against the tension, In this state, it is formed along the central axis of the idler sprocket shaft 6. It is inserted a bolt 14 from the left side into the bolt hole 6e that is, the tightening screwed tip of the bolt 14 into the screw hole 5b. At this time, bolt 14
A disk-shaped plate 13 is interposed on the head of the idler sprocket 7, and the plate 13 presses the idler sprocket 7 toward the flange portion 6a of the idler sprocket shaft 6 to prevent the idler sprocket 7 from being pulled out. The idler sprocket 7 can be attached by tightening the bolt 14 to firmly fix the idler sprocket shaft 6. In this embodiment, the engaging recess 6c is easily fitted into the shaft holding projection 5d by pressing the idler sprocket shaft 6 toward the screw hole 5b formed in the shaft mounting surface 5a. The sprocket shaft 6 can be held, and the difficult work of aligning the small engagement hole with the dowel pin as in the related art can be omitted, and the idler sprocket shaft 6 can be held extremely easily. FIG. 2 shows a mounting structure according to a second embodiment. In this embodiment, a concave portion 5e for holding a shaft is formed in the outer periphery of the screw hole 5b of the shaft mounting surface 5a. On the flange portion 6a side of the idler sprocket shaft 6, an engagement projection 6g is further formed to protrude rightward in the drawing from the flange portion 6a, and the engagement projection 6g is used for holding the shaft. It is formed to have an outer diameter that can be fitted into the recess 5e. The other construction is the same as that of the first embodiment. In this embodiment, the idler sprocket shaft 6 is inserted into the cylindrical portion 7a of the idler sprocket 7 with the primary side chain 4 mounted thereon. In this state, the idler sprocket shaft 6 is pressed toward the screw hole 5b to fit the engaging projection 6g at the tip of the idler sprocket shaft 6 into the shaft holding recess 5e, whereby the idler sprocket shaft is temporarily attached to the shaft mounting surface 5a. The sprocket shaft 6 can be held, and the primary side chain 4
The idler sprocket shaft 6 can be satisfactorily held against the tension of the bolt, and in this state, the bolt 14 is inserted through the idler sprocket shaft 6 with the plate 13 interposed therebetween, and the bolt 14 is screwed into the screw hole 5b. The idler sprocket shaft 6 can be firmly fixed to the mounting surface 5a by tightening the bolts 14 together, thereby facilitating the mounting operation. According to the present invention, a bolt inserted through a center shaft of a sprocket shaft on which a sprocket is rotatably fitted is fastened to a screw hole formed on a mounting surface, and the sprocket shaft is mounted on the mounting surface. In the fixed mounting structure,
At the end of the sprocket shaft, the sprocket
The sprocket shaft is formed on the outer periphery of the screw hole on the mounting surface while forming a concave portion having an enlarged inner diameter of the shaft.
The convex portions of the sprocket shaft holding that can be fitted to the recess of bets ends are formed, is formed a recess <br/> end of the sprocket shaft to the mounting surface side in a state of being fitted sprocket The sprocket shaft can be temporarily held in good condition on the mounting surface by fitting the sprocket shaft into the convex part, and the sprocket shaft can be held well against the tension of the chain mounted on the sprocket. The sprocket shaft can be firmly fixed to the mounting surface by inserting the bolt into the screw hole of the mounting surface and the positioning of the sprocket shaft to the small dowel pin as in the past is unnecessary, and the sprocket mounting work Can be performed very easily, and workability is improved. Further, since the structure can be simplified as compared with the related art, the processing cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図1】第1実施例の取付構造の断面構成図である。 【図2】第2実施例の取付構造の断面構成図である。 【図3】従来の取付構造の断面構成図である。 【図4】スプロケット及びチェーンの配置状態を示す構
成図である。 【符号の説明】 4 一次側チェーン 5a シャフト取付面 5b ネジ穴 5d シャフト保持用凸部 5e シャフト保持用凹部 6 アイドラースプロケットシャフト 6a フランジ部 6c 係合凹部 6g 係合凸部 7 アイドラースプロケット 7b 一次側歯部 7c 二次側歯部 13 プレート 14 ボルト
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional configuration view of a mounting structure according to a first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of a mounting structure according to a second embodiment. FIG. 3 is a sectional configuration diagram of a conventional mounting structure. FIG. 4 is a configuration diagram showing an arrangement state of a sprocket and a chain. [Description of Signs] 4 Primary side chain 5a Shaft mounting surface 5b Screw hole 5d Shaft holding protrusion 5e Shaft holding recess 6 Idler sprocket shaft 6a Flange 6c Engagement recess 6g Engagement protrusion 7 Idler sprocket 7b Primary teeth Part 7c Secondary side tooth part 13 Plate 14 Bolt

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平2−141603(JP,U) 実開 昭55−74852(JP,U) 実開 昭62−30057(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16H 51/00 - 55/30 Continuation of the front page (56) References JP-A 2-141603 (JP, U) JP-A 55-74852 (JP, U) JP-A 62-30057 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int .Cl. 7 , DB name) F16H 51/00-55/30

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 スプロケットを回転可能に外嵌したスプ
ロケットシャフトの中心軸に挿通させたボルトを、取付
面に形成したネジ穴に締め付けて、該取付面にスプロケ
ットシャフトを固設する取付構造において、前記スプロ
ケットシャフトの端部には、該スプロケットシャフトの
内径が拡大した凹部を形成する一方、前記取付面の前記
ネジ穴の外周には、前記スプロケットシャフト端部の凹
を嵌め込み可能なスプロケットシャフト保持用の凸部
が形成されていることを特徴とするスプロケット取付構
造。
(57) [Claim 1] A bolt inserted through the center shaft of a sprocket shaft on which a sprocket is rotatably fitted is fastened to a screw hole formed on a mounting surface, and the sprocket is mounted on the mounting surface. in the mounting structure for fixedly shaft, said Supuro
At the end of the ket shaft, the sprocket shaft
A concave portion having an enlarged inner diameter is formed, while a concave portion at the end of the sprocket shaft is formed on the outer periphery of the screw hole on the mounting surface.
Projections of sprocket shaft holding capable fit the parts
A sprocket mounting structure, characterized in that a sprocket is formed .
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