JP3519801B2 - Fixture for electronic component and method for fixing the same - Google Patents
Fixture for electronic component and method for fixing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばボリューム抵抗
器やスイッチ、ジャック、パイロットランプ等のように
板状のシャーシに取り付ける所謂パネル固定用の電子部
品の固定具及びその固定方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixture for a so-called panel-fixing electronic component such as a volume resistor, a switch, a jack, a pilot lamp, etc., which is mounted on a plate-shaped chassis, and a fixing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、上記のようなパネル固定用の電
子部品は、図６に示すような状態でシャーシに固定され
ている。同図において、１１１が、上記パネル固定用の
電子部品、例えばボリューム抵抗器で、このボリューム
抵抗器１１１の抵抗器本体１１１ａからはツマミシャフ
ト１１１ｂが突出しており、更にこのツマミシャフト１
１１ｂの付け根部分にはネジ部１１１ｃが設けられてい
る。また、同図の１０１が、機器本体のシャーシで、こ
のシャーシ１０１の側壁１０２には、ボリューム抵抗器
１１１のネジ部１１１ｃの外径よりも少し径の大きいシ
ャフト孔１２１が穿設されている。2. Description of the Related Art Generally, an electronic component for fixing a panel as described above is fixed to a chassis in a state shown in FIG. In the figure, reference numeral 111 denotes an electronic component for fixing the panel, for example, a volume resistor. A knob shaft 111b projects from a resistor body 111a of the volume resistor 111.
A screw portion 111c is provided at the base of 11b. Reference numeral 101 in the figure is a chassis of the device body, and a side wall 102 of the chassis 101 is provided with a shaft hole 121 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the screw portion 111c of the volume resistor 111.
【０００３】即ち、ボリューム抵抗器１１１は、そのツ
マミシャフト１１１ｂ及びネジ部１１１ｃをシャフト孔
１２１に挿入し、抵抗器本体１１１ａとの間にシャーシ
１０１の側壁１０２を挟んだ状態でネジ部１１１ｃにナ
ット１１１ｅを締着することによって、シャーシ１０１
の側壁１０２に固定されている。なお、同図の１１１ｄ
は、ツマミで、このツマミ１１１ｄは、ボリューム抵抗
器１１１を上記のようにシャーシ１０１の側壁１０２に
固定した後、ツマミシャフト１１１ｂに取り付けられ
る。更に、シャーシ１０１の側壁１０２の外側面（図６
の左側の面）は、化粧パネル１０５によって覆われてい
る。また、このボリューム抵抗器１１１は、基板実装型
の部品で、抵抗器本体１１１ａの下方に突出しているリ
ード線１１１ｆを直接プリント配線基板（以下、基板と
称す）１０４に半田付けすることによって基板１０４上
に実装される。That is, in the volume resistor 111, the knob shaft 111b and the screw portion 111c are inserted into the shaft hole 121, and the side wall 102 of the chassis 101 is sandwiched between the resistor main body 111a and the screw body 111c. By tightening 111e, the chassis 101
It is fixed to the side wall 102 of the. In addition, 111d of the same figure
The knob 111d is mounted on the knob shaft 111b after the volume resistor 111 is fixed to the side wall 102 of the chassis 101 as described above. Further, the outer surface of the side wall 102 of the chassis 101 (see FIG.
The left side surface) is covered with the decorative panel 105. The volume resistor 111 is a board-mounted component, and the lead wire 111f protruding below the resistor body 111a is directly soldered to a printed wiring board (hereinafter, referred to as a board) 104 to thereby make the board 104. Implemented on.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
においては、シャーシ１０１の側壁１０２にボリューム
抵抗器１１１を固定する際に、ネジ部１１１ｃにナット
１１１ｅを締着するというナット締め作業が必要であ
る。特に、上記のようなボリューム抵抗器１１１が機器
本体に複数個設けられている場合は、そのボリューム抵
抗器の数だけナット締め作業を必要とする。従って、機
器の組み立ての際に、このナット締め作業に手間が掛か
り、これによって機器の組み立て作業に長い時間が掛か
ってしまうという問題がある。また、ボリューム抵抗器
１１１が上記のように基板実装型部品の場合、機器のメ
ンテナンス等のために基板１０４をシャーシ１０１から
取り外したり再度シャーシ１０１に装着したりする必要
があるときは、その都度、ナット１１１ｅについてもボ
リューム抵抗器１１１から取り外したり再度ボリューム
抵抗器１１１に締着したりする必要がある。従って、こ
のようなメンテナンス作業の際にも、このナット１１１
ｅの取り外し及びナット締め作業に非常に手間が掛か
り、これによってメンテナンス作業に非常に長い時間が
掛かってしまうという問題がある。However, in the above-mentioned prior art, when the volume resistor 111 is fixed to the side wall 102 of the chassis 101, a nut tightening work of tightening the nut 111e to the screw portion 111c is required. is there. In particular, when a plurality of volume resistors 111 as described above are provided in the device body, nut tightening work is required for the number of volume resistors. Therefore, when assembling the device, there is a problem that the nut tightening work is troublesome, and thus the assembly work of the device takes a long time. When the volume resistor 111 is a board-mounted component as described above, whenever it is necessary to remove the board 104 from the chassis 101 or mount it again on the chassis 101 for equipment maintenance or the like, The nut 111e also needs to be removed from the volume resistor 111 or fastened to the volume resistor 111 again. Therefore, even during such maintenance work, the nut 111
There is a problem that the work of removing e and the nut tightening work is very troublesome, and thus the maintenance work takes a very long time.
【０００５】本発明は、ナットを用いなくてもボリュー
ム抵抗器等のパネル固定用の電子部品をシャーシに対し
て固定できるように構成することによって、電子部品の
固定及び取り外し作業を簡単に行うことができる電子部
品の固定具及びその固定方法を提供することを目的とす
る。According to the present invention, electronic parts for fixing a panel such as a volume resistor can be fixed to a chassis without using a nut, so that the electronic parts can be easily fixed and removed. An object of the present invention is to provide a fixture for electronic parts and a method for fixing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】第１の発明の電子部品の
固定具は、相対向する第１及び第２の面を有し第１の面
に複数の電子部品が略一列に配置されたシャーシと、上
記電子部品の上記シャーシ側とは反対側の面に一側を接
触させて上記電子部品の略配列方向に伸延している伸延
体と、上記シャーシに上記第１及び第２の面を貫通して
上記伸延体に沿って穿設された貫通孔と、上記伸延体の
上記一側から上記貫通孔を通過して上記第２の面に突出
した突部とを、具備し、上記突部は、上記第２の面にお
いて上記貫通孔と交差して該第２の面と接している膨大
部と、この膨大部よりも細く上記貫通孔を通過して上記
膨大部と上記伸延体とを繋ぐ方向に伸延し該方向の回り
に捻じられた首部とを備えたことを特徴とするものであ
る。A fixture for an electronic component according to a first aspect of the present invention has first and second surfaces facing each other, and a plurality of electronic components are arranged in a line on the first surface. A chassis, an extension body that is in contact with one surface of the electronic component opposite to the chassis side and extends in the substantially arrangement direction of the electronic components; and the first and second surfaces of the chassis. A through-hole penetrating through the extension body and penetrating along the extension body, and a protrusion protruding from the one side of the extension body to the second surface through the through-hole. The protruding portion intersects the through-hole on the second surface and is in contact with the second surface, and an enlarged portion that is thinner than the enlarged portion and passes through the through-hole. And a neck portion which is extended in a direction connecting with and twisted around the direction.
【０００７】第２の発明の電子部品の固定具は、第１の
発明の電子部品の固定具において、上記伸延体と上記膨
大部と上記首部とが、板状に一体形成されたことを特徴
とするものである。According to a second aspect of the invention, there is provided a fixture for an electronic component according to the first aspect, wherein the extension body, the enlarged portion, and the neck portion are integrally formed in a plate shape. It is what
【０００８】第３の発明の電子部品の固定方法は、シャ
ーシの第１の面に略一列に配置された複数の電子部品の
上記シャーシ側とは反対側の面に伸延体の一側を接触さ
せて、上記伸延体から上記シャーシの上記第１の面側に
伸びる首部の先端にある膨大部を、上記シャーシの第１
の面及びこれと対向する第２の面間を貫通する貫通孔か
ら上記第２の面に突出させる過程と、上記第２の面側に
突出させた上記膨大部を上記首部の長さ方向の回りに捻
じって上記膨大部を上記貫通孔と交差させると共に上記
第２の面に接触させる過程とを、具備することを特徴と
するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of fixing an electronic component, wherein one side of the extension body is brought into contact with a surface of a plurality of electronic components arranged substantially in a line on the first surface of the chassis, the surface being opposite to the chassis side. Then, the enlarged portion at the tip of the neck portion extending from the distractor to the first surface side of the chassis is connected to the first portion of the chassis.
And a step of projecting to the second surface from a through hole penetrating between the surface and the second surface opposite to the surface, and the enlarged portion projecting to the second surface side in the longitudinal direction of the neck. And a process of twisting it around so that the enlarged portion intersects the through hole and is brought into contact with the second surface.
【０００９】[0009]
【作用】第１の発明によれば、シャーシの第１の面に略
一列に配置された複数の電子部品は、このシャーシの第
１の面と伸延体の一側との間に挟まれた状態で支持され
ている。この状態において、突部が、伸延体の一側から
シャーシに穿設された貫通孔を通過してシャーシの第２
の面に突出している。なお、この突部は、膨大部と首部
とを具備しており、膨大部は、シャーシの第２の面にお
いて貫通孔と交差してこの第２の面に接触し、即ち貫通
孔に係合し、一方、首部は、その伸延する方向の回りに
捻じられた状態で膨大部と伸延体とを繋いでいる。つま
り、伸延体から突出している突部の膨大部がシャーシに
穿設されている貫通孔に掛合することによって、シャー
シと伸延体とが突部の首部を介して係合されている。ま
た、突部の首部は捻じられているので、この突部の首部
の長さは、この首部が捻じられていないときよりも短く
なっている。つまり、この突部が捻じられることによっ
て、シャーシと伸延体との間隔が狭くなり、ひいては電
子部品がこのシャーシと伸延体とによって挟み込まれた
状態で固定される。According to the first aspect of the invention, the plurality of electronic components arranged substantially in a line on the first surface of the chassis are sandwiched between the first surface of the chassis and one side of the extension body. Supported by the state. In this state, the protrusion passes through the through hole formed in the chassis from one side of the extension body, and then the second portion of the chassis.
Protruding on the surface of. The protrusion has an enlarged portion and a neck portion, and the enlarged portion intersects with the through hole on the second surface of the chassis and contacts the second surface, that is, engages with the through hole. On the other hand, the neck portion connects the enlarged portion and the distractor in a state in which the neck portion is twisted around the extension direction. That is, the chassis and the distractor are engaged with each other through the neck portion of the protrusion by engaging the enlarged portion of the protrusion protruding from the distractor with the through hole formed in the chassis. Also, since the neck of the protrusion is twisted, the length of the neck of the protrusion is shorter than when the neck is not twisted. That is, as the protrusion is twisted, the distance between the chassis and the extension body is narrowed, and the electronic component is fixed in a state of being sandwiched between the chassis and the extension body.
【００１０】第２の発明によれば、伸延体と膨大部と首
部とを板状に一体形成しているので、これらは１枚の板
状体を板金加工することによって同時に形成することが
できる。According to the second aspect of the present invention, since the distractor, the enlarged portion and the neck are integrally formed in a plate shape, they can be simultaneously formed by sheet metal working of one plate. .
【００１１】第３の発明によれば、複数の電子部品が、
シャーシの第１の面に略一列に配置されている。ここ
で、これらの電子部品を上記シャーシの第１の面と伸延
体の一側との間に挟んだ状態で、伸延体から伸びている
首部の先端にある膨大部をシャーシの貫通孔を介してシ
ャーシの第２の面に突出させる。そして、この膨大部を
首部の長さ方向の回りに捻じって、この膨大部を貫通孔
と交差させると共に第２の面に接触させる。これによっ
て、この膨大部とシャーシの貫通孔とが掛合し、ひいて
はこの膨大部に首部を介して繋がっている伸延体とシャ
ーシとが係合する。なお、膨大部を捻じることによって
首部がその長さ方向の回りに捻じられ、これによって首
部の長さが短縮し、即ち電子部品を間に挟んでいるシャ
ーシと伸延体との間隔が狭くなる。その結果、電子部品
は、シャーシと伸延体とによって挟み込まれ、即ち固定
される。According to the third invention, the plurality of electronic components are
The first surface of the chassis is arranged in a line. Here, in a state where these electronic components are sandwiched between the first surface of the chassis and one side of the distractor, the enlarged portion at the tip of the neck extending from the distractor is inserted through the through hole of the chassis. The second surface of the chassis. Then, the enlarged portion is twisted around the length direction of the neck portion so that the enlarged portion intersects the through hole and is brought into contact with the second surface. As a result, the enlarged portion engages with the through hole of the chassis, and by extension, the extension body connected to the enlarged portion via the neck portion is engaged with the chassis. It should be noted that by twisting the bulge, the neck is twisted around its length, which shortens the length of the neck, that is, narrows the distance between the chassis and the extension body that sandwich the electronic component. . As a result, the electronic component is sandwiched between the chassis and the extension body, that is, fixed.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の一実施例を図１から図５を参照して
説明する。この実施例は、プリント配線基板（以下、基
板と称す）４に設けた例えば８個のパネル固定用の電子
部品、例えばボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・
・を、電子機器のシャーシ１の側壁に取り付けるもので
ある。これらの８個のボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・の各抵抗器本体１１ａ、１２ａ、１３ａ、・
・・の正面からは、ツマミシャフト１１ｂ、１２ｂ、１
３ｂ、・・・が各々突出している。また、これらのツマ
ミシャフト１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、・・・の付け根部
分には、ネジ部１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、・・・が設け
られている。これらのボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・は、基板実装型の部品で、各々、ツマミシャ
フト１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、・・・を基板４の一側縁
４ａから外側に向かって突出させた状態で、この一側縁
４ａに沿って一列に等間隔を隔てて配置されている。な
お、これらのボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・
・は、同等の外径寸法を有しており、例えば、各抵抗器
本体１１ａ、１２ａ、１３ａ、・・・の幅（Ｘ）×奥行
き（Ｙ）×高さ（Ｚ）の寸法は、各々２０ｍｍ（Ｘ）×
１０ｍｍ（Ｙ）×２０ｍｍ（Ｚ）程度である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, for example, eight panel-fixing electronic parts provided on a printed wiring board (hereinafter referred to as a board) 4, for example, volume resistors 11, 12, 13, ...
Is attached to the side wall of the chassis 1 of the electronic device. These eight volume resistors 11, 12, 1
Each of the resistor bodies 11a, 12a, 13a, ...
.. From the front of the knob shafts 11b, 12b, 1
3b, ... Are protruding. Further, screw portions 11c, 12c, 13c, ... Are provided at the base portions of these knob shafts 11b, 12b, 13b ,. These volume resistors 11, 12, 1
Denoted at 3 are board-mounted components, and the knob shafts 11b, 12b, 13b, ... are respectively protruded from one side edge 4a of the board 4 toward the outside. They are arranged in a line along 4a at equal intervals. In addition, these volume resistors 11, 12, 13, ...
Has the same outer diameter, and for example, the dimensions of width (X) × depth (Y) × height (Z) of each resistor body 11a, 12a, 13a, ... 20 mm (X) x
It is about 10 mm (Y) x 20 mm (Z).
【００１３】また、シャーシ１は、ベース部分１ａを有
し、このベース部分１ａの一側で、これと直角を成して
側壁２が形成されている。そして、図１に示すように、
この側壁２の内面２ａに基板４の一側縁４ａを対面させ
た状態で、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・・
の各ツマミシャフト１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、・・・と
対向する側壁２の位置に、シャフト孔２１、２２、２
３、・・・が各々穿設されている。なお、このシャフト
孔２１、２２、２３、・・・の直径φ1 は、ボリューム
抵抗器１１、１２、１３、・・・のネジ部１１ｃ、１２
ｃ、１３ｃ、・・・の外径よりも少し大きく、例えば、
ネジ部１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、・・・のネジ寸法がＭ
１０ｍｍのとき、このシャフト孔２１、２２、２３、・
・・の直径φ1 は約１２ｍｍ程度である。The chassis 1 also has a base portion 1a, and a side wall 2 is formed on one side of the base portion 1a at a right angle thereto. Then, as shown in FIG.
With one side edge 4a of the substrate 4 facing the inner surface 2a of the side wall 2, the volume resistors 11, 12, 13, ...
At the position of the side wall 2 facing the respective knob shafts 11b, 12b, 13b ,.
3, ... Are drilled respectively. The diameter φ 1 of the shaft holes 21, 22, 23, ... Is the same as the threaded portions 11c, 12 of the volume resistors 11, 12, 13 ,.
a little larger than the outer diameter of c, 13c, ...
The screw dimensions of the screw portions 11c, 12c, 13c, ... Are M
When it is 10 mm, the shaft holes 21, 22, 23, ...
The diameter φ 1 of ··· is about 12 mm.
【００１４】そして、図１において、ボリューム抵抗器
１１、１２、１３、・・・の抵抗器本体１１ａ、１２
ａ、１３ａ、・・・における背面側には、これらの配列
方向に固定金具３が伸延している。この固定金具３は、
板厚ｔS が例えば１ｍｍ程度の金属板から板金加工によ
って形成されており、幅Ｗが例えば１０ｍｍ程度の伸延
部３０を有している。この伸延部３０の一側３０ａ、即
ち側壁２に近い側から伸延部３０の伸延方向に対して直
角な方向に向かって各々所定の間隔を隔てて固定用突部
３１、３２、３３が突出し、更に、これらの固定用突部
３１、３２、３３、・・・間には位置決め用突部４１、
４２が突出している。なお、本実施例においては、この
固定金具３を使用して、上記ボリューム抵抗器１１、１
２、１３、・・・をシャーシ１の側壁２に固定する。In FIG. 1, the resistor bodies 11a, 12 of the volume resistors 11, 12, 13 ,.
On the back side of a, 13a, ..., The fixing metal fitting 3 extends in the arrangement direction of these. This fixing bracket 3
A metal plate having a plate thickness t S of, for example, about 1 mm is formed by sheet metal working, and has an extension portion 30 having a width W of, for example, about 10 mm. From one side 30a of the extension portion 30, that is, the side close to the side wall 2, the fixing projections 31, 32, 33 protrude at predetermined intervals in a direction perpendicular to the extension direction of the extension portion 30, Further, between these fixing protrusions 31, 32, 33, ...
42 is protruding. In this embodiment, the fixing metal fitting 3 is used to make the volume resistors 11, 1
, 2, ... Are fixed to the side wall 2 of the chassis 1.
【００１５】この固定金具３の固定用突部３１及び位置
決め用突部４１の部分を拡大した拡大平面図を、図２に
示す。同図に示すように、固定用突部３１は、伸延部３
０の一側３０ａから突出した胴部３１ｃと、この胴部３
１ｃ先端縁３１ｅの中央から更に突出した首部３１ｂ
と、この首部３１ｂの先端に形成されており首部３１ｂ
よりも幅の広い膨大部３１ａと、によって形成されてい
る。なお、膨大部３１ａの幅ａは、例えば１０ｍｍ程度
とし、首部３１ｂの幅ｂは、上記膨大部３１ａよりも細
くして例えば２ｍｍ程度とする。また、この首部３１ｂ
の長さｄは、例えば４乃至５ｍｍ程度とする。また、膨
大部３１ａの首部３１ｂ側の側縁部３１ｄから伸延部３
０の一側３０ａまでの距離ｅは、ボリューム抵抗器１１
及び１２の奥行き寸法Ｙ（１０ｍｍ）とシャーシ１の側
壁２の厚さｔF とを合計した値よりも少し大きめ、例え
ば０．１ｍｍ程度大きめの寸法とする。そして、胴部３
１ｃの先端縁３１ｅから伸延部３０の一側３０ａまでの
距離、即ち胴部３１ｃの突出量ｆは、ボリューム抵抗器
１１及び１２の奥行き寸法Ｙ（１０ｍｍ）よりも少し小
さい値、例えば９．８ｍｍ程度とする。なお、この固定
用突部３１以外の固定用突部３２、３３の構造について
も、この固定用突部３１と同様であるので、それらの詳
細な説明は省略する。FIG. 2 shows an enlarged plan view in which the fixing projection 31 and the positioning projection 41 of the fixing member 3 are enlarged. As shown in FIG.
Body part 31c protruding from one side 30a of the
1c A neck portion 31b further protruding from the center of the leading edge 31e
And the neck portion 31b formed at the tip of the neck portion 31b.
And an enlarged portion 31a having a wider width. The width a of the enlarged portion 31a is, for example, about 10 mm, and the width b of the neck portion 31b is smaller than that of the enlarged portion 31a and is, for example, about 2 mm. Also, this neck 31b
Has a length d of, for example, about 4 to 5 mm. In addition, from the side edge portion 31d on the neck portion 31b side of the enlarged portion 31a to the extension portion 3
The distance e to the one side 30a of 0 is the volume resistor 11
And 12 and the depth dimension Y (10 mm) and the thickness t F of the side wall 2 of the chassis 1 are slightly larger than the total value, for example, about 0.1 mm. And torso 3
The distance from the tip edge 31e of 1c to one side 30a of the extension portion 30, that is, the protrusion amount f of the body portion 31c is a value slightly smaller than the depth dimension Y (10 mm) of the volume resistors 11 and 12, for example, 9.8 mm. The degree. Since the structures of the fixing protrusions 32 and 33 other than the fixing protrusion 31 are similar to those of the fixing protrusion 31, detailed description thereof will be omitted.
【００１６】一方、この位置決め用突部４１は、伸延部
３０の一側３０ａから突出した胴部４１ｂと、この胴部
４１ｂの先端縁４１ｅの中央から更に突出した針状部４
１ａと、によって形成されている。なお、この位置決め
用突部４１の突出量、即ち針状部４１ａの先端から伸延
部３０の一側３０ａまでの距離ｊは、ボリューム抵抗器
１２及び１３の奥行き寸法Ｙ（１０ｍｍ）よりも少し大
きめの寸法、例えば１２乃至１３ｍｍ程度とする。そし
て、胴部４１ｂの先端縁４１ｅから伸延部３０の一側３
０ａまでの距離、即ち胴部４１ｂの突出量ｋは、ボリュ
ーム抵抗器１２及び１３の奥行き寸法Ｙ（１０ｍｍ）よ
りも少し小さい値、例えば９．８ｍｍ程度とする。な
お、もう一つの位置決め用突部４２の構造についても、
この位置決め用突部４１と同様であるので、その詳細な
説明を省略する。On the other hand, the positioning protrusion 41 has a body portion 41b protruding from one side 30a of the extension portion 30 and a needle-like portion 4 further protruding from the center of a tip edge 41e of the body portion 41b.
And 1a. The protrusion amount of the positioning protrusion 41, that is, the distance j from the tip of the needle-shaped portion 41a to the one side 30a of the extension portion 30 is slightly larger than the depth dimension Y (10 mm) of the volume resistors 12 and 13. Is about 12 to 13 mm, for example. Then, from the tip edge 41e of the body portion 41b to the one side 3 of the extension portion 30.
The distance to 0a, that is, the protrusion amount k of the body portion 41b is set to a value slightly smaller than the depth dimension Y (10 mm) of the volume resistors 12 and 13, for example, about 9.8 mm. Regarding the structure of the other positioning protrusion 42,
Since this is the same as the positioning protrusion 41, detailed description thereof will be omitted.
【００１７】そして、上記固定用突部３１の胴部３１ｃ
の幅ｃは、ボリューム抵抗器１１の抵抗器本体１１ａの
側面１１ｉと、この側面１１ｉと対向しているボリュー
ム抵抗器１２の抵抗器本体１２ａの側面１２ｊとの間隔
ｃ0 よりも少し小さい値、例えば０．５乃至１ｍｍ程度
小さい値とする。また、この固定用突部３１と、上記位
置決め用突部４１との間隔ｇは、ボリューム抵抗器１２
の横幅寸法Ｘよりも少し大きい値、例えば０．５乃至１
ｍｍ程度大きい値とする。そして、位置決め用突部４１
の胴部４１ｂの幅ｈは、ボリューム抵抗器１２の抵抗器
本体１２ａの側面１２ｉと、この側面１２ｉと対向して
いるボリューム抵抗器１３の抵抗器本体１３ａの側面１
３ｊとの間隔ｈ0 よりも少し小さい値、例えば０．５乃
至１ｍｍ程度小さい値とする。The body portion 31c of the fixing projection 31 is
Width c is a value slightly smaller than the distance c 0 between the side surface 11i of the resistor body 11a of the volume resistor 11 and the side surface 12j of the resistor body 12a of the volume resistor 12 facing the side surface 11i, For example, the value is reduced by about 0.5 to 1 mm. Further, the gap g between the fixing projection 31 and the positioning projection 41 is determined by the volume resistor 12
A value slightly larger than the width dimension X of, for example, 0.5 to 1
The value is about mm. Then, the positioning protrusion 41
The width h of the body portion 41b of the body is equal to the side surface 12i of the resistor body 12a of the volume resistor 12 and the side surface 1 of the resistor body 13a of the volume resistor 13 facing the side surface 12i.
It is set to a value slightly smaller than the interval h 0 from 3j, for example, a value smaller than 0.5 to 1 mm.
【００１８】即ち、上記固定用突部３１及び位置決め用
突部４１の突出している固定金具３の伸延部３０の一側
３０ａ側を、図１に示すように、ボリューム抵抗器１
１、１２、１３、・・・のツマミシャフト１１ｂ、１２
ｂ、１３ｂ、・・・が突出している側とは反対側からこ
のボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・・に接近さ
せたとき、固定用突部３１がボリューム抵抗器１１、１
２間に、また位置決め用突部４１がボリューム抵抗器１
２、１３間に各々嵌入するように構成されている。そし
て、これと同様に、固定用突部３２及び３３は、各々ボ
リューム抵抗器１４、１５間及び１７、１８間に嵌入
し、また位置決め用突部４２は、ボリューム抵抗器１
６、１７間に嵌入するように構成されている。That is, as shown in FIG. 1, one side 30a of the extending portion 30 of the fixing metal fitting 3 from which the fixing projection 31 and the positioning projection 41 project is arranged as shown in FIG.
Knob shafts 11b, 12 of 1, 12, 13, ...
When the volume resistors 11, 12, 13, ... Are approached from the side opposite to the side where b, 13b ,.
Between the two, and the positioning protrusion 41 is the volume resistor 1
It is configured to fit between 2 and 13, respectively. Similarly, the fixing projections 32 and 33 are fitted between the volume resistors 14 and 15 and 17 and 18, respectively, and the positioning projection 42 is located in the volume resistor 1.
It is configured to fit between 6 and 17.
【００１９】そして、図１に示すように、シャーシ１の
側壁２の内面２ａ側に上記固定金具３の伸延部３０の一
側３０ａ側を対面させた状態において、上記固定用突部
３１、３２、３３の膨大部３１ａ、３２ａ、３３ａに対
向する側壁２の位置には、側壁２の内面２ａから外面２
ｂに貫通した矩形の貫通孔５１、５２、５３が穿設され
ている。なお、これらの貫通孔５１、５２、５３の幅寸
法ａ0 は、各固定用突部３１、３２、３３の膨大部３１
ａ、３２ａ、３３ａ、・・・の幅寸法ａよりもやや大き
い。また、貫通孔５１、５２、５３の高さ寸法ｔ0 は、
各固定用突部３１、３２、３３の厚さ寸法、即ち固定金
具３の板厚ｔS よりも大きく、かつ各固定用突部３１、
３２、３３の膨大部３１ａ、３２ａ、３３ａ、・・・の
幅寸法ａよりも小さい。As shown in FIG. 1, the fixing projections 31, 32 are provided in a state in which one side 30a of the extending portion 30 of the fixing fitting 3 faces the inner surface 2a side of the side wall 2 of the chassis 1. , 33 at the position of the side wall 2 facing the enlarged portions 31a, 32a, 33a, the inner surface 2a of the side wall 2 to the outer surface 2 thereof.
Rectangular through holes 51, 52, and 53 penetrating b are provided. The width dimension a 0 of these through holes 51, 52, 53 is determined by the enlarged portion 31 of each of the fixing projections 31, 32, 33.
It is slightly larger than the width dimension a of a, 32a, 33a, .... Further, the height dimension t 0 of the through holes 51, 52, 53 is
The thickness of each fixing protrusion 31, 32, 33 is larger than the plate thickness t S of the fixing fitting 3, and each fixing protrusion 31,
It is smaller than the width dimension a of the enlarging portions 31a, 32a, 33a, ... Of 32, 33.
【００２０】更に、この側壁２における上記位置決め用
突部４１、４２の各針状部４１ａ、４２ａに対向する位
置には、側壁２の内面２ａから外面２ｂに貫通した円形
の貫通孔６１、６２が穿設されている。これらの貫通孔
６１、６２の直径φ2 は、各位置決め用突部４１、４２
の針状部４１ａ、４２ａの幅寸法ｉよりも少し大きめの
寸法である。Further, circular through holes 61, 62 penetrating from the inner surface 2a to the outer surface 2b of the side wall 2 are formed at positions on the side wall 2 facing the needle-shaped portions 41a, 42a of the positioning projections 41, 42. Has been drilled. The diameter φ 2 of these through-holes 61, 62 is equal to the positioning protrusions 41, 42.
The width is slightly larger than the width i of the needle-shaped portions 41a and 42a.
【００２１】次に、上記のように構成されたシャーシ１
の側壁２に、固定金具３を使用してボリューム抵抗器１
１、１２、１３、・・・を固定する手順について説明す
る。まず、シャーシ１の側壁２の内面２ａに向かって、
基板４をボリューム抵抗器１１、１２、１３の配置され
ている一側縁４ａから接近させる。そして、図１に一点
鎖線の矢印で示すように、シャーシ１の側壁２に穿設さ
れているシャフト孔２１、２２、２３、・・・に対し
て、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・・のツマ
ミシャフト１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、・・・及びネジ部
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、・・・を挿入する。ここで、
これらのボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・・
は、各抵抗器本体１１ａ、１２ａ、１３ａのツマミシャ
フト１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、・・・が突出している側
の面１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ、・・・が側壁２の内面２
ａに接触するまで挿入する。なお、側壁２の内面２ａ
が、特許請求の範囲に記載の第１の面に対応する。Next, the chassis 1 constructed as described above.
Using the metal fittings 3 on the side wall 2 of the volume resistor 1
The procedure for fixing 1, 12, 13, ... Will be described. First, toward the inner surface 2a of the side wall 2 of the chassis 1,
The substrate 4 is brought close to the one side edge 4a where the volume resistors 11, 12, 13 are arranged. Then, as indicated by the one-dot chain line arrow in FIG. 1, the volume resistors 11, 12, 13, ... Are provided for the shaft holes 21, 22, 23, ... Bored in the side wall 2 of the chassis 1. The knob shafts 11b, 12b, 13b, ... And the screw portions 11c, 12c, 13c ,. here,
These volume resistors 11, 12, 13, ...
Are the surfaces 11g, 12g, 13g, ... of the resistor bodies 11a, 12a, 13a on the side where the knob shafts 11b, 12b, 13b ,.
Insert until it contacts a. The inner surface 2a of the side wall 2
Corresponds to the first surface described in the claims.
【００２２】次に、固定金具３の伸延部３０の一側３０
ａ側と側壁２の内面２ａとの間にボリューム抵抗器１
１、１２、１３、・・・を挟むような状態で、固定金具
３の位置決め用突部４１、４２の針状部４１ａ、４２ａ
を（図１に二点鎖線の矢印で示すように）貫通孔６１、
６２に挿入させるように固定金具３を側壁２に接近させ
る。そして、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・
・の抵抗器本体１１ａ、１２ａ、１３ａ、・・・の上記
側壁２の位置する側とは反対側の面１１ｈ、１２ｈ、１
３ｈ、・・・に、固定金具３の伸延部３０の一側３０ａ
を接触させる。これと同時に、固定金具３の固定用突部
３１、３２、３３の膨大部３１ａ、３２ａ、３３ａを、
図１に点線の矢印で示すように、シャーシ１の側壁２に
穿設されている矩形の貫通孔５１、５２、５３に挿入す
る。そして、これらの膨大部３１ａ、３２ａ、３３ａ
を、各貫通孔５１、５２、５３を通過させて、側壁２の
外面２ｂ側に完全に突出させる。Next, one side 30 of the extension portion 30 of the fixing member 3
The volume resistor 1 is provided between the a side and the inner surface 2a of the side wall 2.
The needle-like portions 41a, 42a of the positioning projections 41, 42 of the fixing metal fitting 3 are sandwiched between 1, 12, 13, ...
Through hole 61 (as indicated by the two-dot chain line arrow in FIG. 1),
The fixing metal fitting 3 is brought close to the side wall 2 so as to be inserted into 62. Then, the volume resistors 11, 12, 13, ...
Surfaces 11h, 12h, 1 of the resistor bodies 11a, 12a, 13a, ...
3h, ..., One side 30a of the extension portion 30 of the fixture 3
To contact. At the same time, the enlarging portions 31a, 32a, 33a of the fixing protrusions 31, 32, 33 of the fixing fitting 3 are
As shown by the dotted line arrow in FIG. 1, it is inserted into the rectangular through holes 51, 52, 53 formed in the side wall 2 of the chassis 1. And these enormous parts 31a, 32a, 33a
Through the through-holes 51, 52, 53 to completely project to the outer surface 2b side of the side wall 2.
【００２３】そして、側壁２の外面２ｂ側に突出させた
上記膨大部３１ａ、３２ａ、３３ａを、各々、各首部３
１ｂ、３２ｂ、３３ｂの長さ方向の回りに例えばラジオ
ペンチ等の適当な工具で捻じって、各貫通孔５１、５
２、５３と交差させる。この状態を、ボリューム抵抗器
１１と固定用突部３１とを代表させて図３に示す。同図
に示すように、固定用突部３１の膨大部３１ａは、例え
ば矢印７０に示すように首部３１ｂの長さ方向の回りに
捻じられて貫通孔５１と交差し、これによって、この膨
大部３１は貫通孔５１に掛合してこの貫通孔５１から外
れなくなる。The enlarged portions 31a, 32a, 33a protruding toward the outer surface 2b of the side wall 2 are respectively attached to the neck portions 3 respectively.
Each through hole 51, 5 is twisted around the length direction of 1b, 32b, 33b with an appropriate tool such as radio pliers.
Cross with 2, 53. This state is shown in FIG. 3 by representing the volume resistor 11 and the fixing projection 31. As shown in the figure, the enlarged portion 31a of the fixing protrusion 31 is twisted around the longitudinal direction of the neck portion 31b as shown by an arrow 70, for example, and intersects the through hole 51, whereby the enlarged portion 31a is formed. The reference numeral 31 is engaged with the through hole 51 and cannot be removed from the through hole 51.
【００２４】また、膨大部３１ａが捻じられることによ
って、この膨大部３１ａよりも細い首部３１ｂに捻じり
が生じ、この首部３１ａが捻じられることによってこの
首部３１ｂの長さは短くなる。即ち、膨大部３１ａとこ
の膨大部３１ａと首部３１ｂ及び胴部３１ｃを介して繋
がっている伸延部３との距離が短くなり、これによって
膨大部３１ａの首部３１ｂ側の側縁３１ｄとシャーシ１
の側壁２の外面２ｂとが接触し、ひいては固定金具３の
伸延部３０がシャーシ１の側壁２側に寄せ付けられる。
その結果、ボリューム抵抗器１１は、シャーシ１の側壁
２の内面２ａと固定金具３の伸延部３０の一側３０ａと
によって挟み込まれ、即ち固定される。なお、側壁２の
外面２ｂが、特許請求の範囲に記載の第２の面に対応す
る。また、図３において、ボリューム抵抗器１１の抵抗
器本体１１ａの下方に突出している１１ｆは、リード線
で、このリード線１１ｆを直接基板４に半田付けするこ
とによって、このボリューム抵抗器１１は基板４上に実
装されている。そして、シャーシ１の側壁２の外面２ｂ
側は、化粧パネル５によって覆われており、これによっ
て固定用突部３１の膨大部３１ａや貫通孔５１が外部に
露出することはない。また、同図の１１ｄは、ツマミ
で、このツマミ１１ｄは、ボリューム抵抗器１１を側壁
２に固定した後、化粧パネル５に穿設された貫通孔５ａ
を介してツマミシャフト１１ｂに取り付けられる。Further, when the enlarged portion 31a is twisted, the neck portion 31b thinner than the enlarged portion 31a is twisted, and the neck portion 31a is twisted, so that the length of the neck portion 31b is shortened. That is, the distance between the enlarged portion 31a, the enlarged portion 31a, and the extension portion 3 connected via the neck portion 31b and the body portion 31c is shortened, whereby the side edge 31d on the neck portion 31b side of the enlarged portion 31a and the chassis 1 are reduced.
The outer surface 2b of the side wall 2 of the chassis 1 comes into contact with the outer surface 2b of the chassis 1, and the extended portion 30 of the fixture 3 is moved toward the side wall 2 of the chassis 1.
As a result, the volume resistor 11 is sandwiched, that is, fixed by the inner surface 2a of the side wall 2 of the chassis 1 and the one side 30a of the extension portion 30 of the fixing fitting 3. The outer surface 2b of the side wall 2 corresponds to the second surface described in the claims. Further, in FIG. 3, reference numeral 11f projecting downward from the resistor body 11a of the volume resistor 11 is a lead wire, and the lead wire 11f is directly soldered to the substrate 4, so that the volume resistor 11 is It is implemented on 4. The outer surface 2b of the side wall 2 of the chassis 1
The side is covered with the decorative panel 5, so that the enlarged portion 31a of the fixing protrusion 31 and the through hole 51 are not exposed to the outside. Reference numeral 11d in the figure is a knob, which is a through hole 5a formed in the decorative panel 5 after the volume resistor 11 is fixed to the side wall 2.
It is attached to the knob shaft 11b via.
【００２５】なお、ボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・がシャーシ１の側壁２に固定されている状態
において、図には示さないが、ボリューム抵抗器１１の
抵抗器本体１１ａの側面１１ｉは、固定用突部３１の胴
部３１ｃの側縁３１ｆと略接触状態にある。これによっ
て、この側面１１ｉとは反対側の面１１ｊに対して外力
が掛けられたとしても、このボリューム抵抗器１が動く
ことはない。また、ボリューム抵抗器１２の抵抗器本体
１２ａは、その両側の側面１２ｊ及び１２ｉが、固定用
突部３１の胴部３１ｃの側縁３１ｇ及び位置決め用突部
４１の胴部４１ｂの側縁４１ｃに略接触している。即
ち、このボリューム抵抗器１２については、抵抗器本体
１２ａの両側面１２ｉ及び１２ｊに対して外力が掛けら
れたとしても動くことはなく、つまり両側面１２ｉ及び
１２ｊに掛かる外力に対して補強されている。そして、
これと同様に、ボリューム抵抗器１３については位置決
め用突部４１によって、ボリューム抵抗器１４及び１５
については固定用突部３２によって、ボリューム抵抗器
１６については位置決め用突部４２によって、ボリュー
ム抵抗器１７については位置決め用突部４２及び固定用
突部３３によって、ボリューム抵抗器１８については固
定用突部３３によって、各々補強されている。The volume resistors 11, 12, 1
Although not shown in the figure in the state where 3, ... Are fixed to the side wall 2 of the chassis 1, the side surface 11i of the resistor main body 11a of the volume resistor 11 has the body portion 31c of the fixing projection 31. It is substantially in contact with the side edge 31f. As a result, even if an external force is applied to the surface 11j opposite to the side surface 11i, the volume resistor 1 does not move. Further, the resistor body 12a of the volume resistor 12 has side surfaces 12j and 12i on both sides thereof on the side edge 31g of the body portion 31c of the fixing projection 31 and the side edge 41c of the body portion 41b of the positioning projection 41. It is almost in contact. That is, the volume resistor 12 does not move even if external force is applied to both side surfaces 12i and 12j of the resistor body 12a, that is, it is reinforced against external force applied to both side surfaces 12i and 12j. There is. And
Similarly, with respect to the volume resistor 13, the positioning protrusions 41 are used to adjust the volume resistors 14 and 15 to each other.
For the volume resistor 16, the positioning protrusion 42 for the volume resistor 17, the positioning protrusion 42 and the fixing protrusion 33 for the volume resistor 17, and the fixing protrusion for the volume resistor 18. Each is reinforced by the part 33.
【００２６】上記のように、本実施例においては、側壁
２に穿設されている貫通孔５１、５２、５３に固定金具
３から突出している固定用突部３１、３２、３３の各膨
大部３１ａ、３２ａ、３３ａを貫通させ、これらの膨大
部３１ａ、３２ａ、３３ａを各貫通孔５１、５２、５３
と交差するように捻じることによって、複数のボリュー
ム抵抗器１１、１２、１３、・・・をシャフト１の側壁
２と固定金具３との間に挟み込んだ状態で固定してい
る。従って、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・
・を固定する際に、従来のように各ネジ部１１ｃ、１２
ｃ、１３ｃ、・・・に対して面倒なナット締めを行う必
要がない。これによって、機器の組み立てやメンテナン
ス作業の際に、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・
・・を簡単に取り付ける（又は取り外す）ことができ、
ひいては作業効率が飛躍的に向上する。As described above, in the present embodiment, each of the expanded portions of the fixing projections 31, 32, 33 protruding from the fixing metal fitting 3 into the through holes 51, 52, 53 formed in the side wall 2. 31a, 32a, 33a are penetrated, and these enlarged parts 31a, 32a, 33a are respectively penetrated through the through holes 51, 52, 53.
, Are fixed by sandwiching the volume resistors 11, 12, 13, ... Between the side wall 2 of the shaft 1 and the fixture 3. Therefore, the volume resistors 11, 12, 13, ...
・ When fixing, the screw parts 11c and 12
It is not necessary to perform troublesome nut tightening on c, 13c, .... As a result, the volume resistors 11, 12, 13, ...
..Can be easily attached (or removed),
As a result, work efficiency is dramatically improved.
【００２７】また、固定金具３は、一枚の金属板を板金
加工するだけで形成することができるので、上記のよう
な作業効率の向上を、比較的低コストで実現することが
できる。Further, since the fixing metal fitting 3 can be formed only by sheet metal working of a single metal plate, the above-mentioned improvement in working efficiency can be realized at a relatively low cost.
【００２８】なお、本実施例においては、ボリューム抵
抗器１１、１２、１３、・・・の数を８個としたが、複
数であれば８個に限ることはない。勿論、ボリューム抵
抗器の数が１個の場合でも本発明を適用することはでき
るが、この場合は、ボリューム抵抗器１個に対して固定
用突部を２個設ける必要があるため、この固定用突部を
設けるためのスペースが全体に比べて大きくなる。ま
た、ボリューム抵抗器１１、１２、１３、・・・は、基
板実装型の部品としたが、基板実装型以外のタイプの部
品でもよい。そして、ボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・に限らず、スイッチやジャック、パイロット
ランプ等の電子部品にも本発明を適用することができ
る。Although the number of the volume resistors 11, 12, 13, ... Is eight in the present embodiment, the number is not limited to eight as long as it is plural. Of course, the present invention can be applied even if the number of the volume resistors is one, but in this case, since it is necessary to provide two fixing projections for one volume resistor, this fixing is required. The space for providing the projecting portion becomes larger than the whole. Further, although the volume resistors 11, 12, 13, ... Are made of board-mounted parts, they may be parts other than the board-mounted parts. Then, the volume resistors 11, 12, 1
The present invention can be applied to electronic parts such as switches, jacks, pilot lamps, etc.
【００２９】また、ボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・の外径寸法を全て同じものとしたが、外径寸
法の異なる電子部品を固定する場合は、図４のＤ1 及び
Ｄ2 に示すように、固定用突部３１と位置決め用突部４
１間との間隔、及び、位置決め用突部４１と固定用突部
３２との間隔を異なる大きさにしてもよい。また、同図
のＷ1 、Ｗ2 、Ｗ3 に示すように、伸延部３０の幅につ
いても、電子部品の奥行き寸法に合わせて各々異なる寸
法にしてもよい。In addition, the volume resistors 11, 12, 1
Although the outer diameters of 3 and the like are all the same, when fixing electronic parts having different outer diameters, as shown in D 1 and D 2 of FIG. Projection 4
The distance between the two and the distance between the positioning protrusion 41 and the fixing protrusion 32 may be different from each other. Further, as shown by W 1 , W 2 and W 3 in the same figure, the width of the extension portion 30 may be different according to the depth dimension of the electronic component.
【００３０】そして、ボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・の抵抗器本体１１ａ、１２ａ、１３ａ、・・
・の両側面に掛かる外力に対する補強を特に必要としな
い場合は、図５に固定金具３の固定用突部３１を代表し
て示すように、胴部３１ｃを設けずに膨大部３１ａと固
定金具３の伸延部３０とを首部３１ｂで直接繋ぐように
形成してもよい。また、シャーシ１の側壁２に固定金具
３を取り付ける際に、特に位置決めを必要としない場合
は、位置決め用突部４１、４２を設ける必要はない。そ
して、固定用突部３１、３２、３３の数を３個とした
が、３個に限らず、ボリューム抵抗器１１、１２、１
３、・・・の数に適応させて必要と考えられる数だけ設
ければよい。The volume resistors 11, 12, 1
3, ... Resistor bodies 11a, 12a, 13a, ...
When it is not necessary to reinforce the external force applied to both side surfaces of, the bulging portion 31a and the fixing metal fitting are not provided as shown in FIG. It may be formed so as to be directly connected to the extension portion 30 of No. 3 by the neck portion 31b. Further, when the fixing fitting 3 is attached to the side wall 2 of the chassis 1, it is not necessary to provide the positioning projections 41 and 42 unless the positioning is particularly required. The number of the fixing projections 31, 32, 33 is three, but the number is not limited to three, and the volume resistors 11, 12, 1 may be used.
It suffices to provide as many as necessary by adapting to the number of 3 ...
【００３１】[0031]
【発明の効果】第１の発明の電子部品の固定具は、複数
の電子部品を、シャーシと伸延体との間に挟んだ状態で
支持しており、このシャーシと伸延体とは、シャーシに
穿設されている貫通孔に伸延体からシャーシに向かって
突出している突部の膨大部を掛合させることによって、
突部の首部を介して係合されている。そして、突部の首
部が捻じられることによって、シャーシと伸延体とによ
り電子部品が挟み込まれるように、即ち固定されるよう
に構成されている。このように構成されているので、従
来技術のようにナット等を用いることなく電子部品を固
定することができるので、電子部品をシャーシに対して
着脱する際、非常に面倒なナット締め作業及びナットの
取り外し作業を行う必要がない。従って、従来よりも電
子部品の固定及び取り外し作業を簡単かつ短時間で行う
ことができ、これによって、機器の組み立て作業やメン
テナンス作業を従来よりも効率よく行うことができると
いう効果がある。そして、この効果は、機器に設けられ
ている電子部品の数が多いほど顕著となる。The fixture for electronic parts according to the first aspect of the present invention supports a plurality of electronic parts in a state of being sandwiched between the chassis and the extension body, and the chassis and the extension body are attached to the chassis. By engaging the enlarged part of the protrusion protruding from the extension body toward the chassis with the through hole that is drilled,
It is engaged through the neck of the protrusion. The neck of the protrusion is twisted so that the electronic component is sandwiched between the chassis and the extension body, that is, fixed. Since it is configured in this way, it is possible to fix electronic components without using nuts and the like as in the prior art, so when attaching and detaching electronic components to the chassis, it is very troublesome nut tightening work and nuts. There is no need to remove it. Therefore, the work of fixing and removing the electronic component can be performed more easily and in a shorter time than in the past, and as a result, the assembly work and maintenance work of the device can be performed more efficiently than in the past. Then, this effect becomes more remarkable as the number of electronic components provided in the device increases.
【００３２】第２の発明の電子部品の固定具は、伸延体
と膨大部と首部とを板状に一体形成している。従って、
これらの構造は非常に簡単であり、また１枚の板状体を
板金加工することによって同時に形成することができる
ので、上記効果を奏する電子部品の固定具を低コストで
形成することができる。In the fixture of the second aspect of the present invention, the distractor, the enlarged portion and the neck portion are integrally formed in a plate shape. Therefore,
These structures are very simple and can be formed at the same time by processing one plate-shaped body into a sheet metal, so that a fixture for an electronic component having the above-described effect can be formed at low cost.
【００３３】第３の発明の電子部品の固定方法は、複数
の電子部品を、シャーシと伸延体との間に挟んだ状態
で、伸延体から伸びている首部の先端にある膨大部を首
部の長さ方向の回りに捻じってシャーシの貫通孔に掛合
させ、これによって首部を介してシャーシと伸延体とを
係合させている。これと同時に、首部にもその長さ方向
の回りに捻じりを生じさせることによって、この首部の
長さを短縮させ、これによってシャーシと伸延体とによ
り電子部品を挟み込み、即ち固定している。このよう
に、従来技術のようにナットを用いることなく電子部品
を固定することができるので、第１の発明と同様な効果
が得られる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of fixing an electronic component, wherein a plurality of electronic components are sandwiched between a chassis and a distractor, and an enlarged portion at the tip of the neck extending from the distractor is attached to the neck. The chassis and the extension body are engaged with each other through the neck portion by twisting around the length direction and engaging with the through hole of the chassis. At the same time, the neck portion is also twisted around its length to reduce the length of the neck portion, whereby the chassis and the extension body sandwich or fix the electronic component. As described above, since the electronic component can be fixed without using the nut as in the conventional technique, the same effect as that of the first invention can be obtained.
【図１】本発明に係る電子部品の固定具の一実施例を示
す斜視図であり、電子部品（ボリューム抵抗器）を固定
する前の状態を示すものである。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a fixture for an electronic component according to the present invention, showing a state before the electronic component (volume resistor) is fixed.
【図２】同実施例の固定金具の一部を示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a part of the fixing fitting of the embodiment.
【図３】同実施例の電子部品（ボリューム抵抗器）を固
定した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the electronic component (volume resistor) of the embodiment is fixed.
【図４】図２を改造した固定金具の一部を示す平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view showing a part of a fixing metal fitting modified from FIG.
【図５】図２を改造した固定金具の一部を示す平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view showing a part of a fixing metal fitting modified from FIG. 2;
【図６】ボリューム抵抗器の従来の固定状態を示す断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional fixed state of a volume resistor.
１ シャーシ ２ 側壁 ３ 固定金具 ４ プリント配線基板 １１、１２、１３、・・・ ボリューム抵抗器 ３０ 帯状部 ３１、３２、３３、・・・ 固定用突部 ３１ａ、３２ａ、３３ａ、・・・ 膨大部 ３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、・・・ 首部 ５１、５２、５３ 貫通孔 1 chassis 2 side walls 3 fixing brackets 4 printed wiring board 11, 12, 13, ... Volume resistors 30 strips 31, 32, 33, ... Fixing protrusion 31a, 32a, 33a, ... Enormous section 31b, 32b, 33b, ... Neck 51, 52, 53 through holes
Claims (3)
の面に複数の電子部品が略一列に配置されたシャーシ
と、上記電子部品の上記シャーシ側とは反対側の面に一
側を接触させて上記電子部品の略配列方向に伸延してい
る伸延体と、上記シャーシに上記第１及び第２の面を貫
通して上記伸延体に沿って穿設された貫通孔と、上記伸
延体の上記一側から上記貫通孔を通過して上記第２の面
に突出した突部とを、具備し、上記突部は、上記第２の
面において上記貫通孔と交差して該第２の面と接してい
る膨大部と、この膨大部よりも細く上記貫通孔を通過し
て上記膨大部と上記伸延体とを繋ぐ方向に伸延し該方向
の回りに捻じられた首部とを備えたことを特徴とする電
子部品の固定具。1. A first device having first and second surfaces facing each other.
And a chassis in which a plurality of electronic components are arranged in substantially one row on one side thereof, and one side is brought into contact with a surface of the electronic component opposite to the chassis side, and the extension is performed in a substantially arrangement direction of the electronic components. A body, a through hole penetrating the first and second surfaces of the chassis and bored along the extension body, and the second body passing through the through hole from the one side of the extension body. And a protrusion that protrudes from the surface, and the protrusion is narrower than the enlarged portion that intersects the through hole on the second surface and is in contact with the second surface. A fixture for an electronic component, comprising: a neck portion that passes through the through hole, extends in a direction connecting the enlarged portion and the extension body, and is twisted around the direction.
が、板状に一体形成されたことを特徴とする請求項１に
記載の電子部品の固定具。2. The fixture for an electronic component according to claim 1, wherein the extension body, the enlarged portion, and the neck portion are integrally formed in a plate shape.
た複数の電子部品の上記シャーシ側とは反対側の面に伸
延体の一側を接触させて、上記伸延体から上記シャーシ
の上記第１の面側に伸びる首部の先端にある膨大部を、
上記シャーシの第１の面及びこれと対向する第２の面間
を貫通する貫通孔から上記第２の面に突出させる過程
と、上記第２の面側に突出させた上記膨大部を上記首部
の長さ方向の回りに捻じって上記膨大部を上記貫通孔と
交差させると共に上記第２の面に接触させる過程とを、
具備することを特徴とする電子部品の固定方法。3. One side of the extension body is brought into contact with the surface of the plurality of electronic components arranged in a line on the first surface of the chassis on the side opposite to the chassis side, and the extension body is connected to the one side of the chassis. The enlarged portion at the tip of the neck portion extending to the first surface side,
The process of projecting to the second surface from a through hole penetrating between the first surface of the chassis and the second surface facing the first surface, and the enlarged portion projecting to the second surface side to the neck portion. A process of twisting the expanded portion to cross the through hole and contact the second surface while twisting about the length direction of
A method for fixing an electronic component, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP25482394A JP3519801B2 (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Fixture for electronic component and method for fixing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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