JP3516218B2 - Handle with overload protection - Google Patents
Handle with overload protectionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスなどの流量調節バル
ブに用いられる過負荷保護機構付ハンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス流量調節バルブ２は、図５に
示すようにバルブ軸８にテーパー面が弁口４に対向する
ニードル６が連結し、該バルブ軸８にねじ部８ａが形成
され、該ねじ部８ａは、ガイド部材１０のねじ部１０ａ
に螺合している。バルブ軸８の上部の断面四角形部に
は、ハンドル体１２の中央の角穴が嵌着し、ナット１４
によってバルブ軸８の上端にハンドル体１２が固着され
ている。ハンドル体１２を手操作によって回転させる
と、バルブ軸８は、ねじ部１０ａに案内されて昇降し、
弁口４を開閉する。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記した従来技術の
構成において、ハンドル体を回し過ぎると、バルブ軸の
ねじ部がガイド部材のねじ部を噛んでしまい、ハンドル
体を回すことができなくなることがあった。また、これ
によってバルブの寿命も著しく影響を受けるという問題
点が存した。 本発明は上記問題点を解決することを目
的とするものである。
【０００４】
【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、バ
ルブのねじ部に螺合し正逆回転によって前記ねじ部に案
内されて前記バルブを開閉する方向に移動されるバルブ
軸３２に取り付けられ、前記バルブ軸３２を手動回転さ
せるための過負荷保護機構付ハンドルにおいて、前記バ
ルブ軸３２の上部に固定されたスリーブ２０と、前記ス
リーブ２０に回転自在に嵌合されたハンドル体１６と、
前記ハンドル体１６に一体的に固設され底部の軸穴に前
記バルブ軸３２の上部が遊嵌する筒状のホルダー２２
と、前記ホルダー２２内に該ホルダー２２に対して軸方
向にスライド自在で且つ回転方向に連動するように配置
され中央部の軸穴に前記バルブ軸３２の上部が遊嵌配置
されたデテントプレート３６と、前記デテントプレート
３６と前記スリーブ２０のうちの一方に設けられたピン
３０と、前記デテントプレート３６と前記スリーブ２０
のうちの他方に形成された前記ピン３０を脱着可能に嵌
合する溝３８と、前記ピン３０と溝３８とが圧接する方
向に前記ホルダー２２を支点として前記デテントプレー
ト３６を軸方向に弾発する複数枚の板ばねから成るスプ
リングワッシャー４０とを備えたものである。
【０００５】
【作用】ハンドル体１６を手動で回すと、このハンドル
体１６の回転は、ホルダー２２，デテントプレート３
６，ピン３０を介してスリーブ２０に伝達され、バルブ
軸３２が回転する。バルブ軸３２の回転が重くなった状
態で更にハンドル体１６を回転させると、スプリングワ
ッシャー４０の弾発力に抗してデテントプレート３６が
スリーブ２０に対して軸方向に押し下げられ、ピン３０
が溝３８から外れて、バルブ軸３２が停止した状態でハ
ンドル体１６は空回りする。この空回りするときの、ハ
ンドル体１６のトルクの大きさは、スプリングワッシャ
ー４０の板ばねの枚数によって決定することができる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。図１において、１６は盤状
のハンドル体であり、これの中央部の穴に含油メタルか
ら成る鍔付きブッシュ１８が固着されている。前記ブッ
シュ１８の内周面には、スリーブ２０の上位筒部２０ａ
の外周面が回転自在に嵌合している。２２は筒状のホル
ダーであり、これの鍔部がボルト２４によってハンドル
体１６に固定されている。前記ホルダー２２の底部の角
穴２６にインナーレース２８の断面六角形状の表面部が
嵌合している。
【０００７】前記インナーレース２８の断面円形の内周
面は、前記スリーブ２０の下位小径筒部２０ｂの外周面
に回転自在に嵌合している。前記スリーブ２０の中間部
には、直角方向にピン３０が固設されている。前記スリ
ーブ２０の中間部２０ｃと下位小径筒部２０ｂの内径部
には、バルブ軸３２の上部が嵌挿配置され、該バルブ軸
３２は、ナット３４によってスリーブ２０に固定されて
いる。
【０００８】３６はデテントプレートであり、六角形の
内径部３６ａが前記インナーレース２８の六角形上部に
軸方向にスライド自在に且つ回転方向に連動するように
嵌合している。前記デテントプレート３６の上面には、
半径方向に溝３８が形成され、該溝３８に前記ピン３０
が嵌合している。溝３８の壁面は、デテントプレート３
６の下面とホルダー２２の底部の上面との間に配置され
た複数枚の板ばねから成るスプリングワッシャー４０の
弾発力によって、前記ピン３０に圧接している。
【０００９】４２はエンドプレートであり、ホルダー２
２の底部に固着されている。前記バルブ軸３２のねじ部
（図示省略）は、図５に示すバルブ２のガイド部材１０
のねじ部に螺合している。本実施例のハンドルが取り付
けられるバルブの構造は、図５に示す従来のバルブと同
一である。
【００１０】次に本実施例の作用について説明する。通
常は、ハンドル体１６を、手操作で回すと、ハンドル体
１６の回転は、ボルト２４，ホルダー２２，インナーレ
ース２６，デテントプレート３６，ピン３０，スリーブ
２０を介して、バルブ軸３２に伝達され、バルブ軸３２
が回転する。バルブ軸３２のねじ部がバルブのガイド部
材のねじ部に噛み始めると、バルブ軸３２，スリーブ２
０、及びピン３０の回転が重くなる。
【００１１】このとき、ハンドル体１６を更に回転させ
ると、ピン３０のデテントプレート３６の溝３８の壁面
に対する押圧力によって、デテントプレート３６は、ス
プリングワッシャー４０の弾発力に抗して、インナーレ
ース２６に沿って押し下げられる。該状態において、ピ
ン３０が溝３８から外れ、ハンドル体１６は、空回りす
る。ハンドル体１６が空回りするときの回転トルクの大
きさ、即ち、過負荷保護機構の作動トルクは、スプリン
グワッシヤー４０を構成する板ばねの枚数により決定さ
れ、これらを適宜設定することで作動トルクを所望の値
に設定することができる。
【００１２】
【効果】本発明は上述の如く構成したので、板ばねの枚
数によって荷負荷保護機構の作動トルクが設定でき、バ
ルブ等の寿命を伸ばすことができる効果が存する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a handle with an overload protection mechanism used for a flow control valve for gas or the like. 2. Description of the Related Art In a conventional gas flow control valve 2, as shown in FIG. 5, a needle 6 having a tapered surface facing a valve port 4 is connected to a valve shaft 8, and a threaded portion 8a is connected to the valve shaft 8. Is formed, and the screw portion 8a is formed with the screw portion 10a of the guide member 10.
Is screwed into. A square hole at the center of the handle body 12 is fitted into the square section at the top of the valve shaft 8 and a nut 14
Thereby, the handle body 12 is fixed to the upper end of the valve shaft 8. When the handle body 12 is rotated by manual operation, the valve shaft 8 moves up and down guided by the screw portion 10a,
The valve port 4 is opened and closed. In the above-mentioned prior art configuration, if the handle is turned too much, the thread of the valve shaft bites the thread of the guide member, and the handle may be turned. Sometimes I couldn't do it. In addition, this has a problem that the life of the valve is significantly affected. An object of the present invention is to solve the above problems. In order to achieve the above object, a valve shaft 32 which is screwed into a screw portion of a valve, is guided by the screw portion by forward and reverse rotation, and is moved in a direction to open and close the valve. A handle 20 with an overload protection mechanism for manually rotating the valve shaft 32, a sleeve 20 fixed to an upper portion of the valve shaft 32, and a handle body 16 rotatably fitted to the sleeve 20. When,
A cylindrical holder 22 integrally fixed to the handle body 16 and having an upper portion of the valve shaft 32 loosely fitted in a shaft hole at a bottom portion.
And a detent plate 36 in which the upper portion of the valve shaft 32 is arranged so as to be slidable in the axial direction with respect to the holder 22 and to be interlocked with the rotation direction in the holder 22 and the upper portion of the valve shaft 32 is loosely fitted in a central shaft hole. A pin 30 provided on one of the detent plate 36 and the sleeve 20; a detent plate 36 and the sleeve 20;
A groove 38 formed on the other of the pins 30 for detachably fitting the pin 30 and the detent plate 36 are resiliently resilient in the direction in which the pin 30 is pressed against the groove 38 with the holder 22 as a fulcrum. And a spring washer 40 comprising a plurality of leaf springs. When the handle 16 is manually turned, the rotation of the handle 16 causes the holder 22 and the detent plate 3 to rotate.
6, transmitted to the sleeve 20 via the pin 30, and the valve shaft 32 rotates. When the handle body 16 is further rotated in a state where the rotation of the valve shaft 32 is heavy, the detent plate 36 is pushed down against the sleeve 20 in the axial direction against the elastic force of the spring washer 40, and the pin 30
Is disengaged from the groove 38, and the handle body 16 idles with the valve shaft 32 stopped. The magnitude of the torque of the handle body 16 during the idling can be determined by the number of leaf springs of the spring washer 40. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 16 denotes a disk-shaped handle body, and a flanged bush 18 made of an oil-impregnated metal is fixed to a hole at the center of the handle body. On the inner peripheral surface of the bush 18, an upper cylindrical portion 20a of the sleeve 20 is provided.
Are fitted rotatably. Reference numeral 22 denotes a cylindrical holder, the flange of which is fixed to the handle body 16 by bolts 24. A hexagonal surface of the inner race 28 is fitted into the square hole 26 at the bottom of the holder 22. The inner peripheral surface of the inner race 28 having a circular cross section is rotatably fitted to the outer peripheral surface of the lower small-diameter cylindrical portion 20b of the sleeve 20. A pin 30 is fixed in the middle of the sleeve 20 at right angles. An upper portion of a valve shaft 32 is fitted and disposed in the middle portion 20c of the sleeve 20 and the inner diameter portion of the lower small-diameter cylindrical portion 20b, and the valve shaft 32 is fixed to the sleeve 20 by a nut 34. Reference numeral 36 denotes a detent plate, and a hexagonal inner diameter portion 36a is fitted to the upper part of the hexagon of the inner race 28 so as to be slidable in the axial direction and linked with the rotation direction. On the upper surface of the detent plate 36,
A groove 38 is formed in the radial direction.
Are fitted. The wall of the groove 38 is the detent plate 3
6 is pressed against the pin 30 by the elastic force of a spring washer 40 composed of a plurality of leaf springs disposed between the lower surface of the holder 6 and the upper surface of the bottom of the holder 22. Reference numeral 42 denotes an end plate, and the holder 2
2 is fixed to the bottom. The screw portion (not shown) of the valve shaft 32 is connected to the guide member 10 of the valve 2 shown in FIG.
It is screwed into the threaded part. The structure of the valve to which the handle of the present embodiment is attached is the same as the conventional valve shown in FIG. Next, the operation of this embodiment will be described. Normally, when the handle body 16 is manually turned, the rotation of the handle body 16 is transmitted to the valve shaft 32 via the bolt 24, the holder 22, the inner race 26, the detent plate 36, the pin 30, and the sleeve 20. , Valve shaft 32
Rotates. When the thread of the valve shaft 32 starts to bite into the thread of the guide member of the valve, the valve shaft 32 and the sleeve 2
0, and the rotation of the pin 30 becomes heavy. At this time, when the handle body 16 is further rotated, the pressing force of the pin 30 against the wall surface of the groove 38 of the detent plate 36 causes the detent plate 36 to resist the elastic force of the spring washer 40, and It is pushed down along 26. In this state, the pin 30 comes off the groove 38, and the handle body 16 idles. The magnitude of the rotation torque when the handle body 16 idles, that is, the operating torque of the overload protection mechanism is determined by the number of leaf springs constituting the spring washer 40, and the operating torque is set by appropriately setting these. It can be set to a desired value. Since the present invention is configured as described above, the operating torque of the load protection mechanism can be set by the number of leaf springs, and the life of the valve and the like can be extended.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の好適な実施例を示す断面図である。 【図２】ハンドルの平面図である。 【図３】インナーレースの外観図である。 【図４】デテントプレートの外観図である。 【図５】従来技術の断面図である。 【符号の説明】 ２ ガス流量調整バルブ ４ 弁口 ６ ニードル ８ バルブ軸 ８ａ ねじ部 １０ ガイド部材 １０ａ ねじ部 １２ ハンドル体 １４ ナット １６ ハンドル体 １８ ブッシュ ２０ スリーブ ２２ ホルダー ２４ ボルト ２６ 角穴 ２８ インナーレース ３０ ピン ３２ バルブ軸 ３４ ナット ３６ デテントプレート ３８ 溝 ４０ スプリングワッシャー ４２ エンドプレート[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a sectional view showing a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a handle. FIG. 3 is an external view of an inner race. FIG. 4 is an external view of a detent plate. FIG. 5 is a sectional view of a conventional technique. [Explanation of symbols] 2 Gas flow control valve 4 Valve port 6 Needle 8 Valve shaft 8a screw part 10 Guide member 10a screw part 12 Handle body 14 nuts 16 Handle body 18 Bush 20 sleeve 22 holder 24 volts 26 square hole 28 Inner race 30 pins 32 valve shaft 34 nuts 36 Detent plate 38 grooves 40 spring washer 42 End plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−15956（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−97815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−93428（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−48218（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−43139（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 31/44 - 31/60 F16K 35/00 - 35/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-50-15956 (JP, A) JP-A 49-97815 (JP, U) JP-A 62-93428 (JP, U) JP-A 50-15928 48218 (JP, U) Jiko 48-43139 (JP, Y1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16K 31/44-31/60 F16K 35/00-35/16
Claims (1)
て前記ねじ部に案内されて前記バルブを開閉する方向に
移動されるバルブ軸（３２）に取り付けられ、前記バル
ブ軸（３２）を手動回転させるための過負荷保護機構付
ハンドルにおいて、前記バルブ軸（３２）の上部に固定
されたスリーブ（２０）と、前記スリーブ（２０）に回
転自在に嵌合されたハンドル体（１６）と、前記ハンド
ル体（１６）に一体的に固設され底部の軸穴に前記バル
ブ軸（３２）の上部が遊嵌する筒状のホルダー（２２）
と、前記ホルダー（２２）内に該ホルダー（２２）に対
して軸方向にスライド自在で且つ回転方向に連動するよ
うに配置され中央部の軸穴に前記バルブ軸（３２）の上
部が遊嵌配置されたデテントプレート（３６）と、前記
デテントプレート（３６）と前記スリーブ（２０）のう
ちの一方に設けられたピン（３０）と、前記デテントプ
レート（３６）と前記スリーブ（２０）のうちの他方に
形成された前記ピン（３０）を脱着可能に嵌合する溝
（３８）と、前記ピン（３０）と溝（３８）とが圧接す
る方向に前記ホルダー（２２）を支点として前記デテン
トプレート（３６）を軸方向に弾発する複数枚の板ばね
から成るスプリングワッシャー（４０）とを備えたこと
を特徴とする過負荷保護機構付ハンドル。(1) Attachment to a valve shaft (32) which is screwed into a screw portion of a valve, guided by the screw portion by forward and reverse rotation, and is moved in a direction to open and close the valve. In a handle with an overload protection mechanism for manually rotating the valve shaft (32), a sleeve (20) fixed on the valve shaft (32) and a sleeve (20) are rotatably fitted. A combined handle body (16), and a cylindrical holder (22) which is integrally fixed to the handle body (16) and in which the upper portion of the valve shaft (32) is loosely fitted into a bottom shaft hole.
And the upper part of the valve shaft (32) is loosely fitted in the shaft hole in the center portion, which is slidably movable in the axial direction with respect to the holder (22) in the holder (22) and interlocked with the rotation direction. A disposed detent plate (36); a pin (30) provided on one of the detent plate (36) and the sleeve (20); and a pin (30) provided on the detent plate (36) and the sleeve (20). A groove (38) formed on the other side of the pin (30) for detachably fitting the pin (30), and the detent with the holder (22) as a fulcrum in a direction in which the pin (30) and the groove (38) are pressed against each other. A handle with an overload protection mechanism, comprising: a spring washer (40) comprising a plurality of leaf springs for resiliently pushing the plate (36) in the axial direction.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JPH08145234A JPH08145234A (en) | 1996-06-07 |
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| JP30949494A Expired - Lifetime JP3516218B2 (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Handle with overload protection |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3516218B2 (en) |
Families Citing this family (8)
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-
1994
- 1994-11-18 JP JP30949494A patent/JP3516218B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH08145234A (en) | 1996-06-07 |
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