JP3514690B2 - Evaluation method of grout filling condition of concrete structure - Google Patents

Evaluation method of grout filling condition of concrete structure

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JP3514690B2
JP3514690B2 JP2000055213A JP2000055213A JP3514690B2 JP 3514690 B2 JP3514690 B2 JP 3514690B2 JP 2000055213 A JP2000055213 A JP 2000055213A JP 2000055213 A JP2000055213 A JP 2000055213A JP 3514690 B2 JP3514690 B2 JP 3514690B2
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grout
concrete structure
elastic wave
sensors
concrete
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敏郎 鎌田
博司 横山
英明 北園
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敏郎 鎌田
株式会社安部工業所
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート構
造物における、PC鋼材が挿通されたシース内のグラウ
トの充填状態評価方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、コンクリート構造物における、鋼線が挿通されたシ
ース内のグラウトの充填状態を評価する方法として、例
えば、特開平10−054140号に示されるものがあ
った。これは、コンクリート構造物の一端側をインパク
トハンマーによって打撃することで構造物に弾性波を入
射するとともに、その弾性波を他端側において受信し、
その受信された弾性波の周波数分布を解析することによ
り、グラウトの充填状態を評価した。したがって、計測
においては、まず受信された弾性波の波形自体を記録
し、次に表面波の影響を除いた後、さらに周波数解析を
行う必要があった。その上、周波数分布の評価は、経験
者が主観的な判断を行わなければならなかった。すなわ
ち、この方法で得られる周波数分布は、さまざまなパタ
ーンが出現するため、判定は難しく、さらに、センサー
の特性によっても変化するため、だれでもが判定できる
というものではなかった。 【0003】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、簡単にグラウトの充填状態を評価することができ
る、コンクリート構造物のグラウトの充填状態評価方法
を提供することにある。 【0004】 【課題を解決するための手段】この発明に係る、コンク
リート構造物のグラウトの充填状態評価方法は、前記目
的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、 【0005】 【0006】求項に記載の発明に係る、コンクリー
ト構造物のグラウトの充填状態評価方法は、コンクリー
ト構造物における、PC鋼材が挿通されたシース内のグ
ラウトの充填状態を評価する方法であって、前記コンク
リート構造物に、弾性波を検出するためのセンサーを、
前記PC鋼材に沿うようにして三個以上配備する。ここ
で、前記コンクリート構造物の、前記PC鋼材に沿う、
一端側または中間から、弾性波を入力して、前記センサ
ーによって、前記弾性波の到達時間を計測する。そし
て、前記弾性波の到達時間と前記センサー位置によって
定まる前記センサー間の、前記弾性波の伝播速度が、前
記グラウトの充填度に応じた値となることから、その伝
播速度を調べることで、前記センサー間における前記グ
ラウトの充填状態を評価する。 【0007】すなわち、コンクリート単独、グラウト単
独、そしてPC鋼材単独では、それぞれ、弾性波の伝播
速度が異なり、特に、PC鋼材は、コンクリートやグラ
ウトに比して、弾性波の伝播速度が速い。しかし、コン
クリート構造物において、シース内がグラウトで満たさ
れている場合には、シースに挿通されたPC鋼材が、グ
ラウトと一体となって、PC鋼材における弾性波の伝播
速度は遅くなり、コンクリート構造物としてみると、弾
性波の伝播速度は、コンクリートやグラウトにおける伝
播速度に近い値となる。これに対して、シース内にグラ
ウトが一部あるいは全く充填されていない場合には、P
C鋼材における弾性波の伝播速度は、グラウトが充填さ
れていない部分においてはPC鋼材本来の速度となっ
て、コンクリート構造物としてみると、弾性波の伝播速
度は、コンクリートやグラウトにおける伝播速度よりも
速い値となる。こうして、コンクリート構造物内をPC
鋼材が配設された方向に伝播する弾性波の伝播速度は、
シース内がグラウトで満たされているときと、満たされ
ていないとき、つまりグラウトが一部充填されていなか
ったり全く充填されていないときとでは異なる。そこ
で、コンクリート構造物に弾性波を検出するためのセン
サーを、PC鋼材に沿うようにして複数配備し、コンク
リート構造物の、PC鋼材に沿う、一端側または中間か
ら、弾性波を入力して、センサーによって、弾性波の到
達時間を計測する。そして、この弾性波の到達時間と、
センサー位置とにより定まるセンサー間の伝播速度によ
って、センサー間におけるグラウトの充填状態を評価す
ることができる。 【0008】また、前記センサーは、前記PC鋼材に沿
うようにして、三個以上配備されており、これにより、
配備されたセンサーの各間における、グラウトの充填状
態を評価することができ、グラウトの未充填部分の特定
が可能となる。 【0009】 【発明の実施の形態】以下、この発明に係る、コンクリ
ート構造物のグラウトの充填状態評価方法実施の形態
を図面に基づいて説明する。 【0010】図1および図2は、本発明に係る、コンク
リート構造物のグラウトの充填状態評価方法の第一の実
施の形態を示す。 【0011】図1は、コンクリート構造物において、P
C鋼材が挿通されたシース内のグラウトの充填度(特
に、シース内がグラウトで満たされた充填度100%の
場合と、全く満たされていない充填度0%の場合を示
す)と、このコンクリート構造物内をPC鋼材が配設さ
れた方向に伝播する弾性波の伝播速度との関係を示すグ
ラフである。ここで、グラウトの充填度が100%の場
合は、伝播速度は大よそ3900m/s前後であり、ま
た、グラウトの充填度が0%の場合は、伝播速度は大よ
そ5000m/s前後である。このように、グラウトの
充填度によって、弾性波の伝播速度は明らかに異なって
いる。これは、弾性波の伝播速度は、コンクリート単独
では約4000m/s、グラウト単独では約3800m
/s、PC鋼材単独では約5300m/sというよう
に、それぞれ異なり、特にPC鋼材は、コンクリートや
グラウトに比して、弾性波の伝播速度が速いからであ
る。 【0012】すなわち、コンクリート構造物において、
シース内がグラウトで満たされている場合には、シース
に挿通されたPC鋼材が、グラウトと一体となって、P
C鋼材における弾性波の伝播速度は遅くなり、コンクリ
ート構造物としてみると、弾性波の伝播速度は、コンク
リートやグラウトにおける伝播速度に近い値となる。こ
れに対して、シース内にグラウトが一部あるいは全く充
填されていない場合には、PC鋼材における弾性波の伝
播速度は、グラウトが充填されていない部分においては
PC鋼材本来の速度となって、コンクリート構造物とし
てみると、弾性波の伝播速度は、コンクリートやグラウ
トにおける伝播速度よりも速い値となる。 【0013】こうして、コンクリート構造物内をPC鋼
材が配設された方向に伝播する弾性波の伝播速度や、さ
らには弾性波の到達時間は、シース内がグラウトで満た
されているとき、つまりグラウトが完全に充填されてい
るときと、満たされていないとき、つまりグラウトが一
部充填されていなかったり全く充填されていないときと
では異なる。具体的には、シース内にグラウトが完全に
充填されているときには、弾性波の伝播速度はほぼ39
00m/sとなり、グラウトが全く充填されていないと
きには、弾性波の伝播速度は、ほぼ5000m/sとな
り、また、グラウトが一部充填されていないときには、
その充填度に応じて、弾性波の伝播速度は、ほぼ390
0m/sからほぼ5000m/sの中間の値となる。こ
のことから、コンクリート構造物における、伝播速度、
または、その伝播速度によって決まる到達時間を調べる
ことで、簡単にグラウトの充填状態を評価することがで
きる。 【0014】図2は、上記したコンクリート構造物のグ
ラウトの充填状態評価方法を、コンクリート構造物とし
て、橋桁等のコンクリートブロック1に適用した実施の
形態を示す。このコンクリートブロック1は、そのブロ
ック本体2が、左右方向に真直ぐ延びるようにして形成
されており、内部には、ブロック本体2の長手方向とな
る左右方向の一端側から他端側に向かって、シース3が
湾曲して配設されている。そして、このシース3には、
PC鋼材4が挿入されており、そのPC鋼材4は緊張さ
れて、PC鋼材4の各端部部分4a、4aは、ブロック
本体2の各端面2a、2aに、定着具5、5によって固
定されている。さらに、PC鋼材4が挿通されたシース
3内には、PC鋼材4の錆防止等のために、グラウト6
が充填されている。 【0015】そこで、グラウト6の充填状態評価方法
は、コンクリートブロック1に、弾性波を検出するため
のセンサーとして、例えばAE(アコースティック・エ
ミッション)センサー7を、PC鋼材4に沿うようにし
て複数配備する(図示実施の形態においては、AEセン
サー7は、三個以上、具体的には九個配備される)。そ
して、これらAEセンサー7、7において、両側に位置
するAEセンサー7、7は、定着具5、5に配備され、
また、中間に位置するAEセンサー7、7は、コンクリ
ートブロック1の側面1bに配備される。ここで、コン
クリートブロック1の、PC鋼材4に沿う、一端側、例
えば左端側の定着具5から、インパクトハンマー等によ
り弾性波を入力し、配備されたAEセンサー7、7によ
って、それらAEセンサー7、7までの弾性波の到達時
間を計測する。すなわち、各AEセンサーによって検出
された弾性波の信号は、AE計測システム(図示せず)
に送られ、そのAE計測システムよって、信号の受信、
記録および解析が行われる。なお、AE計測システム
は、信号の受信、記録および解析の全てを一括して行う
弾性波受信機であってもよく、また、信号の受信、記録
および解析を分担するように、弾性波受信機と、その弾
性波受信機に繋がれた、例えばパーソナルコンピュータ
ー等の演算装置とから構成されてもよい。 【0016】そして、弾性波の到達時間とAEセンサー
7、7の位置によって定まるAEセンサー7、7間の、
弾性波の伝播速度により、AEセンサー7、7間におけ
るグラウトの充填状態を、上述の方法によって簡単に評
価することができる。このとき、AEセンサー7、7間
の距離が予め決められているのであれば、計測される弾
性波の到達時間によって伝播速度は定まるので、あえて
弾性波の伝播速度を算出する必要はなく、弾性波の到達
時間のみによっても、AEセンサー7、7間におけるグ
ラウトの充填状態を簡単に評価することができる。 【0017】さらに、AEセンサー7は、三個以上(具
体的には、九個)配備されており、それらAEセンサー
7、7各間における、グラウト6の充填状態を評価する
ことができるので、グラウト6の未充填部分の特定が可
能となる。 【0018】このように、本評価方法は、従来の評価方
法のような主観的な判断となりがちな周波数解析とは異
なり、弾性波の到達時間を計測することにより、グラウ
トの充填状態を客観的に判定することができる。ここ
で、コンクリートブロック1内を伝播する縦波は、コン
クリートブロック1の表面を伝播する表面波に比して非
常に速いため、到達時間の計測にあたって、表面波を計
測している可能性は否定できる。しかも、本評価方法
は、時間等のパラメーターのみを記録すればよいので、
弾性波受信機やパーソナルコンピューターの記憶容量
も、従来に比べて格段に小さくて済む。また、このよう
な、AEパラメーター計測によると、多チャンネルの同
時計測が容易となり、この多チャンネルの計測結果は、
特別なプロセスを経ることなく即時に確認することがで
きる。したがって、本評価方法は、非常に検査効率が高
くなっている。 【0019】図3は、本発明に係る、コンクリート構造
物のグラウトの充填状態評価方法の第二の実施の形態を
示す。この第二の実施の形態におけるコンクリート構造
物としてのコンクリートブロック11は、第一の実施の
形態におけるコンクリートブロック1に対して、露出し
ているPC鋼材4の各端部部分4a、4aおよび定着具
5、5を覆うために、保護コンクリート12、12が打
設されている。そして、グラウト6の充填状態評価方法
は、第一の実施の形態とほぼ同様であるが、PC鋼材4
に沿うようにして九個配備されたAEセンサー7、7の
うちの、両側に位置するAEセンサー7、7は、コンク
リートブロック1の端面11a、11aに配備される。
そして、弾性波は、コンクリートブロック11の、PC
鋼材の一端側となる、一方の端面11aにおける前記A
Eセンサー7の近辺から入力される。その他の点は、第
一の実施の形態と同様であり、第一の実施の形態と同様
の作用効果を奏する。もっとも、両側のAEセンサー
7、7は、コンクリートブロック11の端面11aでは
なく側面11bに配備されてもよく、また同様にして、
弾性波は、コンクリートブロック11の端面11aでは
なく側面11bから入力されてもよい。 【0020】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されるわけではなく、その他種々の変更が可能であ
る。例えば、コンクリート構造物は、左右方向に真直ぐ
延びる、橋桁等のコンクリートブロック1、11でなく
とも、図4に示すように、貯水タンク等の、湾曲する側
壁21であってもよい。この側壁21にあっては、内部
には、側壁21の周方向に延びるようにして、シース2
2およびそのシース22内にPC鋼材23が配設されて
いる。そして、このシース22内のグラウトの充填状態
を評価するために、AEセンサー7、7が、PC鋼材2
3に沿うようにして、側壁21の周方向に複数配備され
る。また、図示しないが、この側壁21の内部には、側
壁21の縦方向に延びるようにして、シースおよびその
シース内にPC鋼材が配設されているが、このシース内
のグラウトの充填状態を評価するために、AEセンサー
が、このPC鋼材に沿うようにして、側壁21の縦方向
に複数配備されてもよい。 【0021】また、コンクリートブロック1、11や側
壁21において、弾性波は、PC鋼材4、23に沿う一
端側から入力されなくとも、中間から入力されてもよ
い。この場合、弾性波は、PC鋼材4、23に沿う中間
から、各側に向かって伝播し、その伝播する弾性波は、
各側に配備されたAEセンサー7、7によって検出され
る。 【0022】 【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係る、コンクリート構造物のグラウトの
充填状態評価方法によれば、次の効果がある。 【0023】請求項に記載された、コンクリート構造
物のグラウトの充填状態評価方法によれば、コンクリー
ト構造物における、弾性波の伝播速度を調べることで、
簡単にグラウトの充填状態を評価することができる。 【0024】しかも、センサーは、前記PC鋼材に沿う
ようにして、三個以上配備されており、この配備された
センサーの各間における、グラウトの充填状態を評価す
ることができ、グラウトの未充填部分の特定が可能とな
る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for evaluating the filling state of grout in a sheath of a concrete structure, in which a PC steel material is inserted. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for evaluating the filling state of grout in a sheath in which a steel wire has been inserted in a concrete structure, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-054140 is disclosed. There was what was shown in. This means that while hitting one end side of the concrete structure with an impact hammer, the elastic wave is incident on the structure and the elastic wave is received at the other end side,
The grout filling state was evaluated by analyzing the frequency distribution of the received elastic waves. Therefore, in the measurement, it is necessary to first record the waveform of the received elastic wave itself, then remove the influence of the surface wave, and then perform further frequency analysis. In addition, the frequency distribution evaluation had to be done by an experienced person making subjective judgments. That is, the frequency distribution obtained by this method is difficult to judge because various patterns appear, and furthermore, it changes depending on the characteristics of the sensor, so that it cannot be judged by anyone. [0003] The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a grout filling method for a concrete structure capable of easily evaluating the grout filling state. It is to provide a state evaluation method. [0004] A method for evaluating the filling state of grout in a concrete structure according to the present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, [0005] [0006] According to the invention described in Motomeko 1, filling state evaluation method grout concrete structures, in concrete structures, the filling state of the grout in the sheath PC steel material is inserted A method of evaluating, in the concrete structure, a sensor for detecting an elastic wave,
Three or more pieces are arranged along the PC steel material. Here, the concrete structure, along the PC steel material,
An elastic wave is input from one end or from the middle, and the arrival time of the elastic wave is measured by the sensor. Then, between the sensor determined by the arrival time and the sensor position of the elastic wave, the propagation velocity of the acoustic wave, before
Since the value depends on the degree of grout filling,
By checking the seeding rate, the state of filling of the grout between the sensors is evaluated. Namely, concrete alone, grout alone and in PC steel alone, respectively, different propagation velocity of the acoustic wave, in particular, PC steel is different from the concrete or grout, is fast propagation speed of the acoustic wave. However, in a concrete structure, when the inside of the sheath is filled with grout, the PC steel material inserted into the sheath is integrated with the grout, and the propagation speed of elastic waves in the PC steel material decreases, and the concrete structure When viewed as an object, the propagation speed of elastic waves is close to the propagation speed in concrete and grout. On the other hand, if the sheath is not partially or completely filled with grout,
The propagation speed of the elastic wave in the C steel material is the original speed of the PC steel material in the portion not filled with grout, and when viewed as a concrete structure, the propagation speed of the elastic wave is lower than the propagation speed in concrete or grout. It is a fast value. Thus, the PC inside the concrete structure
The propagation speed of the elastic wave propagating in the direction in which the steel material is disposed is
There is a difference between when the inside of the sheath is filled with grout and when it is not filled, that is, when the grout is partially or not completely filled. Therefore, a plurality of sensors for detecting elastic waves in the concrete structure are provided along the PC steel material, and elastic waves are input from one end or the middle of the concrete structure along the PC steel material, The arrival time of the elastic wave is measured by a sensor. And the arrival time of this elastic wave,
The state of grout filling between the sensors can be evaluated based on the propagation speed between the sensors determined by the sensor position. Further, prior Symbol sensor as along the PC steel, it is deployed three or more, thereby,
The state of grout filling between each of the deployed sensors can be evaluated, and the unfilled portion of grout can be identified. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for evaluating a grout filling state of a concrete structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a method for evaluating the state of grout filling of a concrete structure according to the present invention. FIG. 1 shows a concrete structure in which P
The filling degree of grout in the sheath into which the C steel material has been inserted (particularly, the case where the filling degree of the sheath is 100% filled with grout and the case where the filling degree is completely unfilled is 0%) and this concrete It is a graph which shows the relationship with the propagation speed of the elastic wave which propagates in the direction where the PC steel material was arrange | positioned in a structure. Here, when the filling degree of the grout is 100%, the propagation speed is about 3900 m / s, and when the filling degree of the grout is 0%, the propagation velocity is about 5000 m / s. . Thus, the propagation speed of the elastic wave clearly differs depending on the degree of filling of the grout. This is because the propagation speed of the elastic wave is about 4000 m / s for concrete alone and about 3800 m for grout alone.
/ S and PC steel material alone are about 5300 m / s, respectively, especially because PC steel material has a higher elastic wave propagation speed than concrete or grout. That is, in a concrete structure,
When the inside of the sheath is filled with grout, the PC steel material inserted through the sheath is integrated with the grout to form P steel.
The propagation speed of the elastic wave in the C steel material becomes slow, and when viewed as a concrete structure, the propagation speed of the elastic wave becomes a value close to the propagation speed in concrete or grout. On the other hand, when the grout is partially or not completely filled in the sheath, the propagation speed of the elastic wave in the PC steel material becomes the original speed of the PC steel material in the portion where the grout is not filled. When viewed as a concrete structure, the propagation speed of elastic waves is faster than that of concrete or grout. Thus, the propagation speed of the elastic wave propagating in the direction in which the PC steel material is disposed in the concrete structure and the arrival time of the elastic wave are determined when the inside of the sheath is filled with grout, that is, when the grout is filled. Is completely filled and when it is not filled, that is, when the grout is partially filled or not completely filled. Specifically, when the sheath is completely filled with grout, the propagation speed of the elastic wave is almost 39%.
When the grout is not filled at all, the propagation speed of the elastic wave becomes almost 5000 m / s, and when the grout is not partially filled,
Depending on the degree of filling, the propagation speed of the elastic wave is approximately 390
The value is an intermediate value between 0 m / s and approximately 5000 m / s. From this, the propagation speed in concrete structures,
Alternatively, the filling state of the grout can be easily evaluated by checking the arrival time determined by the propagation speed. FIG. 2 shows an embodiment in which the above-described method for evaluating the grout filling state of a concrete structure is applied to a concrete block 1 such as a bridge girder as a concrete structure. The concrete block 1 is formed such that the block body 2 extends straight in the left-right direction. Inside the concrete block 1, from one end side in the left-right direction, which is the longitudinal direction of the block body 2, toward the other end side. The sheath 3 is disposed in a curved manner. And in this sheath 3,
The PC steel material 4 is inserted, and the PC steel material 4 is tensioned, and the end portions 4a, 4a of the PC steel material 4 are fixed to the end surfaces 2a, 2a of the block main body 2 by the fixing tools 5, 5, respectively. ing. Further, in the sheath 3 through which the PC steel material 4 is inserted, a grout 6
Is filled. Therefore, in the method for evaluating the filling state of the grout 6, the concrete block 1 is provided with a plurality of sensors, such as AE (acoustic emission) sensors 7, for detecting elastic waves along the PC steel material 4. (In the illustrated embodiment, three or more AE sensors 7 are provided, specifically nine AE sensors 7). The AE sensors 7, 7 located on both sides of the AE sensors 7, 7 are provided on the fixing tools 5, 5,
The AE sensors 7, 7 located in the middle are provided on the side surface 1b of the concrete block 1. Here, an elastic wave is inputted by an impact hammer or the like from the fixing tool 5 on one end side, for example, the left end side, along the PC steel material 4 of the concrete block 1, and the AE sensors 7, , 7 are measured. That is, the signal of the elastic wave detected by each AE sensor is converted into an AE measurement system (not shown).
Is received by the AE measurement system,
Recording and analysis are performed. Note that the AE measurement system may be an elastic wave receiver that collectively performs signal reception, recording, and analysis. Alternatively, the AE measurement system may be configured to share the signal reception, recording, and analysis. And an arithmetic device such as a personal computer connected to the elastic wave receiver. The distance between the AE sensors 7, 7 determined by the arrival time of the elastic waves and the position of the AE sensors 7, 7
The filling state of the grout between the AE sensors 7, 7 can be easily evaluated by the above-described method based on the propagation speed of the elastic wave. At this time, if the distance between the AE sensors 7 is predetermined, the propagation speed is determined by the measured arrival time of the elastic wave, so there is no need to calculate the elastic wave propagation speed. The filling state of the grout between the AE sensors 7, 7 can be easily evaluated only by the wave arrival time. Further, three or more (more specifically, nine) AE sensors 7 are provided, and the filling state of the grout 6 between the AE sensors 7 and 7 can be evaluated. The unfilled portion of the grout 6 can be specified. As described above, the present evaluation method is different from the frequency analysis which tends to be a subjective judgment as in the conventional evaluation method, whereby the state of filling of grout is objectively measured by measuring the arrival time of the elastic wave. Can be determined. Here, since the longitudinal wave propagating in the concrete block 1 is much faster than the surface wave propagating on the surface of the concrete block 1, there is no possibility that the surface wave is measured in measuring the arrival time. it can. Moreover, in this evaluation method, only parameters such as time need be recorded.
The storage capacity of the acoustic wave receiver and the personal computer can be much smaller than before. According to such AE parameter measurement, simultaneous measurement of multiple channels is facilitated, and the measurement result of the multiple channels is
It can be confirmed immediately without going through any special process. Therefore, this evaluation method has extremely high inspection efficiency. FIG. 3 shows a second embodiment of the method for evaluating the filling state of grout in a concrete structure according to the present invention. The concrete block 11 as a concrete structure according to the second embodiment is different from the concrete block 1 according to the first embodiment in that the exposed end portions 4a and 4a of the PC steel 4 and the fixing tool are different from the concrete block 1 in the first embodiment. Protective concrete 12, 12 is cast to cover 5,5. The method of evaluating the filling state of the grout 6 is substantially the same as that of the first embodiment.
Of the nine AE sensors 7, 7 arranged along the line, the AE sensors 7, 7 located on both sides are arranged on the end faces 11a, 11a of the concrete block 1.
Then, the elastic wave is applied to the concrete block 11 by the PC.
The above-mentioned A on one end surface 11a which is one end side of the steel material
It is input from the vicinity of the E sensor 7. Other points are the same as those of the first embodiment, and have the same operation and effects as those of the first embodiment. However, the AE sensors 7, 7 on both sides may be provided on the side surface 11b instead of the end surface 11a of the concrete block 11, and similarly,
The elastic wave may be input from the side surface 11b instead of the end surface 11a of the concrete block 11. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible. For example, the concrete structure is not limited to the concrete blocks 1 and 11 such as a bridge girder extending straight in the left-right direction, but may be curved side walls 21 such as a water storage tank as shown in FIG. In the side wall 21, the sheath 2 is provided so as to extend in the circumferential direction of the side wall 21.
2 and a PC steel material 23 is disposed in the sheath 22 thereof. In order to evaluate the filling state of the grout in the sheath 22, the AE sensors 7, 7
A plurality is provided in the circumferential direction of the side wall 21 so as to be along 3. Although not shown, a sheath and a PC steel material are disposed inside the side wall 21 so as to extend in the longitudinal direction of the side wall 21. For evaluation, a plurality of AE sensors may be provided in the longitudinal direction of the side wall 21 along the PC steel material. In the concrete blocks 1, 11 and the side walls 21, the elastic waves may not be inputted from one end side along the PC steel materials 4, 23, but may be inputted from the middle. In this case, the elastic wave propagates from the middle along the PC steel materials 4 and 23 toward each side, and the propagated elastic wave is
It is detected by AE sensors 7, 7 provided on each side. As is apparent from the above description, the method for evaluating the grout filling state of a concrete structure according to the present invention has the following effects. [0023] according to claim 1, according to the filling state evaluation method of grout concrete structure by examining the concrete structure, the propagation speed of the acoustic wave,
The grout filling state can be easily evaluated. In addition, the sensor is provided along the PC steel material.
In this way, three or more grouts are provided, and the filling state of the grout between each of the provided sensors can be evaluated, and the unfilled portion of the grout can be specified.

【図面の簡単な説明】 【図1】この発明に係る、コンクリート構造物のグラウ
トの充填状態評価方法の第一の実施の形態の、グラウト
の充填度と、弾性波の伝播速度との関係を示す図であ
る。 【図2】同じく、AEセンサーを配備したコンクリート
ブロックの概略図である。 【図3】この発明に係る、コンクリート構造物のグラウ
トの充填状態評価方法の第二の実施の形態の、AEセン
サーを配備したコンクリートブロックの概略図である。 【図4】この発明に係る、コンクリート構造物のグラウ
トの充填状態評価方法の他の実施の形態の、AEセンサ
ーを配備した側壁の概略図である。 【符号の説明】 1 コンクリートブロック(コンクリート構造物) 3 シース 4 PC鋼材 6 グラウト 7 AEセンサー
(センサー) 11 コンクリートブロック(コンクリート構造物) 21 側壁(コンクリート構造物) 22 シース 23 PC鋼材
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows the relationship between the degree of grout filling and the propagation speed of elastic waves in the first embodiment of the method for evaluating the state of grout filling of a concrete structure according to the present invention. FIG. FIG. 2 is a schematic view of a concrete block in which an AE sensor is provided. FIG. 3 is a schematic view of a concrete block provided with an AE sensor according to a second embodiment of the method for evaluating the grout filling state of a concrete structure according to the present invention. FIG. 4 is a schematic view of a side wall provided with an AE sensor according to another embodiment of the method for evaluating the state of grout filling of a concrete structure according to the present invention. [Description of Signs] 1 concrete block (concrete structure) 3 sheath 4 PC steel 6 grout 7 AE sensor (sensor) 11 concrete block (concrete structure) 21 side wall (concrete structure) 22 sheath 23 PC steel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北園 英明 岐阜県岐阜市六条大溝3丁目13番3号 株式会社安部工業所内 (56)参考文献 特開 平10−123105(JP,A) 特開 平5−203631(JP,A) 特開 昭50−20784(JP,A) 特開 平10−288608(JP,A) 特開 平8−21824(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04G 21/12 104 G01N 29/00 - 29/28 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hideaki Kitazono 3-13-3 Rokujo Omizo, Gifu City, Gifu Prefecture Inside Abe Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-10-123105 (JP, A) JP-A Heisei 5-203631 (JP, A) JP-A-50-20784 (JP, A) JP-A-10-288608 (JP, A) JP-A-8-21824 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) E04G 21/12 104 G01N 29/00-29/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 コンクリート構造物における、PC鋼材
が挿通されたシース内のグラウトの充填状態を評価する
方法であって、 前記コンクリート構造物に、弾性波を検出するためのセ
ンサーを、前記PC鋼材に沿うようにして三個以上配備
し、 前記コンクリート構造物の、前記PC鋼材に沿う、一端
側または中間から、弾性波を入力して、前記センサーに
よって、前記弾性波の到達時間を計測し、 前記弾性波の到達時間と前記センサー位置によって定ま
る前記センサー間の、前記弾性波の伝播速度が、前記グ
ラウトの充填度に応じた値となることから、その伝播速
度を調べることで、前記センサー間における 前記グラウ
トの充填状態を評価することを特徴とする、コンクリー
ト構造物のグラウトの充填状態評価方法。
(57) Claims 1. A method for evaluating a filling state of grout in a sheath of a concrete structure through which a PC steel material is inserted, wherein an elastic wave is detected in the concrete structure. To secure
Deploy three or more sensors along the PC steel
And one end of the concrete structure along the PC steel material
From the side or middle, input the elastic wave to the sensor
Therefore, the arrival time of the elastic wave is measured and determined by the arrival time of the elastic wave and the sensor position.
The velocity of propagation of the elastic wave between the sensors
Since the value depends on the degree of filling of the route, its propagation speed
A grout filling state evaluation method for a concrete structure, wherein a grout filling state between the sensors is evaluated by examining a degree .
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